NO161574B

NO161574B - AQUE SOLUTION FOR AA CLEANING ALUMINUM SURFACES AND USING IT.

Info

Publication number: NO161574B
Application number: NO821623A
Authority: NO
Inventors: David Yeats Dollman
Original assignee: Amchem Prod
Priority date: 1981-05-15
Filing date: 1982-05-14
Publication date: 1989-05-22
Also published as: BR8202766A; KR830010188A; FR2505862A1; IT1157010B; AT377789B; GR76423B; GB2098630B; BE893183A; NL8201978A; CH650276A5; JPH0352550B2; NO161574C; JPS57194264A; ES512213A0; DE3218054C2; AU551181B2; SE8203042L; ES8400499A1; NO821623L; ATA190882A

Description

Fremgangsmåte og anordning ved ekstrudering av kunststoffslanger for senere blåseforming eller vakuumforming. Procedure and device for extruding plastic hoses for subsequent blow molding or vacuum forming.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte og anordning til bruk ved method and device for use by

ekstrudering av kunststoffslanger i direkte extrusion of plastic hoses in direct

tilknytning til blåse- eller vakuumforming. connection to blow or vacuum forming.

Ved blåseforming eller vakuumforming By blow molding or vacuum forming

anvendes det som utgangsmateriale slanger som ekstruderes og ved hjelp av trykk-luft eller vakuum formes i en eller flere hoses are used as starting material which are extruded and formed into one or more using compressed air or vacuum

former. OBlåseformene plasseres umiddel-bart etter ekstruderen, slik at formingen forms. The OBlock forms are placed immediately after the extruder, so that the forming

foregår mens plasten ennå er varm og takes place while the plastic is still warm and

formbar. Da formens utstrekning i lengde-retningen ofte kan være relativt stor og malleable. Since the extent of the form in the longitudinal direction can often be relatively large and

den ekstruderte slange som oftest relativt the extruded hose is usually relatively

tynnvegget har man hittil valgt å ekstrudere slangene i vertikalretningen slik thin-walled, it has so far been chosen to extrude the hoses in the vertical direction like this

at de blir hengende ned fra ekstruderen og that they hang down from the extruder and

ned forbi formene. En slik fremgangsmåte down past the forms. Such a procedure

har imidlertid en stor ulempe ved at tyng-den av den ekstruderte slangelengde har however, has a major disadvantage in that the weight of the extruded hose length has

hatt en tendens til å strekke plasten rett tended to stretch the plastic straight

utenfor ekstruderens ringdyse slik at man outside the extruder's ring nozzle so that one

har fått en uttynning av slangen. Dette har has received a thinning of the hose. This has

så vært kompensert med en regulerbar dyse then compensated with an adjustable nozzle

som etter hvert som slangen løper ut av which as the hose runs out of

ekstruderen regulerte veggtykkelsen slik at the extruder regulated the wall thickness so that

den stadig ble tykkere og tykkere. Det har it kept getting thicker and thicker. It has

imidlertid vist seg at slanger som er blitt however, it turned out that snakes that have become

ekstrudert etter dette prinsippet lett er extruded according to this principle is easy

blitt bølget og har fått ujevn tykkelse. has become wavy and has gained uneven thickness.

For å råde bot på denne ulempe ville To remedy this inconvenience would

det vært rimelig å tenke på en horisontal it would have been reasonable to think about a horizontal one

ekstrudering av slange for dette formål. extrusion of hose for this purpose.

Horisontal ekstrudering både av slange og Horizontal extrusion of both hose and

andre emner er jo alminnelig kjent, men other subjects are of course generally known, but

man har da en nedkjøling av plasten rett utenfor, ekstruderdysen. Som tidligere nevnt vil man imidlertid beholde plasten i sin varme og formbare tilstand helt til emnet dekker åpningen for formene. Her oppstår det et alvorlig problem. dersom en slange på normal måte blir- ekstrudert i horisontal retning. En relativt tynnvegget slange er nemlig ikke selvbærende i denne tilstand og vil folde seg sammen dersom formen har en viss utstrekning i lengde-retningen. you then have a cooling of the plastic right outside, the extruder nozzle. As previously mentioned, however, the plastic will be kept in its warm and malleable state until the blank covers the opening for the molds. A serious problem arises here. if a hose is normally extruded in a horizontal direction. A relatively thin-walled hose is not self-supporting in this state and will fold up if the shape has a certain extent in the longitudinal direction.

Foreliggende oppfinnelse tar derfor sikte på en fremgangsmåte og anordnin-ger som eliminerer dette problem slik at man med meget enkle foranstaltninger kan ekstrudere slanger selv med meget stor diameter og tynn veggtykkelse uten at det oppstår de tidligere omtalte ulemper. The present invention therefore aims at a method and devices which eliminate this problem so that with very simple measures, hoses can be extruded even with a very large diameter and thin wall thickness without the previously mentioned disadvantages occurring.

Dette oppnås ifølge oppfinnelse ved at slangen som på i og for seg kjent måte ekstruderes i horisontal eller i det vesentlige horisontal retning, føres fra ekstruderen ved hjelp av et bæreorgan som består av en eller flere stenger som eventuelt kan benyttes ved utstrekning av slangen på tvers av dens lengderetning. Den i horisontal retning ekstruderte slange henger i eller over dette organ. Det vil derved skje en uttynning av slangens øvre del, altså den del som ligger i kontakt med bæreorganet. Denne uttynning kan lett kom-penseres ved at slangens gods ved en jus-tering av ringdysen ekstruderes tykkere i dette området. This is achieved according to the invention by the hose, which is extruded in a horizontal or substantially horizontal direction in a manner known per se, being guided from the extruder by means of a carrier which consists of one or more rods which can possibly be used when stretching the hose across of its longitudinal direction. The horizontally extruded hose hangs in or above this body. This will result in a thinning of the upper part of the hose, i.e. the part that is in contact with the carrier. This thinning can easily be compensated by the hose material being extruded thicker in this area by adjusting the ring nozzle.

En foretrukket utførelse av bæreorga- A preferred embodiment of carrier organ-

net består av en eller flere stenger som forløper inne i slangen fra ekstruderen og utover i horisontal retning. net consists of one or more rods that extend inside the hose from the extruder outwards in a horizontal direction.

En meget hensiktsmessig understøt- A very appropriate support

telse av den ekstruderte plastslange har vist seg å være å utforme bæreorganet som i det minste to stenger som stort sett lig- of the extruded plastic hose has been found to be to design the support member as at least two rods which are largely lig-

ger i samme plan og som trekkes frem gjennom ekstruderhodets kjerne med sam- in the same plane and which is pulled forward through the core of the extruder head with co-

me hastighet som slangen, og ved hjelp av hvilke slangelengden føres til formeste- same speed as the hose, and with the help of which the hose length is led to the

det og derunder strekkes i tverr-retnin- it and below it are stretched in a transverse direction

gen. gen.

Dersom det skal støpes f. eks. et dob- If it is to be cast, e.g. a dob-

beltvegget hul-legeme kan det være hen- belt-walled hollow body, it can be

siktsmessig å flate slangen ut i horisontal- point-wise to flatten the hose horizontally

retning, og et trekk ved en særlig utfø- direction, and a feature of a particular implementation

relse av oppfinnelsen er at bæreorganet består av to stenger som forløper inni slan- of the invention is that the carrier consists of two rods that extend inside the

gen og som ligger tilnærmet i samme hori- gene and which lie approximately in the same horizon

sontalplan og som divergerer fra ekstru- sontal plane and which diverges from extrud-

deren og utover, slik at slangen blir flatet ut i horisontalplanet. Derved vil slangen henge ned i to buer og formen plasseres under og over slangen, slik at den ekstru- deren and outwards, so that the hose is flattened in the horizontal plane. Thereby, the hose will hang down in two arches and the mold is placed below and above the hose, so that it extrudes

derte slange allerede har begynt å innta sin riktige form før blåsingen påbegyn- that hose has already started to assume its correct shape before the blowing begins

nes. Den nedre form vil da ha en konkav form og den øvre ende konveks form. nose. The lower shape will then have a concave shape and the upper end a convex shape.

En annen utførelse av oppfinnelsen er karakterisert ved at det til bæring kun be- Another embodiment of the invention is characterized by the fact that for carrying only

nyttes en stang, mens utstrekningen ut- a rod is used, while the extent of

føres av en derunder beliggende eller inn- is conducted by a person located below or in-

ført stang. led rod.

Oppfinnelsen skal i det følgende for- In the following, the invention shall

klares nærmere ved hjelp av tegning som er rent skjematisk og som på can be clarified in more detail by means of a drawing that is purely schematic and as shown

fig. 1 viser en ekstruder sett fra siden. fig. 1 shows an extruder seen from the side.

Fig. 2 viser det samme sett forfra, og fig. 3 sett ovenfra. Fig. 2 shows the same seen from the front, and Fig. 3 seen from above.

Fig. 4 viser i likhet med fig. 2 ekstru- Fig. 4 shows, like fig. 2 extrusion

deren sett forfra, men med en annen ut- seen from the front, but with a different out-

forming av bære- eller støtteorganet. shaping of the carrier or support member.

I tilknytning til ekstruderen er det på In connection with the extruder, it is on

tegningen vist formdeler for forming av den ekstruderte slange ved hjelp av blå- the drawing shows mold parts for forming the extruded tube using blue-

sing eller vakuumforming. sing or vacuum forming.

På tegningen er ekstruderen eller sprøytestøpemaskinen betegnet med 1. Med ringdyse 2 fra ekstruderen ekstruderes det en slange 3 med stor diameter og tynn vegg. Slangen 3 ekstruderes ut på en stang 4 som da ifølge foregående kjøles kraftig ned eller løper synkront med slangen. In the drawing, the extruder or injection molding machine is denoted by 1. With ring nozzle 2 from the extruder, a hose 3 with a large diameter and thin wall is extruded. The hose 3 is extruded onto a rod 4 which, according to the preceding, is then cooled down strongly or runs synchronously with the hose.

Slangen kan strekkes ytterligere ved at The hose can be stretched further by

det ved slangens nedre kant innføres en stang som strekker slangen nedover fra bæreorganet 4. Formdelene 5 og 6 klem- a rod is inserted at the lower edge of the hose which extends the hose downwards from the support member 4. The molded parts 5 and 6 clamp

mes sammen over slangen 3 og luft pres- mes together over the hose 3 and air pres-

ses inn mellom de to ved siden av hver- can be seen between the two next to each

andre beliggende foliene av slangen og presser disse ut i formene. others located the foils of the hose and press these out into the moulds.

I fig. 4 er det vist en anordning av støtteorganet som egner seg særlig godt for blåsing av dobbeltveggede hul-legemer. I In fig. 4 shows an arrangement of the support member which is particularly suitable for blowing double-walled hollow bodies. IN

dette tilfelle strekkes slangen over under- in this case, the hose is stretched over the under-

formen og føres ned mot formen. Vakuum settes på i underformen, hvilket trekker den ene slangehalvparten ned mot bun- the form and is guided down towards the form. Vacuum is applied in the sub-form, which pulls one hose half down towards the bottom

nen. Når denne slangedel er kommet så nen. When this hose part has arrived then

langt ned at den-nærmer seg bunnen kom- far down that it-approaches the bottom come-

mer overformen nedover og tar med seg den øvre del av slangen. De to slangehalv- more the upper form downwards and takes the upper part of the hose with it. The two serpent half-

delene vil på denne måte ikke berøre hver- In this way, the parts will not touch each

andre og klebe. Når den øverste formhalv- others and stick. When the top form half-

del har fått kontakt og er låst til under- part has made contact and is locked to sub-

formen, settes pressluft mellom de to slan- the shape, compressed air is placed between the two slan-

gehalvdeler. Overformen er da en positiv form som vist med prikkstreket linje. Et- whole halves. The upper form is then a positive form as shown with a dotted line. An-

ter formingen skjæres det overflødige ma- after forming, the excess material is cut

teriale på begge sider av formen bort. material on both sides of the mold away.

Claims

1. Procedure for extruding plastic hoses for later blow molding or the like, especially intended for slan-

ger with a large diameter and relatively small wall thickness, characterized in that the hose, which, as is known in and of itself, is sprayed out in a horizontal or substantially horizontal direction, is led from the extruder by means of a carrier which consists of one or more rods that are used when stretching the hose across the direction of extrusion.

2. Method according to claim 1, characterized in that the hose is extruded intermittently in suitable lengths and that the support means consists of at least two rods which lie mostly in the same plane and which are pulled forward through the core of the extruder head at the same speed as the hose and with which the hose length is guided to the molding point and below it is stretched sideways.

3. Method according to claim 1, characterized in that only one rod is used for support, while the extension is carried out with a rod lying underneath or introduced.

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the support means consists of at least two rods fixed during the extrusion over which the hose slides as sticking is prevented by cooling the rods, after which the support means is used as stated under claim 2.

5. Device for carrying out forward- . the method according to claim 1 or 2, characterized in that the support means consists of two rods which extend inside the hose and which lie approximately in the same horizontal plane and which diverge from the extruder outwards so that the hose becomes flattened and stretched in the horizontal plane, which bars can be arranged as indicated in claim 4.