NO164219B

NO164219B - PROCEDURE AND PLANT FOR TREATMENT OF RETURNED BORESLAM.

Info

Publication number: NO164219B
Application number: NO881322A
Authority: NO
Inventors: Steinar E Mellgren
Original assignee: Steinar E Mellgren
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1990-06-05
Also published as: AU3291689A; NO881322L; WO1989009091A1; NO881322D0; NO164219C

Description

Ved boring etter olje eller gass, særlig til havs, er man i When drilling for oil or gas, especially at sea, you are in

den senere tid blitt stadig mer opptatt av spørsmål om miljøpåvirkning og forurensning. Boreslam som kommer opp til en borerigg under boring, inneholder blant annet borekaks i store mengder, og det er et problem å bli kvitt dette avfall, som er sterkt forurensende og som er forsøkt renset på forskjellige måter. have recently become increasingly concerned with issues of environmental impact and pollution. Drilling mud that reaches a drilling rig during drilling contains, among other things, drilling cuttings in large quantities, and it is a problem to get rid of this waste, which is highly polluting and which has been tried to be cleaned in various ways.

Det er også av stor interesse ved behandling og rensing av boreslam inneholdende borekaks, å gjenvinne verdifulle bestanddeler som vil kunne brukes på nytt, det vil si resirkuleres. Dette gjelder i første rekke den opprinnelige borevæske, innbefattet spesielle bestanddeler som er tilsatt denne for å oppnå ønskede egenskaper, idet disse bestand- It is also of great interest when treating and cleaning drilling mud containing drilling cuttings, to recover valuable components that will be able to be used again, i.e. recycled. This primarily applies to the original drilling fluid, including special components that have been added to it in order to achieve desired properties, as these constituents

deler også kan være partikkelformige. parts can also be particulate.

Innen oljeindustrien har det vært gjort store anstrengelser Within the oil industry, great efforts have been made

for å finne løsninger på disse problemer og oppgaver, men uten at tilfredsstillende metoder hittil er funnet. Dette fremgår blant annet av en rapport - "OIL BASED DRILLING to find solutions to these problems and tasks, but without satisfactory methods being found so far. This is evident, among other things, from a report - "OIL BASED DRILLING

FLUIDS - Cleaning and Environmental Effects of Oil Contami-nated Drill Cuttings" - publisert i anledning av en konfe- FLUIDS - Cleaning and Environmental Effects of Oil Contami-nated Drill Cuttings" - published on the occasion of a conference

ranse om temaet i Trondheim, Norge i februar 1986. Av særlig interesse i foreliggende sammenheng er en artikkel på side 71 i rapporten: S.Davies - "An Assessment of the Development of Cuttings Cleaning System within th Context of North Sea Offshore Drilling". research on the topic in Trondheim, Norway in February 1986. Of particular interest in the present context is an article on page 71 of the report: S.Davies - "An Assessment of the Development of Cuttings Cleaning System within th Context of North Sea Offshore Drilling".

Blant tidligere foreslåtte løsninger kan nevnes vasking med sjøvann, brikettering, anbringelse av et stort rør på Among previously proposed solutions can be mentioned washing with seawater, briquetting, placing a large pipe on

sjøbunnen med påfylling av borekaks og avfall fra toppen og evt. opp-pumping av olje som etter hvert samler seg i øvre del av røret. Også en termodynamisk prosess har vært forsøkt, basert på maling av borekaks i en mølle med utvikling av friksjonsvarme som skulle føre til at forurensende olje damper av fra borekakset. the seabed with the filling of drilling cuttings and waste from the top and possibly pumping up oil which eventually accumulates in the upper part of the pipe. A thermodynamic process has also been tried, based on the grinding of drilling cuttings in a mill with the development of frictional heat which should cause polluting oil to evaporate from the drilling cuttings.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på en forbedret og mer fullstendig form for behandling av returnert boreslam under olje-eller gassboring, særlig til havs og primært ved anvendelse av oljebasert borevæske, eventuelt vannbasert borevæske, med sikte på å oppnå renset borekaks uten miljøulemper og/eller for gjenvinning av brukbare bestanddeler i borevæsken, omfattende et avgassingstrinn og ett eller flere trinn for separering av grovt, resp. finere borekaks fra boreslammet. The present invention aims at an improved and more complete form of treatment of returned drilling mud during oil or gas drilling, particularly at sea and primarily by using oil-based drilling fluid, possibly water-based drilling fluid, with the aim of achieving cleaned drilling cuttings without environmental disadvantages and/or for recovery of usable components in the drilling fluid, comprising a degassing step and one or more steps for separating coarse, resp. finer cuttings from the drilling mud.

Oppfinnelsen går ut på en kombinasjon av behandlingstrinn med bruk av behandlingsenheter eller -maskiner, eventuelt apparater som hver for seg er stort sett tidligere kjent fra forskjellige områder av teknikken, men særlig fra-landbasert gruveindustri. The invention involves a combination of processing steps with the use of processing units or machines, possibly devices that are each largely previously known from different areas of technology, but particularly from the land-based mining industry.

Den nye og særegne kombinasjon av trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er nærmere angitt i patentkravene. Det samme gjelder et tilsvarende anlegg ifølge oppfinnelsen for behandling av returnert boreslam. The new and distinctive combination of features of the method according to the invention is specified in more detail in the patent claims. The same applies to a similar facility according to the invention for treating returned drilling mud.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, som viser et forenklet-flytskjema for et komplett anlegg til behandling av returnert boreslam, særlig ombord i en borerigg til havs. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows a simplified flow chart for a complete plant for treating returned drilling mud, in particular on board an offshore drilling rig.

På tegningen er det rent skjematisk vist et borehull In the drawing, a borehole is shown purely schematically

1 og en returledning 2 for boreslam fra borehullet. Boreslammet inneholder den opprinnelige borevæske og dessuten borekaks fra boreprosessen og evt. andre mer eller mindre forurensende stoffer eller partikler. 1 and a return line 2 for drilling mud from the borehole. The drilling mud contains the original drilling fluid and also drilling cuttings from the drilling process and possibly other more or less polluting substances or particles.

På vanlig måte går det returnerte boreslam In the usual way, the returned drilling mud goes

først gjennom en avgassing som vist ved 3 på tegningen. Fra avgassingstrinnet føres boreslammet gjennom en ledning 4 til et første separeringstrinn i form av en såkalt skrueklasserer 10 som er en i og for seg kjent maskin, for eksempel som konstruert og bygget av firma Sala International AB, Sala, Sverige. first through a degassing as shown at 3 in the drawing. From the degassing stage, the drilling mud is led through a line 4 to a first separation stage in the form of a so-called screw classifier 10 which is a known machine in and of itself, for example as designed and built by the company Sala International AB, Sala, Sweden.

Skrueklassereren 10 har som hovedkomponenter en roterbar skrue 12 som er innesluttet i et skråstilt rør 13 hvis nedre ende dykker ned i en tank 11 som likeledes kan ha skrått forløpende vegger.og bunn. Det er vist en fylling av boreslam til et nivå 16 i tanken 11, idet nivået 16 er bestemt av et overløp 17 fra tanken. Skruen 12 med det omgivende rør 13 vil under drift arbeide nærmest som en skruetransportør som fanger opp og beveger borekaks fra den nedre del av tanken 11 oppad mot venstre på tegningen, idet den grove andel av godset dermed bringes ut av tanken 11. Samtidig vil væskefraksjonen av tankinnholdet renne tilbake gjennom røret 13 for å føres ut av tanken 11 over det nevnte overløp 17. The screw classifier 10 has as its main components a rotatable screw 12 which is enclosed in an inclined tube 13 whose lower end dips into a tank 11 which can likewise have sloping walls and a bottom. A filling of drilling mud to a level 16 in the tank 11 is shown, the level 16 being determined by an overflow 17 from the tank. During operation, the screw 12 with the surrounding pipe 13 will work almost like a screw conveyor which captures and moves drilling cuttings from the lower part of the tank 11 upwards towards the left in the drawing, as the coarse part of the material is thus brought out of the tank 11. At the same time, the liquid fraction of the tank contents flow back through the pipe 13 to be carried out of the tank 11 over the aforementioned overflow 17.

Ved 15 mot utløpet oventil på røret 13 er det antydet en spyling med olje eller en annen væske i motstrøm mot det gods i form av borekaks som transporteres opp mot dette utløp gjennom røret 13. Dermed blir det sørget for en grundig vasking av godset samtidig som den bearbeidelse og pressing som godset utsettes for i røret fører til at evt. verdifulle stoffer og partikler sammen med væske.føres tilbake til tanken 11. Det kan her blant annet dreie seg pm barytt som kan være vedheftet til den grove delen av borekakset. Barytt og andre fine partikler vil sammen med borevæske forlate tanken 11 ved det nevnte overløp 17. Nedenfor skal det forklares nærmere hvordan man på denne måten kan gjenvinne kjemikalier, olje, salter, polymerer etc. som finnes i denne væskefase sammen med verdifulle tyngdepartikler. At 15 towards the outlet upstream of the pipe 13, a flushing with oil or another liquid in countercurrent to the material in the form of drilling cuttings which is transported up towards this outlet through the pipe 13 is indicated. This ensures a thorough washing of the material at the same time as the processing and pressing to which the goods are subjected in the pipe leads to potentially valuable substances and particles together with liquid being returned to tank 11. This may include baryte which may be attached to the coarse part of the cuttings. Baryte and other fine particles will leave the tank 11 together with the drilling fluid at the aforementioned overflow 17. Below, it will be explained in more detail how chemicals, oil, salts, polymers etc. found in this liquid phase together with valuable heavy particles can be recovered in this way.

Borevæsken fra overløpet. 17 med evt. innhold av fine partikler pumpes igjennom en ledning til et borevæske-rensetrinn omfattende et antall sykloner 20 og en siktanordning 22. Grovfraksjonene fra syklonene og sikten føres gjennom en ledning 27 til spesielle behandlingstrinn for borekaks og partikler, mens væskefraksjonen fra overløpet på syklonene 20 går til en boreslamtank 100. Det samme skjer med væskefraksjonen fra sikten 22. Før disse væskefraksjoner går inn i boreslamtanken 100 kan de underkastes en prøvetagning i den viste enhet 29. På vanlig måte kan det der foretas prøvetagning ved hjelp av stikkprøver. The drilling fluid from the overflow. 17, possibly containing fine particles, is pumped through a line to a drilling fluid cleaning stage comprising a number of cyclones 20 and a screening device 22. The coarse fractions from the cyclones and the screen are fed through a line 27 to special treatment stages for drilling cuttings and particles, while the liquid fraction from the overflow on the cyclones 20 go to a drilling mud tank 100. The same happens with the liquid fraction from the sieve 22. Before these liquid fractions go into the drilling mud tank 100, they can be subjected to sampling in the unit 29 shown. In the usual way, sampling can be done there using random samples.

Som vist med strekede ledningsforbindelser kan det mellom syklon/siktanordningen 20/22 og boreslamtanken 100 med prøve-tagningsenhet 29, være anordnét en sentrifuge 25 som gir mulighet, til å regulere viskositeten av boreslam eller -væske som resirkuleres til tanken 100. Retur fra sentrifugen 25 kan gå til ledningen 27 som også antydet på tegningen. As shown with dashed line connections, a centrifuge 25 can be arranged between the cyclone/sieve device 20/22 and the drilling mud tank 100 with sampling unit 29, which gives the opportunity to regulate the viscosity of drilling mud or fluid that is recycled to the tank 100. Return from the centrifuge 25 can go to wire 27 as also indicated in the drawing.

Det stort sett grove gods eller borekaks som leveres av skruen 12 fra utløpet ved toppen av røret'13 i partikkelseparatoren, dvs. skrueklassereren 10, leveres tii en; vibrasjonsavvanner 30 som tjener til å vaske bort resten av borevæske/olje og småpartikler. Væskefase pluss partiklene returneres til tanken 11 som vist ved 32. Overløpet, det vil si de grove partikler og bestanddeler fra vibrasjonsavvanneren 30 går så til en vaske/blande-enhet 40 som skal beskrives nærmere nedenfor. The largely coarse material or cuttings delivered by the screw 12 from the outlet at the top of the tube 13 in the particle separator, i.e. the screw classifier 10, is delivered to one; vibration dewaterer 30 which serves to wash away the rest of the drilling fluid/oil and small particles. Liquid phase plus the particles are returned to the tank 11 as shown at 32. The overflow, that is the coarse particles and constituents from the vibration dewaterer 30 then go to a washing/mixing unit 40 which will be described in more detail below.

Mer konkret kan vibrasjonsavvanneren 30 være av den type som ved hjelp av vibrasjonsvirkning transporterer godset fra en inngangs-ende av enheten mot en terskel ved en utgangsende av enheten, slik at det fremkommer en oppstuvning og dermed sammenpresning av massen mot utgangsenden, hvorved væsken blir presset ut og kan tire ut av enheten for eksempel gjennom spalter i sideveggene og , endeveggen ved inngangsenden. Vasske som avvannes på denne måte blir som nevnt ført tilbake til tanken 11 gjennom ledningen 32. Vibrasjonsavvanneren 30 kan for eksempel være av en type som produseres av firma IFE, Waidhofen/Ybbs, Tyskland. More concretely, the vibrating dewaterer 30 can be of the type which, by means of vibration, transports the material from an input end of the unit towards a threshold at an output end of the unit, so that a back-up occurs and thus compression of the mass towards the output end, whereby the liquid is pressed out and can pull out of the unit, for example, through slits in the side walls and , the end wall at the entrance end. Liquid water that is dewatered in this way is, as mentioned, returned to the tank 11 through the line 32. The vibration dewaterer 30 can, for example, be of a type produced by the company IFE, Waidhofen/Ybbs, Germany.

Et meget vesentlig .trinn i den behandling som er illustrert på tegningen, består i en vaske/blande-enhet 40 som fortrinnsvis har form av en mølle, hvor borekaks;og partikler for det første fra vibrasjonsavvanneren 30 og for det annet fra den nevnte ledning 27 og dermed fra syklon/siktanordningen 20/22 og evt. sentrifugen A very important step in the treatment illustrated in the drawing consists of a washing/mixing unit 40 which preferably has the form of a mill, where drilling cuttings and particles firstly from the vibration dewaterer 30 and secondly from the aforementioned line 27 and thus from the cyclone/screening device 20/22 and possibly the centrifuge

25 behandles og oppmales. Denne mølleenhet 40 har en dobbelt funksjon: 1. Den gir mulighet for mekanisk vasking og skrubbing av partikkeloverflåtene. 2. Den tjener til å nedknuse og male opp bergarten i borekakset, slik at olje eller væske som måtte være innesluttet i større biter og partikler kan bli frigjort. 25 is processed and ground up. This mill unit 40 has a double function: 1. It enables mechanical washing and scrubbing of the particle surfaces. 2. It serves to break down and grind up the rock in the drill cuttings, so that oil or liquid that may be contained in larger pieces and particles can be released.

Samtidig med de to forannevnte virkninger er det et vesentlig trekk ved hele behandlingsprosessen at emulsjonsfremmende kjemikalier tilføres møllen 40 som vist ved 42, idet vann samtidig blir tilsatt sammen med disse kjemikalier. Det er klart at den behandling som skjer i møllen 40 ikke bare vil være en ren vasking eller skrubbing og oppmaling, men også en grundig blanding av hele innholdet i møllen slik at de emulsjonsfremmende kjemikalier umiddelbart og effektivt kan gjøre sin virkning. At the same time as the two aforementioned effects, it is an essential feature of the entire treatment process that emulsion-promoting chemicals are supplied to the mill 40 as shown at 42, as water is simultaneously added together with these chemicals. It is clear that the treatment that takes place in the mill 40 will not only be a pure washing or scrubbing and grinding, but also a thorough mixing of the entire contents of the mill so that the emulsion-promoting chemicals can immediately and effectively take effect.

En mølle som egner seg for det nettopp nevnte behandlingstrinn kan være av typen SRR som leveres av det forannevnte svenske firma. A mill suitable for the processing step just mentioned can be of the SRR type supplied by the aforementioned Swedish company.

For å oppnå en mer effektiv nedknusing eller maling kan det i tilknytning til møllen 40 være anordnet en syklon som antydet ved 45 med resirkulering av fraseparerte grovere partikler til møllen for ytterligere eller gjentatt nedknusing. Syklonen 45 står således i en lukket krets sammen med møllen 40. In order to achieve a more efficient crushing or grinding, a cyclone can be arranged in connection with the mill 40 as indicated at 45 with recycling of separated coarser particles to the mill for further or repeated crushing. The cyclone 45 is thus in a closed circuit together with the mill 40.

En annen syklon 47 er anordnet mellom møllen 40 og neste hoved-trinn i behandlingen, nemlig en annen vibrasjonsavvanner 50. Denne annen syklon 47 utfører en første avvanning av nedknust borekaks fra møllen 40, idet ytterligere avvanning skjer i vibrasjonsavvanneren 50. Denne kan være av samme type som vibrasjonsavvanneren 30 og får tilsatt kjemikalier som vist ved 52, fortrinnsvis sammen med vann for ytterligere vasking av partikkelmassen og befordring av emulsjonsvirkningen. Vibrasjonsavvanneren 50 representerer dermed et ytterligere sepa- Another cyclone 47 is arranged between the mill 40 and the next main step in the treatment, namely another vibration dewaterer 50. This other cyclone 47 performs a first dewatering of crushed drill cuttings from the mill 40, as further dewatering takes place in the vibration dewaterer 50. This can be of same type as the vibration dewaterer 30 and chemicals are added as shown at 52, preferably together with water for further washing of the particle mass and promotion of the emulsion effect. The vibration dewaterer 50 thus represents a further sepa-

reringstrinn for partikler og væske. reaction stage for particles and liquid.

Overløpet 55 fra vibrasjonsavvanneren 50 gir et godt renvasket og forurensningsfritt gods eller borekaks som evt. kan dumpes rett i sjøen etter prøvetagning som vist ved 69. Væskefasen fra vibrasjonsavvanneren 50, det vil si emulsjonen av vann og olje pluss finpartikler går til en sentrifuge 60. Her vaskes partiklene og de faste stoffer går til dumping i sjøen som vist, fortrinnsvis etter at stikkprøver er tatt i prøvetageren 69. The overflow 55 from the vibration dewaterer 50 provides a well-washed and contamination-free material or drilling cuttings which can possibly be dumped directly into the sea after sampling as shown at 69. The liquid phase from the vibration dewaterer 50, that is, the emulsion of water and oil plus fine particles goes to a centrifuge 60. Here the particles are washed and the solids are dumped into the sea as shown, preferably after random samples have been taken in the sampler 69.

Væskefasen fra sentrifugen 60 føres til en behandlingstank 70 forsynt med en agitator 71. Et vesentlig poeng med behandlingstanken 70 er at her tilsettes emulsjonsreverserende kjemikalier som vist ved 72. Dermed vil den ønskede og nyttige emulsjon gjennom de foregående behandlingstrinn, bli opphevet eller oppløst slik at de to faser vann og.olje igjen opptrer i blanding. I den forbindelse er det grunn til å fremheve at vesentlige eller virksomme bestanddeler i de kjemikalier som tilsettes ved 42 i møllen 40 og ved 52 i vibrasjonsavvanneren 50, kan omfatte lut-metasilikat, mens tilsetningen ved 72 i behandlingstanken 70 i så fall fortrinnsvis omfatter svovelsyre. Denne kombinasjon av kjemikalier er særlig fordelaktig i ,denne sammenheng. The liquid phase from the centrifuge 60 is fed to a treatment tank 70 equipped with an agitator 71. An important point about the treatment tank 70 is that emulsion-reversing chemicals are added here as shown at 72. Thus, the desired and useful emulsion through the previous treatment steps will be lifted or dissolved so that the two phases water and oil again appear in a mixture. In that connection, there is reason to highlight that essential or active ingredients in the chemicals that are added at 42 in the mill 40 and at 52 in the vibrating dewaterer 50 may include lye metasilicate, while the addition at 72 in the treatment tank 70 in that case preferably includes sulfuric acid . This combination of chemicals is particularly advantageous in this context.

Blandingen fra tanken 70 føres til et siste behandlingstrinn i form av et fIotasjonskar 80 som likeledes kan ha en omrøring som The mixture from the tank 70 is taken to a final treatment step in the form of a flotation vessel 80 which can also have a stirring which

vist ved 81. Mer vesentlig, er det imidlertid at fIotasjonskaret 80 har midler til luftinnblåsning ved bunnen, som skjematisk vist shown at 81. More significantly, however, it is that the flotation vessel 80 has means for air injection at the bottom, as schematically shown

ved 84, slik det er i og for seg skjent fra fIotasjonsmetoder for eksempel i gruveindustrien. I karet 80 skjer det derfor en at 84, as is known in and of itself from flotation methods, for example in the mining industry. In vessel 80, therefore, a

utskilling av borevæske eller olje som samler seg øverst i separation of drilling fluid or oil that collects at the top of

væskemengden i karet og kan derfra pumpes opp og underkastes stikkprøving i en enhet 89 for: deretter å overføres til den før nevnte borevæske/slam-tank 100 for' resirkulering og gjentatt bruk. Eventuelt kan oppsamlet olje eller borevæske fra flota-sjonskaret 80 og dessuten fra syklon/siktanordningen 20/22, evt. sentrifugen 25 og andre enheter r gå til andre tanker, for eksempel for transport til lands.som antydet ved 105 eller til en annen lagertank som antydet vedl 110. the amount of liquid in the vessel and can from there be pumped up and subjected to a spot test in a unit 89 to: then be transferred to the previously mentioned drilling fluid/mud tank 100 for' recycling and repeated use. Optionally, collected oil or drilling fluid from the flotation vessel 80 and also from the cyclone/screening device 20/22, possibly the centrifuge 25 and other units r can go to other tanks, for example for transport ashore, as indicated at 105 or to another storage tank as indicated by 110.

Som en avsluttende forholdsregel med sikte opphevelse av emulsjonsvirkningen kan det også til fIotasjonskaret 80 tilsettes emulsjonsreverserende kjemikalier ved 82. Rent vann kan returneres gjennom en ledning 88 for evt. prøvetagning ved 69 og sammen med rene borekakspartikler dumpes i sjøen. På boreriggen utgjør ferskvann en verdifull ressurs. Oppsamling og resirkulering av rent vann fra den beskrevne behandling, særlig fra ledningen 88, kan være meget gunstig. Således er det antydet en ledning 88A for tilbakeføring av gjenvunnet vann til bruk i møllen 40. As a final precaution with the aim of canceling the emulsion effect, emulsion-reversing chemicals can also be added to the flotation vessel 80 at 82. Clean water can be returned through a line 88 for possible sampling at 69 and together with clean cuttings particles dumped into the sea. On the drilling rig, fresh water is a valuable resource. Collection and recycling of clean water from the described treatment, particularly from line 88, can be very beneficial. Thus, a line 88A is suggested for the return of reclaimed water for use in the mill 40.

Endelig er det med strekede forbindelser eller ledninger vist en mulighet til installering av en maghetseparator 90 for det tilfellet at det utskilte materiale fra blant annet siktanordningen 22 inneholder verdifulle magnetiske partikler som med fordel kan resirkuleres, for eksempel til tanken 100 som antydet. I likhet med de fleste øverige behandlingsenheter som inngår i systemet på tegningen, er også magnetseparatoren 90 en i og for seg kjent apparat- eller maskintype, som ikke skulle trenge mer detaljert beskrivelse. Finally, with dashed connections or wires, a possibility of installing a magnetic separator 90 is shown for the case that the separated material from, among other things, the screening device 22 contains valuable magnetic particles which can advantageously be recycled, for example to the tank 100 as indicated. Like most of the other treatment units included in the system in the drawing, the magnetic separator 90 is also a known device or machine type in itself, which should not need a more detailed description.

Fremgangsmåten og det komplette anlegg som er vist på tegningen er primært beregnet for oljebasert borevæske, som åpenbart representerer de alvorligste problemer med hensyn til forurensning, men også vannbasert borevæske vil med fordel kunne behandles i anlegget, idet den spesielle separering ved hjelp av skrueklassereren 10 med tilhørende vibrasjonsavvanner 30 på den ene side og syklon/siktanordning 20/22 på den annen side gir en effektiv behandling. I motsetning til kjente metoder som innebærer dumping av borekaks-avfallet etter grovseparering med evt. vasking og/eller ytterligere behandling i en syklon/siktanordning, fører en fremgangsmåte og et anlegg ifølge oppfinnelsen som her beskrevet, til fullt akseptabel rensing av såvel faste stoffer som vann og annen væske som inngår i prosessen. Dermed blir miljø- og forurensningsproblemene i tilknytning til returnert boreslam, i det vesentligste eliminert . The procedure and the complete plant shown in the drawing are primarily intended for oil-based drilling fluid, which obviously represents the most serious problems with regard to contamination, but water-based drilling fluid can also be advantageously treated in the plant, as the special separation using the screw classifier 10 with associated vibration dewaterer 30 on the one hand and cyclone/sieve device 20/22 on the other hand provide effective treatment. In contrast to known methods which involve dumping the drilling cuttings waste after coarse separation with possible washing and/or further treatment in a cyclone/sieving device, a method and a facility according to the invention as described here leads to fully acceptable cleaning of solids as well as water and other liquids included in the process. In this way, the environmental and pollution problems associated with returned drilling mud are essentially eliminated.

Claims

1. Procedure for treating returned drilling mud during oil or gas drilling, particularly at sea and primarily using oil-based drilling fluid, possibly water-based drilling fluid, with the aim of obtaining cleaned drilling cuttings without environmental disadvantages and/or for the recovery of usable components in the drilling fluid, where use is made of a degassing step (3), and one or more steps (10, 20, 30, 50) for separating rough, resp. finer cuttings from the drilling mud, characterized by the combination of:- a) separation in a first stage using a screw classifier (10) with a closed pipe (13) around the screw (12) and supply (15) of oil, possibly water in counter-current the direction of transport in the screw classifier, as well as an overflow (17) for drilling mud from the screw classifier's tank (11), b) transfer of drilling mud from the overflow (17) to a cyclone device (20) with associated screening device (22) for separating drilling cuttings particles from the drilling mud, and c ) dewatering in a vibrating ion dewaterer (30) which receives fra-fra separated drilling cuttings from the screw classifier (10) and returns (32) dewatered liquid and possibly particles to the screw classifier tank (11), d) treatment in a wash/mixer unit (40) which receives, (33) drilling cuttings from the vibration dewaterer (30) and separated drilling cuttings particles from the cyclone/screening device (20/22) as well as an addition (42) of chemicals, preferably in the form of lye and metasilicate, and water for the formation of an emulsion, e) dewatering in a another vibration dewaterer (50) which receives a mixture of emulsion and drilling cuttings/particles from the washing/mixing unit (40) and emits a coarse fraction of cleaned drilling cuttings, while the emulsion containing fine particles is fed to f) a centrifuge (60) for separation of clean fine particles from the emulsion, g) after which the emulsion from the centrifuge (60) is fed to a treatment tank (70) which is preferably provided with a. agitator (71) and where emulsion-reversing chemicals, such as sulfuric acid, are added (72), and then transferred to h) a flotation vessel (80) with air injection (84) below: for the separation of drilling fluid/oil which is fed from the top of the vessel to a drilling fluid tank :(100) or possibly a transport container (110), as drilling fluid from the cyclone device (20) and the associated screening device (22) are also led to the same drilling fluid tank (100) or another tank, possibly a transport container.

2. Method according to claim 1, characterized in that the treatment in the washing/mixing unit (40) substantially comprises the crushing of coarse cuttings to release any trapped drilling fluid.

3. Method according to claim 2, characterized in that a cyclone (45) is arranged in connection with the washing/mixing unit (40) for the separation of coarser particles emitted from the washing/mixing unit, for the return of these coarser particles to the wash/mix unit for further crushing.

4. Method according to claim 3, characterized by a first dewatering of crushed drill cuttings from the washing/mixing unit (40) in another cyclone (47) which is placed between the washing/mixing unit (40) and the second vibrating dewaterer (50), emulsion possibly containing fine particles being fed (48) from this second cyclone (47) to the aforementioned centrifuge (60).

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the supply (15) of oil, possibly water in the screw classifier (10) takes place by flushing towards the outlet above the screw classifier.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized by adjusting the viscosity of the drilling fluid before it is delivered to the drilling fluid tank (100) or another tank (110), using another centrifuge (25) which is arranged after the cyclone/screening device (20/ 22).

7. Method according to one of claims 1-6, characterized in that emulsion-reversing chemicals are also added (82) to the flotation vessel (80).

8. Method according to one of claims 1-7, characterized in that chemicals and possibly water for emulsion formation are also added (52) in the second vibration dewaterer (50).

9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that particles separated in the sieve device (22), possibly also in the second centrifuge (25) and/or the screw classifier (10) are subjected to a magnetic separation (90) for recovery of magnetic particles added in the drilling fluid.

10. Facilities for the treatment of returned drilling mud during oil or gas drilling, particularly at sea and primarily using oil-based drilling fluid, possibly water-based drilling fluid, with the aim of obtaining cleaned drilling cuttings without environmental disadvantages and/or for the recovery of usable components in the drilling fluid, including a degassing stage (3), and one or more stages (10, 20, 30, 50) for separating coarse, resp. finer cuttings from the drilling mud, characterized by a combination of: a) a first separation stage arranged in a screw classifier (10) with a closed tube (13) around the screw (12) and supply (15) of oil, possibly water in countercurrent to the direction of transport in the screw classifier, as well as an overflow ( 17) for drilling mud from the screw classifier's tank (11), b) a cyclone device (20) with associated screening device (22) for separating drilling cuttings particles from the drilling mud from the screw classifier (10), c) a vibration dewaterer (30) arranged for separated drilling cuttings from the screw classifier ( 10) and returns (32) dewatered liquid and possibly particles to the screw classifier tank (11), d) a washing/mixing unit (40) arranged to receive (33) cuttings from the vibration dewaterer (30) and separated cuttings particles from cyclone/ the screening device (20/22) as well as an addition (42) of chemicals and water to form an emulsion, e) another vibration dewaterer (50) arranged to receive a mixture of emulsion and drill cuttings from the washing/mixing unit (40) and emits a rough fraction of cleaned drilling cuttings, while the emulsion containing fine particles is fed to f) a centrifuge (60) for separating clean fine particles from the emulsion, g) a treatment tank (70) which is preferably provided with an agitator (71) and is arranged to receive the emulsion from the centrifuge (60), as well as with a device (72) for adding emulsion-reversing chemicals, and h) a flotation vessel (80) with air injection (84) at the bottom for separation of drilling fluid/oil which is led from the top of the vessel to a drilling fluid tank ( 100) or possibly a transport container (110), as drilling fluid from the cyclone device (20) and the associated screening device (22) are also led to the same drilling fluid tank (100) or another tank, possibly a transport container.

11. Plant according to claim 10, characterized in that the washing/mixing unit essentially consists of a mill (40) for crushing coarse drilling cuttings.

12. Plant according to claim 11, characterized in that a cyclone (45) is arranged in connection with the mill (40) for separating coarser particles emitted from the mill, for returning these coarser particles to the mill for repeated grinding.

13. Plant according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises another cyclone (47) placed between the mill (40) and the other vibrating dewaterer (50), with an overflow (48) for emulsion led to the aforementioned centrifuge (60) .

14. Plant according to one of the preceding claims, characterized by a device (15) for feeding oil, possibly water into the screw classifier (10) by flushing towards the outlet above the screw classifier.

15. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that another centrifuge (25) is installed after the cyclone/screening device (20/22) for adjusting the viscosity of the drilling fluid before it is delivered to the drilling fluid tank (100) or another tank (110) .

16. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that a magnetic separator (90) is arranged connected to the screening device (22), possibly also to the second centrifuge (25) and/or the screw classifier (10), Jor magnetic separation of particles received from this possibly diss.