NO156401B

NO156401B - DEVICE FOR FILLING THE FILLING SPACE IN A HORIZONTAL STAMP EXTRUDER PRESSURE WITH A MIXTURE OF SMALL PARTS OF VEGETABLE MATERIALS AND BINDING MATERIALS FOR THE PREPARATION OF HELP PRISMATED EXTRUDED PROFILES.

Info

Publication number: NO156401B
Application number: NO824185A
Authority: NO
Inventors: Anton Heggenstaller
Original assignee: Anton Heggenstaller
Priority date: 1981-12-21
Filing date: 1982-12-13
Publication date: 1987-06-09
Also published as: FI824236A0; DE3150577C2; DE3150577A1; ATE12907T1; IL67520A; EP0084640A1; FI69785C; DE3263310D1; FI824236L; NO156401C; EP0084640B1; NO824185L; IL67520A0; FI69785B

Abstract

1. Device for charging the filling chamber of a horizontal extruder with a mixture of small plant parts and binders in order to produce hollow prismatic extrusion profiles,in which the upwardly open side, facing a charging hopper, of the filling chamber traversed by at least one mandrel can be covered by a reciprocally moving closing slide valve, characterised in that at least one reciprocally driven pair of stop slide valves (16, 17) is arranged so as to laterally enter the filling chamber underneath the mandrel (9).

Description

Oppfinnelsen angår en innretning til fylling av ifyllingsrommet i en horisontal stempel-ekstruderpresse med en blanding av små deler av vegetabilsk materiale og bindemiddel for fremstilling av hulprismatiske, ekstruderte profiler, der ifyllingsrommet, som gjennomløpes av minst en dor, har en overside som vender mot en ifyllingstrakt og kan åpnes ved hjelp av et frem- og tilbakebevegbart lukkespjeld. The invention relates to a device for filling the filling space in a horizontal piston-extruder press with a mixture of small parts of vegetable material and binder for the production of hollow prismatic, extruded profiles, where the filling space, which is traversed by at least one mandrel, has an upper side facing a filling funnel and can be opened with the help of a reciprocating shutter.

Stempel-ekstruderpresser arbeider i takt. Stempelet som føres inn i ifyllingsrommet komprimerer blandingen som befinner seg i dette og presser dette gjennom en formgivende dyse og inn i en oppvarmet herdekanal hvor en avbinding av bindemiddelet skjer på grunn av varmeinnvirkning og i takt med den trinnvis fremmatede strengen. Piston-extruder presses work in tandem. The piston which is introduced into the filling space compresses the mixture contained therein and presses it through a shaping nozzle and into a heated curing channel where the binding agent is debonded due to the effect of heat and in step with the progressively advanced string.

Fylling av ifyllingsrommet på en slik stempel-ekstruderpresse skjer som regel med fritt fall ut av ifyllingstrakten som er anordnet over ifyllingsrommet og hvis underliggende utløpsåpning kan begrenses ved hjelp av et lukkespjeld. Ved en tidligere kjent anordning ifølge DE-OS 28 10 070 er det i lukkespjeldet en gjennomløps-åpning hvis tverrsnitt tilnærmet tilsvarer ifyllingsåpningen på ifyllingsrommet. Dersom man bringer gjennomførings-åpningen i flukt med utløpsåpningen på ifyllingstrakten, Filling of the filling chamber on such a piston-extruder press usually occurs by free fall out of the filling funnel which is arranged above the filling chamber and whose underlying outlet opening can be limited by means of a shutter. In a previously known device according to DE-OS 28 10 070, there is a passage opening in the closing damper whose cross-section corresponds approximately to the filling opening in the filling chamber. If you bring the feed-through opening flush with the outlet opening on the filling funnel,

kan ifyllingsrommet fylles med blandingen. Dette skjer ved tilbaketrukket pressestempel. the filling chamber can be filled with the mixture. This happens when the press piston is retracted.

Det har i praksis vist seg hensiktsmessig å bevege lukkespjeldet minst to ganger frem og tilbake før pressestempelet utfører pressebevegelsen. Videre er det kjent og hensiktsmessig å velge slaget på lukkespjeldet så stort at dets gjennomløpsåpning i den ene endestillingen ligger på den ene siden av ifyllingsrommet og i den andre endestilling på den andre siden. Ifyllingen av ifyllingsrommet skjer altså under lukkespjeldets bevegelse, nemlig når gjennomløpsåpningen på spjeldet passerer utløpsåpningen på ifyllingstrakten. Dette trekk har som følge at det skjer en planmessig fordeling av blandingen i ifyllingsrommet under de gjentatte frem- og tilbakebevegelser av lukkespjeldet. De etter denne metode fremstilte ekstruderte produkter har som regel en mere likeformet homogenitet og tetthetsfordeling enn gjenstander som var fremstilt ved hjelp av tidligere kjente metoder. In practice, it has proven appropriate to move the shutter at least twice back and forth before the press piston performs the press movement. Furthermore, it is known and appropriate to choose the stroke of the shutter so large that its through opening in one end position is on one side of the filling space and in the other end position on the other side. The filling of the filling space therefore takes place during the movement of the closing damper, namely when the passage opening on the damper passes the outlet opening on the filling funnel. This move results in a planar distribution of the mixture in the filling chamber during the repeated back and forth movements of the shutter. The extruded products produced by this method usually have a more uniform homogeneity and density distribution than objects that were produced using previously known methods.

Ulempen ved fyllingen av ifyllingsrommet opptrer når ifyllingsrommet gjennomløpes av en dor hvis tverrsnitt er bestemmende for dannelse av et gjennomløpende hulrom i den ekstruderte profilen. På kjent måte blir pressestemplet ført på denne doren. Det har i praksis vist seg at det i motsetning til teoretiske forestillinger bare kan benyttes sirkelformede eller i tverrsnitt ovale dorer for fremstilling av brukbare ekstruderte profiler. Dette henger sammen med at den sirkelformede nedre rand på doren ikke hindrer sammenflyting av den massen som fylles i fra begge sider av doren. Følgelig oppstår det på undersiden av doren ikke noen mindre tetthet enn på oversiden. Dersom det oppstår en viss forskjell i intensiteten i fyllingen av ifyllingsrommet, blir denne forskjellen utlignet ved de tidligere kjente tverrsnittsformer ved et forlenget slag på pressestempelet, noe som fremgår av DE-OS 2 9 32 406. The disadvantage of filling the filling space occurs when the filling space is run through by a mandrel whose cross-section is decisive for the formation of a continuous cavity in the extruded profile. In a known manner, the press stamp is guided on this mandrel. In practice, it has been shown that, contrary to theoretical notions, only circular mandrels or oval in cross-section can be used for the production of usable extruded profiles. This is connected to the fact that the circular lower edge of the mandrel does not prevent the mass that is filled in from both sides of the mandrel coming together. Consequently, no less density occurs on the underside of the mandrel than on the upper side. If there is a certain difference in the intensity of the filling of the filling space, this difference is compensated by the previously known cross-sectional shapes by an extended stroke of the press piston, which is evident from DE-OS 2 9 32 406.

Man går i oppfinnelsen ut fra det tidligere uløste problem, nemlig å fremstille i tverrsnitt hulprismatisk ut-formede ekstruderte profiler av en blanding av små deler av vegetabilsk materiale og bindemiddel. Slike hulprismatiske tverrsnitt forutsetter et tilsvarende tverrsnitt på doren i ifyllingsrommet. Dersom man går ut fra en horisontal stempelpresse ville det da på undersiden av den prismatiske doren oppstå et område i ifyllingsrommet som på grunn av blandingens frie fall, hvilken blanding ikke kan benevnes som flytende, som ikke blir tilstrekkelig fylt. En vertikalt virkende kaldekstruderpresse oppviser ikke denne problematikk. Slike presser er kjent for fremstilling av sponplater der det imidlertid er nødvendig å overføre den vertikale virkningen av pressen til en horisontal utmatingsbevegelse av den avbundne strengen. The invention is based on the previously unsolved problem, namely to produce hollow prismatic shaped extruded profiles in cross-section from a mixture of small parts of vegetable material and binder. Such hollow prismatic cross-sections require a corresponding cross-section of the mandrel in the filling space. If one starts from a horizontal piston press, there would then be an area on the underside of the prismatic mandrel in the filling space which, due to the free fall of the mixture, which mixture cannot be described as liquid, is not sufficiently filled. A vertically acting cold extruder does not have this problem. Such presses are known for the production of chipboards where, however, it is necessary to transfer the vertical action of the press to a horizontal discharge movement of the bound strand.

Et slikt trekk er fullstendig utenkelig i forbindelse med fremstilling av hulprismatiske ekstruderte profiler. Such a feature is completely unthinkable in connection with the production of hollow prismatic extruded profiles.

Oppfinnelsen går spesielt ut på å muliggjøre fremstilling av hulprismatiske ekstruderte profiler ved hjelp av en horisontal ekstruderpresse. The invention is particularly concerned with enabling the production of hollow prismatic extruded profiles by means of a horizontal extruder press.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en innretning av den innledningsvis nevnte art som er karakterisert ved at det under doren i ifyllingsrommet er anordnet minst ett fra siden inntrengende og frem- og tilbakegående fortetningsstempelpar. This is achieved according to the invention by means of a device of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that at least one pair of reciprocating sealing pistons penetrating from the side is arranged under the mandrel in the filling chamber.

Dette på et bestemt sted i ifyllingsrommet an-ordnede pressestempelparet har den virkning at ved ifylling av blandingen vil den del av blandingen som stuker seg opp mot dorens sideflater bli forskjøvet inn i rommet under doren for derved å oppnå en lik ifyllingstetthet rundt hele doren. This pair of press pistons arranged at a specific place in the filling space has the effect that when filling the mixture, the part of the mixture that sticks up against the side surfaces of the mandrel will be displaced into the space below the mandrel to thereby achieve an equal filling density around the entire mandrel.

For å oppnå dette går oppfinnelsen blant annet ut på at de enkelte stemplene i pressestempelparet oppviser en slaglengde som i det minste tilsvarer veggtykkelsen på den ekstruderte profilen, hvorved det i dette tilfellet menes veggtykkelsen på det vertikale steget i den ekstruderte profilen, ifall en slik profil har forskjellige vegg-tykkelser. In order to achieve this, the invention involves, among other things, that the individual pistons in the press piston pair exhibit a stroke length that at least corresponds to the wall thickness of the extruded profile, by which in this case is meant the wall thickness of the vertical step in the extruded profile, if such a profile have different wall thicknesses.

En foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen A preferred embodiment of the invention

er karakterisert ved at pressestempelparet utfører minst to slag for hvert av slagene til pressestempelet. Det er til og med tenkbart at bevegelsen på pressestempelparet er en annen enn bevegelsen til spjeldparet som dekker det oppover åpne ifyllingsrommet. Når nemlig gjennomføringsåpningen i spjeldparet flukter med utløpsåpningen på ifyllingstrakten, skal stemplene på stempelparet være i den tilbaketrukne, altså uvirksomme stilling der de danner et område av veggen i ifyllingsrommet. Befinner imidlertid det normale lukkespjeldet seg i sin endestilling og dermed har åpnet ifyllingsrommet oppover, er det å anbefale at fortetningsstempelet beveges inn i ifyllingsrommet, noe som kan skje ved hjelp av en rask oscillerende bevegelse. Dette fører nemlig til at den blandingen som ved den første bevegelsen er bragt inn i ifyllingsrommet fordeles under doren og ved neste bevegelse på lukkespjeldet skjer en oppbygging av is characterized by the press piston pair performing at least two strokes for each of the strokes of the press piston. It is even conceivable that the movement of the press piston pair is different from the movement of the damper pair which covers the upwardly open filling space. Namely, when the feed-through opening in the damper pair aligns with the outlet opening on the filling funnel, the pistons on the piston pair must be in the retracted, i.e. inactive position where they form an area of the wall in the filling chamber. However, if the normal closing damper is in its end position and has thus opened the filling chamber upwards, it is recommended that the sealing piston is moved into the filling chamber, which can be done with the help of a rapid oscillating movement. This means that the mixture that has been brought into the filling chamber during the first movement is distributed under the mandrel and during the next movement of the closing damper, a build-up of

blanding nedenfra og oppover. mixing from the bottom up.

Basert på de ovenstående betraktninger frembyr oppfinnelsen i en utførelsesvariant også på den mulighet at ved anordning av skillevegger eller innoverragende flenser på profilen, at disse kan rettes horisontalt i pressen og i deres plan anordne ytterligere komprimerings-stempelpar som går frem og tilbake. Dreier det seg om en ekstrudert profil med en gjennomgående skillevegg, kan denne ved hjelp av midlene ifølge oppfinnelsen fylles både vertikalt eller horisontalt. Dersom det imidlertid er flenser, er det en fordel i overensstemmelse med det sistnevnte oppfinnelsestrekk å anordne horisontale kompri-meringsstempelpar for å sikre en skikkelig fylling av ifyllingsrommet ved disse flensene. Based on the above considerations, the invention also offers, in an embodiment, the possibility that by arranging partition walls or inwardly projecting flanges on the profile, that these can be aligned horizontally in the press and in their plane arrange additional pairs of compression pistons that go back and forth. If it is an extruded profile with a continuous dividing wall, this can be filled both vertically and horizontally using the means according to the invention. If, however, there are flanges, it is an advantage in accordance with the latter feature of the invention to arrange horizontal compression piston pairs to ensure a proper filling of the filling space at these flanges.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til tegningen, der The invention shall be described in more detail with reference to the drawing, there

fig. 1-3 viser et tverrsnitt gjennom hulprismatiske ekstruderte profiler med forskjellig form, fig. 1-3 show a cross-section through hollow prismatic extruded profiles of different shapes,

fig. 4 viser tverrsnitt gjennom et ifyllingsrom for en horisontal stempelekstruderingspresse, og fig. 4 shows a cross-section through a filling chamber for a horizontal piston extrusion press, and

fig. 5 er et tverrsnitt i likhet med fig. 5 gjennom en variant av et ifyllingsrom. fig. 5 is a cross section similar to fig. 5 through a variant of a filling chamber.

Den ekstruderte profilen 1 i fig. 1 har et uprismatisk tverrsnitt som dette eksempelet er kvadratisk, uten at oppfinnelsen er begrenset til et slikt tverrsnitt; Det skal bare symbolsk vise at også firkantede, trapes-formede samt polygonale tverrsnitt hører til oppfinnelsen, der alle tverrsnitt har det felles at det har et prismatisk hulrom 4 hvis tverrsnitt kan ha samme form som det samlede tverrsnitt, men ikke nødvendigvis. The extruded profile 1 in fig. 1 has an unprismatic cross-section which in this example is square, without the invention being limited to such a cross-section; It should only symbolically show that square, trapezoidal and polygonal cross-sections also belong to the invention, where all cross-sections have in common that they have a prismatic cavity 4 whose cross-section can have the same shape as the overall cross-section, but not necessarily.

Dersom man fremstiller et ekstrudert profil 1 ifølge fig. 1 i en horisontal stempelpresse, byr det på vanskeligheter å frembringe samme tetthet i den nedre veggen som i de øvrige. If one produces an extruded profile 1 according to fig. 1 in a horizontal piston press, it is difficult to produce the same density in the lower wall as in the others.

I utførelseseksemplet ifølge fig. 2 er det vist en ekstrudert profil 2 med en skillevegg 6, hvorved det oppstår to fra hverandre atskilte prismatiske hulrom 4. Ved frem-stillingen av slik profil i en horisontal presse oppstår det problemer med å få samme beskaffenhet både i skilleveggen samt i den nedre veggen som i de øvrige veggene på profilen 2. In the design example according to fig. 2 shows an extruded profile 2 with a partition wall 6, whereby two separate prismatic cavities 4 are created. When producing such a profile in a horizontal press, problems arise in obtaining the same quality both in the partition wall and in the lower the wall as in the other walls on profile 2.

Endelig viser fig. 3 en ekstrudert profil 3 med innoverragende flenser 7 hvorved det dannes et l-formet prismatisk hulrom 4. Finally, fig. 3 an extruded profile 3 with inwardly projecting flanges 7 whereby an L-shaped prismatic cavity 4 is formed.

De profilene som er vist i fig. 1-3 er bare eksempler på profiler som kan fremstilles og skal bare vise at nedenfor beskrevne anordning er i stand til å fremstille slike og lignende profiler med en horisontalt ligg-ende stempelpresse. The profiles shown in fig. 1-3 are only examples of profiles that can be produced and should only show that the device described below is capable of producing such and similar profiles with a horizontally lying stamp press.

Ved eksemplet i fig. 4 er det vist et ifyllingsrom 8 for en horisontal stempelekstruderingspresse i tverrsnitt. Dette ifyllingsrommet 8 gjennomløpes av en dor 9 i pressens lengderetning, slik at det ved denne anordning kan fremstilles f.eks. en profil i overensstemmelse med fig. 1. Ifyllingsrommet 8 er begrenset på siden med sidevegger 10 som er forbundet med en bunn 11 . Derved fremstår det et Ut-formet grunnprofil hvis oppover åpne side er begrenset av et forskyvbart spjeld 13 som atskiller ifyllingsrommet 8 In the example in fig. 4, a filling chamber 8 for a horizontal piston extrusion press is shown in cross-section. This filling space 8 is run through by a mandrel 9 in the longitudinal direction of the press, so that with this device, e.g. a profile in accordance with fig. 1. The filling space 8 is limited on the side by side walls 10 which are connected to a bottom 11. Thereby, a U-shaped basic profile appears, the open side of which is limited upwards by a displaceable damper 13 which separates the filling space 8

i forhold til en ifyllingstrakt 12 som inneholder en blanding av små deler av vegetabilsk materiale og bindemiddel. De små vegetabilske delene kan bestå av trespon, trefibre, sagspon eller av avfallsprodukter fra landbruket, f.eks. halm og lignende. Disse små delene blir blandet med et bindemiddel som er egnet til bruksformålet og som har den egenskap at de avbindes under innvirkning av varme og fører til en fast forbindelse mellom de små delene under ekstruderingen. Dersom det viser seg hensiktsmessig, dekker også oppfinnelsen små deler med andre egenskaper. in relation to a filling funnel 12 which contains a mixture of small parts of vegetable material and binder. The small vegetable parts can consist of wood shavings, wood fibres, sawdust or waste products from agriculture, e.g. straw and the like. These small parts are mixed with a binder which is suitable for the purpose of use and which has the property of debonding under the influence of heat and leading to a firm connection between the small parts during extrusion. If it proves appropriate, the invention also covers small parts with other properties.

Lukkespjeldet 13 ifølge fig. 4 har en gjennom-løpsåpning 14 som tilnærmet tilsvarer utløpsåpningen på ifyllingstrakten 12 i hvilken det befinner seg den ovenfor beskrevne blanding. Så snart lukkespjeldet 13 ved hjelp av en symbolsk vist lukkesylinder 15 er forskjøvet så The shutter 13 according to fig. 4 has a through-flow opening 14 which approximately corresponds to the outlet opening on the filling funnel 12 in which the above-described mixture is located. As soon as the closing damper 13 by means of a symbolically shown closing cylinder 15 is displaced then

mye at gjennomløpsåpningen 14 befinner seg i det minste del- much that the passage opening 14 is located in the smallest part

vis over et med utløpsåpningen på ifyllingstrakten 12, show above one with the outlet opening on the filling funnel 12,

kan blandingen falle ned i det av sideveggene 8 og doren begrensede ifyllingsrommet 8. Dermed fylles imidlertid i det vesentlige bare det vertikalt forløpende området av ifyllingsrommet 8 samt det over doren 9 beliggende sted, mens det området som ligger under doren 9 blir mere eller mindre ufylt. the mixture can fall into the filling space 8 limited by the side walls 8 and the mandrel. In this way, however, essentially only the vertically extending area of the filling space 8 and the place above the mandrel 9 are filled, while the area below the mandrel 9 is more or less unfilled .

Ifølge oppfinnelsen er det anordnet et fortet-ningsstempel 16,17 med arbeidssylindre 18,19 og som er frem- og tilbakebevegbart anordnet i et plan under doren 9, slik som antydet med pilene. Dette fortetningsstempelet 16,17 har som oppgave å forskyve den materialblandingen som ligger foran stemplet inn fra siden inn under doren 9 og fortette materialet på dette sted. Av denne grunn er det fordelaktig at forskyvningsbevegelsen på stemplene 16, 17 er i det minste så store som bredden på den delen av ifyllingsrommet som ligger ved siden av doren 9. En øking av bevegelsen til den i fig. 4 med strekpunkterte linjer viste endestilling er mulig dersom styringen av sylindrene 18,19 er valgt slik at dersom en eller begge av stemplene 16,17 møter en bestemt motstand mot en ytterligere bevegelse vil ikke stemplene bli tvunget mot denne motstanden. According to the invention, a compacting piston 16, 17 is arranged with working cylinders 18, 19 and which can be moved back and forth in a plane below the mandrel 9, as indicated by the arrows. The task of this compacting piston 16,17 is to displace the material mixture that is in front of the piston from the side under the mandrel 9 and compact the material at this location. For this reason, it is advantageous that the displacement movement of the pistons 16, 17 is at least as large as the width of the part of the filling space which lies next to the mandrel 9. An increase in the movement to that in fig. 4 end position shown with dotted lines is possible if the control of the cylinders 18,19 is chosen so that if one or both of the pistons 16,17 meet a certain resistance to further movement, the pistons will not be forced against this resistance.

Det er fordelaktig å drive fortetningsstemplene 16,17 med en større frekvens enn det på tegningen ikke viste pressestempelet som har som oppgave å komprimere det materialet som befinner seg i ifyllingsrommet 8 loddrett på tegningsplanet. Pressestempelet er av praktiske årsaker ført langs doren. It is advantageous to drive the densifying pistons 16,17 with a greater frequency than the pressing piston not shown in the drawing, which has the task of compressing the material located in the filling space 8 vertically on the drawing plane. For practical reasons, the press piston is guided along the mandrel.

Det er også hensiktsmessig å velge en avhengighet mellom bevegelsen på fortetningsstempelene 16,17 i forhold til bevegelsen på lukkespjeldet 13. For eksempel kan en styring foretas slik at det ved passering av gjennomløps-åpningen 14 langs ifyllingsrommet 8 står fortetningsstemplene 16,17 i sin med heltrukne linjer tegnede utgangs-stilling. Så snart imidlertid lukkespjeldet 13 befinner seg i en av sine endestillinger skal fortetningsstemplene 16,17 bevege seg i det minste en gang, fortrinnsvis flere ganger frem og tilbake. Derved oppnås at det materialet som har stuket seg opp ved siden av doren fylles inn i rommet som befinner seg under doren 9. Når dette er oppnådd, kan bevegelsen av lukkespjeldet 13 bevege seg igjen uten at det finner sted noen ytterligere bevegelse av fortetningsstemplene 16,17. It is also appropriate to choose a dependency between the movement of the sealing pistons 16,17 in relation to the movement of the closing damper 13. For example, a control can be made so that when passing through the through-opening 14 along the filling space 8, the sealing pistons 16,17 stand in their solid lines denote starting position. However, as soon as the shutter 13 is in one of its end positions, the sealing pistons 16,17 must move at least once, preferably several times back and forth. Thereby, it is achieved that the material that has stuck up next to the mandrel is filled into the space located under the mandrel 9. When this is achieved, the movement of the closing damper 13 can move again without any further movement of the sealing pistons 16 taking place, 17.

Det har vist seg i praksis at man ved hjelp av disse tiltak kan fremstille ekstruderte profiler ifølge fig. 1-3 samt lignende profiler i en horisontal stempel-ekstruderingspresse, noe som man tidligere ikke har oppnådd. It has been shown in practice that by means of these measures it is possible to produce extruded profiles according to fig. 1-3 as well as similar profiles in a horizontal piston extrusion press, which has not previously been achieved.

Utførelseseksemplet ifølge fig. 5 viser en anordning av ifyllingsinnretningen for fremstilling av en ekstrudert profil ifølge fig. 2 eller 3, idet innretningen kan fremstille profiler både med en hel skillevegg eller med innoverrettede flenser 7 ifølge fig. 3. The design example according to fig. 5 shows an arrangement of the filling device for producing an extruded profile according to fig. 2 or 3, as the device can produce profiles both with an entire dividing wall or with inwardly directed flanges 7 according to fig. 3.

Fortetningsstemplene 16,17 med drivinnretning 18,19 er lik de som er vist i fig. 4. I horisontalplanet for skilleveggen 6 resp. flensene 7 (se fig. 2 og 3) er det anordnet ytterligere fortetningsstempler 2 0,21 med driv-innretninger 22,23 som har til oppgave å føre inn den massen som befinner seg ved siden av doren 9 inn i rommet mellom dordelene 9. The compaction pistons 16,17 with drive device 18,19 are similar to those shown in fig. 4. In the horizontal plane of the partition 6 or the flanges 7 (see fig. 2 and 3) further compaction pistons 2 0, 21 with drive devices 22, 23 are arranged which have the task of introducing the mass which is next to the mandrel 9 into the space between the mandrel parts 9.

Fortetningsstemplene 16 og 17 kan beveges i rekke-følge med bevegelsen til stemplene 20,21. Det er naturlig å bevege de nederste stemplene 16,17 først og deretter stemplene 20,21. The compacting pistons 16 and 17 can be moved in sequence with the movement of the pistons 20,21. It is natural to move the bottom pistons 16,17 first and then the pistons 20,21.

Henvisning til de ovenstående utførelseseksempler kan muligens gi inntrykk av at produksjonen med innretningen ifølge oppfinnelsen er tidkrevende. Dette på grunn av at bevegelsen av fortetningsstemplene 16,17,20,21 og lukkespjeldet 13 må skje før pressestempelet kan foreta kompri-meringen i profilretningen. Her ligger imidlertid en feil-slutning da det i praksis har vist seg at et pressestempel som med relativt liten hastighet tilbakelegger en stor komprimeringsveis, prinsipielt frembringer høyverdige ekstruderte produkter. Reference to the above embodiments may possibly give the impression that production with the device according to the invention is time-consuming. This is because the movement of the sealing pistons 16,17,20,21 and the closing damper 13 must take place before the press piston can carry out the compression in the profile direction. However, there is a fallacy here, as it has been shown in practice that a press piston which travels a long compression path at a relatively low speed, in principle produces high-quality extruded products.

Claims

1. Device for filling the filling space (8) in a horizontal piston-extruder press with a mixture of small parts of vegetable material and binder for the production of hollow prismatic, extruded profiles, where the filling space, which is traversed by at least one mandrel (9), has a upper side which faces a filling funnel (12) and can be opened with the help of a reciprocating shutter (13), characterized in that under the mandrel (9) in the filling space (8) at least one penetrating from the side and forward and reciprocating sealing piston pair (16,17), (20,21).

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the pistons in the sealing piston pair (16,17) has a movement which at least corresponds to the wall thickness of the extruded profile (1,2,3).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing piston pair (16,17) is designed to move at least twice for each movement of the press piston.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, intended for the production of an extruded profile with a partition wall (6) or flanges (7) projecting into the cavity, characterized in that it is arranged flush with the partition wall (6) or the flanges ( 7) a further sealing piston pair (20,21) .