NO154971B

NO154971B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AN EXCIPIENT MATERIAL SUITABLE FOR FURTHER WORKING ON ABSORPTION PRODUCTS IN CONVERTERS

Info

Publication number: NO154971B
Application number: NO821671A
Authority: NO
Inventors: Jonas Arne Ingvar Lindahl
Original assignee: Mo Och Domsjoe Ab
Priority date: 1981-05-20
Filing date: 1982-05-19
Publication date: 1986-10-13
Also published as: FI69323C; SE436369B; DK154689B; DK223282A; NO154971C; EP0065749B1; EP0065749A1; FI821753A0; DE3261602D1; NO821671L; DK154689C; SE8103172L; FI69323B

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av et utgangsmateriale som er egnet for videre bearbeidelse til absorpsjonsprodukter, idet banetørkede cellulosemasser utnyttes som råmateriale. Fremgangsmåten er særpreget ved at den banetørkede masse allerede i cellulosefabrikken oppdeles til trevler som derefter komprimeres til større, lett håndterbare enheter, f.eks. baller, med en romdensitet. 3 3. av 200-800 kg/m , fortrinnsvis 300-700 kg/m .Process for the preparation of a starting material which is suitable for further processing into absorption products, web-dried cellulose pulps being utilized as raw material. The method is characterized in that the web-dried mass is already in the cellulose factory divided into fibers which are then compressed into larger, easily manageable units, e.g. balls, with a room density. 3 3. of 200-800 kg / m, preferably 300-700 kg / m.

Description

Teknisk område Technical area

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte The present invention relates to a method

for å omvandle banetørkede masser som er beregnet for fremstilling av absorpsjonsprodukter. Med masse menes cellulosemasser, som kjemiske, kjemimekaniske og mekaniske masser. Eksempler på slike cellulosemasser er sulfitt- og sulfat-masser, raffinørmasser og stenslipmasser . Oppfinnelsen kan således tillempes for praktisk talt alle typer av bane-tørkede masser. to convert track-dried masses intended for the production of absorption products. Pulp means cellulose pulps, such as chemical, chemical mechanical and mechanical pulps. Examples of such cellulose pulps are sulphite and sulphate pulps, refiner pulps and stone grinding pulps. The invention can thus be applied to practically all types of web-dried pulps.

Teknikkens stand State of the art

Ved fremstilling av absorpsjonsprodukter anvendes store mengder massefibre fremstilt fra forskjellige lignocellulose-materialer. Disse foreligger godt sammenpakket i arkform i form av baller eller ruller. Arkene i baller har vanligvis en lengde av 400-800 mm, en bredde av 300-800 mm, en flatevekt av 600-900 g/m<2> og en densitet av 700-900 kg/m<3 >(ballemasse). Ruller består prinsipielt av ekstremt lange masseark som er oppskåret i bredder varierende fra vanligvis 100 mm til 150 mm (rullemasse) med en densitet av 600-750 kg/m<3>. Det er også kjent som råvare for tilvirkning av absorpsjonsprodukter å anvende masse som før tørkingen er blitt revet til flak ("flingor") (flakmasse). Før tørkingen har flakene et tørrstoffinnhold av ca. 50%. Efter at flakene er blitt tørket til et tørrstoffinnhold av 85-92% presses de til decimetertykke plater som på grunn av at hemi-cellulosen virker som klister, er meget harde og vanskelige å oppdele og har en densitet av 550-800 kg/cm 3. Flakmassen inneholder også store mengder fiberknuter (noduler). Plater av flashtørket masse leveres i form av baller hvis høyde kan variere fra 300 mm til 1200 mm. In the production of absorption products, large quantities of pulp fibers produced from various lignocellulosic materials are used. These are well packed in sheet form in the form of balls or rolls. The sheets in bales usually have a length of 400-800 mm, a width of 300-800 mm, a basis weight of 600-900 g/m<2> and a density of 700-900 kg/m<3> (bale mass). Rolls basically consist of extremely long pulp sheets that are cut into widths varying from usually 100 mm to 150 mm (roll pulp) with a density of 600-750 kg/m<3>. It is also known as a raw material for the production of absorption products to use pulp which, before drying, has been torn into flakes ("flingor") (flake pulp). Before drying, the flakes have a dry matter content of approx. 50%. After the flakes have been dried to a dry matter content of 85-92%, they are pressed into decimetre-thick plates which, due to the hemi-cellulose acting like glue, are very hard and difficult to divide and have a density of 550-800 kg/cm 3 The flake mass also contains large amounts of fiber knots (nodules). Sheets of flash-dried pulp are delivered in the form of balls whose height can vary from 300 mm to 1200 mm.

Beskrivelse av oppfinnelsen Description of the invention

Det tekniske problem The technical problem

Ved fremstilling av absorpsjonsprodukter rives og defibreres rullmassen eller ballemassen slik at det fås en voluminøs fluff. Et problem ved defibreringen av ballemassen er at det er vanskelig å oppnå en jevn produksjon. In the production of absorption products, the roll mass or bale mass is shredded and defibrated so that a voluminous fluff is obtained. A problem with the defibration of the bale mass is that it is difficult to achieve a uniform production.

Dessuten er det vanskelig å oppnå et jevnt tørrstoffinnhold beroende på at ballene er sammensatt av forholdsvis store enkeltdeler i form av ark eller plater. Ved håndteringen av vanlige baller kreves kraftige rivere som krever en viss minsteproduksjon for å fungere godt. Produsenter av forholdsvis små mengder absorpsjonsprodukter kan derfor ikke gjerne utnytte ballemasse, men er henvist til den dyrere rullBitiasse. Foruten behovet for en minsteproduks jon for riverne blir investeringsomkostningene urealistisk høye for de produsenter som må anvende en forholdsvis liten mengde ballemasse. Furthermore, it is difficult to achieve a uniform dry matter content due to the fact that the bales are composed of relatively large individual parts in the form of sheets or plates. When handling ordinary bales, powerful rakes are required which require a certain minimum production to work well. Producers of relatively small quantities of absorption products are therefore not happy to use bale pulp, but are referred to the more expensive rollBitiasse. Apart from the need for a minimum production for the rippers, the investment costs are unrealistically high for the producers who have to use a relatively small amount of bale mass.

Ved håndteringen av rullemasse anvendes enklere rivere enn ved riving av ballemasse. Prosessteknisk virker rullemasse forholdsvis bra. En ulempe ved rullemasse er det imidlertid at den er kostbar å fremstille i massefabrikken på grunn av at den krever lengre tørketid for ikke å bli for hård. Rullemassen betinger en markedspris som ligger ca. #100.- pr. tonn over ballemassens. When handling rolling stock, simpler shredders are used than when shredding bale stock. Process-wise, rolling stock works relatively well. However, a disadvantage of rolling pulp is that it is expensive to produce in the pulp factory due to the fact that it requires a longer drying time in order not to become too hard. The rolling stock requires a market price of approx. #100.- per tonnes above the bale mass.

Løsningen The solution

Ved den foreliggende oppfinnelse løses det ovenfor be-skrevne problem. Oppfinnelsen angår i overensstemmelse hermed en fremgangsmåte ved fremstilling av et utgangsmateriale som er egnet for videre bearbeidelse til absorpsjonsprodukter i konverteringsanlegg, idet banetørkede cellulosemasser utnyttes som råmateriale, og fremgangsmåten er særpreget ved at den tørkede cellulosemasse i nær tilknytning til banetørken som befinner seg i cellulosefabrikken, oppdeles til flak og at de erholdte flak komprimeres til større, lett håndterbare og transporterbare enheter med en romdensitet av 200-800 kg/cm , fortrinnsvis 300-700 kg/m<3>. The present invention solves the problem described above. In accordance with this, the invention concerns a method for the production of a starting material which is suitable for further processing into absorption products in conversion plants, as web-dried cellulose pulp is used as raw material, and the method is characterized by the fact that the dried cellulose pulp is in close proximity to the web dryer located in the cellulose factory, is divided into flakes and that the obtained flakes are compressed into larger, easily handled and transportable units with a room density of 200-800 kg/cm, preferably 300-700 kg/m<3>.

De erholdte flak blir således komprimert allerede The obtained flakes are thus already compressed

i cellulosefabrikken til større enheter i den hensikt å overføre disse til en form som er egnet og lett håndterbar for transport til et konverteringsanlegg. in the pulp mill into larger units with the intention of transferring these to a form that is suitable and easily manageable for transport to a conversion plant.

Det har videre vist seg å være spesielt gunstig at den banetørkede masse har et tørrstoffinnhold av minst 80% før oppdelingen, og dette kan bekvemt foretas ved riving slik at minst 70% av massen efter rivingen foreligger i form av biter med en diameter, eller lengde og bredde som varierer mellom 2 og 70 mm, fortrinnsvis mellom 3 og 40 mm. De øvrige deler av massen får størrelser utenfor dette område. Før absorpsjonsprodukter fremstilles i konverteringsanlegget rives og defibreres de således fremstilte enheter som inneholder flak, på kjent måte ved hjelp av kjente anordninger. På grunn av det ifølge oppfinnelsen fremstilte utgangsma-teriales gode oppslåingsegenskaper kan rivingen da utføres betydelig lettere enn ved kjente ballemasser. It has also proven to be particularly beneficial that the track-dried pulp has a dry matter content of at least 80% before division, and this can conveniently be done by shredding so that at least 70% of the pulp after shredding is in the form of pieces with a diameter or length and width varying between 2 and 70 mm, preferably between 3 and 40 mm. The other parts of the mass are given sizes outside this range. Before absorption products are produced in the conversion plant, the thus produced units containing flakes are shredded and defibrated in a known manner using known devices. Due to the good breaking properties of the starting material produced according to the invention, the tearing can then be carried out significantly easier than with known bale masses.

Ved utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte har det vist seg fordelaktig før oppdelingen i massefabrikken av den banetørkede cellulosemasse til flak å skjære denne til ark som stables løst på hverandre, hvorefter arkstabelen oppskjæres til strimler som på sin side oppdeles til flak som derefter komprimeres for dannelse av større enheter. Den banetørkede cellulosemasse kan alternativt direkte efter banetørken, uten at den skjæres til ark, oppdeles til In carrying out the present method, it has proved advantageous before the separation in the pulp mill of the dried cellulose pulp into flakes to cut it into sheets which are stacked loosely on top of each other, after which the stack of sheets is cut into strips which in turn are divided into flakes which are then compressed to form larger units. The web-dried cellulose pulp can alternatively be divided directly after the web drying, without being cut into sheets, into

flak som derefter komprimeres for dannelse av større enheter. Det sistnevnte alternativ er fordelaktig forsåvidt som det muliggjør besparelse av utstyr for fremstilling av ark og stabling og skjæring av disse. flakes which are then compressed to form larger units. The latter alternative is advantageous insofar as it enables the saving of equipment for the production of sheets and their stacking and cutting.

Fordeler Benefits

Oppfinnelsen medfører betydelige besparelser i energi sammenlignet med hva som forbrukes ved vanlig overføring av ballemasse til fluff. Det er dessuten mulig å sløyfe den vanlige tilvirkning av ark og pressingen av disse i massefabrikken og istedet ved hjelp av en enkel piggvalse direkte overføre den tørkede massebane til flak som derefter komprimeres til større, lett transporterbare enheter med ønsket densitet. Den høye bulk for det ved oppfinnelsen fremstilte utgangsmateriale medfører dessuten et minsket forbruk av vedråvarer. Oppfinnelsen gjør det også mulig for små produsenter av absorpsjonsprodukter å gå over til å anvende billigere masse som utgangsmateriale og derved å kunne sløyfe et visst utstyr, som giljotin og rivere av kraftig type. The invention results in significant savings in energy compared to what is consumed by the usual transfer of bale mass to fluff. It is also possible to bypass the usual production of sheets and the pressing of these in the pulp factory and instead, with the help of a simple spike roller, directly transfer the dried pulp web into flakes which are then compressed into larger, easily transportable units with the desired density. The high bulk of the starting material produced by the invention also results in a reduced consumption of wood raw materials. The invention also makes it possible for small manufacturers of absorption products to switch to using cheaper pulp as starting material and thereby to be able to bypass certain equipment, such as guillotines and shredders of a powerful type.

Den beste utførelsesform av oppfinnelsen The best embodiment of the invention

Oppfinnelsen er nedenfor nærmere beskrevet ved hjelp av de følgende utførelseseksempler som representerer foretrukne utførelsesformer og hvor forsøkene i hvert eksempel er sammenlignet med forsøk utført i overensstemmelse med vanlige metoder. The invention is described in more detail below with the help of the following exemplary embodiments which represent preferred embodiments and where the experiments in each example are compared with experiments carried out in accordance with usual methods.

Eksempel 1 Example 1

I en sulfittfabrikk hvor 2-trinns kokt, helbleket sulfittmasse av gran med en viskositet av 1100 cm<3>/g og en lyshet av 93% ISO ble fremstilt, ble et apparat for skjæring av baller av masseark til strimler, en såkalt giljotin, anordnet efter en tørkemaskin. Arkene ble da stablet løst på hverandre uten komprimering, hvorefter de ble oppskåret til strimler med giljotinen. Strimlenes bredde var 5 cm og deres lengde 80 cm. Massens tørrstoffinnhold direkte efter banetørken var 93%. Massestrimlene ble med en båndtransportør overført til en hammermølle i hvilken strimlene ble redusert til flak med en middellengde av ca. 20 mm og en middelbredde av ca. 15 mm. Masseflakene ble overfart til platepresse og derefter til en ballepresse. Ved forsøket ble større enheter fremstilt i form av baller med en vekt av 180 kg tørrtenkt masse. Ballene som hadde rake sider, hadde en høyde av 47 cm, en lengde av 91 cm og en bredde av 65 cm. Dette ga en densitet for hver balle av 650 kg/cm 3. Efter 2 ukers kondisjonering ble flakballene transportert In a sulfite factory where 2-stage boiled, fully bleached spruce sulfite pulp with a viscosity of 1100 cm<3>/g and a brightness of 93% ISO was produced, a device for cutting bales of pulp sheets into strips, a so-called guillotine, was arranged after a drying machine. The sheets were then stacked loosely on top of each other without compression, after which they were cut into strips with the guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. The dry matter content of the pulp directly after the track drying was 93%. The pulp strips were transferred with a belt conveyor to a hammer mill in which the strips were reduced to flakes with an average length of approx. 20 mm and an average width of approx. 15 mm. The pulp flakes were transferred to a plate press and then to a baler. In the experiment, larger units were produced in the form of balls with a weight of 180 kg of dry mass. The balls, which had straight sides, had a height of 47 cm, a length of 91 cm and a width of 65 cm. This gave a density for each bale of 650 kg/cm 3. After 2 weeks of conditioning, the flake bales were transported

til en konverteringsfabrikk for fremstilling av bleier. to a conversion factory for the manufacture of diapers.

De hadde da et tørrstoffinnhold av 91,5%. I denne fabrikk ble ballene som inneholdt flakene, åpnet og revet ved hjelp av en enkel pinneriver til små stvkker. Disse ble i størrelse og antall identiske med de flak som ble erholdt før overføringen til baller i massefabrikken. Masseflakene ble ved hjelp av en transportskrue overført They then had a dry matter content of 91.5%. In this factory, the bales containing the flakes were opened and shredded using a simple stick rake into small pieces. These were identical in size and number to the flakes that were obtained before the transfer to bales in the pulp factory. The mass flakes were transferred using a transport screw

til en skiveraffinør for defibrering til fluff. Ved for-søket kunne det noteres at det var lett å rive opp flakballene og lett å defibrere massen. Det kunne dessuten noteres at de vanskeligheter som oppstår på grunn av statisk elektrisitet, var betydelig mindre enn normalt. Ved to a disc refiner for defibration to fluff. During the trial, it could be noted that it was easy to tear up the flake balls and easy to defibrate the mass. It could also be noted that the difficulties arising due to static electricity were significantly less than normal. By

forsøkstilfellet ble bleier fremstilt med en vekt av ca. in the test case, nappies were produced with a weight of approx.

32 g. Spredningen av bleienes vekt oppgikk til -1 g og var helt tilfredsstillende. Før fremstillingen av bleiene ble massens volum og absorpsjonsegenskaper kontrollert. Resultatet er angitt i den nedenstående tabell 1. 32 g. The spread of the diapers' weight amounted to -1 g and was completely satisfactory. Before the production of the nappies, the mass's volume and absorption properties were checked. The result is shown in table 1 below.

For sammenligning skyld ble arkmasse tatt fra fabrikken som på vanlig måte ble stablet og komprimert til baller med de samme mål som er nevnt ovenfor. Ballenes vekt var 190 kg (tørrtenkt masse) og deres densitet 685 kg/cm 3. Massens tørrstoffinnhold direkte efter banetørken var 93%. Efter kondisjonering i 2 uker var tørrstoffinnholdet 92%. Masseballene ble da transportert til koverteringsfabrikken hvor de ble oppdelt til strimler med giljotin. Strimlenes bredde var 5 cm og deres lengde 80 cm. Massestrimlene ble ved hjelp av en båndtransportør overrørt til en hammermølle i hvilken de ble redusert til flak med en middellengde av ca. 20 mm og en middelbredde av ca. 15 mm. Masseflakene ble ved hjelp av transportskruer overført til en skiveraffinør for defibrering. Vanskeligheter med å fremstille bleier fra den defibrerte masse kunne ikke noteres, med unntagelse av visse problemer med statisk elektrisitet. Ved forsøkstilfellet ble bleier fremstilt med en vekt av ca. 3 2 g. Spredningen i bleienes vekt var -1 g. For the sake of comparison, sheet pulp was taken from the factory which was stacked in the usual way and compressed into bales with the same dimensions as mentioned above. The weight of the balls was 190 kg (dry mass) and their density 685 kg/cm 3. The dry matter content of the mass directly after the track was dried was 93%. After conditioning for 2 weeks, the dry matter content was 92%. The pulp bales were then transported to the envelope factory where they were divided into strips with a guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. By means of a belt conveyor, the pulp strips were transferred to a hammer mill in which they were reduced to flakes with an average length of approx. 20 mm and an average width of approx. 15 mm. The pulp flakes were transferred to a disc refiner for defibration by means of transport screws. Difficulties in producing diapers from the defibrated pulp could not be noted, with the exception of certain problems with static electricity. In the test case, nappies were produced with a weight of approx. 3 2 g. The spread in the weight of the nappies was -1 g.

Massens bulk og absorpsjonsegenskaper ble kontrollert direkte efter defibreringen, dvs. straks før tilvirkningen av bleiene. Resultatene er angitt i den nedenstående tabell. Samtlige målinger ble utført i overensstemmelse med SCAN-C33 :80. The pulp's bulk and absorption properties were checked directly after defibration, i.e. immediately before the production of the nappies. The results are shown in the table below. All measurements were carried out in accordance with SCAN-C33:80.

Det fremgår av tabellen at det overraskende nok ble forbrukt mindre energi ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen enn ved den vanlige metode. Noen sikker forklaring på det overraskende resultat kan ikke gis, men en mulig teori kan være at det oppstår svakere og derved et mindre antall fiber-fiberbindinger mellom flakene under lagringen i de ifølge oppfinnelsen fremstilte balleenheter som inneholder flak. Det fremgår videre av tabellen at massen fremstilt ifølge oppfinnelsen har en mindre romdensitet som gjør det mulig å fremstille produkter med uforandret volum, men ved anvendelse av en mindre vektmengde masse, dvs. at masse og dermed vedråvarer kan spares. En annen overraskende og positiv virkning er at massens absorpsjonskapasitet ikke It appears from the table that, surprisingly, less energy was consumed by the method according to the invention than by the usual method. No certain explanation for the surprising result can be given, but a possible theory could be that weaker and thereby a smaller number of fibre-fibre bonds between the flakes occur during storage in the bale units produced according to the invention which contain flakes. It is further apparent from the table that the pulp produced according to the invention has a lower spatial density which makes it possible to produce products with unchanged volume, but by using a smaller amount of pulp by weight, i.e. that pulp and thus wood raw materials can be saved. Another surprising and positive effect is that the absorption capacity of the mass does not

er blitt forringet på grunn av det lave antall fibre pr. volumenhet. Den gode absorpsjonshastighet er dessuten blitt beholdt. has been degraded due to the low number of fibers per volume unit. The good absorption rate has also been retained.

Eksempel 2 Example 2

Ved samme fabrikk som i eksempel 1 ble sulfittmassen blandet med 25% flashtørket granslipmasse med en freeness CSF av 300 ml, bleket med hydrogenperoxyd til en lyshet av 73% ISO. Slipmasse ble i en pulper overført til en 3%-ig massesuspensjon som ble fortynnet og tilført innløpskassen på opptaksmaskinen samtidig som sulfittmassen, hvorefter den blandede masse ble tørket på opptaksmaskinen til et tørr-stof f innhold av 93%. De erholdte masseark ble stablet løst på hverandre uten komprimering og skåret til strimler i en giljotin, revet til flak i en hammermølle og presset til større enheter i form av baller med rake sider på samme måte som i eksempel 1. At the same factory as in example 1, the sulphite pulp was mixed with 25% flash-dried spruce pulp pulp with a freeness CSF of 300 ml, bleached with hydrogen peroxide to a lightness of 73% ISO. Grinding pulp was transferred in a pulper to a 3% pulp suspension which was diluted and fed to the intake box of the recording machine at the same time as the sulphite pulp, after which the mixed pulp was dried on the recording machine to a dry matter content of 93%. The pulp sheets obtained were stacked loosely on each other without compaction and cut into strips in a guillotine, torn into flakes in a hammer mill and pressed into larger units in the form of balls with straight sides in the same manner as in Example 1.

Ved innblandingen av 25% slipmasse minsket ballenes vekt til 150 kg tørrtenkt masse og ballenes middeldensitet til 528 kg/m 3. Ballene ble lagret for kondisjonering i 2 uker for å utjevne fuktighetsinnholdet. Ballene ble derefter transportert til konverteringsfabrikken hvor bleier ble fremstilt på samme måte som beskrevet i eksempel 1. Prøver ble tatt for å måle lyshet, bulk, absorpsjonsegenskaper og bleienes middelvekt. Resultatene er blitt sammenstilt i tabell 2 nedenfor som også angir det samlede energiforbruk for riving og defibrering. By mixing in 25% grinding mass, the weight of the bales decreased to 150 kg dry mass and the average density of the bales to 528 kg/m 3. The bales were stored for conditioning for 2 weeks to equalize the moisture content. The bales were then transported to the conversion factory where diapers were produced in the same manner as described in Example 1. Samples were taken to measure lightness, bulk, absorption properties and average weight of the diapers. The results have been compiled in table 2 below, which also indicates the total energy consumption for demolition and defibration.

For sammenlignings skyld ble et forsøk utført ved anvendelse av vanlig metode. Den samme sulfittmasse ble an-vendt som tidligere som ble blandet med 25% av den peroxyd-blekede granslipmasse som var blitt flashtørket til et tørrstoffinnhold av 90% og forelå i form av baller innehol-dende fem plater som hver hadde en høyde av 9 cm. Ved blandingen ble en plate slipmasse stablet på hver balle sulfittmasse. Derefter ble den blandede balle skåret til strimler på 5 x 80 cm med en giljotin, og strimlene ble ved hjelp av en båndtransportør overført til en hammermølle i hvilken de ble redusert til flak med middellengden 20 mm og middelbredden 15 mm. Flakene ble ved hjelp av en skruetransportør overført til en skiveraffinør i hvilken de ble defibrert til fluff. For the sake of comparison, an experiment was carried out using the usual method. The same sulphite mass was used as before, which was mixed with 25% of the peroxide-bleached spruce pulp which had been flash-dried to a dry matter content of 90% and was in the form of balls containing five plates, each of which had a height of 9 cm . During the mixing, a plate of sanding compound was stacked on each bale of sulphite compound. Then the mixed bale was cut into strips of 5 x 80 cm with a guillotine, and the strips were transferred by means of a belt conveyor to a hammer mill in which they were reduced to flakes with an average length of 20 mm and an average width of 15 mm. The flakes were transferred by means of a screw conveyor to a disc refiner in which they were defibrated into fluff.

Prøver ble tatt og analysert som beskrevet ovenfor. Samples were taken and analyzed as described above.

De erholdte resultater fremgår av tabell 2. The results obtained appear in table 2.

Tabell 2 Table 2

Sammenlignings- Ifølge Comparative According

prøve oppfinnelsen Totalt energiforbruk, kWh/tonn 65 59 try the invention Total energy consumption, kWh/ton 65 59

Lyshet, SCAN-C 11:75, ISO % 85,5 86,0 Bulk, m<3>/kg 19 21 Lightness, SCAN-C 11:75, ISO % 85.5 86.0 Bulk, m<3>/kg 19 21

Absorpsjonshastighet, sek. 6,5 6,0 Absorpsjonskapasitet, g H^ O/ g masse 10,4 10,8 Bleiens vekt, middelverdi, g 31,9 32,0 Absorption rate, sec. 6.5 6.0 Absorption capacity, g H^ O/ g mass 10.4 10.8 Diaper weight, mean value, g 31.9 32.0

, middelawik, g 1,5 1,0 , middle week, g 1.5 1.0

Det fremgår av tabellen at energiforbruket var lavere ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Sammenlignet med anvendelse av bare sulfittmasse, som i eksempel 1, førte innblandingen av slipmasse til et overraskende lavt energiforbruk. Det fremgår videre av tabellen at den foreliggende fremgangsmåte ga produkter med gjennomgående bedre egenskaper. Spesielt overraskende er den mindre spredning i bleienes vekt som ble erholdt. It appears from the table that the energy consumption was lower when carrying out the method according to the invention. Compared to the use of only sulphite pulp, as in example 1, the mixing of grinding pulp led to a surprisingly low energy consumption. It also appears from the table that the present method produced products with consistently better properties. Particularly surprising is the smaller spread in the weight of the nappies that was obtained.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de angitte utførelses-eksempler. Det er således også mulig efter tørking og riving av massen å blande denne med en annen tørket og revet masse av en annen kvalitet, f.eks. sulfatmasse eller termomekanisk masse. Det er også innefor oppfinnelsens ramme mulig å blande den tørkede og revne masse med vanlig flashtørket masse. Andre fibertyper som kan blandes med den tørkede og derefter grovrevne masse, er eksempelvis returfibre og syntetiske fibre. The invention is not limited to the specified embodiments. It is thus also possible after drying and shredding the pulp to mix it with another dried and shredded pulp of a different quality, e.g. sulfate pulp or thermomechanical pulp. It is also possible within the scope of the invention to mix the dried and cracked pulp with ordinary flash-dried pulp. Other fiber types that can be mixed with the dried and then coarsely shredded pulp are, for example, recycled fibers and synthetic fibers.

Det kan ifølge oppfinnelsen også anvendes andre større enheter enn baller med rake sider. Således er det mulig å fremstille større enheter ved å fylle den tørkede og grovrevne masse i plastemballasje av varierende form og størrelse og å komprimere disse til ønsket densitet. According to the invention, other larger units than balls with straight sides can also be used. Thus, it is possible to produce larger units by filling the dried and coarsely shredded pulp into plastic packaging of varying shape and size and compressing these to the desired density.

E ksempel 3 Example 3

I en sulfittfabrikk hvor 2-trinns kokt helblekt sulfittmasse av gran med en viskositet av 1100 cm 3/g og en lyshet av 93% ISO ble fremstilt, ble et defibreringsorgan anordnet efter en tørkemaskin for å rive opp massebanen. Defibreringsorganet besto av en roterende valse forsynt med skarpe pyramideformede pigger. Defibreringsorganet betegnes vanligvis som en piggvalse og anvendes normalt for grovriving av fuktig masse før vanlig flashtørking. In a sulphite factory where 2-stage boiled fully bleached sulphite pulp of spruce with a viscosity of 1100 cm 3 /g and a brightness of 93% ISO was produced, a defibrating device was arranged after a drying machine to tear up the pulp web. The defibrating device consisted of a rotating roller provided with sharp pyramidal spikes. The defibrating device is usually referred to as a spiked roller and is normally used for rough shredding of moist mass before normal flash drying.

Massens tørrstoffinnhold ved rivinqen var 93,5%. Ved rivingen ble flak erholdt med en middelbredde av ca. The dry matter content of the pulp at rivinq was 93.5%. During the demolition, flakes were obtained with an average width of approx.

15 mm og en middellengde av ca. 20 mm. Masseflakene ble overført til en platepresse og derefter til en ballepresse. Ved forsøket ble større enheter fremstilt i form av baller med rette sider og med en vekt av 180 kg tørrtenkt masse. Ballene hadde en høyde av 47 cm, en lengde av 91 cm og 15 mm and an average length of approx. 20 mm. The pulp flakes were transferred to a plate press and then to a baler. In the experiment, larger units were produced in the form of balls with straight sides and with a weight of 180 kg of dry mass. The balls had a height of 47 cm, a length of 91 cm and

en bredde av 65 cm. Dette ga en densitet for hver balle av 650 kg/m 3. Efter kondisjonering i 2 uker ble flakballene transportert til en konverteringsfabrikk for fremstilling av bleier. De hadde et tørrstoffinnhold av 91,5%. I denne fabrikk ble ballene som inneholdt flak, åpnet og revet ved hjelp av en enkel pinneriver til små stykker. Disse ble i størrelse og antall identiske med de flak som ble er- a width of 65 cm. This gave a density for each bale of 650 kg/m 3. After conditioning for 2 weeks, the flake bales were transported to a conversion factory for the production of nappies. They had a dry matter content of 91.5%. In this factory, the bales containing flakes were opened and shredded by a simple stick rake into small pieces. These were identical in size and number to the flakes that were

holdt før overføringen til baller i massefabrikken. Masseflakene ble ved hjelp av en transportskrue overført til en held before the transfer to bales in the pulp mill. The pulp flakes were transferred by means of a transport screw to a

skiveraffinør for defibrering til fluff. Ved forsøket kunne det noteres at det var lett å rive opp masseballene og lett å defibrere massen. Det ble videre fastslått at de vanskeligheter som oppstår på grunn av statisk elektrisitet, var betydelig mindre enn normalt. Ved forsøkstilfellet ble bleier med en vekt av ca. 32 g fremstilt. Spredningen i bleienes vekt oppgikk til -1 g og var helt tilfredsstillende. Før fremstillingen av bleiene ble massens volum og absorpsjonsegenskaper kontrollert. Resultatene er angitt i den nedenstående tabell 3. disc refiner for defibration into fluff. During the experiment, it could be noted that it was easy to tear up the pulp balls and easy to defibrate the pulp. It was further determined that the difficulties arising from static electricity were significantly less than normal. In the test case, diapers with a weight of approx. 32 g produced. The spread in the nappies' weight amounted to -1 g and was completely satisfactory. Before the production of the nappies, the mass's volume and absorption properties were checked. The results are shown in table 3 below.

For sammenlignings skyld ble arkmasse tatt fra fabrikken som på vanlig måte ble stablet og komprimert til baller med de samme mål som er nevnt ovenfor. Ballenes vekt var 190 For the sake of comparison, sheet pulp was taken from the factory which was stacked in the usual way and compressed into bales with the same dimensions as mentioned above. The weight of the balls was 190

kg (tørrtenkt masse) og deres densitet 685 kg/m . Massens tørrstoffinnhold direkte efter banetørken var 93%. Efter kondisjonering i 2 uker var tørrstoffinnoldet 92%. Masseballene ble da transportert til konverteringsfabrikken hvor de ble oppdelt til strimler med en giljotin. Strimlenes bredde var 5 cm og deres lengde 80 cm. Massestrimlene ble ved hjelp av en båndtransportør overført til en hammermølle i hvilken de ble redusert til flak med en middellengde av ca. 20 mm og en middelbredde av ca. 15 mm. Masseflakene ble ved hjelp av transportskruer overført til en skive-raffihør for defibrering. Vanskeligheter med å fremstille bleier fra den defibrerte masse ble ikke notert, med unntagelse av visse problemer med statisk elektrisitet. Ved forsøkstilfellet ble bleier med en vekt av ca. 32 g fremstilt. Spredningen i bleienes vekt var -1 a. kg (dry mass) and their density 685 kg/m . The dry matter content of the pulp directly after the track drying was 93%. After conditioning for 2 weeks, the dry matter content was 92%. The pulp bales were then transported to the conversion factory where they were split into strips with a guillotine. The width of the strips was 5 cm and their length 80 cm. By means of a belt conveyor, the pulp strips were transferred to a hammer mill in which they were reduced to flakes with an average length of approx. 20 mm and an average width of approx. 15 mm. The pulp flakes were transferred by means of transport screws to a disk raffier for defibration. Difficulties in making diapers from the defibrated pulp were not noted, with the exception of certain problems with static electricity. In the test case, diapers with a weight of approx. 32 g produced. The spread in the weight of the nappies was -1 a.

Massens bulk og absorpsjonsegenskaper ble kontrollert direkte efter defibreringen, dvs. straks før fremstilling av bleiene. Resultatene er angitt i tabell 3. Samtlige målinger ble utført i overensstemmelse med SCAN-C 33:80. The pulp's bulk and absorption properties were checked directly after defibration, i.e. immediately before making the nappies. The results are shown in table 3. All measurements were carried out in accordance with SCAN-C 33:80.

Det fremgår av tabellen at selv ved piggvalsriving av massebanen ble et lavere energiforbruk erholdt enn ved vanlig riving og defibrering. Dessuten ble et bedre slutt-produkt oppnådd. It appears from the table that even with spiked roller demolition of the pulp web, a lower energy consumption was obtained than with normal demolition and defibration. Moreover, a better final product was obtained.

Claims

1. Procedure for the production of a starting material which is suitable for further processing into absorption products in a conversion plant, with web-dried cellulose pulp being used as raw material, characterized in that the dried cellulose mass in close proximity to the web drier located in the cellulose factory is divided into flakes and that the resulting flakes are compressed into larger, easily handled and transportable units with a room density of 200-800 kg/m 3, preferably 300-700 kg/m3.

2. Method according to claim 1, characterized in that, during the division, at least 70% of the web-dried cellulose mass is transferred into pieces (flakes) with an average length/width or average diameter of 2-70 mm, preferably 3-40 mm.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cellulose pulp is path-dried to a dry matter content of at least 80%.

4. Method according to claims 1-3, characterized in that the web-dried cellulose mass is cut into sheets which are stacked loosely on each other, after which the stack of sheets is cut into strips which are divided into flakes which are then compressed to form larger units.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that the flakes which have been compressed into larger units are conditioned during storage to equalize the moisture content.