NO169355B

NO169355B - BOEY-RESISTANT ARAMID CABLE

Info

Publication number: NO169355B
Application number: NO872649A
Authority: NO
Inventors: Jean-Claude Cousin; Yves Delvael
Original assignee: Cousin Freres Sa
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1992-03-02
Also published as: DE3768872D1; EP0252830B1; FR2601393B1; NO872649L; FR2601393A1; NO872649D0; NO169355C; EP0252830A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en bøyemotstandsdyktig aramidkabel, omfattende en kjerne rundt hvilken det er kordelslått syntetiske tråder, som er slått etter metallkabelslagningsteknikken, hvilken kabel er dekket av en mantel. Kabelen skal kunne utgjøre en transportkabel for heisekraner, transportbroer eller lignende maskiner, i hvilken det foreligger en rekke kabelbaner. The present invention relates to a bend-resistant aramid cable, comprising a core around which there are cord-wound synthetic threads, which have been wound according to the metal cable-wound technique, which cable is covered by a sheath. The cable must be able to form a transport cable for lift cranes, transport bridges or similar machines, in which there are a number of cableways.

Det er kjent at transportkabler bør være motstandsdyktige mot strekk og bøyning. For å fremstille en meget motstandsdyktig kabel mot strekk, anvendes kabler med parallelle, langsgående tråder. Men denne struktur er uforenlig med de bøyningspåkjenninger som transportkabler er utsatt for. It is known that transport cables should be resistant to stretching and bending. To produce a cable that is highly resistant to stretching, cables with parallel, longitudinal strands are used. But this structure is incompatible with the bending stresses to which transport cables are exposed.

Transportkabler er underkastet en rekke meget kraftige bøyninger, hvilket særlig er resultatet av at kablene føres med ved opprulling på blokker hvis diametre kan være relativt små. Transport cables are subjected to a number of very strong bends, which is particularly the result of the cables being carried along when coiled on blocks whose diameters can be relatively small.

Transportkabler som for tiden er i drift fremstilles generelt utgående fra flere metall-kordeler. Hver kordel omfatter et bestemt antall metalltråder som er slått til kabler på maskiner som kan danne på hverandre liggende lag. Visse av disse metallkablene kan ha en sentral tekstilkjerne. Metallkablene består generelt av flere kordeler og omfatter f.eks. fra 3-34 kordeler. Transport cables that are currently in operation are generally manufactured from several metal cord parts. Each part of the cord comprises a specific number of metal wires which are turned into cables on machines that can form overlapping layers. Some of these metal cables may have a central textile core. The metal cables generally consist of several cord parts and include e.g. from 3-34 chord parts.

De spesielle problemer for transportkabler kommer av at de The special problems for transport cables come from the fact that they

for det første bør ha en god motstandsevne mot strekk for å tillate håndtering av laster som kan være tunge, og for det annet en god motstandsevne mot bøyning. En returvinkel som skapes av en blokk kommer til uttrykk ved en glidning av de ytre lag i forhold til de indre lag, idet disse glidninger kommer av forskjellen i bøyningsradius under en bøyning. Under glidning mot hverandre forårsaker lagene og kordelene som utgjør kabelen, en oppvarmning og en slitasje som viser seg i en reduksjon av kabelens holdbarhet. Forskjellene i forlengelser er dessuten årsaken til en for tidlig tretthet firstly should have good tensile strength to allow handling of loads that may be heavy and secondly good bending resistance. A return angle created by a block is expressed by a slippage of the outer layers in relation to the inner layers, as these slippages come from the difference in bending radius during a bend. During sliding against each other, the layers and cord parts that make up the cable cause a heating and a wear that manifests itself in a reduction of the cable's durability. The differences in elongation are also the cause of premature fatigue

i det krystallinske metall. Den trandisjonelle løsning for å redusere dette problem består i å innføre i det indre av kabelen et smøremiddel som vanligvis er flytende, men kan være et tungt bitumen, men denne innføring fører til problemer med tetthet for å unngå migrering av smøremidlene. in the crystalline metal. The traditional solution to reduce this problem is to introduce into the interior of the cable a lubricant which is usually liquid but can be a heavy bitumen, but this introduction leads to problems with tightness to avoid migration of the lubricants.

Under disse betingelser motstår de stålkabler som for tiden anvendes, på hensiktsmessig måte de strekkpåkjenninger og de bøyningspåkjenninger som de underkastes. Det er i det vesentlige kjent hvor lang utnyttelsestiden for en kabel er i timer, og den skiftes før et eventuelt brudd, som kan ha meget skadelige følger. Men stålkablene er tunge og relativt stive, og deres vekt minsker maskinens nyttelast. Under these conditions, the steel cables currently used adequately resist the tensile stresses and the bending stresses to which they are subjected. It is essentially known how long the utilization time for a cable is in hours, and it is changed before a possible break, which can have very harmful consequences. But the steel cables are heavy and relatively stiff, and their weight reduces the machine's payload.

Det har allerede vært påtenkt å anvende kabler bestående helt av tekstiler som transportkabler. Denne løsning synes så meget mere innlysende som visse tekstilfibre, f.eks. av aromatisk polyamid såsom KEVLAR®, tilsatt olje ved fremstil-ling, har mekaniske egenskaper ved strekk som er nær ved, hvis ikke bedre enn stålets egenskaper, samtidig som de har en vekt som er fire til fem ganger mindre for samme strekkmotstand. Disse kabler av aromatisk polyamid med stålkonstruksjon har imidlertid vist seg særlig skjøre og oppfyller ikke de krevede kriterier på grunn av den indre friksjon som svekker dem raskt. Det ér kjent at aromatiske polyamider har en dårlig gnidningskoeffisient, hvilket kommer til uttrykk i en rask slitasje ved selvavslitning av kordelene i fravær av spesielle forsiktighetsregler. Denne gnidning som genererer varme forårsaker brudd av de parallelle eller flettede multifilamenter, som er summarisk sammenbundet og forklarer slitasjen av KEVLAR på tross av nærværet av en beskyttelsesmantel. For å unngå gnidning av kordelene og trådene mot hverandre, er i tillegg kabler av KEVLAR eller av TWARON® smurt ved å innføre et passende smøremiddel i det indre av dem. Et eksempel på dette er vist i GB-A 2 067 615. De oppnådde resultater har vist seg skuffende, idet antallet bøyninger som kan foretas med disse kabler er minst fem ganger mindre enn antallet bøyninger som It has already been considered to use cables consisting entirely of textiles as transport cables. This solution seems much more obvious as certain textile fibers, e.g. of aromatic polyamide such as KEVLAR®, added to oil during production, have mechanical properties in tension that are close to, if not better than, those of steel, while at the same time having a weight that is four to five times less for the same tensile strength. However, these cables of aromatic polyamide with steel construction have proven to be particularly fragile and do not meet the required criteria due to the internal friction that weakens them quickly. It is known that aromatic polyamides have a poor coefficient of friction, which is expressed in rapid wear by self-wearing of the cord parts in the absence of special precautions. This rubbing which generates heat causes the breakage of the parallel or braided multifilaments, which are summarily bonded together and explains the wear of KEVLAR despite the presence of a protective sheath. In order to avoid rubbing of the cord parts and the threads against each other, KEVLAR or TWARON® cables are additionally lubricated by introducing a suitable lubricant into their interior. An example of this is shown in GB-A 2 067 615. The results obtained have been disappointing, as the number of bends that can be made with these cables is at least five times less than the number of bends that

kan foretas med en stålkabel av samme diameter. can be made with a steel cable of the same diameter.

Videre er det fra britisk patent nr. 1 430 849 kjent en kordel for en kabel av syntetiske vaiere og syntetiske fibre. Kordelen kan bestå av polyamid, polyuretan, polypropylen etc, men aramidfibre er ikke foreslått. Alle de nevnte syntetiske materialer har betydelig forlengelse ved brudd, noe som ikke er tilfellet for aramidfibre, hvor forlengelsen kun er 2 - 4%. Ut fra dette er det ikke naturlig å anta at aramidfibre utgjor et hensiktsmessig materiale for en kabel som utsettes for mange bøyninger, såsom en krankabel. Furthermore, a cord part for a cable made of synthetic wires and synthetic fibers is known from British patent no. 1,430,849. The cord part can consist of polyamide, polyurethane, polypropylene etc, but aramid fibers are not suggested. All the mentioned synthetic materials have significant elongation at break, which is not the case for aramid fibers, where the elongation is only 2 - 4%. Based on this, it is not natural to assume that aramid fibers constitute a suitable material for a cable which is subjected to many bends, such as a crane cable.

I tekstilkabler, som i metallkabler, medfører en konstruksjon av på hverandre liggende spiraler ved alternerende bøyning forskjellige indre og ytre tøyninger og en gnidning i lengderetningen av de på hverandre liggende spiraler. In textile cables, as in metal cables, a construction of spirals lying on top of each other by alternating bending causes different internal and external strains and a rubbing in the longitudinal direction of the spirals lying on top of each other.

I US-PS 4 095 404 (Babayan) er det allerede foreslått å anvende forsterkningstråder for elektriske kabler som skal understøtte metalltrådene ved transport av sterkstrøm eller svak telekommunikasjonsstrøm. I dette patent består forsterkningsarmaturen av aramidtråder som er omhyllet av polyuretanharpiks. På denne måte får ikke trådene gnidd mot hverandre, hvorved ødeleggelse av dem ved selv-avslitning unngås. For å oppnå dette beskyttes aramidtrådene av en polyuretanlakk i et forhold på 15 til 40 vekt-%, tørkes, tvinnes og oppvarmes deretter til smeltetemperaturen for polyuretanharpiksen. På denne måte oppnås en blandet kabel, metall-aramid, som har en bøyningsmotstand som er bedre enn stålets høye motstand. Men denne kabel kan ikke utgjøre en god transportkabel som underkastes en lang rekke bøyninger, fordi impregneringen er overfladisk og oppviser en gnid-ningsmotstand som er tydelig dårligere enn motstanden til et homogent komposittmateriale. In US-PS 4 095 404 (Babayan) it has already been proposed to use reinforcing wires for electric cables which are to support the metal wires during the transport of strong current or weak telecommunications current. In this patent, the reinforcing armature consists of aramid threads which are encased in polyurethane resin. In this way, the threads do not rub against each other, whereby their destruction by self-wearing is avoided. To achieve this, the aramid threads are protected by a polyurethane varnish in a ratio of 15 to 40% by weight, dried, twisted and then heated to the melting temperature of the polyurethane resin. In this way, a mixed cable, metal-aramid, is obtained, which has a bending resistance that is better than the high resistance of steel. But this cable cannot constitute a good transport cable that is subjected to a long series of bends, because the impregnation is superficial and exhibits a rubbing resistance that is clearly inferior to the resistance of a homogeneous composite material.

Foreliggende oppfinnelse har som gjenstand en kabel med høy ytelse, særlig vis å vis bøyningstretthet. Ifølge foreliggende oppfinnelse er kabelen karakterisert ved at de syntetiske tråder er sammensatte tråder som utgjøres av aramidfibre og som er impregnert til kjernen med et bindemiddel som herder til fast form og som er meget motstandsdyktig mot slitasje og har høy gnidningskoeffisient, at kjernen er en sentral, radialt ettergivende kjerne, og at bruddforlengelseskoeffisienten er større for bindemiddelet enn for aramidfibrene. Hvert element som utgjør kabelen ifølge oppfinnelsen er en homogen, fast, komposittråd, det aromatiske polyamid og bindemiddelet er intimt blandet, slik som tidligere definert, med vel definert tverrsnitt ifølge den overførte konstruksjon. The object of the present invention is a cable with high performance, particularly in terms of bending fatigue. According to the present invention, the cable is characterized in that the synthetic threads are composite threads made up of aramid fibers and which are impregnated to the core with a binder that hardens to a solid form and which is highly resistant to wear and has a high coefficient of friction, that the core is a central, radially yielding core, and that the elongation at break coefficient is greater for the binder than for the aramid fibres. Each element that makes up the cable according to the invention is a homogeneous, solid, composite wire, the aromatic polyamide and the binder are intimately mixed, as previously defined, with a well-defined cross-section according to the transferred construction.

På denne måte minskes virkningen av gnidningen av filamen-tene mot hverandre for det første, og trådene mot hverandre for det andre. In this way, the effect of the filaments rubbing against each other is reduced, firstly, and the threads against each other, secondly.

Impregneringsproduktene har som formål å utgjøre en slags faste smøremidler som har den fordel, etter en bøyning, å gjeninnta sin opprinnelige stilling på grunn av elastisiteten. The purpose of the impregnation products is to constitute a kind of solid lubricants which have the advantage, after bending, of resuming their original position due to their elasticity.

Ifølge et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen er tøyningskoeffisienten ved brudd for impregneringsbindemid-lene bedre enn aramidets. Kabelslagningen tilfører aramidet en spiraleffekt som gjør det mulig å oppnå ønskede bøyninger ved deformasjon av spiralene, selv om forlengelsen ved brudd for aramidet ligger mellom 2% og 4%. According to another characteristic feature of the invention, the strain coefficient at break for the impregnation binders is better than that of the aramid. The cable beating adds a spiral effect to the aramid which makes it possible to achieve desired bends by deformation of the spirals, even if the elongation at break for the aramid is between 2% and 4%.

Ifølge et annet karakteristisk trekk ved oppfinnelsen er slitasjemotstanden for bindemiddelet eksepsjonelt og aramidtrådene som er impregnert i kjernen med dette bindemiddel har en god glidningskoeffisient. En sentral elastisk kjerne som radialt utgjør en styring for de senere opprullinger uten å medvirke ved strekk. Ved sin evne til elastisk kompresjon gjør den sentrale kjerne det mulig å begrense de påkjenninger de ytre tråder er underkastet, siden de indre tråder delvis kan innføres i den elastiske kjerne. Fortrinnsvis består den sentrale kjerne av en tråd av polyuretan med en shore-hårdhet i nærheten av 95 A. According to another characteristic feature of the invention, the wear resistance of the binder is exceptional and the aramid threads which are impregnated in the core with this binder have a good sliding coefficient. A central elastic core which radially acts as a guide for the later coils without contributing to stretching. Due to its ability for elastic compression, the central core makes it possible to limit the stresses to which the outer threads are subjected, since the inner threads can be partially introduced into the elastic core. Preferably, the central core consists of a thread of polyurethane with a shore hardness in the vicinity of 95 A.

Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal den beskrives i forbindelse med det utførelseseksempel som er vist på figurene, hvor: fig. 1 i perspektiv viser en tekstilkabel ifølge oppfinnelsen som er slått til kabel ifølge metallteknikken, fig. 2 og 3 viser i loddrett snitt og i perspektiv en kabel ifølge oppfinnelsen som er slått til kabel ifølge metallteknikken, og fig. 4 viser et snitt av en tråd som er impregnert i kjernen i forstørret skala. På fig. 1 er den viste kabel en tekstilkabel av den metallkabelslåtte type. Den omfatter en sentral kjerne 1, et første lag av multifilamenttråder 2 av aramid, idet hvert filament er omhyllet, et andre lag 3 av aramidtråder konsentrisk på det andre lag, et tredje lag 4 av aramidtråder konsentrisk på det foregående, idet det hele er formet i en mantel eller en ytre kledning 5. En kabel med 12 mm diameter består av en enkelttrådet kjerne 1 omgitt av et lag 2 av seks aramidtråder som er impregnert med et lag 3 med tolv aramidtråder og et andre lag 4 med atten aramidtråder. Hver tråd består av 1 000 multifilamenter som er tvunnet flere ganger etter behov, idet trådene er slått til kabel med lik stigning eller lik vinkel. Fortrinnsvis er en polyuretanfilm innlagt mellom det ytre lag 4 og kledningen 5. For å sikre tetthet for det indre av kabelen gjør dessuten denne film det mulig å unngå glidning av kledningen i forhold til resten av kabelen og som følge av dette oppsvulmning e.l. Kledningen 5 fremstilles f.eks. ved fletning av polyester. For a better understanding of the invention, it shall be described in connection with the embodiment shown in the figures, where: fig. 1 in perspective shows a textile cable according to the invention which has been turned into a cable according to the metal technique, fig. 2 and 3 show in vertical section and in perspective a cable according to the invention which has been turned into a cable according to the metal technique, and fig. 4 shows a section of a wire impregnated in the core on an enlarged scale. In fig. 1, the cable shown is a textile cable of the metal cable type. It comprises a central core 1, a first layer of multifilament threads 2 of aramid, each filament being sheathed, a second layer 3 of aramid threads concentric to the second layer, a third layer 4 of aramid threads concentric to the previous one, the whole being shaped in a jacket or an outer covering 5. A cable with a diameter of 12 mm consists of a single-stranded core 1 surrounded by a layer 2 of six aramid threads which is impregnated with a layer 3 of twelve aramid threads and a second layer 4 of eighteen aramid threads. Each thread consists of 1,000 multifilaments that are twisted several times as needed, as the threads are turned into cable with the same pitch or angle. Preferably, a polyurethane film is inserted between the outer layer 4 and the sheath 5. In order to ensure tightness for the interior of the cable, this film also makes it possible to avoid sliding of the sheath in relation to the rest of the cable and, as a result, swelling etc. The cladding 5 is produced, e.g. when braiding polyester.

Ifølge oppfinnelsen er aramidtrådene 2, 3 og 4 fremstilt fra aramidmultifilamenter som er impregnert i kjernen ved hjelp av den fremgangsmåte som er beskrevet i FR-PS 2 491 098. According to the invention, the aramid threads 2, 3 and 4 are produced from aramid multifilaments which are impregnated in the core using the method described in FR-PS 2 491 098.

Fig. 4 viser i snitt i forstørret skala en tråd bestående av multifilamenter 7 som er omgitt av og impregnert med et bindemiddel 8. Fig. 4 shows in section on an enlarged scale a thread consisting of multifilaments 7 which are surrounded by and impregnated with a binder 8.

I denne første utførelsesform er aramidfilamentene impregnert med en løsning av polyuretan i et forhold på 40 til 60 vektprosent. Hvert av multifilamentene er belagt med polyuretan, det er egnet til å underkastes en bøyning og å gå tilbake til sin opprinnelige stilling under den elastiske returinnvirkning forårsaket av polyuretanet. Når multifila-mentfibrene er gruppert slik at de utgjør en tråd, sprer det polyuretanet som er påført i flytende løsning seg for det første mellom multifilamentene, og for det andre til det ytre av tråden som det er mulig å gi et regulært tverrsnitt ved hjelp av et munnstykke. In this first embodiment, the aramid filaments are impregnated with a solution of polyurethane in a ratio of 40 to 60 percent by weight. Each of the multifilaments is coated with polyurethane, it is suitable to be subjected to a bend and to return to its original position under the elastic rebound effect caused by the polyurethane. When the multifilament fibers are grouped to form a thread, the polyurethane applied in liquid solution spreads, first, between the multifilaments and, second, to the outside of the thread, which it is possible to give a regular cross-section by means of a mouthpiece.

I den kabel som er vist på fig. 1 spiller den sentrale kjerne en avgjørende rolle. I den kjente teknikk utgjør faktisk denne kjerne bare en styring for snoning av de ytre tråder. Dette er ikke tilfellet i foreliggende søknad, hvor den sentrale tekstilkjerne f.eks. likeledes er fremstilt av polyuretan har som formål å kompensere visse variasjoner i indre diameter for laget 2 ved f.eks. å deformeres radialt i bøyningsøyeblikket, og gjeninnta sin vanlige geometri etter relaksering av den spenning som er forårsaket av nevnte bøyning. In the cable shown in fig. 1, the central core plays a decisive role. In the known technique, this core actually only constitutes a guide for twisting the outer threads. This is not the case in the present application, where the central textile core e.g. is likewise produced from polyurethane, the purpose of which is to compensate for certain variations in the inner diameter of layer 2 by e.g. to deform radially at the moment of bending, and resume its normal geometry after relaxation of the stress caused by said bending.

Den følgende tabell gjengir de resultater som er oppnådd med en maskin som arbeider med alternerende bøyninger. Forsøkene er gjennomført med smurte aramidkabler, hhv. av TWARON av typen D 1000 (oljemengde 3%), av TWARON av typen D 1020 (oljemengde 9%), av KEVLAR av typen T 960 (oljemengde 9%), og av KEVLAR av typen T 961 (oljemengde 3%). Som tidligere er diameteren til disse kabler 12 mm, idet kjernen, som er slått til kabel ifølge stålteknikken, består av tråder med 15 000 denier: 18 tråder i det ytre lag, 12 tråder i det midtre lag, 6 tråder for det indre lag, som er slått til kabel med samme stigning, idet den sentrale kjerne er en tekstilkabel av polyamid-multifilamenter med fast sammensetning 1680 denier 4x3, idet en polyester som er flettet på polyuretanfilmen avslutter kabelstrukturen. Den nominelle motstand mot brudd er 8 000 Dan, påkjenningen på en kordel er 1600 Dan. The following table reproduces the results obtained with a machine working with alternating bends. The tests were carried out with lubricated aramid cables, respectively. of TWARON type D 1000 (oil quantity 3%), of TWARON type D 1020 (oil quantity 9%), of KEVLAR type T 960 (oil quantity 9%), and of KEVLAR type T 961 (oil quantity 3%). As before, the diameter of these cables is 12 mm, the core, which is made into cable according to the steel technique, consists of threads of 15,000 denier: 18 threads in the outer layer, 12 threads in the middle layer, 6 threads for the inner layer, which is turned into cable with the same pitch, the central core being a textile cable of polyamide multifilaments with a fixed composition 1680 denier 4x3, a polyester braided on the polyurethane film ending the cable structure. The nominal resistance to breakage is 8,000 Dan, the stress on a cord is 1,600 Dan.

I tabellen oppviser alle tekstilkablene samme struktur idet de angitte tall representerer antallet fullstendig gjennom-førte alternerende bøyninger før brudd. Som det fremgår klart av dette, brytes aramidkablene etter et maksimalt antall alternerende bøyninger som er av størrelsesordenen 40 000. For en metallkabel av samme dimensjon er derimot antallet alternerende bøyninger av størrelsesordenen 45 000 - 150 000, avhengig av konstruksjonen, og i en kabel som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse er det antall av alternerende bøyninger som kan tåles over 300 000 og kan nå 1 500 000. Forsøkene er gjennomført med en maskin som gjør det mulig å utsette kablene for alternerende bøyninger mens de er under strekkspenning. In the table, all the textile cables have the same structure, as the indicated numbers represent the number of fully completed alternating bends before breaking. As is clear from this, the aramid cables break after a maximum number of alternating bends which is of the order of 40,000. For a metal cable of the same dimension, on the other hand, the number of alternating bends is of the order of 45,000 - 150,000, depending on the construction, and in a cable which is produced according to the present invention, the number of alternating bends that can be tolerated is over 300,000 and can reach 1,500,000. The tests have been carried out with a machine that makes it possible to subject the cables to alternating bends while they are under tension.

I den andre utførelsesform, som er vist på fig. 2 og 3, hvor de samme henvisningstall er brukt, er kabelen en én-kordels-kabel med parallelle tråder av typen Warrington-Seale. Fordelen med denne kabel er at den gjør det mulig å anvende tråder med forskjellige diametre, hvilket muliggjør en bedre fylling av kabelen med trådene og som følge av dette en økning av dennes motstand med reduksjon av de korrelative mellomrom. En annen fordel med denne type av kabelføring ligger i at lengden av de tråder som utgjør kabelføringen mestres meget bedre enn når det gjelder tekstilkabler i hvilke elastisiteten av materialet fører til en slags selvregulering. I denne andre utførelsesform er de aramid-multifilamenter som er totalt impregnert og tvunnet, dekket av et bindemiddel som utgjør gjenstand for det In the second embodiment, which is shown in fig. 2 and 3, where the same reference numerals are used, the cable is a single-strand parallel-wire cable of the Warrington-Seale type. The advantage of this cable is that it makes it possible to use wires with different diameters, which enables a better filling of the cable with the wires and, as a result, an increase of its resistance with a reduction of the correlative spaces. Another advantage of this type of cable routing lies in the fact that the length of the threads that make up the cable routing can be mastered much better than in the case of textile cables in which the elasticity of the material leads to a kind of self-regulation. In this second embodiment, the aramid multifilaments which are totally impregnated and twisted are covered by a binder which forms the subject of the

tidligere angitte patent. Dette bindemiddels koeffisient mot seg selv er minimum ved de temperaturer som oppnås under previously stated patent. The coefficient of this binder against itself is minimum at the temperatures achieved below

forsøkene med alternerende bøyninger. Jo lavere denne gnidningskoeffisient er, desto mindre er faktisk temperatur-ene, og valget av bindemiddel er således forbundet med dets motstand mot temperatur. Det polyuretan som er beskrevet foran kan erstattes med forskjellige bindemidler som oppviser de fundamentale egenskaper som er beskrevet foran: Slitasjeholdbarhet, glidningskoeffisient, bøyelighet, forenlige med den fremgangsmåte som er beskrevet i FR-PS 2 491 098: Impregnering av interfilamenter, kalibrering-utglatting. Således kan polyuretanet erstattes med en copolymer av ekstruderbart polyvinylidenfluorid, med 400% tøyning (type 10010 SOLEF). I alle tilfeller overstiger impregneringsgraden 30 vekt-%. the experiments with alternating bends. The lower this friction coefficient is, the smaller the temperature actually is, and the choice of binder is thus linked to its resistance to temperature. The polyurethane described above can be replaced with different binders that exhibit the fundamental properties described above: Wear resistance, sliding coefficient, flexibility, compatible with the method described in FR-PS 2 491 098: Impregnation of interfilaments, calibration-smoothing. Thus, the polyurethane can be replaced with a copolymer of extrudable polyvinylidene fluoride, with 400% strain (type 10010 SOLEF). In all cases, the degree of impregnation exceeds 30% by weight.

Det er mulig mellom hvert lag av tråder å anbringe et dekke med en film med god gnidningskoeffisient, idet de tomrom som finnes mellom hver av trådene kan fylles med et fett eller et smøremiddel. It is possible between each layer of threads to place a cover with a film with a good friction coefficient, as the voids found between each of the threads can be filled with a grease or a lubricant.

Claims

1. Bending-resistant aramid cable, comprising a core (1) around which synthetic threads (2, 3, 4) are braided, which have been twisted according to the metal cable wrapping technique, which cable is covered by a sheath, characterized in that the synthetic threads (2, 3 , 4) are composite threads which are made up of aramid fibers and which are impregnated to the core with a binder (8) which hardens to a solid form and which is highly resistant to wear and has a high coefficient of friction, that the core (1) is a central, radially yielding core, and that the elongation at break coefficient is greater for the binder (8) than for the aramid fibres.

2. Cable according to claim 1, characterized in that each composite thread (2, 3, 4) consists of multifilaments (7) which are surrounded by the binder (8).

3. Cable according to claim 1, characterized in that between each layer of wire (2, 3, 4) a band wrapping (6) is arranged.

4. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of a single-cord cable.

5. Cable according to one of the preceding claims, characterized in that the binder (8) consists of polyurethane.

6. Cable according to one of claims 1-4, characterized in that the binder (8) consists of polyvinylidene fluoride.