[go: up one dir, main page]

NO170818B - Membranventil - Google Patents

Membranventil Download PDF

Info

Publication number
NO170818B
NO170818B NO905323A NO905323A NO170818B NO 170818 B NO170818 B NO 170818B NO 905323 A NO905323 A NO 905323A NO 905323 A NO905323 A NO 905323A NO 170818 B NO170818 B NO 170818B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
membrane
core body
diaphragm
valve
rods
Prior art date
Application number
NO905323A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170818C (no
NO905323D0 (no
NO905323L (no
Inventor
Johannes Bernadus Ratelband
Original Assignee
Ratelband Johannes B
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ratelband Johannes B filed Critical Ratelband Johannes B
Publication of NO905323D0 publication Critical patent/NO905323D0/no
Publication of NO905323L publication Critical patent/NO905323L/no
Publication of NO170818B publication Critical patent/NO170818B/no
Publication of NO170818C publication Critical patent/NO170818C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
    • F16K7/07Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
    • F16K7/075Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure a rigid body being located within the tubular diaphragm

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

Oppfinnelsen omfatter en membranventil omfattende et hus forsynt med innløps- og utløpsåpning og tilpasset for innføring i et rør, en hylseformet elastisk membran plassert inne i nevnte hus hvor den. strekker seg mellom nevnte åpninger og er tilpasset for å kunne oppta tverrgående belastninger fra utsiden påført fra et trykkfluid, idet veggen til nevnte elastiske membran har midler til økning av veggens stivhet, og hvor nevnte ventil i tillegg har et kjernelegeme plassert sentralt i membranen og hvor sistnevnte sammen med nevnte kjernelegeme definerer passasjen gjennom ventilen, hvilken membran under sin ubelastede tilstand befinner seg i en radiell avstand fra kjernelegemet for å holde nevnte passasje åpen, men hvor den i sin fullt belastede tilstand ved en langsgående midtseksjon blir presset mot kjernelegemet for å holde nevnte passasje stengt.
En membranventil av denne type er blitt gjort kjent gjennom det franske patentskriftet 1.595.857. Med det formål å øke stivheten til den fleksible membranen, blir det i denne kjente ventilen benyttet et mellomliggende lag bestående av kryssende tråder som er viklet i spiral rundt membranens akse. Trådene strekker seg mellom membranens ender, og er hovedsakelig gjennom en vulkaniseringsprosess festet til membranens elastiske materiale langs hele sin lengde.
Denne membranutformningen, som vanligvis består av vulkanisert natur- eller syntetisk gummi, har flere ulemper. F.eks. vil tilvirkningen av membranen kreve en oppbygning i flere lag som krever flere vulkaniseringstrinn. Videre vil det, som følge av den faste forbindelsen mellom de lange trådene og membranens elastiske materiale, oppstå skjærspenninger mellom nevnte materiale og nevnte tråder når membranen bøyes mot kjernelegemet, hvilke skjærspenninger i det lange løp vil kunne føre til fremvekst av sprekker. Videre ser det ut til at i den langsgående midtseksjonen vil flettverket av tråder hemme sammentrykningen av det elastiske materiale i periferiretningen så mye at en pålitelig tetning kun oppnås når trykkfluidet har et relativt høyt overtrykk.
Oppfinnelsen har som formål å fremskaffe en membranventil av den innledningsvis nevnte type hvor den kjente ventilens ulemper i vesentlig grad er overvunnet og i tillegg fordeler som beskrevet nedenfor blir oppnådd. Ifølge oppfinnelsen blir dette oppnådd ved at midlene til økning av membranens stivhet består av duk- eller lerretslag eller stenger av fjærstål, elastisk syntetisk materiale eller sammenlignbart materiale som kun strekker seg fra en ende av membranen til et område nær membranens langsgående midtseksjon, hvilken membran ved sin midtseksjon blir presset mot kjernelegemet under full belastning. I dette tilfellet er den langsgående membranseksjonen til stengning av ventilen fri for midler til avstivning av membranen, og er derfor svært bøyelig og lett sammentrykkbar i periferiretningen, slik at også ved et lavere overtrykk hos trykkfluidet er en pålitelig tetning garantert. Selv om membranavstivningsmidlene skulle være fast vulkanisert til membranens elastiske materiale, som er mindre enn halvparten så lange som de vanlige midlene, vil de introdusere betraktelig lavere skjærkrefter i membranen under bøying av denne slik at risikoen for sprekkdannelse i nevnte materiale også er mye mindre. Under tilvirkning av membranen vil hovedsakelig én vulkaniseringsprosess være tilstrekkelig. En ytterligere fordel ved de kortere membranavstivningsmidlene, er at under bøying av membranen mot kjernelegemet vil membranens langsgående midtseksjon på samme tid undergå periferisk sammentrykning og langsgående tøyning som følge av nevnte midlers bevegelse innover, slik at nevnte seksjons tendens til å redusere sin indre diameter økes, og følgelig oppnås en økning av tetningstrykket mellom membranen og kjernelegemet.
I mange tilfeller er det tilstrekkelig å plassere duk- eller lerretslagene eller stengene kun i membranens nedstrøms-parti. Det er kun i dette parti av membranen det vil være en stor fare for at membranen undergår en uakseptabel deformasjon som følge av den store forskjellen mellom trykket i trykkfluidet virkende på én side og trykket i fluidet i ventilåpningens innsnevrende nedstrømsparti virkende på den andre siden av membranen.
Det synes å være fordelaktig at midlene for økning av den elastiske membranens stivhet består av stenger hvis endeparti som vender bort fra membranens nevnte langsgående midtseksjon, strekker seg inn i en boring eller et spor i en støttering ved membranens relevante ende, for derved å forhindre nevnte endeparti fra å vippe, i det minste i radiell retning, når membranen er belastet og derved bøyd mot kjernelegemet. Dette eliminerer risikoen for at avstiv-ningsmidlenes nevnte endepartier vipper for derved å både tøye og sammentrykke membranens elastiske materiale lokalt på en svært ufordelaktig måte.
Videre blir det anbefalt å konstruere membranventilen på en slik måte at når avstivningsmidlene består av stenger, vil sistnevnte strekke seg med bevegelsesfrihet i passende hulrom som er dannet i membranens elastiske materiale. I dette tilfelle vil det knapt bli introdusert skjærspenninger mellom nevnte midler og nevnte stenger under bøyning av membranen.
De ovenfor nevnte og andre egenskaper ved oppfinnelsen vil belyses ved hjelp av beskrivelse av en utførelsesform vist på de vedføyede tegninger, hvor Fig. 1 viser et langsgående snitt av en membranventil i henhold til oppfinnelsen og illustrerer med heltrukne linjer ventilens stengte tilstand og med stiplede linjer ventilens åpne tilstand, og Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II på fig. 1 . Tegningen viser et sylindrisk hus 1 som har flenser 2 og 3 for tilkobling av ventilen til rør for transport av et fluid, f.eks. vann eller luft eller et annet fluid. Et legeme av elastisk materiale, f.eks. natur- eller syntetisk gummi eller et annet elastisk syntetisk materiale, er ført på plass i huset og festet til dette ved sammenklemming. Nevnte legeme består av en membran 4 som er sylindrisk når den er i sin ubelastede tilstand, et kjernelegeme 5 plassert sentralt i membranen og langsgående ribber 6 som knytter sammen membranen og, når membranen er i sin ubelastede tilstand, deler den da åpne passasjen gjennom ventilen inn i separate langsgående passasjer 7 som hver er stengt ved hjelp av en individuell del av membranen når denne er belastet. Trykkfluidet til belastning av membranen er tilført gjennom forbindelsesnippelen 8 inn til hulrommet 9 lokalisert mellom huset 1 og membranen 4. En membranventil som har en flerhet av separate passasjer, er beskrevet i det hollandske patentskriftet 99179. Ventilen, som er konstruert ifølge oppfinnelsen, skiller seg fra denne kjente ventilen gjennom egenskaper som vil bli forklart i det følgende.
Med det formål å øke membranens 4 stivhet for å forhindre den belastede membranens 4 deformasjon fra å avvike fra buen illustrert på tegningene, selv ved trykkbelastninger fra trykkfluidet og det ventilregulerte fluidet som er betraktelig høyere enn de vanlige belastningene på omtrent 3 atm, blir langsgående stenger 10 av fjærstål, elastisk syntetisk materiale eller sammenlignbart materiale, ifølge oppfinnelsen innlemmet som et konsentrisk lag i membranen. Disse stengene vil imidlertid kun strekke seg fra en ende av membranen til et område nær membranens 4 langsgående midtseksjon 11 som i ventilens stengestilling blir presset mot kjernelegemet 5 og holder ventilen stengt. Dette innebærer en fordel ved at membranens langsgående midtseksjon forblir bøyelig, og for tilpasningen av dens innside til kjernelegemets utside vil den ikke bare bli sammentrykket i periferiretningen men også gjennomgå en langsgående tøyning som følge av bøyingen av stengene mot kjernelegemet når membranen blir tvunget innover fra trykket i trykkfluidet. Dette fører til at en bedre tetning er garantert, og styringen av membranen synes å være mer pålitelig. Videre vil membranen kunne styres av et trykkfluid med lavere trykk enn vanlig.
De langsgående stengene 10 er hver med sitt endeparti nær membranens ende ført inn i et sirkelformet spor i en støttering 12 som har et snittområde i form av en liggende U og som er innlemmet i en ende av legemet 4, 5, 6 bestående av elastisk materiale. Denne ringen forhindrer stengenes nevnte endepartier fra å vippe radielt i det elastiske materiale til nevnte legeme 4, 5, 6, hvorved nevnte materiale lokalt blir både sammentrykket og tøyet når membranen 4 blir bøyd mot kjernelegemet 5, hvilket i det lange løp vil synes å være skadelig for det parti av legemet 4, 5, 6 som er i nærheten av dettes flenser.
Selv om stengene 10 kun strekker seg mellom membranens 4 ender og midtseksjonen 11, synes de å forhindre membranen fra uønskede deformasjoner selv under ekstreme forhold med tilhørende induserte maksimale trykkforskjeller virkende på den bøyelige membranen. Dette er årsaken til at det i flere tilfeller er tilstrekkelig å benytte nevnte stenger kun i nedstrømsdelen av membranen, hvor nevnte maksimale trykkfor-skjell finner sted, når ventilen er i stengestilling.
Støtteringene 12 kan åpenbart ha en sirkelformet rad med boringer i stedet for det sirkelformede spor, hvori endepartiene til stengene 10 er ført inn.
Støtteringenes 12 hulrom ved enden av legemet 4, 5, 6 holdes tett ved hjelp av tetningsringer 13 som kan holdes på plass ved hjelp av ventilens flensforbindelser.
De relativt korte stengene 10 kan lett føres inn i passende hulrom som på forhånd er utformet i membranen. I dette tilfellet er ikke nevnte stenger forbundet med det elastiske materialet i membranen gjennom vulkanisering eller noen annen prosess, men står fritt til å bevege seg i nevnte hulrom når membranen bøyes. Risikoen for sprekkdannelse i membranens elastiske materiale gjennom skjærspenninger er således svært liten. Hulrommene til de langsgående stengene 10 og støtteringene 12 kan dannes i det elastiske materiale til legemet 4, 5, 6 gjennom å plassere innsatser med nødvendig form og størrelse i formen til dannelse av nevnte legeme hvor innsatsene ikke fester seg til det elastiske materiale, slik at de kan fjernes fra nevnte legeme for å gjøre plass for nevnte stenger og støtteringer etter at legemet er blitt gjort ferdig og, hvis nødvendig, vulkanisert.

Claims (4)

1. Membranventil omfattende et hus (1) forsynt med innløps- og utløpsåpning og tilpasset for innføring i et rør, en hylseformet elastisk membran (4) plassert inne i nevnte hus hvor den strekker seg mellom nevnte åpninger og er tilpasset for å kunne oppta tverrgående belastninger fra utsiden påført fra et trykkfluid, idet veggen til nevnte elastiske membran har midler til økning av veggens stivhet, og hvor nevnte ventil i tillegg har et kjernelegeme (5) plassert sentralt i membranen og hvor sistnevnte (4) sammen med nevnte kjernelegeme (5) definerer passasjen gjennom ventilen, hvilken membran under sin ubelastede tilstand befinner seg i en radiell avstand fra kjernelegemet (5) for å holde nevnte passasje åpen, men hvor den i sin fullt belastede tilstand ved en langsgående midtseksjon (11) blir presset mot kjernelegemet (5) for å holde nevnte passasje stengt, karakterisert ved at midlene til økning av membranens (4) stivhet består av duk- eller lerretslag eller stenger av fjærstål, elastisk syntetisk materiale eller sammenlignbart materiale som kun strekker seg fra en ende av membranen (4) til et område nær membranens (4) langsgående midtseksjon (11), hvilken membran (4) ved sin midtseksjon (11) blir presset mot kjernelegemet (5) under full belastning.
2. Membranventil som angitt i krav 1, karakterisert ved at duk- eller lerretslagene eller stengene (10) er lokalisert kun i membranens (4) nedstrømsparti.
3. Membranventil som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at midlene for økning av den elastiske membranens (4) stivhet består av stenger (10) hvis endeparti som vender bort fra membranens nevnte langsgående midtseksjon (11) strekker seg inn i en boring eller et spor i en støttering (12) ved membranens relevante ende, for derved å forhindre nevnte endeparti fra å vippe, i det minste i radiell retning, når membranen er belastet og derved bøyd mot kjernelegemet.
4. Membranventil som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at midlene til økning av den elastiske membranens (4) stivhet består av stenger (10) som med bevegelsesfrihet strekker seg inne i passende hulrom som er utformet i membranens elastiske materiale.
NO905323A 1989-12-11 1990-12-10 Membranventil NO170818C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8903042A NL8903042A (nl) 1989-12-11 1989-12-11 Membraanafsluiter en werkwijze voor de vervaardiging van zulk een afsluiter.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO905323D0 NO905323D0 (no) 1990-12-10
NO905323L NO905323L (no) 1991-06-12
NO170818B true NO170818B (no) 1992-08-31
NO170818C NO170818C (no) 1992-12-09

Family

ID=19855770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO905323A NO170818C (no) 1989-12-11 1990-12-10 Membranventil

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5090660A (no)
EP (1) EP0436241A3 (no)
JP (1) JPH04262177A (no)
CA (1) CA2031143A1 (no)
NL (1) NL8903042A (no)
NO (1) NO170818C (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2693784B1 (fr) * 1992-07-16 1994-10-07 Pierre Constantin Vanne à déformation élastique.
US5524829A (en) * 1993-09-09 1996-06-11 Acheson Industries, Inc. Spray element especially for mold sprayers
ES2127860T3 (es) * 1993-09-09 1999-05-01 Acheson Ind Deutschland Procedimiento de pulverizacion.
JPH08128389A (ja) * 1994-11-01 1996-05-21 Hitachi Ltd バルブ駆動制御方法およびバルブ駆動制御装置ならびに流動体供給制御装置
US6047943A (en) * 1995-02-28 2000-04-11 Hussey; James J. Fluid flow control sleeve valve
FR2739431B1 (fr) * 1995-09-28 1997-12-12 Cazas Ets Vanne pneumatique a membrane
DE19806973A1 (de) * 1998-02-19 1999-08-26 Roediger Anlagenbau Unterdruckventil
US6367776B1 (en) * 1999-04-21 2002-04-09 Extrusion Dies, Inc. Flow control device and apparatus for mounting same
US6637723B1 (en) 2001-09-06 2003-10-28 Entegris, Inc. Fluid valve
ITPR20050011A1 (it) * 2005-03-25 2006-09-26 Sig Simonazzi Spa Valvola per fluidi.
GB2433975A (en) * 2006-01-06 2007-07-11 Michael David Grant Pressure stabilization valve
DE102017011623A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Dräger Safety AG & Co. KGaA Vorspüleinheit für die Durchführung eines Vorspülvorgangs bei einem Atemgaskreislauf eines Kreislaufatemschutzgerätes
CN113124184A (zh) * 2021-05-20 2021-07-16 神驰气动有限公司 一种精密调压阀新结构阀芯组合件

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB678318A (en) * 1949-03-23 1952-09-03 Henry Waldemar Hapman Improvements relating to flight conveyors
US3060966A (en) * 1959-03-24 1962-10-30 Inter Ocean Nv Valves of the diaphragm type
FR1595857A (no) * 1968-11-29 1970-06-15
US3556465A (en) * 1969-06-09 1971-01-19 Rkl Controls Diaphragm valve assembly and method of making same
NL160370C (nl) * 1974-03-14 1979-10-15 Ocean Bv Membraanafsluiter met een van radiale langsribben voorzien kernlichaam.
US4403660A (en) * 1980-08-08 1983-09-13 Mgc Oil Tools, Inc. Well packer and method of use thereof
EP0175028A1 (en) * 1984-09-19 1986-03-26 Mil Mutzarim Techniim (1971) B.M. Hydraulic cut-off or throttling valve

Also Published As

Publication number Publication date
NL8903042A (nl) 1991-07-01
US5090660A (en) 1992-02-25
NO170818C (no) 1992-12-09
EP0436241A3 (en) 1991-12-18
NO905323D0 (no) 1990-12-10
EP0436241A2 (en) 1991-07-10
CA2031143A1 (en) 1991-06-12
JPH04262177A (ja) 1992-09-17
NO905323L (no) 1991-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170818B (no) Membranventil
US4523738A (en) Deformable sleeve for a pinch valve
US4751869A (en) High pressure fluid-driven tension actuators and method for constructing them
US7832431B2 (en) Valves and pumps
US2744043A (en) Method of producing pressure containers for fluids
NO168132B (no) Oppblaasbart pakningselement
JP5246717B2 (ja) 流体注入型アクチュエータ
US3368708A (en) Filament wound tank design
CN108700255B (zh) 压力容器圆顶通气口
US2898940A (en) High pressure hose
JP2011137516A (ja) 流体注入型アクチュエータ
US3104441A (en) Inflatable core tube for molding concrete
US3349806A (en) Reinforced hose construction and method of making the same
NO754181L (no)
HU229328B1 (hu) Csatlakozóperemmel ellátott flexibilis tömlõ és eljárás ilyen tömlõ elõállítására
US3994761A (en) Method of making hose
US5327963A (en) Tubular coupling device
NO174222B (no) Avstengningsanordning som kan f!res inn i en r!rledning
NO128888B (no)
US1175373A (en) Elastic tube for fire-hose.
US20210116058A1 (en) Metal braided hose
US3190315A (en) Hose
US20230003343A1 (en) Bladder-type pressure tank and preparation method thereof
US2031057A (en) Composite pipe and like structure
RU2273788C1 (ru) Резинокордная оболочка для перекрытия трубопроводов