NO159780B

NO159780B - Fremgangsmaate til fremstilling av et langstrakt plastprodukt.

Info

Publication number: NO159780B
Application number: NO813532A
Authority: NO
Inventors: Claes Troedsson
Original assignee: Perstorp Ab
Priority date: 1980-10-24
Filing date: 1981-10-20
Publication date: 1988-10-31
Also published as: NO813532L; GB2087307B; DK468781A; NO159780C; DE3141410A1; GB2087307A

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et langstrakt plastprodukt som f.eks. en gerikt,

en gulvlist eller en dekklist, omfattende en bærer av termoplast som i det minste på sin ene side er forsynt med et dekorativt overflateskikt.

Det er tidligere kjent å fremstille.f.eks. gerikter, gulvlister og dekklister av termoplast, som f.eks. polyvinylklorid. Frem-stillingen ble foretatt ved ekstrudering. Ved denne kontinuerlige, rasjonelle produksjon fås listene som, i prinsippet ubegrenset lange profillegemer, som siden kappes til ønsket lengde.

De fremstilte produkter har flere gode egenskaper. Imidlertid har de også uheldige egenskaper som har ført til at mange folk ikke godtar dem. Fremfor alt kan listene lett få riper og samle smuss pga. den elektrostatiske ladning som forekommer i produktene. Dessuten har man ikke kunnet lage produkter med dekorativt mønstret overflate.

Sluttelig kan produktene stort sett ikke spikres, noe som fagfolk anser som en alvorlig ulempe.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å rydde de nevnte ulemper av veien og skaffe en fremgangsmåte til fremstilling av et plastprodukt, f.eks. i form av en skapluke, en dør,

en gerikt, en gulvlist, en dekklist, en vindusramme, en blomsterpotte eller en papirkurv, som er forsynt med et dekorativt overflateskikt. Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

Bæreren fremstilles fortrinnsvis av vinylplast, som polyvinylklorid; polystyren; acrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten. Også andre termoplaster med tilsvarende egenskaper vil imidlertid kunne anvendes.

Ved et alternativ, hvor det dekorative overflateskikt består av trefinér, er det særlig hensiktsmessig om fineren er overflatebehandlet eller impregnert for å få vannavvisende egenskaper. I den forbindelse kan man f.eks. anvende syreherdnende lakk, polyuretanlakk, polyesterlakk, epoksylakk, nitrocellu-loselakk eller polyakrylatlakk. Man vil også kunne anvende autoklavimpregnert finér.

Fineren kan være kappet i passende lengder eller sammensatt til endeløs form.

Utgjøres det dekorative overflateskikt av metall, anvender men fortrinnsvis messing, kobber eller aluminium. Det er da gunstig av hensyn til omkostningene å benytte tynne folier. Det er dog intet til hinder for å anvende tykkere metallskikt.

I henhold til det ovenstående kan det dekorative overflateskikt inneholde herdeplast. Man kan da som en mulig variant benytte et enkelt ark av papir eller tøy, som er impregnert med en herdeplast. En annen mulighet består i å anvende et herdeplastlaminat som dekorativt overflateskikt. Slike laminater fremstilles ved sammenpresning av to eller flere herde-plastimpregnerte ark av papir eller tøy, under forhøyet trykk og forhøyet temperatur.

Slike laminater kan idag fremstilles kontinuerlig. Men det

er stadig mest vanlig at presningen skjer satsvis i flereta-sjers presser hvor materialet til flere laminatplater presses samtidig. Innen presningen kan skje, må bl.a. separate ark av papir eller tøy impregnert' med herdeplast, stables på hver-andre til den såkalte pressepakke, noe som oftest skjer manu-elt. Ved den ovennevnte kontinuerlige presning blir derimot to eller flere baner av herdeplastimpregnert papir eller tøy matet inn i en kontinuerlig presse. Det ferdige laminat kan da fås som ruller.

Herdeplastlaminatet kan på konvensjonell måte fremstilles

av noen ark av grovt papir impregnert med fenol-formaldehydplast, samt ett eller to overflatepapirer av finere kvalitet, impregnert f.eks. med melamin-formaldehydharpiks.

Uansett om det dekorative overflateskikt utgjøres av et enkelt ark, f.eks. av papir eller tøy impregnert med en herdeplast, eller av et herdeplastlaminat, er det hensiktsmessig å anvende samme type av herdeplaster i begge tilfeller. Hensiktsmessig anvender man da minst én av de følgende herdeplaster: melamin-formaldehydplast, fenol-formaldehydplast, urea-formaldehydplast, polyesterplast, et derivat av noen av disse plaster,

en kresol-formaldehydplast, en melamin-urea-formaldehydplast eller en fenol-urea-formaldehydplast.

Den varmtsmeltende elastomer som ifølge oppfinnelsen benyttes til å forankre det dekorative overflateskikt til den termoplastiske bærer, er fortrinnsvis etylen-vinylacetatbasert, polyamidbasert eller består av en polymer av styren-butadiengummi (SBR). Andre elastomere med lignende egenskaper kan eventuelt også anvendes.

Ved oppfinnelsen kan det fremstilles et plastprodukt ved at et dekorativt overflateskikt av trefinér, metall eller et herdeplastholdig skikt som på sin ene side er forsynt med et skikt av varmtsmeltende elastomer, ved elastomerens hjelp sammenføyes med en bærer av termoplast i forbindelse med eller straks etter formningen av bæreren, hvorunder denne stadig er varm.

I den forbindelse blir varmen i bæreren utnyttet til å varme opp elastomeren, slik at denne blir klebrig og kan virke som sammenføyende skikt mellom det dekorative overflateskikt og bæreren. Normalt vil der således ikke behøves noen tilførsel av ekstra varme for å gjøre elastomeren klebrig. Dette er av største betydning fra et.håndteringsmessig og økonomisk synspunkt. Driftssikkerheten blir også meget høy.

Det dekorative overflateskikt kan således på sin bakside belegges med varmtsmeltende elastomer som får kjølne etter påfø-ringen.

Elastomeren blir siden ikke skikkelig klebrig innen den igjen oppvarmes til ca. 140-240°C. Smeltetemperaturen innen dette interval avhenger selvsagt av hvilken elastomer man benytter. En etylen-vinylacetatbasert elastomer har således vanligvis et smeltepunkt på 140-220°C, mens en polyamidbasert elastomer vanligvis har et smeltepunkt på 180-260°C.

Det med elastomer belagte dekorative overflateskikt kan fremstilles rasjonelt på en større fabrikk og så distribueres

til andre fabrikker, hvor det ferdige plastprodukt fremstilles i tilknytning til produksjonen av den termoplastiske bærer.

Er det plastprodukt som fremstilles en langstrakt gjenstand som f.eks. en skapluke, en dør, en gerikt, en gulvlist eller en dekklist, er det særlig gunstig å fremstille den termoplastiske bærer kontinuerlig ved ekstrudering, hvorunder en kontinuerlig bane av dekorativt overflateskikt som på sin ene side er belagt med en varmtsmeltende elastomer, med sin elastomerbelagte side bringes til å hefte til den ekstruderte bærer mens denne stadig er varm etter formningen. Det dekorative overflateskikt blir da anbragt mot den ekstruderte bærer etter at denne har forlatt formningsdysen, men innen den har passert et konvensjonelt kalibreringskammer, hvor bærerens form finjusteres.

En meget stor fordel ved den fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen hvor bæreren ekstruderes og siden sammenføyes med en kontinuerlig bane av dekorativt overflateskikt, består i at ekstruderingsmaskinen vanligvis ikke behøver å forandres i det hele tatt. Dessuten blir produksjonen selvsagt særdeles rasjonell.

Med oppfinnelsen er det oppnådd en meget gunstig mulighet

for å gi plastproduktene en dekorativ overflate.

I et formverktøy resp. i en form som anvendes ved formsprøyt-ning eller støpning av den termoplastiske bærer, blir der før formverktøyet resp. formen fylles med plastmateriale, anbragt en eller flere biter av et dekorativt overflateskikt-materiale ensidig belagt med varmesmeltende elastomer, hvorved disse biter blir fast sammenføyet mot bæreren som dannes ved fyllingen av formverktøyet resp. formen.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli belyst nærmere under hen-visning til tegningen, hvis to figurer skjematisk viser hver sin utførelsesform for en anordning for gjennomføring av oppfinnelsen, hvor en termoplastisk bærer fremstilles kontinuerlig ved ekstrudering og siden sammenføyes med en kontinuerlig bane av dekorativt herdeplastlaminat som på sin bakside er forsynt med en varmtsmeltende elastomer.

Fig. 1 viser i den forbindelse hvorledes herdeplastlaminatet belegges med varmtsmeltende elastomer i tilslutning til sammen-føyningen med den termoplastiske bærer, og

fig. 2 viser hvorledes et herdeplastlaminat som allerede er belagt med varmtsmeltende elastomer, sammenføyes med den termoplastiske bærer.

Ved utførelsen på fig. 1 blir en bærer 7, f.eks. av polyvinylklorid, ekstrudert med en ekstruderingsmaskin 1. Et herdeplastlaminat 4 i rullform blir i en applikator 6 belagt på

sin bakside.med en varmtsmeltende elastomer, som f.eks. kan være etylen-vinylacetatbasert og ha et smeltepunkt på ca. 180-210°C. Laminatet kan bl.a. utgjøres av tre papirark impregnert med melamin-formaldehydplast og sammenlaminert i en kontinuerlig presse.

Laminatet 4 med elastomerbelegg blir ført over føringsvalser

5 mot en konvensjonelt kalibreringskammer 2. Dette kammer

2 har normalt bare til oppgave å finjustere bærerens form.

I kalibreringskammeret 2 blir den elastomerbelagte side av laminatet nå i samsvar med oppfinnelsen sammenføyet med bæreren, som i dette tilfelle hadde en temperatur av 160-190°C. Bærerens temperatur var tilstrekkelig til å gjøre elastomeren klebrig.

Sammenføyningen av laminatet og bæreren lettes av det overtrykk eller vakuum som hersker i kalibreringskammeret 2.

Etter at laminatet 4 og bæreren 5 er føyet sammen til det ønskede plastprodukt i kalibreringskammeret 2, blir produktet avkjølet i en etterfølgende kjøler 3, vanligvis en vannkjøler. Deretter kappes produktet til ønskede lengder, noe som imidlertid ikke er vist på figuren.

Henvisningsbetegnelsene på fig. 2 gjelder samme detaljer som på fig. 1. Herdeplastmaterialet 4 er som nevnt allerede belagt med en varmtsmeltende elastomer på baksiden, så der i denne modifiserte prosess ikke inngår noen applikator 6. For-øvrig stemmer metoden ifølge fig. 2 helt overens med den ifølge fig. 1.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et langstrakt plastprodukt som f.eks. en gerikt, en gulvlist eller en dekklist, omfattende en bærer av termoplast som i det minste på sin ene side er forsynt med et dekorativt overflateskikt, karakterisert ved at den termoplastiske bærer fremstilles kontinuerlig ved strengsprøyting og deretter mens den stadig er varm, innmates i et kalibreringskammer hvor der hersker overtrykk eller vakuum, og hvor bærerens form finjusteres, at en kontinuerlig bane av dekorativt overflateskikt av trefinér, metall eller et herdet plastholdig skikt ensidig belagt med en varmesmeltende elastomer, innmates i kalibreringskammeret, og at det dekorative overflateskikt bringes til ved-heftning med bæreren i kalibreringskammeret ved hjelp av det overtrykk eller vakuum som hersker der, og elastomerskiktet, som i det minste delvis smelter under innvirkning av varme fra den fremdeles varme bærer.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at bæreren fremstilles av vinylplast som eksempelvis polyvinylklorid; polystyren-akrylbutadienstyrenpolymer (ABS); polypropen eller polyeten.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det dekorative overflate— skikt består av trefinér som er overflatebehandlet eller impregnert .

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det dekorative overflateskikt utgjøres av messing, kobber eller aluminium.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at det dekorative overflateskikt av messing, kobber eller aluminium, har form av en tynn folie.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det dekorative overflate skikt består av et enkelt ark av papir eller tøy, impregnert med en herdeplast.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det dekorative overflateskikt består av et herdeplastlaminat.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at det dekorative overflateskikt inneholder minst én av herdeplastene melamin-formaldehydplast<*> fenol-formaldehydplast' urea-formaldehydplast? polyester plast; et derivat av noen av disse plaster; en kresol-formaldehydplast; en melamin-urea-formaldehydplast eller en fenol- urea-formaldehydplast.

9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at den varmesmeltende elastomer er fortrinnsvis etylen-vinylacetatbasert', polyamidbasert eller utgjøres av polymer av styren-butadiengummi (SBR).