[go: up one dir, main page]

NO169621B - Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn - Google Patents

Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn Download PDF

Info

Publication number
NO169621B
NO169621B NO883400A NO883400A NO169621B NO 169621 B NO169621 B NO 169621B NO 883400 A NO883400 A NO 883400A NO 883400 A NO883400 A NO 883400A NO 169621 B NO169621 B NO 169621B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rotary kiln
cooling
coolant
water
relation
Prior art date
Application number
NO883400A
Other languages
English (en)
Other versions
NO169621C (no
NO883400D0 (no
NO883400L (no
Inventor
Veikko Aarne Monni
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of NO883400D0 publication Critical patent/NO883400D0/no
Publication of NO883400L publication Critical patent/NO883400L/no
Publication of NO169621B publication Critical patent/NO169621B/no
Publication of NO169621C publication Critical patent/NO169621C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/38Arrangements of cooling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00Cooling of furnaces or of charges therein

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kjøling av en roterovn med et flytende kjølemiddel.
Skallet til en roterovn blir vanligvis avkjølt med luft ved hjelp av fri konveksjon, eller ved hjelp av tvungen konveksjon. Steinf6ringen i slike ovner er utsatt for slitasje, slik at de må erstattes en eller to ganger pr. år. Driften av ovnen må vanligvis avbrytes når steinfQringen er så slitt at temperaturen på de ytre konstruksjoner, dvs. skallet og understøttelsesrammen for denne, blir for høy.
I den kjente teknikk er også skallet til en roterovn blitt kjølt med vann, som f.eks. i den roterende ovn i SU inventor's certificate 1079990, rundt hvilken det er montert en spesiell omhylling for gjenvinning og anvendelse av varmen som utstråles fra ovnsskallet. Videre er ovnsskallet utstyrt med en kjølevannfordeler av metall, hvilken fordeler kjølevann til forskjellige steder på skallet. Kjølevannet som renner av ovnsflaten blir samlet i en samlebinge plassert under ovnen. Ifølge nevnte SU inventor's certificate 1079990 må overflaten utformes på en spesiell måte for å oppnå jevn spredning av kjølevannet utover ovnens hele overflate. Følgelig stiller dette nye krav til konstruksjonen for den roterende ovn, hvilket øker f.eks. produksjons- og driftsomkostningene for ovnen.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å fjerne noen av ulempene ved den tidligere kjente teknikk og å tilveiebringe en forbedret og mer økonomisk fremgangsmåte for kjøling av en roterovn, hvor en hovedsakelig jevn temperatur frembringes på ovnens overflate, og hvor ovnens steinforing blir effektivt avkjølt. De nye hovedtrekk ved oppfinnelsen vil fremgå av det etterfølgende krav 1.
I samsvar med oppfinnelsen blir et flytende kjølemiddel, såsom vann, ført mot overflaten til en roterovn via et fordelingslegeme slik at det dekket som dannes av kjøle- middelet blir tilnærmet jevnt, i hvilket tilfelle mengden av sprut også blir nedsatt. Kjølemiddelstrømmen fra fordelingslegemet mot roterovnens overflate blir regulert til å være fordelaktig ved hjelp av høyden av fordelingslegemet og ved hjelp av regulering av hellingen til føringselementer anordnet deri.
På grunn av det jevne dekket av kjølemiddel som dannes i samsvar med oppfinnelsen, oppnås en meget effektiv varme-overføring mellom roterovnens overflate og mantel, slik at kjølemiddelet hovedsakelig samler varme. Det oppvarmede kjølemiddel samles i en samlebinge plassert under roterovnen og pumpes gjennom en varmeveksler, slik at kjølemiddelet blir fordelaktig avkjølt og kan resirkuleres for å danne et nytt kjøledekke på overflaten til roterovnen.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, blir kjølemiddelet ført inn på overflaten til en roterovn som hovedsakelig er i drift, ved utrenning fra en fordeler. Slike elementer i roterovnens konstruksjon såsom overflatene til støtte-og/eller rotasjonsrammer som er hovedsakelig vertikale i forhold til roterovnens overflate, på hvilke elementer kjølemiddelet ikke kan renne ut, blir kjølt ved hjelp av dyser plassert i en fordelaktig posisjon i forhold til disse.
Ved å føre kjølemiddelet utover roterovnens hele overflate, blir overflatetemperaturen til roterovnen holdt tilnærmet jevn. Således blir også roterovnens innvendige steinforing også effektivt avkjølt ved forskjellige steder av ovnen, hvilket tildels forsinker nedslitingen av ovnens indre steinforing.
Kjølingen kan gjøres mer effektiv ved å tilveiebringe muligheter for fordampning av det flytende kjølemiddel fra roterovnens nedkjølte overflate. En økning i denne slags kjøleeffekt frembringes f.eks. ved å muliggjøre fordampning av kjølemiddelet i luften som omgir den roterende ovn. Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart med henvisning til den etterfølgende tegning, hvilken er et sideriss som viser en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen.
Ifølge tegningen er det over en roterovn 1 anordnet en fordeler 2 for vann som nyttes som kjølemiddel, ved hjelp av hvilken fordeler 2 vannet tilføres jevnt på overflaten til roterovnen. Vannet føres via røropplegg 3 til fordelerens toppdel 4, og videre ved hjelp av regulerbare ledeplater 6 anordnet ved bunndelen 5 til fordeleren, inn på roterovnens 1 overflate. For å fordele vannet på bære- og rotasjonsrammenes 7 vegger 8, hvilke vegger 8 er hovedsakelig vertikale i forhold til roterovnens overflate, er det installert rør 9 med hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens overflate for å tjene som vannfordelingslegemer, hvilke rør 9 er utstyrt med dyser 10 anordnet med hovedsakelig like mellomrom for å rette vanndusjen på de ønskede partier av overflaten. Respektive rør 9 forsynt med dyser 10 kan også plasseres ved andre partier av roterovnens overflate, hvis vannstrømmen som hovedsakelig er basert på tyngdekraften ikke er tilstrekkelig eller er umulig rett ned. Derfor viser tegningen også rør 9 utstyrt med dyser som er anordnet under roterovnen 1. Via dysene 10 blir vannet ført mot det parti av ovnsoverflaten som må avkjøles hovedsakelig vertikalt.
Vannet som blir fordelt på roterovnens 1 overflate og som blir oppvarmet der av den varme overflate, samles i samle-bingen 11 plassert under roterovnen 1, fra hvilke binger 11 vann føres enten direkte eller via kjølevanntank 13 inn i varmeveksleren 12. I varmeveksleren 12 blir varmen som er bundet i vannet, gjenvunnet hvis så er ønsket, og det således avkjølte vann kan bli ført tilbake i sirkulasjon for kjøling av roterovnen 1.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for kjøling av en roterovn med et flytende kjølemiddel,karakterisert vedat det flytende kjølemiddel spres som et hovedsakelig jevnt væskedekke ved hjelp av ledeplater (6) på et fordelingslegeme (2), hvilke ledeplater (6) er anordnet over roterovnen (1) i en hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens (1) overflate, og/eller ved hjelp av dyserør (9) plassert i en hovedsakelig lik høyde i forhold til roterovnens overflate.
2- Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at fordelingslegemets (2) ledeplater (6) nyttes for regulering av kjølemiddelstrømmen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at strømmen reguleres ved å forandre hellingen til fordelingslegemets (2) ledeplater (6), i forhold til roterovnen .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at dyserørenes (9) dyser (10) blir rettet i en hovedsakelig vertikal retning mot den overflate som skal avkjøles.
NO883400A 1987-08-26 1988-08-01 Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn NO169621C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI873688A FI78980C (fi) 1987-08-26 1987-08-26 Saett foer avkylning av en trumugn.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO883400D0 NO883400D0 (no) 1988-08-01
NO883400L NO883400L (no) 1989-02-27
NO169621B true NO169621B (no) 1992-04-06
NO169621C NO169621C (no) 1992-07-15

Family

ID=8524940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO883400A NO169621C (no) 1987-08-26 1988-08-01 Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4973245A (no)
JP (1) JPS6484089A (no)
AT (1) AT400364B (no)
AU (1) AU601611B2 (no)
BE (1) BE1000874A3 (no)
CA (1) CA1315980C (no)
DD (1) DD273100A5 (no)
DE (1) DE3828129C2 (no)
DK (1) DK164526C (no)
ES (1) ES2010320A6 (no)
FI (1) FI78980C (no)
FR (1) FR2619897B1 (no)
GB (1) GB2209068B (no)
HU (1) HU201143B (no)
IT (1) IT1226760B (no)
NL (1) NL8802098A (no)
NO (1) NO169621C (no)
RU (1) RU2053474C1 (no)
SE (1) SE466671B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE466971B (sv) * 1990-09-17 1992-05-04 Flaekt Ab Saett och anordning foer kylning av en roterugn
US5230617A (en) * 1991-09-25 1993-07-27 Klein Ernst G Furnace shell cooling system
JP3288130B2 (ja) * 1992-11-04 2002-06-04 トピー工業株式会社 電気炉集煙ダクトのダスト堆積防止装置
DE9319041U1 (de) * 1993-12-11 1994-02-24 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 47829 Krefeld Drehtrommel
DE4406382C2 (de) * 1994-02-26 1997-08-14 Metallgesellschaft Ag Drehkühler zum Kühlen von Schüttgut
DE4419543C1 (de) * 1994-06-03 1996-02-08 Noell Gmbh Drehrohr mit Mantelkühlung für Verbrennungsanlagen
US5601427A (en) * 1994-07-25 1997-02-11 Daidotokushuko Kabushikikaisha Waste melting furnace and a method of melting wastes
US6105272A (en) 1998-06-22 2000-08-22 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum
US6380517B2 (en) 1999-06-21 2002-04-30 Cabot Corporation High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum
JP5585084B2 (ja) * 2009-03-18 2014-09-10 宇部興産株式会社 ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法
CN101655312B (zh) * 2009-09-11 2012-03-21 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种回转窑壳体水冷装置和方法
JP5428864B2 (ja) * 2010-01-05 2014-02-26 宇部興産株式会社 セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法
JP5585104B2 (ja) * 2010-02-05 2014-09-10 宇部興産株式会社 ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法
US20130095444A1 (en) * 2010-06-22 2013-04-18 Flsmidth A/S Preheater shell temperature regulator
RU2559649C1 (ru) 2011-11-17 2015-08-10 ДЖиСи ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Взаимосвязанная система и способ для очистки и восстановления поташа
JP2014043391A (ja) * 2013-10-18 2014-03-13 Ube Ind Ltd セメント製造装置およびセメント製造装置の冷却方法
EP2947409B1 (de) * 2014-05-19 2016-09-28 KIMA Echtzeitsysteme GmbH Kühlsystem für Drehöfen
EP3205965A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-16 Kalkert, Peter Anpassung von drehofenformen an soll-formen bei drehöfen
CN106834669B (zh) * 2017-03-01 2018-08-31 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种回转喷水冷却装置的筒体
US11885566B2 (en) * 2019-09-11 2024-01-30 Quantum IR Technologies, LLC Rotary kiln preheater thermal monitoring systems

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218986C (no) * 1900-01-01
DE490761C (de) * 1930-01-31 Polysius A G G Vorrichtung zum Kuehlen des Brenngutes mittels Wasserberieselung
US939817A (en) * 1907-03-08 1909-11-09 Thomas A Edison Cement-kiln.
US1690820A (en) * 1925-11-25 1928-11-06 Granular Iron Company Reduction of metals from ores
US1698313A (en) * 1927-03-04 1929-01-08 Firm G Polysius Device for utilizing the heat radiated from kilns
US1854757A (en) * 1928-12-21 1932-04-19 Allis Chalmers Mfg Co Cooler
DE519797C (de) * 1929-06-12 1931-03-04 Arno Andreas Drehrohrofen zur Herstellung von Schmelzzement
GB491921A (en) * 1936-03-09 1938-09-09 Lucien Paul Basset Improved process and apparatus for the simultaneous manufacture in a rotary furnace of iron or steel and portland cement, or hydraulic lime
GB559614A (en) * 1942-11-11 1944-02-25 King Ltd Geo W Improvements in or relating to rotary charcoal cooling apparatus
US3034776A (en) * 1952-02-08 1962-05-15 Lurgi Ges Fur Chemie Und Hutte Rotary furnace
FR1526999A (fr) * 1967-02-20 1968-05-31 Commissariat Energie Atomique Four rotatif de fusion
BE757152A (fr) * 1969-10-24 1971-03-16 Commissariat Energie Atomique Structure de bec de coulee axial pour four portatif de fusion (
FR2098971A5 (en) * 1970-07-31 1972-03-10 Inst Elektroswarki Patona Hollow sealing ring - for rotary furnace - filled with a temp compensating fluid heat carrier
FR2105488A5 (en) * 1970-09-09 1972-04-28 Fives Lille Cail Rotary furnace or heat exchanger - with cooled annular reinforcement/roller track
US3876367A (en) * 1973-08-02 1975-04-08 Leonid Tobiasovi Vorobeichikov Rotary furnace
DE2531481A1 (de) * 1974-07-26 1976-02-05 Lonza Ag Verfahren zur herstellung von hochdispersem siliciumdioxid
DE2813133C2 (de) * 1978-03-25 1983-04-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Abwärme-Rückgewinnungsanlage
US4212630A (en) * 1978-07-25 1980-07-15 Bevz Anatoly N Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler
FI63293C (fi) * 1980-06-05 1983-05-10 Outokumpu Oy Anordning foer sprutning av kylvatten pao den yttre ytan av engn eller liknande
DE3039212A1 (de) * 1980-10-17 1982-05-19 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur thermischen behandlung von schuettguetern im drehrohrofen
SU1079990A1 (ru) * 1982-10-29 1984-03-15 Mrezhin Lev S Вращающа с печь
DD215383A1 (de) * 1983-06-02 1984-11-07 Brandenburg Stahl Walzwerk Verfahren zum rationellen kuehlwassereinsatz an schmelzoefen
DD220512A1 (de) * 1983-10-14 1985-04-03 Buna Chem Werke Veb Vorrichtung zum aufbringen von kuehlwasser auf trommelkoepfe von calciumcarbidkuehltrommeln
GB2195424B (en) * 1986-09-29 1990-04-25 Triten Corp Coke cooler

Also Published As

Publication number Publication date
DE3828129C2 (de) 1997-03-20
CA1315980C (en) 1993-04-13
NO169621C (no) 1992-07-15
ES2010320A6 (es) 1989-11-01
GB2209068B (en) 1991-07-24
US4973245A (en) 1990-11-27
FI873688A (fi) 1989-02-27
HU201143B (en) 1990-09-28
IT8821748A0 (it) 1988-08-25
DK164526C (da) 1992-11-23
SE466671B (sv) 1992-03-16
BE1000874A3 (fr) 1989-05-02
FR2619897A1 (fr) 1989-03-03
FI78980C (fi) 1989-10-10
AU601611B2 (en) 1990-09-13
FR2619897B1 (fr) 1990-04-06
GB8819222D0 (en) 1988-09-14
SE8802880D0 (sv) 1988-08-12
IT1226760B (it) 1991-02-05
GB2209068A (en) 1989-04-26
DK421388D0 (da) 1988-07-27
SE8802880L (sv) 1989-02-27
DD273100A5 (de) 1989-11-01
DK164526B (da) 1992-07-06
JPS6484089A (en) 1989-03-29
DK421388A (da) 1989-02-27
FI78980B (fi) 1989-06-30
NO883400D0 (no) 1988-08-01
RU2053474C1 (ru) 1996-01-27
AU2054488A (en) 1989-03-02
NO883400L (no) 1989-02-27
NL8802098A (nl) 1989-03-16
DE3828129A1 (de) 1989-03-09
HUT49700A (en) 1989-10-30
ATA205388A (de) 1995-04-15
FI873688A0 (fi) 1987-08-26
AT400364B (de) 1995-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO169621B (no) Fremgangsmaate for kjoeling av en roterovn
JP2750136B2 (ja) 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置
AU2006206191B2 (en) Metal vapour condensation and liquid metal withdrawal
US4451337A (en) Heat recovery in aluminium-melting works
US2673787A (en) Method and apparatus for recovering chemical products from waste materials
CN1019967C (zh) 加热容器的盖结构
JPH08503292A (ja) 高温ガスの冷却方法および装置
KR880004114A (ko) 비철금속 처리 플랜트로부터의 가스 또는 증기를 냉각시키기 위한 방법 및 장치
JPS606442B2 (ja) 高熱物体の熱回收装置
US1647194A (en) Method of and apparatus for making pellets
US20070295275A1 (en) Epitaxial Reactor Cooling Method and Reactor Cooled Thereby
JPS54110194A (en) Heat recovering method for molten furnace slag
EP0107662A1 (en) Heat recovery in aluminium-melting works
US4264300A (en) Glassmaking tank furnace
SU799948A1 (ru) Термоформа
SU1101292A1 (ru) Газораспределительное устройство дл аппаратов кип щего сло
SU101638A1 (ru) Способ непрерывного удалени жидкого шлака в рекуперативных нагревательных колодцах с отоплением из центра подины
JPH0148307B2 (no)
PL66939B1 (no)
JPH0419401Y2 (no)
SU964398A1 (ru) Печь кип щего сло
SU1014994A1 (ru) Анодное устройство электролизера дл получени алюмини
SU974032A1 (ru) Ширма
SU1488671A2 (ru) Уctpoйctbo для уbлaжhehия boздуxa
JPS61159251A (ja) タンデイツシユ内張り耐火物の噴霧散水冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired