NO163723B

NO163723B - MENSTRUATION PUMP AND PREPARATION AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING.

Info

Publication number: NO163723B
Application number: NO85853335A
Authority: NO
Inventors: Axel Friese
Original assignee: Johnson & Johnson Gmbh
Priority date: 1983-12-30
Filing date: 1985-08-23
Publication date: 1990-04-02
Also published as: NO163723C; NO853335L

Description

Oppfinnelsen vedrører en menstruasjonstampong, bestående av The invention relates to a menstrual tampon, consisting of

et avsnitt med bestemt lengde av et ikke vevet av tilfeldig liggende natur- og/eller kunststoffibre sammensatt florbånd med en bredde svarende til tampongens lengde, og et på en ende av florbåndavsnittet festet strimmelavsnitt av væskegjennomtrengelig, i det minste delvis termoplastisk materiale, a section with a specific length of a non-woven fleece band composed of randomly lying natural and/or synthetic fibers with a width corresponding to the length of the tampon, and a strip section of liquid-permeable, at least partially thermoplastic material attached to one end of the fleece section,

idet florbåndavsnittet i hovedsaken er viklet på seg selv til et med et uttrekksbånd forsynt tampongemne på hvis omkrets strimmelavsnittet er rullet, hvilket emne er presset i hovedsaken radielt til tampongens sluttform. with the flor band section in the main body being wound on itself into a tampon blank provided with a pull-out band around the circumference of which the strip section is rolled, which blank is pressed in the main body radially to the tampon's final shape.

Tamponger av denne type samt maskiner for deres fremstilling Tampons of this type and machines for their manufacture

er eksempelvis kjent i fra DE-PS 915 382, 14 91 162, 14 91 200, 19 38 942 og 21 35 495. Slike tamponger har vist seg meget godt egnet i praksis, ikke bare fordi de har en høy sugekapasitet, men også fordi de har en utmerket ekspansjonsevne når tampongen fuktes med væske, slik at benytteren således gis en pålitelig menstruasjonsbeskyttelse. I tillegg til disse are for example known in from DE-PS 915 382, 14 91 162, 14 91 200, 19 38 942 and 21 35 495. Such tampons have proven to be very suitable in practice, not only because they have a high suction capacity, but also because they have an excellent ability to expand when the tampon is moistened with liquid, so that the user is thus provided with reliable menstrual protection. In addition to these

egenskaper har tampongen den tekniske fordel at den kan masse-fremstilles, dvs. kan fremstilles i store mp ri høy, enhetlig kvalitet. characteristics, the tampon has the technical advantage that it can be mass-produced, i.e. it can be produced in large quantities with high, uniform quality.

Fra CH-PS 635 508 er det kjent en tampong som består av et opprullet og presset florbåndavsnitt som skal forsynes med et uttrekksbånd på en spesiell måte. Da det i avhengighet av be-stemte fysiologiske forutsetninger ved benyttelsen av slike tamponger ikke helt kan utelukkes at fibre løsner ved innfør-ingen i og særlig ved uttagingen av tampongen fra kroppshulningen, er tampongen omgitt med et hylster, eksempelvis av et ikke-vevet stoff. Ved fremstillingen av disse tamponger blir et avsnitt av hylstermaterialet, hvilket avsnitt er vesentlig bredere enn florbåndavsnittet, festet til en ende av det av absorberende materiale fremstilte florbåndavsnitt. Etter opprullingen av florbåndavsnittet sammen med det hylsterdannende avsnitt vil hylsterkantene rage ut over tampongemnets ender, slik at disse sylindriske hylsterender må legges inn i det sentrale mellomrom mellom sjiktene av absorberende materiale i tampongemnet før tampongemnet presses til tampongens sluttform. Denne med unntak av hylsteravsnittets befestigelse til en ende av florbåndavsnittet løse omhylling av tampongen fører til en fare for dannelse av et mellomrom mellom hylsteret og tampongmaterialet, slik at den ved bruk av tampongen ønskede øyeblikke-lige oppsuging av forhåndenværende væske hindres ved at den for oppsugingen vesentlige kapillarvirkning i det fiberformede tampongmateriale ikke kan forplante seg på en virksom måte gjennom hylstermaterialet og til yttersiden av hylstermaterialet. Derved påvirkes sugekapasiteten og dermed den raske ekspandering av tampongen i negativ retning. Sugekapasitet og ekspansjon spiller imidlertid en avgjørende rolle for tampongens beskyttelsesvirkning. Dessuten byr innstikkingen av de ut over endene av tampongmaterialet i tampongemnet utragende, hylselignende ender av hylstermaterialet på fremstillings-tekniske problemer, fordi det her dreier seg om en i det minste forholdsmessig vanskelig arbeidsprosess som nødvendigvis vil redusere produksjonshastigheten og øke fremstillingspmkost-ningene. From CH-PS 635 508, a tampon is known which consists of a rolled up and pressed section of flor tape which is to be provided with a pull-out tape in a special way. Since, depending on certain physiological conditions when using such tampons, it cannot be completely ruled out that fibers become loose during insertion into and especially when removing the tampon from the body cavity, the tampon is surrounded by a sheath, e.g. of a non-woven fabric . In the manufacture of these tampons, a section of the casing material, which section is significantly wider than the fleece tape section, is attached to one end of the fleece tape section made of absorbent material. After the roll-up of the fleece section together with the casing-forming section, the casing edges will protrude above the ends of the tampon blank, so that these cylindrical casing ends must be inserted into the central space between the layers of absorbent material in the tampon blank before the tampon blank is pressed into the tampon's final shape. This, with the exception of the sheath section's attachment to one end of the flor tape section, loose wrapping of the tampon leads to a risk of the formation of a space between the sheath and the tampon material, so that the desired instantaneous absorption of the liquid present when using the tampon is prevented by the fact that for the absorption significant capillary action in the fibrous tampon material cannot propagate in an efficient manner through the sheath material and to the outside of the sheath material. This affects the suction capacity and thus the rapid expansion of the tampon in a negative direction. However, suction capacity and expansion play a decisive role in the tampon's protective effect. In addition, the insertion of the projecting, sleeve-like ends of the casing material beyond the ends of the tampon material into the tampon object presents manufacturing technical problems, because this involves an at least relatively difficult work process which will necessarily reduce the production speed and increase the manufacturing costs.

Fra US-PS 3.523.535 er det kjent en tampong for medisinske eller kirurgiske formål. Denne tampong fremstilles ved at det på oversiden til en kontinuerlig, væskegjennomtrengelig bane av termoplastisk, ikke vevet materiale påføres et 6-8 mm tykt luftlagt sjikt av cellulosefibre. Deretter blir den av de to sjikt bestående bane trukket gjennom et formverktøy hvor lengde-kantene til banen legges på hverandre under dannelse av en sylinder og forbindes med hverandre ved hjelp av varme og trykk. Det i lengderetningen forløpende sylindriske materiale kappes deretter i ønskede tamponglengder. Tamponger av denne type egner seg ikke som menstruasjonstamponger og har derfor ikke funnet gehør i praksis for et slikt formål. Grunnen til dette er bla.a.at denne kjente tampong ikke kan ekspandere. From US-PS 3,523,535 a tampon for medical or surgical purposes is known. This tampon is produced by applying a 6-8 mm thick air-laid layer of cellulose fibers to the upper side of a continuous, liquid-permeable web of thermoplastic, non-woven material. The two-layer web is then drawn through a forming tool where the longitudinal edges of the web are placed on top of each other to form a cylinder and are connected to each other using heat and pressure. The longitudinally extending cylindrical material is then cut into desired tampon lengths. Tampons of this type are not suitable as menstrual tampons and have therefore not been used in practice for such a purpose. The reason for this is, among other things, that this well-known tampon cannot expand.

Den lille radielle sammenpressingen av cellulosefiberne fore-går nemlig i tx~ekkformen, før de i den sylindriske strengs omkretsretning overlappende ender av det ikke vevede materiale sammensveises. Cellulosefiberne er i sterk grad uelastiske og gir ikke tampongen den nødvendige stabilitet eller knekkfast-het som er nødvendig for en lett innføring av tamponger i kroppshulningen. Ved en væskekontakt vil fiberne oppløses, The small radial compression of the cellulose fibers takes place in the tx~ek form, before the overlapping ends of the non-woven material in the circumferential direction of the cylindrical string are welded together. The cellulose fibers are largely inelastic and do not give the tampon the necessary stability or resistance to breakage which is necessary for an easy introduction of tampons into the body cavity. In case of liquid contact, the fibers will dissolve,

slik at tampongen således ikke er formbestandig. so that the tampon is thus not dimensionally stable.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å forbedre en tampong av den innledningsvis nevnte type slik at den er beskyttet mot løsgjøring av fibertråder og oppviser en overflatestruktur som muliggjør en myk og glatt innføring av tampongen i kroppshulningen, uten at derved tampongens sugeevne, sugekapasitet og den viktige ekspansjonsevnen reduseres. Herunder skal tampongen til tross for disse forbedrede egenskaper kunne fremstilles på en økonomisk måte som et masseprodukt og med høy kvalitet. The purpose of the present invention is to improve a tampon of the initially mentioned type so that it is protected against the loosening of fiber threads and exhibits a surface structure which enables a soft and smooth introduction of the tampon into the body cavity, without thereby affecting the tampon's absorbency, suction capacity and the important ability to expand is reduced. Below, despite these improved properties, the tampon must be able to be produced economically as a mass product and with high quality.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en tampong som angitt innledningsvis og med de kjennetegnende trekk som går frem av karakteristikken i krav 1. According to the invention, this is achieved by a tampon as indicated at the beginning and with the characteristic features that emerge from the characteristic in claim 1.

Ytterligere trekk ved tampongen ifølge oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige krav 2-5. Further features of the tampon according to the invention are stated in the independent claims 2-5.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av en tampong, som angitt i innledningen til krav 6, med de kjennetegn som fremgår av karakteristikken i krav 6. Ytterligere trekk ved fremgangsmåten er angitt i de uselvstendige fremgangsmåtekrav 7-10. The invention also relates to a method for producing a tampon, as stated in the introduction to claim 6, with the characteristics that appear from the characteristic in claim 6. Further features of the method are stated in the independent method claims 7-10.

Oppfinnelsen vedrører også en innretning for fremstilling av en tampong som nevnt foran under utnyttelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Oppfinnelsen vedrører således derfor også en innretning som angitt i innledningen til krav 11, med de der i karakteristikken angitte kjennetegn. Ytterligere trekk ved innretningen ifølge oppfinnelsen går frem av de uselvstendige innretningskrav 12-30. The invention also relates to a device for producing a tampon as mentioned above using the method according to the invention. The invention therefore also relates to a device as stated in the introduction to claim 11, with the characteristics stated there in the characteristics. Further features of the device according to the invention appear from the independent device claims 12-30.

Derved at det væskegjennomtrengelige termoplastiske materiale er festet til florbåndet, unngås det en dannelse av mellomrom mellom florbåndavsnittet og strimmelavsnittet. Dette betyr at den pressede tampong fullt ut bibeholder sin ekspansjonsevne og sugekapasitet .• Det termoplastiske materiale på tampongens omkrets gir en vesentlig mindre motstand under innfør-ingen av tampongen i kroppshulningen, slik at innføringen blir mer behagelig og kan gjennomføres lettere, samtidig som en løsgjøring av fibre under innføringen og uttagingen av tampongen vil være utelukket. Den faste forbindelsen mellom det termoplastiske strimmelavsnitt og florbåndavsnittet gir en skikkelig og glatt kontur for tampongens ytterside, hvilket likeledes bidrar til øket komfort under innføringen av tampongen. Det har overraskende vist seg at også ved meget høye produksjons-hastigheter muliggjøres en lytefri forsegling av det termoplastiske strimmelavsnitt, med bibehold av dets struktur. Det har videre vist seg, hvilket ikke uten videre kunne forventes, at det ikke-vevede strimmelavsnitt bibeholder sin vedhefting til florbåndavsnittet under opprullingen til et viklingsemne, til tross for at sentrifugalkrefter virker på strimmelavsnittet, og da særlig på dets frie uforseglede ende. Som følge av den faste forbindelse mellom strimmelavsnittet o g florbåndet vil det termoplastiske materiale bibeholde sin glatte overflate når den ekspanderte og med oppsuge kroppsvæske fyllte tampong fjernes fra kroppshulningen igjen ved hjelp av uttrekksbåndet. Den med strimmelavsnittet oppnådde mindre friksjon mot veggen By the fact that the liquid-permeable thermoplastic material is attached to the fleece band, the formation of spaces between the fleece band section and the strip section is avoided. This means that the pressed tampon fully retains its expansion capacity and suction capacity.• The thermoplastic material on the tampon's circumference provides significantly less resistance during the introduction of the tampon into the body cavity, so that the introduction is more comfortable and can be carried out more easily, while a release of fibers during the insertion and removal of the tampon will be excluded. The fixed connection between the thermoplastic strip section and the flor band section provides a proper and smooth contour for the outer side of the tampon, which also contributes to increased comfort during the introduction of the tampon. It has surprisingly been shown that even at very high production speeds, a blemish-free sealing of the thermoplastic strip section is made possible, while retaining its structure. It has further been found, which could not be readily expected, that the non-woven strip section retains its adhesion to the fleece section during winding into a winding blank, despite centrifugal forces acting on the strip section, and especially on its free unsealed end. As a result of the fixed connection between the strip section and the fleece band, the thermoplastic material will retain its smooth surface when the tampon, expanded and filled with absorbent body fluid, is removed from the body cavity again using the extraction band. The one with the strip section achieved less friction against the wall

i kroppshulningen bidrar herunder til at fiberforbandet i den ekspanderte tampong bibeholder en form som omtrent svarer til tampongemnets. in the body cavity also contributes to the fact that the fiber connection in the expanded tampon maintains a shape that roughly corresponds to that of the tampon body.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegn-ingene, hvor: Fig. 1 til 6 viser fremgangsmåtetrinn for fremstilling av The invention shall be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 to 6 show process steps for the production of

tampongen ifølge oppfinnelsen, the tampon according to the invention,

fig. 7 viser en innretning for fremstilling av den nye fig. 7 shows a device for manufacturing the new one

tampong, tampon,

fig. 8 viser en modifisert utførelsesform av innretningen i fig. 7, og fig. 8 shows a modified embodiment of the device in fig. 7, and

fig. 9 viser et grunnriss av en transport- og kappetang fig. 9 shows a plan view of a transport and cutting tongs

i dens gripestilling. in its gripping position.

Fig. 6 viser en menstruasjonstampong 10 som består av et i fig. 3 vist avsnitt 11 med bestemt lengde av et av tilfeldig liggende natur- og/eller kunststoffibre sammensatt, kalandrert florbånd 30 (fig. 1, 2, 7 og 8) med en bredde som omtrent svarer til tampongens 10 lengde. Dette florbåndavsnitt 11 er opprullet i hovedsaken på seg selv til et tampongemne 12 om en på tvers av florbåndavsnittets lengderetning og utenfor florbåndavsnittets lengdemidte liggende akse, og er samtidig forsynt med et uttrekksbånd 13. Tampongemnet 12 er presset i hovedsaken radielt i forhold til viklingsaksen for dannelse av tampongens sluttform. Under pressingen gis tampongen de viste.- ove.: omkretsen jevnt fordelte pressinnhakk. Tampongens 10 innførings-ende 10a er gitt en kuppellignende avsmalende form 10b. Fig. 6 shows a menstrual tampon 10 which consists of a in fig. 3 shows section 11 with a certain length of a calendered fleece band 30 (fig. 1, 2, 7 and 8) composed of randomly lying natural and/or synthetic fibers with a width that roughly corresponds to the length of the tampon 10. This fleece section 11 is mainly rolled up on itself into a tampon blank 12 about an axis lying across the longitudinal direction of the fleece section and outside the longitudinal center of the fleece section, and is also provided with a pull-out band 13. The tampon blank 12 is pressed mainly radially in relation to the winding axis to form of the final shape of the tampon. During the pressing, the tampon is given the pressure notches shown. - above: evenly distributed around the circumference. The insertion end 10a of the tampon 10 is given a dome-like tapering shape 10b.

Ifølge oppfinnelsen er det på den delen av florbåndavsnittet 11 som danner tampongens 10 omkretsflate lagt på et strimmelavsnitt: 15 av væskegjennomtrengelig termoplastisk materiale. Forbindelsen skjer som en forsegling under anvendelse av varme og trykk. Strimmelavsnittet er dimensjonert slik at det er lengre enn tampongemnets 12 omkrets. According to the invention, a strip section: 15 of liquid-permeable thermoplastic material is placed on the part of the flor tape section 11 which forms the circumferential surface of the tampon 10. The connection takes place as a seal using heat and pressure. The strip section is dimensioned so that it is longer than the 12 circumference of the tampon blank.

Fig. 2 til 4 viser at det termoplastiske strimmelavsnitt 15 er fast forbundet med florbåndet 30 ved hjelp av i avstand parallelle sveiselinjer 79 som danner en spiss vinkel med florbåndets lengderetning. Avstandene mellom de enkelte sveiselinjer 79 er fastlagt slik at det væskegjennomtrengelige materiale i strimmelavsnittet 15 vil ligge godt an mot florbåndmaterialet mellom sveiselinjene. Man er derved sikret at væske som får kontakt med strimmelavsnittet 15 på tampongens omkretsflate, med en gang vil suges inn i det indre av tampongen som følge av kapillarvirkningen til fibermaterialet i det under-liggende florbåndavsnitt 11. Fig. 2 to 4 show that the thermoplastic strip section 15 is firmly connected to the fleece tape 30 by means of spaced parallel welding lines 79 which form an acute angle with the longitudinal direction of the fleece tape. The distances between the individual welding lines 79 have been determined so that the liquid-permeable material in the strip section 15 will lie firmly against the fleece material between the welding lines. It is thereby ensured that liquid that comes into contact with the strip section 15 on the tampon's peripheral surface will immediately be sucked into the interior of the tampon as a result of the capillary action of the fiber material in the underlying fleece section 11.

Strimmelavsnittets 15 ytre ende 15a strekker seg ut over florbåndavsnittets 11 ytre ende lia og er sammensveiset med yttersiden til en del av det med florbåndavsnittet 11 forseglede strimmelavsnitt 15 under anvendelse av varme og trykk. The outer end 15a of the strip section 15 extends over the outer end 11a of the fleece section 11 and is welded together with the outer side of part of the strip section 15 sealed with the fleece section 11 using heat and pressure.

Man vil se at det termoplastiske, væskegjennomtrengelige strimmelavsnitt 15 er smalere enn florbåndavsnittets 11 bredde, men at det er anordnet i flukt med den lengdekant 11b på florbåndavsnittet 11 som danner tampongens 10 uttrekksende 10c. Den lengdekant lic på florbåndavsnittet 11 som danner tampongens 10 innføringsende 10a rager ut over den tilhørende kant 15c på det væskegjennomtrengelige, termoplastiske strimmelavsnitt 15 over en breddeutstrekning som omtrent svarer til høyden av tampongens kuppel 10b ved innføringsenden 10a. Den væskegjennomtrengelige strimmel er i hovedsaken bygget opp av termoplastisk, ikke vevet fibermateriale, fortrinnsvis fremstilt av en bikom-ponentfiber, hvor komponentene eksempelvis består av en polyesterkjerne og en HT-polyetylen-omraantling. Det er særlig for-, delaktig dersom høytrykks-polyetylenen har et lavere smeltepunkt enn polyesteret. Da den frie ytre enden 15a til det termoplastiske strimmelavsnitt 15 er sammensveiset med yttersiden av det lengdeavsnitt av strimmelavsnittet 15a som er forseglet med florbåndavsnittet 11, vil strimmelavsnittet 15 i tampongemnets 12 omkretsretning danne en med emnet fast forbundet omhylling eller et hylster, hvis ytterdiameter svarer til tampongemnets. Da hylsteret er fast sammensveiset med fibermaterialet i florbåndet 30 er man sikret at fibermaterialets høye kapillarvirkning også virker gjennom hylsteret, slik at tampongen 10 etter pressingen i en med i stjerneform anordnede bakker utført presse, se eksempelvis DE-PS 14 91 161, har en sugekapasitet og en sugeeffekt som er likeverdig med de verdier man finner for en tilsvarende tampong uten omhylling, samtidig som man er beskyttet mot en løsgjøring av fibre og en spiraloppløsning. It will be seen that the thermoplastic, liquid-permeable strip section 15 is narrower than the width of the felt tape section 11, but that it is arranged flush with the longitudinal edge 11b of the felt tape section 11 which forms the extending end 10c of the tampon 10. The longitudinal edge lic of the flor band section 11 which forms the insertion end 10a of the tampon 10 protrudes above the corresponding edge 15c of the liquid-permeable, thermoplastic strip section 15 over a width that roughly corresponds to the height of the dome 10b of the tampon at the insertion end 10a. The liquid-permeable strip is mainly made up of thermoplastic, non-woven fiber material, preferably produced from a bi-component fiber, where the components consist, for example, of a polyester core and an HT polyethylene surround. It is particularly advantageous if the high-pressure polyethylene has a lower melting point than the polyester. As the free outer end 15a of the thermoplastic strip section 15 is welded together with the outer side of the longitudinal section of the strip section 15a which is sealed with the fleece section 11, the strip section 15 in the circumferential direction of the tampon blank 12 will form a sheath or sleeve firmly connected to the blank, whose outer diameter corresponds to of the tampon. As the sleeve is firmly welded together with the fiber material in the fleece band 30, it is ensured that the high capillary effect of the fiber material also works through the sleeve, so that the tampon 10, after pressing in a press made with trays arranged in a star shape, see for example DE-PS 14 91 161, has a suction capacity and a suction effect that is equivalent to the values found for a similar tampon without a sheath, while at the same time being protected against a loosening of fibers and a spiral dissolution.

Fremgangsmåten for fremstilling av den foran beskrevne tampong består av følgende trinn som skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til fig. 1 til 6. The method for producing the tampon described above consists of the following steps, which will be explained in more detail below with reference to fig. 1 to 6.

I fig. 1 fremføres et kalandrert florbånd 30, som består av tilfeldig liggende natur- og/eller kunststoffibre og har en bredde svarende til lengden av en tampong 10, kontinuerlig. Florbåndet forsynes med svekninger 31 slik at det fremkommer avsnitt 11 med en for fremstillingen av tampongen nødvendig lengde. Svekningene kan eksempelvis være perforeringer. Denne svekning tilskyndes dessuten av en strekking av florbåndet 30, slik at det i strekksonen eller svekningsområdet 31 skjer en uttynning av florbåndet 30 henholdsvis en redusering av dets tverrsnitt, uten fullstendig kapping av florbåndet 30. Florbåndet beveges videre kontinuerlig i retning av pilen x. Omtrent samtidig blir en kontinuerlig tilført strimmel 32 av termoplastisk, væskegjennomtrengelig, ikke-vevet materiale kappet i strimmelavsnitt 15 hvis lengde er større enn omkrets-dimensjonen til det i fig. 5 viste tampongemne 12. Deretter blir det væskegjennomtrengelige, termoplastiske strimmelavsnitt 15 lagt på yttersiden av et sett i bevegelsesretningen x bakre og foran en svekning 31 liggende område av florbåndet 30, idet strimmelavsnittet og florbåndet forbindes med hverandre under utøvelse av varme og trykk langs parallelle, på skrått av florbåndets 30 lengderetning forløpende sveiselinjer 79. Anordningen av strimmelavsnittet 15 på oversiden av florbåndet 30 skjer på den måten at den sett i florbåndets bevegelsesretning x bakre ytre ende 15a (fig. 3) av strimmelavsnittet 15 vil rage fritt dvs. uforseglet ut over florbåndets svekning 31. Deretter kappes florbåndet 30 ved svekningen 31, slik at florbåndavsnittet 11 fremkommer. In fig. 1, a calendered fleece band 30 is presented, which consists of randomly lying natural and/or synthetic fibers and has a width corresponding to the length of a tampon 10, continuously. The flor tape is provided with weakenings 31 so that a section 11 appears with a length necessary for the production of the tampon. The weaknesses can be, for example, perforations. This weakening is also encouraged by a stretching of the fleece band 30, so that in the stretching zone or weakening area 31 there is a thinning of the fleece band 30 or a reduction of its cross-section, without complete cutting of the fleece band 30. The fleece band is further moved continuously in the direction of the arrow x. At about the same time, a continuously supplied strip 32 of thermoplastic, liquid-permeable, non-woven material is cut into strip sections 15 whose length is greater than the circumferential dimension of that in fig. 5 shown tampon blank 12. Next, the liquid-permeable, thermoplastic strip section 15 is placed on the outside of a set in the direction of movement x rear and in front of a weakening 31 lying area of the fleece band 30, the strip section and the fleece band being connected to each other under the application of heat and pressure along parallel, welding lines 79 running obliquely in the longitudinal direction of the pile belt 30. The arrangement of the strip section 15 on the upper side of the pile belt 30 is done in such a way that, seen in the direction of movement of the pile belt x rear outer end 15a (Fig. 3) of the strip section 15 will protrude freely, i.e. unsealed the fleur band's weakening 31. The fleur band 30 is then cut at the weakening 31, so that the fleur band section 11 appears.

Deretter blir florbåndavsnittet 11 viklet i hovedsaken på seg selv for dannelse av et tampongemne 12. Oppviklingen skjer om en på tvers av florbåndavsnittets lengderetning forløpende akse som i fig. 3 representeres av en vikledor 33, se også fig. Next, the fleece section 11 is wound in the main fabric on itself to form a tampon blank 12. The winding takes place about an axis running across the lengthwise direction of the fleece section as in fig. 3 is represented by a winding mandrel 33, see also fig.

4 og 5. Denne opprullingen av florbåndavsnittet 11 skjer på den 4 and 5. This unrolling of the flor tape section 11 takes place on it

måten at den ene enden lia på det ytre sjikt i det opprullede florbåndavsnitt 11 vil overlappe den andre enden lid (se fig. the way that one end of the outer layer of the rolled-up fleece section 11 will overlap the other end (see fig.

3 og 5) av det derunder liggende sjikt av det opprullede florbåndavsnitt 11. Derved oppnås det en jevn materialfordeling over ytteromkretsen til tampongemnet 12 og som følge derav en 3 and 5) of the underlying layer of the rolled up felt tape section 11. Thereby a uniform distribution of material is achieved over the outer circumference of the tampon blank 12 and as a result a

i hovedsaken sylindrisk form av emnet. essentially cylindrical shape of the blank.

j j

Som det går frem av fig. 5 er lengden til det termoplastiske, væskegjennomtrengelige strimmelavsnitt 15 dimensjonert slik at avsnittet fullstendig vil omslutte tampongemnet 12, idet av-snittets frie eller uforseglede ende 15a rager ut på ytter- As can be seen from fig. 5, the length of the thermoplastic, liquid-permeable strip section 15 is dimensioned so that the section will completely enclose the tampon blank 12, the free or unsealed end 15a of the section protruding on the outer

) siden. Viklingen avsluttes ved at denne frie strimmelavsnittende 15a under utøvelse av varme og trykk sveises mot den hos-liggende del av det med florbåndavsnittet 11 forseglede termoplastiske strimmelavsnitt 15. Da herved smeltefibernes over-flater av HT-polyetylen vil bli liggende mot hverandre, be-<5> høver man ikke et så høyt forseglingstrykk som ved den fore-gående forsegling av strimmelavsnittet 15 mot florbåndet 30, for å oppnå en god forbindelse. ) since. The winding is finished by this free strip section end 15a being welded against the adjacent part of the thermoplastic strip section 15 sealed with the flor tape section 11 under the application of heat and pressure. As in this way the surfaces of the melt fibers of HT polyethylene will lie against each other, be-< 5>, one does not apply as high a sealing pressure as in the previous sealing of the strip section 15 against the fleece band 30, in order to achieve a good connection.

Ifølge fig. 3 blir et uttrekksbånd 13 lagt rundt florbåndavsnittet 11, på tvers av dette, og eventuelt knyttet i endene. Det ferdige tampongemne 12 tilføres deretter en presse. Denne presse kan som vist i DE-PS 14 91 161 bestå av i stjerneform anordnede pressebakker hvorimellom tampongemnet presses i hovedsaken radielt til den tampongsluttform som er vist i fig. 6. Deretter gis innføringsenden 10a den viste kuppellignende form 10b, som tjener til å lette innføringen av tampongen i kroppshulningen. Det er for foreliggende fremgangsmåte ikke vesentlig hvor og hvordan uttrekksbåndet 13 appliseres. According to fig. 3, a pull-out band 13 is placed around the fleece band section 11, across it, and optionally tied at the ends. The finished tampon blank 12 is then fed to a press. This press can, as shown in DE-PS 14 91 161, consist of star-shaped press trays between which the tampon blank is mainly pressed radially to the final tampon shape shown in fig. 6. Next, the insertion end 10a is given the dome-like shape 10b shown, which serves to facilitate the insertion of the tampon into the body cavity. It is not essential for the present method where and how the pull-out band 13 is applied.

Man vil forstå at strimmelavsnittets lengde 15 vil være av-hengig av tampongemnets 12 sluttdiameter. Denne er også bestem-mende for lengden til den fritt utragende, uforseglede strimmelavsnittende 15a. Strimmelavsnittenden har som regel en lengde på mellom 10 og 50 mm. It will be understood that the length 15 of the strip section will depend on the final diameter of the tampon blank 12. This also determines the length of the freely projecting, unsealed strip section 15a. The end of the strip section usually has a length of between 10 and 50 mm.

Av fig. 2 til 6 går det frem at yttersiden av florbåndet 30 er dekket av det væskegjennomtrengelige, termoplastiske strimmelavsnitt 15 over en bredde som strekker seg i fra florbåndets lengdekant 11b, som er den lengdekant som danner tampongens uttrekksende 10c, og frem til i nærheten av den andre lengdekanten lic på florbåndavsnittet 11, hvilken lengdekant lic er den lengdekant som danner tampongens innføringsende 10a. Det frie florbåndavsnitt langs lengdekanten lic er dimensjonert slik i bredden at det etter pressingen av tampongemnet 12 til tampongens 10 sluttform kan deformeres for dannelse av kuppel-avslutningen 10b. Man er derved samtidig sikret at den relativt strimmelavsnittet 15 frie innføringsende 10a kan påvirkes direkte av den kroppsvæske som skal oppsuges og at tampongen således med en gang vil ekspandere og derved gi maksimal sugeevne og beskyttelse for brukeren. Det termoplastiske, ikke-vevede materiale vil som følge av sin lave friksjonskoeffi-sient gi en lett og myk innføring av tampongen i kroppshulningen og også gi en beskyttelse mot fiberfrigjøring under innfør-ing henholdsvis uttaging av tampongen. Den sammenlignet med florbåndmaterialet vesentlig høyere glideevne for det ikke vevede materiale i strimmelavsnittet 15 på tampongens omkrets vil videre motvirke en eventuell tendens til spiraloppløsning av tampongen under dens uttak fra kroppshulningen ved avsluttet anvendelse. From fig. 2 to 6, it appears that the outer side of the fleece band 30 is covered by the liquid-permeable, thermoplastic strip section 15 over a width that extends from the longitudinal edge 11b of the fleece band, which is the longitudinal edge that forms the extending end 10c of the tampon, and up to near the other the longitudinal edge lic of the flor band section 11, which longitudinal edge lic is the longitudinal edge that forms the insertion end 10a of the tampon. The free flor strip section along the longitudinal edge lic is dimensioned in such a way that after pressing the tampon blank 12 to the final shape of the tampon 10, it can be deformed to form the dome end 10b. It is thereby ensured at the same time that the relatively free insertion end 10a of the strip section 15 can be directly affected by the body fluid to be absorbed and that the tampon will thus immediately expand and thereby provide maximum absorbency and protection for the user. Due to its low coefficient of friction, the thermoplastic, non-woven material will provide an easy and soft insertion of the tampon into the body cavity and also provide protection against fiber release during insertion or removal of the tampon. The significantly higher sliding capacity of the non-woven material in the strip section 15 on the tampon's circumference compared to the fleece material will further counteract a possible tendency for the tampon to spirally dissolve during its withdrawal from the body cavity at the end of use.

Fig. 7 viser et anlegg for fremstilling av den nye tampong under anvendelse av den foran beskrevne fremgangsmåte. Til venstre på tegningen er det vist et florbånd 30 som fra en forrrådsrull 50 kontinuerlig fremføres i bevegelsesretningen x til en svekningsstasjon 51. Svekningsstasjonen 51, foran hvilken det er anordnet en støtterulle 52, består sett i florbåndets 30 bevegelsesretning av et par perforerings- og klemvalser 53 samt av et par strekkvalser 54. Da perforerings- og klemvalsene 53 fastholder florbåndet foran strekkvalsene 54 under strekkingen og strekkvalsene 54 med sine strekkbakker 54a gir det grepne florbånd en akselerasjon i transportretningen x, vil florbåndet 30 uttynnes henholdsvis reduseres i tverrsnitt på strekningen mellom perforerings- og klemvalsene 53 og strekkvalsene 54, slik at det fremkommer et svekningssted 31. Svekningsstasjonen 51 etterfølges på oversiden av florbåndets bevegelsesbane av Fig. 7 shows a plant for manufacturing the new tampon using the method described above. On the left of the drawing, a felt belt 30 is shown which is continuously advanced from a supply roll 50 in the direction of movement x to a weakening station 51. The weakening station 51, in front of which a support roll 52 is arranged, consists, seen in the direction of movement of the felt belt 30, of a pair of perforating and clamping rollers 53 as well as of a pair of stretching rollers 54. As the perforating and pinching rollers 53 hold the felt web in front of the stretching rollers 54 during stretching and the stretching rollers 54 with their stretching jaws 54a give the gripped felt web an acceleration in the transport direction x, the felt web 30 will be thinned or reduced in cross-section in the section between perforations - and the pinch rollers 53 and the tension rollers 54, so that a weakening point 31 appears.

en transportvalse 55, og etterfølges på undersiden av et ende-løst bærebånd 56 som går om en fremre, direkte under transport-valsen 55 liggende driv- og spennrulle 56a samt en ytterligere venderulle 56b. En forseglingsstasjon 60 består av en under florbåndets 30 bevegelsesbane anordnet trykkrulle 57 hvis akse 58 i begge ender er lagret i en oppover og nedover bevegbar føring 59, med avstøtning ved hjelp av en respektiv trykkfjær a transport roller 55, and is followed on the underside by an endless conveyor belt 56 which goes around a front, directly below the transport roller 55 lying drive and tension roller 56a as well as a further turning roller 56b. A sealing station 60 consists of a pressure roller 57 arranged under the movement path of the pile belt 30, the axis 58 of which is stored at both ends in an upwardly and downwardly movable guide 59, with repulsion by means of a respective pressure spring

61. Den fjærbelastede trykkrulle 57 kan beveges intermitterende i føringen 59 i retning av en forseglingsrulle 62. Den beveg-elsen skjer eksempelvis ved hjelp av en ikke vist styrekurve. Forseglingsrullen 62 er på egnet måte, eksempelvis ved hjelp av elektrisk motstandoppvarming, oppvarmbar og kan drives i retning mot urviseren. Forseglingsrullen 62 er tilordnet en større og en mindre venderulle 63 og 64. Den minste vende-rullen 64 er sett i bevegelsesretningen x anordnet etter vende-rullen 63 og i et høyere nivå. Rundt forseglingsrullen 62 og de to venderuller 63 og 64 er det lagt et endeløst forseglingsbånd 65. Dette er av et materiale som er varmebestandig med hensyn til forseglingsrullens 62 temperatur, men er i stand til å overføre forseglingsrullens 62 varme til yttersiden av det endeløse forseglingsbånd 65. Som materiale for forseglingsbåndet 65 foretrekkes silikongummi eller båndstål. Dette er materialer som gir en god varmeoverføring fra forseglingsrullen 62 til det termoplastiske strimmelavsnitt 15, og som har en lang levetid. Forseglingsbåndets 65 overflate kan være profilert i samsvar med et ønsket forseglingsmønster, slik at sveise-stedene mellom florbåndet 30 og strimmelavsnittet 15 får innbyrdes avstand (sveiselinjer 79 i fig. 3). 61. The spring-loaded pressure roller 57 can be moved intermittently in the guide 59 in the direction of a sealing roller 62. This movement takes place, for example, by means of a control curve, not shown. The sealing roller 62 can be heated in a suitable manner, for example by means of electrical resistance heating, and can be driven in a counter-clockwise direction. The sealing roller 62 is assigned to a larger and a smaller turning roller 63 and 64. The smallest turning roller 64 is seen in the direction of movement x arranged after the turning roller 63 and at a higher level. Around the sealing roller 62 and the two turning rollers 63 and 64, an endless sealing band 65 is laid. This is of a material which is heat-resistant with regard to the temperature of the sealing roller 62, but is able to transfer the heat of the sealing roller 62 to the outside of the endless sealing band 65 Silicone rubber or band steel is preferred as material for the sealing band 65. These are materials which provide a good heat transfer from the sealing roll 62 to the thermoplastic strip section 15, and which have a long service life. The surface of the sealing tape 65 can be profiled in accordance with a desired sealing pattern, so that the welding locations between the fleece tape 30 and the strip section 15 are spaced apart (welding lines 79 in Fig. 3).

Foran forseglingsstasjonen 60 og over florbåndet 30 og svek-ningsstas j onen 51 er det anordnet en forrådsrull 66 for en kontinuerlig strimmel 32 av ikke-vevet, væskegjennomtrengelig og termoplastisk fibermateriale. Denne strimmel tilføres en skjærestasjon 70 via en avfjæret venderulle 67. In front of the sealing station 60 and above the floor belt 30 and the weakening station 51, there is arranged a supply roll 66 for a continuous strip 32 of non-woven, liquid-permeable and thermoplastic fiber material. This strip is fed to a cutting station 70 via a spring-loaded turning roller 67.

Skjærestasjonen 70 består av et par over og under strimmelen The cutting station 70 consists of a pair above and below the strip

32 anordnede, i motsatte retninger drevne transportvalser 68, og av et deretter anordnet par skjærevalser 69, 69a som ]ike-ledes drives motsatt hverandre. Valsen 69 er en knivvalse som over en vesentlig del av en mantellinje er forsynt med skjær 32 arranged transport rollers 68 driven in opposite directions, and by a then arranged pair of cutting rollers 69, 69a which are driven opposite each other in a similar manner. The roller 69 is a knife roller which is provided with cutting edge over a significant part of a mantle line

for en hovedsakelig kapping av strimmelen 15. Omkretshastigheten til transportvalsene 68 og skjærevalsene 69, 69a svarer omtrent til den halve transporthastighet for florbåndet 30, slik at strimmelen 32 sett i retning av pilen y kan trekkes fra forrådsrullen 66 på en kontinuerlig måte med en hastighet som svarer til lengden av strimmelavsnittet 15. for a mainly cutting of the strip 15. The peripheral speed of the transport rollers 68 and the cutting rollers 69, 69a corresponds approximately to half the transport speed of the floor belt 30, so that the strip 32 seen in the direction of the arrow y can be pulled from the supply roll 66 in a continuous manner at a speed which corresponds to the length of the strip section 15.

Skjærevalsene 69 gjennomskjærer strimmelen 32 i tverretningen, idet gjennomskjæringen ikke gjøres helt fullstendig. Det vi i si at det fremførte, ved skjæringen fremkomne strimmelavsnitt 15 henger sammen med resten av strimmelen ved hjelp av noen få The cutting rollers 69 cut through the strip 32 in the transverse direction, the cutting being not completely done. What we mean by this is that the extended strip section 15 resulting from the cutting is connected to the rest of the strip by means of a few

steg eller lignende. step or similar.

Skjærestasjonen 70 etterfølges av en vakuumrulle 71 hvis kon-struktive oppbygging er vist i fig. 8 og er beskrevet nærmere nedenfor i forbindelse med den i fig. 8 viste modifiserte utfør-elsesform. Vakuumrullen 71 er tilordnet en akselerasjonsvalse 72 med mindre diameter, idet denne akselerasjonsvalse tjener til å trykke det ikke vevede materiale mot vakuumrullen 71. Omkretshastigheten til vakuumrullen 71 og' akselerasjonsvalsen 72 svarer til transporthastigheten til florbåndet 30. Vakuumrullen 71 er på sin omkretsflate forsynt med hull, idet vakuumrullens indre hulrom er tilknyttet en vakuumkilde (ikke vist) som kan koples ut og inn. Derved kan det fra skjærestasjonen 70 kommende strimmelavsnitt 15 suges an mot omkretsen til vakuumrullen 71 og i strukket tilstand tas med i retning av urviseren i den spalt som vakuumrullen 71 danner med aksel-eras j onsvalsen 72. Så snart den fremre enden av strimmelavsnittet 15 kommer inn i spalten mellom akselerasjonsvalsen 72 og vakuumrullen 71 akselereres strimmelavsnittet 15 til den dobbelte hastighet, nemlig florbåndhastigheten, og skilles derved helt i fra den etterfølgende, ikke-vevede strimmel 32 i området ved skjærestedet som er tilveiebragt i skjærestasjonen 70. The cutting station 70 is followed by a vacuum roller 71 whose constructive structure is shown in fig. 8 and is described in more detail below in connection with the one in fig. 8 showed a modified embodiment. The vacuum roller 71 is assigned to an acceleration roller 72 with a smaller diameter, as this acceleration roller serves to press the non-woven material against the vacuum roller 71. The peripheral speed of the vacuum roller 71 and the acceleration roller 72 corresponds to the transport speed of the floor belt 30. The vacuum roller 71 is provided with holes on its peripheral surface , as the inner cavity of the vacuum roller is connected to a vacuum source (not shown) which can be switched on and off. Thereby, the strip section 15 coming from the cutting station 70 can be sucked against the circumference of the vacuum roll 71 and, in a stretched state, taken in a clockwise direction into the gap that the vacuum roll 71 forms with the axle roller 72. As soon as the front end of the strip section 15 comes into the gap between the acceleration roller 72 and the vacuum roller 71, the strip section 15 is accelerated to twice the speed, namely the roving speed, and is thereby completely separated from the following, non-woven strip 32 in the area of the cutting location which is provided in the cutting station 70.

Vakuumrullen 71 vil ta med seg det mot dens omkrets ansugede strimmelavsnitt 15 til spalten mellom vakuumrullen 71 og det endeløse forseglingsbånd 65. Da vakuumrullen 71 berører det endeløse forseglingsbånd 65 skrått over og foran forseglingsrullen 62 og vakuumet på dette sted oppheves i vakuumrullens dreieretning 71, slik det vil bli beskrevet nærmere nedenfor, blir det termoplastiske strimmelavsnitt 15 så tidlig som mulig tatt med av forseglingsrullen 62 og det oppvarmede, endeløse forseglingsbånd 65 og oppvarmet. Medtaket skjer under utnyttelse av adhesjonskrefter. Som følge herav vil strimmelavsnittet 15 ved den videre føring gjennom spalten mellom forseglingsrullen 62 og vakuumrullen 71 være forvarmet i en så sterk grad av det endeløse forseglingsbånd 65 når strimmelavsnittet treffer overflaten på florbåndet 30, at smeltefiberne i strimmelavsnittet 15 smelter i området i rullespalten mellom trykkrullen 57 og forseglingsrullen 62, hvorved det som følge av den riktige trykk- og temperaturinnstilling tilveiebringes en intim forbindelse med fiberne på florbåndets overflate. The vacuum roller 71 will take with it the strip section 15 sucked in towards its circumference to the gap between the vacuum roller 71 and the endless sealing belt 65. As the vacuum roller 71 touches the endless sealing belt 65 obliquely above and in front of the sealing roller 62 and the vacuum at this place is lifted in the direction of rotation of the vacuum roller 71, as as will be described in more detail below, the thermoplastic strip section 15 is as early as possible entrained by the sealing roll 62 and the heated endless sealing tape 65 and heated. The inclusion takes place using adhesion forces. As a result, when the strip section 15 is further guided through the gap between the sealing roller 62 and the vacuum roller 71, it will be preheated to such a strong degree by the endless sealing belt 65 when the strip section hits the surface of the pile belt 30, that the melting fibers in the strip section 15 melt in the area in the roller gap between the pressure roller 57 and the sealing roller 62, whereby, as a result of the correct pressure and temperature setting, an intimate connection is provided with the fibers on the surface of the fleece tape.

I området ved det øvre forseglingsbånd 64 er det under florbåndets 30 bevegelsesbane anordnet et endeløst transportbånd 73. Dette er )ført rundt en sett i florbåndets bevegelsesretning x fremre venderulle 74 som er anordnet bak trykkrullen 57 og i en liten avstand under florbåndet 30. Transportbåndet 73 trykket florbåndet med det dermed forseglede strimmelavsnitt 15 av ikke vevet materiale mot forseglingsbåndets største venderulle 63 fordi en venderulle <5>75 for det nedre, endeløse transportbånd 73 er trykket inn i valsespalten mellom den største venderulle 63 og den deretter anordnede, men høyereliggende mindre venderulle 64. Transportbåndet 73 føres omtrent på tvers av florbåndet 30 nedover og om en ytterligere vende- eller spennrulle 76. De endeløse bånd 65 og 73 drives kontinuerlig med henholdsvis mot urviseren, slik at florbåndet med det dermed forseglede termoplastiske strimmelavsnitt 15 transport-eres kontinuerlig videre. Ved hjelp av den beskrevne ombøyning er man sikret en skikkelig avløsing av florbåndavsnittet 11 med dermed forseglede strimmelavsnitt relativt forseglingsbåndet 65. In the area of the upper sealing band 64, an endless conveyor belt 73 is arranged under the movement path of the pile belt 30. This is guided around a set in the direction of movement of the pile belt x front turning roller 74 which is arranged behind the pressure roller 57 and at a small distance below the pile belt 30. The conveyor belt 73 pressed the fleece belt with the thus sealed strip section 15 of non-woven material against the sealing belt's largest turning roller 63 because a turning roller <5>75 for the lower, endless conveyor belt 73 is pressed into the roller gap between the largest turning roller 63 and the subsequently arranged, but higher, smaller turning roller 64. The conveyor belt 73 is led approximately across the fleece belt 30 downwards and around a further turning or tension roller 76. The endless belts 65 and 73 are continuously driven with respectively counter-clockwise, so that the fleece belt with the thus sealed thermoplastic strip section 15 is continuously transported further . With the help of the described bending, a proper detachment of the flor tape section 11 with thus sealed strip sections relative to the sealing tape 65 is ensured.

■Eventuelt kan venderullene 63, 64 være avkjølt. ■If necessary, the turning rollers 63, 64 can be cooled.

Fig. 2 viser florbåndet 30 etter forseglingen med strimmelavsnittet 15 på den bakre enden lia av et florbåndavsnitt 11. Man ser at strimmelavsnittet 15 bakre ende 15a strekker seg ut over sveknings-lOstedet 31 i florbåndet 30 og over det etterfølgende florbåndavsnitt 11, idet enden 15a imidlertid ikke er forseglet med florbåndet. For å sikre at slik forsegling ikke finner sted, er før-ingen 59 med den fjærbelastede trykkrulle 57 utført slik at den kan beveges mot og fra forseglingsrullen 62 og kan styres sliK Fig. 2 shows the felt tape 30 after sealing with the strip section 15 on the rear end of a felt tape section 11. It can be seen that the strip section 15 rear end 15a extends over the weakening point 31 in the felt tape 30 and over the following felt tape section 11, with the end 15a however, is not sealed with the flor tape. To ensure that such sealing does not take place, the guide 59 with the spring-loaded pressure roller 57 is designed so that it can be moved towards and away from the sealing roller 62 and can be controlled as

<i!>at trykkrullen 57 i den i fig. 7 viste driftstilstand kan beveges nedover og ut av berøring med florbåndet 30. Da vil florbåndet 30 <i!>that the pressure roller 57 in the one in fig. 7 shown operating condition can be moved downwards and out of contact with the pile belt 30. Then the pile belt 30

henge ned mellom transportbåndene 65 og 73 og vil avstøtte seg på transporbåndet 73, hvis venderulle 74 ligger lavere enn florbåndets 30 bevegelsesbane når florbåndet er trykket mot forseglingsrullen 62 ved hjelp av trykkrullen 57. I endeområdet til det endeløse forseglingsbånd 65 vil denne temperatur være så lav at en oppmyking eller smelting av smeltefiberne i den frie strimmelavsnittende 15a vil være utelukket, slik at enden 15a således vil kunne ligge fritt på florbåndet 30. hang down between the conveyor belts 65 and 73 and will rest on the conveyor belt 73, whose turning roller 74 is lower than the movement path of the fleece belt 30 when the fleece belt is pressed against the sealing roller 62 by means of the pressure roller 57. In the end area of the endless sealing belt 65, this temperature will be so low that a softening or melting of the melting fibers in the free strip section end 15a will be excluded, so that the end 15a will thus be able to lie freely on the fleece band 30.

Etter de to endeløse bånd 65 og 73 følger et utlignings- eller avspenningsområde 77 for florbåndet 30 med de i lengdeavstand-er derpå fastsveisede strimmelavsnitt 15. I dette område henger florbåndet mellom de to nevnte endeløse transportbånd og en føringsrulle 78. Dette utligningsområde danner et skille mellom den kontinuerlige fremre arbeidsprosess og den etter-følgende, intermitterende arbeidsprosess. After the two endless belts 65 and 73 follows an equalization or relaxation area 77 for the pile belt 30 with the strip sections 15 welded to it at a lengthwise distance. In this area the pile belt hangs between the two aforementioned endless conveyor belts and a guide roller 78. This leveling area forms a separation between the continuous front work process and the subsequent, intermittent work process.

Etter føringsrullen 78 følger en del av en florbåndkappeinn-retning 80 som består av et par klembakker 81. Disse er sving-bart montert på henholdsvis oversiden og undersiden av florbåndets bevegelsesbane. Klembakkene 81 klemmer florbåndet 30 intermitterende etter den bakre, uforseglede strimmelavsnittende 15a på det foranliggende florbåndavsnitt 11, slik at det derved på en måte som skal beskrives nærmere nedenfor, kan skje en fullstendig adskillelse av florbåndavsnittet 11 fra florbåndet 30. After the guide roller 78 follows a part of a pile belt sheathing device 80 which consists of a pair of clamping jaws 81. These are pivotably mounted on the upper and lower sides of the pile belt's path of movement, respectively. The clamping jaws 81 clamp the fleece band 30 intermittently after the rear, unsealed strip section end 15a on the front fleece band section 11, so that in a manner to be described in more detail below, a complete separation of the fleece band section 11 from the fleece band 30 can take place.

Klembakkene 81 etterfølges av en uttrekksbånd-anbringelses- The clamping jaws 81 are followed by a pull-out tape-applicator

og knyteinnretning 90. Denne kan være utformet som vist og beskrevet i DE-PS 14 91 160 og er her derfor ikke nærmere vist. Det tør være tilstrekkelig å nevne at uttrekksbåndet 13 ved hjelp av denne innretning legges rundt florbåndavsnittet 11 and tying device 90. This can be designed as shown and described in DE-PS 14 91 160 and is therefore not shown in more detail here. It is sufficient to mention that the pull-out band 13 is placed around the floor band section 11 with the help of this device

og knyttes i de frie ender når en skille- og transporttang 110 har trukket fram florbåndavsnittet 11. Uttrekksbåndet 13 henger ned i fra florbåndavnsittets lengdekant 11b, som danner tampongens 10 uttrekksende 10c. Florbåndavsnittet 11 føres herunder gjennom en åpning 83 i innretningen 90. and are tied at the free ends when a separation and transport tongs 110 has pulled out the flor band section 11. The pull-out band 13 hangs down from the flor band section's longitudinal edge 11b, which forms the pull-out end 10c of the tampon 10. The floor band section 11 is guided below through an opening 83 in the device 90.

Deretter følger en viklestasjon 100 som tjener til fremstilling av tampongemnet 12 og etterfølges av skille- og transporttangen 110. Tangen er anordnet i høyde med florbåndets 30 bevegelsesbane og kan beveges frem og tilbake i florbåndretningen i åpningen 83, ved tilbaketrukket vikledor 33. Tangen er nærmere vist og beskrevet i DE-PS 915 382. Denne tang 110 griper tak i den fremre frie enden lid på florbåndet 30 og trekker dette inn i virkningsområdet til uttrekksbånd-anbringelses- Then follows a winding station 100 which serves to produce the tampon blank 12 and is followed by the separation and transport tongs 110. The tongs are arranged at the same height as the path of movement of the fleece band 30 and can be moved back and forth in the direction of the fleece band in the opening 83, when the winding mandrel 33 is retracted. The tongs are closer shown and described in DE-PS 915 382. This pliers 110 grips the front free end lid of the floor band 30 and pulls this into the area of effect of the pull-out band placement

og knyteinnretningen 90 samt viklestasjonen 100, hvor det som følge av brytingen av svekningen 31 ved klembakkene 81 dannede florbåndavsnitt 11 holdes i stukket stilling. I dette øye-blikk blir den gaffelformede vikledor 33 ført aksialt fra sin ut av florbåndets bevegelsesbane tilbaketrukne stilling, slik at gaffeltennene legger seg over henholdsvis under florbåndavsnittet 11. Florbåndavsnittet 11 vil således befinne seg i gaffelåpningen, idet vikledoren rager litt ut over florbåndavsnittets 11 bredde. Vikledoren 33 griper over florbåndavsnittet 11 i et tverrsnittsområde som sett i bevegelsesretningen x ligger etter florbåndavsnittets lengdemidte slik at florbåndavsnittets bakre ende lia (fig. 3) overlapper florbåndavsnittets fremre ende lid ved oppviklingen. and the knotting device 90 as well as the winding station 100, where, as a result of the breaking of the weakening 31 at the clamping jaws 81, the sliver section 11 formed is held in a stuck position. At this moment, the fork-shaped winding mandrel 33 is moved axially from its retracted position out of the movement path of the roving band, so that the fork tines lie over or under the roving band section 11. The roving band section 11 will thus be in the fork opening, with the winding mandrel projecting slightly beyond the width of the roving band section 11 . The winding mandrel 33 grips over the fleece section 11 in a cross-sectional area which, seen in the direction of movement x, lies after the longitudinal center of the fleece section so that the rear end of the fleece section (Fig. 3) overlaps the front end of the fleece section during winding.

Parallelt med vikleaksen er det anordnet fortrinnsvis ved hjelp av elektrisk motstandsoppvarming oppvarmbare glattebakker 101. Disse er anordnet på diametralt motliggende sider av vikledoren 33 og kan trykkes radielt mot viklingsaksen og mot emnet 12 Parallel to the winding axis, smoothing jaws 101 that can be heated preferably by means of electrical resistance heating are arranged. These are arranged on diametrically opposite sides of the winding mandrel 33 and can be pressed radially against the winding axis and against the workpiece 12

ved hjelp av en ikke vist styreinnretning. Glattebakkene 101 oppvarmes til en temperatur som er tilstrekkelig til å sammen-smelte de på hverandre liggende smeltefibre i den frie utragende strimmelavsnittende 15a, hvorved det tilveiebringes et i omkretsretningen fast, lukket hylster av ikke vevet materiale. Temperaturen og trykkraften til glattebakkene 101 kan således holdes lavere enn temperaturen og trykkkreftene i forbindelse med forseglingsrullen 62. by means of a control device not shown. The smooth surfaces 101 are heated to a temperature which is sufficient to fuse together the fusible fibers lying on top of each other in the free projecting strip section end 15a, whereby a circumferentially fixed, closed sleeve of non-woven material is provided. The temperature and pressure force of the smoothing surfaces 101 can thus be kept lower than the temperature and pressure forces in connection with the sealing roller 62.

Videretransporten av tampongemnet 12 til en tampongpresse kan skje ved hjelp av en innretning som er beskrevet i DE-PS 19 38 942. Pressen kan være utformet i samsvar med DE-PS 14 91 161. Den kuppellignende avslutning 10b på tampongens innføringsende 10a tilveiebringes ved hjelp av et oppvarmet formestempel etter sammenpressingen, slik det er beskrevet i DE-PS 14 91 200. The onward transport of the tampon blank 12 to a tampon press can take place using a device described in DE-PS 19 38 942. The press can be designed in accordance with DE-PS 14 91 161. The dome-like termination 10b on the tampon's insertion end 10a is provided by of a heated forming punch after the compression, as described in DE-PS 14 91 200.

Fig. 8 viser en skjematisk gjengivelse av en modifisert utfør-elsesform av innretningen for fremstilling av tampongen i fig. 6, idet komponenter som gjenfinnes i utførelsesformen i fig. Fig. 8 shows a schematic representation of a modified embodiment of the device for producing the tampon in Fig. 6, as components found in the embodiment in fig.

7, er gitt de samme henvisningstall. 7, are given the same reference numbers.

En trykkrulle 200 er anordnet like etter svekningsstasjonen 51. I motsetning til i fig. 7 mangler forseglingsbåndet 65 i fig. 8. For forseglingen er det her utelukkende anordnet en forseglingsrulle 201. Denne skal beskrives nærmere nedenfor. A pressure roller 200 is arranged just after the weakening station 51. In contrast to in fig. 7, the sealing tape 65 in fig. is missing. 8. For the sealing, a sealing roll 201 is provided here exclusively. This will be described in more detail below.

I høyde med forseglingsrullen 201 er det under florbåndets 30 bevegelsesbane anordnet en remtransportør 202. Denne består av et antall fremre drivskiver 203 og bakre vendeskive 204, med tilhørende omlagte endeløse føringsremmer 205. At the height of the sealing roller 201, a belt conveyor 202 is arranged under the movement path of the floor belt 30. This consists of a number of front drive sheaves 203 and rear turning sheave 204, with associated repositioned endless guide belts 205.

Føringsremmene 205 avstøttes i det øvre løp av en støtterulle 206 som ligger under en på oversiden av florbåndets bevegelsesbane anordnet trykkrulle 207. Denne trykkrulle 207 har en vesentlig større diameter enn støtterullen 206. Støtterullen 206 og trykkrullen 207 klempåvirkes mot hverandre, slik at florbåndet 30 fastholdes når det forangående florbåndavsnitt 11 trekkes ut av transportsystemet ved hjelp av den etter remtan-sportøren 202 anordnede transport- og skilletang 110. Førings-remmenes øvre løp er tilordnet en venderulle 208, hvorfra før-ingsremmene 205 går skrått nedover og mot vendeskivene 204. The guide belts 205 are supported in the upper run by a support roller 206 which lies below a pressure roller 207 arranged on the upper side of the movement path of the fleece belt. This pressure roller 207 has a significantly larger diameter than the support roller 206. The support roller 206 and the pressure roller 207 are pressed against each other, so that the fleece belt 30 is retained when the leading floor belt section 11 is pulled out of the transport system by means of the transport and separation tongs 110 arranged after the belt carrier 202. The upper run of the guide belts is assigned to a turning roller 208, from which the guide belts 205 run diagonally downwards and towards the turning discs 204.

Over florbåndets 30 bevegelsesbane er det en føringsinnretning 209. Denne består likeledes av flere i innbyrdes aksial avstand plasserte vendeskiver 210, 211 med tilhørende endeløse remmer 212 som er anordnet over føringsremmene 205 i den nedre rem-transportør 202. De fremre vendeskiver 210 i føringsinnret-ningen 209 er anordnet like etter trykkrullen 207, mens de bakre vendeskiver 211 er anordnet over de bakre vendeskiver 204 i remtransportøren 202. De endeløse remmers 212 nedre løp i føringsinnretningen 209 er i nærheten av vendeskivene 211 lagt. om en venderulle 227, hvorfra det nedre løp går skrått oppover mot vendeskivene 211. Som følge herav vil føringsremmenes 205 øvre løp og de endeløse remmers 212 nedre løp danne en spalte 228 som utvider seg i florbåndets 30 bevegelsesretning bak venderullene 208 og 227. Her kan skille- og transporttangen 110 beveges inn for taktvis griping av den fremre enden til florbåndet 30. Tangen beveger seg i åpningen 83 i uttrekksbånd-anbringelses- og knytteinnretningen 90. Above the movement path of the floor belt 30 is a guide device 209. This likewise consists of several mutually axially spaced turning discs 210, 211 with associated endless belts 212 which are arranged above the guide belts 205 in the lower belt conveyor 202. The front turning discs 210 in the guiding device ning 209 is arranged just after the pressure roller 207, while the rear turning discs 211 are arranged above the rear turning discs 204 in the belt conveyor 202. The lower run of the endless belts 212 in the guide device 209 is placed near the turning discs 211. about a turning roller 227, from which the lower run runs diagonally upwards towards the turning discs 211. As a result, the upper run of the guide belts 205 and the lower run of the endless belts 212 will form a gap 228 which widens in the direction of movement of the floor belt 30 behind the turning rollers 208 and 227. Here, the separation and transport tongs 110 are moved in for tactfully gripping the front end of the fur band 30. The tongs move in the opening 83 in the pull-out band placement and tying device 90.

De bakre vendeskiver 211 og 204 i den øvre føringsinnretning 209 henholdsvis den nedre remtransportør 202 er over respektive vinkelområder på 180° forsynt med radielt utragende førings-segmenter 213 og 214. Disse segmenter løper synkront og bærer henholdsvis fører florbåndet 30 når transport- og skilletangen 110 beveger seg mot florbåndets transportretning x i retningen til spalten 228 mellom vendeskivene 211 og 204, for å gripe tak i florbåndets 3 0 fremre ende og trekke det inn i virkningsområdet til innretningen 90 og viklestasjonen 100 med en i forhold til florbåndets transporthastighet øket hastighet. Da trykkrullen 207 med tilhørende støtterulle 206 befinner seg i en avstand foran spalten 228 hvor florbåndets 30 fremre ende gripes av tangen 110, hvilken avstand er større enn lengden til et florbåndavsnitt 11, vil svekningsstedet 31 i florbåndet 30 befinne seg bak trykkrullen 2087 og støtterullen 206, slik at tangen 110 trekker med seg et avsnitt av florbåndet som strekker seg helt til svekningsstedet 31 bak trykkrullen 207, med avrivning i svekningsstedet 31. Etter denne oppdelingen av florbåndavsnittet 11 blir dette ved hjelp av transporttangen 110 ført inn i området til uttrekksbånd-anbringelses- c- a knyteinnretningen 90 og viklestasjonen 100. Mens anbringelsen av uttrekksbåndet 13 og knytingen av dette kan skje som beskrevet nærmere i forbindelse med fig. 7, er viklestasjonen 100 likeledes forsynt med en vikledor 33 som kan beveges aksialt frem og tilbake og også kan roteres. Imidlertid er stryke-bakkene 2.15, 216 i viklestasjonen 100 i fig. 8 gitt en annen utforming. Disse strykebakker tjener til forsegling av strimmelavsnittets 15 frie utragende ende 15a med den til tampongemnet 12 festede del av strimmelavsnittet 15. The rear turning discs 211 and 204 in the upper guide device 209 and the lower belt conveyor 202 respectively are provided over respective angular ranges of 180° with radially projecting guide segments 213 and 214. These segments run synchronously and respectively carry the floor belt 30 when the transport and separation tongs 110 moves against the fabric belt's transport direction x in the direction of the gap 228 between the turning discs 211 and 204, to grasp the front end of the fabric belt 30 and pull it into the area of effect of the device 90 and the winding station 100 at a speed that is increased in relation to the fabric belt's transport speed. Since the pressure roller 207 with the associated support roller 206 is located at a distance in front of the gap 228 where the front end of the pile belt 30 is gripped by the pliers 110, which distance is greater than the length of a pile belt section 11, the point of weakness 31 in the pile belt 30 will be behind the pressure roller 2087 and the support roller 206 , so that the tongs 110 pull with it a section of the pile tape that extends all the way to the point of weakness 31 behind the pressure roller 207, with tearing at the point of weakness 31. After this division of the part of the pile tape 11, this is taken with the help of the transport tongs 110 into the area of extraction tape placement - c- a the tying device 90 and the winding station 100. While the placement of the pull-out band 13 and the tying of this can take place as described in more detail in connection with fig. 7, the winding station 100 is also provided with a winding mandrel 33 which can be moved axially back and forth and can also be rotated. However, the ironing trays 2.15, 216 in the winding station 100 in fig. 8 given a different design. These ironing trays serve to seal the free projecting end 15a of the strip section 15 with the part of the strip section 15 attached to the tampon blank 12.

Den nedre og øvre strykebakke 215, 216 er anordnet i en radiell avstand fra vikledoren 33, og fortrinnsvis er bare den nedre strykebakke 215 oppvarmbar. Denne strykebakke dekker det. tredje sirkelkvadrat, mellom en vinkel på ca. 190 og 280°. Gjennom en åpning 217 i den nedre strykebakke 215 er det plassert et oppvarmbart forseglingselement 218 som kan beveges frem og tilbake i forhold til vikledoren 33 og tjener til å forbinde den hittil uforseglede bakre strimmelavsnittende 15a med en del av det på tampongemnet 12 omkrets festede strimmelavsnitt 15. Da forseglingselementets 218 endeflate 218a er smal, oppnås bare en mantellinjeformet sammensveising av strimmelavsnittets 15 ytre frie endekant 15a med det på tampongemnets 12 omkrets festede materiale i samme strimmelavsnitt 15. The lower and upper ironing tray 215, 216 are arranged at a radial distance from the winding mandrel 33, and preferably only the lower ironing tray 215 is heatable. This ironing board covers that. third circle square, between an angle of approx. 190 and 280°. Through an opening 217 in the lower ironing tray 215, a heatable sealing element 218 is placed which can be moved back and forth in relation to the winding mandrel 33 and serves to connect the hitherto unsealed rear strip section end 15a with a part of the strip section 15 fixed around the tampon blank 12 Since the end surface 218a of the sealing element 218 is narrow, only a mantle line-shaped welding of the outer free end edge 15a of the strip section 15 with the material attached to the circumference of the tampon blank 12 in the same strip section 15 is achieved.

Fig. 9 viser et grunnriss av skille- og transporttangen 10. Tangåpningen består av tre tinnepar 110a som i den viste gripestilling griper inn i i samsvar med tinnene utførte mellomrom mellom føringssegmentene 213 henholdsvis 214 i føringsinnret-ningen 209 henholdsvis remtransportøren 202. Det nedre løp for de endeløse remmer 212 og det øvre løp for føringsremmene 205 Fig. 9 shows a plan of the separation and transport tongs 10. The tongs opening consists of three pairs of tines 110a which, in the shown gripping position, engage in spaces made in accordance with the tines between the guide segments 213 and 214 respectively in the guide device 209 and the belt conveyor 202. The lower run for the endless belts 212 and the upper run of the guide belts 205

er anordnet i en innbyrdes avstand som medfører at florbåndet 30 ikke presses sammen, men bare tas med uten noen vesentlig pressvirkning, slik at en uttrekking av florbåndavsnittet 11 mellom de nevnte løp ved hjelp av skille- og transporttangen 110, med avriving fra det etterfølgende florbånd 30 ved svekningsstedet 31, ikke hindres. are arranged at a distance from one another which means that the fleece band 30 is not pressed together, but is simply taken along without any significant pressure effect, so that an extraction of the fleece band section 11 between the mentioned runs by means of the separation and transport tongs 110, with tear-off from the following fleece band 30 at the point of weakness 31, is not obstructed.

For tilføring, kapping og overføring av det termoplastiske strimmelavsnitt 15 til vakuumrullen 71 er det ved utførelses-formen ifølge fig. 8 benyttet de samme innretninger som i fig. 7. I fig. 8 er forsåvidt oppbyggingen av vakuumrullen 71 vist litt mer detaljert, idet man kan se at i det indre av vakuumrullen 71 er det anordnet en glider 219. Denne glider står fast og er over sin omkrets, over en strekning på ca. 180°, forsynt med sideveis sugeåpninger 220 som muliggjør en suge-virkning gjennom tilsluttede mindre sugeåpninger 221 i vakuumrullens 71 omkretsvegg. For supplying, cutting and transferring the thermoplastic strip section 15 to the vacuum roll 71, in the embodiment according to fig. 8 used the same devices as in fig. 7. In fig. 8, the construction of the vacuum roller 71 is certainly shown in a little more detail, as it can be seen that in the interior of the vacuum roller 71 a slider 219 is arranged. This slider is fixed and is over its circumference, over a distance of approx. 180°, provided with lateral suction openings 220 which enable a suction effect through connected smaller suction openings 221 in the peripheral wall of the vacuum roller 71.

Fig. 8 viser den spesielle utforming av forseglingsrullen 201 som, uten et endeløst forseglingsbånd, muliggjør en forsegling utelukkende over en delomkrets av forseglingsrullen 201, under utnyttelse av oppvarmbare forseglingselementer 223, 224. Disse forseglingselementer er anordnet diametralt motliggende hverandre på et grunnlegeme 222 og er profilert i samsvar med sveise-eller forseglingsmønsteret. Omkretslengden til forseglingselementene 223 henholdsvis 224 tilsvarer nøyaktig lengden til et strimmelavsnitt 15 som skal forbindes med florbåndavsnittet 11. To ikke oppvarmede isoleringselementer 225, 226 er festet på grunnlegemet 222, forskutt 90° i forhold til de innbyrdes diametralt motliggende forseglingselementer 223, 224. Omkrets-buene til isoleringselementene 225, 226 har samme radius som ytterflåtene til forseglingselementene 223, 224, slik at det fremkommer en omkretsflate sammensatt av sirkelsektorer med samme radius. Anordningen av isoleringselementene 225, 226 sikrer at den motsatt forseglingsrullens 201 rotasjonsretning over forseglingselementene 223 henholdsvis 224 utragende frie henholdsvis uforseglede ende 15a av det termoplastiske strimmelavsnitt 15 blir liggende på et av isoleringselementene 225, Fig. 8 shows the special design of the sealing roll 201 which, without an endless sealing band, enables a seal exclusively over a partial circumference of the sealing roll 201, using heatable sealing elements 223, 224. These sealing elements are arranged diametrically opposite each other on a base body 222 and are profiled in accordance with the welding or sealing pattern. The circumferential length of the sealing elements 223 and 224, respectively, corresponds exactly to the length of a strip section 15 which is to be connected to the floor tape section 11. Two unheated insulating elements 225, 226 are attached to the base body 222, offset by 90° in relation to the mutually diametrically opposed sealing elements 223, 224. the arcs of the insulating elements 225, 226 have the same radius as the outer edges of the sealing elements 223, 224, so that a circumferential surface composed of circular sectors with the same radius appears. The arrangement of the insulating elements 225, 226 ensures that the opposite to the direction of rotation of the sealing roller 201 over the sealing elements 223 and 224, respectively, the protruding free and unsealed end 15a of the thermoplastic strip section 15 lies on one of the insulating elements 225,

226 og således ikke forbindes med florbåndet 30. For å sikre at strimmelavsnittene 15 av det termoplastiske, ikke vevede materiale alltid vil få nøyaktig anlegg mot forseglingselementene 223, 224 blir, som allerede nevnt, kappevalsene 69 dreiet med omtrent den halve omkretshastighet relativt vakuumrullen 71. Kappevalsen 69 vil bevirke en gjennomgående, men ikke helt 226 and thus is not connected to the pile tape 30. To ensure that the strip sections 15 of the thermoplastic, non-woven material will always have an exact contact with the sealing elements 223, 224, as already mentioned, the jacket rollers 69 are turned at approximately half the peripheral speed relative to the vacuum roller 71. The cap roller 69 will effect a through, but not completely

fullstendig gjennomskjæring av strimmelen 32, dvs. at det på begge sider av kappestedet vil bli igjen ikke viste material-steg, på samme måte som ved en perforering. Den etterfølgende akselerasjonsvalse 72 drives med en omkretshastighet som svarer til vakuumrullens 71 omkretshastighet og således svarer til florbåndets 30 transporthastighet. Når den fremre enden til den vevede materialstrimmel 32, kommer inn i virkningsområdet til akselerasjonsvalsen 72 vil det foran kappestedet liggende avsnitt 15 av materialstrimmelen 32 rives av og akselereres opp til florbåndhastigheten på en slik måte at de enkelte strimmelavsnitt 15 vil føres frem i riktig ■ innbyrdes avstand til den i dreieretningen fremre ende av et av de to forseglingselementer 223, 224. complete cutting through of the strip 32, i.e. that on both sides of the cut place there will be material steps not shown, in the same way as with a perforation. The subsequent acceleration roller 72 is driven at a peripheral speed which corresponds to the peripheral speed of the vacuum roller 71 and thus corresponds to the transport speed of the floor belt 30. When the front end of the woven material strip 32 enters the area of effect of the acceleration roller 72, the section 15 of the material strip 32 lying in front of the cutting point will be torn off and accelerated up to the roving speed in such a way that the individual strip sections 15 will be brought forward in the correct ■ relation to each other distance to the front end of one of the two sealing elements 223, 224 in the direction of rotation.

Den materialstrimmel 32 som befinner seg bak avrivingsstedet vil som følge av sugevirkningen i vakuumrullen 71 alltid glatt-es og strekkes i transportretningen. Som følge av at det adskilte strimmelavsnitt 15 har en meget liten masse vil strimmelavsnittet slagaktig akselereres opp til florbåndhastigheten, slik at det alltid oppnås en nøyaktig stillingsplassering av strimmelavsnittet 15 på vakuumrullen 71. As a result of the suction effect in the vacuum roller 71, the material strip 32 which is located behind the tear-off point will always be smoothed and stretched in the transport direction. As a result of the fact that the separated strip section 15 has a very small mass, the strip section will be accelerated in a shock-like manner up to the floor belt speed, so that an exact positioning of the strip section 15 on the vacuum roller 71 is always achieved.

Som vist i fig. 8 ender en spalte 219a i glideren 219 i vakuumrullen 71 like før den valsespalten som vakuumrullen 71 danner sammen med forseglingsrullen 201. I området ved spalten mellom vakuumrullen 71 og forseglingsrullen 201 vil det termoplastiske strimmelavsnitt 15 oppvarmes så sterkt at det blir plastisk og klebrig og som følge derav vil hefte seg til forseglingsrullen 201 og tas med av denne uten sluring, samtidig som man er sikret at strimmelavsnittet 15 tas med på en sikker måte av florav-snittet 11 etter forseglingen. As shown in fig. 8, a gap 219a ends in the slider 219 in the vacuum roller 71 just before the roller gap which the vacuum roller 71 forms together with the sealing roller 201. In the area of the gap between the vacuum roller 71 and the sealing roller 201, the thermoplastic strip section 15 will be heated so strongly that it becomes plastic and sticky and which as a result, will adhere to the sealing roll 201 and be taken by this without slurping, while ensuring that the strip section 15 is taken safely by the florav section 11 after the sealing.

Av den foranstående beskrivelse går det således frem at innretningen ifølge fig. 8 muliggjør en kontinuerlig transport av florbåndet 30 frem til uttrekksbånd-anbringelses- og knyteinnretningen 90 henholdsvis viklestasjonen 100, idet det av de innretninger som benyttes for transport av florbåndet 30, bare er skille- og transporttangen 110 som utfører en frem- og tilbakegående bevegelse, idet samtlige andre innretninger løper kontinuerlig i en retning. Det går videre frem at man med de beskrevne innretninger ikke bare kan oppnå en høy produksjons-hastighet, slik det kreves for en masseproduksjon, men at man også under utnyttelse av en slik økonomisk masseproduksjon kan oppnå en vesentlig bedre menstruasjonstampong med konstant høy kvalitet. From the foregoing description, it thus appears that the device according to fig. 8 enables a continuous transport of the pile tape 30 up to the pull-out tape application and knotting device 90 or the winding station 100, in that of the devices used for transporting the pile tape 30, only the separation and transport tongs 110 perform a reciprocating movement, as all other devices run continuously in one direction. It goes on to state that with the devices described you can not only achieve a high production speed, as is required for mass production, but that you can also achieve a significantly better menstrual tampon with consistently high quality by utilizing such economic mass production.

Claims

1. Menstrual tampon, consisting of a section (11) of a certain length of a non-woven of randomly lying natural and/or synthetic fiber compound fleece tape (30) with a width corresponding to the length of the tampon (10), and a strip section (15) of liquid-permeable, at least partially thermoplastic material attached to one end of the fleece tape section (11), the fleece tape section (11) in the main body is wound on itself into a tampon blank (12) provided with a pull-out band (13) around the circumference of which the strip section (15) is rolled, which blank is pressed in the main body radially to the final shape of the tampon (10), characterized in that the liquid-permeable, thermoplastic strip sections (15) over a length that roughly corresponds to the length of the tampon blank (12) circumference are connected to the outer side of the strip section (11) by means of intermittent welding, and by the outer side of the strip section (15), beyond the end of the strip section (11) projecting end (15a) is welded together with the outer side of a part of the strip section (15) welded to the strip section (11).

2. Tampon according to claim 1, characterized in that the thermoplastic, liquid-permeable strip section (15) is narrower than the width of the fleece strip section (11), but covers the longitudinal edge (11b) which forms the extending end (10c) of the tampon (10).

3. Tampon according to claim 2, characterized in that the longitudinal edge (lic) of the flor tape section (11) which forms the insertion end (10a) protrudes above the corresponding edge of the liquid-permeable, thermoplastic strip section (15) in a width that corresponds to the height of a taper in tampon insertion end (10a).

4. Tampon according to claim 1, characterized in that the non-woven material is composed of a bicomponent fiber.

5. Tampon according to claim 4, characterized in that the bicomponent fiber consists of a polyester core and a sheath of high-pressure polyethylene which has a lower melting point than the polyester.

6. Method for producing a tampon according to one of claims 1-5, where a longitudinal section of a liquid-permeable, thermoplastic, non-woven material strip (32) is welded on the outer side of the rear end to a flor strip section (11) of a certain length and whose width is approx. corresponds to the length of the tampon (10), after which the fleece strip section (11) is provided with a pull-out strip (13) and wound on itself to form a tampon blank (12), so that the strip section (15) extends over the circumference of the tampon blank (12) ). the tampon blank (12), the non-sealed end (15a) projecting over the fleece section (11) is welded together with the strip section (15) using heat and pressure k.

7. Method according to claim 6, characterized in that the fleece band (30) is continuously supplied and weakened across its longitudinal direction to provide the length sections necessary for the tampon (10), and is cut by the weakening point (31) during the formation of a fleece band section (11) which is provided with a pull-out band (13), and at the same time, in the direction of movement of the fleece band (30) and starting in front of the lengthwise center of the fleece band section, is wound on itself to form a tampon blank (12), so that the ends of the floor band section (11) overlap each other in the circumferential direction.

8. Method according to claim 7, characterized in that during the welding of the thermoplastic strip section (15) to the fleece band (30), heat and pressure is used which is stronger than when welding the unwelded end (15a) projecting freely over the outer end of the fleece band section (11) of the strip section (15) with the strip section (15) welded to the strip section (11).

9. Method according to one of the claims 7-8, characterized in that a liquid-permeable, thermoplastic strip (32) is used which is narrower than the fleece band (30) and from the longitudinal edge (11b) the fleece band (30) which forms the extendable end of the tampon (10) 10c) only extends up to near the longitudinal edge (lic) of the fleece band (30) which forms the insertion end (10a) of the tampon (10).

10. Method according to claim 9, characterized in that the insertion end (10a) of the tampon (10) not covered by the thermoplastic strip section (15) is deformed into a spherical shape after the radial pressing of the tampon blank (12).

11. Device for producing a tampon according to one of the claims 1-5 using the method according to one of the claims 6-10, and including the following devices placed one after the other in the processing direction: a supply roll (50) for a continuous fleece belt (30) of natural and/or synthetic fibers, a weakening station (51) for the pile tape (30), a transport device (55,56) for the pile tape (30), a pile tape cutting device (80) for continuous cutting of the pile tape section (11), a pull-out tape placing and tying device (90), a winding station (100) for winding the pile tape section (11) with the formation of a tampon blank (12), an approximately in the plane of the pile tape (30) transport reciprocating and separating pliers (110 ) for separating a respective flor band section (11), a device for transferring the tampon blank (12) to a press where the tampon blank (12) is pressed radially to the tampon's (10) main shell final shape, and a forming device for the tampon's insertion end (10a), characterized by the fact that a supply roll (66) is arranged for a continuous strip (32) of non-woven, liquid-permeable, thermoplastic material with a smaller width in relation to the fleece band (30), which supply roll is followed by a cutting station (70) for substantially but not completely cutting the continuous strip (32) into sections (15) of a certain length, a separation and transfer device (82) for the strip sections (15) arranged after the cutting station, a welding station (60) for welding of the thermoplastic strip section (15) to the outer side of the fleece band (30) and arranged after the separation and transfer device, a device arranged after the welding station, for the continuous transport of the fleece band (30) with the strip section (15) welded thereon to the fleece belt sheathing device (80) , and in that the winding station (100) is assigned a heatable welding and smoothing device for pressing it freely out and over the rear end (lia) of the strip section a (11) projecting and unwelded end (15a) of the strip section (15) towards that of the strip section (11) welded strip sections (15).

12. Device according to claim 11, characterized in that the cutting station (70) for the liquid-permeable, thermoplastic strip (15) consists of a pair of cutting rolls (69, 69a), of which the knife roll (60) is provided over a substantial part of a mantle line with shears for the main cut through of the strip (15), the cutting rollers (69, 69a) being respectively arranged above and below the movement path (x) of the felt belt (30) and can be driven at a circumferential speed that roughly corresponds to half the transport speed of the felt belt (30).

13. Device according to claim 11, characterized in that the separation and delivery device (82) for the liquid-permeable, thermoplastic strip section (15) is a hot roller (71), in the hollow interior of which a slider (219) is arranged, which can be connected to a vacuum source and whose suction openings (220) can be connected to suction openings (221) in the vacuum roller (71), as they are arranged at the circumference of the vacuum roller (71), at a distance from the cutting station (70) that is greater than the length of a strip section (15) separation and acceleration roller (72) for the strip section (15), as both the vacuum roller (71) and the acceleration roller (72) can be driven at a peripheral speed that corresponds to the transport speed of the floer belt (30).

14. Device according to claim 11, characterized in that the welding station (60) is composed of a pressure roller (57) on the underside of the fur band's (30) movement path and a welding roller (60,201) on the upper side of the fur band's movement path, which welding roller is heatable.

15. Device according to claim 12, characterized in that the welding roller (62) forms a turning roller for an endless welding band (65), the material of which is heat-resistant in relation to the welding temperature, which band is passed around further turning rollers (63,64).

16. Device according to claim 14, characterized in that the pressure roller (57) for welding on the thermoplastic strip section (15) is intermittently movable between a rest position and a pressure position against the welding roller (62) by means of a control device.

17. Device according to claim 14, characterized in that the welding roller (62; 201) is at least assigned to an endless transport element (75; 205) under the movement path of the floor belt (30).

18. Device according to claim 17, characterized in that a turning roller (75) for an endless conveyor belt (73) engages in a space between the two opposing turning rollers (63,64) for the welding belt (65).

19. Device according to one of the claims 14-18, characterized in that two heatable ironing trays (110) can be moved back and forth by means of a control device mainly radially in relation to the axis of the winding mandrel (33) and above and below this, so that the free end (15a) to a thermoplastic strip section (15) on the tampon blank (12) can be welded together with the blank.

20. Device according to claim 14, characterized in that the circumference of the welding roller (201) is provided with heatable welding elements (223,224) and with non-heatable insulation elements (225,226), the elements being arranged alternately in the circumference of the welding roller (201).

21. Device according to claim 20, characterized in that the arc length of the welding elements (223, 224) approximately corresponds to the length of the section of the strip section (15) welded to the strip (30).

22 . Device according to claims 14 and 17, characterized in that the welding rollers (201) above the movement path of the pile belt (30) are followed by a pressure roller (207) which, during the upper run, is assigned to a belt conveyor (202) which is arranged below the movement path of the pile belt (30) a support roller (206).

23. Device according to claim 22, characterized in that a guide device (209) for the felt band (30) is arranged after the pressure roller (20) and above the movement path of the felt band (30).

24. Device according to claims 22 and 23, characterized in that the guiding device (209) consists of several laterally separated endless belts (212) which are guided around turntables (210,211) in the same plane as the endless transport elements (205) in the belt conveyor (202) is placed in, with the transport sections of the guide device (209) and the belt conveyor (202) on the output side using turning rollers (208,227) forming a gap (28) which expands and is rocked for engagement by the separation and transport tongs (110) for gripping the front end of the floor band (30).

25. Device according to claims 22-24, characterized in that the turning discs (211, 204) in the guide device (209) and the belt conveyor (202) in front of the pull-out band attachment and tying station (90) are provided with respective radially projecting guide segments (213, 214) which extend over a respective part of the circumference of the turning discs (211,204) and cooperates to guide the pile belt (30) or the pile belt section (11).

26. Device according to claim 11, characterized in that ironing trays (215,216) are arranged at a radial distance above and below the winding dorewn (33) for the free end (15a) of the strip section (15), of which the upper ironing tray (216) is arranged symmetrically in relation to a vertical main plane running through the axis of the winding mandrel, while the lower ironing tray (215) in the main case is located in the third quadrant of the circle, above a circumferential angle from approx. 180° to 270".

27. Device according to claim 16, characterized in that the lower ironing tray (215) is provided with an opening (217) through which a heatable welding element (218) is arranged to move back and forth approximately radially in relation to the winding mandrel (33) by means of a control device, so that the free end (15a) of the strip section (15) can be welded with the strip section along a mantle line of the tampon blank (12).

28. Device according to claim 11, characterized in that the weakening station (51) for the floor band (30) is arranged in front of the welding station (60) and consists of a pair of perforating and pinching rollers (53) as well as a pair of stretching rollers (54), which pair of rollers are arranged one behind the other in the direction of movement (x) of the flor belt (30).

29. Device according to one of the claims 11 and 28, characterized in that the weakening station (51) is followed by an endless carrier belt (56) for the pile belt (30), as seen in the pile belt (30) transport direction (x) front drive and tension roller (56a) for the conveyor belt (56) a conveyor roller (55) is assigned which acts against the upper side of the flour belt (30).

30. Device according to claim 11, characterized in that the fleece band separation device (80) consists of a pair of pivotable clamping jaws (81) which are respectively arranged above and below the movement path (x) of the fleece band (30) and in front of the pull-out band application and knotting device (90) and interacts with the separation and transport tongs (110), thereby separating a section of fleece tape (11) from the fleece tape (30).