NO155238B - PROCEDURE FOR PURIFICATION OF ALIFATIC CARBOXYL ACIDS. - Google Patents
PROCEDURE FOR PURIFICATION OF ALIFATIC CARBOXYL ACIDS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155238B NO155238B NO811084A NO811084A NO155238B NO 155238 B NO155238 B NO 155238B NO 811084 A NO811084 A NO 811084A NO 811084 A NO811084 A NO 811084A NO 155238 B NO155238 B NO 155238B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glycideter
- heterocyclic
- aromatic
- groups
- aliphatic amine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- -1 CARBOXYL ACIDS Chemical class 0.000 title claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 title 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical class OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N phloroglucinol Chemical compound OC1=CC(O)=CC(O)=C1 QCDYQQDYXPDABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001553 phloroglucinol Drugs 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte til forbedring av kautsjukklebning av dekkord av polyetylentereftalat. Method for improving rubber adhesion of polyethylene terephthalate cover cords.
I lengere tid har det blitt anvendt garn av Yarn has been used for a long time
syntetiske høypolymere til fremstilling av dekkord. Spesielt egnet er syntetiske polymere for synthetic high polymers for the production of deck chords. Synthetic polymers are particularly suitable for
dette anvendelsesområde på grunn av deres høye this field of application due to their high
fasthetsegenskaper og den mulighet ved frem-stillingen av garnene og trådene å innstille ut-videlsen praktisk talt på enhver nødvendig verdi. firmness properties and the possibility, during the production of the yarns and threads, to set the extension practically to any necessary value.
På den annen side har det fra begynnelsen av On the other hand, it has from the beginning
bestått en betraktelig vanskelighet ved innbyg-ning av korden i kautsjukdekket ved at garn av passed a considerable difficulty when embedding the cord in the rubber cover by removing the yarn
syntetiske polymere viser en meget dårlig kautsjukklebning. synthetic polymers show very poor rubber adhesion.
Ved kord av polyamider, spesielt nylon, har In cord of polyamides, especially nylon, has
man i praksis overvunnet denne vanskelighet. this difficulty was overcome in practice.
Man behandler kordgarnet og/eller -vevnaden The cord yarn and/or fabric is treated
før innlelring i dekket med en vandig dispersjon before embedding in the tire with an aqueous dispersion
av et middel som forbedrer kautsjukklebningen. of an agent that improves rubber adhesion.
Mest kjent er som behandlingsmiddel vandige The most well-known are aqueous treatments
dispersjoner av resorcin-formaldehyd/vinylpyridin-latex. dispersions of resorcinol-formaldehyde/vinylpyridine-latex.
Ved forsøk på også å anvende polyetylentereftalat som dekkord har man fastslått at dette materiale kan medføre ytterligere forbedringer. Eksempelvis har denne polyesterkord et steilere kraftutvidelsesdiagram og følgelig en nedsatt tendens til «voksing», dvs. å utvide seg ved lengere påkjenning og de derved opptredende høye temperaturer. Polyesterkordens kautsjukklebning er imidlertid ennå dårligere enn for nylon-kord. Eksempelvis kan man med de for nylon-kord kjente behandlingsmidler ikke oppnå tilstrekkelig kautsjukklebning. When attempting to also use polyethylene terephthalate as a cover, it has been determined that this material can lead to further improvements. For example, this polyester cord has a steeper force expansion diagram and consequently a reduced tendency to "wax", i.e. to expand under longer stress and the resulting high temperatures. However, the polyester cord's rubber adhesion is still worse than that of nylon cord. For example, with the treatment agents known for nylon cords, sufficient rubber adhesion cannot be achieved.
Det er imidlertid også kjent fremgangsmåter til å forbedre kautsjukklebning av polyesterkord. Således skal tilsvarende det franske patent nr. However, methods are also known for improving rubber adhesion of polyester cords. Thus, corresponding to the French patent no.
1 282 413 på polyesterkord først påføres et sjikt 1 282 413 on polyester cord, a layer is first applied
som har et butadienstyrol-vinylpyridin-kopoly-merisat og en lavmolekylær polyepoksyd-forbin-delse, deretter et annet sjikt som ved siden av en latex inneholder et nettdannelsesiriiddel for poly- which has a butadiene styrene-vinylpyridine copolymer and a low-molecular-weight polyepoxide compound, then another layer which, in addition to a latex, contains a network forming part for poly-
epoksydet, fortrinnsvis et polyamin. Etter det første sjikts påføring oppvarmes korden først ved ca. 150°C. I tilknytning til den annen belegning er det nødvendig med en oppvarmningved høyere temperaturer på eksempelvis 150—260°C, foråt det kan foregå en reaksjon mellom polyepoksyd og nettdannelsesmiddel. Ved denne fremgangsmåte oppnås riktignok en forbedring av kautsj ukklebningen av polyesterkorden, imidlertid er ikke denne tilstrekkelig høy. the epoxide, preferably a polyamine. After the first layer has been applied, the cord is first heated at approx. 150°C. In connection with the second coating, it is necessary to heat it at higher temperatures of, for example, 150-260°C, so that a reaction can take place between the polyepoxide and the network-forming agent. With this method, an improvement in the rubber adhesion of the polyester cord is certainly achieved, however, this is not sufficiently high.
I det belgiske patent nr. 608925 er det beskre-vet en fremgangsmåte som er karakterisert ved at man behandler polyesterkordgarn med en polyepoksyforbindelse, oppvarmer og deretter påfører et klebemiddel bestående av resorcin, pyrokatekin, floroglucin eller liknende forbindelser, et aldehyd og en latex. Deretter oppvarmes igjen. Heller ikke tilsvarende denne fremgangsmåte kan det oppnås en tilstrekkelig høy kautsj ukklebning. In Belgian patent no. 608925, a method is described which is characterized by treating polyester cord yarn with a polyepoxy compound, heating and then applying an adhesive consisting of resorcin, pyrocatechin, phloroglucin or similar compounds, an aldehyde and a latex. Then reheat. Even according to this method, a sufficiently high rubber adhesion cannot be achieved.
Gode resultater oppnår man derimot når man arbeider tilsvarende U.S. patent nr. 2 902 398. Ifølge den der beskrevne fremgangsmåte impregneres først kordgarn blant annet også polyesterkord med en vandig dispersjon av en polyepoksyd og et epoksyherdningsmiddel, f. eks. en aminoforbindelse, tørkes deretter og behandles i annet trinn med en latex. Den på denne måte oppnåelige kautsjukklebning ut-gjør over 10 kg. Ved denne kjente fremgangsmåte foretas den første behandling på ferdig kordgarn resp. på kordvevnad. Good results, on the other hand, are achieved when working in accordance with the U.S. patent no. 2 902 398. According to the method described there, cord yarn is first impregnated, among other things, with polyester cord with an aqueous dispersion of a polyepoxide and an epoxy curing agent, e.g. an amino compound, then dried and treated in a second step with a latex. The rubber adhesion that can be achieved in this way amounts to more than 10 kg. In this known method, the first treatment is carried out on finished cord yarn or on cord weave.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til forbedring av kautsjukklebning av dekkord av polyetylentereftalat ved behandling med en vandig oppløsning som inneholder en glycideter av en aromatisk eller cykloalifatisk polyoksyforbindelse med to eller flere glycidetergrupper og et heterocyklisk eller alifatisk amin i første trinn og med en vandig dispersjon av et resorcinformaldehyd-forkonden-sat og vinylpyridin-latex i annet trinn, idet det til herdning av det i første trinn påførte behandlingsmiddel foregår en oppvarmning, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man på-fører glycideteren og aminet samtidig med på-føringen av spinneappreturen på de tråder som skal anvendes for fremstilling av dekkord. The invention thus relates to a method for improving rubber adhesion of polyethylene terephthalate cover cords by treatment with an aqueous solution containing a glycideter of an aromatic or cycloaliphatic polyoxy compound with two or more glycideter groups and a heterocyclic or aliphatic amine in the first step and with an aqueous dispersion of a resorcin-formaldehyde pre-condensate and vinylpyridine latex in the second step, as heating takes place to harden the treatment agent applied in the first step, and the method is characterized by applying the glycide ether and the amine simultaneously with the application of the spinning finish on the threads to be used for the production of cover chords.
Til fremstilling av dekkord av polyetylentereftalat anvendes som bekjent tråder som opp-står ved spinning av polyesterens smelte. Det er generelt vanlig å føre de nyspunne tråder før den videre forarbeidelse, altså oppspoling, strekking osv. over en galette ved hjelp av hvilke det påføres en spinneappretur. Denne forholds-regel er nødvendig for å glatte de av et utall av kapillartråder bestående tråder og tilveiebringe en bedre trådslutning, og således å sikre et frik-sjonsløst forløp av de etterfølgende fremgangsmåtetrinn. Som spinneappreturer anvendes eksempelvis vandig-alkoholiske eller bensiniske emulsjoner av naturlige fett og oljer og emulge-ringsmidler. Emulgeringsmidlene inneholder f. eks. etoksylerte sorbitolestere, fettsyreestere eller sorbitaner. Videre er det ofte til preparatene satt ytterligere forbindelser som nedsetter den elektrostatiske oppladning. Kjent er også bensiniske spinneappreturer som spesielt inneholder parafinolje og fri fettsyre. For the production of cover cords from polyethylene terephthalate, as is well known, threads are used which are produced by spinning the polyester melt. It is generally customary to pass the newly spun threads before further processing, i.e. winding, stretching etc. over a galette with the help of which a spinning finish is applied. This precaution is necessary to smooth the threads consisting of a large number of capillary threads and to provide a better thread connection, and thus to ensure a frictionless progress of the subsequent process steps. For example, aqueous-alcoholic or petrol emulsions of natural fats and oils and emulsifiers are used as spinning finishing agents. The emulsifiers contain e.g. ethoxylated sorbitol esters, fatty acid esters or sorbitans. Furthermore, further compounds are often added to the preparations which reduce the electrostatic charge. Also known are petrol-based spinning finishes which in particular contain paraffin oil and free fatty acid.
For fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan det anvendes samtlige kjente spinneappreturer For the method according to the invention, all known spinning devices can be used
for polyetylentereftalat som er blandbare med behandlingsmidler til forbedring av kautsj uk-klebningen. Dette kan fastslås ved hjelp av et enkelt forsøk. for polyethylene terephthalate which are miscible with treatment agents for improving rubber uk adhesion. This can be determined by a simple experiment.
Fremgangsmåten lar seg gjennomføre på enkel måte, idet man blander den vandige alkoholiske resp. bensiniske spinneappretur med den vandige eller bensiniske oppløsning, som inneholder en glycideter av en aromatisk eller cykloalifatisk polyoksyforbindelse med to eller flere glycidetergrupper og et heterocyklisk eller alifatisk amin, og påfører denne blanding ved hjelp av den for spinneprepareringens påføring an-ordnede galette på trådene. Det er imidlertid også mulig å anordne to galetter etter hverandre The procedure can be carried out in a simple way, by mixing the aqueous alcoholic or petrolic spinning preparation with the aqueous or petrolic solution, which contains a glycideter of an aromatic or cycloaliphatic polyoxy compound with two or more glycideter groups and a heterocyclic or aliphatic amine, and applies this mixture using the galette arranged for the application of the spinning preparation to the threads. However, it is also possible to arrange two galettes one after the other
og å påføre spinneappretur og behandlingsmiddel and to apply spinning finish and treatment agent
til forbedring av kautsjukklebning adskilt, imidlertid umiddelbart etter hverandre. I begge til-felle får man en fullstendig jevn påføring av de to midler. De etterfølgende fremgangsmåtetrinn kan gjennomføres uten noen som helst for-styrrelse. for improving rubber adhesion separately, however, immediately after each other. In both cases, you get a completely even application of the two agents. The subsequent method steps can be carried out without any disturbance whatsoever.
Da- trådens fuktning med spinneappreturen under alle omstendigheter må gjennomføres, be-tyr fremgangsmåten, hvormed spinneappreturen bringes på trådene samtidig med midlet til forbedring av gummiklebningen, innsparing av et fremgangsmåtetrinn. Dette er mulig ved kom-binasjonen ifølge oppfinnelsen av den nevnte glycideter og heterocykliske resp. alifatiske ami-ner, da disse behandlingsmidler ikke gjør trådene rue og usmidige. Since the wetting of the thread with the spinning finish must under all circumstances be carried out, the method by which the spinning finish is applied to the threads at the same time as the agent for improving the rubber adhesion means saving a process step. This is possible by the combination according to the invention of the aforementioned glycidet and heterocyclic resp. aliphatic amines, as these treatment agents do not make the threads rough and inflexible.
Fremgangsmåten forklares nærmere ved hjelp av skjemaskissen (fig. 1) og noen eksemp-ler (tabell I). The procedure is explained in more detail using the diagram (fig. 1) and some examples (table I).
En fra spinnedysen uttredende polyetylen-tereftalattråd 1 (1000 den/210 enkelttråder) fø-res over en galette 2 og fuktes med en blanding av spinneappretur og behandlingsmiddel til forbedring av gummiklebning (sammensetning se tabellen) og oppspoles deretter. Spolen 3 has til strekkeinnretningen 4. Strekningen foregår ved en temperatur på ca. 225°C. Deretter fører man tråden gjennom en dampsone 5, hvori det ved 245°C foregår en liten skrumpning av tråden og opptar igjen tråden på spole 6. To spoler 6 tvinnes deretter til et kordgarn av 1000 den 2 X, 500S/500Z. Kordgarnspolen 7 fører deretter på i og for seg kjent måte gjennom et kar 8, hvori det befinner seg en vandig dispersjon av resorcin-formaldehyd-forkondensat og vmylpyridinlatex. Dette behandlingsmiddels fiksering foregår i kammer 9 ved 160 til 230°C. A polyethylene terephthalate thread 1 (1000 den/210 single threads) emerging from the spinning nozzle is fed over a galette 2 and moistened with a mixture of spinning finish and treatment agent to improve rubber adhesion (composition see the table) and then wound up. The coil 3 is brought to the stretching device 4. The stretching takes place at a temperature of approx. 225°C. The thread is then passed through a steam zone 5, in which at 245°C a slight shrinkage of the thread takes place and the thread is taken up again on spool 6. Two spools 6 are then twisted into a cord yarn of 1000 den 2 X, 500S/500Z. The cord yarn spool 7 then leads in a known manner through a vessel 8, in which there is an aqueous dispersion of resorcin-formaldehyde pre-condensate and vmylpyridine latex. Fixation of this treatment agent takes place in chamber 9 at 160 to 230°C.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8010797A GB2072656B (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Purification of arganic compounds |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO811084L NO811084L (en) | 1981-10-01 |
| NO155238B true NO155238B (en) | 1986-11-24 |
| NO155238C NO155238C (en) | 1987-03-04 |
Family
ID=10512512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO811084A NO155238C (en) | 1980-03-31 | 1981-03-30 | PROCEDURE FOR PURIFICATION OF ALIFATIC CARBOXYL ACIDS. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI66195C (en) |
| GB (1) | GB2072656B (en) |
| NO (1) | NO155238C (en) |
| SE (1) | SE441263B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67229C (en) * | 1982-08-17 | 1985-02-11 | Oulu Oy | FOERFARANDE FOER ATT FOERBAETTRA FAERGEN OCH FAERGSTABILITETENHOS EN CARBOXYLSYRA ELLER DESS BLANDNING |
| KR920701191A (en) * | 1989-08-22 | 1992-08-11 | 랄프 챨스 메드허스트 | Method for preparing trimellitic anhydride with improved color |
| US5101050A (en) * | 1989-11-29 | 1992-03-31 | Amoco Corporation | Process for the production of aromatic anhydrides and aromatic esters with superior color properties |
| US5633401A (en) * | 1996-04-01 | 1997-05-27 | Eastman Chemical Company | Process for decolorizing cyclopropanecarboxylic acid |
| FI125590B (en) | 2008-04-10 | 2015-12-15 | Neste Oyj | Process for the preparation of a composition suitable for the preparation of pinosyl wine and its compounds, a composition suitable for the preparation of stilbene compounds, a method for the preparation of stilbene compounds and fatty and resin acid esters of pinosyl wine and its monomethyl ether |
-
1980
- 1980-03-31 GB GB8010797A patent/GB2072656B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-03-19 FI FI810846A patent/FI66195C/en not_active IP Right Cessation
- 1981-03-30 NO NO811084A patent/NO155238C/en unknown
- 1981-03-31 SE SE8102044A patent/SE441263B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE441263B (en) | 1985-09-23 |
| SE8102044L (en) | 1981-10-01 |
| FI66195C (en) | 1984-09-10 |
| FI810846L (en) | 1981-10-01 |
| NO155238C (en) | 1987-03-04 |
| GB2072656B (en) | 1984-05-23 |
| FI66195B (en) | 1984-05-31 |
| NO811084L (en) | 1981-10-01 |
| GB2072656A (en) | 1981-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2311080A (en) | Textile treatment | |
| NO155238B (en) | PROCEDURE FOR PURIFICATION OF ALIFATIC CARBOXYL ACIDS. | |
| US2308593A (en) | Knitted fabric and manufactured knitted articles | |
| US2108520A (en) | Textile and method of finishing | |
| US2019185A (en) | Artificial fiber and process of producing same | |
| US2914836A (en) | Method of making synthetic pile fabrics | |
| NO115151B (en) | ||
| US2403305A (en) | Production of high-twist artificial yarns | |
| US4892557A (en) | Process for forming crepe fabrics and for temporarily stabilizing high twist filament yarn in the manufacture of such fabrics | |
| SU559654A3 (en) | The method of obtaining the combined material | |
| EP0900874A2 (en) | Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics | |
| US2255779A (en) | Pile flocking | |
| US2508714A (en) | Process of treating keratinous materials | |
| US2340051A (en) | Process for setting twist in rayon knitting yarns | |
| US2549014A (en) | Treatment of cellulosic fibers | |
| DE1444140C3 (en) | ||
| US2952892A (en) | Cellulosic fabric finishing | |
| US2403304A (en) | High-twist artificial yarn production | |
| AT260855B (en) | Process for improving the rubber adhesion of tire cord made of polyethylene terephthalate | |
| US2482895A (en) | Method of making paper yarn | |
| US3476580A (en) | Process for distributing a resin in a fabric | |
| CN111074620A (en) | Crease-resistant finishing method for polyester-cotton shirt | |
| DE1010049B (en) | Process for improving the coloring properties of articles made of high-polymer polymethylene terephthalates | |
| US3381465A (en) | Method of producing bulked, highly stretchable, textured cotton yarns from blends oftreated and untreated cotton fibers, using a deferred curing process | |
| US1957301A (en) | Fibrous material and process of treating same |