NO157344B - Framgangsmaate og anordning for framstilling av sammensatte profiler for vindusrammer, doerrammer, fasadekonstruksjoner o.l. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for bøying av ribberør til ribberørsslynger ved forskyvning av ribbene langs røret.

Foreliggende oppfinnelse angår en

fremgangsmåte for bøying av ribberør til ribberørsslynger på en slik måte at man kan oppnå å få ribber over hele ribberørs-slyngens rette partier og også over bøyene om ønsket.

Ved fremstilling av ribberørsslynger

som består av 2 eller flere ved siden av hverandre liggende eller stående parallelle eller tilnærmet parallelle ribberør koblet i serie, har man hittil som regel koblet ribberørene i serie Ved hjelp av påsveisede eller påloddede 180° eller tilnærmet 180° rørbend.

Man kapper først rør i passende lengder og forsyner hver lengde med påspun-nede eller påpressede ribber i hele rørets lengde unntatt et glatt parti i hver ende av røret hvor man ønsker plass for sveis eller lodding.

Eller man forsyner lange rør med ribber først og kapper dem opp i passende lengder etterpå og fjerner noe av ribbene på endene.

Når ribberørene således er ferdig for

sammensveising eller sammenlodding, blir de plassert parallelt eller tilnærmet parallelt ved siden av hverandre med innbyrdes avstand som tilsvarer krumningsdiamete-ren på rørbendene, hvoretter rørbendene blir sveiset eller loddet på.

Ribberørene blir holdt på plass med innbyrdes riktig avstand delvis ved hjelp av stag og delvis ved hjelp av bendene selv.

Eller man holder ribberørene sammen

og på plass med innbyrdes riktig avstand

ved å stikke rørendene ut gjennom hull i felles endeplater i begge ender av ribberørregisteret, hvoretter rørbendene blir sveiset eller loddet på.

Det essensielle ved den 'hittil nyttede fremstillingsmåte er at man først kapper rørene i korte lengder og siden skjøter dem sammen igjen ved hjelp av påsveisede eller påloddede rørbend.

Dette er en meget kostbar fremstillingsmåte som krever følgende arbeids-operasjoner og besværligheter: 1. Kapp av rør og grading og fuging av begge rørender. 2. For hvert kapp kommer spon inn i røret, og dette må fjernes.

3. Man må skaffe rørbend.

4. Rørbendene må ha riktig krumnings-diameter. De rørbend som er i handelen, har ganske stor toleranse på krum-ningsdiameteren, og man må ofte gløde dem og rette dem ut eller bøye dem mer sammen for å få dem riktige. 5. Sveising eller lodding av rørbend i hver ende av røret. 6. Ved hver sveis danner det seg glødskall på innsiden av røret. Glødskall er ska-delig for pumper og kompressorer og har dessuten uheldig innvirkning på visse varme- og kjølemedier. 7. Det er forholdsvis betydelig kostbarere å lage korte ribberør enn lange. 8. I rørslynger med to skjøter for hver bøy er det mange muligheter for lekkasje.

De nevnte arbeidsprosesser som utgjør den vesentlige del av den tid som går med til å fremstille ribberørsslynger bygget sammen til en enhet, gjelder pr. rør og er praktisk talt like tidkrevende enten rør-ene er lange eller korte. Det betyr at de spesielt korte ribberørsslynger blir meget dyrere pr. m<2> hete- eller kjøleflate enn de lange.

Det er også kjent en metode for bøy-ing av ribberør ved en seksjon av røret der ribber ikke er påført eller hvor ribbene er fjernet etter påspinning, men denne metoden er ikke kjent anvendt for kaldbøying av ribberørsslynger med krappe bøyer, da dette etter kjente metoder ikke lar seg gjøre uten at de ferdige ribberørsslynger, for å gi plass for bøyeverktøyene, må mangle ribber så vel over bøyene som over en ikke uvesentlig del av ribberørsslyngens rette parti.

Det vil si at en kaldbøyet ribberørs-slynge med krappe bøyer og korte rette partier mellom bøyene vil få svært korte eller ingen beribbede partier, og at metoden derfor ikke blir anvendelig i dette til-felle.

Da det nettopp er ribberørsslynger med liten avstand mellom bøyene som er rela-tivt kostbarest å lage, er det behov for en metode for kaldbøying av ribberør til ribberørsslynger med krappe bøyer slik at man oppnår å få ribber over hele ribberørsslyn-gens rette partier og også helt eller delvis over bøyene om ønsket.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte for kaldbøying av ribberør til ribberørsslynger med krappe eller mindre krappe bøyer slik at man oppnår å få ribber over hele ribberørsslyngens rette partier og også over bøyene om ønsket.

Fremgangsmåten går ut på å sørge for at ribbene er tilstrekkelig «løse» på røret omkring bøyestedet slik at de kan holdes tilstrekkelig unna bøyestedet under bøye-operasjonen og skyves på plass etter at bøyen er ferdig, hvorpå ribbene festes.

Hvis ribberøret er av den typen hvor ribbene er spunnet kontinuerlig i spiral rundt røret, men uten kontinuerlig fastval-sing av ribbene til røret, og hvor ribbespiralen må sveises eller loddes fast. til røret i endene, går metoden ut så at man klipper over ribbespiralen nøyaktig eller omtrent der hvor midten av bøyene vil komme, og skyver ribbene bort fra bøye-stedet for å gi midlertidig plass for bøye-verktøyene.

Eller man kan påføre røret flere korte, sammentrengte og «løse» ribbespiraler hvor

hver spiral inneholder det antall ribber som skal til mellom to bøyer på den ferdige ribberørsslynge, og hvor hver spiral blir plassert slik på røret at de under bøyepro-sessen er minst mulig i veien, og etter bøyeprosessen er fordelt med én ribbespiral på. hvert av rørslyngens rette partier.

Etter at bøyene er formet, strekker man ribbespiralene ut og på plass og strammer og fester dem der. Man kan trekke ribbespiralene frem til bøyenes be-gynnelse eller helt eller delvis over bøyene etter som man ønsker.

Hvis ribberøret er av den typen hvor ribbene er stanset ut og tredd innpå og fordelt på røret hvorpå røret blir varm-metallisert eller ekspandert for å få ribbene til å sitte fast, går metoden ut på å tre ribbene inn på røret i grupper av tettsittende ribber hvor hver gruppe inneholder det antall ribber' som skal til mellom to bøyer på den ferdige ribberørs-slynge, og hvor gruppene er plassert slik på røret at de under bøyeprosessen er minst mulig i veien, og etter bøyeprosessen er fordelt med en gruppe på hvert av rør-slyngens rette partier. Når ribberørsslyn-gen er ferdig bøyet, fordeler man ribbene jevnt mellom bøyene og så meget ut over bøyene man ønsker.

Begge typer ribberørsslynger kan etter bøying av rør og fordeling av ribbene, varmmetalliseres eller ekspanderes for å skaffe god kontakt mellom rør og ribber.

Foreliggende oppfinnelse vil i det føl-gende bli forklart ved hjelp av tegninger som viser ribberør og ribberørsslynge før og etter bøyeprosessen.

På tegningene er ribberørene vist med spiralspunnede ribber, men prinsippet er det samme også for ribberør med utstan-sede ribber. Eksempelvis er valgt en slynge med 2 bøyer, men prinsippet gjelder for et hvilket som helst antall bøyer. Fig. 1 viser et ribberør for bøying til en ribberørsslynge med to bøyer. Røret er påført tre like store ribbespiraler og ribbene er holdt unna bøyestedene. Fig. 2 viser det samme ribberøret fer-digbøyet. Ribbene er fremdeles holdt unna bøyestedet. Fig. 3 viser ribberørsslyngen etterat

ribbene er fordelt mellom bøyene.

Fig. 4 viser en bøy hvor ribbene er fordelt frem til bøyen. Fig. 5 viser en bøy hvor ribbene er fordelt delvis også over bøyen. Fig. 6 viser en bøy hvor ribbene er fordelt også over hele bøyen.

. Fig. 7 viser ribberøret i fig. 1 plassert i

en bøyemaskin ferdig til å bøyes.

Fig. 8 viser samme ribberør i maskinen

idet bøyeoperasjonen er fullført.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for bøying av ribberør

   til ribberørsslynger karakterisertv e d at man på et rett rør som skal bøyes plasserer grupper av sammentrengte, løse ribber mellom bøyestedene og etter bøye-prosessen fordeler ribbene over rørslyngens rette partier og om ønsket også delvis eller helt over bøyestedene.