NO168167B - Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer - Google Patents
Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer Download PDFInfo
- Publication number
- NO168167B NO168167B NO842740A NO842740A NO168167B NO 168167 B NO168167 B NO 168167B NO 842740 A NO842740 A NO 842740A NO 842740 A NO842740 A NO 842740A NO 168167 B NO168167 B NO 168167B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotation
- binder
- radiation
- water
- objects
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 22
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N methylenedioxypyrovalerone Chemical compound C=1C=C2OCOC2=CC=1C(=O)C(CCC)N1CCCC1 SYHGEUNFJIGTRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0204—Selection of the hardening environment making use of electric or wave energy or particle radiation
- C04B40/0213—Electromagnetic waves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/554—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by radio-frequency heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
- H05B6/788—Arrangements for continuous movement of material wherein an elongated material is moved by applying a mechanical tension to it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2503/00—Use of resin-bonded materials as filler
- B29K2503/04—Inorganic materials
- B29K2503/08—Mineral aggregates, e.g. sand, clay or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår varmebehandling av produkter omfattende et termisk isolerende materiale, spesielt med henblikk på å bevirke polymerisering- og/eller polykondenseringsreaksjoner av visse komponenter i produktmassen.
Oppfinnelsen angår mere spesielt en fremgangsmåte og en apparatur for oppvarming ved dielektriske tap under ultrahøy-frekvens bestråling, spesielt egnet for anvendelse ved behandling av filt eller produkter basert på mineralfiber-filt, spesielt i form av formede stykker slik som isolasjons-skall.
Det er velkjent idag at slike skall hensiktsmessig frem-stilles ved å vikle et visst antall over hverandre lagte lag av en matte av mineralflbre impregnert med en termoherdende harpiks rundt en spindel og der den definitive form av gjenstanden fikseres ved varmebehandling.
Varmebehandlingen som hittil har vært utført har generelt bestått i å bevirke en stråle av varm luft fra det indre av skallet hvis dette har en stor diameter eller fra det ytre hvis det har liten diameter, idet skallet i dette tilfellet oppvarmes ved varmeledning fra det ytre mot det indre. En slik behandlingsmåte er beskrevet i FR-A-2 325 007.
Denne teknikk har vanligvis den mangel at den er relativt kostbar med henblikk på energiforbruk og langsom fordi den krever foregående fjerning av gjenværende vann som er tilbake i materialet fra forskjellige foregående arbeidstrinn slik som tildanning og impregnering av den fibrøse matte.
Oppfinnelsen benytter til fordel det som utgjør en mangel ved de konvensjonelle prosesser, nemlig nærværet av en betydelig mengde vann i volumet av gjenstanden som skal behandles, idet dette vann benyttes for oppvarming ved dielektrisk tap under de ultrahøyfrekvens bestråling.
Det er kjent at denne teknikk idag utgjør den eneste mulige metode for et materiale som er elektrisk ikke-ledende og termisk isolerende for å oppnå en homogen behandling gjennom hele volumet idet et slikt materiale har en vesentlig dielektrisk tapsfaktor, spesielt hvis den inneholder stoffer som inkluderer polare molekyler, fordi vibreringen av dipolene under påvirkning av et alternerende elektrisk høyfrekvensfelt forårsaker oppvarming av stoffet og således av materialet selv.
Fordi vann i flytende form er ett av de lettest oppnåelige tilgjengelige polare stoffer, er det velkjent å anvende teknikken med oppvarming ved dielektrisk tap på stoffer som inneholder vann.
Tallrike apparaturer benytter oppvarming ved dielektrisk tap for tørking av materialet slik som ved (se FR-A-2 000 992 og 2 147 456) tekstilfibre i form av tvinnet cord, spoler eller garndukker (se FR-A-2 103 239, 2 299 443, 2 423 948), visse keramiske pastaer (se FR-A-2 076 405, 2 100 539) og så videre. Disse apparaturer kombinerer generelt oppvarming ved dielektrisk tap med oppvarming ved hjelp av en varmluftstråle idet den første har den mangel kun å oppvarme overflaten av gjenstanden til en temperatur vesentlig under den i det indre fordi den energi som spres ved hjelp av disse hjelpemidler reduseres med vanninnholdet.
Noen av disse apparaturer tar sikte på å unngå visse mangler som oppstår ved refleksjon av ultrahøyfrekvent bestråling mot metalloverflater av beholderen hvori behandlingen gjennom-føres, spesielt interferensfenomenet mellom innfallende bølger og reflekterte bølger, noe som resulterer i tempera-turujevnheter i materialet som behandles og således ujevn-heter i behandlingen selv. For dette formål benytter disse apparaturer innretninger som er kjent med bølgeblandere. Innenfor området ultrahøyfrekvent bestråling eller mikro-bølger som dekker frekvenser fra 300 MHz til 30 GHz, tilsvarende bølgelengder i størrelsesorden en meter og en centimeter, er frekvensbåndet sentrert på 2450 MHz tilsvarende en bølgelengde på ca. 12 cm, generelt foretrukket for industriell anvendelse.
De høyeste frekvenser har utilstrekkelig gjennomtrengning i de fleste materialer og de svakeste forårsaker en økning i det elektriske felt for en gitt fordelt energi og medfører som en konsekvens risiko for en elektrisk bueutladning eller "sammenbrudd". Det midlere området som er foretrukket krever kun spenninger i størrelsesorden noen kV.
Isolasjonsskallene for hvis behandling foreliggende oppfinnelse foreslår å benytte oppvarming ved hjelp av mikro-bølger, impregneres generelt dypt med en vandig oppløsning av termoherdende harpikser slik som fenolformaldehyd harpikser av resoltypen i løpet av fremstillingen ved konvensjonelle prosesser, og når skallet er formet blir dimensjonene generelt stabilisert ved en varmebehandling som fjerner vanninnholdet i skallet, fulgt av polymeriserings- og polykondensasjonsreaksjoner. For å oppnå behandlingstider i størrelsesorden 1 minutt, kompatible med industrielle prosesser, krever frigjøring av disse reaksjoner vanligvis temperaturer i størrelsesorden 150 til 200°C, godt over vannets kokepunkt.
En fremgangsmåte for oppvarming ved hjelp av mikrobølger vil ved første blikk ikke synes i stand til å oppnå de ovenfor nevnte temperaturer fordi harpiksene som skal underkastes disse reaksjoner så vel som mineralf ibrene kun har lave dielektriske tapsfaktorer og har derfor liten evne i seg selv til å kunne oppvarmes ved mikrobølger og fordi vann, som er den eneste bestanddel som er tilstede i skallene som har en høy tapsfaktor, ville antas å fiksere den øvre grense for en oppnåelige temperatur til 100°C; denne teknikk ville derfor ikke synes å være i stand til å tilveiebringe en løsning på det foreliggende problem.
Prøver har imidlertid vist at det i motsetning til det man skulle forvente ikke er nødvendig å innføre ytterligere polare stoffer i skallene som skal mikrobølgebehandles, forutsatt at skallene har et tilstrekkelig vanninnhold pr. volumenhet produkt og at kraften som bringes inn pr. volumenhet når et minimum nivå.
Oppfinnelsen hviler delvis på dette uventede resultat og har således som hovedgjenstand en fremgangsmåte for varmebehandling av et materiale på basis av mineralfibre og inneholdende et bindemiddel i stand til herding under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner i henhold til hvilken materialet mottar bindemidlet i form av en vandig oppløsning og, etter en justering av vannmengden, samtidig underkastes et elektromagnetisk strålingsfelt og en overspyling av overflaten med en varmgass-strøm, og fremgangsmåten karakteriseres ved at den omfatter for et materiale med volummasse mellom 30 og 150 kg/m' og et bindemiddel med en minste temperatur for start av herdereaksjonene i størrelsesorden 150 til 200°C, å regulere vannmengden til en verdi mellom 0,7 og 5 kg/m' hvorved strålingsfrekvensen velges innen området hyperfrekvenser og feltintensiteten bringes til et høyt nivå for å oppnå en oppvarming i det indre av materialet til i det minste denne minimale reaksjonsstarttemperatur hvorved den varme spylegasstrøm minst bringes til denne temperatur under strålingens varighet.
Vanninnholdet i materialet basert på mineralfibrene som har en densitet fra 30 til 150 kg/m<5>vil generelt justeres til en verdi fra 0,7 til 5 kg/m<»>og fortrinnsvis fra 1 til 3 kg/m5 , idet bindemiddel innholdet i materialet er fra 1 til 20 vekt- I en utførelsesform av fremgangsmåten som kan anvendes på separate gjenstander fremstilt fra nevnte materiale underkastes gjenstandene en forskyvning i strålingsfeltet. For en enkel metode for behandling av en sats av gjenstander blir gjenstandene beveget fortrinnsvis i et plan loddrett på mikrobølgens bevegelsesretning og de dreies også fortrinnsvis, hver rundt seg selv, fortrinnsvis rundt en akse som er satt i en vinkel forskjellig fra 0° i forhold til stråle-retningen, fortrinnsvis 90°, i den hensikt å oppnå homogenitet .
For slike materialer vil den mikrobølgeenergi som tilføres til produktet generelt utgjøre minst 0,1 kWt/kg produkt mens kraften som rettes mot produktet fortrinnsvis er 2 kW/kg produkt for et totalt vanninnhold på 2
I tillegg tilføres en oppvarmingskraft som utgjør mellom 1/4 og 1/2 av mikrobølgeenergien som tilføres, i form av varm tørr gass.
Det skal bemerkes som en antydning at under disse betingelser er det totale energiforbruk, antatt at produksjonen av mikrobølgeenergi gir et utbytte på ca. 50 %, av størrelses-orden 0,2 kWt/kg for et produkt med et vanninnhold på 2 noe som er nødvendig når man oppvarmer kun med vann.
Som nevnt angår oppfinnelsen også en apparatur for varmebehandling av et materiale basert på mineralfibre og som inneholder i form av en vannbasert oppløsning tilsatt bindemiddel med evne til å herde under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner, inneholdende et mikrobølgetett metallkammer 1, som er utstyrt med et organ 4 som forflytter materialet gjennom kammeret, idet minste en kilde 11 for hyperfrekvensstråling og en varmgass-kilde 9a-9d, som er rettet mot materialets flate, og apparaturen karakteriseres ved at forflytningsorganet omfatter organer 4, 8 for behandling av separate sylindriske rotasjonslegemer 7 for dreining av disse legemer rundt sin rotasjonsakse, som med mikrobølgenes retning danner en fra 0° avvikende og fortrinnsvis 90° vinkel, samt organer for å understøtte disse legemer ved berøring med disse langs minst en generatrise i deres nedre halvdel, hvorved de medvirker til justering av legemenes sylindriske form.
I henhold til en interessant utførelsesform av behandlingen av gjenstander i form av en omdreiningssylinder, utgjør transportørinnretningen og midlene for rotasjon sammen et bærende bord, som eventuelt kan forskyves og som er mikro-bølgepermeabelt, og skyveinnretninger slik som fingre eller staver som forårsaker at de sylindriske gjenstander ruller på bæreren.
I henhold til en variant som tilveiebringer den samme virkning består midlene for transport og rotasjon av gjenstandene i en kombinasjon av et transportørbelte og et tak eller fikserte plater mellom hvilke og i kontakt med hvilke gjenstandene befinner seg, hvorved forskyvningen av transportørbeltet forårsaker forskyvning av gjenstandene med halv beltehastighet og gjenstandenes samtidige rotasjon.
Apparaturen omfatter fordelaktig et antall generatorer, hver styrt av en detektor for påvirning av nærværet av gjenstander 1 sonen som dekkes av generatoren for så å forhindre drift av generatoren når sonen er tom.
Den installerte mikrobølgeenergi for frekvenser i båndet 2450 MHz er fortrinnsvis slik at produktet mottar minst to kW mikrobølger pr. kg produkt når det totale vanninnhold er ca. 2 *.
En utførelsesform av apparaturen ifølge oppfinnelsen skal nu beskrives som et ikke-begrensende eksempel for å illustrere apparaturens karakteristika og fordeler under henvisning til den ledsagende tegning som skjematisk i lengdesnitt represen- terer en apparatur ifølge oppfinnelsen med transportbelte og pressplater.
Denne apparatur omfatter en metallbeholder 1 med et innløps-kammer 2 og et utløpskammer 3, hver utstyrt med dreibare fliker 2a, 2b, 3a, 3b, for sikre mikrobølge-ugjennom-trengelighet.
Et transportbelte 4 bestående av silikonbelagte glass-fibertekstil definerer ved hjelp av rullene 6a og 6b den vei langs hvilken skallene 7 føres gjennom beholderen 1.
To pressplater 8 utøver et lett trykk på skallene 7 og bringer dem til å dreie seg rundt seg selv i retning av pilen fl mens transportbeltet 4 beveger seg i retning av pilen f2-
Ytterligere varmluft blåses inn i beholderen gjennom munninger 9a, 9b, som fortrinnsvis kan være utvidet til ikke viste kanaler til nivået for skallene som beveger seg på transportøren 4.
Munninger 10 forbundet med en ikke vist antiforurensnings-apparatur er tilveiebragt for behandling av avgass. Denne apparatur kan være betydelig mindre kraftfull og mindre kostbar enn det som e> nødvendig for tradisjonelle prosesser som benytter varmgass.
Mikrobølge-generatorer 11 er anordnet under beltet 4 og som avgir energi 1 et frekvensområde rundt 2450 MHz har sine rektangulære emisjonsmunninger rettet mot beltet 4. Hver av generatorene styres av en ikke vist detektor for å påvise nærværet av skall. For for eksempel å behandle 300 kg/time skall med et totalt vanninnhold på 2 % tilveiebringes det 6 grupper av 6 generatorer med en enhets-mikrobølgekraft på 1 kW, noe som gir et nettverk eller sjakkbrett-opplegg på 36 bunter av mikrobølger rettet mot beltet 4.
Claims (12)
1.
Fremgangsmåte for termisk behandling av et materiale på basis av mineralfibre og inneholdende et bindemiddel i stand til herding under temperaturpåvirkning ved polymeriserings-og/eller polykondenseringsreaksjoner i henhold til hvilken materialet mottar bindemidlet i form av en vandig oppløsning og, etter en justering av vannmengden, samtidig underkastes et elektromagnetisk strålingsfelt og en overspyling av overflaten med en varmgass-strøm,karakterisert vedat den omfatter, for et materiale med volummasse mellom 30 og 150 kg/m<5>og et bindemiddel med en minste temperatur for start av herdereaksjonene i størrelses-orden 150 til 200° C, å regulere vannmengden til en verdi mellom 0,7 og 5 kg/m<5>hvorved strålingsfrekvensen velges innen området hyperfrekvenser og feltintensiteten bringes til et høyt nivå for å oppnå en oppvarming i det indre av materialet til i det minste denne minimale reaksjonsstarttemperatur hvorved den varme spylegass minst bringes til denne temperatur under strålingens varighet.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at vannmengden reguleres til en verdi mellom 1 og 3 kg/m5 .
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat mengden bindemiddel for materialet på basis av mineralfibre er 1 til 20 % av materialmassen.
4.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat for anvendelse av prosessen på separate gjenstander av materialet, disse underkastes en forskyvning i strålingsfeltet.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisertved at forskyvningen er en translasjonsbevegelse i et plan loddrett på bevegelsesretningen for strålingen, fortrinnsvis kombinert med en rotasjon av gjenstandene rundt seg selv rundt en rotasjonsakse som fortrinnsvis utgjør en vinkel på 90° med bestrålingsretningen.
6.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 5,karakterisert vedat det legges en mikrobølgeenergi på materialet som skal behandles på minst 0,1 kWt/kg materiale.
7.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6,karakterisert vedat den oppvarmede gasstrøm som rettes mot materialet som skal behandles innstilles til en ytterligere energitilførsel på fra 1/2 til 1/4 av tilført mikrobølgeenergi.
8.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 7,karakterisert vedat mikrobølgeeffekten som tilføres til produktet som skal behandles Innstilles til minst 2 kW/kg produkt for et vanninnhold i størrelsesorden 2 vekt-#.
9.
Apparatur for varmebehandling av et materiale som er basert på mineralfibre og som inneholder i form av en vannbasert oppløsning tilsatt bindemiddel med evne til å herde under temperaturpåvirkning ved polymeriserings- og/eller polykondenseringsreaksjoner, inneholdende et mikrobølgetett metallkammer (1), som er utstyrt med et organ (4) som forflytter materialet gjennom kammeret, i det minste en kilde (11) for hyperfrekvensstråling og en varmgasskilde (9a-9d), som er rettet mot materialets ytterflate,karakterisert vedat forflytningsorganet omfatter organer (4, 8) for behandling av separate sylindriske rotasjonslegemer (7) for dreining av disse legemer rundt sin rotasjonsakse, som med mikrobølgenes retning danner en fra 0° avvikende og fortrinnsvis 90" vinkel, samt organer som understøtter disse legemer ved berøring med disse langs minst en generatrise i deres nedre halvdel, hvorved de medvirker til justering av legemenes sylindriske form.
10.
Apparatur ifølge krav 9,karakterisert vedat den omfatter et antall mikrobølgegeneratorer (11) som hver og en styres av en detektor som avslører nærværet av materialet som skal behandles innen detektorens område.
11.
Apparatur ifølge krav 9 eller 10,karakterisert vedat forflytningsinnretningen og rotasjonsinnretningene består av en kombinasjon av et bærende underlag og et fremførende organ som bringer de sylindriske legemer i rotasjon.
12.
Apparatur ifølge krav 9 eller 10,karakterisert vedat fremføringsorganet og rotasjonsorganet består av en kombinasjon av et bevegelig bånd (4) og et tak eller faste skinner (8) mellom hvilke og i berøring med hvilke gjenstandene er, hvorved båndets (4) bevegelse tilveiebringer forflytning av gjenstandene(7) med halvparten av båndets hastighet og deres rotasjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8311401A FR2548586B1 (fr) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | Procede et dispositif de traitement thermique de materiaux isolants |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842740L NO842740L (no) | 1985-01-09 |
NO168167B true NO168167B (no) | 1991-10-14 |
NO168167C NO168167C (no) | 1992-01-22 |
Family
ID=9290649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842740A NO168167C (no) | 1983-07-08 | 1984-07-05 | Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4906309A (no) |
EP (1) | EP0160150B1 (no) |
JP (1) | JPS6052329A (no) |
KR (1) | KR920001233B1 (no) |
AR (1) | AR241122A1 (no) |
AT (1) | ATE33623T1 (no) |
AU (1) | AU564741B2 (no) |
BR (1) | BR8403236A (no) |
CA (1) | CA1258406A (no) |
DE (1) | DE3470524D1 (no) |
DK (1) | DK158721C (no) |
EG (1) | EG18886A (no) |
ES (1) | ES534104A0 (no) |
FI (1) | FI78309C (no) |
FR (1) | FR2548586B1 (no) |
GR (1) | GR81649B (no) |
MX (1) | MX172455B (no) |
NO (1) | NO168167C (no) |
PT (1) | PT78863B (no) |
TR (1) | TR25452A (no) |
ZA (1) | ZA844453B (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2583498B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-07 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales |
US4822967A (en) * | 1987-03-10 | 1989-04-18 | Toppan Printing Co., Ltd. | Apparatus for sterilizing sealed food stuffs by microwave irradiation |
DE3831496C2 (de) * | 1988-09-16 | 2001-03-22 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zum thermischen Verfestigen von Vliesen mit Bindepulver |
GB9015149D0 (en) * | 1990-07-10 | 1990-08-29 | Shaw John Ltd | Fibre reinforced plastic composites |
US5228947A (en) * | 1990-07-23 | 1993-07-20 | Trus Joist Macmillan, A Limited Partnership | Microwave curing system |
US5169571A (en) * | 1991-04-16 | 1992-12-08 | The C.A. Lawton Company | Mat forming process and apparatus |
BE1006152A3 (nl) * | 1992-09-07 | 1994-05-24 | Poppe Willy | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een massa bestaande uit samengekitte deeltjes. |
US5406056A (en) * | 1994-05-02 | 1995-04-11 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Electromagnetic curing apparatus and method of use |
US5950325A (en) * | 1995-07-06 | 1999-09-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for low temperature continuous drying of temperature sensitive materials (granular agricultural pesticides) at atmospheric pressure using radio frequency energy |
DE19721461C2 (de) * | 1997-05-22 | 1999-03-11 | Daimler Benz Aerospace Airbus | Verfahren zur Trocknung von Lacken auf metallischen oder nichtmetallischen Einzelteilen oder montierten Baugruppen beliiebiger Struktur |
US6104015A (en) * | 1999-01-08 | 2000-08-15 | Jayan; Ponnarassery Sukumaran | Continuous microwave rotary furnace for processing sintered ceramics |
US6131892A (en) * | 1999-07-06 | 2000-10-17 | Sidhil Technology, Llc | Belted pocketed springs and assemblies thereof |
US6713741B2 (en) | 2000-04-28 | 2004-03-30 | Maytag Corporation | Conveyorized oven with automated door |
AUPR346001A0 (en) * | 2001-03-01 | 2001-03-29 | BKW Investments Pty Ltd | An apparatus for heating a food product and a heating device and feed assembly therefor |
FI112026B (fi) * | 2002-02-18 | 2003-10-15 | Raute Oyj | Laitteisto levymäisen tuotteen puristamiskuumentamiseksi |
US7261794B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-08-28 | International Automotive Components Group, Llc | Method and apparatus for bonding a cover to a substrate using high frequency microwaves |
FI20115323L (fi) * | 2011-04-04 | 2012-10-05 | Paroc Oy Ab | Laitteisto ja menetelmä mineraalivillaa olevien putkieristyskourujen muodostamiseen |
FR2994201B1 (fr) | 2012-07-31 | 2014-08-08 | Saint Gobain Isover | Procede de cuisson d'un matelas continu de fibres minerales ou vegetales |
DE102012016540A1 (de) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Mikrowellenaushärtung von mit Bindemittel versetzter Mineralwolle |
US9221670B2 (en) | 2013-01-19 | 2015-12-29 | Martin Wolfson | Glueless pocketed spring unit construction |
DE102014213530A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Vorrichtung zur Erwärmung einer Funktionsschicht |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2085045A (en) * | 1933-12-27 | 1937-06-29 | Standard Oil Dev Co | Inhibitors for lubricating oils |
FR939351A (fr) * | 1946-09-20 | 1948-11-12 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements aux générateurs de chauffage par champ électrique haute fréquence |
US2871911A (en) * | 1953-01-13 | 1959-02-03 | Glastrusions | Apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material |
US3096161A (en) * | 1957-09-16 | 1963-07-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Heat setting of binder of fibrous masses |
US3277580A (en) * | 1963-07-05 | 1966-10-11 | Hammtronics Systems Inc | Method and apparatus for drying |
DE1560817B1 (de) * | 1965-07-28 | 1971-08-12 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung insbesondere plattenf¦rmiger por¦ser Formk¦rper aus Glas- oder Mineralfasern u. dgl. sowie einem heisshärtbaren Bindemittel |
JPS4919598B1 (no) * | 1970-05-30 | 1974-05-18 | ||
US3699899A (en) * | 1970-07-01 | 1972-10-24 | Dca Food Ind | Dough proofing apparatus |
DE2036489C3 (de) * | 1970-07-23 | 1978-10-26 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Kapazitiver Hochfrequenzofen zum Trocknen von gefalteten Chemiefaserkabeln |
US3723212A (en) * | 1971-04-26 | 1973-03-27 | Iron Mountain Inc | Heat sealing apparatus and method |
US3738886A (en) * | 1971-07-20 | 1973-06-12 | Ici Ltd | Bonding porous thermoplastics |
US3864183A (en) * | 1972-11-21 | 1975-02-04 | Tokyo Hat | Method for producing pen core from filament tows |
US3881403A (en) * | 1973-03-30 | 1975-05-06 | Baker Perkins Inc | Apparatus for making bread and like food products |
JPS5913556B2 (ja) * | 1974-12-28 | 1984-03-30 | 株式会社トクヤマ | ガラス繊維用硬化樹脂組成物 |
JPS51132280A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Hitachi Ltd | Impregnation and hardening of epoxy resin varnish into aromatic polyamide fiber base layer |
JPS5228133A (en) * | 1975-07-30 | 1977-03-02 | Obayashi Gumi Kk | Frame of reinforced concrete pillar and beam connection portion |
US4018642A (en) * | 1975-09-08 | 1977-04-19 | Macmillan Bloedel Limited | Microwave curing of alkaline phenolic resins in wood-resin compositions |
DE2612927A1 (de) * | 1976-03-26 | 1977-09-29 | Karl Dr Fritz | Energiekonzentration im mikrowellenfeld durch drehung |
JPS5914491B2 (ja) * | 1977-11-07 | 1984-04-04 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 強化プラスチツクスの成形法 |
DE2817067A1 (de) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Siemens Ag | Kapazitiver hochfrequenzofen zum trocknen von gefalteten faserkabeln, insbesondere chemiefaserkabeln |
US4405850A (en) * | 1978-10-06 | 1983-09-20 | Raytheon Company | Combination microwave heating apparatus |
JPS5764588U (no) * | 1980-10-07 | 1982-04-17 | ||
FR2501450A1 (fr) * | 1981-03-09 | 1982-09-10 | Applic Micro Ondes Ste Fse | Tunnel de traitement micro-ondes et son application au sechage de produits encolles |
US4456498A (en) * | 1982-08-10 | 1984-06-26 | Macmillan Bloedel Limited | Microwave applicator for continuous press |
US4687895A (en) * | 1984-07-30 | 1987-08-18 | Superwave Technology, Inc. | Conveyorized microwave heating system |
-
1983
- 1983-07-08 FR FR8311401A patent/FR2548586B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-06-13 ZA ZA844453A patent/ZA844453B/xx unknown
- 1984-06-15 DK DK293984A patent/DK158721C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-06-15 AU AU29401/84A patent/AU564741B2/en not_active Expired
- 1984-06-29 BR BR8403236A patent/BR8403236A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 AT AT84401415T patent/ATE33623T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 DE DE8484401415T patent/DE3470524D1/de not_active Expired
- 1984-07-04 TR TR84/4580A patent/TR25452A/xx unknown
- 1984-07-04 EP EP84401415A patent/EP0160150B1/fr not_active Expired
- 1984-07-05 NO NO842740A patent/NO168167C/no not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 GR GR7237A patent/GR81649B/el unknown
- 1984-07-06 AR AR297143A patent/AR241122A1/es active
- 1984-07-06 CA CA000458315A patent/CA1258406A/fr not_active Expired
- 1984-07-06 MX MX201935A patent/MX172455B/es unknown
- 1984-07-06 ES ES534104A patent/ES534104A0/es active Granted
- 1984-07-06 FI FI842735A patent/FI78309C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-07-06 PT PT78863A patent/PT78863B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-07 KR KR1019840003960A patent/KR920001233B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-08 EG EG42684A patent/EG18886A/xx active
- 1984-07-09 JP JP59142108A patent/JPS6052329A/ja active Granted
-
1988
- 1988-03-28 US US07/173,043 patent/US4906309A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 US US07/210,084 patent/US4879444A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168167B (no) | Fremgangsmaate og apparatur for varmebehandling av isolasjonsmaterialer | |
US4259560A (en) | Process for drying coal and other conductive materials using microwaves | |
US3277580A (en) | Method and apparatus for drying | |
JP2010511980A (ja) | マイクロ波加熱装置 | |
US4746968A (en) | Combined microwave and thermal drying apparatus | |
US6618957B2 (en) | Method and apparatus for microwave utilization | |
CN104584686A (zh) | 微波加热装置及烧制设备 | |
JP2015527507A (ja) | 鉱物繊維又は植物繊維の連続マットを加熱する方法 | |
CN111869321B (zh) | 微波处理装置以及碳纤维的制造方法 | |
JP2016039140A (ja) | 管状絞り導波路アプリケータ | |
SU1001870A3 (ru) | Вакуумна сушилка | |
CA3092866A1 (en) | Systems and methods for drying wood products | |
JPH0560463A (ja) | 混合乾燥機 | |
KR100382189B1 (ko) | 개별물질의온도변화제어장치및그방법 | |
KR100822430B1 (ko) | 마이크로 전자파 복사변환체를 이용한 수분이 함유된유/무기물 건조장치 | |
JPH01167580A (ja) | マイクロ波加熱処理装置 | |
JPH09202634A (ja) | フリット乾燥設備およびその方法 | |
RU2770628C1 (ru) | СВЧ-конвективная хмелесушилка непрерывно-поточного действия с полусферическим резонатором | |
SU1726601A1 (ru) | Устройство дл жидкостной и термической обработки движущегос текстильного материала | |
Griffin et al. | Microwave heating and drying in textile processing-present and future | |
SU1752331A1 (ru) | Установка дл сушки моркови СВЧ-энергией | |
RU2255434C1 (ru) | Свч-установка для сушки сыпучих материалов | |
KR20020072953A (ko) | 마이크로파 유전가열을 이용한 워터제트직기용직물건조방법 및 그 장치 | |
ES363345A1 (es) | Un reactor termico. | |
SU1051148A1 (ru) | Способ получени древесной массы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |