NO170475B - Fremgangsmaate til utvinning av nitrogen - Google Patents
Fremgangsmaate til utvinning av nitrogen Download PDFInfo
- Publication number
- NO170475B NO170475B NO863116A NO863116A NO170475B NO 170475 B NO170475 B NO 170475B NO 863116 A NO863116 A NO 863116A NO 863116 A NO863116 A NO 863116A NO 170475 B NO170475 B NO 170475B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nitrogen
- stream
- gas
- stated
- separated
- Prior art date
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 79
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 8
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 7
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 3
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0494—Combined chemical and physical processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0003—Chemical processing
- C01B2210/0006—Chemical processing by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
- C01B2210/001—Physical processing by making use of membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0045—Oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til frembringelse av inertgass, spesielt for injeksjon i en oljebrønn for å bidra til utvinning av råolje.
Det er vel kjent at trykket i et oljefelt avtar etterhvert
som oljen utvinnes. Når trykket til å begynne med er høyt,
vil oljen strømme ut ved ekspansjon av den gass som foreligger i feltet sammen med oljen - den såkalte "tilhørende gass". Etterhvert som mer og mer olje utvinnes, faller trykket, og
for å vedlikeholde oljestrømmen anvender man ytterligere gjen-vinningsteknikker såsom injeksjon av vann eller inertgasser.
Hvis oljefeltet ligger på land, har man en rekke muligheter
til disposisjon såsom dampflømming, brannflømming eller vann-flømming. Hvis imidlertid feltet ligger til havs, blir stør-relsen og vekten av slikt oljeutvinningsutstyr en meget betydelig faktor. Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å skaffe en fremgangsmåte til produksjon av nitrogen som kan anvendes til oljeutvinning. Skjønt fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for bruk til havs, kan den også anvendes på land.
I henhold til oppfinnelsen er en fremgangsmåte til utvinning
av nitrogen ved overtrykk fra en nitrogenholdig gasstrøm karakterisert ved
(a) at gasstrømmen komprimeres til et overtrykk,
(b) at den komprimerte gasstrøm føres gjennom en gassgjennom-strømningsmembran som har høyere permeabilitet for forurensninger i nitrogenstrømmen enn for nitrogen, hvorved i det minste noe av nitrogenet i strømmen separeres fra forurensningene i denne og permeatstrømmen holdes på
et overtrykk,
(c) at det nitrogen som frasepareres i trinn (b), føres gjennom en katalytisk deoksygeneringsinnretning for fjerning av oksygen fra nitrogenet, (d) at temperaturen av den separerte strøm av forurensninger
fra trinn (b) økes og
(e) at den varme forurensningsstrøm ekspanderes for å frembringe arbeid.
Ved den foretrukne utførelsesform er den nitrogenholdige gas-strøm luft, og membranen har økt permeabilitet for oksygen.
I praksis fører ofte bare ca. halvparten av nitrogenet i den luft som komprimeres i trinn (a), til et nyttig nitrogenprodukt for brønninjisering. Økningen i temperaturen i trinn (d) blir passende i det minste delvis frembragt ved forbrenning av et brensel med oksygenet i forurensningsstrømmen.
Det nitrogen som frasepareres i trinn (b), blir ført gjennom en katalytisk deoksygeneringsinnretning for fjerning av oksygen fra nitrogenet, og den varme som frembringes ved denne katalytiske deoksygenering, kan da benyttes til å øke temperaturen av den fraskilte forurensningsstrøm i trinn (d). Videre kan spormengder av forurensninger i det utvundne nitrogen fjernes ved bruk av en molekylærsikt-gasseparator, f.eks. en adsorpsjonsenhet med svingende trykk. Slike forurensninger kan være svoveldioksid, vanndamp og gjenværende karbondioksid.
Vanligvis innbefatter fremgangsmåten det trinn å avkjøle det trinn å avkjøle det fraseparerte nitrogen, idet den gjenvundne varme anvendes til å øke temperaturen av den fraseparerte forurensningsstrøm i trinn (d). Også det trinn å komprimere det fraseparerte nitrogen fra trinn (b) er vanligvis nødvendig når nitrogenet anvendes til oljeutvinning.
Skjønt det arbeid som frembringes i trinn (e), kan nyttiggjøres på et hvilket som helst sted i den samlede fremgangsmåte, blir det fortrinnsvis benyttet til å bidra til kompresjonen av enten gasstrømmen i trinn (b) eller det utvundne nitrogen.
I henhold til vanlig praksis blir innretninger med gasspermeable membraner drevet slik at der fås en permeatstrøm ved hovedsakelig atmosfæretrykk. I henhold til oppfinnelsen holdes permeatstrømmen på et trykk hovedsakelig over atmosfæretrykk. Trykkforskjellen over den membran som anvendes ved fremgangsmåten, bør stort sett holdes på mellom 10 og 100 at., fortrinnsvis ca. 70 at* og trykket i permeatet som frasepareres i trinn (b), holdes på minst 5 at.
01jefeltformasjoner krever for det meste en kompresjon av det fraseparerte nitrogen til trykk på opptil 500 at. For brønn-injeksjon bør oksygeninnholdet i det utvundne nitrogen være mindre enn 50 ppm, helst mindre enn. 1.0 ppm.
Temperaturen av den varme forurensningsstrøm som ekspanderes
i trinn (e), kan være mellom 500 og 1100°C, spesielt når den energi som kreves av utvinningsprosessen, skaffes ved forbrenning av naturgass, f.eks. for drift til havs.
Kompresjonstrinnet (a) kan utføres av en eneste kompressor som drives dels av ekspansjonen av den varme forurensningsstrøm i trinn (e), dels av et annet drivmiddel, f.eks. en gassturbin. Kompresjonstrinnet kan alternativt utføres av en rekke kompressorer og varmgassekspansjonsanordninger anordnet i serie. Den nødvendige netto tilførte effekt til hvert par blir passende tilpasset den som er tilgjengelig fra en kommersielt tilgjengelig aeroderivativ gassturbin. Det er funnet nyttig at de første trinn av kompresjonen er aksiale, mens sluttrinnet er radialt.
Den gasspermeable membran kan være inneholdt i en eneste- innretning, eller der kan benyttes en rekke gassepareringsinn-retninger, enten- anordnet i serie eller i parallell etter ønske. Når der anvendes en kombinasjon av gassepareringsinn-retninger er en rekke forskjellige gasstrømmer mulige. F.eks. kan permeatstrømmen fra en nedstrømsinnretning resirkuleres enten til et mellomtrinn i kompressoren eller til en oppstrøms-gassepareringsinnretning.
I henhold til den mest foretrukne utførelsesform omfatter oppfinnelsen produksjon av en inertgass som er overveiende nitrogen og som avledes fra luft ved komprimering av denne luft og føring av luften gjennom en permeabel membraninnretning av den art som markedsføres av Monsanto under handelsnavnet PRISM, som fortrinnsvis tillater oksygen å trenge gjennom membranen. Den strøm som ikke trenger igjennom, dvs. den nitrogenrike strøm som opprettholder hovedsakelig hele sitt trykk, føres til en katalytisk deoksygeneringsinnretning som reduserer oksygeninnholdet i strømmen til et nivå som er egnet for injeksjon i oljebrønnen. Den oksygenrike permeatstrøm forlater membranen ved forhøyet trykk og oppvarmes før den føres gjennom en eks-pansjons turbin .
En viktig faktor ved fremstilling av nitrogen for økt oljeutvinning er forholdet mellom produsert nitrogenmengde og den naturgass som anvendes som brensel for "drift" av prosessen. Dette forhold mellom nitrogen og naturgass kalles "bulking-faktoren". Brenselforbruket ved prosessen er naturligvis spesielt viktig for bruk på land, hvor naturgass kan ha en relativt høy pris. xMen selv for anvendelser til havs, hvor naturgass har liten verdi, er bulking-faktoren fortsatt en viktig para-meter .
Den foran nevnte PRISM-separator, som kan være en av de membran-innretninger som kan anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, krever en trykkforskjell for at oksygen skal trenge gjennom polymermembranen. Normalt drives slike permeable membraner slik at en permeatstrøm levner separatoren ved trykk som er nær atmosfæretrykket. Ved den foretrukne utførelses-form av oppfinnelsen blir imidlertid luft tilført PRISM-separatoren ved trykk som er høyere enn 10 at., men vanligvis lavere enn 200 at., samtidig som trykkforskjellen over membranen holdes på et slikt nivå at der fås en permeatstrøm som ligger hovedsakelig over atmosfæretrykk. Typisk utsettes høytrykksiden av membranen for 60-80 at. for å tillate den oksygenrike permeat-strøm å komme ut av innretningen, hovedsakelig med et trykk på 2-50 at, passende mellom 3 og 30 at., og helst mellom 5 og 20 at.
Denne permeatstrøm blir oppvarmet og ekspandert i en innretning for å frembringe mekanisk energi som f.eks. kan drive luftkompressoren eller ^-kompresjonen eller bidra til å drive denne.
I den foretrukne utførelsesform blir denne oppvarming igjen oppnådd ved varmeveksling med en varm nitrogenholdig strøm fra deoksygineringstrinnet og ved tilførsel av brensel i form av naturgass til strømmen i et forbrenningskammer like foran gassekspansjonsdelen. Varmen i kompressoreksosstrømmen kan imidlertid også anvendes. Videre vil gassen kunne oppvarmes og/eller ekspanderes mer enn en gang.
Typiske innløpstemperaturer til gassekspansjonsdelen kan ligge i området 500-1100°C. Jo høyere temperatur, desto bedre energi-virkningsgrad i prosessen. Temperaturen er imidlertid begrenset til den som er akseptabel for kommersielt tilgjengelig ekspan-sjonsmaskineri.
Denne teknikk med å heve det samlede trykk i membraninn-retningen, koblet med oppvarming av permeatstrømmen før ekspansjon, resulterer i betydelig energibesparelse for hele prosessen, skjønt man for å holde installasjonen så enkel som mulig ved anvendelse til., havs vanligvis ikke vil utvinne varme fra gassturbineksosen.
Tegningen viser et flytdiagram for en foretrukket prosess i henhold til oppfinnelsen. Luft blir 'komprimert i kompressorer K-101A og K-101B, som hver utgjør en blandingsstrøminnretning bestående av aksiale første trinn og radiale sluttrinn. For enkel oppstarting er disse to kompressorer innrettet til å holdes mekanisk adskilt. Den komprimerte luft ved ca. 80 at. blir avkjølt i en varmeveksler H-101 (CW betyr kjølevann),
før den føres til en innretning W-101 av merket PRISM med permeabel membran. Den utgående oksygenrike permeatstrøm forlater
PRISM-separatoren ved ca. 10 at. og blir først forvarmet i en varmeveksler H-102 ved varmeveksling med en varm, nitrogenholdig strøm. Permeatstrømmen varmes vanligvis opp til en temperatur i området 100-650°C, passende 250-550°C, og fortrinnsvis 350-450°C. Permeatstrømmen føres deretter til et forbrenningskammer F-102, hvor den forbrennes med naturgass til en temperatur i området 500-1100°C. Den varme gass blir deretter ekspandert til atmosfæretrykk i en turbin KT-101 for å gi mekanisk energi til drift av luftkompressoren K-101B. Resten av kompresjonen av luften bevirkes av en gassturbin KGT-101, som fortrinnsvis er av den lette, aeroderivative type, som er egnet for anvendelse til havs, og som driver bare kompressoren K-101A. Som brensel for turbinen KGT-101 tjener naturgass, og eksosen føres rett ut i atmosfæren. M er en elektro-motor som anvendes ved oppstartingen.
Den høytrykksnitrogenstrøm som forlater PRISM-separatoren W-101 inneholder oksygen i området 1-10 volumprosent. Denne strøm splittes i to, hvorav en del blir forvarmet ved varmeveksling med utstrømmende varm nitrogen før den føres gjennom et første katalytisk skikt i en deokso-reaktor R-101 (et brensel-varme-apparat F-101 anvendes vanligvis bare for oppstarting). Naturgass tilsettes begge de oppdelte strømmer for oppnåelse av deoksygenering, men den vil kunne tilsettes'bare den første, forvarmede, avdelte strøm. Under passasje gjennom det første deokso-skikt øker temperaturen av gassen. Etter at gasstrømmen har forlatt dette skikt, blir den avkjølt ved tilsetting av den annen del av nitrogenstrømmen før den føres til det annet katalytiske skikt, som kan være maken til eller forskjellig fra det første skikt. Den endelige deoksygenering kan føres helt ned til under 1 ppm. Det deoksygenerte nitrogen som forlater reaktoren, føres til varmeveksleren H-102 for forvarming av permeatstrømmen og blir deretter avkjølt i en varmeveksler H-103 før den føres til den avsluttende gasskompressor K-102. En gassturbin KGT-102 som drives med et brensel i form av naturgass, og hvis eksos føres direkte ut i atmosfæren, driver kompressoren K-102. Igjen vil turbinen kunne være en aeroderivativ turbin. Etter kompresjon til området 300-500 at. blir det endelige høytrykknitrogen avkjølt i en varmeveksler H-104." Uttel-lingsinnretninger V-101 og V-102 er anordnet for fjerning av kondensert fuktighet. Bokstavene DR betyr bortledning.
Fjerning av sporforurensningsgasser såsom vanndamp, karbondioksid og svoveldioksid kan utføres ved vanlige teknikker, f.eks. ved molekylærsiktabsorpsjon. Slike anlegg vil kunne installeres etter utfellingsinnretningen V-101 og foran den siste gasskompressor K-102.
Skjønt slutt-oksygenkonsentrasjoner på lavere enn 1 ppm kan oppnås, kan der ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fås meget høye slutt-oksygenkonsentrasjoner hvis det skulle være ønskelig, f.eks. 1-3 volumprosent.
Bulkingfaktorer som oppnås ved bruk av fremgangsmåten i henhold til flytskjemaet, ligger i området 7-10 ved fremstilling av nitrogen ved 400 at. fra luft ved atmosfæretrykk.
Som et alternativ til luft kan der anvendes gassturbineksos-gasser eller røkgasser som nitrogenkilde for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Som et alternativ til naturgass kan der som brensel i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes andre egnede væskeformede eller gassformede brensler såsom oljeassosiert gass, våtgass (natural gas liquids), parafin eller nafta eller en kombinasjon av slike brensler.
Det vil forstås av fagfolk at den viste utførelsesform av oppfinnelsen har betydelige fordeler i forhold til kjente frem-stillingsteknikker for inertgass i store mengder: 1. Bortsett fra kompressoren, ekspansjonsinnretningene og turbindrivinnretningene, hvis bruk man er vel fortrolig med til havs, er der ingen vesentlige bevegelige deler som krever vedlikehold. 2. Et komplett system for utførelse av fremgangsmåten kan lett oppdeles i moduler og installeres som tillegg til en bestående platform. 3. Systemet inneholder ingen flytende oksygenstrømmer, noe som kunne være risikofylt.
I det tilfelle at det arbeid som frembringes ved ekspansjon
av den varme forurensningsstrøm, ikke er nødvendig ved den foreliggende fremgangsmåte til utvinning av nitrogen, kan den anvendes i anlegg og utstyr for lignende fremgangsmåter på samme sted eller platform, enten direkte eller indirekte via fremstilling av elektrisk strøm.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til utvinning av nitrogen ved overtrykk fra en nitrogenholdig gasstrøm,
karakterisert ved(a) at gasstrømmen komprimeres til et overtrykk, (b) at den komprimerte gasstrøm føres gjennom en gassgjennomtrengelig membran som har høyere permeabilitet for forurensningene i nitrogenstrømmen enn for nitrogen, hvorved i det minste noe av nitrogenet i strømmen separeres fra forurensningene i denne, samtidig som permeatstrømmen holdes på et overtrykk, (c) at det nitrogen som frasepareres i trinn (b), føres gjennom en katalytisk deoksygeneringsinnretning for fjerning av oksygen fra nitrogenet, (d) at temperaturen av den separerte strøm av forurensninger fra trinn (b) økes, og (e) at den varme forurensningsstrøm ekspanderes for å frembringe arbeid.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nitrogenholdige gasstrøm er luft, og at membranen har økt permeabilitet for oksygen.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den temperaturøkning som oppnås i trinn (d), i det minste delvis frembringes ved forbrenning av et brensel med oksygenet i forurensnings-strømmen.
4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at det arbeid som frembringes i trinn (e) benyttes til å bidra til kompresjonen av gasstrømmen i trinn (a).
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at det arbeid som frembringes i trinn (e), benyttes til å bidra til kompresjonen av det nitrogen som utvinnes i trinn (b).
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at trykkforskjellen over den gassgjennomtrengelige membran er på 10-100 at* og at trykket i permeatet som. frasepareres- i trinn (b), er minst 5 at.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at kompresjonstrinnet (a) utføres av to kompressorer som kan drives av en gassturbin og er mekanisk adskilt.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at spormengder av forurensninger i det utvundne nitrogen fjernes ved bruk av en molekylærsikt-gasseparator.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB858519348A GB8519348D0 (en) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Inert gas generation |
GB858522525A GB8522525D0 (en) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | Inert gas generation |
GB858523285A GB8523285D0 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | Inert gas generation |
GB858525511A GB8525511D0 (en) | 1985-10-16 | 1985-10-16 | Inert gas generation |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO863116D0 NO863116D0 (no) | 1986-08-01 |
NO863116L NO863116L (no) | 1987-02-02 |
NO170475B true NO170475B (no) | 1992-07-13 |
NO170475C NO170475C (no) | 1992-10-21 |
Family
ID=27449684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO863116A NO170475C (no) | 1985-08-01 | 1986-08-01 | Fremgangsmaate til utvinning av nitrogen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0211523B1 (no) |
DE (1) | DE3666535D1 (no) |
NO (1) | NO170475C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5388642A (en) * | 1993-11-03 | 1995-02-14 | Amoco Corporation | Coalbed methane recovery using membrane separation of oxygen from air |
ES2113044T5 (es) * | 1993-12-17 | 2005-06-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Metodo integrado, de alta temperatura, para la produccion de oxigeno. |
ES2116518T3 (es) * | 1993-12-17 | 1998-07-16 | Air Prod & Chem | Produccion integrada de oxigeno y energia electrica. |
US5565017A (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | High temperature oxygen production with steam and power generation |
ES2173224T3 (es) * | 1995-06-07 | 2002-10-16 | Air Prod & Chem | Produccion de oxigeno con membranas de transporte de iones y recuperacion de energia. |
NO308399B1 (no) * | 1997-06-06 | 2000-09-11 | Norsk Hydro As | Prosess for generering av kraft og/eller varme |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0024718A3 (de) * | 1979-09-04 | 1981-10-14 | Friedrich Wolff | Vorrichtung zur Erhöhung oder Verminderung des Sauerstoffanteils der Luft sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zu deren Betrieb |
CA1173763A (en) * | 1980-08-21 | 1984-09-04 | Roger W. Fenstermaker | Engine performance operating on field gas as engine fuel |
US4560394A (en) * | 1981-12-18 | 1985-12-24 | The Garrett Corporation | Oxygen enrichment system |
-
1986
- 1986-07-04 EP EP86305216A patent/EP0211523B1/en not_active Expired
- 1986-07-04 DE DE8686305216T patent/DE3666535D1/de not_active Expired
- 1986-08-01 NO NO863116A patent/NO170475C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO170475C (no) | 1992-10-21 |
NO863116L (no) | 1987-02-02 |
NO863116D0 (no) | 1986-08-01 |
DE3666535D1 (en) | 1989-11-30 |
EP0211523A1 (en) | 1987-02-25 |
EP0211523B1 (en) | 1989-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10060348B2 (en) | Membrane separation of carbon dioxide from natural gas with energy recovery | |
US6161386A (en) | Power generation method including membrane separation | |
JP4171673B2 (ja) | 酸素−燃料燃焼を用いる熱消費装置のための燃焼方法 | |
US7909898B2 (en) | Method of treating a gaseous mixture comprising hydrogen and carbon dioxide | |
EP1952874B1 (en) | Purification of carbon dioxide | |
EP1146951B1 (en) | Method for recovering co 2 | |
US6957539B2 (en) | Power generator with low CO2 emissions and associated method | |
CN110022963B (zh) | 气体分离-轮机中整合的co2 捕获方法 | |
NO180520B (no) | Fremgangsmåte til fjerning av karbondioksid fra forbrenningsgasser | |
NO321817B1 (no) | Renseanlegg for varmekraftverk | |
JP2017533371A5 (no) | ||
JP2017533371A (ja) | 発電システム及び方法からの低圧液体二酸化炭素の生成 | |
WO2009019218A2 (de) | Verfahren zum betrieb einer verbrennungsanlage sowie verbrennungsanlage | |
NO170475B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av nitrogen | |
EP2850375A2 (en) | Process and apparatus for the separation of carbon dioxide and hydrogen | |
NO328975B1 (no) | Gasskraftverk med CO2-rensing | |
NO311453B1 (no) | Fremgangsmåte og innretning for energiutvikling | |
NO335351B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning ved generering av varme arbeidsgasser | |
RU2229662C2 (ru) | Технологическая установка | |
RU2670171C1 (ru) | Установка и способ получения жидкого диоксида углерода из газовых смесей, содержащих диоксид углерода, с использованием мембранной технологии | |
WO2012114120A1 (en) | Process and apparatus for purification of carbon dioxide | |
WO2024233489A2 (en) | Treatment of associated gases with catalytic combustion | |
Kotowicz et al. | The influence of selected parameters on the efficiency and economic charactersistics of the oxy-type coal unit with a membrane-cryogenic oxygen separator | |
Kotowicz et al. | The influence of membrane-cryogenic technology of oxygen separation from air on the efficiency of supercritical coal units with the CCS installation | |
NO314925B1 (no) | Fremgangsmåte for kjöling og oksygenanriking av et arbeidsmedium i en kraftproduserende prosess |