NO168095B - Anordning for aa beskytte roerende - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved ekstrudering au rør eller slanger au plastifisert materiale, fortrinnsvis plast, som føres frem i tilnærmelsesuis aksialt forløpende delstrømmer før det under trykk presses gjennom en ringformet utløpsspalte i et ekstruderingshode. Oppfinnelsen angår også

et apparat for fremgangsmåtens utførelse.

Rør og slanger au plast er i løpet au de senere år

mer og mer tatt i bruk i stedet for konvensjonelle metallrør, gummislanger og lignende. Årsakene tid dette er velkjente.

Ved fremstillingen au rør og slanger har man vanligvis anvendt strengpresseutstyr, såkalte ekstruderi.ngsanor dninger som allerede før plastindustrien oppstOj var kjent og i bruk ued fremstilling au strenger au andre plastifiserbare materialer, bl. a. innenfor gummiindustrien. Apparatet har innretninger for plastifisering au plastmasser som uanliguis ued hjelp au en transportskrue føres frem mot en utløpsåpning som bestemmer strengens form. Når det dreier seg om hule emner, forsynes, pressehodet med en såkalt torpedo som bestemmer hulheters form og størrelse og som anbringes i pressehodet og i alminnelighet festes til kanalens uegger ued armer, f. eks. i form au et kors. Torpedoen som således under rørfremstillingen ligger sentralt i kanalen, utsettes for betydelige krefter når den skal fordele det fremflytende materiale til en ringformet spalte, huorfor den må være solid festet til kanaiveggen.

Ued fremstilling av rør au plast har det uist seg at rør med liten eller middels stor diameter kan fremstilles uten særlige uanskeligheter, huilket antas å bero på at torpedoens armer sr relativt små. Når det er tale om større rør, har det imidlertid vist seg å foreligge betydelige vanskeligheter^ av hvilke først og fremst må nevnes den ulempe at rørveggen ikke får ko-n-stant ty4ckelse, men oppviser betydelige ujevnheter^ .'• Fordelingen au ujevnhetene tyder på at massen som deles opp av torpedoens armer, au en eller annen grunn ikke er i stand til å flyte sammen igjen til en røruegg med ensartet tykkelse. Dette fenomen som ikke synes å være tilstede ued rør med forholdsvis liten diameter, kan ha sin årsak i at torpedoens armer nøduen-diguis må uære kraftig dimensjonert.

Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere denne ulempe som særlig forekommer ued fremstilling au rør eller slanger med stor diameter. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at delstrøm-mene bringes til å konvergere mot ekstruderingshodets lengdeakse og deretter til å strømme videre tilnærmelsesvis parallelt med denne akse samtidig som de innbyrdes adskilte delstrømmer bi-bringes en utbredning i periferisk retning inntil der oppstår en lukket materialkappe .

Forsøk har uist at man på denne måte kan oppnå rør med jeunere godstykkelse enn ued et pressehode som er forsynt med torpedo. Resultatet er i og for seg ouerraskende, da jo de kjente torpedoarmer også fremkaller en deling au massestrøm-men som er desto tydeligere, jo sterkere armene dimensjoneres. Grunnen til at den au torpedoarmene forårsakede oppdeling har en uheldig uirkning på rørueggens jeunhet, antas å uære den at

delstrømmene etter oppdeling i stedet for å bringes til å bre seg i periferisk retning,trykkes sammen i denne retning når massen i form au en lukket kappe flyter mot torpedoens konuer-gerende fremre ende.

Det er ifølge den uidere oppfinnelse- hensiktsmessig

å la delstrømmene utbre seg langs en sylindrisk eller suakt konisk flate! som forløper koaksialt med ekstruderingshodets lengdeakse og diuergerer i strømningsretningen i forhold til denne akse. Derued oppnås at materi al strømmene forenes på rik-tig måte, fordi tuerrsnittet au den lukkede materialkappe ikke endrer seg i! uesentlig grad.

Delstrømmene kan ifølge oppfinnelsen bringes til å diuergere i forhold til ekstruderingshodets lengdeakse før konuergeringen, i huilket tilfelle man kan nøye seg med et enkelt tilførselsorgan, f. eks. en ekstruderingsskrue.

Den strøm som oppstår i form av en lukket materialkappe, kan ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen demmes -opp før den tilføres ekstruderingshodet, hvorved mgterialstrømm8n homogeniseres ytterligere og uønskede flytelinjer fra delstrøm-mene unngås.

Ued fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det tilstrekkelig bare å anvende to diametralt motsatt liggende delstrømmer.

Apparatet for utførelse av framgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art som inneholder et ekstruderingshode med ringformet utstrømningsspalte og et antall fortrinnsvis like store kanaler som er jevnt fordelt langs ekstruderingshodets periferi, og det særegne ved dette apparat er at delkanalene forløper langs generatrisene til en stumpformet kjegle som konvergerer mot ekstruderingshodets lengdeakse, hvoretter delkanalenes tverrsnitt brer seg ut i vifteform for til slutt å løpe sammen til en lukket ringformet kanal foran ekstruderingshodet.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil frem-gå av følgende beskrivelse under henvisning til tegningen som på fig. 1 viser et aksialsnitt av et presse- og ekstruderingshode,

og fig. 2-5 viser forskjellige tverrsnitt av det på fig. 1 viste hode.

Pressehodet er i lengderetningen bygget opp av flere hodedeler 1-5. Den plastifisert8 masse tilføres innløpsenden 1 fra en hensiktsmessig utformet beholder og ved hjelp av et ikke vist fremføringsorgan, såsom en transportskrue. Umiddelbart etter innløpsåpningen deles massen opp i to diametralt mot hinannen liggende kanaler 6a som divergerer radialt i retning bort fra pressehodets lengdeakse. Kanalene går deretter over i delene 2

i innbyrdes parallelle kanaler 6b for deretter i delen 3 med kanalene 6c å konvergere mot pressehodets akse.

Kanalenes 6a og 6b tverrsnitt kan være vilkårlig valgt, men er fortrinnsvis sirkulært med konstant diameter. Derimot forandres tverrsnittet i kanalene 6c etter hvert som de konvergerer, idet høyden avtar litt, mens bredden økes i -periferisk retning. Dette fortsetter kontinuerlig i kanalene 6d, inntil de to kanaler forenes, f. eks. i et normalplan gjennom punktet P, og danner en lukket ringformet kanal.

Kanalen 6d i delen 3 danner såle:des mot utløpsenden

en ringkanal som utvider seg svakt konisk for deretter i delen 4 å gå over i en sterkt utvidet, konisk formet ringkanal 6e... Omtrent ved overgangen mellom de konusformede ringkanaler 6d- og 6e finnes der et langs hele omkretsen forløpende strupested 7 som sterkt forminsker massekappens tykkelse. Etter kanaldelen 6e glir massen videre til en sylindrisk kanal 6f for i dennes utløpsende .til slutt å bli presset ut av pressehodet og danne et rør eller en slange med ønsket diameter og veggtykkelse bestemt av kanallen 6f.

Omtre'nt ved overgangen mellom kanalene 6d og 6e før strupestedet 7 kan der være anbragt en perforert plate 12 som tjener til ytterligere å homogenisere massen.

Pressehodets del 1 består i dette tilfelle av et vinkelstykke, hvis grener utgjøres av rørformede kanaler. Når massen deles opp i flere enn to delstrømmer, formes delene deretter således at kanalene 6a fortrinnsvis med jevne mellomrom ligger fordelt langs en konisk kappes generatriser. Delene 2 er adskilt og tilsluttet som rør til enden av delen 1 hhv. 3.

Kanaldelenes 6c, 6d, 6e og 6f indre tverrsnittsflater er dannet av delene 8 og 9 som er innbyrdes forbundet ved hjelp 'av skruer. Gjennom disse deler er der ført en sentral bolt 10 som tjener som 'holdeorgan for en på tegningen ikke vist, i og for ség kjent innretning som ligger an mot det ferdig formede rørs indre overflate etter at røret er blitt presset ut av kanalen 6f.

Ued denne konstruksjon blir rommet mellom de enkelte deler 1 og 2 tilgjengelig, således at pressehodet kan festes til sitt underlag langs en betydelig del av sin lengde, i alle tilfelle langs den del av apparatet, hvor delstrømmene forekommer og en tilstrekkelig god fastholdelse av hele apparatet kan oppnås .

Den ytre overflate av delen 8 og en del av den dertil støtende ende av delen 9 og kappedelens indre overflate er således utformet at kanalens 6c bredde suksessivt, tiltar i periferisk retning, inntil det sted hvor begge kanaler løper sammen ut for punktet P. I det foreliggende tilfelle går de respektive sylinderformede kanaler 6b således kontinuerlig over i mer og mer utbredte spalter før de ued punktet P omfatter den halue peri-feriflate. Ouergangeneer uist på fig. 2-5 som også uiser endringen i tuerrsnittet, idet fig. 2 uiser et snitt lagt i planet A-A, fig. 3 uiser snitt lagt i de to plan D - D,

fig. 4 uiser et snitt lagt i planet B - B, og fig. 5 uiser et snitt lagt i planet C-C.

Når det ferdige rør, henholdsvis den ferdige slange, føres ut au kanalen 5f, bør rørets indre i den tid da røret kjø-les, på i og for seg kjent måte utsettes for et uisst overtrykk som presser rørets vegg utad mot en ytre, rørformet del. Trykkluft til dette formål har man ved de tidligere kjente utførelser vært nødt til å lede gjennom et hull i torpedoarmene, hvilket i ytterligere grad svekker de suakt dimensjonerte armer. Ued apparatet i henhold til oppfinnelsen kan trykkluft f. eks. tilføres gjennom et rør 11 som huerken innuirker på pressehodets befesti-gelse eller på massestrømmen.

Claims (14)

1. Fremgangsmåte ued ekstrudering au rør eller slanger au plastifisert materiale, fortrinnsuis plast, som føres frem i tilnærmelsesuis aksialt forløpende delstrømmer før det under trykk presses gjennom en ringformet utløpsspalte i et ekstruderingshode, karakterisert ued at delstrømmene bringes til å konuergere mot ekstruderingshodets lengdeakse og deretter til å strømme uidere tilnærmelsesuis parallelt med denne akse samtidig som de innbyrdes adskilte delstrømmer bi-bringes en utbredning i periferisk retning inntil der oppstår en lukket materialkappe.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ued at delstrømmene utbres langs en sylindrisk eller suakt konisk flate som forløper koaksialt til ekstruderings-hodets lengdeakse og i strømningsretningen diuergerer i forhold til denne akse.

3. Fremgangsmåte i henhold til krau 1, karakterisert ued at delstrømmene før konuergeringen bringes til å diuergere i forhold til ekstruderingshodets lengdeakse.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ued at den stram som fremkommer som en lukket materialkappe, demmes opp før den tilføres ekstruderingshodets ringformede spalte.

5. Fremgangsmåte i henhold til krau 1, karakterisert ued at materialet føres frem i to diametralt overfor hinannen liggende delstrømmer.

6. Apparat for utførelse au fremgangsmåten i henhold til krau lj som inneholder et ekstruderingshode med ringformet ut-strømningsspalte og et antall fortrinnsui-s like store kanaler som er jeunt fordelt langs ektruderingshodets periferi, karakterisert ued at delkanalene (6c) forløper langs generatrisene til en stumpformet kjegle som konuergerer mot ekstruderingshodets lengdeakse, huoretter delkanalenes (6c) tuerrsnitt brer; seg ut i uifteform for til slutt å løpe sammen til en lukket, ringformet kanal (6e, 6f) foran ekstruderingshodet.

7. Apparat i henhold til krau 6, karakterisert ued at delkanalene<1> (6d) brer seg ut langs en sylindrisk eller suakt konisk flate som divergerer fra ekstruderingshodets lengdeakse.

8. Apparat i henhold til krau 6 med materialtilførsel 'fra en enkelt ekstruderingsskrue, karakterisert ued at delkanalene (6a) diuergerer far .de konuergerer mot ekstruderingshodets lengdeakse.

9. Apparat i henhold til huert au kravene 6-8, karakterisert ved at den ringformede kanals (6d) radiale høyde ved sammenløpsstedet er mindre enn delkanalenes (6b, 6c) diameter før de utbrer seg i vifteform.

10. Apparat i henhold til huert au kravene 6-9, karakterisert ued et ringformet strupested (7) som ligger mellom ringkanalen (6d) og ekstruderingshodets utløps-kanal (6f).

11. Apparat i henhold til huert au kravene 6 - 10, karakterisert ued en perforert skiue (12) som er anbragt foran strupestedet (7).

12. Apparat i henhold til hvert av kravene 6 - 10, karakterisert ved at den ringformede kanal (6e) utvider seg konisk mot ekstruderingshodets utløpsspalte (6f).

13. Apparat i henhold til kravene 10 og 11, karakterisert ved at strupestedet (7) ligger ved eller foran overgangsstedet mellom den ringformede kanal (6d) og dennes konisk utvidede forlengelse (6e).

14. Apparat i henhold til krav 12, karakterisert ved at den radiale høyde av kanalen i den konisk utvidede forlengelse (6e) er tiltagende i retning mot utstrømnings-enden.