NO160121B

NO160121B - HAND CASTING APPLIANCE WITH HEATED OPENING.

Info

Publication number: NO160121B
Application number: NO811581A
Authority: NO
Inventors: Nazmi Yusuf Toker
Original assignee: Allegheny Ludlum Steel
Priority date: 1980-10-06
Filing date: 1981-05-08
Publication date: 1988-12-05
Also published as: JPS5764456A; AU6997081A; JPH0341260B2; ES8307139A1; PL136654B1; KR830005933A; SU1205752A3; ES502055A0; MX155525A; PL231040A1; CA1178018A; NO160121C; RO83016A; BR8102813A; EP0049557A1; HU183421B; NO811581L; RO83016B

Abstract

Båndstpingsapparat omfattende en trakt (10) for å ta imot og romme smeltet metall og en gjennomløpsåpning (14) avgrenset mellom to adskilte lepper (18, 19) hvori-gjennom det smeltede metallet avgis til en støpeoverflate (16) som befinner seg innenfor ca. 3 mm fra gjennomløps-åpningen (14) og er bevegelig forbi gjennomløpsåpningen. (14) med en hastighet fra 60-3000 lineære overflatemeter pr. min. I apparatet er minst én lanse (42) anordnet med en tupp (44) av lansen (42) rettet mot et hulrom i trakten (10) nær i det minste en del av materialet som avgrenser minst Sn av leppene (18,19) til gjennomløpsåpningen (14). Det er anordnet utstyr for avgivelse av reaktive gasser gjennom lansen (42) og inn i hulrommet, og minst én åpning (46) foreligger hvorigjennom forbrenningsprodukter fra de reaktive gasser unnslipper fra hulrommet i trakten (10). En leppe (18) som avgrenser gjennomløpsåp-ningen kan omfatte en smeltet-metallbestandig plate (40). Forbedringen ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter et varmeledende sjikt i hulrommet i trakten i det minste på et sted hvor de reaktive gasser fra lansen støter mot traktmaterialet.Band casting apparatus comprising a hopper (10) for receiving and accommodating molten metal and a passage opening (14) defined between two separate lips (18, 19) through which the molten metal is discharged to a casting surface (16) located within approx. 3 mm from the passage opening (14) and is movable past the passage opening. (14) at a speed of 60-3000 linear surface meters per my. In the apparatus, at least one lance (42) is arranged with a tip (44) of the lance (42) directed towards a cavity in the funnel (10) near at least a part of the material which delimits at least Sn of the lips (18, 19) to the passage opening (14). Equipment is provided for discharging reactive gases through the lance (42) and into the cavity, and at least one opening (46) is provided through which combustion products from the reactive gases escape from the cavity in the funnel (10). A lip (18) defining the passage opening may comprise a molten metal-resistant plate (40). The improvement of the present invention comprises a heat conductive layer in the cavity of the funnel at least at a location where the reactive gases from the lance abut the funnel material.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en traktenhet som angitt i krav l's ingress hvor en åpning av trakten kan oppvarmes før og under båndstøpingsoperasjonen. Nærmere bestemt tar foreliggende oppfinnelse sikte på å oppvarme det ledende sjikt som er anordnet i trakten i det minste på et sted hvor reaktive gasser støter mot traktmaterialet. The present invention relates to a hopper unit as stated in claim 1's preamble where an opening of the hopper can be heated before and during the band casting operation. More specifically, the present invention aims to heat the conductive layer arranged in the funnel at least in a place where reactive gases collide with the funnel material.

I utviklingen av båndstøpingsapparater er det stadig blitt klarere at munnstykket eller gjennomløpsåpningen hvori gjennom smeiten strømmer til en støpeoverflate, er et kritisk trekk. Spesielt må spalten som utgjør gjennomløpsåpningen ha en hovedsakelig jevn breddedimensjon over lengden derav. In the development of strip casting apparatus, it has become increasingly clear that the nozzle or passage opening through which the melt flows to a casting surface is a critical feature. In particular, the gap which forms the passage opening must have a substantially uniform width dimension over its length.

Avstanden til åpningsleppene fra en støpeoverflate under en støpeoperasjon er også viktig. Opprettholdelsen av spalt-dimensjonene under en støpeoperasjon og minimalisering av mulighetene for at gjennomløpsåpningen fryser til under en støpeoperasjon er blitt mer kritiske faktorer ettersom bredden av båndmaterialet og likeledes den totale bredden av gjennomløpsåpningen øker. The distance of the opening lips from a casting surface during a casting operation is also important. Maintaining the gap dimensions during a casting operation and minimizing the possibility of the through opening freezing during a casting operation have become more critical factors as the width of the strip material and likewise the overall width of the through opening increases.

I en samtidig innsendt søknad fra foreliggende oppfinner, Norsk søknad nr. 81.1580 kalt "oppvarmet åpning for båndstøpingsapparat" er et apparat for oppvarming av åpningen i en båndstøpingstrakt beskrevet. Generelt inneholder slik apparatur minst en lanse med sin tupp plassert i et hulrom i trakten. Gjennom avgivelse av reaktive gasser gjennom en slik lanse og inn i hulrommet, transporteres varme gjennom leppene som avgrenser gjennom-løpsåpningen og holder slike lepper varme før og under støpeoperasj onen. In a simultaneously submitted application from the present inventor, Norwegian application no. 81.1580 called "heated opening for band casting apparatus", an apparatus for heating the opening in a band casting funnel is described. In general, such apparatus contains at least one lance with its tip placed in a cavity in the funnel. Through the emission of reactive gases through such a lance and into the cavity, heat is transported through the lips which delimit the through-flow opening and keep such lips warm before and during the casting operation.

Det er imidlertid funnet at slike reaktive gasser kunne ha uheldig virkning på visse traktmaterialer, spesielt ved bruk over lengre perioder. F.eks. kan slike konstant påstrømmende gasser forårsake flammeslitasje og kjemisk angrep på traktmaterialene, spesielt på det sted i trakten hvor slike reaktive gasser treffer på traktmaterialene. However, it has been found that such reactive gases could have an adverse effect on certain funnel materials, especially when used for longer periods. E.g. can such constantly flowing gases cause flame wear and chemical attack on the funnel materials, especially at the point in the funnel where such reactive gases hit the funnel materials.

Følgelig er et nytt og forbedret apparat for støping av met-allisk båndmateriale ønskelig, hvilket tillater oppvarming av gjennomløpsåpningen og samtidig sikrer at traktmaterialene ar beskyttet mot flammenedbrytning, kjemisk angrep og liqnende som resultat av oppvarmingsoperasjonen. Bånstøpningsapparatet ifølge oppfinnelsen er særpreget ved de trekk som fremgår av krav l's karakteristiske del. Accordingly, a new and improved apparatus for casting metallic strip material is desirable, which permits heating of the passage opening and at the same time ensures that the hopper materials are protected against flame degradation, chemical attack and the like as a result of the heating operation. The track casting apparatus according to the invention is characterized by the features that appear in the characteristic part of claim 1.

Blant fordelene ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebring-elsen av et båndstøpingsapparatur som er istand til å oppvarme gjennomløpsåpningen uten å påvirke uheldig traktmateri-ale under oppvarming. Et formål med foreliggendeoppfinnelse er å tilveiebringe et forbedret båndstøpingsapparat hvori minst en av overflatene som danner gjennomløpsåpningen i trakten kan oppvarmes kontinuerlig før, under og etter en støpeoperasjon uten uheldig påvirkning av traktmaterialet. Among the advantages of the present invention is the provision of a band casting apparatus which is capable of heating the passage opening without adversely affecting the hopper material during heating. An object of the present invention is to provide an improved band casting apparatus in which at least one of the surfaces which form the passage opening in the hopper can be heated continuously before, during and after a casting operation without adversely affecting the hopper material.

Dette °9 andre formål og fordeler vil fremgå klarere av den følgende detaljerte beskrivelse og de medfølgende tegninger. Fig. 1 er en trakt ifølge foreliggende oppfinnelse sett fra siden, delvis i snitt, som illustrerer anordninger for oppvarming av en plate som danner en del av gjennomløpsåpningen. This °9 other purpose and advantages will appear more clearly from the following detailed description and the accompanying drawings. Fig. 1 is a funnel according to the present invention seen from the side, partly in section, which illustrates devices for heating a plate which forms part of the passage opening.

Fig. 2 er trakten som er vist i fig. 1 sett forfra. Fig. 2 is the funnel shown in fig. 1 front view.

Fig. 3 er en alternativ trakt ifølge foreliggende oppfinnelse sett fra siden, delvis i snitt. Fig. 3 is an alternative funnel according to the present invention seen from the side, partially in section.

Fig. 4 er trakten som er vist på fig. 3 sett forfra. Fig. 4 is the funnel shown in fig. 3 front view.

Fig. 5 er en alternativ trakt ifølge foreliggende oppfinnelse sett forfra. Fig. 5 is an alternative funnel according to the present invention seen from the front.

Under særlig henvisning til tegningene viser figurene forskjellige foretrukne apparater ifølge foreliggende oppfinnelse. Som vist i fig. 1-4 inneholder apparatet en trakt som generelt angis med henvisningstall 10, trakten 10 har et innvendig hulrom 12 som også kalles smeltet metalløse-passasje. En slik passasje 12 er vist med et sett brutte linjer sett fra siden på fig. 1 og 3. Det innvendige hulrom, eller passasjen 12 er laget for å motta og romme smeltet metall. Trakten 10 Inneholder videre et munnstykke eller gjennomløpsåpning 14 hvori gjennom det smeltede metallet 1 trakten 10 avgis til en støpeoverflate 16. With particular reference to the drawings, the figures show various preferred devices according to the present invention. As shown in fig. 1-4, the apparatus contains a funnel which is generally indicated by the reference number 10, the funnel 10 has an internal cavity 12 which is also called a molten metalloess passage. Such a passage 12 is shown with a set of broken lines seen from the side in fig. 1 and 3. The internal cavity, or passage 12 is designed to receive and contain molten metal. The hopper 10 further contains a nozzle or passage opening 14 in which through the molten metal 1 the hopper 10 is emitted to a casting surface 16.

I trakten er gjennomløpsåpningen 14 avgrenset mellom to lepper, en øvre leppe 18 og en nedre leppe 19. Som hest vist i fig. 2 er leppene 18 og 19 i det vesentlige jevnt adskilt fra hverandre sett på tvers av lengderetningen til gjennomløpsåpningen med en bredde på minst 0,25 mm. In the funnel, the passage opening 14 is delimited between two lips, an upper lip 18 and a lower lip 19. Like the horse shown in fig. 2, the lips 18 and 19 are substantially evenly separated from each other seen across the longitudinal direction of the passage opening with a width of at least 0.25 mm.

I en foretrukket utførelsesform avgis smeltet metall fra gjennomløpsåpningen 14 på den ytre utvendige overflaten 16 til et vannavkjølt utfellingsherdet kopperlegeringshjul som Inneholder ca. 99% kopper. Kopper og kopperlegeringer velges pga. sin høye termiske ledningsevne og slitasje-bestandighet, selv om andre materialer kan brukes for støpeoverflaten 16. Under drift av apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse er støpeoverflaten 16, enten den er rund, flat eller "ovular", bevegelig forbi munnstykket med en hastighet fra 60 - 3000 lineære overflatemeter pr. min. In a preferred embodiment, molten metal is discharged from the passage opening 14 on the outer outer surface 16 to a water-cooled precipitation-hardened copper alloy wheel containing approx. 99% cups. Copper and copper alloys are chosen because its high thermal conductivity and wear resistance, although other materials may be used for the casting surface 16. During operation of the apparatus of the present invention, the casting surface 16, whether round, flat or "ovular", is movable past the nozzle at a speed of from 60 - 3,000 linear surface meters per my.

Som vist på tegningene kan trakten 10 bestå av minst en øvre blokk 20 og minst en nedre blokk 30. I foreliggende As shown in the drawings, the funnel 10 can consist of at least one upper block 20 and at least one lower block 30. In the present

oppfinnelse brukes uttrykkene øvre og nedre, samt uttrykkene foran og bak generelt i forhold til støpeoverflaten 16, idet uttrykkene øvre og bakre viser til steder fjernt fra støpeoverflaten 16. De øvre og nedre blokker 20 og 30 i en foretrukken trakt 10 ifølge foreliggende oppfinnelse er innrettet fortrinnsvis vertikalt og festet sammen. Slik vertikal innretning omtales og forklares i en samtidig innsendt Norsk søknad nr. 81.1577 fra foreliggende oppfinner kalt "Apparat for båndstøping". Det vil være klart at de festede blokkene ikke må tillate at smeltet metall i invention, the expressions upper and lower, as well as the expressions front and back are generally used in relation to the casting surface 16, the expressions upper and rear referring to places remote from the casting surface 16. The upper and lower blocks 20 and 30 in a preferred hopper 10 according to the present invention are arranged preferably vertical and fastened together. Such a vertical arrangement is mentioned and explained in a concurrently submitted Norwegian application no. 81.1577 from the present inventor called "Apparatus for strip casting". It will be clear that the attached blocks must not allow molten metal in

gjennomløpet 12 går gjennom grenseflaten til enheten. Det er i også klart at i tilfeller hvor gjennomløpsåpningen 14 the passage 12 passes through the interface of the unit. It is also clear that in cases where the passage opening 14

befinner seg ved grenseflaten som vist i fig. 2, skal smeltet metall gå gjennom denne. Derfor er grenseflaten hvorigjennom smeltet metall ikke må passere som angitt is located at the interface as shown in fig. 2, molten metal must pass through this. Therefore, the interface through which molten metal must not pass is as indicated

ovvenfor ikke ment å innbefatte en gjennomløpsåpning 14 av trakten 10. above not meant to include a through opening 14 of the funnel 10.

Et hvilket som helst antall mellomliggende blokker, slik som blokkene 22 og 24, kan plasseres mellom den øvre blokken 20 og den nedre blokken 30 når en vertikalt innrettet trakt anvendes. Det er klart at forskjellige alternative traktkonstruksjoner kan anvendes så som horisontalt innrettede og festede blokker av bestandige materialer mot smeltet metall, eller monolittiske strukturer, kan brukes. Any number of intermediate blocks, such as blocks 22 and 24, may be placed between the upper block 20 and the lower block 30 when a vertically aligned hopper is used. It is clear that various alternative funnel designs can be used such as horizontally aligned and attached blocks of molten metal resistant materials, or monolithic structures, can be used.

Blokkene som brukes i en foretrukket trakt, må være av et material som er bestandig mot angrep av smeltet metall. I så henseende er det funnet at keramiske plater så som isoleringplater laget av fiberaktig kaolin er formålstjenlige. Ytterligere materiale er grafitt, aluminiumoksyd grafitt, leir grafitt, brent leire, kvarts, bor nitrid, silisium nitrid, silisium karbid, bor karbid, aluminium oksyd, zirkon oksyd, stabilisert zirkon silikat, aluminiumoksyd, silisium oksyd, magnesium oksyd, krom magnesit og kombinasjoner av slike materialer kan også brukes for å fremstille slike blokker. The blocks used in a preferred funnel must be of a material resistant to attack by molten metal. In this respect, it has been found that ceramic sheets such as insulating sheets made of fibrous kaolin are expedient. Additional materials are graphite, aluminum oxide graphite, clay graphite, burnt clay, quartz, boron nitride, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, aluminum oxide, zircon oxide, stabilized zircon silicate, aluminum oxide, silicon oxide, magnesium oxide, chromium magnesite and combinations of such materials can also be used to produce such blocks.

I en foretrukket utførelsesform er trakten konstruert av vertikalt eller horisontalt stablede snitt av 3,75 cm tykke Kaowool fiberplater. Det må bemerkes at tykkere eller tynnere blokker kan anvendes avhengig av de ønskede båndstøpningsbetingelser. De 3,75 cm tykke blokker anvendes i en foretrukket utførelsesform fordi de er lette å få i handelen. Videre foretrekkes slike fiberaktige kaolin-blokker fordi de er relativt billige og fordi de er lette å skjære og bore i til ønsket form. Imidlertid bør det være klart at andre materialer slik som de ovenfor nevnte kan virke like godt, og kan støpes i stedet for utskjæres til de ønskede former. In a preferred embodiment, the funnel is constructed from vertically or horizontally stacked sections of 3.75 cm thick Kaowool fiber boards. It must be noted that thicker or thinner blocks can be used depending on the desired strip casting conditions. The 3.75 cm thick blocks are used in a preferred embodiment because they are easy to obtain commercially. Furthermore, such fibrous kaolin blocks are preferred because they are relatively cheap and because they are easy to cut and drill into the desired shape. However, it should be clear that other materials such as those mentioned above can work just as well, and can be molded instead of being cut into the desired shapes.

Trakten 10 inneholder en smeltet metall passasje 12 bestående av minst en innløpspassasje del 32. Innløpspassasjedelen 32 går gjennom trakten og står i forbindelse med en nedre gjennomløpsdel 34 som dannes i et hult parti av en nedre del av trakten 10. Åpningen for innløpspassasjen 32 befinner seg fortinnsvis i en øvre overflate av trakten som vist i fig. 1 og 3. Men en slik åpning kan plasseres annet steds. Som vist i figurene foretrekkes det også at åpningen utvider seg litt til en traktformet struktur for å lette metalltransporten deri-g j ennom. The funnel 10 contains a molten metal passage 12 consisting of at least one inlet passage part 32. The inlet passage part 32 passes through the funnel and is connected to a lower passage part 34 which is formed in a hollow part of a lower part of the funnel 10. The opening for the inlet passage 32 is located preferably in an upper surface of the funnel as shown in fig. 1 and 3. But such an opening can be placed elsewhere. As shown in the figures, it is also preferred that the opening widens slightly into a funnel-shaped structure to facilitate the transport of metal through it.

Det nedre gjennomløpspartiet 34 og gjennomløsåpningen 14 er viktige trekk i båndstøpingsapparatet. Det nedre gjennom-løpet 34 er utskåret eller støpt i bunndelen av trakten 10. Selv om det ikke er påkrevet er største delen av bunnoverflaten 38 av det nedre gjennomløpet 34 fortrinnsvis anordnet under den vertikale høyden til gjennomløpsåpningen 14. I en foretrukket utførelsesform er minst en del av bunnoverflaten 38 av det nedre gjennomløp 34 plassert minst 7,5 mm under munnstykket 14. Videre er det ønskelig at bunnflaten 38 til det nedre gjennomløpet 34 strekker seg mot eller nærmer seg munnstykket med en vinkel på minst 30° fra horisontalen. The lower through-portion 34 and the pass-through opening 14 are important features of the band casting apparatus. The lower passage 34 is cut or molded in the bottom part of the funnel 10. Although not required, the largest part of the bottom surface 38 of the lower passage 34 is preferably arranged below the vertical height of the passage opening 14. In a preferred embodiment, at least one part of the bottom surface 38 of the lower passage 34 placed at least 7.5 mm below the nozzle 14. Furthermore, it is desirable that the bottom surface 38 of the lower passage 34 extends towards or approaches the nozzle with an angle of at least 30° from the horizontal.

Gjennomløpsåpningen 14 hvorigjennom smeltet metall føres på støpeoverflaten 16 har en hovedsakelig jevn breddedimensjon, ¥ gjennom lengderetningen derav. En slik breddedimensjon ¥ er minst 0,25 mm og er mindre enn 3 mm, The passage opening 14 through which molten metal is fed onto the casting surface 16 has a substantially uniform width dimension, ¥ through its longitudinal direction. Such width dimension ¥ is at least 0.25 mm and is less than 3 mm,

eller fortrinnsvis mindre enn 2 mm. I en mest foretrukket utførelsesform ligger en slik breddedimensjon ¥ i området fra 0,5 mm - 1,5 mm, og ennu sterkere foretrukket fra 0,75 mm - 1,25 mm. or preferably less than 2 mm. In a most preferred embodiment, such a width dimension ¥ lies in the range from 0.5 mm - 1.5 mm, and even more preferably from 0.75 mm - 1.25 mm.

Gjennomløpsåpningen 14 kan konstrueres på flere måter i båndstøpningsapparatet. I en foretrukket utførelsesform, består minst en leppe som avgrenser gjennomløpsåpningen 14 av et folie eller plate som er bestandig mot smeltet metall. F.eks. kan som vist i fig. 2 gjennomløpsåpningen 14 dannes mellom en nedre flate av en plate 40 som avgrenser den øvre leppe 18 av munnstykket 14 og en del av den fremre veggen til trakten 10 som avgrenser den nedre leppen av munnstykket 14. Det er klart at gjennomløpsåpningen 14 alternativt kunne dannes mellom en nedre plate og trakten 10, eller mellom to motstående plater. Uavhengig av hvilken metode som brukes for å gi gjennomløpsåpningen 14 må de nevnte strenge dimensjonale toleranser overholdes. The passage opening 14 can be constructed in several ways in the strip casting apparatus. In a preferred embodiment, at least one lip that delimits the passage opening 14 consists of a foil or plate that is resistant to molten metal. E.g. can, as shown in fig. 2, the passage opening 14 is formed between a lower surface of a plate 40 which defines the upper lip 18 of the nozzle 14 and a part of the front wall of the funnel 10 which defines the lower lip of the nozzle 14. It is clear that the passage opening 14 could alternatively be formed between a lower plate and the funnel 10, or between two opposing plates. Regardless of which method is used to provide the passage opening 14, the aforementioned strict dimensional tolerances must be observed.

Det er minst et hulrom tilveiebragt i trakten 10 nær minst en del av materialet som avgrenser minst en av leppene til gjnnomløpsåpningen 14. Et slikt hulrom kan bestå av den nedre delen til en skorstein eller åpning 46 som forut omtalt. Et slikt hulrom kan ogsåtilveiebringes som strekker seg mellom flere åpninger som vist i fig. 2 og 4. Alternativt kan et slikt hulrom tilveiebringes i trakten 10 på tvers av hovedsakelig hele den fullstendige utstrekning av materialet som avgrenser en av leppene til gjennomløps-åpningen som vist i fig. 5. Fortrinnsvis avgrenser en plate 40 og/eller 70 minst en av leppene til gjennomløpsåpningen. I en slik utførelsesform kan en del av traktmaterialet som er nær utsiden av overflaten til en slik plate i forhold til gjennomløpsåpningen 14 fjernes for å gi det nødvendige hulrom, og varmen fra slike gasser må transporteres gjennom traktmaterialet for oppvarming av gjennomløpsåpningen 14. Derfor må hulrommet være tilstrekkelig nær gjennomløps-åpningen 14 til å gi dette resultatet, hvilket nødvendigvis avhenger av oppvarmingstemperaturen og den termiske ledningsevnen til trakmaterialene. There is at least one cavity provided in the funnel 10 near at least part of the material which delimits at least one of the lips of the through-flow opening 14. Such a cavity can consist of the lower part of a chimney or opening 46 as previously mentioned. Such a cavity can also be provided which extends between several openings as shown in fig. 2 and 4. Alternatively, such a cavity can be provided in the funnel 10 across substantially the entire extent of the material which delimits one of the lips of the through-opening as shown in fig. 5. Preferably, a plate 40 and/or 70 defines at least one of the lips of the passage opening. In such an embodiment, a portion of the funnel material which is near the outside of the surface of such a plate relative to the passage opening 14 may be removed to provide the necessary cavity, and the heat from such gases must be transported through the funnel material to heat the passage opening 14. Therefore, the cavity must be sufficiently close to the through-hole 14 to produce this result, which necessarily depends on the heating temperature and the thermal conductivity of the tract materials.

Som også nevnt ovenfor, omfatter minst en overflate som danner gjennomløpsåpningen 14 bunnflaten av et separat, smeltet metallbestandig folie eller plate 40. Når denne anvendes er en slik plate 40 Integralt montert eller på annen måte anordnet i trakten 10. som vist foretrekkes at den øvre leppen 18 til gjennomløpsåpningen 14 omfatter en nedre flate av en plate 40 av bestandig materiale mot smeltet metall. Det må være klart at det er mer kritisk å opprettholde den øvre flaten 18 av gjennomløpsåpningen 14 under støping sammenlignet med den den nedre flaten 19, og derfor foretrekkes det å bruke en betraktelig spesielt smeltet metallbestandig plate 40 på et slikt sted. Imidlertid kan bunnflaten 19 eller alternativt begge flater 18 og 19 som danner gjennomløpsåpningen 14 som vist i fig. 3, består av plater 40 og 70. Platen 40 og 70 bør minst være så bestandig mot smeltet metall som resten av traktmaterialene, og fortrinnsvis består platen av et materiale som er betydelig mere bestandig materiale mot smeltet metall enn resten av trakten 10. Som vist i fig. 2 kan platen 40 passe inn i en passende utskjæring i bunnflaten til en mellomliggende blokk 24 i trakten 10. Alternativt kan platen 40 bestå av en blokk eller en del av en blokk av trakten 10. Platen 40 bør ha en større lengde enn lengde-utstrekningen av gjennomløpsåpningen 14. Således er kantende-delene av platen 40 lagt mellom tilstøtende blokker 24 og 30 i enheten som er illustrert i fig. 1 og 2. I en foretrukket utførelsesform er trakten primært konstruert av fiberformig kaolin og har en gjennomløpsåpning 14 avgrenset av en bor nitridplate 40. Imidlertid kan andre materialer anvendes for trakt-og platematerialer så som silisum nitrid, silisium karbid, bor karbid, kiselgel, aluminiumoksyd, zirkon oksyd, stabilisert zirkon silikat, grafitt, aluminium oksyd grafitt, brent leire grafitt, kvarts, magnesium oksyd, krom magnesit og kombinasjoner av slike materialer. As also mentioned above, at least one surface forming the through-flow opening 14 comprises the bottom surface of a separate, molten metal-resistant foil or plate 40. When this is used, such a plate 40 is integrally mounted or otherwise arranged in the funnel 10. As shown, it is preferred that the upper the lip 18 of the passage opening 14 comprises a lower surface of a plate 40 of material resistant to molten metal. It must be understood that it is more critical to maintain the upper surface 18 of the passage opening 14 during casting compared to the lower surface 19, and therefore it is preferred to use a considerably special molten metal resistant plate 40 in such a location. However, the bottom surface 19 or alternatively both surfaces 18 and 19 which form the passage opening 14 as shown in fig. 3, consists of plates 40 and 70. The plates 40 and 70 should be at least as resistant to molten metal as the rest of the funnel materials, and preferably the plate consists of a material that is significantly more resistant to molten metal than the rest of the funnel 10. As shown in fig. 2, the plate 40 may fit into a suitable cutout in the bottom surface of an intermediate block 24 in the hopper 10. Alternatively, the plate 40 may consist of a block or part of a block of the hopper 10. The plate 40 should have a greater length than the longitudinal extent of the passage opening 14. Thus, the edge parts of the plate 40 are placed between adjacent blocks 24 and 30 in the unit illustrated in fig. 1 and 2. In a preferred embodiment, the funnel is primarily constructed of fibrous kaolin and has a passage opening 14 bounded by a boron nitride plate 40. However, other materials can be used for funnel and plate materials such as silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, silica gel, aluminum oxide, zircon oxide, stabilized zircon silicate, graphite, aluminum oxide graphite, burnt clay graphite, quartz, magnesium oxide, chrome magnesite and combinations of such materials.

Som vist på tegningene er en lanse eller flere lanser ifølge oppfinnelsen anordnet gjennom trakten 10 med flere tupper 44 inn i hulrommet nær gjennomløpsåpningen 14. Som vist i fig. 1, 2 og 5 går formålstjenlige lanser inn i et slikt hulrom for å oppvarme platen 40 som danner den øvre leppen 18 av gjennomløpsåpningen 14. I en foretrukket utførelsesform er minst en lanse 42 plassert i trakten med tuppene 44 derav rettet inn i hulrommet og mot den utvendige flaten av platen 40. Som vist i fig. 1 og 2 er også en tilsvarende åpning eller skorstein anordnet i trakten 10 hvori gjennom forbrenningsprodukter som kommer fra lansen 42 kan unnslippe fra hulrommet i trakten. As shown in the drawings, a lance or several lances according to the invention are arranged through the funnel 10 with several tips 44 into the cavity near the passage opening 14. As shown in fig. 1. the outer surface of the plate 40. As shown in fig. 1 and 2 is also a corresponding opening or chimney arranged in the funnel 10 through which combustion products coming from the lance 42 can escape from the cavity in the funnel.

I en alternativ utførelsesform som er vist i fig. 3 og 4, kan elementer anordnes for å oppvarme et hulrom som er anordnet nær hver av etpar plater 40 og 70 som danner den øvre leppen 18 og den nedre leppen 19, til gjennomløps-åpningen 14. I tillegg til lansene 42 som er omtalt ovenfor for oppvarming av den øvre leppen 18 til åpningen, ville en slik konstruksjon kreve minst en lanse 72 anordnet i trakten 10 med tupper 74 derav ifølge oppfinnelsen rettet inn i et hulrom nær den nedre platen 70 for å oppvarme den nedre leppen 19 til gjennomløpsåpningen 14. Også en tilsvarende åpning eller skorstein 76 kan anordnes i trakten 10 hvorigjennom forbrenningsproduktene som avgis fra lansen 72 til hulrommet nær platen 70 kan unnvike fra hulrommet i trakten 10. In an alternative embodiment shown in fig. 3 and 4, elements can be arranged to heat a cavity arranged near each of a pair of plates 40 and 70 forming the upper lip 18 and the lower lip 19, to the through-opening 14. In addition to the lances 42 discussed above for heating the upper lip 18 to the opening, such a construction would require at least one lance 72 arranged in the funnel 10 with tips 74 thereof according to the invention directed into a cavity near the lower plate 70 to heat the lower lip 19 to the passage opening 14. A corresponding opening or chimney 76 can also be arranged in the funnel 10 through which the combustion products emitted from the lance 72 to the cavity near the plate 70 can escape from the cavity in the funnel 10.

Det er åpenbart at forskjellige antall lanser eller lanser med forskjellige antall multiple tupper som vist i fig. 5 kan anvendes, normalt avhengig av bredden av båndet som skal støpes fra trakten 10. Ved å bruke slike oppvarmingslanser tilveiebringes og opprettholdes tilstrekkelig varme i hulrommet til å forårsake transport gjennom traktmaterialene til den tilsvarende leppen av gjennomløpsåpningen 14 til å holde munnstykket varmt før og under båndstøping. Når en plate 40 eller 70 anvendes, kan temperaturen til hele platen 40 heves til det ønskede nivå før båndstøpingsoperasjonen på-begynnes. I en foretrukket utførelsesform tilveiebringes en lanse pr. 5 - 7,5 ems bredde av gjennomløpsåpningen 14. It is obvious that different numbers of lances or lances with different numbers of multiple tips as shown in fig. 5 may be used, normally depending on the width of the strip to be cast from the hopper 10. By using such heating lances, sufficient heat is provided and maintained in the cavity to cause transport through the hopper materials to the corresponding lip of the through opening 14 to keep the nozzle warm before and during band casting. When a plate 40 or 70 is used, the temperature of the entire plate 40 can be raised to the desired level before the strip casting operation begins. In a preferred embodiment, one lance is provided per 5 - 7.5 ems width of the passage opening 14.

Det er funnet at oppvarming av slike plater nær smeltetemperaturen, dvs. innenfor minst 10% fra smeltetemperaturen av legeringen som skal .støpes, forhindrer metallet i å størkne i gjennomløpsåpningen 14, hvilket.ellers spesielt ville opptre ved begynnelsen av en støpeoperasjon. Også forheting av slike plater til eller nær metallstøpetemperaturen mulig-gjør at alle ekspansjons- eller kontraksjonsvirkninger kan opptre og formålstjenlig kompensasjon kan foretas før støp-ingen begynner. Derfor sikrer forhetingen at foreliggende åpningsdimensjon og deres avstand fra støpeoverflaten for-blir opprettholdt under støpeoperasjonen. It has been found that heating such plates close to the melting temperature, i.e. within at least 10% of the melting temperature of the alloy to be cast, prevents the metal from solidifying in the passage opening 14, which would otherwise occur especially at the beginning of a casting operation. Also preheating such plates to or close to the metal casting temperature enables all expansion or contraction effects to occur and expedient compensation can be made before casting begins. Therefore, the preheating ensures that the existing opening dimensions and their distance from the casting surface are maintained during the casting operation.

I en foretrukket utførelsesform sendes reaktive gasser ved høy temperatur gjennom lansen. Slike reaktive gasser går gjennom lansens tupper og flammene rettes inn i hulrommet og mot materialet som avgrenser leppen av gjennomløpsåpningen 14. Foretrukne reaktive gasser er acetylen-luft, acetylen-oksygen og naturgass oksygen blandinger. For å redusere muligheten for uønskete flammevirkninger på slike materialer så som platen 40 eller platene 40 og 70 som er illustrert på tegningene, tilveiebringes et mer bestandig varmeledende sjikt 48 og/eller 78 på minst en del av den øvre flaten In a preferred embodiment, reactive gases are sent at high temperature through the lance. Such reactive gases pass through the tips of the lance and the flames are directed into the cavity and towards the material which delimits the lip of the passage opening 14. Preferred reactive gases are acetylene-air, acetylene-oxygen and natural gas oxygen mixtures. To reduce the possibility of undesirable flame effects on such materials as the plate 40 or plates 40 and 70 illustrated in the drawings, a more resistant thermally conductive layer 48 and/or 78 is provided on at least a portion of the upper surface

til den øvre platen 40 og den nedre flaten til den nedre platen 7 0 i det minste på det sted hvor slike flammer treffer platen 40 og/eller 70. Slike sjikt 48 tjener til å absorbere flammepåkjenninger, inkludert begrensende kjemiske angrep, og tjener videre til å transportere varme til og gjennom platen 4 0 og/eller 70. I en foretrukket utførelsesform er et slikt to the upper plate 40 and the lower surface of the lower plate 70 at least at the location where such flames impinge on the plate 40 and/or 70. Such layers 48 serve to absorb flame stresses, including limiting chemical attack, and further serve to to transport heat to and through the plate 40 and/or 70. In a preferred embodiment, such

isjikt 48, 4,7 - 6,25 mm tykk grafitt, selv om andre materialer kan utnyttes. Et beskyttende sjikt eller flere sjikt kan påføres en bor nitrid plate ved å bruke grafittholdig sementer eller andre keramiske overtrekkssubstanser. Det varmeledende sjikt inneholder slike materialer som forhindrer termisk og kjemisk slitasje, og er istand til å transportere varme som omtalt ovenfor. ice layer 48, 4.7 - 6.25 mm thick graphite, although other materials can be used. A protective layer or layers can be applied to a boron nitride plate using graphite-containing cement or other ceramic coating substances. The heat-conducting layer contains such materials as prevent thermal and chemical wear, and is capable of transporting heat as discussed above.

Som vist i fig. 1 og 3 kan en uttømmingsplugg 62 anordnes i en nedre del av trakten. En slik plugg befinner seg fortrinnsvis vertikalt under gjennomløpsåpningen eller munnstykket 14 i forhold til tyngdekraften. Hensikten med uttømmingspluggen 62 er raskt å stoppe at smeltet metall avgis fra gjennom-løpsåpningen 14 når det ønskes å stoppe en støpeoperasjon. For en fagmann vil det være klart at det er viktig å stoppe en støpeoperasjon så hurtig som mulig. Ellers kan ujevne og ofte avbrutte strømmer av smeltet metall strømme gjennom munnstykket 14 ved slutten av en støpeoperasjon og slike avbrutte strømmer kan treffe den raskt bevegende støpeover-flate uten nødvendig kontroll for fremstilling av båndmateriale. Således har slike ukontrollerte drypp av smeltet metall gjennom munnstykket ved slutten av en støpeoperasjon tendens til å sprute på fint støpt produkt og kan ødelegge båndet og muligens skade rsDÆ av båndstøpingsutstyret. For å oppnå at trakten kan brukes på nytt er det også viktig at det smeltede metallet i mellomrommet 12 tømmes ut av trakten 10 på slutten av en støpeoperasjon. Ved å fjerne en slik plugg 62 As shown in fig. 1 and 3, a drain plug 62 can be arranged in a lower part of the funnel. Such a plug is preferably located vertically below the passage opening or nozzle 14 in relation to gravity. The purpose of the discharge plug 62 is to quickly stop molten metal being discharged from the through-flow opening 14 when it is desired to stop a casting operation. It will be clear to a person skilled in the art that it is important to stop a casting operation as quickly as possible. Otherwise, uneven and often interrupted streams of molten metal may flow through nozzle 14 at the end of a casting operation and such interrupted streams may strike the rapidly moving casting surface without the necessary control to produce band material. Thus, such uncontrolled dripping of molten metal through the nozzle at the end of a casting operation tends to splash onto finely cast product and can destroy the strip and possibly damage the strip casting equipment. In order to achieve that the funnel can be used again, it is also important that the molten metal in the space 12 is emptied out of the funnel 10 at the end of a casting operation. By removing such a plug 62

går hovedsakelig alt det smeltede metallet i trakten gjennom pluggåpningen, og derfor kan trakten 10 og platen 4 0 og/eller 70 som danner gjennomløpsåpningen 14 brukes på nytt i etter-følgende støpeoperasjoner. Det vil være klart at passende mottagerutstyr bør anordnes for å ta imot det smeltede metallet som strømmer gjennom pluggåpningen fra trakten når., pluggen 62 fjernes. essentially all of the molten metal in the hopper passes through the plug opening, and therefore the hopper 10 and the plate 40 and/or 70 forming the passage opening 14 can be reused in subsequent casting operations. It will be clear that suitable receiver equipment should be provided to receive the molten metal flowing through the plug opening from the hopper when the plug 62 is removed.

Claims

1. Strip casting apparatus comprising a hopper (10) for receiving and containing molten metal and a passage opening (14) defined between two spaced lips (18, 19) in the hopper (10), through which the molten metal is discharged to a casting surface (16). which is located within 3 mm of the passage opening and is movable past the passage opening (14) at a speed of 60 - 3000 linear surface meters per min., at least one cavity (34) in the funnel (10) close to at least part of the material that delimits at least one of the lips (18, 19) of the passage opening (14), a plate (40) resistant to molten metal and which forms at least one of the lips (18) of the passage opening (14), at least one lance (42) arranged through a part of the funnel (10) with a tip (44) of the lance (42) directed towards the cavity (34), devices for releasing reactive gases through the lance (42) into the cavity (34) to provide sufficient heat in the cavity (34) for heat to be transported through the lip (18) to heat at least a portion of the passage opening (14), and at least one opening (46) in the funnel (10) in connection with the cavity (34) through which combustion products from the reactive gases avoid the cavity (34) in the funnel (10), which funnel (10) preferably comprises a heat-conducting layer (48) of graphite in the cavity (34) in the funnel (10) on at least part of the lip-forming plate (40) of boron nitride at a location where reactive gases from l the ansen abuts against the plate (40) and to protect the funnel material and this plate (40), and where the layer is a more resistant material than the plate (40) and is able to absorb both thermal and chemical load and to transfer heat through the plate (4o) to a part in contact with the molten metal, characterized in that the lance(s) (42,72) comprise at least two lance tips (44,74).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lances (42,72) are arranged to heat the cavity (3 4) from below.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lances (42,72) are arranged to heat the cavity (34) both from above and from below.