NO155838B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid. - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155838B NO155838B NO812028A NO812028A NO155838B NO 155838 B NO155838 B NO 155838B NO 812028 A NO812028 A NO 812028A NO 812028 A NO812028 A NO 812028A NO 155838 B NO155838 B NO 155838B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- coke
- silicon
- preheater
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 42
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/956—Silicon carbide
- C01B32/963—Preparation from compounds containing silicon
- C01B32/97—Preparation from SiO or SiO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid, hvor det nevnte forprodukt utgjøres av silisiumdioksydpartikler som er belagt med karbonlag, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at
(a) silisiumdioksydpartikler fluidiseres i et fluidisert lag ved hjelp av en fluidiserende gass i nærvær av hydrokarboner som undergår cracking og ved en temperatur slik at koksbelegg dannes på partiklene for å frembringe de nevnte karbonlag hvorved de belagte partikler blir tyngre og synker mot bunnen av laget (b) flytende hydrokarboner oppvarmet til en temperatur over 250°C sprøytes inn i laget for å danne de nevnte hydrokarboner som undergår cracking (c) koksbelagte partikler fjernes kontinuerlig fra bunnen av laget (d) koksbelagte partikler trukket ut i trinn (c) føres kontinuerlig til en forvarmer sammen med friske silisiumdioksydpartikler og i det minste en del av koksbeleggene på partiklene forbrennes i den nevnte forvarmer for å oppvarme partiklene i denne til en temperatur på fra 600 til 800°C (e) forvarmede partikler føres kontinuerlig fra forvarmeren i trinn (d) inn i det fluidiserte lag i trinn (a) for belegning med koks deri, og (f) etter oppnåelse av termisk likevekt mellom forvarmeren og laget utvinnes som det nevnte forprodukt et overskudd av partiklene trukket ut i trinn (c) utover de koksbelagte partikler som føres til trinn (d).
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.
De initialt tilførte silisiumdioksydpartikler er kvarts-sand eller kvartspulver, selv om uttrykket "kvartssand" er anvendt heri av terminologiske grunner. Området av partikkelstørrel-ser for den anvendte kvarts-sand bør være så smalt som mulig selv om forskjellige partikkelstørrelser kan anvendes. Silisium betegner elementært silisium med høy renhet. Dette kreves for de mest forskjellige formål, f.eks. for fremstilling av ferrosilisium og kalsiumsilisid. Rent silisium anvendes imidlertid også mer spesielt innenfor halvledertekno-logien. Silisiumkarbid består av silisium og karbon og har den kjemiske formel SiC. Det er meget motstandsdyktig overfor de fleste kjemiske påvirkninger og har en stor hardhet nesten som borkarbid og diamanter. Silisiumkarbid behandles i slipemiddelindustrien til å danne slipepulvere og slipe-pastaer, slipeskiver og liknende. Silisiumkarbid-slipemidler kan anvendes også for hårde substanser som sintrede hårdme-taller, støpestål og for duktile materialer som aluminium, messing og kobber og gummi, idet lær og trevirke også kan behandles. På grunn av dets utmerkede termiske ledningsevne og kjemiske motstandsevne ved høye temperaturer er silisiumkarbid et passende material for fremstilling av ildfaste materialer for industrielle ovner som må tilfredsstille spesielle krav, som hurtig bortledning av reaksjonsvarme, god oppvarm-ingsevne fra utsiden, eventuelt sammen med høy motstand overfor slitasje og korrosjon. Sinkindustrien bruker f.eks. silisiumkarbid-munnstykker og murstens-belagte kondensatorer for behandling av malmene. På grunn av dets gode elektriske ledningsevne og motstand overfor oksygen ved forhøyde temperaturer anvendes silisiumkarbid og passende bindemidler for å fremstille varmeelementer for elektriske motstandsovner som er i stand til å motstå kontinuerlig høytemperatur opp til 1500°C. Infrarød-varmeovner kan også utstyres med slike elementer. Komponenter med en spenningsavhengig elektrisk motstand fremstilles fra silisiumkarbid for spenningsbegrens-ning både i høyeffekt og laveffekt-kretser. Et spesielt fremstilt spesielt rent og "dopet" silisiumkarbid anvendes for dette formål og for høytemperaturtransistorer og høytempera-turdioder. Bortsett fra anvendelser hvor egenskapene til det krystallinske silisiumkarbid utnyttes, kan det også oppnås i fiberform eller i form av et skummaterial. Fibrene anvendes i kombinasjon med andre materialer for å fremstille ildfaste tekstiler mens skummaterialet anvendes for fremstilling av korrosjonsmotstandsdyktige og temperaturbestandige isolasjons-midler. Til tross for den betraktelige tekniske betydning av silisiumkarbid har teknologien for dets fremstilling ikke undergått noen særlige endringer i de senere ti-år og siden Acheson i 1891 er det blitt fremstilt ved å oppvarme hovedsakelig silisiumdioksyd i form av kvarts-sand og kokspulver. Fremstillingen er dyr og gjør silisiumkarbid i seg selv og produkter fremstilt derfra dyre.
De følgende råmaterialer anvendes for den industrielle prosess for fremstilling av silisiumkarbid: Silisiumdioksyd i form av kvarts-sand eller finknust kvarts med maksimal renhet,
karbon i form av metallurgisk koks, asfalt- eller tjærekoks, petroleumskoks eller antrasitt,
natriumklorid og
sagflis .
Kvarts og karbon anvendes i omtrent støkiometriske mengde-forhold idet et lite overskudd av karbon er ønskelig. Sagflis tilsettes for å gjøre reaksjonsblandingen løsere. Natrium-kloridet skal fjerne aluminium og jernoksyder primært inne-holdt i råmaterialene i kloridform ved avdamping, da disse forhindrer dannelse av krystallene og også er ansvarlige for den katalytiske nedbrytning av det resulterende silisiumkarbid. Den industrielle fremstilling av silisiumkarbid gjennomføres vanligvis i elektriske motstandsovner på grunn av den høye reaksjonstemperatur (2000°C). Reaksjonsforløpet og utbyttet avhenger i stor grad av den homogene blanding av råmaterialene, med nøyaktig regulering av partikkelstørrelsen i kvarts-sanden på den ene side og av kokspulveret på den annen side.
I motsetning hertil er oppfinnelsens formål å frembringe et forprodukt hvorfra silisium og/eller silisiumkarbid kan fremstilles uten at det kreves en sammenblanding av kvarts-sand og kokspulver.
Sagt med andre ord er læren i henhold til oppfinnelsen at karbonet ved crackingen ved en passende temperatur skal danne et belegg på kvarts-sandpartiklene i et fluidisert lag. Det meste av energien for denne crackingprosess tilføres av den følbare varme i kvarts-sandpartiklene og av de allerede karbonbelagte partikler som oppvarmes til den nødvendige temperatur av den delvise avbrenning av karbonbelegget i en separat forvarmer, eller ved hjelp av varme som utvinnes av de varme forbrenningsgasser. Alternativt eller i tillegg kan temperaturen i det fluidiserte lag opprettholdes ved delvis brenning av hydrokarbonene. Fluidiserte lag-prosesser for koksdannelse av hydrokarboner er kjent i prinsippet idet faste varmebærere i form av sand også har vært anvendt tidligere. Ingen lag av koks ble imidlertid derved fremstilt på varmebærerne og heller ikke er tilsvarende produkter trukket ut ved de tidligere kjente prosesser for noe formål som tilsvarer oppfinnelsens.
Med fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen vil mengden av oljekoks avsatt på de enkelte kvarts-sandpartikler avhenge på den ene side av de termodynamiske betingelser og på den annen side av den statiske oppholdstid av kvarts-sandpartiklene i det fluidiserte lag. Oppfinnelsen har erkjent at med fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan en støkiometrisk eller over-støkiometrisk mengde oljekoks avsettes på partiklene etter behov for den ytterligere omdannelse av forproduktene. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjennomføres kontinuerlig idet metoden er at det allerede karbonbelagte produkt som foreligger i overskudd etter at termisk likevekt er oppnådd, trekkes ut før det kommer til forvarmeren etter at det er sluppet ut fra det fluidiserte lag. Fordelaktig innføres friske kvarts-sandpartikler i forvarmeren hvor de blandes med det varme material og oppvarmes til maksimum 800°C sammen med dette. I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen blir kvarts-sand som allerede er belagt med oljekoks resirkulert for således å påvirke mengden av oljekoks som avsettes på de individuelle kvarts-sandpartikler. Fordelaktig trekkes gassformede og kondenserbare hydrokarboner ut fra
toppen av det fluidiserte lag.
Innenfor oppfinnelsens ramme kan de mest forskjellige hydrokarboner anvendes for å danne oljekoksen på kvarts-sandpartiklene. Ved en foretrukket utførelsesform er tilførselsmat-erialene tunge petroleumsf raks joner og kulltjærer og bek, og den fluidiserende gass inkluderer fordelaktig vanndamp.
Fordelene ved oppfinnelsen er at det oppnås et forprodukt som umiddelbart kan anvendes for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid hvor en dyr og omstendelig fremstilt blanding av kvarts-sand og kokspulver hittil var nødvendig.
Fremstillingen av silisium eller silisiumkarbid i seg selv kan deretter også forenkles ved å anvende forproduktet oppnådd ved oppfinnelsen. Mer spesielt kan meget rene silisium- eller silisiumkarbid-sluttprodukter fremstilles fra forproduktet oppnådd ved oppfinnelsen, under forutsetning av at tilførsels-materialene var rene.
For fremstilling av silisium blir forprodukt i form av mikro-pellets som sådanne innført i en konvensjonell elektrisk ovn med f.eks. tre konvensjonelle elektroder. Silisium og karbon reagerer i denne elektroovn til å danne silisium i samsvar med formelen Si02 +2C ■ ^ Si +2C0. Reaksjonen for å danne silisiumkarbid kan ikke gjennomføres i en elektrodeovn på grunn av at silisiumkarbid er fast og vokser på elektrodene som sådant og følgelig ikke kan fjernes fra ovnen uten vanskelighet. Silisiumkarbidet fremstilles i samsvar med formel SiC^ f 3C ^SiC + 2C0. Denne reaksjon gjennomføres vanligvis i en vannrett herdovn som mottar en haug av reak-sjonskomponentene, dvs. mikropelletene i dette tilfellet. Elektrisk energi tilføres gjennom det avsatte lag og reaksjon-ene foregår som angitt. Det er imidlertid nødvendig å til-veiebringe et karbonbelegg for å holde det atmosfæriske oksygen borte fra reaksjonen. Følgelig bør operasjonen gjennom-føres under et undertrykk. Ved denne metode oppnås en stang eller liknende av hovedsakelig krystallinsk silisiumkarbid.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen forklares mer de-taljert med henvisning til tegningen som illustrerer et anlegg for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen .
Den eneste figur viser en reaktor med en forvarmer hvori fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres.
Kvarts-sandpartikler 2 ved en temperatur på 600-800°C blåses først inn i reaktoren 1. Et fluidisert lag frembringes og opprettholdes fra partiklene ved hjelp av damp 3 og gasser 4 idet temperaturen i laget holdes i området 500-700°C.
Flytende hydrokarboner injiseres ved en temperatur på over 250°C i dette fluidiserte lag 5. Under disse betingelser vil hydrokarbonene spaltes eller "crackes" på kvarts-sandpartiklene og danne et lag av oljekoks, vanligvis i støkiometrisk eller over-støkiometrisk mengde. Partiklene som blir tyngre som følge derav synker og trekkes ut fra bunnenden 7 av reaktoren. Det meste av energien for spaltingsprosessen til-føres av den følbare varme i kvarts-sandpartiklene 2. Før disse innføres i reaktoren føres de gjennom en forvarmer 8. For dette formål tilføres noe av produktene som trekkes ut fra reaktoren 1 til forvarmeren hvori karbonet på kvarts-sandpartiklene 2 delvis avbrennes. Kvarts-sandpartiklene kan alternativt oppvarmes ved hjelp av varme forbrenningsgasser.
. Friske kvarts-sandpartikler 2 innføres også via forvarmeren 8. I det minste noe av de karbonbelagte produkter fjernes før de
ankommer til forvarmeren 8 etter å ha blitt tømt ut fra det fluidiserte lag 5. Gassformede og kondenserbare hydrokarboner trekkes ut over det fluidiserte lag 5 via røret 9. Hydrokarbonene 6 som anvendes er tunge petroleumsfraks joner og kulltjære eller bek, mens gassene for det fluidiserte lag i tillegg til damp, kan omfatte nitrogen og gasser som er nøytrale og/ ellerinerte i forhold til den reaksjon som skal foregå.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid, hvor det nevnte forprodukt utgjøres av silisiumdioksydpartikler som er belagt med karbonlag,
karakterisert ved at (a) silisiumdioksydpartikler fluidiseres i et fluidisert lag ved hjelp av en fluidiserende gass i nærvær av hydrokarboner som undergår cracking og ved en temperatur slik at koksbelegg dannes på partiklene for å frembringe de nevnte karbonlag hvorved de belagte partikler blir tyngre og synker mot bunnen av laget (b) flytende hydrokarboner oppvarmet til en temperatur over 250°C sprøytes inn i laget for å danne de nevnte hydrokarboner som undergår cracking (c) koksbelagte partikler fjernes kontinuerlig fra bunnen av laget (d) koksbelagte partikler trukket ut i trinn (c) føres kontinuerlig til en forvarmer sammen med friske silisiumdioksydpartikler og i det minste en del av koksbeleggene på partiklene forbrennes i den nevnte forvarmer for å oppvarme partiklene i denne til en temperatur på fra 600 til 800°C (e) forvarmede partikler føres kontinuerlig fra forvarmeren i trinn (d) inn i det fluidiserte lag i trinn (a) for belegning med koks deri, og (f) etter oppnåelse av termisk likevekt mellom forvarmeren og laget utvinnes som det nevnte forprodukt et overskudd av partiklene trukket ut i trinn (c) utover de koksbelagte partikler som føres til trinn (d).
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at gassformede og kondenserbare hydrokarboner trekkes ut fra toppen av det nevnte fluidiserte lag.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som flytende hydrokarboner tilføres kulltjaere, bek og tunge petroleumf raks joner idet den nevnte fluidiserende gass inkluderer vanndamp.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3023297A DE3023297C2 (de) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO812028L NO812028L (no) | 1981-12-22 |
NO155838B true NO155838B (no) | 1987-03-02 |
NO155838C NO155838C (no) | 1987-06-10 |
Family
ID=6105145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO812028A NO155838C (no) | 1980-06-21 | 1981-06-16 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid. |
Country Status (30)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4364974A (no) |
JP (1) | JPS5917046B2 (no) |
AR (1) | AR228156A1 (no) |
AT (1) | AT382356B (no) |
AU (1) | AU543665B2 (no) |
BE (1) | BE889300A (no) |
BR (1) | BR8103881A (no) |
CA (1) | CA1156520A (no) |
CH (1) | CH646926A5 (no) |
CS (1) | CS225844B2 (no) |
DD (1) | DD159764A5 (no) |
DE (1) | DE3023297C2 (no) |
DK (1) | DK155589C (no) |
ES (1) | ES8203947A1 (no) |
FI (1) | FI67569C (no) |
FR (1) | FR2484988B1 (no) |
GB (1) | GB2078698B (no) |
IE (1) | IE51313B1 (no) |
IS (1) | IS1121B6 (no) |
IT (1) | IT1137188B (no) |
LU (1) | LU83442A1 (no) |
MX (1) | MX157622A (no) |
NL (1) | NL187061C (no) |
NO (1) | NO155838C (no) |
PL (1) | PL133607B1 (no) |
PT (1) | PT73163B (no) |
SE (1) | SE441275B (no) |
SU (1) | SU1080740A3 (no) |
YU (1) | YU43497B (no) |
ZA (1) | ZA813980B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58500855A (ja) * | 1981-05-29 | 1983-05-26 | モ−ガナイト・スペシヤル・カ−ボンズ・リミテツド | 炭化ケイ素物体の製法 |
EP0111008B1 (en) * | 1982-06-01 | 1989-12-27 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Process for manufacturing metal carbides and their precursors |
DE3346870A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-11 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum erzeugen koksummantelter quarzkoerner |
IT1176955B (it) * | 1984-10-12 | 1987-08-26 | Samin Abrasivi Spa | Procedimento di produzione di silicio metallico adatto per essere impiegato nell'industria fotovoltaica |
DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
US4981668A (en) * | 1986-04-29 | 1991-01-01 | Dow Corning Corporation | Silicon carbide as a raw material for silicon production |
DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
WO1989008609A2 (en) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Deere & Company | Production of silicon carbide, manganese carbide and ferrous alloys |
DE3923446C1 (no) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
US5108729A (en) * | 1989-10-02 | 1992-04-28 | Phillips Petroleum Company | Production of carbide products |
US5165916A (en) * | 1989-10-02 | 1992-11-24 | Phillips Petroleum Company | Method for producing carbide products |
US5176893A (en) * | 1989-10-02 | 1993-01-05 | Phillips Petroleum Company | Silicon nitride products and method for their production |
EP0527353B1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-06-07 | Applied Industrial Materials Corporation Aimcor | Verfahren zur Erzeugung von Silicium im Elektroniederschachtofen und Rohstoff-Formlinge für die Durchführung des Verfahrens |
US6277169B1 (en) | 1997-02-24 | 2001-08-21 | Superior Micropowders Llc | Method for making silver-containing particles |
RU2160705C2 (ru) * | 1999-02-11 | 2000-12-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" | Способ получения металлического кремния |
GB0014584D0 (en) * | 2000-06-14 | 2000-08-09 | Bp Chem Int Ltd | Apparatus and process |
JP4683195B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2011-05-11 | 戸田工業株式会社 | 炭化ケイ素粉末の製造法 |
DE102007034912A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | General Electric Co. | Verfahren zur Erzeugung solartauglichen Siliziums |
US20080314445A1 (en) * | 2007-06-25 | 2008-12-25 | General Electric Company | Method for the preparation of high purity silicon |
CN102229209B (zh) * | 2010-09-16 | 2014-07-23 | 蒙特集团(香港)有限公司 | 碳化硅砂料制作过程中产生的非标砂料在太阳能硅片切割砂浆中的使用方法 |
JP6037823B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2016-12-07 | 太平洋セメント株式会社 | 高純度の炭化ケイ素の製造方法 |
WO2021228370A1 (de) * | 2020-05-12 | 2021-11-18 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur herstellung von technischem silicium |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1072587B (no) * | 1960-01-07 | |||
US2378531A (en) * | 1941-09-30 | 1945-06-19 | Standard Oil Co | Catalytic conversion of residual hydrocarbon oils |
US2700017A (en) * | 1951-06-05 | 1955-01-18 | Standard Oil Dev Co | Method of coking residual hydrocarbons |
US2768095A (en) * | 1952-05-30 | 1956-10-23 | Shell Dev | Process of coating finely divided solid material |
DE1188056B (de) * | 1962-08-07 | 1965-03-04 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur Herstellung eines fuer die Erzeugung von Siliciumcarbid geeigneten Ausgangsmaterials |
US3759676A (en) * | 1971-01-22 | 1973-09-18 | Exxon Research Engineering Co | Integrated fluid coking gasification process |
US3811916A (en) * | 1971-09-07 | 1974-05-21 | Aluminum Co Of America | Method for carbon impregnation of alumina |
-
1980
- 1980-06-21 DE DE3023297A patent/DE3023297C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-01 CH CH356381A patent/CH646926A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-09 PT PT73163A patent/PT73163B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-12 AR AR285708A patent/AR228156A1/es active
- 1981-06-12 GB GB8118145A patent/GB2078698B/en not_active Expired
- 1981-06-12 ZA ZA813980A patent/ZA813980B/xx unknown
- 1981-06-15 FR FR8111718A patent/FR2484988B1/fr not_active Expired
- 1981-06-16 NO NO812028A patent/NO155838C/no unknown
- 1981-06-17 FI FI811899A patent/FI67569C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 ES ES503174A patent/ES8203947A1/es not_active Expired
- 1981-06-17 SE SE8103794A patent/SE441275B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-17 YU YU1533/81A patent/YU43497B/xx unknown
- 1981-06-17 AT AT0271181A patent/AT382356B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-18 MX MX187866A patent/MX157622A/es unknown
- 1981-06-19 SU SU813368377A patent/SU1080740A3/ru active
- 1981-06-19 BE BE2/59228A patent/BE889300A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 AU AU71979/81A patent/AU543665B2/en not_active Ceased
- 1981-06-19 NL NLAANVRAGE8102976,A patent/NL187061C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 IS IS2649A patent/IS1121B6/is unknown
- 1981-06-19 JP JP56094103A patent/JPS5917046B2/ja not_active Expired
- 1981-06-19 US US06/275,159 patent/US4364974A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-06-19 CA CA000380221A patent/CA1156520A/en not_active Expired
- 1981-06-19 BR BR8103881A patent/BR8103881A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 DK DK270981A patent/DK155589C/da active
- 1981-06-19 DD DD81230953A patent/DD159764A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-19 LU LU83442A patent/LU83442A1/de unknown
- 1981-06-20 PL PL1981231789A patent/PL133607B1/pl unknown
- 1981-06-22 IT IT22489/81A patent/IT1137188B/it active
- 1981-06-22 IE IE1385/81A patent/IE51313B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-06-22 CS CS814708A patent/CS225844B2/cs unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO155838B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av et forprodukt for fremstilling av silisium eller silisiumkarbid. | |
JP6088502B2 (ja) | 水素及び炭素含有生成物を並列的に製造方法 | |
EP0196359B1 (en) | Method and apparatus for fluidized bed reduction of iron ore | |
NO154728B (no) | Fremgangsmaate og innretning til termisk fremstilling av aluminium. | |
US2734851A (en) | smith | |
US4218304A (en) | Retorting hydrocarbonaceous solids | |
US2074061A (en) | Production of sulphur dioxide | |
US3092455A (en) | Process of making aluminum nitride | |
US2964464A (en) | Integrated coking and calcining process | |
CA1146720A (en) | Production of calcium carbide | |
EP0158387B1 (en) | A process for calcining green coke | |
US2819204A (en) | Fluid coke calcination utilizing an evolved hydrogen | |
US3017244A (en) | Oxy-thermal process | |
US3158566A (en) | Combination fluid coking and calcining | |
GB2085915A (en) | Method for producing coke and a high calorific gas from coal | |
US1268015A (en) | Process of making aluminum chlorid. | |
CA1251133A (en) | Method of recovering oil and gas from oil sand, oil chalk, and oil shale | |
US3425824A (en) | Process of reducing metal ores | |
US2682447A (en) | Process for production of hydrogen cyanide and acetylene | |
US2833837A (en) | Process and apparatus for high | |
US3025223A (en) | Method for the treatment of oil shale | |
JPH07126647A (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
JPS5864210A (ja) | 珪素の製造法 | |
GB2053958A (en) | A process for the preparation of coal for coking | |
EP3294846A1 (en) | Process and apparatus for the production of calcined petroleum coke |