NO158936B - Innretning for oekning av oksygenkonsentrasjonen i et undervannslag i en termisk lagdelt vannmasse. - Google Patents

Description

Apparat til fluidiseringsskiktbehandling av

findelte faste stoffer.

Den foreliggende oppfinnelse angår generelt apparater til fluidiseringsskiktbehandling av findelte faste stoffer, omfattende flere kamre og flere fluidiseringstrinn med stovsamlesystemer mellom ett eller flere av trinnene.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen et apparat til fluidiseringsskiktbehandling av findelte faste stoffer, omfattende en flerhet av over hverandre anordnede behandlingskamre som de stoffer som skal behandles, fores nedover gjennom i motstrom til den oppadstigende fluidiseringsgass, idet kamrene omfatter et fluidiserings-forvarmningskammer med et underliggende blestkammer og et fluidiserings-rostekammer, samtidig som apparatet også omfatter en syklonseparator som står i forbindelse med rostekammeret for å motta de oppadstigende fluidiseringsgasser fra dette, fraskille de fine partikler som rives med av fluidiseringsgassene, og fore gassene inn i blestkammeret under forvarmningskammeret.

Ved drift av industrielle anlegg eller forsoksanlegg med fluidiserte skikt er det i forbindelse med en anvendelse av visse stoffer som f.eks. kalksten og fosfat-bergarjter, funnet at de fine partikler som fores med fra rostekammeret, har beleggdannende egenskaper, slik at åpningene eller blestformene i gassfordelingsplaten for forvarmningskammeret er tilbøyelige til å bli tettet til. For å avhjelpe disse vanskeligheter er det i gassfordelingsplaten for forvarmningskammeret nodvendig å anvende rett gjennomgående åpninger som tillater gjennomdryssing. Bruken av denne type åpninger har lost problemet med tilstopping av åpningene av de medforte fine partikler fra"rostekammeret, men ga et annet problem, nemlig at de faste stoffer i forvarmningskammeret vil stromme ned i det mellom behandlingskamrene anordnede blestkammer når fluidiseringsreaktoren settes ut av drift. Dette nødvendiggjorde en hyppig rengjoring av det mellomliggende blestkammer for hånd, noe som er en tidskrevende, kostbar og meget ubehagelig oppgave. Det stov som ble frembragt ved rengjøringen, spredte seg dess-uten til luften rundt reaktoren og ble fort rundt i anlegget.

Det er derfor en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en fluidiseringsskiktreaktor som omfatter flere kamre, og som ikke tillater de fine partikler fra forvarmningskammeret å forbli i det mellomliggende blestkammer og derfor ikke krever stadig rengjoring.

Dette er oppnådd ved at forvarmningskammeret med blestkammeret og rostekammeret ér anordnet i henholdsvis et forste og et annet hus som er adskilt fra hinannen, og at syklonseparatoren er anordnet under blestkammeret i det forste fluidiseringsskikt-hus.

Andre hensikter, trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå klart etter hvert som oppfinnelsen blir beskrevet i den etterfølgende fremstilling under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et skjematisk riss av den nye fluidiseringsskiktreaktor ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 er et vertikalsnitt i storre målestokk gjennom en del av en gassfordelingsplate for forvarmningskammeret av den type som har rett gjennomgående åpninger og tillater gjennomdryssing.

Av fig. 1 vil det sees at fluidiseringsskiktreaktoren hoved-sakelig består av to hus 10 og 12. Huset 10 inneholder en rekke for-varmningskamre 14, 16 og 18 som er adskilt av gassfordelingsplater henholdsvis 15, 17 °S 19 °S et innskutt blestkammer 20. Huset 12 om-slutter et rostekammer 22, et kjolekammer 24 og et blestkammer 26, adskilt av gassfordelingsplater 23 og 25.

Faste stoffer som skal behandles, tilfores det bverste forvarmningskammer 14 via en ikke vist, egnet elevator som mottar de faste stoffer fra en ikke vist matebinge via egnede transportorganer, f.eks. et transportbåndsystem av en type som er vel kjent i faget. De tilforte faste stoffer kommer inn i det ovre skikt 14 gjennom en til-forselsledning 34 som er forsynt med en reguleringsventil jS. Partiklene fores fra forvarmningskammeret 14 til forvarmningskamrene 16 og 18 gjennom egnede, overforingsledninger 38 og 40 som også er forsynt med egnede ventiler, henholdsvis 39 °g 41• De forvarmede faste partikler i kammeret 18 tommes ved hjelp av tyngdekraften ut gjennom et ror 42 som styres av en egnet ventil 44» og via en ledning 45 inn i rostekammeret 22 for her å reduseres til avbrann. Fra rostekammeret 22 fores de behandlede faste partikler ut gjennom en transportlednin-g 45' til avkjolingskammeret 24 som forsynes med luft fra en vifte 46 via ledningen 48. Ledningen 45' er vanligvis forsynt med en ventil 49* De behandlede faste stoffer blir deretter transportert til et hvilket som helst egnet lagerområde (ikke vist) ved hjelp av f.eks. en skrue-transportor 50.

Forbrennings- og fluidiseringsluft fores inn i det nedre blestkammer 26 av viften 46 og strommer.opp gjennom avkjolingskammeret 24, rostekammeret 22 og deretter fra det frie rom over fluidiseringsskiktet i kammeret 22 inn i-en varm-syklon 54> hvor.storsteparten av de medrevne fine partikler samles og tommes ut i skruetransportoren 50 gjennom en ledning 56 som er forbundet med det nedre avlop eller "underlopet" fra syklonen 54» De brukte fluidiseringsgasser fores ut gjennom overlopet 58 fra varmsyklonen og passerer deretter etter tur det innskutte blestkammer 20 og forvarmningskamrene l8,l6 og 14, hvor de tilforte faste stoffer som skal behandles, forvarmes av de utstrommende gasser. Fra det ovre forvarmningskammer 14 blir gassene og eventuelt medrevne faste stoffer fort ut til et ytre stovsystem via en ledning 59* Dette ytre stbvsystem består av en kaldsyklon 60 hvorfra de gjenvundne faste stoffer fores tilbake til rostekammeret 22 via en ledning 62 som er forbundet med underlopet fra syklonen 60 og er forsynt med en egnet ventil 63. Den fraskilte g«ss fores til et sekundært samlesystem (ikke vist) via en ledning 64 som er forbundet med overlopsåpningen fra syklonen 60. De stoffer som fores ut gjennom underlopet fra syklonen 60, kan alternativt tas ut som et produkt gjennom en ledning 66, som er. forsynt med en ikke vist ventil.

Ved transport og behandling av visse materialer som danner fine partikler med beleggdannende egenskaper, er det som tidligere nevnt i forvarmningskamrene nodvendig å anvende gassfordelingsplater med åpninger av den rett gjennomgående eller dryssende type slik det er vist detaljert på fig. 2. Hver av gassfordelingsplatene 15, 17 og 19 i hus.:; 10 er av den type som er vist på fig. 2, hvor der er vist rette åpninger 68. Gassfordelingsplatene 15, 17 °g 19 består vanligvis av et varmefast materiale og er forsynt med en konisk innsats eller blestform 70 av metall_som vist. Denne type åpninger er vanligvis ikke tilbbyelige til å bli tettet igjen som folge av de beleggdannende egenskaper av de fine partikler i gassen som fores gjennom åpningene, men det vil være klart at de faste stoffer vil falle ned gjennom åpningene som folge av tyngdekraften og ned i det innskutte blestkammer 20 når reaktoren settes ut av drift, idet åpningene i blestformene er relativt store. I vanlige fluidiseringsskiktreaktorer ville disse faste stoffer mått., tas ut for hånd, mens det i det beskrevne system er klart at de faste stoffer ved en avstengning av reaktoren riktignok vil falle ned i blestkammeret 20, men fra dette vil falle ned i syklonen 54> hvorfra de lett kan behandles i det utvendige system uten manuell rengjoring.

Under drift vil de faste stoifer som skal behandles, og fluidiseringsluften bevege seg stort sett i motstrom, idet de findelte faste stoffer som kommer inn i forvarmningskammeret 14, etter tur fores gjennom kamrene l6 og 18, hvor-de'"forvarmes til ca. 590°c av de varme oppadstigende forbrennihgsgasser~frå~ rostekammeret 22. De forvarmede faste stoffer blir deretter overfort til rostekammeret 22 hvor de rostes, hvoretter avbrannen overfores til avkjolingskammeret 24 hvor den kommer i beroring med den relativt kalde fluidiseringsluft som fores inn gjennom ledningen 48. Fluidiseringsluften kommer inn i blestkammeret 26 for avkjolingskammeret 24 med* tilstrekkelig hastighet til å fluidi-sere de faste partikler i avkjolingskammeret og rostekammeret. Fluidi-seringsluf ten fores inn i reaktoren med en temperatur som er lavere enn temperaturen av avbrannen, og de faste stoffer i kammeret 24

kjoles ved direkte varmeveksling, mens den oppadstigende fluidiseringsluft forvarmes. Den forvarmede fluidiseringsluft passerer gjennom gassfordelingsplaten 23 og fluidiserer de faste partikler i roste-

kammeret 22. Temperaturen i rostekammeret holdes på rundt ^ 80°C ved forbrenning av brensel som innfores direkte i rbsteskiktet ved hjelp av f.eks. en brenselinjektor som er generelt betegnet med 72. Den varme fluidiseringsluft og medrevne fine partikler passerer fra det frie rom over det fluidiserte skikt i kammeret 22 direkte inn i en varmsyklon 54. hvor størsteparten av de medrevne fine partikler fra-skilles og tommes ut gjennom ledningen 56 fra spissen eller underlops-åpningen for syklonen. De forbrenningsgasser som de faste partikler er skilt ut fra, strommer ut gjennom overlopsåpningen og passerer etter tur blestkammeret 20 og kamrene 18, 16 og 14 under forvarmning av de faste stoffer som beveger seg nedover.

Claims (4)

1. Apparat til fluidiseringsskiktbehandling av findelte faste stoffer, omfattende en flerhet av over hverandre anordnede behandlingskamre som de stoffer som skal behandles, fores nedover gjennom i motstrom til den oppadstigende fluidiseringsgass, idet kamrene omfatter et fluidiserings-forvarmningskammer (18) med et underliggende blestkammer (20) og et fluidiserings-rostekammer (22), samtidig som apparatet også omfatter en syklonseparator (54) som står i forbindelse med rostekammeret (22) for å motta de oppadstigende fluidiseringsgasser fra dette, fraskille de fine partikler som rives med av fluidiseringsgassene, og fore gassene inn i blestkammeret (20) under forvarmningskammeret (l8), karakterisert ved at forvarmningskammeret (l8) med blestkammeret (20) og rostekammeret (22) er anordnet i hen— - holdsvis et forste og et annet hus (10 og 12) som er adskilt fra hinannen, og at syklonseparatqren (54) er anordnet under blestkammeret (20) i det forste fluidiseringsskikt-hus.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at syklonseparatorens (54) innlop er forbundet med det frie rom i rostekammeret (22), mens syklonseparatorens ovre utlop (58) står i forbindelse med blestkammeret (20) i det forste"fluidiseringsskikt-hus (10).

3. Apparat som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at forvarmningskammeret (18) som i og for seg kjent har en gassfordelingsplate (19) med rett gjennomgående åpninger.

4. ,Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at syklonseparatorens (54) nedre utlop (56) forer inn i utlopsledningen (50) fra det annet fluidiseringsskikthus (12).