NO159309B - Slange. - Google Patents
Slange. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159309B NO159309B NO844995A NO844995A NO159309B NO 159309 B NO159309 B NO 159309B NO 844995 A NO844995 A NO 844995A NO 844995 A NO844995 A NO 844995A NO 159309 B NO159309 B NO 159309B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- polymeric material
- hose according
- flexible hose
- flexible
- Prior art date
Links
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 10
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fleksibel høytrykks oljetransportslange for transport av råolje under et høyt trykk innbefattende et lag av fleksibelt polymert materiale anordnet mellom et radielt indre støttelag og et radielt ytre støttelag for slik å motstå utvidelse av det polymere materialet i respons til kontakt med korrosivt fluid. Det indre støttelag innbefatter minst et spiralviklet element hvilket på hverandre følgende viklinger er sammenlåst og anordnet til å definere i den radielt ytre overflate av det indre støttelag minst en spiralformet forløpende spalt.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er den fleksible høytrykks oljetransportslange kjennetegnet ved at når betraktet i et plan inneholdende lengdeaksen av slangen er tverrsnittsformen av spalten kilelignende hvori bredden av spalten, når betraktet i en retning parallelt med lengdeaksen av slangen, øker over i det minste en del av dybden av spalten med økende avstand fra lengdeaksen, og at laget av fleksibelt polymert materiale forløper inn i og i det alt vesentlige fyller den i det minste ene spiralformet forløp-ende spalt.
Fortrinnsvis formes laget av polymert materiale på stedet ved en ekstruderingsprosess, hvor ekstruderingsprosessen kontrolleres på en slik måte at i det minste en spiralformet forløpende spalte blir i hovedsak fullstendig fyllt med det polymere materialet under ekstruderingsprosessen. Fortrinnsvis fyller det polymere materialet fullstendig spalten (spaltene).
Hvor det polymere materialet er et vulkaniserbart eller herdbart materiale, utøves vulkanisering eller herding fortrinnsvis etter ekstruderingsprosessen og mer hensikts-messig etter at et hvert ytterligere lag av slangen er blitt påført rundt nevnte polymere materiale.
For å tilveiebringe en slange hvor fleksibiliteten av denne ikke signifikant forringes som et resultat av|at spalten (E) er i hovedsak fullstendig fyllt med polymerlj materiale, er det antatt at generelt det polymere materialet bør være et elastomert materiale og nærmere bestemt j et elastomert materiale av en art med en bruddforlengelse i jområdet 200 til 500%.
Fortrinnsvis er det polymere materialet et elastomert materiale slik som et kjemisk mettet elastomer og mer fordelaktig et kjemisk mettet elastomer av en 'art som når det utsettes for råolje vil svelle ved i det minste 10%, mest fordelaktig ved i det minste 20% av sitt opprinnelige volum i fravær av ytre tvang. Som konsekvens er det iantatt at den resulterende slange er særlig egnet (med ytterligere lag av forsterkning etter behov) for transport av trykkgitt råolje. Dette oppstår fordi etter en startperiode avjeksponering for råolje vil det elastomere materialet svelle jfor å bære fast mot de radielt indre og ytre støttelag og| overflatene av spalten (E), og en hver hurtig dekomprimering slik som vanligvis oppstår i slanger brukt for transport av råolje vil resultere i at det elastomere materialet I former en god tetning og blir støttet av spalten (E). Følgelig i kraft av den fullstendige overflatestøtte og tvang av det elastomere materialet ved det indre og ytre støttelag unngås problemet av at det ellers ville forventes å stige j i tilfellet av hurtig dekomprimering hvis det var gjort bruk av elastomerer slik som de av en art som sveller ved mer enn 10 eller 20% når de utsettes for råolje, nemlig problemet av forringelse av elastomeret ved eksplosjon eller lignende jpåvirkning.
Det er videre foretrukket at når betraktet; i et plan som inneholder lengdeaksen av slangen er tverrsnittsformen av den eller hver spalt slik at bredden av spaltenj når betraktet i en retning parallelt med lengdeaksen, øker med økende avstand fra lengdeaksen. Den tverrsnittlige form! av spalten er referert til her som "kilelignende". Den kilelignende profil av en spalt kan være symmetrisk eller asymmetrisk. Fortrinnsvis er den asymmetrisk og av en art hvor en imaginær linje trukket (i nevnte plan som inneholder lengdeaksen) til å ligge midt mellom sidene av spalten er av en krummet form. Det er antatt at som konsekvens er det polymere materialet i spalten (E) i stand til mer hurtig til fortsatt å ligge i fluidtett kontakt mot veggene av spalten til tross for bøying av slangen og tilknyttede små endringer i formen av spalten hvilket ville være tilfellet hvis spalten (E) var av en symmetrisk eller annen form hvor midtlinjen er i hovedsak rett.
Det ytre støttelag kan være av en sammenlåsende oppbygning eller kan innbefatte en eller flere lag av spiralformet forløpende vaiertråd, dvs. høyfast stålforsterket vaier. Når det ytre støttelag innbefatter en spiralformet forløpende vaier, blir fortrinnsvis vaieren viklet slik at inntilligg-ende viklinger av vaieren i et vaierlag er noe bragt i avstand. For å tilveiebringe adekvat radielt ytre støtte til laget av polymert materiale, er det foretrukket at en radiell ytre del av laget av polymert materiale har innhyllet i seg et lag av tekstilforsterkende stoff, fortrinnsvis et høyfast tekstilstoff.
Det indre støttelag og ytre støttelag når av en sammenlåsende oppbygning, utgjør fortrinnsvis en spiralviklet strimmel med en dobbelbrettet utforming hvorved påfølgende vindinger er sammenbundet mot separasjon i både radiell og aksiell retning av slangen.
En utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet, gjennom et eksempel, med henvisning til de vedlagte skjematiske tegninger, hvor: Fig. 1 er et tverrsnitt i lengderetningen av en del av slangen i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, og
fig. 2 viser i detalj en del av slangen i fig. 1.
En fleksibel slange for transport av råolje under høyt trykk innbefatter et polymert lag 11 av eksjtruder<t> elastomert materiale slik som elastomer polyakrylat janordnet mellom et indre støttelag 12 og et ytre støttelag 13. Polyakrylatet er
i
en kjemisk mettet elastomer av en art som når det utsettes for råolje ville, i fravær av tvangen s!om skapes ved det indre og ytre støttelag, svelle med minst 50% av sitt opprinnelige volum. j
I
Det indre støttelag 12 er formet fra en spiralviklet strimmel 14 av rustfritt stål av en dobbelbrettet S-formet utforming i tverrsnitt og anordnet slik at påfølgende vindinger av strimmelen er i sammenlåst forhold med hverandre. De motstående overflatedeler 15,16 av strimmelen definerer derimellom en spiralformet forløpende spalt 17 hvilken form er beskrevet i nærmere detalj nedenfor. Det elastomere
i
polyakrylat bevirkes til å fylle fullstendig spalten 17 under ekstruderingsprosessen.
Det ytre støttelag 13 innbefatter høyfaste stålforsterkende vaiere 18 anordnet i to lag med vaierene i hvert lag
i
forløpende spiralformet eller relativt til lengden av slangen i en motsatt vridningsretning til vaierene av det andre lag for derved å forme et balansert par av vaierforsterkningslag.
i
Det ytre støttelag 13 blir hjulpet mot tvunget ekspansjon av polyakrylatlaget 11 ved et lag 19 av høyfast stoff, slik som vevet rayonstoff, innhyllet i de radielt ytre regioner av laget 11.
Slangen innbefatter i tillegg et abrasjonsmotstandsdyktig ytre neoprenlag 20.
Formen av spalten 17 vil nå bli beskrevetj i nærmere detalj.
I
Det vises til fig. 2, hvor overflaten 21 av strimmelen er den over hvilke polyakrylatlaget 11 blir ekstrudert og overflaten 22 er den som definerer boringen av slangen.
Spalten er definert ved rommet mellom de motstående over-flateregioner 15,16 av strimmelen 14. En region 15 er av en konveks form mens den andre 16 innbefatter en aksielt forløpende del 16a og skråstilt del 16b. Helningsvinkelen av delen 16b relativt til slangens lengde er fortrinnsvis i området 45° til 88°, mest fordelaktig 60°. Krumningsradien av regionen 15 er definert ved geometrien av den dobbelbrettede strimmel og er halvparten av forskjellen mellom den totale tykkelse (når betraktet radielt av slangen) av den fleksible strimmel og tykkelsen av materialet som former strimmelen. En imaginær linje 23 trukket til å ligge midt mellom de motstående overflatedeler 15 og 16b har en kurveformet profil.
Claims (9)
1.
Fleksibel høytrykks oljetransportslange for! transport av råolje under et høyt trykk innbefattende et jlag av fleksibelt, polymert materiale anordnet mellom etj radielt indre støttelag (12) og et radielt ytre støttelag (13) for slik å motstå utvidelse av det polymere materialet I i respons til kontakt med korrosivt fluid, hvor det indre støttelag innbefatter minst ett spiralviklet element hvilke på hverandre følgende viklinger er sammenlåst og anordnet til å definere i den radielt ytre overflate av det jindre støttelag minst én spiralformet forløpende spalt, karakterisert ved at når betraktet i et plan inneholdende lengdeaksen av slangen er tverrsnittsformen av spalten (17) kilelignende hvori bredden av spalten, når (betraktet i en
i retning parallelt med lengdeaksen av slangen, øker over i det minste en del av dybden av spalten medi økende avstand fra lengdeaksen, og at laget (11) av fleksibelt polymert materiale forløper inn i og i det alt vesentlige fyller den i det minste ene spiralformet forløpende spalt (17).
i
2.
Fleksibel slange ifølge krav 1, karakt lerisert ved at den kilelignende form av spalten[er asymmetrisk.
i
3.
Fleksibel slange ifølge krav 2, karakt frisert ved at formen av spalten (17) er slik! at en imaginær linje (23) trukket (i nevnte plan som inneholder lengdeaksen) til å ligge midtveis mellom sidene (15,16b) av spalten er av kurvet form.
i I 4- ! Fleksibel slange ifølge et eller fler av de foregående krav, karakterisert ved at det polymere materialet (11) fullstendig fyller nevnte spalt (17|).
I
5 .
Fleksibel slange ifølge et eller fler av de foregående krav, karakterisert ved at det polymere materialet (11) er et elastomert materiale.
6.
Fleksibel slange ifølge krav 5, karakterisert ved at det elastomere materialet (11) har en bruddforlengelse i området 200-500SÉ.
7.
Fleksibel slange ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at det elastomere materialet er en kjemisk mettet elastomer og er fortrinnsvis av en art som når den er utsatt for råolje vil svelle ved i det minste 10% av sitt opprinnelige volum i fravær av ytre tvangsmidler.
8.
Fleksibel slange ifølge et eller fler av de foregående krav, karakterisert ved at det ytre støttelag (13) innbefatter en spiralformet forløpende vaier eller tråd hvor tilstøtende viklinger av vaieren eller tråden er noe avstandsplassert og hvor et radielt ytre parti av laget (11) av polymert materiale har innhyllet i seg et lag (19) av høyfast tekstilforsterkende tøy.
9.
Fleksibel slange ifølge et eller fler av de foregående krav, karakterisert ved at minst ett av nevnte støttelag (12,13) innbefatter en spiralviklet strimmel (14) av en art med en dobbelbrettet utforming hvorved påfølgende viklinger er sammenlåst mot separering i både den radielle og aksielle retning av slangen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB848421238A GB8421238D0 (en) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | Hose |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844995L NO844995L (no) | 1986-02-24 |
NO159309B true NO159309B (no) | 1988-09-05 |
NO159309C NO159309C (no) | 1988-12-14 |
Family
ID=10565631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844995A NO159309C (no) | 1984-08-21 | 1984-12-12 | Slange. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4727909A (no) |
JP (1) | JPS6155492A (no) |
DE (1) | DE3445384A1 (no) |
FR (1) | FR2569462B1 (no) |
GB (2) | GB8421238D0 (no) |
HU (1) | HUT42163A (no) |
IT (1) | IT1181949B (no) |
NO (1) | NO159309C (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654795B1 (fr) * | 1989-11-21 | 1992-03-06 | Coflexip | Conduite tubulaire flexible. |
US5601893A (en) * | 1992-09-10 | 1997-02-11 | Elf Atochem S.A. | Flexible metal pipes with a shrinkable polymer sheath, a process for their fabrication, and their utilization as flexible tubular conduits |
DK0749546T3 (da) * | 1994-03-10 | 2001-01-02 | Coflexip | Fleksible metalrør overtrukket med en sammentrækkelig kappe af polymer |
BR9408550A (pt) * | 1994-03-10 | 1997-08-19 | Atochem Elf Sa | Tubo metálico flexível processo para a fabricação do mesmo e conduto tubular flexível |
AU728380B2 (en) * | 1994-03-10 | 2001-01-11 | Coflexip S.A. | Flexible metal pipes comprising a retractable polymer sheath |
US5645110A (en) * | 1994-12-01 | 1997-07-08 | Nobileau; Philippe | Flexible high pressure pipe |
US5927344A (en) * | 1996-01-03 | 1999-07-27 | Nobileau; Philippe | Subsea flexible pipe |
FR2752904B1 (fr) * | 1996-08-27 | 1998-10-16 | Coflexip | Procede de fabrication d'une conduite flexible |
US6338365B1 (en) | 1997-09-18 | 2002-01-15 | Institut Francais Du Petrole | Flexible piping structure having a continuous metal inner tube |
FR2768487B1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-12-17 | Inst Francais Du Petrole | Structure de conduite flexible comportant un tube interieur metallique continu |
AU745835B2 (en) * | 1997-12-19 | 2002-04-11 | Pipeflex Manufacturing Limited | Hoses or flexible pipes |
US6311736B2 (en) | 1998-05-28 | 2001-11-06 | Donaldson Company, Inc. | Flexible hose and method for manufacturing |
GB0322529D0 (en) * | 2003-09-26 | 2003-10-29 | Oceaneering Internat Services | Fluid conduit |
GB0414837D0 (en) * | 2004-07-02 | 2004-08-04 | Booth John P | Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same |
GB0603743D0 (en) * | 2006-02-24 | 2006-04-05 | Wellstream Int Ltd | Pipe fitting |
KR100678384B1 (ko) | 2006-10-26 | 2007-02-02 | 육혜연 | 건축용 고신축형 방수 전선관 |
HU227199B1 (hu) * | 2007-10-15 | 2010-11-29 | Contitech Rubber Ind Kft | Nagynyomású gumitömlõ, valamint eljárás és berendezés annak elõállítására |
FR2930622B1 (fr) * | 2008-04-25 | 2014-02-28 | Inst Francais Du Petrole | Conduite flexible munie d'une carcasse pour limiter les vibrations acoustiques |
EP2569566A4 (en) | 2010-05-12 | 2017-06-14 | National Oilwell Varco Denmark I/S | An unbonded flexible pipe |
HU229978B1 (hu) | 2011-10-18 | 2015-03-30 | Contitech Rubber Industrial Gumiipari Kft. | Kötött szerkezetű nagynyomású gumitömlő, különösen gázos közeg szállítására |
EP3034921B1 (en) | 2012-04-19 | 2018-07-25 | GE Oil & Gas UK Limited | Method of producing a flexible pipe body |
CN103115204B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-08-26 | 浙江工业大学 | 高压密封金属软管 |
US10088080B2 (en) * | 2013-11-15 | 2018-10-02 | Eaton Intelligent Power Limited | Collapse resistant hose and the manufacture of the same |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1692255A (en) * | 1921-12-12 | 1928-11-20 | Titeflex Metal Hose Co | Universal grease gun |
GB373302A (en) * | 1930-03-03 | 1932-05-26 | Italiana Tubi Metall | A flexible metallic tube for petrol and other liquids and process of manufacture thereof |
US2438146A (en) * | 1945-06-07 | 1948-03-23 | American Brass Co | Flexible metal hose |
US3712841A (en) * | 1965-07-22 | 1973-01-23 | Litton Systems Inc | Flexible hose and method of making |
FR1529583A (fr) * | 1966-10-27 | 1968-06-21 | Inst Francais Du Petrole | Conduite flexible pour le transport de fluides, notamment d'hydrocarbures |
US3459233A (en) * | 1967-04-12 | 1969-08-05 | Anaconda American Brass Co | Jacketed strip-wound metal hose |
FR2109045A6 (no) * | 1970-06-24 | 1972-05-26 | Inst Francais Du Petrole | |
US3711570A (en) * | 1971-02-10 | 1973-01-16 | Stauffer Wacker Silicone Corp | Organopolysiloxane-polyvinyl chloride blends |
FR2268614A1 (en) * | 1974-04-25 | 1975-11-21 | Coflexip | Metal armoured plastic pipes - for use as hoses under external hydrostatic pressure e.g. underwater oil prodn pipes |
-
1984
- 1984-08-21 GB GB848421238A patent/GB8421238D0/en active Pending
- 1984-12-12 NO NO844995A patent/NO159309C/no unknown
- 1984-12-13 DE DE19843445384 patent/DE3445384A1/de not_active Withdrawn
- 1984-12-17 GB GB08431782A patent/GB2167521B/en not_active Expired
- 1984-12-31 IT IT24297/84A patent/IT1181949B/it active
-
1985
- 1985-01-28 JP JP60014160A patent/JPS6155492A/ja active Pending
- 1985-07-03 FR FR8510149A patent/FR2569462B1/fr not_active Expired
- 1985-08-16 HU HU853168A patent/HUT42163A/hu unknown
-
1987
- 1987-02-11 US US07/014,163 patent/US4727909A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8431782D0 (en) | 1985-01-30 |
HUT42163A (en) | 1987-06-29 |
JPS6155492A (ja) | 1986-03-19 |
DE3445384A1 (de) | 1986-02-27 |
GB2167521A (en) | 1986-05-29 |
FR2569462A1 (fr) | 1986-02-28 |
NO844995L (no) | 1986-02-24 |
FR2569462B1 (fr) | 1987-08-28 |
US4727909A (en) | 1988-03-01 |
NO159309C (no) | 1988-12-14 |
GB2167521B (en) | 1988-03-16 |
IT8424297A0 (it) | 1984-12-31 |
IT1181949B (it) | 1987-09-30 |
GB8421238D0 (en) | 1984-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159309B (no) | Slange. | |
US4403631A (en) | Flexible pipe | |
US6024135A (en) | Flexible high pressure pipe | |
US6840286B2 (en) | Flexible tubular pipe | |
AU722738B2 (en) | Flexible pipe with internal gasproof undulating metal tube | |
JP3368317B2 (ja) | かみ合わせ外装層を有する可撓性管状導管 | |
US5730188A (en) | Flexible conduit | |
US4415185A (en) | Flexible metal coupling for joining underwater pipes laid at great depth | |
JP4399621B2 (ja) | 柔軟性チューブ状コンジットのための螺旋状に巻かれた補強部品の改良又は関連する改良 | |
AU9713398A (en) | Flexible pipe for great depths | |
US6679298B2 (en) | Collapsible flexible pipe | |
BRPI0408567B1 (pt) | conduto tubular flexível para o transporte de fluido no domínio da exploração de petróleo offshore | |
US6098667A (en) | Flexible piping structure having a continuous metal inner tube | |
KR100302656B1 (ko) | 스퀴즈펌프(squeezepump)의탄성튜브(flexibletube) | |
US4258755A (en) | Helical wire reinforced hose | |
NO754181L (no) | ||
US4493140A (en) | Method of manufacturing a flexible pipe | |
JPS649511B2 (no) | ||
AU2001291963B2 (en) | Double-sheath pipe for transporting fluids, provided with a device for limiting propagation of an outer tube and method for limiting propagation | |
NO844996L (no) | Slange. | |
DK1154184T4 (en) | Flexible tubes of sheath of wire or strip to the support of the reinforcement. | |
GB2143002A (en) | Flexible pipes | |
AU762108B2 (en) | Flexible duct with heat insulating strip winding and spiral winder for making same | |
CA2094864C (en) | Lining of sewers and the like | |
JPH10132155A (ja) | 鋼製コイル補強可とう管およびその製造方法 |