NO158707B - Anordning til synkron demultipleksing av et tidsmultiplekssignal. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved og apparat for forming og fylling av flasker eller lignende beholdere av termoplastmateriale.

Denne oppfinnelse vedrorer 'forming og fylling av flasker eller andre beholdere med smale halser eller uten, av plastmateriale, særlig termoplast, ved hvilken flaskene (eller andre beholdere) formes, fylles og lukkes eller forsegles i én operasjon, dvs. i tett rekkefolge og ved hjelp av en maskin. Denne metode har mange fordeler sammenlignet med den metode, ved hvilken flaskene formes ved hjelp av en forste maskin, for deretter å transporteres til en annen og, eventuelt, en tredje maskin for å bli fylt og forseglet. I tillegg til fordelen med ferre maskiner, mindre transport og mindre plassbehov, skal spesielt nevnes det faktum at det på denne måte er lett å sbrge for at flaskene ikke blir forurenset av bakterier eller på annen måte for eller under fyllingen, f. eks. ved at deres indre ikke kommer i kontakt med den omgivende luft. Det er derfor lett å tilfredsstille kravet til sterilitet.

En fremgangsmåte som virker på den ovenfor beskrevne måte

er allerede kjent. Ifblge denne kjente fremgangsmåte ekstruderes varmt plastmateriale ned fra et ekstruderingshode i form av et rar.

Når dette ror har nådd den nddvendige lengde for en beholder, omsluttes det av en form som omfatter et antall seksjoner; den nedre ende av formen forsegler roret mens dens ovre ende presses mot roret for å forme halsen. Gjennom en ledning som passerer gjennom ekstruderingshodet, tilfores trykkluft til det indre av rbrseksjonen inne i den stasjonære form for av denne rbrseksjon å danne beholderen overens-stemmende med formens indre formrom. Den væske med hvilken beholderen skal fylles, innfores deretter gjennom en fylleledning anordnet i ekstruder ingshodet, hvoretter formen åpnes for at beholderen skal kunne fores ut nedad, idet beholderens hals fremdeles er forenet med en ny rbrseksjon som er ekstrudert fra hodet, inntil sistnevnte seksjon har nådd den nddvendige lengde for neste beholder, hvorpå syklusen gjentas. Tilslutt forsegles den fylte beholders hals og beholderen skilles fra roret.

Ved denne kjente fremgangsmåte samarbeider således et ek s truderiny s hod e med bare én form, hvilket betyr en begrensning av maskinens kapasitet som folne av den skrittvise drift av ekstruderingen.

Ifblge oppfinnelsen ekstruderes roret kontinuerlig (skjbnt ikke nbdvendigvis ved en uforanderlig konstant hastighet) og et antall former fores langs det ekstruderte ror på en sådan måte at mens en beholder formes og/eller fylles i en av formene, ekstruderes samtidig en rbrseksjon for forming av neste beholder, idet beholderen formes ved at der opprettes undertrykk mellom formens innervegg og den ytre vegg av rbrseksjonen som omsluttes av samme. Fblgelig legger roret seg an mot formens indre vegg som et resultat av dette undertrykk, mens der derimot i det indre av roret vedlikeholdes praktisk talt atmosfæretrykk. Til dette formål mottar det nevnte indre gjennom en gjennom ekstruderingshodet fort ledning en ekstra tilfbrsel av luft eller gass som kan være steril, hvis så bnskes, såsnart det indre volum av roret som formes til en beholder, ekspanderes. Da der under disse omstendigheter ikke vil råde noe forstyrrende over- eller undertrykk inne i roret som ekstruderes for den neste beholder, hvilket ror står i åpen forbindelse med beholderen som formes, vil dette ror ikke bli blåst opp eller flatet ut for tidlig under en sådan ekstruder ing.

Da der ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen alltid er

to eller flere beholdere i forskjellige operasjonstrinn ad gangen,

er kapasiteten, dvs. antallet av beholdere som skal fremstilles pr. tidsenhet, forstbrret. Kapasiteten er også fordelaktig påvirket ved kjblevirkningen fra væsken på en nylig formet beholder, hvilket resulterer i at den tid under hvilken en beholder må bli stående i en form, blir merkbart kortere enn den ville vært hvis den tomme beholder måtte kjoles bare fra yttersiden.

Oppfinnelsen skal forklares under henvisning til tegningen som viser skjematisk de prinsippiel 1e deler av en maskin for frem-gangsmåtens utfdrelse, med beholdere i de forskjellige produksjons-trinn.

På tegningen betegner 1 et ekstruderingshode med en ringformet eks truderingsåpning. Opphetet plastmateriale ekstruderes i den plastiske tilstand ut av åpningen, f. eks. ved hjelp av en mateskrue, hvilket resulterer i at der dannes et ror 2, det såkalte mellomprodukt. Et fyllerbr 3, gjennom hvilket en væske kan tilfores, f. eks. fra en u11ever ingsa nordning 4, forloper gjennom midten av hodet 1. Rundt fyllerbret og gjennom ekstruderingshodet er der anordnet en ringformet kanal 15 som forloper forbi hodet og hvis funksjon skal bli beskrevet senere.

Under ekstruderingshodet befinner der seg et antall former 5, hver bestående av to deler, således at de kan åpnes og lukkes. I stillingene A, D og E sr en sådan form åpnet og i stillingene B og C

er den lukket, i hvilken siste tilstand formen er anordnet konsentrisk om den fremstilte del av ekstruderingshodets senterlinje. Formene 5 eller deres tilsvarende halvdeler er koblet sammen ved at de er forbundet med en dr ivmekanisme (ikke vist) ved hjelp av hvilken de kan fores nedad med en gjensidig jevn hastighet. I formlegemene er der anordnet kanaler 6 som munner ut på den indre formoverflate (f. eks. gjennom små boringer eller porer i en porbs del) og som kan være forbundet med en vakuum1edning. Denne forbindelse kan opprettes ved hjelp av munnstykker 16 som danner del av en vakuumledning og på det rette tidspunkt kan leddes sammen med formens kanaler 6.

Den forskyvning av munnstykkene som er nbdvendig til dette formål, kan også utnyttes til å fore formha1vde1 ene mot og i anlegg med hverandre.

Arbeidsmåten er som folger. En rbrlengde som er tilstrek-kelig for formning av en flaske, ekstruderes ved A. De to formhalv-deler fores mot roret, de nedre kanter 7 av formha1vdelene forsegler roret og tie ovre kanter 8 omslutter roret for å forme flaskens hals. Vakuum i kanalene 6 trekker roret mot formens indre vegg, hvorved f 1 askelegemet ved. ekspansjon av det indre volum av vedkommende rbrseksjon, antar den bnskede form. For å unngå at der oppstår undertrykk i flasken og rbrseksjonen som stbter til samme, hvis lengde gradvis oker i overensstemmelse med ekstruderingens fremadskr iden og den tilsvarende ned adbevege1se av formen, tilfores atmosfærisk luft eller annen gass ved atmosfæretrykk, om bnskes i steril tilstand, gjennom ledningen 15 som kan fore til atmosfæren f. eks. gjennom en steri li sa tor. Ved å være i kontakt med formveggen er plastmaterialet allerede kjblt i noen grad. En meget effektiv videre kjbling sikres ved væsken som nu tilfores gjennom ledningen 3 i en regulert mengde for å fylle flasken. Når formen lukkes i stillingen A, når fyllerbret nær ned til bunnen av flasken som skal formes. Når formen senkes, tilfores væsken med en sådan hastighet at væskehbyden holder seg tilnærmet ved den nedre ende av fyllerbret, hvilket resulterer i at plasking og skumming av væsken dempes. Ved B er fy11eoperasjonen fullstendiggjort og også kjblingen og stivningen av flaskelegemet. Derpå lukkes halsen ved at den klemmes sammen og sveises av kanten

9 av den neste form 5, som vist ved C. Til dette formål kan der også brukes en separat sammenk 1 emnings- og sveiseanordning 17. Samtidig kan den formede flaske skilles fra den neste, enten av den neste form eller ved et særskilt avskjæringselement. Formen er nå i en stilling (D) for å åpnes og flasken kan fjernes ved hjelp av et transport-belte 10.

Hvis væsken tilfores i en steril tilstand og hvis den gass som tilfores gjennom ledningen 15, også er steril, vil innholdene i de formede flasker være fullstendig sterile, da det ekstruderte ror selv på grunn av sin hbye temperatur (f. eks. 150 - 250° C) også er sterilt. Denne sterilitet er av hovedsakelig viktighet ved fylling av flasker med drikker, f. eks. melk, og for sera.

Væskene som skal fylles i flaskene, kan være lettflytende eller viskose og kan også ha pasta konsistens.

Hvis væsken ikke tillates å komme i kontakt med luft eller hvis der av andre grunner er bnskelig med en spesiell gassatmosfære for væsken, frembyr dette ingen vanskelighet, da der i stedet for tilfbrsel av luft gjennom ledningen 15, kan gjores bruk av f. eks. nitrogen, oksygen eller en annen egnet gass ved atmosfæretrykk.

For bevegelse av formha 1vde1ene, dvs. for å lukke og åpne dem og for å fore dem i retning av rbrbevege 1sen, kan der anvendes forskjellige i og for seg kjente mekanismer. Formha 1vde1 ene eller deres bærere kan f. eks., som vist skjematisk på tegningen, være koblet sammen på hver side ved hjelp av ledd 11 og derved danne en art av kjede som fores over kraftdrevne kjedehjul. For å sikre riktig lukking av formhalvdelen-e kan der være anordnet fjærende foringer.

Som plastmateriale for fabrikasjon av f. eks. me 1 kef1 asker, har polyethylen vist seg å være det mest egnede. Eksperimenter viste at melken ikke forandrer sin smak ved å være i kontakt med den varme, nesten ferdige flaske. Heller ikke foringen av melken gjennom det meget varme ekstruderingshode viste seg å ha noen ugunstig virkning på melkens kvalitet. Forsbk ved hvilke melk i po 1 y e t. hy 1 e n f 1 a s k er ble oppbevart v.ed romtemperatur eller i et kjblerom i noen dager, viste videre at melken hadde minst samme holdbar hetsegenskaper som når den ble oppbevart på vanlige glassflasker.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved forming av flasker eller lignende beholdere av plastmateriale, særlig termoplast, fylling av beholderne med en væske og deretter lukking av samme, det hele i én operasjon, ved hvilken et ror ekstrudert ned fra et ekstruderingshode omsluttes av en delt form hvis nedre ende forsegler roret, en beholder formes av roret i formen, en væske tilfores beholderen gjennom en fylleledning anordnet i ekstruderingshodet og beholderen forsegles og fjernes fra formen, karakterisert ved at roret ekstruderes kontinuerlig! at et antall former fbres langs det ekstruderte ror på en sådan måte at mens én beholder formes og/eller fylles i én av formene, ekstruderes samtidig en rbrseksjon for forming av den neste beholder, og at beholderen formes ved at der opprettes et undertrykk mellom formens indre vegg og den ytre vegg av rbrseksjoaen som omsluttes av samme.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at i det minste mens beholderen formes, står dens indre ved en ledning i ekstruderingshodet i forbindelse med en tilfbrsel av en steril eller annen gass ved praktisk talt atmosfæretrykk.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at væsken fores inn gjennom en fylleledning som ved begynnelsen av fy11eoperasjon en når nær ned til bunnen av den nettopp formede beholder, og at væsken tilfores med en sådan hastighet at væskehbyden holder seg nær fyl 1 el ed ningens u11 bps åpn ing.

4. Apparat for utfbrelse av fremgangsmåten i henhold til de foregående krav, omfattende et ekstruderingshode for ekstrudering nedad av et plastrbr, en rekke delte former som er bevegelige nedad med roret, hvor hver form er avpasset til å lukke rundt en seksjon av roret mens dens nedre ende forsegles for å forme en beholder ved ekspansjon av rbrseksjonen i den lukkede form, og en ekspansjons-anordning for å bringe rbrseksjonen i formen til å ekspandere ved gasstrykk, karakterisert ved at en fylleledning passerer gjennom ekstruderingshodet for fylling av den formede beholder i den lukkede form med en fyl 1 ingsvæske, og at ekspansjonsanordningen omfatter en kilde av undertrykk avpasset til å stå i forbindelse med det indre av den lukkede form.

5. Apparat i henhold til krav 4, karakterisert ved en ledning i ekstruderingshodet for tilfbrsel av en steril gass til det indre av roret.

6. Apparat i henhold til krav 4 eller 5, karakterisert ved at fyl 1 eledningen forloper nedad fra ekstruderingshodet til en hbyde, hvor dens nedre ende er nær og over den nedre ende av den ovre lukkede form umiddelbart etter at denne form er blitt lukket.