NO155497B - Fremgangsmaate ved fremstilling av papirmasse. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av papirmasse med høyt utbytte av en slik art som angitt i krav l's ingress.

Det er velkjent at mekaniske masser med høyt utbytte kan modifiseres ved oksydasjon, sulfonering, delignifisering etc,slik at utbyttet og egenskapene for massene påvirkes.

I de forsøk som er rapportert i litteraturen med hensyn til behandling av mekaniske masser med oksygengass har imidlertid hensikten vært å fremstille papirmasser med et utbytte som er mere sammenlignbart med kjemiske masser, dvs. utbytter i området 50-65 %. Fremstilling av kjemiske masser (utbytte i området 50 - 6 5 %) ved behandling av flis med oksygengass i alkalisk miljø er allerede beskrevet i mange arbeider, eksempelvis i Tappi, vol. 61, nr. 12, desember 19 78, sidene 40-42, "Oxygen pulping of hardwoods and softwoods under oxygen-rich conditions". Ved kjemisk fremstilling av masse ©tløses hovedbestanddelen av vedens lignin og etter en kompletterende behandling med blekemiddel erholdes et meget lyst og sterkt papir.

Med foreliggende fremgangsmåte søkes fremstilt masse i meget høyt utbytte (80-95 %) dvs. en minimalisering av materialtapet. Slike masser har normalt dårlige styrkeegenskaper og lav lyshet og følgelig et relativt begrenset anvendelses-område. Ved behandling med oksygengass i alkalisk miljø opp-nåes en god styrke og lyshetsforbedring uten at det opp-står tap av anvendt råmateriale. Dette er ikke tidligere beskrevet i litteraturen og er heller ikke vanlig kjent ved eksempelvis åpen utøvelse.

Ifølge foreliggende oppfinnelse erholdes således papirmasse med høyt utbytte og gode styrkeegenskaper og/eller forøket væskeopptak hos det ferdige papir. Foreliggende oppfinnelse kjennetegnes ved de trekk som er angitt i krav l-s karakter-iserende del.

Behandlingen kan utføres i ett eller flere på hverandre følgende trinn, eksempelvis et forbehandlingstrinn, de-fibreringstrinn og etterbehandlingstrinn. Mellom behandlingstrinnene kan ytterligere prosesstrinn innføres, så som vasking, fiberfrilegning eller annen kjemisk behandling. Massekonsentrasjonen kan variere mellom 1-50%. Behandlingen kan utføres i nærvær av katalysatorer eller inhibitorer som metaller, metallkomplekser eller kompleksdannere. Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til

de vedlagte tegninger.

Fig. 1 viser skjematisk oppbygningen av et anlegg for fremstilling av masse med høyt utbytte ved forbehandling ved impregnering og forvarming i nærvær av alkali og oksygengass og med fiberfrilegning i nærvær-av oksygengass under overtrykk eller ved atmosfæretrykk. Fig. 2 viser skjematisk et anlegg der de ovenfor nevnte fremstillingstrinn anvendes. Vedflisen 1 føres via en flis-vaskeanordning 2 til en impregneringsanordning 3, hvor vedflisen impregneres med NaOH, som er mettet med oksygengass med et overtykk på o opp til 20 kg/cm2' (2MPa) som bibeholdes under impregneringen. Flisen overføres deretter til et foroppvarmingskar 4, vhor oppholdstid, temperatur og oksygentrykk kan velges på optimal måte. I denne anledning er det passende at innholdet av dannede nedbrytningspro-dukter så som CO^, CO kan kontrolleres. Da oksydasjonsreak-sjonene er eksoterme er dette forvarmingskar forsynt med muligheter for temperaturkontroll. Alternativt kan impregneringen og oppvarmingen forenes til en operasjon. Dette prosesstrinn anordnes da passende slik at en kontinuerlig gjennomstrømning av kokevæske kan finne sted. For å oppnå en egnet sammensetning av kokevæsken regenereres denne alternativt ved tilsetning av "fersk" kokevæske innen den tilføres det kombinerte prosesstrinn. Etter forbehandlingen overføres den delignifiserte og mykgjorte vedflis til en skivekvern 5, hvor den mekaniske fiberfrilegning kan skje under tilsetning av oksygengass ved relativt liten energi-tilførsel. Fiberfrilegningen kan der utføres ved atmosfæretrykk eller under overtrykk. Den fremstilte papirmasse kan deretter på konvensjonell måte renses, avvannes og tørkes alternativt direkte føres til den integrerte papirfabrikk for sluttbehandling. På fig. 2 er vist hvorledes massen etter skivekvernen 5 bringes til å passere en skiveraffi-nør 7, og deretter nedføres i ett "Latency-kar" 8 for for-tynning og omrøring. Deretter kan massen passere en sil-anordning 9 og avvanner 10 for deretter å transporteres til papirfabrikken. Fra silanordningen tilbakeføres via en avvanner 12 og en såkalt rejektraffinør 13 på kjent måte en del av produktet til "Latency-karet" 13.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av masse med høyt utbytte, hvor utbytte defineres som mengde masse erholdt i forhold til tilførsel råmateriale, for å oppnå forbedret syrke og absorpsjon av væske i det ferdige papir, hvor lignocellulosematerialet, valgt fra gruppen bestående av råmateriale i form av ved, flis eller spon, behandles med alkalisk væske, slik at behandlingen utføres i nærvær av oksygengass og utføres i en slik kombinasjon av behandlingstid, temperatur, kjemikalietilsetning, oksygengasstrykk og konsistens av lignocellulosemateriale at utbyttet av masse som erholdes ligger i området 80-95%, karakterisert ved at behandlingen utføres med 1-200 kg alkali pr. tonn tørr masse ved en temperatur mellom 20°C og 200°C, ved et oksygengasstrykk på 1-10 kp/cm<2>, med et alkalimeteriale valgt fra gruppen NaOH, Na^ CO^ i Mg(OH)2 og MgCO^ og under en behandlingstid på høyst 60 minutter for derpå å defibrere materialet mekanisk og tilsette oksygengass til materialet under defibreringen for å begrense materialtapet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at behandlingen utføres i ett eller flere påfølgende trinn, såsom eksempelvis forbehandling, defibrering og etterbehandlingstrinn.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det mellom behandlingstrinnene innføres ytterligere behandlingstrinn, såsom vask, defibrering eller kjemisk behandling.