[go: up one dir, main page]

NO166672B - Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen. - Google Patents

Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen. Download PDF

Info

Publication number
NO166672B
NO166672B NO870643A NO870643A NO166672B NO 166672 B NO166672 B NO 166672B NO 870643 A NO870643 A NO 870643A NO 870643 A NO870643 A NO 870643A NO 166672 B NO166672 B NO 166672B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nitrogen
column
vapor
natural gas
pipe
Prior art date
Application number
NO870643A
Other languages
English (en)
Other versions
NO166672C (no
NO870643D0 (no
NO870643L (no
Inventor
Ruth Ann Davis
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Publication of NO870643D0 publication Critical patent/NO870643D0/no
Publication of NO870643L publication Critical patent/NO870643L/no
Publication of NO166672B publication Critical patent/NO166672B/no
Publication of NO166672C publication Critical patent/NO166672C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0257Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/09Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209Natural gas or substitute natural gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/04Processes or apparatus using separation by rectification in a dual pressure main column system
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/40Features relating to the provision of boil-up in the bottom of a column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/50Processes or apparatus using separation by rectification using multiple (re-)boiler-condensers at different heights of the column
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/72Refluxing the column with at least a part of the totally condensed overhead gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/06Splitting of the feed stream, e.g. for treating or cooling in different ways
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/60Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being hydrocarbons or a mixture of hydrocarbons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2235/00Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams
    • F25J2235/60Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure or for conveying of liquid process streams the fluid being (a mixture of) hydrocarbons
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F25J2240/12Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream the fluid being nitrogen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2260/00Coupling of processes or apparatus to other units; Integrated schemes
    • F25J2260/42Integration in an installation using nitrogen, e.g. as utility gas, for inerting or purging purposes in IGCC, POX, GTL, PSA, float glass forming, incineration processes, for heat recovery or for enhanced oil recovery
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/04Internal refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/12External refrigeration with liquid vaporising loop
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00Refrigeration techniques used
    • F25J2270/60Closed external refrigeration cycle with single component refrigerant [SCR], e.g. C1-, C2- or C3-hydrocarbons
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00Refrigeration
    • Y10S62/927Natural gas from nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for separering ay. nitrogen fra et råstoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen over et bredt konsentrasjonsområde fra 5 til 85 volum-5é nitrogen i en enkelt destlllasjonskolonne slik at det dannes produktstrømmer under trykk av nitrogen og naturgass.
Fremgangsmåter for produksjon av olje anvender i dag høy-trykksnitrogeninjeksjon for å opprettholde brønntrykket for assistert olje- og gassutvinning. Når nitrogen injiseres, inneholder naturgassen fra brønnen inneholdende metan og andre hydrokarbonvæsker også nitrogen som øker i mengde i løpet av levetiden av nitrogeninjeksjonsprosjektet. Av denne grunnen må naturgass inneholdende nitrogen separeres slik at nitrogen fjernes og det dannes renset naturgassråstoff egnet for anvendelse som brennstoff eller kjemisk råstoff.
US patent nr. 3.797.261 beskriver separasjon av naturgass inneholdende nitrogen i en fraksjon med lavt nitrogeninnhold og en fraksjon med høyt nitrogeninnhold ved destillasjon i en enkelt destlllasjonskolonne ved at fraksjonen med høyt nitrogeninnhold ekspanderes under utvidelsesarbeid og den resulterende nedkjølingen benyttes til å kondensere damp i den øvre delen av kolonnen, men ytterligere tilbakestrømning tilveiebringes ved fordampning av et resirkuleringsmedium i varmevekslerrelasjon med damp i kolonnen. Blandingen med høyt nitrogeninnhold som er ekspandert slippes ut ved atmosfære-trykk.
US patent nr. 4.411.677 beskriver en fremgangsmåte for fjernelse av nitrogen fra naturgassråstoff inneholdende nitrogen over et vidt område av sammensetninger, under forhøyet trykk ved anvendelse av en enkelt destlllasjonskolonne og en metan-varmepumpe . med lukket krets som gir fornyet fordampning og tilbakestrøm til kolonnen. En mellomstående tilbakestrømningskondensator avkjøles av både varmepumpen og toppfraksjon nitrogenstrøm fra kolonnen. Et blandet kryogent kjølemiddfel kan benyttes i varmepumpen som et alternativ til metan-varmepumpemediet. Fremgangsmåten gir høy metanutvinning over hele råstoffområdet og nitrogen-produktstrøm under trykk som kan benyttes for resirkulering og reinjeksjon i en olje- eller gassbrønn for å forbedre trykket.
US patent nr. 4.504.295 beskriver en fremgangsmåte for utvinning av metan, nitrogen og naturgassvæsker fra en naturgasstrøm hvori utvinningen kan foretas ved høyt trykk ved integrering av et nitrogen-avvisningstrinn innbefattende en varmepumpe-drevet destlllasjonskolonne og et naturgass-væsketrinn. Nitrogen kan fjernes over et vidt område av nitrogenkonsentrasjoner fra råstoffstrømmen.
Ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for separering av nitrogen fra et råstoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen over et bredt konsentrasjonsområde fra 5 til 85 volum-St nitrogen i en enkelt destlllasjonskolonne slik at det dannes produktstrømmer under trykk av nitrogen og naturgass, som innbefatter: (a) avkjøling og separasjjon av råstoffet under .trykk til flere separate tilførsler til kolonnen og destillasjon av de avkjølte råstoffene i destillasjonskolonnen, slik at det dannes en øvre damp under trykk som er rik på nitrogen og en bunnfraksjonsvæske under trykk som er rik på naturgass-hydrokarboner; (b) kondensasjon av en øvre damp fra en øvre del av kolonnen ved varmeveksling med et første kjølemiddel i lukket krets, slik at det tilveiebringes tilbakestrømning til kolonnen; (c) kondensasjon i en sidekondensator av en mellomliggende damp ved varmeveksling med et andre kjølemiddel i lukket krets og ved varmeveksling med toppdampen uten ekspansjon av toppdampen for å tilveiebringe tilbakeløp til kolonnen, hvor dampen fra den mellomliggende delen som
kondenserer med den øvre produktstrømmen i sidekondensatoren øker med økende nitrogenkonsentrasjon i råstoffet.
Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det i tillegg anordnes en andre, øvre sidekondensator, hvor det i den øvre av de to sidekondensatorene skjer en kondensasjon av en mellomliggende damp fra den mellomliggende delen av kolonnen mellom kondensatoren for øvre damp og den nedre av de to sidekondensatorene ved hjelp av varmeveksling med øvre damp uten ekspansjon av den øvre dampen, slik at det tilveiebringes et mellomliggende tilbakeløp til kolonnen, hvor strømmen av damp fra den mellomliggende delen til den øvre sidekondensatoren øker med økende nitrogenkonsentrasjon i råstoffet, og hvor dampen som kondenserer i den nedre av de to sidekondensatorene fjernes fra kolonnen ved en posisjon mellom den andre, øvre sidekondensatoren og det høyeste tilførsels-punktet.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes et varmepumpefluid av metan, imidlertid kan et blandet kryogent kjølemiddel benyttes for på effektiv måte å tilpasse syklusen til forskjellige råstoff og produkt-spesifikasjoner . Figur 1 er et skjematisk flytdiagram av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen for en fremgangsmåte for separasjon av nitrogen fra naturgass inneholdende nitrogen. Figur 2 er et skjematisk flytdiagram for en alternativ utførelse av fremgangsmåten for separasjon av nitrogen fra naturgass inneholdende nitrogen.
Prosjekter med assistert oljeutvinning anvender nitrogen av høyt trykk, dette resulterer i at det produseres naturgass med økende mengder nitrogen. Nitrogen må separeres fra den rene naturgassen for å oppgradere oppvarmingsverdien for gassen og gjøre den akseptabel for rørsalg. Fremgangsmåten Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et system for separasjon eller fjernelse: av nitrogen fra naturgassen med variabel sammensetning og det tilveiebringes produktstrøm av nitrogen ved forhøyet trykk, derved reduseres behovet for rekompresjon før resirkulering for assistert utvinning.
Under henvisning til tegningen, trer en naturgasstrøm fra et oljereservoar eller gassfelt som holdes ved høyt trykk ved hjelp av stor nitrogeninjeksjon inn i et utvinningsanlegg for flytende naturgass, som Ikke er vist, hvor etan og tyngre hydrokarboner separeres som væsker. Naturgassen inneholdende nitrogen, ved et trykk på ca. 2760 kPa, tilføres til prosessen ifølge foreliggende oppfinnelse som vist i tegningen. Det finnes to strømmer som kommer fra væske-utvinningsanlegget for naturgass, den første, rør 1, er hovedtilførselsgassen, nitrogenholdig naturgass, og den andre, rør 10, er det sekundære gassråstoffet, avmetanlsert naturgass fra toppdampen fra utvinningsanlegget. Den primære råstof fgassen trer inn i foreliggende prosess i rør 1 og avkjøles i hovedvarmeveksleren 2. Den avkjølte primære råstof fgassen føres i rør 3 til separatoren 4 hvor væske fjernes. Damp fra separator 4 føres i rør 6 for ytterligere avkjøling i hovedveksleren 2 og føres i rør 7 til separatoren 8. Damp fra separatoren 8 føres gjennom rør 9 til varme-veksleren 11 for kaldt råstoff. Den avkjølte dampen fra varmeveksler 11 føres via rør 12 og innføres sammen med væskefraksjoner fra separatorene 4 og 8 via rør 14 og 16 til destl1lasjonskolonnen 19 ved stadig høyere, og følgelig kaldere, brett 1 destillasjonskolonnen. Den sekundære råstoffgasstrømmen trer inn i prosessen i rør 10 og tilføres til bunndelen av destillasjonskolonnen 19.
En fraksjonering utføres i destillasjonskolonnen 19, topp-dampprodukt innbefattende en damp som er rik på nitrogen fjernes via rør 20, og en bunnfraksjonvæskestrøm innbefattende flytendegjort naturgass og tyngre hydrokarboner fjernes i rør 24. Gjenfordampningeffekten for kolonnen 19 tilveiebringes i gjenfordamper 25 ved hjelp av varmepumpe-fluld i rør 31.
Et varmepumpesystem med ytre varmepumpesyklus anvendes, dette inneholder kompressorene 26, 27 og 28 for trinnvis kompresjon av tilnærmet rent metan som benyttes som sirkulerende varmepumpefluid. Komprimert varmepumpefluid som forlater kompressoren 28 føres til gassvarmeveksleren 29 hvori det avkjøles. Det kalde komprimerte varmepumpefluidet føres via rør 31 til gjenfordamperen 25 for å tilveiebringe for-dampnlngsvarme hvori varmepumpefluidet kondenseres full-stendig. Det flytende varmepumpefluidet som forlater for-damperen i strøm 32 underkjøles i varm underkjøler 33. Underkjølt flytende varmevekslingsfluid via rør 42 oppspaltes i to strømmer i rør 34 og 43. Det underkjølte varmepumpefluidet i rør 34 trykkavlastes ved 35 til et mellomliggende trykk og føres i rør 36 til fordampning i nedstrømskonden-satoren 37 slik at det tilveiebringes mellomliggende tilbake-strømning i kolonne 19 ved avkjøling av en mellomliggende fraksjon fjernet fra kolonne 19 i rør 38 og delvis kondensert i kondensatoren 37 slik at det dannes en tilbakestrømnings-strøm i rør 39 som føres tilbake til kolonnen 19. Den mellomliggende tilbakestrømmen som tilveiebringes ved hjelp av kondensatoren 37 kan alternativt tilveiebringes ved hjelp av varmeveksling direkte inn i kolonnen 19 1 stedet for kondensatoren 37 som er angitt utenfor kolonne 19 i tegningen. Den lavere mellomliggende tilbakestrømningen tilveiebringes ved et punkt mellom den øvre mellomliggende kondensatoren og det høyeste tilførselspunktet til kolonnen 19. Etter å være fordampet i kondensatoren 37 føres varmepumpefluidet ved et mellomliggende trykk i rør 41. Underkjølt varmepumpefluid i rør 43 underkjøles ytterligere i kald underkjøler 44 og føres i rør 45 til den kaldeste delen av anlegget hvor det trykkavlastes ved 46 og føres i rør 47 til den øvre kondensatoren 48 hvor varmepumpefluidet igjen fordampes og forlater kondensatoren 1 rør 49. Den øvre kondensatoren 48 muliggjør kondensasjon for den øvre dampen fra destillasjonskolonnen i rør 50 som blir tilbakesendt til kolonnen i rør 51. Lavtrykksdamp i rør 49 returneres gjennom kald underkjøler 44 og videre i rør 52 til varm underkjøler 33 og føres videre i rør 53 til gass-gass-veksler 29 før den returneres i rør 54 til begynnelsen av rekompresjonstrinnet i kompressoren 26. Varmepumpefluidet fra kondensator 37 i rør 41 gjenoppvarmes 1 varm underkjøler 33, føres i rør 66 til gass-gass-veksleren 29 før det returneres i rør 67 til kompresjonstrlnnet ved en mellomliggende posisjon, mellom kompressor 26 og kompressor 27.
Høytrykksnitrogen fra den øvre delen av fraksjonerings-kolonnen i rør 20 benyttes til å avkjøle en oppstrømskonden-sator 21 slik at det tilveiebringes mellomliggende tilbake-strømning i kolonnen ved avkjøling av en mellomliggende fraksjon fjernet fra kolonnen i rør 22 og avkjølt i kondensator 21 slik at det dannes en flytende strøm 1 rør 23 som føres tilbake 1 kolonnen 19 som tilbakestrøm. Den mellomliggende tilbakestrømmen som tilveiebringes ved hjelp av kondensator 21 kan alternativt tilveiebringes ved varmeveksling direkte inne i kolonne 19 istedenfor kondensatoren 21 som er vist utenfor kolonnen i tegningen. Den øvre mellomliggende tilbakestrømmen i rør 23 tilveiebringes ved et punkt mellom den øvre kondensatoren og den nedre mellomliggende kondensatoren. Nitrogenproduktstrømmen fra kondensatoren 21 sendes gjennom kondensator 37. Høytrykksnitrogen-produktet i rør 68 kan ekspanderes til ca. 1725 kPa i ekspansjonsinnretning 69 slik at det tilveiebringes ekstra nedkjøling dersom dette er ønsket fra nitrogenet som sendes i rør 71 gjennom kaldveksler 11 og videre gjennom rør 72 til hovedvarmeveksleren 2 hvor endelig nedkjølingsutvinning fra det kalde nitrogenet finner sted. Produktnitrogen ved et forhøyet trykk forlater hovedvarmeveksleren 2 i rør 73 og kan resirkuleres eller utluftes.
Hydrokarbonprodukter fra bunnen av kolonnen 1 rør 24 trykkavlastes ved 74 og føres til hovedvarmeveksler 2 slik at det tilveiebringes kondensasjon av råstoffet. Naturgassprodukt fjernes i rør 80.
Eventuelt kan, som vist i figur 2, inngangsdelen av prosessen drives med bare et råstoff og en råstoffseparator. I et slikt tilfelle vil råstoffgassen i strøm 101 fortsette gjennom varmeveksler 102. Det avkjølte råstoffet tilføres via rør 103 til separator 104. ToppfraksJonen fra separator 104, rør 105, ekspanderes gjennom ekspansjonsinnretning 106 og tilføres via rør 107 til destillasjonskolonnen 19. Væsken fra separator 104 ekspanderes gjennom en J-T-ventil 109 og innføres, via rør 108, i destillasjonskolonnen 19. Høytrykksnitrogen-produktet i rør 68 oppvarmes i varmeveksler 102 og forlater prosessen som strøm 73. De gjenværende strømkonfigurasjonene er identiske med utførelsen i figur 1 og er nummerert på samme måte.
Arrangementet med flere kondensatorer Ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjør regulering av kolonnetilbakestrøm ved effektiv utnyttelse av kalde nitrogentoppdamper for utvinning av kjølemiddel. Når nitrogeninnholdet i naturgassråstoffet er lavt, kan den kalde toppdampen bare tilveiebringe en liten prosentandel av de samlede behovene for nitrogenkolonne-tilbakestrømning. Hoveddelen av den mellomliggende tilbake-strømmen leveres av den nedre kondensatoren. Ettersom nitrogeninnholdet 1 tilførselsgassen fortsetter å stige, genererer den øvre kondensatoren en økende mengde av den mellomliggende tilbakestrømmen for kolonnen og effektiv kolonneoperasjon opprettholdes.
Den øvre kondensatoren endrer temperaturprofilen i kolonne-tilbakestrømningsdelen, idet den oppvarmer den nedre konden-satortilbakestrømmen. Dette fenomenet øker det tillatelige trykket for kjølemiddelkoking i mellomtrinnsvarmepumpen i veksleren. Anvendeligheten av mellomtrlnnsvarmepumpekjøle-middel opprettholdes også ved sammensetninger med høyere nitrogeninnhold fordi tendensen til stadig kaldere kolonne-tilbakestrøm delvis oppheves.
Arrangementet med flere kondensatorer kan effektivt og kontinuerlig følge nedkjøvingsbehovene for nitrogen-metan-fraksjoneringen som forandrer seg med økende nitrogen i naturgassråstoffet. I tillegg øker den effektive inte-greringen av kondensatorene ved både nitrogen og varmepumpe-nedkjølingsutvinning anvendeligheten av varmepumpefluid ved middels trykk for kolonnetllbakestrømning ved høyere nitrogeninnhold i naturgassen. Begge deler bevirker reduksjon av kompresjonskraften for varmepumpefluidet som er påkrevet for å drive høytrykksseparasjonen i den enkle kolonnen når anlegget drives i det midlere området av nitrogenkonsentrasjoner.
Hovedfordelen veti arrangementet med flere kondensatorer for fraksjonering av nitrogen-metan med variabelt nitrogeninnhold er varmepumpeinnsparingene som kan oppnås på basis av effektiv destillasjon og effektiv nedkjøling.
Prosessen anvender, enten med eller uten utvinning av flytende naturgass, flere tilførsler av råstoff til kolonnen for å redusere omfanget av tilbakestrømning og fordampning i kolonnen. Figur 1 viser et system med et antall separatorer som utgjør del av den foretrukne utførelsen, men ikke desto mindre kan fremgangsmåten utføres med færre råstoffsepara-torer, som vist i figur 2. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er egnet for naturgasstrømmer med eller uten utvinning av flytende naturgass hvor råstoffgasstrykket er 2413 kPa eller større. Det foretrukne driftsområdet for destillasjonskolonnen er 2070 til 2760 kPa. Fraksjonering over 2760 kPa vil nærme seg det kritiske trykket for nitrogen og derved gjøre driften upraktisk.
Produktmetan oppnådd ved foreliggende fremgangsmåte inneholder nitrogenkonsentrasjoner på 1 til 3 volum-56 og hydrokarbonutvinningen er ca. 99 ,556.
I tillegg har høytrykksdestillasjonsprosessen den ekstra fordelen at det kan håndteres betydelige mengder karbondloksyd, ca. 100 volumdeler pr. million (vppm) eller høyere, uten størkning av karboifdioksydet.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fordelaktig forbedring av energiforbruk sammenlignet med kjente separasjonssystemer for fjernelse av nitrogengass. Som vist i det følgende eksemplet kan nitrogen ved foreliggende oppfinnelse fjernes ved redusert energibehov. Den beregnede kraftreduk-sjonen er ca. 356 sammenlignet med andre separasjonssystemer.
EKSEMPEL
Det henvises til figur 2. En tilførselsgasstrøm inneholdende 50 volum-56 nitrogen og 50 volum-56 hydrokarbon-naturgass innføres i prosessen, via rør 101, ved et trykk på 5861 kPa og en temperatur på -73°C. Tllførselsgassen avkjøles i hovedvarmeveksleren 102 til en temperatur på -100°C før den sendes til separator 104 via rør 103. Bunnf raks J onene fra separatoren, ca. 15 vekt-56 av rør 103, ekspanderes og tilføres til destillasjonskolonnen 19 via røret 108. Toppfraksjonen fra separator 104, rør 105, ca. 85 vekt-56 av rør 103, ekspanderes i ekspansjonsinnretning 106 og tilføres til destillasjonskolonnen 19 1 rør 107.
To produkter fjernes fra destillasjonskolonnen som drives ved 2413 kPa, en damp som er rik på nitrogen fjernes i rør 20 og en væske som er rik på naturgass-hydrokarboner fjernes i rør 24. Toppf raksjonen fra kolonnen utgjør ca. 60 vekt-56 av råstoffet til kolonnen og har en sammensetning på ca. 99,5 volum-56 nitrogen og 0,5 volum-56 naturgass. Bunnf raksjonen fra kolonnen utgjør ca. 40 vekt-56 av råstoffet og har en sammensetning på ca. 2 volum-5b nitrogen og 98 volum-5b naturgass-hydrokarboner.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fordelaktig forbedring sammenlignet med kjente separasjonssystemer for nitrogen. Som vist i tabell I nedenfor, avviser foreliggende oppfinnelse nitrogen ved et redusert kraftbehov sammenlignet med en patentert syklus beskrevet i US patent nr. 4.411.677. Den beregnede kraftreduksjoneri på over 3% antas å være en betydelig reduksjon i gass-separasjonssystemer, spesielt når dette kan overføres til mindre kompressorutstyr for varme-pumpekompresj on.
Grunnlaget for vurderingen var ved 100 MMSCFD, ved et naturgassprodukt på 1893 kmol/time, ved 2 volum-Sé nitrogen i produktet, ved en temperatur på 30°C og et produkttrykk på 1724 kPa.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for separering av nitrogen fra et råstoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen over et bredt konsentrasjonsområde fra 5 til 85 volum-56 nitrogen i en enkelt destlllasjonskolonne slik at det dannes produktstrøm-mer under trykk av nitrogen og naturgass, som innbefatter: (a) avkjøling og separaéfjon av råstoffet under trykk til flere separate tilførsler til kolonnen og destillasjon av de avkjølte råstoffene i. destillasjonskolonnen, slik at det dannes en øvre damp under trykk som er rik på nitrogen og en bunnfraksjonsvæske under trykk som er rik på naturgass-hydrokarboner; (b) kondensasjon av en øvre damp fra en øvre del av kolonnen ved varmeveksling med et første kjølemiddel i lukket krets, slik at det tilveiebringes tilbakestrømning til kolonnen; (c) kondensasjon i en sidekondensator av en mellomliggende damp ved varmeveksling med et andre kjølemiddel i lukket krets og ved varmeveksling med toppdampen uten ekspansjon av toppdampen for å tilveiebringe tilbakeløp til kolonnen, hvor dampen fra den mellomliggende delen som kondenserer med den øvre produktstrømmen i sidekondensatoren øker med økende nitrogenkonsentrasjon i råstoffet, karakterisert ved at det i tillegg anordnes en andre, øvre sidekondensator, hvor det i den øvre av de to sidekondensatorene skjer en kondensasjon av en mellomliggende damp fra den mellomliggende delen av kolonnen mellom kondensatoren for øvre damp og den nedre av de to sidekondensatorene ved hjelp av varmeveksling med øvre damp uten ekspansjon av den øvre dampen, slik at det tilveiebringes et mellomliggende tilbakeløp til kolonnen, hvor strømmen av damp fra den mellomliggende delen til den øvre sidekondensatoren øker med økende nitrogenkonsentrasjon i råstoffet, og hvor dampen som kondenserer i den nedre av de to sidekondensatorene fjernes fra kolonnen ved en posisjon mellom den andre, øvre sidekondensatoren og det høyeste tilførsels-punktet.
NO870643A 1986-02-20 1987-02-18 Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen. NO166672C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/831,374 US4662919A (en) 1986-02-20 1986-02-20 Nitrogen rejection fractionation system for variable nitrogen content natural gas

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO870643D0 NO870643D0 (no) 1987-02-18
NO870643L NO870643L (no) 1987-08-21
NO166672B true NO166672B (no) 1991-05-13
NO166672C NO166672C (no) 1991-08-21

Family

ID=25258906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO870643A NO166672C (no) 1986-02-20 1987-02-18 Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4662919A (no)
EP (1) EP0233609B1 (no)
CA (1) CA1276541C (no)
DE (1) DE3763680D1 (no)
DK (1) DK84087A (no)
MX (1) MX168369B (no)
NO (1) NO166672C (no)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4805413A (en) * 1988-03-10 1989-02-21 Kerr-Mcgee Corporation Process for cryogenically separating natural gas streams
US4987744A (en) * 1990-01-26 1991-01-29 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Cryogenic distillation with unbalanced heat pump
US5089034A (en) * 1990-11-13 1992-02-18 Uop Process for purifying natural gas
GB2297825A (en) * 1995-02-03 1996-08-14 Air Prod & Chem Process to remove nitrogen from natural gas
FR2764972B1 (fr) * 1997-06-24 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Procede de liquefaction d'un gaz naturel a deux etages interconnectes
US5802871A (en) * 1997-10-16 1998-09-08 Air Products And Chemicals, Inc. Dephlegmator process for nitrogen removal from natural gas
MY117066A (en) 1998-10-22 2004-04-30 Exxon Production Research Co Process for removing a volatile component from natural gas
MY114649A (en) 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
US6978638B2 (en) * 2003-05-22 2005-12-27 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from condensed natural gas
FR2891900B1 (fr) * 2005-10-10 2008-01-04 Technip France Sa Procede de traitement d'un courant de gnl obtenu par refroidissement au moyen d'un premier cycle de refrigeration et installation associee.
US9243842B2 (en) 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
FR2936864B1 (fr) * 2008-10-07 2010-11-26 Technip France Procede de production de courants d'azote liquide et gazeux, d'un courant gazeux riche en helium et d'un courant d'hydrocarbures deazote et installation associee.
EP2342517A2 (en) * 2008-11-03 2011-07-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of rejecting nitrogen from a hydrocarbon stream to provide a fuel gas stream and an apparatus therefor
GB2456691B (en) * 2009-03-25 2010-08-11 Costain Oil Gas & Process Ltd Process and apparatus for separation of hydrocarbons and nitrogen
US10113127B2 (en) 2010-04-16 2018-10-30 Black & Veatch Holding Company Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
DE102010020282A1 (de) 2010-05-12 2011-11-17 Linde Aktiengesellschaft Stickstoff-Abtrennung aus Erdgas
CA2819128C (en) 2010-12-01 2018-11-13 Black & Veatch Corporation Ngl recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US20130205828A1 (en) * 2011-10-06 2013-08-15 Rustam H. Sethna Integration of a liquefied natural gas liquefier with the production of liquefied natural gas
US10139157B2 (en) * 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
FR3013107A1 (fr) * 2013-11-14 2015-05-15 Air Liquide Procede et appareil de deazotation d’un fluide riche en monoxyde de carbone
US10563913B2 (en) 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle
US9487458B2 (en) 2014-02-28 2016-11-08 Fluor Corporation Configurations and methods for nitrogen rejection, LNG and NGL production from high nitrogen feed gases
US9574822B2 (en) 2014-03-17 2017-02-21 Black & Veatch Corporation Liquefied natural gas facility employing an optimized mixed refrigerant system
CA2855383C (en) 2014-06-27 2015-06-23 Rtj Technologies Inc. Method and arrangement for producing liquefied methane gas (lmg) from various gas sources
CA2903679C (en) 2015-09-11 2016-08-16 Charles Tremblay Method and system to control the methane mass flow rate for the production of liquefied methane gas (lmg)
EP3382307A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-03 Linde Aktiengesellschaft Nitrogen recovery apparatus and method of recovering nitrogen
US11686528B2 (en) 2019-04-23 2023-06-27 Chart Energy & Chemicals, Inc. Single column nitrogen rejection unit with side draw heat pump reflux system and method
CA3156912A1 (en) * 2019-11-07 2021-05-14 Conocophillips Company Systems and methods for removing nitrogen during liquefaction of natural gas
US11976878B2 (en) * 2021-09-02 2024-05-07 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Flexible process and apparatus for the liquefaction of oxygen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379261A (en) * 1888-03-13 Flower-stand
DE2022954C3 (de) * 1970-05-12 1978-05-18 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur Zerlegung von stickstoffhaltigem Erdgas
IT1137281B (it) * 1981-07-07 1986-09-03 Snam Progetti Metodo per il recupero di condensati da gas naturale
US4411677A (en) * 1982-05-10 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas
US4504295A (en) * 1983-06-01 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas integrated with NGL recovery
US4501600A (en) * 1983-07-15 1985-02-26 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen from natural gas

Also Published As

Publication number Publication date
NO166672C (no) 1991-08-21
US4662919A (en) 1987-05-05
CA1276541C (en) 1990-11-20
MX168369B (es) 1993-05-20
EP0233609A2 (en) 1987-08-26
NO870643D0 (no) 1987-02-18
DK84087D0 (da) 1987-02-19
DK84087A (da) 1987-08-21
EP0233609B1 (en) 1990-07-18
NO870643L (no) 1987-08-21
DE3763680D1 (de) 1990-08-23
EP0233609A3 (en) 1987-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO166672B (no) Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra et raastoff under trykk inneholdende naturgass og nitrogen.
USRE33408E (en) Process for LPG recovery
US4507133A (en) Process for LPG recovery
CA2805272C (en) Methods and systems for recovering liquified petroleum gas from natural gas
US10113127B2 (en) Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
CA1097564A (en) Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases
US4895584A (en) Process for C2 recovery
RU2215952C2 (ru) Способ разделения потока многокомпонентного исходного материала под давлением путем использования дистилляции
US4617039A (en) Separating hydrocarbon gases
US3393527A (en) Method of fractionating natural gas to remove heavy hydrocarbons therefrom
JP3724840B2 (ja) 炭化水素流からのオレフィン回収法
US3274787A (en) Method for cooling a gaseous mixture to a low temperature
US3213631A (en) Separated from a gas mixture on a refrigeration medium
NO160813B (no) Fremgangsmaate for behandling av en naturgassmatestroem inneholdende variable mengder metan, nitrogen, karbondioksyd og etan-+ hydrokarboner.
NO312858B1 (no) Fremgangsmåte for fremstilling av etan og system for utförelse av fremgangsmåten
NO157993B (no) Fremgangsm te for separering av nitrogen fra naturg
NO158478B (no) Fremgangsmaate for separering av nitrogen fra naturgass.
NO336987B1 (no) Anlegg og fremgangsmåte for å forbedre gjenvinning av propan fra en tilførselsgass
SA110310707B1 (ar) معالجة غاز هيدروكربونى
NO339134B1 (no) Fremgangsmåte ved utvinning av hydrokarboner med bruk av økte tilbakeløpsstrømmer
US2475957A (en) Treatment of natural gas
NO175831B (no) Fremgangsmåte for kryogen separering av et råstoff inneholdende nitrogen og metan samt apparat for gjennomföring av fremgangsmåten
US20110036120A1 (en) Method and apparatus for recovering and fractionating a mixed hydrocarbon feed stream
NO165233B (no) Fremgangsmaate og apparatur for gjenvinning av nitrogen ognatugassvaesker.
US20080302650A1 (en) Process to recover low grade heat from a fractionation system