NO154447B

NO154447B - HOMOGENIC, SPECIFIC BINDING PROVISION WITH A PROSTHETIC GROUP AS A LABELED COMPONENT.

Info

Publication number: NO154447B
Application number: NO792084A
Authority: NO
Inventors: William E Hornby; David L Morris
Original assignee: Miles Lab
Priority date: 1978-06-22
Filing date: 1979-06-21
Publication date: 1986-06-09
Also published as: FI791937A; GB2023607B; JPS552997A; BE877060A; DE2924249C2; IE791156L; DD144461A5; DK258079A; JPS6145776B2; NO154447C; AR220947A1; IL57570A; FR2429258A1; FI70726B; BR7903958A; FI70726C; AU4823079A; NO792084L; AT363615B; ES481782A1

Description

Roterbar, automatisk maskin for å formblåse hule gjenstander, spesielt flasker, av termoplastisk materiale. Rotatable, automatic machine for blow molding hollow objects, especially bottles, of thermoplastic material.

Oppfinnelsen vedrører en roterbar, automatisk maskin for formblåsing av hule gjenstander, spesielt flasker og lignende, av termoplastmateriale. Oppfinnelsen vedrører spesielt å tilveiebringe en enkel og økonomisk maskin som arbeider hurtig og har en kapasitet som er betraktelig større enn tilfellet er med de nå kjente maskiner. The invention relates to a rotatable, automatic machine for blow molding hollow objects, especially bottles and the like, of thermoplastic material. The invention relates in particular to providing a simple and economical machine which works quickly and has a capacity which is considerably greater than is the case with the currently known machines.

Maskinen ifølge oppfinnelsen omfatter en eller flere formblåsningsenheter, hver og en med en åpningsbar form og et blåsehode anbragt på et dreibart bæreorgan således at de forutnevnte detaljer en etter en bringes i stilling under et sprøytehode som avgir det rør som skal formblåses i formen. Fortrinnsvis roterer det dreibare bæreorgan kontinuerlig og med konstant turtall. Ved organ som omtales nedenfor, åpnes hver form før passasjen under sprøyte-hodet og stenges under sprøytehodet. Blåsehodene er plasert på den øvre side av hver form. De kunne forflyttes sideveis i forhold til bevegelsesbanen, og organ finnes for temporært å trekke bort blåsehodene fra formenes blåseåpninger under formenes bevegelse under sprøytehodet for å unngå sammenstøt mellom blåsehodene og sprøyte-hodene eller det utsprøytede rør. The machine according to the invention comprises one or more blow molding units, each with an openable mold and a blow head placed on a rotatable support member so that the aforementioned details are brought into position one by one under a spray head which emits the pipe to be blow molded into the mold. Preferably, the rotatable carrier rotates continuously and at a constant speed. In the case of the device mentioned below, each mold is opened before the passage under the syringe head and closed under the syringe head. The blow heads are placed on the upper side of each mold. They could be moved laterally in relation to the path of movement, and means are provided to temporarily withdraw the blowing heads from the molds' blowing openings during the movement of the molds under the spray head to avoid collisions between the blow heads and the spray heads or the sprayed tube.

Det roterbare bæreorganet for blåseenhetene kan være roterbart rundt en aksel, som er hovedsakelig vertikal eller horisontal, dvs. det kan være utført som en dreieskive eller som en trommel. The rotatable carrier for the blowing units can be rotatable around an axis, which is mainly vertical or horizontal, i.e. it can be designed as a turntable or as a drum.

I henhold til et annet karakteristisk trekk ifølge oppfinnelsen åpnes og stenges hver av to komplementære formhalvdeler bestående form ved hjelp av en kneleddanordning. Denne anordning består av to symmetriske armer som med en av sine ender er leddbart forbundet med en stang som er glidbar i en egnet styring. Den ene arms andre ende er leddbart forbundet med den ene formhalvdel og den andre arms andre ende er leddbart forbundet med et tverrstykke som er bevegelig og koplet til den andre formhalvdel på egnet måte. Fortrinnsvis foregår denne tilkopling ved hjelp av en stang som er glidbar i en styring og hvorpå den første formhalvdel er glidbar. Formene åpnes og stenges ved egnet forflytning av de i kneleddanordningen inngående detaljer eller av med disse forenede organer. Denne forflytning styres eller påvirkes fortrinnsvis gjennom en kamanordning. Eventuelt kan anordningen være forsynt med en til-bakeføringsfjær. According to another characteristic feature according to the invention, each of two complementary mold halves consisting of a mold is opened and closed by means of a knee joint device. This device consists of two symmetrical arms which, at one of their ends, are articulated with a rod which is slidable in a suitable guide. The other end of one arm is articulately connected to one mold half and the other end of the other arm is articulately connected to a crosspiece which is movable and connected to the other mold half in a suitable manner. Preferably, this connection takes place by means of a rod which is slidable in a guide and on which the first mold half is slidable. The molds are opened and closed by suitable movement of the details included in the knee joint device or of the organs united with them. This movement is preferably controlled or influenced through a cam device. Optionally, the device can be provided with a return spring.

Ved at en kneleddanordning anvendes for å åpne og stenge formene sikres ved hjelp av meget enkle konstruksjonsorganer at formhalvdelene synkront føres fra hverandre og sammen og at en maksimal presisjon oppnås med hensyn til virkningsmåten. By using a knee joint device to open and close the moulds, it is ensured by means of very simple structural elements that the mold halves are synchronously moved apart and together and that maximum precision is achieved with regard to the mode of action.

Denne anordning kan også med fordel anvendes ved andre typer maskiner for formblåsing av hule gjenstander av termoplastmateriale, eksempelvis i en maskin med alternerende arbeidsmåte og med rettlinjet bevegelse av formene. This device can also be advantageously used with other types of machines for blow molding hollow objects made of thermoplastic material, for example in a machine with alternating working mode and with rectilinear movement of the molds.

Disse og andre trekk og dermed forbundne fordeler fremgår av følgende beskrivelse av en fortrinnsvis anvendt ut-førelsesform som er et eksempel på oppfinnelsen, i forbindelse med tegningen. These and other features and associated advantages appear from the following description of a preferably used embodiment which is an example of the invention, in connection with the drawing.

Fig. 1 er et sideoppriss av en roterende maskin for formblåsing ifølge oppfinnelsen og med visse deler i snitt. Fig. 2 viser den på fig. 1 viste maskin sett i retning av pilene II-II på fig. 1 og med visse partier i snitt. Fig. 3 er et snitt av en detalj på fig. 1 i større målestokk. Fig. 4 og 5 viser en blåseenhet noe før og ved passasje under sprøytehodet. Fig. 1 is a side elevation of a rotary machine for blow molding according to the invention and with certain parts in section. Fig. 2 shows it in fig. 1 showed the machine seen in the direction of the arrows II-II in fig. 1 and with certain lots in average. Fig. 3 is a section of a detail in fig. 1 on a larger scale. Fig. 4 and 5 show a blowing unit somewhat before and during passage under the spray head.

Fig. 6 viser i snitt og' i stor målestokk en blåseenhet Fig. 6 shows in section and on a large scale a blowing unit

i det øyeblikk da den passerer under sprøytehodet, sett i henhold til linjen VI-VI på fig. 5- at the moment when it passes under the syringe head, seen according to the line VI-VI in fig. 5-

Fig. 7 viser i snitt og i stor målestokk en blåseenhet umiddelbart etter passasjen under sprøytehodet, sett etter linjen VII-VII på fig. H. Fig. 7 shows in section and on a large scale a blowing unit immediately after the passage under the spray head, seen along the line VII-VII in fig. H.

Den på tegningen viste og i henhold til oppfinnelsen utførte maskin for formblåsning av hule gjenstander, spesielt flasker og lignende, av termoplastmateriale består av et stativ 1 med en derpå anordnet horisontal aksel 2, som drives av en motor 3 via en reduksjonsveksel og en turtallsvarierende anordning H samt en kjedeoverføring 5- På akselen 2 er det festet et bæreorgan 6 hvorpå flere blåseorganer 7 er anbragt i adskilte vinkelstillinger. The machine shown in the drawing and made in accordance with the invention for blow molding hollow objects, especially bottles and the like, of thermoplastic material consists of a stand 1 with a horizontal shaft 2 arranged thereon, which is driven by a motor 3 via a reduction gear and a speed-varying device H as well as a chain transmission 5- On the shaft 2, a support member 6 is attached on which several blowing members 7 are arranged in separate angular positions.

Hver blåsningsenhet 7 omfatter en form som kan åpnes, bestående av to komplementære formhalvdeler 8 og 108, som kan innta en sammenført stilling og en fra hverandre ført stilling ved forflytning parallelt med akselen 2, dvs. ved forflytning sideveis eller på tvers mot blåseenhetens 7 bevegelsesbane. Akselen 2 roterer kontinuerlig og med konstant turtall og mater suksessivt formhalvdelene 8, 108 for hver blåseenhet 7 under et sprøytehode 9 eller under en annen anordning for tilførsel av et mykt rør 10 av termoplastmateriale, hvorav en flaske kan formes ved formblåsing i formhalvdelene 8, 108. Each blowing unit 7 comprises a mold that can be opened, consisting of two complementary mold halves 8 and 108, which can assume a joined position and a separated position when moving parallel to the shaft 2, i.e. when moving laterally or transversely to the blowing unit 7's path of movement . The shaft 2 rotates continuously and at a constant speed and successively feeds the mold halves 8, 108 for each blowing unit 7 under a spray head 9 or under another device for supplying a soft tube 10 of thermoplastic material, of which a bottle can be formed by blow molding in the mold halves 8, 108 .

De to formhalvdeler 8, 108 i hver blåseenhet 7 er hver utbyttbart festet ved tilsvarende formbæreorgan 11, 111. Formbæreorganet 111 er festet ved stangen 12, som er glidbar i en på bæreorganet 6 fast styring 13. Ak3elen 12 er ved sin motsatte ende festet ved et tverrstykke 14. Det andre formbæreorgan 11 er bevegelig anbragt på stangen 12. The two mold halves 8, 108 in each blowing unit 7 are each exchangeably attached to a corresponding mold carrier 11, 111. The mold carrier 111 is attached to the rod 12, which is slidable in a fixed guide 13 on the carrier 6. The axle 12 is attached at its opposite end by a cross piece 14. The second form support member 11 is movably placed on the rod 12.

Formhalvdelene 8, 108 av hver blåseenhet 7 åpnes og stenges ved hjelp av en kneleddanordning med to symmetriske armer 15, hvorav den ene med en ende er leddbart forbundet med formbæreorganet 11 og den andre med en ende er leddbart forbundet med det med formbæreorganet 111 fast forbundet tverrstykke 14. De to armers andre ender er leddbart forbundet med hverandre ved at de er lagret i et mellomstykke 16 som er festet på en trykkstang 17. Denne er glidbar i radiell retning i styringen 18 og er ved sin nedre ende utstyrt med en rulle 117 som samvirker med et fast kamorgan 19 som utgjør en integrerende del av et rør 20 som er anbragt frittgående på akselen 2. Dette rør er utstyrt med en arm 120 ved hvis ende en innstillingsaksel 21 er inngjenget utstyrt med et ratt 22. Denne innstillingsaksel er lagret roterbart i et lager 23 som på sin side er anbragt på maskinens stativ 1, således at lageret er vippbart rundt en tverrgående aksel 123. Når akselen 21 vris ved hjelp av rattet 22, kan vinkelstillingen av armen 120 forandres og derved stillingen av røret 20 og kamorganet 19 på akselen 2. The mold halves 8, 108 of each blowing unit 7 are opened and closed by means of a knee joint device with two symmetrical arms 15, one of which with one end is articulately connected to the mold support member 11 and the other with one end is articulately connected to the one with the mold support member 111 fixedly connected cross piece 14. The other ends of the two arms are hingedly connected to each other in that they are stored in an intermediate piece 16 which is attached to a push rod 17. This can be slid in a radial direction in the guide 18 and is equipped at its lower end with a roller 117 which interacts with a fixed cam member 19 which forms an integral part of a tube 20 which is placed freely on the shaft 2. This tube is equipped with an arm 120 at the end of which a setting shaft 21 is fitted with a steering wheel 22. This setting shaft is stored rotatable in a bearing 23 which in turn is placed on the machine's stand 1, so that the bearing can be tilted around a transverse shaft 123. When the shaft 21 is turned by means of the steering wheel 22, can wave The position of the arm 120 changes and thereby the position of the pipe 20 and the cam member 19 on the shaft 2.

Fjærene 24 som er innført mellom tverrstykket 14 og styringen 13 for stangen 12, tilstreber å stenge formene på hver blåseenhet 7 ved å rette ut kneleddanordningen ved å bringe de to armene 15 på linje med hverandre og derved forene de to formhalvdeler 8, 108 som vist på fig. 7 og nederst på fig. 1. The springs 24 inserted between the cross member 14 and the guide 13 for the rod 12 tend to close the molds of each blowing unit 7 by straightening the knee joint device by bringing the two arms 15 in line with each other and thereby uniting the two mold halves 8, 108 as shown on fig. 7 and at the bottom of fig. 1.

Når en blåseenhet 7 ved sin rotasjon kommer til et forutbestemt sted foran sprøytehodet, glir rullen 117 av stangen 17 opp på kamorganet 19 og stangen trykkes da utad. Denne stang på-virker på sin side deh av de symmetriske armer 15 og mellomstykket 16 bestående kneleddanordning, således at armene 15 danner en vinkel seg i mellom, som vist på fig. 6 og øverst på fig. 1. Som følge herav nærmer formbæreorganet 11 og tverrstykket 14 seg hverandre under sammentrykning av fjærene 24 og de to formbæreorgan 11, 111 fjernes da fra hverandre i tilsvarenée grad samt åpner formen 8, 108. When a blowing unit 7 by its rotation reaches a predetermined place in front of the spray head, the roller 117 of the rod 17 slides onto the cam member 19 and the rod is then pressed outwards. This rod in turn acts on the knee joint arrangement consisting of the symmetrical arms 15 and the intermediate piece 16, so that the arms 15 form an angle between them, as shown in fig. 6 and at the top of fig. 1. As a result, the mold support member 11 and the cross piece 14 approach each other under compression of the springs 24 and the two mold support members 11, 111 are then removed from each other to a corresponding degree and the mold 8, 108 opens.

Hver blåseenhet 7 kommer derfor til med formen 8, 108 Each blowing unit 7 therefore comes with the mold 8, 108

i åpen stilling å fremtre under sprøytehodet 9» hvorigjennom et rør 10 av mykgjort plastmateriale sprøytes ut. Dette rør 10 går således inn mellom de to formhalvdelene 108, 8. I dette øyeblikk, dvs. når det utsprøytede rør 10 befinner seg nøyaktig midt i de to formhalvdeler 108, 8, forlater rullen 117 stangen 17 kamorganet 19, hvorved formen umiddelbart stenges ved innvirkning av fjærene 24, hvorved armene 15 i kneleddanordningen bringes på rett linje med hverandre. in the open position to appear under the spray head 9" through which a tube 10 of softened plastic material is sprayed out. This tube 10 thus enters between the two mold halves 108, 8. At this moment, i.e. when the sprayed tube 10 is located exactly in the middle of the two mold halves 108, 8, the roller 117 leaves the rod 17, the cam member 19, whereby the mold is immediately closed by impact of the springs 24, whereby the arms 15 of the knee joint device are brought in a straight line with each other.

På grunn av at manøvreringsanordningen utgjøres av en kneleddsanordning av den omtalte type sammenføres de to formhalvdeler hurtig og synkront og man sikrer korrekt sentrering av røret 10 under formens stengning. Denne sentrering kan reguleres ved at stillingen av kamorganet 19 påvirkes ved hjelp av rattet 22, hvilken sistnevnte forøvrig kan utstyres med en ikke vist for-seglingsanordning. Sentreringen av røret i formen kan for øvrig ytterligere forbedres ved at en sentreringsgaffel (ikke vist) anordnes på en av formhalvdelene. Due to the fact that the maneuvering device consists of a knee joint device of the mentioned type, the two mold halves are brought together quickly and synchronously and correct centering of the tube 10 is ensured during the closing of the mold. This centering can be regulated by influencing the position of the cam member 19 with the help of the steering wheel 22, which latter can also be equipped with a sealing device not shown. The centering of the tube in the mold can also be further improved by arranging a centering fork (not shown) on one of the mold halves.

Blåseenheten omfatter videre en anordning for ved slutten av slaget å bremse de to formhalvdelers sammenførings-bevegelse for å unngå altfor voldsom stenging ved innvirkning av fjærene 24. For dette formål er hver trykkstang 17 ved sin øvre ende utstyrt med et stempel 25 som med tetning er anbragt i en sylinder 26, som er anbragt på styringen 18 av stangen 17. Sylinderen 26 er utstyrt med et luftningshull 27 i nærheten av bunnen. Når formhalvdelene 8, 108 nærmer seg hverandre, komprimerer stemplet 25 den i sylinderen 26 innestengte luft og bremser derved, spesielt ved slutten av slaget, bevegelsen av trykkstangen 17 og også sammen-føringsbevegelsen av formhalvdelene 8, 108. Denne bremsevirkning kan innstilles ved å variere størrelsen av luftningshullet 27, eksempelvis ved hjelp av en kran eller på annen måte. The blowing unit further comprises a device for, at the end of the stroke, to brake the joining movement of the two mold halves in order to avoid overly violent closing due to the impact of the springs 24. For this purpose, each pressure rod 17 is equipped at its upper end with a piston 25 which, with a seal, is placed in a cylinder 26, which is placed on the guide 18 of the rod 17. The cylinder 26 is equipped with an air hole 27 near the bottom. When the mold halves 8, 108 approach each other, the piston 25 compresses the air trapped in the cylinder 26 and thereby brakes, especially at the end of the stroke, the movement of the push rod 17 and also the bringing together movement of the mold halves 8, 108. This braking effect can be adjusted by varying the size of the ventilation hole 27, for example by means of a tap or in another way.

Den ved tverrstykket 14 festede arm 15 i kneleddanordningen er leddbar rundt en svingtapp med en gjenget holderbolt 28 igjenget i en mutter 29, som er anordnet således at holderboltens aksielle stilling i forhold til tverrstykket 14 kan endres ved at mutteren 29 vris i et med tverrstykket 14 fast forenet sete 30. The arm 15 attached to the cross piece 14 in the knee joint device can be hinged around a pivot pin with a threaded retaining bolt 28 threaded into a nut 29, which is arranged so that the axial position of the retaining bolt in relation to the cross piece 14 can be changed by turning the nut 29 in alignment with the cross piece 14 fixed united seat 30.

Ved denne anordning fåes mulighet til å innstille stillingen av formhalvdelene 8, 108 i forhold til hverandre. Ved stillingen av stangen 12 kan det rør 10 som går ut fra sprøytehodet 9» gå inn mellom de to formhalvdeler 8, 108. With this arrangement, it is possible to adjust the position of the mold halves 8, 108 in relation to each other. When the rod 12 is in position, the pipe 10 which exits from the spray head 9" can enter between the two mold halves 8, 108.

Av fig. 2 fremgår det videre at sprøytehodet 9 ikke ligger vertikalt over akselen 2, men er noe forskjøvet fremad, sett i akselens rotasjonsretning. Videre ligger ikke trykkstengene 17 From fig. 2 it is further apparent that the spray head 9 does not lie vertically above the shaft 2, but is somewhat displaced forwards, seen in the shaft's direction of rotation. Furthermore, the pressure rods 17 are not located

for formene 8, 108 i hver blåseenhet 7 nøyaktig radielt i forhold til akselen 2, men danner tangenter til en med akselen koaksiell sirkel. for the molds 8, 108 in each blowing unit 7 exactly radially in relation to the shaft 2, but form tangents to a circle coaxial with the shaft.

For at hver form 8, 108 unéer rotasjonen skal kunne plaseres koaksielt under sprøytehodet 9 beskriver formene eller i det minste deres øvre deler en fallende bane. Ved denne anordning formene uten at det finnes noen risiko for sammenstøt mellom de bevegelige deler og de faste deler. In order for each mold 8, 108 to be positioned coaxially under the spray head 9, the molds or at least their upper parts describe a descending path. With this arrangement, the forms without there being any risk of collision between the moving parts and the fixed parts.

Etterat formen er stengt, adskilles det av mykgjort plastmateriale bestående rør 10, som er innestengt mellom de to formhalvdeler 8, 108 fra sprøytehodet og oppblåses i formen ved innblåsing av luft. For dette formål omfatter hver blåseenhet 7 likeledes et i og for seg kjent blåsehode 31 plasert på den øvre side av formen 8, 108, dvs. på de sider av formene som passerer under sprøytehodet. Hvert blåsehode 31 er utstyrt med et blåse-munnstykke 32 som er glidbart i aksiell retning og normalt er tilbaketrukket inn i hodet 31 som vist på fig. 6. Dette munnstykke 32 kan i visse øyeblikk delvis skytes frem fra hodet 31 og innføres i den øvre ende av det av plastmateriale bestående rør 10, som er innesluttet mellom de to formhalvdeler 8, 108 som vist på fig. 7. After the mold is closed, the pipe 10 consisting of softened plastic material, which is enclosed between the two mold halves 8, 108, is separated from the injection head and inflated in the mold by blowing in air. For this purpose, each blowing unit 7 likewise comprises a known per se blowing head 31 placed on the upper side of the mold 8, 108, i.e. on the sides of the molds that pass under the spray head. Each blowing head 31 is equipped with a blowing nozzle 32 which is slidable in the axial direction and is normally retracted into the head 31 as shown in fig. 6. This nozzle 32 can at certain moments be partially pushed forward from the head 31 and inserted into the upper end of the tube 10 made of plastic material, which is enclosed between the two mold halves 8, 108 as shown in fig. 7.

Bevegelser av blåsemunnstykket 32 fåes eksempelvis på pneumatisk måte med -en kjent anordning, som er innesluttet i blåsehodet 31. Den trykkluft som kreves for å forflytte blåsemunnstykket 32 og for oppblåsning av det i formen innesluttede rør 10 føres til de skilte blåsehoder 31 via en roterende tilknytning 35 og gjennom den hule aksel 2 samt gjennom en automatisk fordeler 34 og bøyelige slanger 33. Movements of the blowing nozzle 32 are achieved, for example, pneumatically with a known device, which is enclosed in the blowing head 31. The compressed air required to move the blowing nozzle 32 and to inflate the tube 10 enclosed in the mold is fed to the separated blowing heads 31 via a rotating connection 35 and through the hollow shaft 2 as well as through an automatic distributor 34 and flexible hoses 33.

Blåsehodet 31 for hver blåseenhet 7 er festet på et tverrstykke 36 som er festet på stenger 37, som er glidbare parallelt med akselen 2 i styringer 38. Fjærene 39 trykker blåsehodet 31 mot formen 8, 108 og holder det normalt i en stilling koaksialt med den stengte forms innblåsningsmunnstykke som vist på fig. 4 og 7. The blowing head 31 for each blowing unit 7 is fixed on a cross piece 36 which is fixed on rods 37, which are slidable parallel to the shaft 2 in guides 38. The springs 39 press the blowing head 31 against the mold 8, 108 and normally hold it in a position coaxial with it closed form blowing nozzle as shown in fig. 4 and 7.

Blåsehodet 31 er videre utstyrt med en frittgående rulle 40, som samvirker med et fast kamorgan 41 på sprøytehodet 9. Underrotasjonen av bæreorganet 6 med blåseenhetene 7 samvirker rullen 40 av blåsehodet 31 nied kamorganet 41 (fig. 4), hvorved blåsehodet 31 skytes bakut mot virkningen av fjærene 39. Blåsehodet fjernes således sideveis fra sprøytehodet 95 således at eventuelt sammenstøt med sprøytehodet (fig. 5 og 6) hindres. Etterat formhalvdelene 8, 108 er stengt og etterat de er passert under sprøyte-hodet fjerner rullen 40 av blåsehodet kamorganet 4l, og fjærene 39 tilbakefører blåsehodet 41 fremad til dens koaksiale stilling ved formen 8, 108. Denne forflytning kan styres ved hjelp av en ikke vist styring som er festet på stativet 1 og hindrer all vibrasjon av stengene 37 samt er virksom ved de ender av stengene som er motsatt blåsehodet. The blower head 31 is further equipped with a free-running roller 40, which cooperates with a fixed cam member 41 on the spray head 9. The under-rotation of the carrier member 6 with the blower units 7 causes the roller 40 of the blower head 31 to cooperate with the cam member 41 (Fig. 4), whereby the blower head 31 is pushed backwards against the action of the springs 39. The blower head is thus removed laterally from the spray head 95 so that any collision with the spray head (fig. 5 and 6) is prevented. After the mold halves 8, 108 are closed and after they have passed under the spray head, the roller 40 of the blow head removes the cam member 4l, and the springs 39 return the blow head 41 forward to its coaxial position with the mold 8, 108. This movement can be controlled by means of a shown control which is attached to the stand 1 and prevents all vibration of the rods 37 and is effective at the ends of the rods which are opposite the blower head.

Etterat blåsehodene 31 har gjeninntatt sine stillinger over formene, tilveiebringer trykkluftfordeleren 34 deretter at blåsemunnstykket 32 innføres i det av plastmateriale bestående rør 10 som er innesluttet i formen, samt at luft innblåses gjennom det nevnte munnstykke (fig. 7). Blåsemunnstykket 32 trekkes deretter på nytt tilbake inn i blåsehodet 31 og den formblåste gjenstand faller bort fra formen når denne åpnes noe før den passerer under sprøytehodet. After the blowing heads 31 have resumed their positions above the moulds, the compressed air distributor 34 then ensures that the blowing nozzle 32 is introduced into the pipe 10 consisting of plastic material which is enclosed in the mould, and that air is blown in through the aforementioned nozzle (fig. 7). The blowing nozzle 32 is then drawn back into the blowing head 31 and the molded object falls away from the mold when it is opened somewhat before it passes under the spray head.

Man kan likeledes bibeholde blåsemunnstykket 32 i stilling under formens åpning og på denne måte letter fjerningen fra formen ved å tilveiebringe utkastning av den formblåste gjenstand ved innføring av trykkluft i denne via munnstykket innen dette trekkes inn. Blåsemunnstykket kan i dette tilfelle bibeholdes i stilling sideveis under formens åpning ved en ikke vist styring som er festet på stativet 1 av maskinen og virker på de ender av stengene 37 som ligger midt imot blåsehodene. Når de formblåste gjenstander er fjernet fra formene, styres de og oppsamles ved egnede anordninger. Et oppsamlingsorgan kan således anordnes i form av en på maskinstativet festet trakt, som har den vide åpning vendt mot formene og plasert under disse i nærheten av det sted der formene åpnes, idet trakthalsen fører de formblåste gjenstander til en utløpsanordning. The blowing nozzle 32 can also be kept in position during the opening of the mold and in this way the removal from the mold is facilitated by providing ejection of the molded object by introducing compressed air into it via the nozzle before it is retracted. In this case, the blowing nozzle can be maintained in position laterally during the opening of the mold by a control, not shown, which is attached to the stand 1 of the machine and acts on the ends of the rods 37 which lie directly opposite the blowing heads. When the blown objects have been removed from the moulds, they are controlled and collected by suitable devices. A collection device can thus be arranged in the form of a funnel attached to the machine stand, which has the wide opening facing the molds and placed below them near the place where the molds are opened, the funnel neck leading the blown objects to an outlet device.

Hver form 8, 108 avkjøles ved hjelp av sirkulerende vann. Tilførsel og bortføring av kjølemidlet skjer ved hjelp av en roterende tilslutning som er anbragt på den hule aksel 2, samt gjennom ikke viste bøyelige slanger. Formene må ikke avkjøles altfor kraftig, for den formblåste gjenstand beskriver etter blåsningen en meget betraktelig bane, før den fjernes fra formen og tilbringer en forholdsvis lang avkjølingstid i formen. Each mold 8, 108 is cooled by means of circulating water. Supply and removal of the coolant takes place by means of a rotating connection which is placed on the hollow shaft 2, as well as through flexible hoses not shown. The molds must not be cooled too strongly, because the blow-moulded object describes a very considerable path after the blow, before it is removed from the mold and spends a relatively long cooling time in the mold.

De angitte trekk ifølge oppfinnelsen, nemlig den kontinuerlige rotasjon med konstant turtall av blåseenhetene, påvirkning av formene ved kneleddanordninger, samt andre trekk også fordelaktig tilpasses ved en maskin der blåsningen skjer ved de sider av formene som ligger motsatt sprøytehodet. The specified features according to the invention, namely the continuous rotation with constant speed of the blowing units, influence of the molds by knee joint devices, as well as other features are also advantageously adapted by a machine where the blowing takes place on the sides of the molds that are opposite the spray head.

Claims

1. Automatic, rotatable machine for continuous blow molding of thermoplastic material into hollow objects, especially bottles and the like, which machine has a plurality of blowing units, each with a mold consisting of two movable mold halves and a blowing head" which blowing units are mounted on a rotatable carrier which preferably rotates continuously about a substantially vertical or horizontal axis to be successively brought into position under a fixed spray head or under another device that supplies thermoplastic consisting of soft pipe to be blown, characterized by means for parallel to each other to remove the two mold halves (8, 108) that form each mold, from each other before the mold passes under the device (9) that supplies it softened tubes (10), and to immediately bring these mold halves close together below this device (9), while each blowing head (31) is placed on the upper side of the respective mold (8, 108), i.e. the side that extends below the supply device (9) and which is movable in a transverse direction in relation to the movement path of the blowing units (7), except that a device is arranged to temporarily return each blowing the (31) laterally from the respective mold's (8, 108) blow mouth, while it passes under the pipe supply device (9) to prevent any collision between the blow head (31) and the supply device (9) or the pipe itself (10).

2. Machine according to claim 1, characterized in that the blowing head (31) is slidable across the path of movement of the respective blowing unit (7) and with the help of springs (39) can be pressed in the direction of the spray head (9) and also temporarily back to be removed in the opposite direction through a fixed cam member (41) on the spray head (9) or vice versa.

3. Machine according to claim 1, characterized in that each mold consisting of two complementary mold halves (8, 108) is openable and closable by means of a knee-joint device comprising two symmetrical arms (15) which are articulately connected to an intermediate piece (16) and that the trailing end of one arm (15) is hingedly connected to a mold half (8) and the rear end of the other arm (15) is hingedly connected to a slidably arranged cross piece (14) or similar body, which is connected to the other mold half ( 108) by means of a suitable transfer body, one of the parts of the knee joint device and one of the movable elements connected to it are forcibly movable to ensure opening or closing the mold.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the sliding cross piece is firmly connected to a mold half (108) which is influenced by a rod (12) that can be slid in a suitable guide (13), and that the second mold half (8) is slidably placed on the rod (12).

5. Machine according to claim 3, characterized in that springs (24) on the cross piece (14) or/and on a mold half (8) are arranged to close the mold by straightening the knee joint device, i.e. bring the arms (15) in this device in line with each other, in addition to the fact that the intermediate piece (16) with which the arms (15) are articulated is movable by means of a cam member (19) in the direction of opening the mold under the influence of the knee joint device against the action of the yeasts.

6. Machine according to claim 3, characterized in that the intermediate piece (16) is firmly connected to a push rod (17) which can be slid in a guide (18) and which can be actuated by means of a cam member (19).

7. Machine according to claim 6, characterized in that it is equipped with a device for dampening the last part of a working stroke for closing the mold halves (8, 108), which device preferably consists of a piston (25) or the like which is fixedly connected to the push rod (17) and is placed movably under sealing in a fixed cylinder (26), equipped with an adjustable hole (27) for exhausting air from the cylinder.

8. Machine according to claim 1, characterized in that the spray head (9) is displaced in relation to a vertical plane through a shaft (2) arranged for the rotatable carrier in the forward direction, seen in the direction of rotation of the blowing units (7), except that the mold (8 , 108) for each blowing unit (7) is placed on the carrier so that the molds are brought into position vertically below and coaxially in relation to the spray head (9).