NO159349B

NO159349B - PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF CASTING FORMS AND / OR CORE.

Info

Publication number: NO159349B
Application number: NO810020A
Authority: NO
Inventors: William R Dunnavant; Heimo J Langer; Grant O Sedgwick
Original assignee: Ashland Oil Inc
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1981-01-06
Publication date: 1988-09-12
Also published as: ES509238A0; SE8703466D0; ES8303144A1; DK4181A; SE459400B; SE459256B; SE8008958L; JPS56109135A; GB2066714A; BR8100066A; MA19038A1; CH660019A5; ATA2281A; IT1134962B; ES509237A0; NL185611C; ES8303143A1; MX165134B; GB2066714B; IE810005L

Description

Fremgangsmåte for å forsyne et underlagsmateriale, f. eks. tekstilmateriale med et klebe/sveise-sjikt i form av innenfor et regulært mønster adskilte "prikker" av termoplastmateriale. Procedure for supplying a substrate material, e.g. textile material with an adhesive/weld layer in the form of "dots" of thermoplastic material separated in a regular pattern.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å forsyne et underlagsmateriale, f.eks. tekstilmateriale, med et klebe/ sveise-sjikt i form av innenfor et regulært mønster adskilte "prikker" av termoplastmateriale, f.eks. polyethylen, eventuelt under samtidig laminering med et ytterligere materiale. This invention relates to a method for supplying a substrate material, e.g. textile material, with an adhesive/welding layer in the form of "dots" of thermoplastic material separated within a regular pattern, e.g. polyethylene, possibly during simultaneous lamination with a further material.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tjener hovedsakelig til fremstilling av laminater. Underlagsmaterialet i et laminat kan f.eks. bestå av vevet, strikket eller på annen måte fremstilt materiale av ull, bomull, nylon, regenerert cellulose, cellulose-acetat, polyester, forskjellige typer varmebestandig papir, acryl eller vinyl. The method according to the invention serves mainly for the production of laminates. The substrate material in a laminate can e.g. consist of woven, knitted or otherwise produced material of wool, cotton, nylon, regenerated cellulose, cellulose acetate, polyester, various types of heat-resistant paper, acrylic or vinyl.

Som eksempel kan nevnes bekledningsstoffer som er forsynt med for. Laminater av nevnte art benyttes i tekstilindustrien. For å oppnå at et foret materiale beholder sin draperingsevne og pusteevne, er det vanlig å påføre termoplastmaterialet i form av et regulært mønster av i liten avstand fra hverandre anordnede prikker. Når termoplastmaterialet utsettes for trykk og varme, virker det som klebestoff. As an example, upholstery materials that are provided with a lining can be mentioned. Laminates of the aforementioned type are used in the textile industry. In order to achieve that a lined material retains its draping ability and breathability, it is common to apply the thermoplastic material in the form of a regular pattern of dots arranged at a small distance from each other. When the thermoplastic material is exposed to pressure and heat, it acts as an adhesive.

En kjent fremgangsmåte for å forsyne et tekstilmateriale med et mønster av prikker går ut på at små mengder av polyethylenpulver anbringes på et underlag ved hjelp av et matnings- og for-delingsapparat, hvoretter pulveret oppvarmes slik at det smelter og forbindes med tekstilmaterialet. Denne fremgangsmåte er kom-plisert og det samme gjelder apparatet som brukes til anbringelse av de små mengder polyethylenpulver. A known method for providing a textile material with a pattern of dots involves small amounts of polyethylene powder being placed on a substrate using a feeding and distribution device, after which the powder is heated so that it melts and connects to the textile material. This method is complicated and the same applies to the apparatus used for placing the small amounts of polyethylene powder.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den art hvor et klebe/sveise-sjikt påføres i form av innenfor et regulært mønster adskilte "prikker" av termoplastmateriale, eventuelt under samtidig laminering med et ytterligere materiale,men som er adskillig enklere enn de tidligere fremgangsmåter og ikke krever bruk av kompliserte og kostbare apparater. The purpose of the invention is to provide a method of the kind where an adhesive/weld layer is applied in the form of "dots" of thermoplastic material separated in a regular pattern, possibly during simultaneous lamination with a further material, but which is much simpler than the previous ones methods and do not require the use of complicated and expensive devices.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved at plastmaterialet tilføres underlagsmaterialet i form av et nett med fortykkede trådkrysspunkter med tynnere, orienterte tråder imellom, og hvis innbyrdes avstand er i størrelsesordenen 1-5 mm etter at nettmaterialet har vært underkastet biaksial strekking med orientering i enkelttrådene, hvorved det under anvendelse av varme og trykk vil foregå en avsmelting av trådene hvis materiale 1 vidtgående grad trekkes inn i krysspunktenes materialansamlinger som danner de ønskede "prikker". The method according to the invention is distinguished by the fact that the plastic material is added to the base material in the form of a net with thickened wire crossing points with thinner, oriented wires in between, and whose mutual distance is in the order of 1-5 mm after the net material has been subjected to biaxial stretching with orientation in the individual wires, whereby under the application of heat and pressure, a melting of the threads will take place, the material of which is drawn to a large extent into the material accumulations of the crossing points, which form the desired "dots".

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et grunnriss av et parti av et åpent nett av termoplastmateriale vist i forstørret målestokk, omfattende fortykkede trådkrysspunkter som danner fortykninger og er forbundet med hverandre ved forholdsvis tynne tråder eller strimler. Fig. 2 viser i perspektiv en av fortykningene fra fig. 1 med de tilhø-rende tynne trådpartier, mens fig. 3 er et snitt gjennom en slik fortykning med de tilstøtende tråder. Fig. 4, 5 og 6 svarer til fig. 1, 2 og 3, men viser et annet nettmønster. Fig. 7 viser i grunnriss og fig. 8 i sideriss enda et åpent nett av lignende art som på fig. 1-4/ mens fig. 9 viser et snitt gjennom en fortykning med tilstøtende tråder av nettet ifølge fig. 7 og 8. Fig. 10 viser forfra eller fra siden og fig. 11 i grunnriss enda en form for åpent nett av termoplastmateriale, hvor i avstand forløpende parallelle tråder med rektangulært tverrsnitt er lagt over tilsvarende tråder i rett vinkel til de sistnevnte, slik at det er dannet faste, tykke områder på krysstedene mellom trådene. Fig. 12 svarer til fig. 10, men viser en utførelse hvor tråder med rektangulært tverrsnitt er vevet sammen istedenfor å bli lagt på hverandre. Fig. 13 viser et snitt i diagonalretnin-gen gjennom utførelsen ifølge fig. 11, for å illustrere den store tykkelse av krysningsområdet i forhold til tykkelsen av selve trådene. Fig. 14 og 15, 16 og 17 svarer til fig. 10-13, men viser en annen utførelse av nettet i arkform, hvor trådene har sirkulært tverrsnitt. Fig. 18 er i større målestokk og i grunnriss vist en åpen nettkonstruksjon som ligner utførelsen ifølge fig. 1, hvilken figur er tegnet etter et mikrofotografi av et åpent nett. Fig. 19 viser i omtrent samme målestokk som fig. 18 en annen utførelse, hvor tegningen er tegnet etter et mikrofotografi, av et f6rmateriale fremstilt av slettvevet, bleket bomullstøy og med et mønster av jevnt fordelte "prikker" av termoplastmateriale som er påført i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av et nett stort sett som vist på fig. 18. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a ground plan of a part of an open net of thermoplastic material shown on an enlarged scale, comprising thickened wire crossing points which form thickenings and are connected to each other by relatively thin threads or strips. Fig. 2 shows in perspective one of the thickenings from fig. 1 with the associated thin wire sections, while fig. 3 is a section through such a thickening with the adjacent threads. Fig. 4, 5 and 6 correspond to fig. 1, 2 and 3, but shows a different mesh pattern. Fig. 7 shows in plan and fig. 8 in side view another open net of a similar nature as in fig. 1-4/ while fig. 9 shows a section through a thickening with adjacent threads of the net according to fig. 7 and 8. Fig. 10 shows from the front or from the side and fig. 11 in ground plan another form of open mesh of thermoplastic material, where spaced parallel threads with a rectangular cross-section are laid over corresponding threads at right angles to the latter, so that solid, thick areas are formed at the junctions between the strands. Fig. 12 corresponds to fig. 10, but shows an embodiment where threads with a rectangular cross-section are woven together instead of being laid on top of each other. Fig. 13 shows a section in the diagonal direction through the design according to fig. 11, to illustrate the large thickness of the crossing area in relation to the thickness of the threads themselves. Fig. 14 and 15, 16 and 17 correspond to fig. 10-13, but shows another embodiment of the net in sheet form, where the threads have a circular cross-section. Fig. 18 shows on a larger scale and in ground plan an open net structure similar to the design according to fig. 1, which figure is drawn from a photomicrograph of an open web. Fig. 19 shows on roughly the same scale as fig. 18 another embodiment, in which the drawing is drawn from a photomicrograph, of a face material made of plain weave, bleached cotton fabric and having a pattern of evenly spaced "dots" of thermoplastic material applied in accordance with the invention by means of a net generally as shown on fig. 18.

På fig. 20 er vist i sideriss og sterkt skjematisk og i liten målestokk en maskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 21 viser i meget forstørret målestokk et ver-tikalt delsnitt gjennom et parti av maskinen ifølge fig. 20 for å illustrere en spesiell utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen . In fig. 20 is shown in side view and strongly schematically and on a small scale, a machine for carrying out the method according to the invention. Fig. 21 shows on a very enlarged scale a vertical partial section through a part of the machine according to fig. 20 to illustrate a particular embodiment of the method according to the invention.

Fig. 22-26 viser i sideriss og meget skjematisk partier av forskjellige maskiner til utførelse av fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, og fig. 27 viser i enda mindre målestokk og i perspektiv en produksjonslinje for laminering. Fig. 22-26 show in side view and very schematically parts of various machines for carrying out the method in accordance with the invention, and Fig. 27 shows on an even smaller scale and in perspective a production line for lamination.

På fig. 1-17 er vist et åpent nett av passende termoplastmateriale med tykke, kompakte masser (fortykninger) i jevn avstand fra hverandre og forbundet med hverandre ved hjelp av tyn^ ne strenger, strimler, bånd, tråder e.l., i det følgende kalt trå-"' der, som er tynnere, og i de fleste tilfelle meget tynnere, enn de kompakte masser. In fig. 1-17 shows an open net of suitable thermoplastic material with thick, compact masses (thickenings) at a uniform distance from each other and connected to each other by means of thin strings, strips, ribbons, threads etc., hereinafter called thread-" ' there, which is thinner, and in most cases much thinner, than the compact masses.

De nevnte tråder tjener ikke bare til å forbinde fortykningene med hverandre, men også til å holde dem i avstand fra hverandre når de oppvarmes for å bringes til klebetilstarid i samsvar med oppfinnelsen! The said threads serve not only to connect the thickenings to each other, but also to keep them at a distance from each other when they are heated to bring them to adhesive readiness in accordance with the invention!

Det åpne( nett ifølge fig. 1-3 har sekskantformede fortykninger 28 som er anordnet i innbyrdes forskjøvne rekker og som ved bunnen mellom sine.flate sider er forbundet ved tynne tråder 29, slik at der er dannet trekantformede åpninger 30 mellom trådene. Hver fortykning 28 har seks tråder som går ut fra fortykningens flate sider. På fig. 4-6 er firkantformede fortykninger. 31 forsynt med tråder 32 som mellom seg danner firkantformede åpninger 33 og hvor hver fortykning har fire tråder som går ut fra fortykningens flate sider. ■■<■■.... The open mesh according to Fig. 1-3 has hexagonal thickenings 28 which are arranged in mutually offset rows and which are connected at the bottom between their flat sides by thin threads 29, so that triangular openings 30 are formed between the threads. Each thickening 28 has six threads that go out from the flat sides of the thickening. In Fig. 4-6 are square-shaped thickenings. 31 provided with threads 32 which form square-shaped openings 33 between them and where each thickening has four threads that go out from the flat sides of the thickening. ■ ■<■■....

Det åpne nett på fig. 7,8 og 9 ligner stort sett nettet ifølge fig. 4-6 bortsett fra at fortykningene 34 har sirkulært tverrsnitt og er forbundet ved tynne tråder 36 som strekker seg fra fortykningenes bunn og mellom seg danner kvadratiske åpninger 36. The open net in fig. 7, 8 and 9 are largely similar to the network according to fig. 4-6 except that the thickenings 34 have a circular cross-section and are connected by thin threads 36 which extend from the bottom of the thickenings and form square openings 36 between them.

Nettet ifølge fig. 10,11 og 13 er dannet av tråder 37 med rektangulært tverrsnitt, som er lagt parallelle og i jevn avstand fra hverandre og på hvilke tråder det er lagt tilsvarende anordnede tråder 38 og er forenet med de førstnevnte. Mellom strimlene er det således dannet firkantformede mellomrom eller åpninger 39. En lignende anordning er vist på fig.' 12 hvor imidlertid trådene 40 og 41 er vevet sammen. I begge tilfelle finnes' en fortykning 42 hvor trådene krysses, som vist ved T på fig. 13,' og er det dobbelte av trådens tykkelse. Fortykkelsene 4 2 har samme oppgave som fortykningene 28, 31 og 34 ifølge fig. 1, 4 og 8. The network according to fig. 10, 11 and 13 are formed by wires 37 with a rectangular cross-section, which are laid parallel and at an even distance from each other and on which wires correspondingly arranged wires 38 are laid and are united with the former. Square-shaped spaces or openings 39 are thus formed between the strips. A similar device is shown in fig.' 12 where, however, the threads 40 and 41 are woven together. In both cases there is a thickening 42 where the threads cross, as shown at T in fig. 13,' and is twice the thickness of the wire. The thickenings 4 2 have the same task as the thickenings 28, 31 and 34 according to fig. 1, 4 and 8.

På" 'f ig. 14 og 15 er det vist et åpent nett som ligner nettet ifølge fig. '10 og l' X bortsett fra at de • øvre-tråder 4 3 og de nedre tråder 44 er runde og omgir kvadratiske åpninger eller mellomrom 45. Snittet forLden' ekvivalente utførelse med sammen-vevede tråder 46 og 47.er vist på fig. 16. Krysspartiene i nette-ne ifølge fig. 14 og 15 eller fig. 16 ligner hverandre og et. av . dem er vist på fig. 17.. Tykkelsen av. fortykningen 48 er betegnet., med T og er det dobbelte av trådenes. Fortykningen 28 er ekviva-lent til fortykningene 28,31 og 34 på fig. 1, 4 og 8. In Figs. 14 and 15 there is shown an open mesh similar to the mesh of Figs. 10 and 10 except that the upper wires 43 and the lower wires 44 are round and surround square openings or spaces 45. The cross-section of the equivalent design with interwoven threads 46 and 47 is shown in Fig. 16. The cross sections in the nets according to Figs. 14 and 15 or Fig. 16 are similar to each other and one of them is shown in Fig. 17. The thickness of the thickening 48 is denoted by T and is twice that of the threads. The thickening 28 is equivalent to the thickenings 28, 31 and 34 in Figures 1, 4 and 8.

Det nettmateriale som er omtalt i forbindelse med fig. 1-9, kan være et produkt fremstilt på deri måte som vil bli forklart nærmere nedenfor i forbindelse med fig. ,18 og fig. 27. Hvis nettet er fremstilt på en måte som ikke medfører at nettverkmaterialet har vært underkastet biaksial strekking méd materialorlentering i nettrådene., må det først utsettes for slik biaksial strekking (som ikke er en del av denne oppfinnelse.) for orientering av materialet i enkelttrådene med medfølgende reduksjon av trådenes tykkelse. Dette gjelder også for nettet ifølge fig. 10-16. Avstanden mellom trådene skal være mellom 1 mm og 5 mm. The mesh material discussed in connection with fig. 1-9, can be a product produced in that way which will be explained in more detail below in connection with fig. ,18 and fig. 27. If the net is produced in a way that does not entail that the network material has been subjected to biaxial stretching with material relaxation in the net threads, it must first be subjected to such biaxial stretching (which is not part of this invention.) for orientation of the material in the individual threads with an accompanying reduction in the thickness of the threads. This also applies to the network according to fig. 10-16. The distance between the threads must be between 1 mm and 5 mm.

Nettet ifølge fig. 18 ligner nettet ifølge fig. 1 og er fremstilt ved biaksial strekking av en passende film av termoplastmateriale, f.eks. polyethylen, som til å begynne med Tiar jevnt anordnede rekker med i jevn avstand f ra Tiveraiidre anordnede sekskantformede fremspring eller fortykninger på sin ene flate. The network according to fig. 18 is similar to the network according to fig. 1 and is produced by biaxial stretching of a suitable film of thermoplastic material, e.g. polyethylene, which to begin with Tiar evenly arranged rows with at regular intervals from Tiveraiidre arranged hexagonal protrusions or thickenings on one surface.

I nettet ifølge fig. 18 har fortykningene 49 (som opp-rinnelig var sékskantformede) en noe deformert sekskantform. Fortykningenes tykkelse er 0,4 ram og tyerrdimensjonen mellom flatene 0,8 mm og avstanden mellom de flate sider av tilstøtende sekskan-ter er 2 mm. Trådene 50 er omtrent 2 mm lange og"tynnere enn 0,2 mm, fordi de er splittet langsetter lengden. Nettets vekt er 18 g/m 2 og fortykningene 49 er i jevn innbyrdes avstand og. ligger på i jevn avstand fra hverandre forløpende linjer. In the network according to fig. 18, the thickenings 49 (which were originally hexagonal) have a somewhat deformed hexagonal shape. The thickness of the thickenings is 0.4 ram and the dimension between the surfaces 0.8 mm and the distance between the flat sides of adjacent hexagons is 2 mm. The threads 50 are about 2 mm long and "thinner than 0.2 mm, because they are split they extend the length. The weight of the net is 18 g/m 2 and the thickenings 49 are evenly spaced and. lie on evenly spaced continuous lines .

Når nettet utsettes for trykk og varme, mens det er an-bragt på et underlagsmateriale, vil det foregå en avsmelting av de tynne tråder, og materialet fra trådene vil mer eller mindre trekkes inn i fortykningene for dannelse av materialansamlinger eller "klebeprikker". When the net is exposed to pressure and heat, while it is placed on a base material, a melting of the thin threads will take place, and the material from the threads will more or less be drawn into the thickenings to form material accumulations or "sticky spots".

Den skjematisk på fig. 20 viste maskin kan brukes til utførelse av fremgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen. The schematic in fig. 20 shown machine can be used to carry out the method in accordance with the invention.

Maskinen omfatter en varmrulle 51 som holdes i rotasjon og som samvirker med et parti 52 av en båndkalander 53 som er i anlegg med en omkretssektor av rullens ytre. The machine comprises a hot roll 51 which is kept in rotation and which cooperates with a part 52 of a belt calender 53 which is in contact with a circumferential sector of the outside of the roll.

Kalanderbåndet er ført rundt ruller 54, 55 og 56 som bæ-res av siderammer 57 (hvorav bare en er vist) og som hver består av sammenleddede deler eller ledd, hvorav en er utført teleskopisk og styres av strekkfjarer 58 og en ikke vist trykkfjær som befin- The calender belt is guided around rollers 54, 55 and 56 which are supported by side frames 57 (only one of which is shown) and each of which consists of jointed parts or links, one of which is made telescopic and is controlled by tension springs 58 and a compression spring, not shown, which finding

ner seg i teleskopleddets hule del. into the hollow part of the telescopic joint.

Kalanderbåndet omfatter, som vist på fig. 21, et belte 59 dekket med skumplastmateriale 60 med den nødvendige sammenpressbar-het, og båndet holdes kaldt når det er i bruk ved hjelp av en blå-ser 61 som er vist på fig. 20. The calender belt comprises, as shown in fig. 21, a belt 59 covered with foam plastic material 60 having the necessary compressibility, and the belt is kept cool when in use by means of a blower 61 shown in fig. 20.

Den oppvarmede rulle 51, som forøvrig tilfører tilstrek-kelig mengde varme for å mykgjøre og smelte det termoplastiske materiale, får under rotasjonsbevegelsen påført omtrent 180° eller mer av sin omkretsflate et f6rtøy 62 som beveger seg med samme hastighet som rullen og som trekkes fra en forrådsrulle 6 3 og fø-res rundt en ledevalse 64 til den nevnte varmrulle 51. Mens tøyet 6-2 er i bevegelse, føres det til og holdes i sterkt anlegg med den oppvarmede rulle 51 ved hjelp av det trykk som frembringes ved båndkalanderens 53 parti 52. The heated roller 51, which incidentally supplies a sufficient amount of heat to soften and melt the thermoplastic material, during the rotational movement has approximately 180° or more of its circumferential surface applied to a vehicle 62 which moves at the same speed as the roller and which is drawn from a supply roller 6 3 and is guided around a guide roller 64 to the aforementioned hot roller 51. While the fabric 6-2 is in motion, it is guided to and held in firm contact with the heated roller 51 by means of the pressure produced by the belt calender 53 part 52.

En tilførselsrulle 65 bærer et forråd av termoplastnett,. f .eks. av den art som er vist på fig. 18,- og nettet føres til det parti av båndet 53 som befinner seg på rullen-54 og derfra til ka-landerens anleggparti 52 slik at det termoplastiske materiale ved innløpet til anleggspartiet gripes mellom det oppvarmede tøy 62 som beveger seg sammen med rullen 51, og båndets parti 60 med skummaterialet. A supply roller 65 carries a supply of thermoplastic web. e.g. of the kind shown in fig. 18, and the web is led to the part of the belt 53 which is on the roller 54 and from there to the contact part 52 of the calender so that the thermoplastic material at the entrance to the contact part is gripped between the heated cloth 62 which moves together with the roller 51, and the part 60 of the tape with the foam material.

Det skal særlig nevnes at fortykningene 49 som stikker frem fra nettet (fig. 18), ikke kommer i kontakt med tøyet 62, idet det er undersiden av nettet som kommer i anlegg med tøyet. It should be mentioned in particular that the thickenings 49 which protrude from the net (fig. 18) do not come into contact with the cloth 62, as it is the underside of the net that comes into contact with the cloth.

På fig-. 21 er bare vist (i forstørret målestokk) en del av anleggspartiet 52 som ligger umiddelbart etter rullens 54 ar-beidssone, oq på fig.. 21 er delene av rullen 51 og båndet 59, 60 for enkelthets skyld tegnet rettlinjede, etter som den virkelige lengde av den del av båndet som er vist på fig. 21 ved utførelsen ifølge eksemplet bare er omtrent 12 mm. På fig. 21 er det parti av nettet som går inn i arbeidssonen representert ved fortykningene 49 og trådene 50, som også er vist på fig. 18. Båndets parti 60 av skummateriale trykker mot fortykningenes 49 ytre ender med et trykk, som illustrert ved pilene P, som imidlertid ikke eller nesten ikke innvirker på trådene 50. Følgen er at varmen fra rullen 51 som virker gjennom f6rtøyet 62, smelter termoplastmaterialet på tøyet 62, slik at fortykningene 49 klebes til tøyet, mens de tynne forbindelsestråder 50 smeltes og rives fra hverandre, som vist ved 66, og krymper mot og tildels inn i fortykningene, slik at materialmengden i de sistnevnte øker. In fig. 21 only shows (on an enlarged scale) a part of the installation part 52 which lies immediately after the working zone of the roller 54, and in fig. length of the part of the band shown in fig. 21 in the embodiment according to the example is only about 12 mm. In fig. 21, the part of the net that enters the working zone is represented by the thickenings 49 and the threads 50, which are also shown in fig. 18. The strip's part 60 of foam material presses against the outer ends of the thickenings 49 with a pressure, as illustrated by the arrows P, which, however, does not or almost does not affect the threads 50. The consequence is that the heat from the roller 51 acting through the vessel 62 melts the thermoplastic material on the cloth 62, so that the thickenings 49 stick to the cloth, while the thin connecting threads 50 are melted and torn apart, as shown at 66, and shrink towards and partly into the thickenings, so that the amount of material in the latter increases.

Til høyre for bruddstedet 66 på fig. 21 kan sees fortykningen 49 med den tynne tråd som delvis er krympet sammen, og til høyre for denne er vist en fortykning hvor trådene er helt for-svunnet i fortykningen slik at denne danner en "prikk" 67 som ved trykket fra det nedkjølte med skum belagte bånd er blitt presset mot fdrtøyet 62 og fast forbundet med dette. To the right of the break point 66 in fig. 21 can be seen the thickening 49 with the thin thread which has partially shrunk, and to the right of this is shown a thickening where the threads have completely disappeared in the thickening so that it forms a "dot" 67 which by the pressure from the cooled foam coated tape has been pressed against the fabric 62 and firmly connected thereto.

Resultatet av ovennevnte er at fortøyet 62 forlater ka-landerbåndets anleggsparti 52 som et stoff 62 som er dekket med et mønster av i regelmessig avstand anordnede like "prikker" av termoplastmateriale, i dette tilfelle polyethylen, som er istand til å forbindes med et annet stoff når de to stoffer presses sammen under anvendelse av varme. The result of the above is that the mooring 62 leaves the calender belt contact portion 52 as a fabric 62 which is covered with a pattern of regularly spaced equal "dots" of thermoplastic material, in this case polyethylene, which is capable of being joined to another fabric when the two substances are pressed together using heat.

På fig. 19 er vist en tegning fremstilt etter mikrofotografi av et lite parti av et slikt stoff med materialansamlinger eller "prikker" 67 som ved klebning er festet til stoffet i en avstand som er bestemt ved lengden av trådene i det opprinnelige bi-aksialstrukne og orienterte nettmateriale. Vevstoffet 62 var i dette tilfelle slettvevet, bleket bomullstøy med 30 1 varptråder pr. cm og 28 ± 1 vefttråder pr. cm og vekt 130 g/m 2. In fig. 19 shows a drawing produced from a photomicrograph of a small portion of such a fabric with material accumulations or "dots" 67 which are attached by adhesion to the fabric at a distance determined by the length of the threads in the original bi-axially drawn and oriented mesh material. The fabric 62 was in this case plain weave, bleached cotton cloth with 30 1 warp threads per cm and 28 ± 1 weft threads per cm and weight 130 g/m 2.

Denne vevnad (med jevnt fordelte like masser) er i maskinen på fig. 20 betegnet med 68 og føres enten som vist med prikke-de linjer til en opptagningsrulle 69 for lagring og til senere be-nyttelse som påklebbart/påsveiset mellomfor, eller føres videre langs omkretsen av varmrullen i trykkanlegg med denne og med samme hastighet som rullens 51, til den kommer i anlegg med en myk trykkrulle 70, hvor vevstoffet som følge av varmen fra rullen 51 og varmen fra materialet bindes til et annet stoff 71 som tilfø-res fra en forrådsrulle 72. Man får således fremstilt et laminat 73 som fra trykkrullen 70 føres til en opptagningsrulle 74. This weave (with evenly distributed equal masses) is in the machine in fig. 20 denoted by 68 and is either conveyed, as shown with dotted lines, to a take-up roll 69 for storage and for later use as an adhesive/welded interlining, or is conveyed further along the perimeter of the hot roll in a pressure system with this and at the same speed as the roll's 51 , until it comes into contact with a soft pressure roller 70, where the fabric, as a result of the heat from the roller 51 and the heat from the material, is bound to another fabric 71 which is supplied from a supply roller 72. A laminate 73 is thus produced that from the pressure roller 70 is fed to a take-up roll 74.

På fig. 22 er illustrert en annen og enkel måte å fremstille et påklebbart eller påsveisbart mellomfår eller lignende. Ifølge figuren er det anordnet en oppvarmet rulle 75 med glatt overflate og en kjølerulle 76 med ytterflate 77 av passende skummateriale. Rullene er tvangsdrevne og er i mykt anlegg med hverandre. Et bøyelig laminatsjikt 78, f.eks. et underlags eller f6r-tøy, føres 1 kontakt med det nett 79, som f.eks. kan være av den art som vist på fig. 1-18, gjennom de samvirkende ruller for fremstilling av et stoff 80 med jevnt fordelte "prikker" av termoplastmateriale på stoffets ene side. In fig. 22 illustrates another and simple way of producing an adhesive or weldable spacer or the like. According to the figure, a heated roller 75 with a smooth surface and a cooling roller 76 with an outer surface 77 of suitable foam material are arranged. The rollers are force-driven and are in soft contact with each other. A flexible laminate layer 78, e.g. a base or outer garment, 1 contact is made with the net 79, which e.g. can be of the type shown in fig. 1-18, through the cooperating rollers to produce a fabric 80 with evenly spaced "dots" of thermoplastic material on one side of the fabric.

Fig. 23 illustrerer en videreføring av utførelsen ifølge fig. 22, hvor det bøyelige laminatsjikt 81 holdes stramt på og beveger seg sammen med og med samme hastighet som den oppvarmede rulle 82, hvor anleggsvinkelen er ganske stor, f.eks. omtrent 270°, før laminatsjiktet -når det myke anleggssted mellom rullen 82 og en kjølerulle 83 med et belegg 84 av skummateriale. Det åpne nett 85 har over en ønsket vinkel trykkanlegg med den kjølte rulle 83 før den når anleggsstedet mellom rullene. Det ferdige mellomfor 86 med jevnt fordelte "prikker" av termoplastmateriale føres til en ikke vist samlerulle eller til en stasjon hvor det ved varme kan lamineres til et ytterligere laminatsjikt. Fig. 23 illustrates a continuation of the embodiment according to fig. 22, where the flexible laminate layer 81 is held tight and moves together with and at the same speed as the heated roller 82, where the contact angle is quite large, e.g. approximately 270°, before the laminate layer -reaches the soft abutment between the roller 82 and a cooling roller 83 with a coating 84 of foam material. The open net 85 has over a desired angle pressure system with the cooled roller 83 before it reaches the installation site between the rollers. The finished interlining 86 with evenly distributed "dots" of thermoplastic material is fed to a collection roll, not shown, or to a station where it can be laminated by heat into a further laminate layer.

Ved den på fig. 24 illustrerte utførelse av fremgangsmåten har underlagstoffet 87 trykkontakt med et passende segment av varmrullen 88 før det kommer i den myke trykksone mellom rullen 88 og en kjølt rulle 89 som er forsynt med et belegg 90 av skummateriale. Det åpne nett 91 føres direkte til trykksonen, og stoffet 92 som forlater trykksonen, er forsynt med jevnt fordelte "prikker" av termoplastmateriale. Stoffet føres langs en del av en lederulles 93 omkrets og til en annen med skumstoff belagt kjø-lerulle 94 og deretter til en forrådsrulle eller et annet passende sted. At the one in fig. 24 illustrated embodiment of the method, the substrate 87 has pressure contact with a suitable segment of the hot roller 88 before it enters the soft pressure zone between the roller 88 and a cooled roller 89 which is provided with a coating 90 of foam material. The open mesh 91 is fed directly to the pressure zone, and the fabric 92 leaving the pressure zone is provided with uniformly distributed "dots" of thermoplastic material. The fabric is fed along part of the circumference of a guide roll 93 and to another foam coated cooling roll 94 and then to a storage roll or other suitable location.

Hvis det ikke er Ønskelig å føre det materiale som skal forsynes med "prikker" av termoplastmateriale, f.eks. et vevstoff 98 med pol (såsom fløyel) gjennom en oppvarmet trykksone, kan varme tilføres på annen måte, f.eks. som antydet på fig. 25. I dette tilfelle er med 95 betegnet en kjølt drivrulle som er forsynt med et belegg 96 av passende skummateriale. Langs en sektor av rullens omkrets på 180° føres nettmaterialet 97 som beveger seg i kontakt med vevstoffet 98, idet begge er strammet slik at de holdes presset sammen når de beveger seg rundt rullen. Man vil se at den nedre del av rullen 95 befinner seg i en beholder 99 som har flere dyser 100 som leder varme gasstrømmer, f.eks. oppvarmet luft eller tørr damp, mot materialet 98. Disse gasser vil ikke skade materialet, men varmen vil bevirke den nødvendige avsmeltning av trådene i nettet 97, hvis fortykninger vil festes til vevstoffet ved trykkontakt med dette under passering rundt rullen 95. På denne måte fremstilles ét materiale 101 som har jevnt fordelte prikker av termoplastmateriale på den side som er uten pol. If it is not desirable to feed the material to be provided with "dots" of thermoplastic material, e.g. a woven fabric 98 with pole (such as velvet) through a heated pressure zone, heat can be applied in another way, e.g. as indicated in fig. 25. In this case, 95 denotes a cooled drive roller which is provided with a coating 96 of suitable foam material. Along a sector of the roll's circumference of 180°, the moving net material 97 is guided into contact with the woven fabric 98, both being tightened so that they are kept pressed together as they move around the roll. It will be seen that the lower part of the roller 95 is located in a container 99 which has several nozzles 100 which conduct hot gas streams, e.g. heated air or dry steam, against the material 98. These gases will not damage the material, but the heat will cause the necessary melting of the threads in the net 97, the thickenings of which will be attached to the fabric by pressure contact with it during passage around the roller 95. In this way, produced one material 101 having uniformly distributed dots of thermoplastic material on the non-pole side.

På en noe lignende måte kan det fremstilles et sammensatt laminat med nettet 97 beliggende mellom to andre materialer, slik at de tre materialer i berøring med hverandre vil passere rullen 95. I et slikt tilfelle behøver ikke rullen være kjølt, men kan være oppvarmet, og skumstoffbelegget 96 kan eventuelt sløyfes. In a somewhat similar way, a composite laminate can be produced with the web 97 located between two other materials, so that the three materials in contact with each other will pass the roll 95. In such a case, the roll does not need to be cooled, but can be heated, and the foam coating 96 can optionally be looped.

På fig. 26 er vist enda en anordning til utførelse av In fig. 26 shows yet another device for carrying out

fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor nettet 102 er lagt direkte mellom to laminatlag 103 og 104 som hvert føres mot og i trykkanlegg med en tilordnet varmrulle 105 hhv. 106 som er i anlegg med hverandre. the method according to the invention, where the net 102 is laid directly between two laminate layers 103 and 104 which are each guided towards and into the printing plant with an assigned hot roller 105 or 106 which are in construction with each other.

Som følge av varmen og trykket smelter sidene i nettet 102 mens fortykningene klebes fast til lagene og derved dannes det et sammensatt laminat 107 som passerer rundt kjøleruller 108 og 109, hvorav den siste kan være dreven. As a result of the heat and pressure, the sides of the web 102 melt while the thickenings stick to the layers and thereby a composite laminate 107 is formed which passes around cooling rollers 108 and 109, the last of which may be driven.

Ved denne fremgangsmåte og andre lignende fremgangsmåter trekkes trådmaterialet i nettet inn i fortykningene som i form av prikker forenes med de to ytre laminatlag, såsom 103 og 104. In this method and other similar methods, the wire material in the net is drawn into the thickenings which are united in the form of dots with the two outer laminate layers, such as 103 and 104.

Som en modifikasjon av anordningen ifølge fig. 26 kan rullen 108 i noen tilfelle istedenfor å være en kjølerulle være en varmrulle i trykkanlegg med varmrullen 105 for å konsolidere det sammensatte laminat 107 som er kjølt med kjølerulle 109. As a modification of the device according to fig. 26, the roll 108 can in some cases instead of being a cooling roll be a hot roll in a pressure plant with the hot roll 105 to consolidate the composite laminate 107 which is cooled with the cooling roll 109.

På fig. 27 er vist en fullstendig anordning som både tjener til fremstilling av plastnett av den art som er vist på fig. 18 og tjener til fremstilling av et laminat. De deler av maskinen som er omtalt i forbindelse med fig. 20, har de samme hen-visningstall. In fig. 27 shows a complete device which serves both for the production of plastic nets of the type shown in fig. 18 and serves to produce a laminate. The parts of the machine that are discussed in connection with fig. 20, they have the same reference number.

Termoplastisk masse oppvarmes og ekstruderes gjennom en flat dyse og spres og tynnes ut til passende tykkelse og bredde ved hjelp av ruller. For enkelthets skyld er det imidlertid på tegningen vist en trakt 110 med et avstrykerblad 111 fra undersiden av hvilken det kommer en endeløs bane 112. Banens ene side preges på kjent måte med jevnt fordelte rekker med fremspring som befinner seg i like stor avstand fra hverandre. Til dette formål er det på et passende sted anordnet to drevne pregevalser 113,114 og banen forlater valsene som en hensiktsmessig preget bane 115. Thermoplastic mass is heated and extruded through a flat die and spread and thinned to the appropriate thickness and width using rollers. For the sake of simplicity, however, the drawing shows a funnel 110 with a scraper blade 111 from the underside of which an endless web 112 emerges. One side of the web is embossed in a known manner with evenly spaced rows of protrusions that are equidistant from each other. For this purpose, two driven embossing rollers 113,114 are arranged in a suitable place and the web leaves the rollers as an appropriately embossed web 115.

I neste operasjonstrinn utsettes banen for strekk i to retninger. Som vist på figuren meddeles strekket i lengderetnin-gen ved hjelp av to par strekkruller 116,117 og 118, 119, hvorav det siste par beveger seg med større omkretshastighet enn den før-ste. Strekket i tverretningen frembringes ved hjelp av et passende utspenningsapparat som ikke er vist, men som tvinger den termoplastiske banes kantpartier til å bevege seg i divergerende retninger gjennom maskinen, som vist for banens parti 120. Således dannes et åpent nett 121 med fortykninger som er forbundet med hveran dre ved hjelp av tynne tråder, f.eks. som vist på fig. 1, 4 og 7 eller på fig. 18. In the next operational step, the web is subjected to stretching in two directions. As shown in the figure, the stretch is imparted in the longitudinal direction by means of two pairs of stretch rollers 116,117 and 118, 119, of which the last pair moves with a greater peripheral speed than the first. The stretch in the transverse direction is produced by means of a suitable tensioning apparatus not shown, but which forces the edge portions of the thermoplastic web to move in divergent directions through the machine, as shown for web portion 120. Thus an open web 121 is formed with thickenings which are connected alternately using thin threads, e.g. as shown in fig. 1, 4 and 7 or on fig. 18.

Det åpne nett 121 går til anleggssonen mellom båndet 53 og varmrullen 51, hvor det finner sted det operasjonstrinn som til-hører den oppfinnelsesmessige fremgangsmåte og som allerede er blitt forklart i forbindelse med fig. 20. The open web 121 goes to the application zone between the belt 53 and the hot roller 51, where the operational step which belongs to the inventive method and which has already been explained in connection with fig. 20.

Nettet kan være av et hvilket som helst termoplastmateriale, f.eks. polyethylen og sampolymere derav. Det kan ha en hvilken som helst passende tykkelse, f.eks. 0,025 mm til 0,635 mm målt over de tykke partier, og dets smeltetemperatur kan ligge i områ-det 80-160°C. The mesh can be of any thermoplastic material, e.g. polyethylene and copolymers thereof. It can be of any suitable thickness, e.g. 0.025 mm to 0.635 mm measured over the thick parts, and its melting temperature can be in the range 80-160°C.

I de fleste tilfelle er åpningenes areal i nettet meget større enn fortykningenes. Nettets maskeåpning kan selvfølgelig også variere etter behov, f.eks. fra 1 mm til 5 mm. Videre kan åpningenes form og anordning varieres etter ønske og behov. In most cases, the area of the openings in the mesh is much larger than that of the thickenings. The mesh opening of the net can of course also vary as needed, e.g. from 1 mm to 5 mm. Furthermore, the shape and arrangement of the openings can be varied according to desire and need.

Hvis man f.eks. skal avstive eller forsterke bestemte vevstoffer, såsom ved fremstilling av herreskjorter, snipper o.l., kan laminatlaget som bærer prikkene bestå av slettvevet bomull som kan være tettvevet, men det kan også bestå av et ikke-vevet tek-stil. H<y>is man imidlertid skal fremstille et bøyelig for med liten vekt, kan laminatlaget bestå av trikot av acetatmateriale eller annet lignende materiale med liten vekt, såsom f.eks. vevet "dogs tooth"-rayon, særlig fordi disse materialer brukes i stor ut-strekning til skjørter og damedrakter. Slike sammensatte laminater er bøyelige, luftgjennomslippelige og kan tørrenses og vaskes. If you e.g. must stiffen or reinforce certain woven fabrics, such as in the manufacture of men's shirts, snips etc., the laminate layer that carries the dots can consist of plain woven cotton which can be tightly woven, but it can also consist of a non-woven tek style. However, if one is to produce a flexible lining with a light weight, the laminate layer can consist of tricot made of acetate material or other similar material with a light weight, such as e.g. woven "dogs tooth" rayon, especially because these materials are widely used for skirts and women's suits. Such composite laminates are flexible, air permeable and can be dry cleaned and washed.

Endel andre stoffer er allerede omtalt i innledningen til beskrivelsen. A number of other substances have already been mentioned in the introduction to the description.

Laminater av den art hvor lamineringsmidlet er påført i samsvar med oppfinnelsen kan brukes til mange formål ved fremstilling av klestoffer, såler for tøfler og annet fottøy, gulvbelegg, såsom tepper med skumbunn, polstervarer, trekk på stoler og seter osv. Laminates of the kind where the laminating agent is applied in accordance with the invention can be used for many purposes in the production of clothing, soles for slippers and other footwear, floor coverings, such as carpets with a foam base, upholstery, covers for chairs and seats, etc.

Selv om fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hovedsakelig er knyttet til bøyelige materialer, er ikke oppfinnelsen begren-set til bruken av slike materialer, og i noen tilfelle vil den kunne benyttes i forbindelse med laminater hvor et eller flere laminatlag (muligens unntatt nettlaget) består av helt stive eller stive men bøyelige materialer. Although the method according to the invention is mainly related to flexible materials, the invention is not limited to the use of such materials, and in some cases it can be used in connection with laminates where one or more laminate layers (possibly excluding the mesh layer) consist of completely rigid or rigid but flexible materials.

Claims

Procedure for supplying a substrate material, e.g. textile material, incl. an adhesive/welding layer in the form of "dots" of thermoplastic material separated in a regular pattern, e.g. polyethylene, optionally during simultaneous lamination with an additional material, characterized by the plastic material being added to the substrate material in the form of a net with thickened wire crossing points with thinner, oriented wires in between, and whose mutual distance is in the order of 1-5 mm after the net material has been subjected to biaxial stretching with orientation in the individual threads, whereby, under the application of heat and pressure, a melting of the threads will take place, the material of which is largely drawn into the material accumulations at the crossing points which form the desired "dots".