[go: up one dir, main page]

NO164517B - Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale. - Google Patents

Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale. Download PDF

Info

Publication number
NO164517B
NO164517B NO882318A NO882318A NO164517B NO 164517 B NO164517 B NO 164517B NO 882318 A NO882318 A NO 882318A NO 882318 A NO882318 A NO 882318A NO 164517 B NO164517 B NO 164517B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
roller
mixing
rotation
throwing
end walls
Prior art date
Application number
NO882318A
Other languages
English (en)
Other versions
NO882318L (no
NO164517C (no
NO882318D0 (no
Inventor
Halvor Forberg
Original Assignee
Halvor Forberg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Halvor Forberg filed Critical Halvor Forberg
Priority to NO882318A priority Critical patent/NO164517C/no
Publication of NO882318D0 publication Critical patent/NO882318D0/no
Publication of NO882318L publication Critical patent/NO882318L/no
Publication of NO164517B publication Critical patent/NO164517B/no
Publication of NO164517C publication Critical patent/NO164517C/no

Links

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale, innbefattende et blandekammer for opptak av partikler, hvilket kammer har sidevegger, endevegger og en bunn, et par skovelaggregater opplagret for rotasjon i endeveggene, idet aggregatene har flere skovler montert på en respektiv horisontalt orientert aksel i blandekammeret og er beregnet for motsatt rotasjon, hvorved skovlene beveger seg nedover ved kammerveggen og oppover ved hosliggende aggregat for derved å bringe partiklene oppover for dannelse av en fluidisert partikkelsone, og med en roterbar kastevalse opplagret for rotasjon i endeveggen, over skovelaggregatene og mellom deres rotasjonsakser, hvilken kastevalse er tilknyttet en drivanordnlng for rotasjon av valsen med en hastighet tilstrekkelig til å kaste partikler i en strøm fra den nevnte sone og oppover i blandekammeret.
En slik blandemaskin er kjent fra NO-PS 156.479. I den der beskrevne blandemaskin benyttes kastevalsen til å kaste partikler i en strøm oppover i blandekammeret, i retning mot dyser som sprøyter ut et tilsatsmedium.
Det foreligger ofte et behov for i tillegg til blandingen av det partikkelformede materiale, å kunne foreta en viss knusing av materialet i blandemaskinen. Det har imidlertid vist seg vanskelig å få noen knuse- eller skjaereeffekt på pulveret eller granulatet som er i blandemaskinen. Forsøk på å kjøre en kniv eller knivvalse i materialet har vist at materialet meget lett viker unna, og særlig er dette et fenomen som kan observeres i den fluidiserte sone, hvor materialet i realiteten ikke har noen vekt.
For å oppnå en skjærkraftvirkning forelås det derfor ifølge oppfinnelsen å benytte to samvirkende, roterende valselege-mer, idet det ene valselegeme tar granulatet fra den fluidiserte sone og kaster det mot det andre valselegemet. Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en blandemaskin som nevnt innledningsvis, hvilken blandemaskin er kjennetegnet ved en slag/kmisevalse opplagret for rotasjon i endeveggene, i nevnte kastestrøm, samt ved en drivanordnlng for slag/- knusevalsen.
Den beste virkning oppnås når slag/knusevalsen er anordnet for rotasjon motsatt kastevalsens rotasjonsretning.
Kastevalsen kan være utstyrt med kniver, pigger eller blader eller andre elementer hvormed det kan oppnås en akselerering av materialet oppover i en retning mot slag/knusevalsen. Slag/knusevalsen kan være utstyrt med blader, pigger, kniver etc, alt avhengig av hvilket materiale som skal knuses.
Det vesentlige ved oppfinnelsen er at det benyttes en roterende valse som akselererer opp produktet, i retning mot en fortrinnsvis motsatt roterende valse, slik at det derved oppstår en knuse/skjæreeffekt som finfordeler materialet i blandemaskinen.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt av en blande maskin med to parallelle skovelaggregater, og fig. 2 viser et sideriss av maskinen i fig. 1.
Den i tegningsfigurene skjematisk viste blandemaskin innbefatter et blandekammer 1, montert på et fundament 2. I blandekammeret 1 er det anordnet to parallelle skovelaggregater 3,4. Hvert skovelaggregat har på kjent måte en horisontal aksel 5 henholdsvis 6 som er dreibart opplagret i lagre (ikke vist) i endeveggene i blandekammeret. Hver aksel 5,6 bærer et antall skovler 7. Som vist i fig. 2 går begge akslene 5,6 ut ved den ene enden av blandekammeret 1 og er i den enden tilknyttet respektive drivhjul 8,9. Disse drivhjul drives med en kjede 10 som i sin tur drives av en motor 11. Skovelaggregatene 3 og 4 kan således ved hjelp av motoren 11 drives i innbyrdes motsatte retninger, som antydet med pilene i fig. 1.
Skovelaggregatene roterer med en hastighet som vil gi en fluidisert blandesone F i området over og mellom de roterende akseler 5,6, slik det er indikert i fig. 1.
I blandemaskinen er en kastevalse 12 roterbart montert i blandekammerets 2 endevegger. Opplagringen er i og for seg konvensjonell og derfor ikke nærmere vist. Kastevalsen 12 er tilknyttet egnet drivmotor 13. Kastevalsen 12 kan ha mange ulike utforminger, men den viste kastevalse er i hovedsaken utformet med en aksel med fire radielt utragende blad som strekker seg over hele aksellengden inne i blandekammeret 1. Ved hjelp av motoren 13 kan kastevalsen 12 rotere som antydet med pilen. Kastevalsen 12 er slik anordnet at den får nødvendig kontakt med partikkelmaterialet i sonen F.
Parallelt med kastevalsen 12 er det anordnet en slag/knuse-valse 14. Denne er opplagret i blandekammerets endevegger på samme måte som kastevalsen 12, og drives tilsvarende av en motor 15. I de skjematiske tegninger er valsen 14 vist i samme utførelse som valsen 12. Som nevnt foran kan den ene eller begge valsene ha spesielle slag/skjæreelementer, og disse velges ut i fra det til en hver tid aktuelle behov. Valg av kniver, pigger, blader eller lignende i forbindelse med kastevalsen/knusevalsen vil være innenfor fagmannens område, og enkle forsøk vil eventuelt kunne gi adekvate opplysninger om hvilke elementer og elementutførelser som er gunstige i de enkelte anvendelsestilfeller.
En eller begge valser 12,14 kan på ikke vist måte være slik montert i blandekammerets endevegger at de kan innstilles opp og ned etter behov. Dette er ikke nærmere vist, fordi det her dreier seg om konstruktive detaljer som ligger godt innenfor fagmannens kompetanse. En egnet periferihastighet for skovlene 7 i en typisk blandemaskin av den viste type vil ligge i området 1,2-1,7 m/sekund, mens kastevalsen og slag/knusevalsen eksempelvis kan rotere med et omdreinings-tall på rundt 1500 omdreininger/minutt, avhengig av valsedia-meteren.
Kastevalsen 12 vil rette en kraftig stråle eller strøm 16 av blandematerialet mot valsen 14. Granulatet akselereres således i retning mot valsen 14 som vil gi en knuse/skjære-virkning med tilhørende finfordeling av materialet. Med oppfinnelsen oppnår man således fordelen med den ønskede, relativt langsomme bevegelse av partikkelmassen ved hjelp av skovelaggregatene, samtidig som det kan oppnås en ønsket knusing. Dersom materialet som skal blandes er av en slik art at det krever en skånsom behandling, så kan man selvsagt bare stoppe valsene 12,14, eventuelt heve dem ut av bland-ingsområdet.

Claims (2)

1. Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale, innbefattende et blandekammer (1) for opptak av partikler, hvilket kammer har sidevegger, endevegger og en bunn, et par skovelaggregater (3,4) opplagret for rotasjon i endeveggene, idet aggregatene har flere skovler (7) håndtert på en respektiv horisontalt orientert aksel (5,6) i blandekammeret og er beregnet for motsatt rotasjon, hvorved skovlene (7) beveger seg nedover ved kammerveggen og oppover ved hosliggende aggregat for derved å bringe partiklene oppover for dannelse av en fluidisert partikkelsone (F), og med en roterbar kastevalse (12) opplagret for rotasjon i endeveggene, over skovelaggregatene (3,4) og mellom deres rotasjonsakser, hvilken kastevalse (12) er tilknyttet en drivanordnlng (13) for rotasjon av valsen med en hastighet tilstrekkelig til å kaste partikler i en strøm (16) fra den nevnte sone (F) og oppover i blandekammeret (1), karakterisert ved en slag/knusevalse (14) opplagret for rotasjon i endeveggene, i nevnte kastestrøm (16), samt ved en drivanordnlng (15) for slag/knusevalsen (14).
2. Blandemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at. slag/knusevalseni (14) er anordnet for rotasjon motsatt kastevalsens (12) rotasjonsretning..
NO882318A 1988-05-26 1988-05-26 Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale. NO164517C (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO882318A NO164517C (no) 1988-05-26 1988-05-26 Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO882318A NO164517C (no) 1988-05-26 1988-05-26 Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO882318D0 NO882318D0 (no) 1988-05-26
NO882318L NO882318L (no) 1989-11-27
NO164517B true NO164517B (no) 1990-07-09
NO164517C NO164517C (no) 1990-10-17

Family

ID=19890913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO882318A NO164517C (no) 1988-05-26 1988-05-26 Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale.

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO164517C (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20170127A1 (en) * 2017-01-27 2018-07-30 Norges Miljoe Og Biovitenskapelige Univ Nmbu Mixer/Vacuum Coater

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO20170127A1 (en) * 2017-01-27 2018-07-30 Norges Miljoe Og Biovitenskapelige Univ Nmbu Mixer/Vacuum Coater
WO2018139932A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Nmbu Mixer
NO343007B1 (en) * 2017-01-27 2018-09-24 Norges Miljoe Og Biovitenskapelige Univ Nmbu Mixer/Vacuum Coater
US11325080B2 (en) 2017-01-27 2022-05-10 Nmbu Mixer/vacuum coater

Also Published As

Publication number Publication date
NO882318L (no) 1989-11-27
NO164517C (no) 1990-10-17
NO882318D0 (no) 1988-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4380398A (en) Dispersion mixer
CA1115251A (en) Method and apparatus for comminuting pulverizable material
ES8303116A1 (es) Dispositivo desintegrador para desmenuzar finamente mate- riales inorganicos con estructura predominantemente crista- lina
US2486421A (en) Double impeller impact breaker
US2868351A (en) Material thrower or impactor
US2750120A (en) Impact process and apparatus for disintegrating materials
WO2010002441A1 (en) Material breaker
US5544820A (en) Clear-trajectory rotary-driven impact comminuter
US1331969A (en) Rotary impact-pulverizer
NO156479B (no) Anordning ved blandemaskin
NO164517B (no) Blandemaskin for blanding av partikkelformet materiale.
US2958473A (en) Rock crusher
US5328103A (en) Process for impact crushing of rock and ore lumps and an apparatus for performing same
US3170645A (en) Crusher apparatus
CA2370161C (en) Centrifugal thrower-crusher for aggregates and other materials
US2634915A (en) Centrifugal impact pulverizing apparatus
US104910A (en) Improvement in breaking-machines
US1047370A (en) Process of disintegrating molten slag.
US1731956A (en) Pulverizing machine
US1948504A (en) Crushing machinery
US1260330A (en) Pulverizer
US1076062A (en) Rock-breaker.
US834387A (en) Mill for crushing and grinding.
JPH0133171Y2 (no)
JP2894919B2 (ja) 粉砕ロール