NO169621B - Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn - Google Patents
Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn Download PDFInfo
- Publication number
- NO169621B NO169621B NO883400A NO883400A NO169621B NO 169621 B NO169621 B NO 169621B NO 883400 A NO883400 A NO 883400A NO 883400 A NO883400 A NO 883400A NO 169621 B NO169621 B NO 169621B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotary kiln
- cooling
- coolant
- water
- relation
- Prior art date
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Cookers (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kjøling av en roterovn med et flytende kjølemiddel.
Skallet til en roterovn blir vanligvis avkjølt med luft ved hjelp av fri konveksjon, eller ved hjelp av tvungen konveksjon. Steinf6ringen i slike ovner er utsatt for slitasje, slik at de må erstattes en eller to ganger pr. år. Driften av ovnen må vanligvis avbrytes når steinfQringen er så slitt at temperaturen på de ytre konstruksjoner, dvs. skallet og understøttelsesrammen for denne, blir for høy.
I den kjente teknikk er også skallet til en roterovn blitt kjølt med vann, som f.eks. i den roterende ovn i SU inventor's certificate 1079990, rundt hvilken det er montert en spesiell omhylling for gjenvinning og anvendelse av varmen som utstråles fra ovnsskallet. Videre er ovnsskallet utstyrt med en kjølevannfordeler av metall, hvilken fordeler kjølevann til forskjellige steder på skallet. Kjølevannet som renner av ovnsflaten blir samlet i en samlebinge plassert under ovnen. Ifølge nevnte SU inventor's certificate 1079990 må overflaten utformes på en spesiell måte for å oppnå jevn spredning av kjølevannet utover ovnens hele overflate. Følgelig stiller dette nye krav til konstruksjonen for den roterende ovn, hvilket øker f.eks. produksjons- og driftsomkostningene for ovnen.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å fjerne noen av ulempene ved den tidligere kjente teknikk og å tilveiebringe en forbedret og mer økonomisk fremgangsmåte for kjøling av en roterovn, hvor en hovedsakelig jevn temperatur frembringes på ovnens overflate, og hvor ovnens steinforing blir effektivt avkjølt. De nye hovedtrekk ved oppfinnelsen vil fremgå av det etterfølgende krav 1.
I samsvar med oppfinnelsen blir et flytende kjølemiddel, såsom vann, ført mot overflaten til en roterovn via et fordelingslegeme slik at det dekket som dannes av kjøle- middelet blir tilnærmet jevnt, i hvilket tilfelle mengden av sprut også blir nedsatt. Kjølemiddelstrømmen fra fordelingslegemet mot roterovnens overflate blir regulert til å være fordelaktig ved hjelp av høyden av fordelingslegemet og ved hjelp av regulering av hellingen til føringselementer anordnet deri.
På grunn av det jevne dekket av kjølemiddel som dannes i samsvar med oppfinnelsen, oppnås en meget effektiv varme-overføring mellom roterovnens overflate og mantel, slik at kjølemiddelet hovedsakelig samler varme. Det oppvarmede kjølemiddel samles i en samlebinge plassert under roterovnen og pumpes gjennom en varmeveksler, slik at kjølemiddelet blir fordelaktig avkjølt og kan resirkuleres for å danne et nytt kjøledekke på overflaten til roterovnen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir kjølemiddelet ført inn på overflaten til en roterovn som hovedsakelig er i drift, ved utrenning fra en fordeler. Slike elementer i roterovnens konstruksjon såsom overflatene til støtte-og/eller rotasjonsrammer som er hovedsakelig vertikale i forhold til roterovnens overflate, på hvilke elementer kjølemiddelet ikke kan renne ut, blir kjølt ved hjelp av dyser plassert i en fordelaktig posisjon i forhold til disse.
Ved å føre kjølemiddelet utover roterovnens hele overflate, blir overflatetemperaturen til roterovnen holdt tilnærmet jevn. Således blir også roterovnens innvendige steinforing også effektivt avkjølt ved forskjellige steder av ovnen, hvilket tildels forsinker nedslitingen av ovnens indre steinforing.
Kjølingen kan gjøres mer effektiv ved å tilveiebringe muligheter for fordampning av det flytende kjølemiddel fra roterovnens nedkjølte overflate. En økning i denne slags kjøleeffekt frembringes f.eks. ved å muliggjøre fordampning av kjølemiddelet i luften som omgir den roterende ovn. Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart med henvisning til den etterfølgende tegning, hvilken er et sideriss som viser en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen.
Ifølge tegningen er det over en roterovn 1 anordnet en fordeler 2 for vann som nyttes som kjølemiddel, ved hjelp av hvilken fordeler 2 vannet tilføres jevnt på overflaten til roterovnen. Vannet føres via røropplegg 3 til fordelerens toppdel 4, og videre ved hjelp av regulerbare ledeplater 6 anordnet ved bunndelen 5 til fordeleren, inn på roterovnens 1 overflate. For å fordele vannet på bære- og rotasjonsrammenes 7 vegger 8, hvilke vegger 8 er hovedsakelig vertikale i forhold til roterovnens overflate, er det installert rør 9 med hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens overflate for å tjene som vannfordelingslegemer, hvilke rør 9 er utstyrt med dyser 10 anordnet med hovedsakelig like mellomrom for å rette vanndusjen på de ønskede partier av overflaten. Respektive rør 9 forsynt med dyser 10 kan også plasseres ved andre partier av roterovnens overflate, hvis vannstrømmen som hovedsakelig er basert på tyngdekraften ikke er tilstrekkelig eller er umulig rett ned. Derfor viser tegningen også rør 9 utstyrt med dyser som er anordnet under roterovnen 1. Via dysene 10 blir vannet ført mot det parti av ovnsoverflaten som må avkjøles hovedsakelig vertikalt.
Vannet som blir fordelt på roterovnens 1 overflate og som blir oppvarmet der av den varme overflate, samles i samle-bingen 11 plassert under roterovnen 1, fra hvilke binger 11 vann føres enten direkte eller via kjølevanntank 13 inn i varmeveksleren 12. I varmeveksleren 12 blir varmen som er bundet i vannet, gjenvunnet hvis så er ønsket, og det således avkjølte vann kan bli ført tilbake i sirkulasjon for kjøling av roterovnen 1.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for kjøling av en roterovn med et flytende kjølemiddel,karakterisert vedat det flytende kjølemiddel spres som et hovedsakelig jevnt væskedekke ved hjelp av ledeplater (6) på et fordelingslegeme (2), hvilke ledeplater (6) er anordnet over roterovnen (1) i en hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens (1) overflate, og/eller ved hjelp av dyserør (9) plassert i en hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens overflate.
2-
Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at fordelingslegemets (2) ledeplater (6) nyttes for regulering av kjølemiddelstrømmen.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at strømmen reguleres ved å forandre hellingen til fordelingslegemets (2) ledeplater (6), i forhold til roterovnen .
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at dyserørenes (9) dyser (10) blir rettet i en hovedsakelig vertikal retning mot den overflate som skal avkjøles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI873688A FI78980C (fi) | 1987-08-26 | 1987-08-26 | Saett foer avkylning av en trumugn. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO883400D0 NO883400D0 (no) | 1988-08-01 |
NO883400L NO883400L (no) | 1989-02-27 |
NO169621B true NO169621B (no) | 1992-04-06 |
NO169621C NO169621C (no) | 1992-07-15 |
Family
ID=8524940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO883400A NO169621C (no) | 1987-08-26 | 1988-08-01 | Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4973245A (no) |
JP (1) | JPS6484089A (no) |
AT (1) | AT400364B (no) |
AU (1) | AU601611B2 (no) |
BE (1) | BE1000874A3 (no) |
CA (1) | CA1315980C (no) |
DD (1) | DD273100A5 (no) |
DE (1) | DE3828129C2 (no) |
DK (1) | DK164526C (no) |
ES (1) | ES2010320A6 (no) |
FI (1) | FI78980C (no) |
FR (1) | FR2619897B1 (no) |
GB (1) | GB2209068B (no) |
HU (1) | HU201143B (no) |
IT (1) | IT1226760B (no) |
NL (1) | NL8802098A (no) |
NO (1) | NO169621C (no) |
RU (1) | RU2053474C1 (no) |
SE (1) | SE466671B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE466971B (sv) * | 1990-09-17 | 1992-05-04 | Flaekt Ab | Saett och anordning foer kylning av en roterugn |
US5230617A (en) * | 1991-09-25 | 1993-07-27 | Klein Ernst G | Furnace shell cooling system |
JP3288130B2 (ja) * | 1992-11-04 | 2002-06-04 | トピー工業株式会社 | 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置 |
DE9319041U1 (de) * | 1993-12-11 | 1994-02-24 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 47829 Krefeld | Drehtrommel |
DE4406382C2 (de) * | 1994-02-26 | 1997-08-14 | Metallgesellschaft Ag | Drehkühler zum Kühlen von Schüttgut |
DE4419543C1 (de) * | 1994-06-03 | 1996-02-08 | Noell Gmbh | Drehrohr mit Mantelkühlung für Verbrennungsanlagen |
US5601427A (en) * | 1994-07-25 | 1997-02-11 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Waste melting furnace and a method of melting wastes |
US6105272A (en) | 1998-06-22 | 2000-08-22 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum |
US6380517B2 (en) | 1999-06-21 | 2002-04-30 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum |
JP5585084B2 (ja) * | 2009-03-18 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
CN101655312B (zh) * | 2009-09-11 | 2012-03-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种回转窑壳体水冷装置和方法 |
JP5428864B2 (ja) * | 2010-01-05 | 2014-02-26 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
JP5585104B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2014-09-10 | 宇部興産株式会社 | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
US20130095444A1 (en) * | 2010-06-22 | 2013-04-18 | Flsmidth A/S | Preheater shell temperature regulator |
RU2559649C1 (ru) | 2011-11-17 | 2015-08-10 | ДЖиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД | Взаимосвязанная система и способ для очистки и восстановления поташа |
JP2014043391A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-13 | Ube Ind Ltd | セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法 |
EP2947409B1 (de) * | 2014-05-19 | 2016-09-28 | KIMA Echtzeitsysteme GmbH | Kühlsystem für Drehöfen |
EP3205965A1 (de) * | 2016-02-11 | 2017-08-16 | Kalkert, Peter | Anpassung von drehofenformen an soll-formen bei drehöfen |
CN106834669B (zh) * | 2017-03-01 | 2018-08-31 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种回转喷水冷却装置的筒体 |
US11885566B2 (en) * | 2019-09-11 | 2024-01-30 | Quantum IR Technologies, LLC | Rotary kiln preheater thermal monitoring systems |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE218986C (no) * | 1900-01-01 | |||
DE490761C (de) * | 1930-01-31 | Polysius A G G | Vorrichtung zum Kuehlen des Brenngutes mittels Wasserberieselung | |
US939817A (en) * | 1907-03-08 | 1909-11-09 | Thomas A Edison | Cement-kiln. |
US1690820A (en) * | 1925-11-25 | 1928-11-06 | Granular Iron Company | Reduction of metals from ores |
US1698313A (en) * | 1927-03-04 | 1929-01-08 | Firm G Polysius | Device for utilizing the heat radiated from kilns |
US1854757A (en) * | 1928-12-21 | 1932-04-19 | Allis Chalmers Mfg Co | Cooler |
DE519797C (de) * | 1929-06-12 | 1931-03-04 | Arno Andreas | Drehrohrofen zur Herstellung von Schmelzzement |
GB491921A (en) * | 1936-03-09 | 1938-09-09 | Lucien Paul Basset | Improved process and apparatus for the simultaneous manufacture in a rotary furnace of iron or steel and portland cement, or hydraulic lime |
GB559614A (en) * | 1942-11-11 | 1944-02-25 | King Ltd Geo W | Improvements in or relating to rotary charcoal cooling apparatus |
US3034776A (en) * | 1952-02-08 | 1962-05-15 | Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte | Rotary furnace |
FR1526999A (fr) * | 1967-02-20 | 1968-05-31 | Commissariat Energie Atomique | Four rotatif de fusion |
BE757152A (fr) * | 1969-10-24 | 1971-03-16 | Commissariat Energie Atomique | Structure de bec de coulee axial pour four portatif de fusion ( |
FR2098971A5 (en) * | 1970-07-31 | 1972-03-10 | Inst Elektroswarki Patona | Hollow sealing ring - for rotary furnace - filled with a temp compensating fluid heat carrier |
FR2105488A5 (en) * | 1970-09-09 | 1972-04-28 | Fives Lille Cail | Rotary furnace or heat exchanger - with cooled annular reinforcement/roller track |
US3876367A (en) * | 1973-08-02 | 1975-04-08 | Leonid Tobiasovi Vorobeichikov | Rotary furnace |
DE2531481A1 (de) * | 1974-07-26 | 1976-02-05 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von hochdispersem siliciumdioxid |
DE2813133C2 (de) * | 1978-03-25 | 1983-04-21 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Abwärme-Rückgewinnungsanlage |
US4212630A (en) * | 1978-07-25 | 1980-07-15 | Bevz Anatoly N | Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler |
FI63293C (fi) * | 1980-06-05 | 1983-05-10 | Outokumpu Oy | Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande |
DE3039212A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-19 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur thermischen behandlung von schuettguetern im drehrohrofen |
SU1079990A1 (ru) * | 1982-10-29 | 1984-03-15 | Mrezhin Lev S | Вращающа с печь |
DD215383A1 (de) * | 1983-06-02 | 1984-11-07 | Brandenburg Stahl Walzwerk | Verfahren zum rationellen kuehlwassereinsatz an schmelzoefen |
DD220512A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-03 | Buna Chem Werke Veb | Vorrichtung zum aufbringen von kuehlwasser auf trommelkoepfe von calciumcarbidkuehltrommeln |
GB2195424B (en) * | 1986-09-29 | 1990-04-25 | Triten Corp | Coke cooler |
-
1987
- 1987-08-26 FI FI873688A patent/FI78980C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-27 DK DK421388A patent/DK164526C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-08-01 NO NO883400A patent/NO169621C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-08-08 CA CA000574133A patent/CA1315980C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-09 AU AU20544/88A patent/AU601611B2/en not_active Ceased
- 1988-08-10 BE BE8800917A patent/BE1000874A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-08-12 GB GB8819222A patent/GB2209068B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-12 SE SE8802880A patent/SE466671B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-08-18 DE DE3828129A patent/DE3828129C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-18 AT AT0205388A patent/AT400364B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-22 HU HU884422A patent/HU201143B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-08-22 FR FR888811080A patent/FR2619897B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-22 JP JP63206510A patent/JPS6484089A/ja active Pending
- 1988-08-23 ES ES8802607A patent/ES2010320A6/es not_active Expired
- 1988-08-24 DD DD88319166A patent/DD273100A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-08-25 IT IT8821748A patent/IT1226760B/it active
- 1988-08-25 RU SU884356309A patent/RU2053474C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1988-08-25 NL NL8802098A patent/NL8802098A/nl not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-06-16 US US07/368,129 patent/US4973245A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169621B (no) | Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn | |
JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
AU2006206191B2 (en) | Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal | |
US4451337A (en) | Heat recovery in aluminium-melting works | |
US2673787A (en) | Method and apparatus for recovering chemical products from waste materials | |
CN1019967C (zh) | 加热容器的盖结构 | |
JPH08503292A (ja) | 高温ガスの冷却方法および装置 | |
KR880004114A (ko) | 비철금속 처리 플랜트로부터의 가스 또는 증기를 냉각시키기 위한 방법 및 장치 | |
JPS606442B2 (ja) | 高熱物体の熱回收装置 | |
US1647194A (en) | Method of and apparatus for making pellets | |
US20070295275A1 (en) | Epitaxial Reactor Cooling Method and Reactor Cooled Thereby | |
JPS54110194A (en) | Heat recovering method for molten furnace slag | |
EP0107662A1 (en) | Heat recovery in aluminium-melting works | |
US4264300A (en) | Glassmaking tank furnace | |
SU799948A1 (ru) | Термоформа | |
SU1101292A1 (ru) | Газораспределительное устройство дл аппаратов кип щего сло | |
SU101638A1 (ru) | Способ непрерывного удалени жидкого шлака в рекуперативных нагревательных колодцах с отоплением из центра подины | |
JPH0148307B2 (no) | ||
PL66939B1 (no) | ||
JPH0419401Y2 (no) | ||
SU964398A1 (ru) | Печь кип щего сло | |
SU1014994A1 (ru) | Анодное устройство электролизера дл получени алюмини | |
SU974032A1 (ru) | Ширма | |
SU1488671A2 (ru) | Уctpoйctbo для уbлaжhehия boздуxa | |
JPS61159251A (ja) | タンデイツシユ内張り耐火物の噴霧散水冷却方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |