NO162992B - Prosess for fremstilling av roere og blandingsanordning for fremstillingen av roeren. - Google Patents
Prosess for fremstilling av roere og blandingsanordning for fremstillingen av roeren. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162992B NO162992B NO852256A NO852256A NO162992B NO 162992 B NO162992 B NO 162992B NO 852256 A NO852256 A NO 852256A NO 852256 A NO852256 A NO 852256A NO 162992 B NO162992 B NO 162992B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- batter
- flour
- fingers
- mixing device
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010338 mechanical breakdown Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/02—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with vertically-mounted tools; Machines for whipping or beating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
- A21C1/14—Structural elements of mixing or kneading machines; Parts; Accessories
- A21C1/142—Feeding mechanisms, e.g. skip lifting mechanisms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en prosess ' for fremstilling av røre som omfatter å utmåle og blande grundig passende mengder av mel og vann. Oppfinnelsen vedrører dessuten en blandeanordning for fremstilling av slik røre.
Røre lages vanligvis satsvis ved å måle mel volummessig før blanding med vann. Eksempelvis kan melet måles ved hjelp av en skruemater hvorved volumet bestemmes ved hjelp av antallet skruetørn. Når mel imidlertid måles ved volum, kan sammenpakning av melet skje i forsjellige grader, og derfor øker forholdet mellom mel og vann i blandingen tilsvarende. Som en følge derav er det uhyre vanskelig å oppnå en vedvarende Jevn blanding av mel og vann og derfor er det praktisk talt umulig å styre viskositeten i den røre som fremstilles. Dessuten når røre, slik som kortidsrøre fremstilles satsvis i en industriell målestokk, prepareres vanligvis store mengder i hver sats av praktiske og økonomiske årsaker, og ettersom levetiden for en kortidsrøre er relativt kort, må røren anvendes innenfor en relativt kort tidsperiode. Derfor kan avbrudd i produksjonen, f.eks. som følge av spisepauser eller mekanisk sammenbrudd medføre tap av store mengder røre.
Det er overraskende funnet at røre kan fremstilles i en kontinuerlig prosess i hvilken minst melet måles gravimetrisk. Denne kontinuerlig prosess har den fordel relativt en satsmessig prosess at det totale volumet i systemet er meget mindre og egnete mengder av røre kan fremstilles økonomisk etter ønske og når det måtte ønskes. Dessuten har målingen av melet på en gravimetrisk i stedet for en volummessig måte den fordel at viskositeten av røren kan styres meget nøyaktig før innføring av røreapplikatoren.
Følgelig tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en prosess av den innledningsvis nevnte type, og som kjennetegnes ved at i det minste melet måles gravimetrisk, idet de målte proporsjoner av mel og vann mates kontinuerlig til en blandeanordning gjennom hvilken de flyter ved tyngdekraft og blandes til å danne røren som fjernes kontinuerlig, idet blandeanordningen har en sentral aksel som roteres med en hastighet i området 25-150 omdreininger per minutt.
Den innledningsvis nevnte blandeanordning kjennetegnes ifølge oppfinnelsen ved at den omfatter et rør utstyrt med et flertall fingre på dets innervegg og en sentral aksel utstyrt med et flertall fingre på dens overflate.
Ifølge et ytterligere trekk ved blandeanordningen er røret plassert slik at dets langsgående akse er vertikal.
Målingen og matingen av mel og vann til blandeanordningen kan utføres ved hjelp av kjente midler som kan, hvis ønskelig være fullstendig automatisk. Eksempelvis kan en eventuell veiemåte som anvendes for å garantere en jevn strøm av mel i den ønskede grad baseres på en veieenhet forsynt med lastceller og en mikroprosessor. Ved å programmere mikroprosessoren for en bestemt matehastighet, justeres hastigheten av skruemateren som er montert på bunnen av meltrakten automatisk til å uttømme den innstilte vektmengde av mel per tidsenhet. Dette betyr at hastigheten av skruemateren automatisk vil være lavere ved høyere sammenpakning av mel og omvendt.
Midlet for å sikre den passende strømningshastigheten av vann til blanderen kan hensiktsmessig tilveiebringes ved hjelp av en ordinær stempelpumpe utstyrt med en motor som har variabel hastighet, i hvilket tilfelle mikroprosessoren programmeres til å gi motoren den passende hastigheten. Det innstilte forholdet mellom mel og vann kan således justeres til å være det samme når som helst og forskjellige rørebehov i den påfølgende behandlingslinje.
Blandeanordningen omfatter med fordel et rør utstyrt med et flertall fingre på dets innervegg, idet innenfor nevnte fingre befinner seg en sentral aksel utstyrt med et flertall fingre på sin overflate. Minst et av settene av fingre er innrettet til å rotere, fortrinnsvis det sett som er montert på den sentrale akselen som hensiktsmessig roterer med en lav hastighet, særlig for en korttidsrøre. Begge sett av fingre anbringes fortrinnsvis i en eller flere rader langs henholdsvis lengden av røret og den sentrale aksen, hvor de som er langs lengden av røret fortrinnsvis overlapper de som er langs lengden av den sentrale akselen og er anbragt forskjellig i forhold til disse for å tillate fri rotasjon. Når der er to eller flere rader av fingre, er de med fordel adskilt i alt vesentlig med lik avstand rundt henholdsvis den sentrale akselen og rørets innervegg. Fortrinnsvis er der fra 2 til 15 fingre anbragt i innbyrdes avstand rundt akselen og fortrinnsvis fra 2 til 15 fingre anbragt i Innbyrdes avstand rundt rørets innervegg. Antallet av fingre i rad er fortrinnsvis fra 5 til 50, særlig fra 10 til 25. Hensiktsmessig er de statistiske fingrene flate stenger, fortrinnsvis anbragt i en vertikal stilling for å hindre vesentlig rotasjon av røren. De roterende fingrene er også hensiktsmessig flate stenger, fortrinnsvis med en stigningsvinkel for å forbedre blandingsoperasjonen ved å skape denne ønskede turbulensen. Stigningsvinkelen er hensiktsmessig fra 30" til 60° og fortrinnsvis fra 40° til 50°.
Fortrinnsvis er blandingsrøret plassert slik at dets langsgående akse er vertikal. Bruken av en vertikal blander unngår i alt vesentlig blandingen av luft inn i røren og, så lenge som melet er tørt, vil det flyte på toppen av røren, hvorved det unngåes at utilstrekkelig blandet røre kommer inn i røreapplikatoren.
Der blandeanordningen omfatter et statisk rør og en sentral roterende aksel, kan rotasjonshastigheten være fra 25 til 150, fortrinnsvis fra 50 til 120, og særlig fra 80 til 90 omdreininger pr. minutt. Imidlertid kan hastigheten justeres slik at den er saktere for et lavt røreforbruk for å unngå overbearbeiding av røren, og høyere for et høyere røreforbruk for å unngå for liten blanding av røren.
Varigheten av blandingen varierer etter rørebehovet, idet et lavere rørebehov krever en lenger blandetid og et høyere rørebehov krever en kortere blandetid.
Den foreliggende oppfinnelse illustreres ved hjelp av eksempel med henvisning til de etterfølgende tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk planriss, delvis I snitt, av den maskin som anvendes for tilberedning av røren,
Fig. 2 er et tverrsnittriss;av blanderøret, og
Fig. 3 er et yertikalsnitt som viser fingrene på akselen i tverrsnitt.
Røreblanderen som er generelt betegnet med henvisningstallet 10 er festet til en ramme 11 forsynt med. en basis 12, hvis underside er forsynt med hjul (ikke vist) for å.muliggjøre at blanderen kan beveges lett. Røreblanderen er forsynt med en trakt 13 som Inneholder mel. Montert til bunnen av trakten er, en skruetransportør 14 som transporterer melet til den gravimetriske vekten 15 som uttømmer melet via en matekanal 16 til et blanderør 17 som har en diameter av 250 mm, lengde av 700 mm og er i stand til å holde ca. 30 liter røre. Den gravimetriske vekten 15 styres av en mikroprosessor (ikke vist). En vannpumpe 18 forsynt med en motor 19 som har variabel hastighet styrer styrømningshastigheten av vannet fra et innløp 20, idet mikroprosessoren er blitt programmert til å gi den riktige hastigheten for motoren.
Vannet strømmer via et rør 21 til blanderøret 17 som er forsynt med statiske fingre 77 sveiset til stenger 23 på dets innervegg og en sentral roterende aksel 24 forsynt med fingre 25. Fingrene er i form av flate stenger som har et tverrsnitt av 20 x 4 mm. De statiske fingrene overlapper fullstendig de roterende fingrene. De roterende fingerstengene er gitt en stigning av 45° for å skape den ønskede turbulens i røreblandingen, mens de statiske fingerstengene er anbragt i den vertikale stillingen for I alt vesentlig å hindre rotasjon av røreblanding. Antallet roterende fingre er 26, plassert i 13 rotasjonsplan med to fingre i hvert plan, mens antallet statiske fingre er 39, også plassert i 13 rotasjonsplan, men med tre fingre i hvert plan. En tannhjulsmotor 26 med justerbar hastighet styrer rotasjonshastigheten for den sentrale akselen, og til blanderørets basis er montert et utløpsrør 27 som fører til en røre-applikator.
Under drift programmeres mikroprosessoren til å mate mel og vann med en bestemt matehastighet, og mel fra trakten 13 mates ved hjelp av en skruetransportør 14 til den gravimetriske vekten 15 og tømmes kontinuerlig via matekanalen 16 til blanderøret 17. Samtidig mates den riktige mengde av vann fra innløpet 20 ved hjelp av vannpumpen 18 via røret 21 til blanderøret 17. Akselen 24 roterer med 88 omdreininger pr. minutt og blandetiden er 6 minutter. Røren forlater blanderøret via utløpsrøret 27 og, hvis ønskelig, kan en nivåstyreanordning monteres i røreapplikatoren for således å gjøre det mulig å produsere automatisk den ønskede mengde av røre for røreapplikatoren.
Melet som anvendes i dette eksempel inneholder i tillegg bakepulver og gjær, og er egnet for fremstillingen av en korttidsrøre.
Claims (3)
1.
Prosess for fremstilling av røre som omfatter å utmåle og blande grundig passende mengder av mel og vann, karakterisert ved at i det minste melet måles gravimetrisk, idet de målte proporsjoner av mel og vann mates kontinuerlig til en blandeanordning gjennom hvilken de flyter ved tyngdekraft og blandes til å danne røren som fjernes kontinuerlig, Idet blandeanordningen har en sentral aksel som roteres med en hastighet i området 25-150 omdreininger per minutt.
2.
Blandeanordning for fremstilling av røre som angitt i krav 1, karakterisert ved at blandeanordningen omfatter et rør (17) utstyrt med et flertall fingre (22) på dets (17) innervegg og en sentral aksel (24) utstyrt med et flertall fingre (25) på dens overflate.
3.
Blandeanordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at røret (17) er plassert slik at dets langsgående akse er vertikal.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP84108982A EP0169917B1 (en) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | Continuous mixing process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852256L NO852256L (no) | 1986-01-29 |
NO162992B true NO162992B (no) | 1989-12-11 |
NO162992C NO162992C (no) | 1990-03-21 |
Family
ID=8192079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852256A NO162992C (no) | 1984-07-28 | 1985-06-04 | Prosess for fremstilling av roere og blandingsanordning for fremstillingen av roeren. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4687674A (no) |
EP (1) | EP0169917B1 (no) |
JP (1) | JPS6137073A (no) |
AR (1) | AR244506A1 (no) |
AT (1) | ATE34061T1 (no) |
AU (1) | AU580305B2 (no) |
BR (1) | BR8503486A (no) |
CA (1) | CA1247936A (no) |
DE (1) | DE3470994D1 (no) |
DK (1) | DK166341C (no) |
ES (1) | ES8604011A1 (no) |
FI (1) | FI78222C (no) |
GB (1) | GB2162040B (no) |
HK (1) | HK97488A (no) |
NO (1) | NO162992C (no) |
PT (1) | PT80534B (no) |
ZA (1) | ZA854056B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6510810B2 (en) | 2000-01-18 | 2003-01-28 | Robert G. Nothum, Sr. | Convertible combination batter mixer and applicator machine |
US20080112259A1 (en) * | 2003-10-21 | 2008-05-15 | Mp Equipment Company | Mixing system and process |
US7344299B2 (en) * | 2003-10-21 | 2008-03-18 | Mp Equipment Company | Mixing system and process |
US20050237852A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Fmc Technologies, Inc. | Mixing apparatus |
EP2105051B1 (en) * | 2008-03-28 | 2011-09-07 | Nestec S.A. | Flexible depositing system and method |
PL236548B1 (pl) * | 2017-11-29 | 2021-01-25 | Univ Technologiczno Przyrodniczy Im Jana I Jedrzeja Sniadeckich W Bydgoszczy | Miesiarka śrubowo-kulowa i sposób miesienia ciast średniej i twardej konsystencji |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1790347A (en) * | 1931-01-27 | Method and appabatus fob hexing dough | ||
FR541293A (fr) * | 1921-09-17 | 1922-07-25 | Broyeuse pour la préparation des pâtes alimentaires | |
US2631101A (en) * | 1948-06-15 | 1953-03-10 | Golden State Company Ltd | Method of centrifugally mixing substances and apparatus therefor |
US2953460A (en) * | 1950-08-03 | 1960-09-20 | Baker Process Company | Process and apparatus for preparing dough |
US2915023A (en) * | 1956-01-13 | 1959-12-01 | Gustave H Rapaport | Method and apparatus for mixing icings, cake batters and the like |
US2870026A (en) * | 1958-03-17 | 1959-01-20 | Gen Mills Inc | Process for making a refrigerated batter |
FR1421734A (fr) * | 1964-12-23 | 1965-12-17 | Procédé et machine de préparation de pâtes à cuire | |
US3482822A (en) * | 1968-01-30 | 1969-12-09 | Eugene J Krizak | Mixing device |
CH526266A (it) * | 1969-03-15 | 1972-08-15 | Vezzani Pompeo | Procedimento ed apparecchio per la preparazione di impasti per prodotti di panificazione e per paste alimentari |
US3615243A (en) * | 1969-05-22 | 1971-10-26 | Clarence W Scott | Apparatus for extracting liquid from a mobile semisolid cellular system |
FR2106750A5 (fr) * | 1970-09-23 | 1972-05-05 | Moritz Rene Jean Entr | Malaxeur-triturateur a marche continue |
GB1390190A (en) * | 1971-07-01 | 1975-04-09 | Wisz E | Mixing apparatus and method |
JPS5591929U (no) * | 1978-12-19 | 1980-06-25 | ||
US4334788A (en) * | 1980-07-15 | 1982-06-15 | Miner Robert M | Pin action mixing pump |
-
1984
- 1984-07-28 DE DE8484108982T patent/DE3470994D1/de not_active Expired
- 1984-07-28 EP EP84108982A patent/EP0169917B1/en not_active Expired
- 1984-07-28 AT AT84108982T patent/ATE34061T1/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-08 US US06/732,356 patent/US4687674A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-10 CA CA000481304A patent/CA1247936A/en not_active Expired
- 1985-05-13 GB GB08512022A patent/GB2162040B/en not_active Expired
- 1985-05-14 FI FI851905A patent/FI78222C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 AU AU42766/85A patent/AU580305B2/en not_active Ceased
- 1985-05-28 PT PT80534A patent/PT80534B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-28 ZA ZA854056A patent/ZA854056B/xx unknown
- 1985-05-28 JP JP11518985A patent/JPS6137073A/ja active Granted
- 1985-06-04 NO NO852256A patent/NO162992C/no unknown
- 1985-07-01 AR AR85300869A patent/AR244506A1/es active
- 1985-07-08 DK DK311985A patent/DK166341C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-07-23 BR BR8503486A patent/BR8503486A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-07-26 ES ES545569A patent/ES8604011A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-12-01 HK HK974/88A patent/HK97488A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4687674A (en) | 1987-08-18 |
ES8604011A1 (es) | 1986-01-16 |
AU580305B2 (en) | 1989-01-12 |
DK166341B (da) | 1993-04-13 |
CA1247936A (en) | 1989-01-03 |
FI851905L (fi) | 1986-01-29 |
GB2162040A (en) | 1986-01-29 |
JPH0563134B2 (no) | 1993-09-09 |
BR8503486A (pt) | 1986-04-15 |
DK311985D0 (da) | 1985-07-08 |
HK97488A (en) | 1988-12-09 |
DK311985A (da) | 1986-01-29 |
JPS6137073A (ja) | 1986-02-21 |
GB8512022D0 (en) | 1985-06-19 |
PT80534A (en) | 1985-06-01 |
EP0169917A1 (en) | 1986-02-05 |
ZA854056B (en) | 1986-01-29 |
ATE34061T1 (de) | 1988-05-15 |
AR244506A1 (es) | 1993-11-30 |
PT80534B (pt) | 1987-09-18 |
NO852256L (no) | 1986-01-29 |
DK166341C (da) | 1993-09-06 |
NO162992C (no) | 1990-03-21 |
AU4276685A (en) | 1986-01-30 |
ES545569A0 (es) | 1986-01-16 |
DE3470994D1 (en) | 1988-06-16 |
FI851905A0 (fi) | 1985-05-14 |
EP0169917B1 (en) | 1988-05-11 |
GB2162040B (en) | 1987-10-14 |
FI78222C (fi) | 1989-07-10 |
FI78222B (fi) | 1989-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4752139A (en) | Preconditioning apparatus for extruder | |
HU209987B (en) | Device for mixing and homogenizating bulk materials, favourably flour and similars | |
DE69611818T2 (de) | Mischvorrichtung zum mischen von feststoffen | |
CN110116457A (zh) | 一种混凝土搅拌设备 | |
DE69716607T2 (de) | Automatisches kalibrierverfahren und -vorrichtung | |
US4169359A (en) | Apparatus for the production of soft-ice | |
NO162992B (no) | Prosess for fremstilling av roere og blandingsanordning for fremstillingen av roeren. | |
DE3143981A1 (de) | Vorrichtung fuer den dosierten austrag von schwerfliessfaehigen feststoffen | |
CA1121808A (en) | Tri-augered volumetric dry materials mixer and feeder | |
GB2045100A (en) | Automatic tempura batter mixer apparatus | |
KR0169991B1 (ko) | 마이크로 미터링 장치 | |
US5487605A (en) | Process and device for the continuous blending of liquid and/or pourable materials into foodstuff masses | |
US5358331A (en) | Blending device for particulate material, with helical conveyer | |
JPH04229126A (ja) | 食品用こね混ぜ機械 | |
US4005853A (en) | Mixing process and an arrangement for carrying out the process | |
EP0297099B1 (en) | Blending particulate materials | |
US3182968A (en) | Belt type feed blender | |
US4129233A (en) | Metering apparatus for flour and other materials that tend to bridge | |
US2038667A (en) | Chemical proportioning and mixing apparatus | |
JPS5929026A (ja) | セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置 | |
US644873A (en) | Apparatus for preparing dough. | |
US1645935A (en) | Powder dispenser | |
CN219355918U (zh) | 一种用于富硒面条生产的辅料添加装置 | |
CN210506248U (zh) | 一种清洁煤连续生产装置 | |
US20080225631A1 (en) | Continuous feed cement mixer |