NO153363B

NO153363B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE CONVERSION OF MELTED METAL TO A SEMI-MAKE.

Info

Publication number: NO153363B
Application number: NO772187A
Authority: NO
Inventors: Erik Allan Olsson
Original assignee: Erik Allan Olsson
Priority date: 1976-06-28
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1985-11-25
Also published as: DE2728952A1; JPS6057941B2; JPS537533A; IT1115870B; DD132644A5; AU508193B2; FR2356474B1; BR7704194A; FR2356474A1; NL7707102A; NZ184495A; AT355750B; PL199197A1; ATA458777A; NO772187L; ZA773708B; LU77621A1; PT66705A; GB1577779A; NL179350B

Description

Oppfinnelsen vedrører fremgangsmåte fra en metallsmelte å fremstille et halvfabrikat beregnet for etterfølgende bearbeidelse samt en anordning for gjennomføring av fremgangsmåten. The invention relates to a method for producing a semi-finished product intended for subsequent processing from a metal melt as well as a device for carrying out the method.

Ved konvensjonelle metoder for støping av smeltet metall, særlig stål, for fremstilling av emner for etter-følgende bearbeidelse ferdig produkt, som f.eks. ved strenge-støping, hvor det smeltede metall støpes i en gjennomløps-kokille, stivner smeiten nærmest de kalde kokillevegger til et tynt sjikt som til å begynne med vokser hurtig i tykkelse. Stivningshastigheten reduseres dog progressivt alt etter som stivningen mot støpeemnets sentrum skrider frem. Stivnings-tiden T for en streng, uansett om den er rund, kvadratisk eller rektangulær, uttrykkes vanligvis med formel T=kD 2, hvor K er den faktor som uttrykker kjølingsbetingelsene og D er strengens diameter eller tykkelse. In conventional methods for casting molten metal, especially steel, for the production of blanks for subsequent processing of the finished product, such as e.g. in string casting, where the molten metal is poured into a pass-through mold, the melt solidifies closest to the cold mold walls into a thin layer that initially grows rapidly in thickness. However, the rate of solidification is progressively reduced as solidification progresses towards the center of the casting. The solidification time T for a string, regardless of whether it is round, square or rectangular, is usually expressed by the formula T=kD 2, where K is the factor that expresses the cooling conditions and D is the diameter or thickness of the string.

Det er velkjent at når smeltet metall, særlig It is well known that when molten metal, esp

stål, stivner hurtig, får støpestykket en finkornet primær-struktur og undertrykker tendenser til utskillelse av visse elementer, f.eks. legeringsbestanddeler, mens ved et lang-sommere stivningsforløp dannes en mere grovkornet, mindre ønskelig støpestruktur utskilling eller segregering av visse legeringsbestanddeler, liksom elementer som betraktes som forurensninger (som for stål kan være S, P, As, Zn, Sn, osv.) forekommer, noe som resulterer i en anriking eller konsentrasjon av disse bestanddeler og elementer i den del av støpestykket som har stivnet sist. Følgelig betraktes den ytre del av en støp eller et støpestykke som utgjør den finkrystallinske flatsone, som kvalitativt overlegent stykkets indre senere • stivnede område, ikke bare med hensyn til den finkornede støpestruktur, men også på grunn av dens jevne sammensetning steel, hardens quickly, the casting gets a fine-grained primary structure and suppresses tendencies to separate certain elements, e.g. alloy constituents, while with a longer solidification process a coarser-grained, less desirable casting structure is formed separation or segregation of certain alloy constituents, as well as elements considered as impurities (which for steel can be S, P, As, Zn, Sn, etc.) occur , which results in an enrichment or concentration of these constituents and elements in the part of the casting that has solidified last. Accordingly, the outer part of a casting or a casting which constitutes the fine crystalline flat zone is considered qualitatively superior to the later solidified region of the piece, not only with respect to the fine-grained casting structure, but also because of its uniform composition

som tilnærmet motsvarer smeltens sammensetning. For å oppnå omtrent motsvarende jevnhet i sammensetning og struktur over tverrsnittet til et konvensjonelt, enten i vanlig kokille eller ved hjelp av strengestøping fremstilt støpestykke, er valsing eller snuoperasjoner antatt å være nødvendig. which roughly corresponds to the composition of the melt. In order to achieve roughly equivalent uniformity in composition and structure across the cross-section of a conventional, either in a regular mold or by means of string casting, rolling or turning operations are believed to be necessary.

I den tidligere søknad nr. 740722 er det beskrevet en fremgangsmåte ved hvilken flere kontinuerlige støtter, tynne strenger eller parallelle deler av en enkel streng, kontinuerlig sammenlegges flate mot flate ved en stivningstemperatur som ligger over den vanlige varmvalsetemperatur. Når et lett trykk som er mindre enn det som behøves for en forforming pålegges, skjer en sammensveising ved interkrystallinsk diffusjon. Dette kan på engelsk betegnes som "flowless welding" eller "pressure welding", mens uttrykket "sveising" har vært benyttet for denne prosess allerede i lang tid.. In the previous application no. 740722, a method is described in which several continuous supports, thin strands or parallel parts of a single strand, are continuously joined face to face at a solidification temperature that is above the normal hot rolling temperature. When a light pressure less than that required for a deformation is applied, a fusion takes place by intercrystalline diffusion. This can be described in English as "flowless welding" or "pressure welding", while the term "welding" has already been used for this process for a long time.

Når således et emne med tykkelsen D fremstilles med denne metode, reduseres tykkelsen, og da den jo baserer seg .på de individuelle sjikt, kan formen' istedenfor den ovenfor nevnte skrives T=k(D/S) 2 , hvor S betegner antall sjikt. Naor man sammenpresser et antall strenger for å tilveiebringe en sammensveising opptrer i de.fleste tilfeller en reduksjon av tykkelsen.- For å kunne få en resulterende, tykkelse D for det ferdige støpestykket må hensyn tas til reduksjonen av tykkelsen. Et tonn tynnmetall som støpes i separate sjikt, gjennomstivner meget hurtigere enn et tonn metall som støpes i et eneste støp, en streng eller et emne med tykkelsen D. Thus, when a blank with thickness D is produced using this method, the thickness is reduced, and since it is based on the individual layers, the form can be written instead of the one mentioned above T=k(D/S) 2 , where S denotes the number of layers . When a number of strings are pressed together to provide a weld, in most cases a reduction in thickness occurs. A ton of thin metal that is cast in separate layers solidifies much faster than a ton of metal that is cast in a single cast, a string or a blank of thickness D.

Ved sammenleggingen av få sjikt eller strenger til et emne på denne måten som er beskrevet i den ovennevnte patent-søknad er det økonomisk lønnsomt å støpe sjiktene i hver sin støpeanordning, og så å benytte flere pressvalser, men hvis. flere sjikt skal legges sammen til en enkel streng eller emne øker investeringene for utstyr og plassbehovet.for et anlegg med en spesiell støpeenhet med pressvalseutstyr for hvert sjikt i en slik utstrekning at fordelen med fremgangsmåten ifølge nevnte patentsøknad vil bli tvilsom. When combining a few layers or strings into a blank in this way, which is described in the above-mentioned patent application, it is economically profitable to cast the layers in separate casting devices, and then to use several press rolls, but if. several layers are to be added together to form a single string or blank increases the investment for equipment and the space requirement. for a plant with a special casting unit with press rolling equipment for each layer to such an extent that the advantage of the method according to the said patent application will become questionable.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en. fremgangsmåte for omdannelse av smeltet metall til et halvfabrikat ved at smeiten bringes til. å størkne til et sjikt på en kjøleflate, f.eks. en kjøletrommel eller et kjølt støpebånd, for deretter å forflyttes til en stablingsanordning for sammenpressing av to eller flere slike (stablede) sjikt ved en slik temperatur og et slikt trykk at sjiktene sveises sammen i kontaktflatene til et enhetlig produkt, der det karakteristiske består i at det på en enkelt kjøleflate støpte sjikt oppdeles på tvers og/eller i lengderetningen til mindre seksjoner med forutbestemt bredde og/eller lengde, og disse seksjonene stables på hverandre og sammenpresses til det enhetlige produkt. The present invention relates to a method for converting molten metal into a semi-finished product by bringing the forge to to solidify into a layer on a cooling surface, e.g. a cooling drum or a cooled casting belt, to then be transferred to a stacking device for compressing two or more such (stacked) layers at such a temperature and such a pressure that the layers are welded together at the contact surfaces into a uniform product, the characteristic of which is that the layer cast on a single cooling surface is divided transversely and/or longitudinally into smaller sections of predetermined width and/or length, and these sections are stacked on top of each other and compressed into the uniform product.

Støpestrukturen og sammensetningen til et på denne måte støpt, tynt sjikt, bestemmes av avkjølingshastigheten. The cast structure and composition of a thin layer cast in this way is determined by the cooling rate.

Da flere sjikt sammenføyes til et enhetlig produkt, såsom et emne, får den derav resulterende forlengelse av kjølingen av det tykkere produkt liten eller ingen innvirkning. When multiple layers are joined into a unitary product, such as a blank, the resulting extension of the cooling of the thicker product has little or no effect.

I det følgende benyttes betegnelsen "streng" for det støpte sjikt, uansett om det er støpt kontinuerlig eller inter-mitterende på en bevegelig kald flate, som er i kontakt med det smeltede metall, fra hvilken sjiktet fjernes. Sjiktet kan for eksempel være ca. 3 mm tykt, og får da en finkornet struktur og jevn og praktisk talt samme sammensetning som smeiten fra hvilken det dannes, slik tilfellet er med den såkalte finkornede flatesonen til et støv. Betegnelsen "bånd" benyttes for en seksjon som dannes ved at strengen oppslisses i lengderetning, mens betegnelsen "stykke" eller "lengde" betegner individuelle stykker som oppnås ved oppdeling av en streng eller et bånd i tverretning eller som støpes i separate lengder i støpeanordningen. In the following, the term "string" is used for the cast layer, regardless of whether it is cast continuously or intermittently on a moving cold surface, which is in contact with the molten metal, from which the layer is removed. The layer can, for example, be approx. 3 mm thick, and then acquires a fine-grained structure and uniform and practically the same composition as the melt from which it is formed, as is the case with the so-called fine-grained surface zone of a dust. The term "strip" is used for a section formed by slitting the string lengthwise, while the term "piece" or "length" denotes individual pieces obtained by dividing a string or a strip in the transverse direction or which are cast in separate lengths in the casting device.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen resulterer i en større omvandlingshastighet for smeltet metall til emner enn det som blir oppnådd med konvensjonelle kontinuerlige eller halvkontinuerlige støpemetoder. Dette beror på den eksponen-tielle økning av stivningshastighe-ten med minsket tykkelse av støpestykket. Ved fremstilling av eksempelvis et 1 meter bredt og 150 mm tykt emne, som oppnås ved sammensveising av 3 mm tykke sjikt, oppnås denne tykkelse på 1 sekund. Hvis man ved støping av stål benytter et endeløst bånd som kjøle-eller formvegg, hvilket bånd på en lengde av 1 meter er i kontakt med smeiten, kan båndhastigheten være ca. 1 meter pr. sekund for denne tykkelse på 3 mm. Dette motsvarer en produksjon på ca. 1400 kg pr. minutt. Por å oppnå denne mengde ved konven-sjonell støping av en streng må en relativ innviklet og dyr strengestøpemaskin benyttes. I betraktning av at det skal ta ca. 6 minutter for å få strengen gjennomstivnet, blir ved en uttrekkshastighet på 1,24 meter i minuttet (motsvarende 1400 kg pr. minutt) sumplengden minst 7,5 meter. I løpet av dette tids-rom må strengen kjøles og støttes på riktig måte. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse krever derimot et relativt kort, bevegelig bånd eller roterende sylinder, en skjæreanordning for sjiktet for oppnåelse av ønskede stykker etter at det har forlatt kjøleflaten, en anordning for å stable stykkene på hverandre, samt en anordning for å sammenpresse og sammensveise de stablede stykker alt etter som det stables på de foregående stykker eller stykket. En enda høyere produksjon, dvs. høyere båndhastighet, kan oppnås hvis den støpte streng støpes tynnere ved bibeholdt kontaktlengde mellom bånd og flytende stål på 1 meter. Ett 1 mm tykt sjikt muliggjør teoretisk en uttrekningshastighet på ca. 540 meter i minuttet (på grunn av stivningshastighetens eksponen-sielle vekst med minsket tykkelse), noe som motsvarer et utbytte på 4 tonn pr. minutt. En slik produktivitet pr. streng kan ikke oppnås ved strengestøping med nåværende teknikk og anlegg ettersom en sumplengde på ca. 21 meter er nødvendig for en slik produksjon som krever en støpehastighet på 3,5 meter pr. minutt. Hvis sjiktet eller strengen skjæres opp i lengder i 100 mm brede bånd, som sammensveises til 100 mm firkantemner oppnås teoretisk en produksjon på ca. 54 meter streng pr. minutt. The process according to the invention results in a greater conversion rate of molten metal into blanks than is achieved with conventional continuous or semi-continuous casting methods. This is due to the exponential increase in the solidification rate with reduced thickness of the casting. When producing, for example, a 1 meter wide and 150 mm thick workpiece, which is achieved by welding together 3 mm thick layers, this thickness is achieved in 1 second. If, when casting steel, an endless belt is used as a cooling or mold wall, which belt over a length of 1 meter is in contact with the forge, the belt speed can be approx. 1 meter per second for this thickness of 3 mm. This corresponds to a production of approx. 1400 kg per minute. To achieve this quantity by conventional casting of a string, a relatively complicated and expensive string casting machine must be used. Considering that it will take approx. 6 minutes to get the string solidified, at an extraction speed of 1.24 meters per minute (equivalent to 1400 kg per minute) the sump length is at least 7.5 metres. During this time, the string must be cooled and properly supported. The method according to the present invention, on the other hand, requires a relatively short, movable belt or rotating cylinder, a cutting device for the layer to obtain desired pieces after it has left the cooling surface, a device for stacking the pieces on top of each other, as well as a device for compressing and welding the stacked pieces depending on how it is stacked on the previous pieces or the piece. An even higher production, i.e. higher strip speed, can be achieved if the cast strand is cast thinner by maintaining a contact length between strip and liquid steel of 1 meter. A 1 mm thick layer theoretically enables an extraction speed of approx. 540 meters per minute (due to the exponential growth of the solidification rate with reduced thickness), which corresponds to a yield of 4 tonnes per minute. Such productivity per string cannot be achieved by string casting with current technology and facilities as a sump length of approx. 21 meters are necessary for such a production which requires a casting speed of 3.5 meters per minute. If the layer or string is cut into lengths in 100 mm wide bands, which are welded together into 100 mm square blanks, theoretically a production of approx. 54 meters of string per minute.

En vesentlig fordel med fremgangsmåten ifølge' oppfinnelsen ligger deri at alle sjiktene eller stykkene som integreres til et eneste emne kan oppnås ved hjelp av en enkel kjøleflate fra en enkel smelte. Stykket fra en støpeenhet kan" dog interfolieres med støpte sjikt eller stykker fra en annen støpeenhet. A significant advantage of the method according to the invention lies in the fact that all the layers or pieces that are integrated into a single object can be obtained with the help of a simple cooling surface from a single melt. The piece from one casting unit can, however, be interleaved with cast layers or pieces from another casting unit.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i" forbindelse■med utførelseseksempler for anordninger ifølge oppfinnelsen for gjennomføring av fremgangsmåten, hvilke "utførelses-former er fremstilt på tegningene, som viser: In the following, the invention will be described in more detail in connection with embodiments of devices according to the invention for carrying out the method, which embodiments are shown in the drawings, which show:

fig. 1 viser en støpeanordning ifølge oppfinnelsen fig. 1 shows a casting device according to the invention

i et lengdesnitt, in a longitudinal section,

fig. 2 anordningen ifølge fig. 1 sett ovenfra, fig. 2 the device according to fig. 1 top view,

fig. 3 et snitt langs linjen III-III på fig. 2, fig. 3 a section along the line III-III in fig. 2,

fig. 4 støpeanordning ifølge en modifisert utførelses-form for oppfinnelsen, ved hjelp av hvilken en bred, tynn støpe-streng oppslisses i lengderetning til flere smalere bånd med forut bestemt bredde, fig. 4 casting device according to a modified embodiment of the invention, by means of which a wide, thin casting strand is slit lengthwise into several narrower bands of predetermined width,

fig. 5 et riss ovenfra av anordningen ifølge fig. 4, fig. 5 a view from above of the device according to fig. 4,

fig. 6 en modifisert utførelsesform for anordningen ifølge fig. 4 og 5, fig. 6 a modified embodiment of the device according to fig. 4 and 5,

fig. 7 en lignende anordning til den på fig. 6, men med en ekstra støpe- og slisseenhet som er plassert ved siden av den første, fig. 7 a similar device to that in fig. 6, but with an additional molding and slotting unit located adjacent to the first,

fig. 8 et sideriss av en anordning ifølge ytterligere en utførelsesform for oppfinnelsen, fig. 8 a side view of a device according to a further embodiment of the invention,

fig. 9 anordningen ifølge fig. 8 sett ovenfra, fig. 9 the device according to fig. 8 seen from above,

fig. 10 en anordning ifølge ytterligere en utførelses-form for oppfinnelsen, fig. 10 a device according to a further embodiment of the invention,

fig. 11 en modifisert utførelse av anordningen ifølge fig. 10, fig. 11 a modified version of the device according to fig. 10,

fig. 12 et vertikalt lengdesnitt av en anordning ifølge en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen, fig. 12 a vertical longitudinal section of a device according to a further embodiment of the invention,

fig. 13 anordning ifølge fig. 12 sett ovenfra, fig. 13 device according to fig. 12 seen from above,

fig. 14 et snitt langs linjen XIV-XIV på fig. 13, fig. 14 a section along the line XIV-XIV in fig. 13,

fig. 15 et strømningsskjema som illustrerer omvandling av smeltet metall ifølge foreliggende oppfinnelse til et ferdig produkt, fig. 15 a flow diagram illustrating the transformation of molten metal according to the present invention into a finished product,

fig. 16 en anordning ifølge en ytterligere utførelses-form for oppfinnelsen, fig. 16 a device according to a further embodiment of the invention,

fig. 17 anordningen ifølge fig. 16 i et enderiss, fig. 17 the device according to fig. 16 in an end view,

fig. 18 et forstørret lengdesnitt av en del av den frem- og tilbakegående støtteplate og den.elektrisk oppvarmede innleggsdel av termisk isolering på oversiden av nevnte støtte-plate, på hvilken emnet, fremstilles, fig. 18 an enlarged longitudinal section of a part of the reciprocating support plate and the electrically heated insert part of thermal insulation on the upper side of said support plate, on which the workpiece is produced,

fig. -19 et lengdesnitt av en anordning ifølge en ytterligere -utførelsesform for oppfinnelsen, ved hvilken metallet støpes i lengder eller stykker, hvorved avkapping av fig. -19 a longitudinal section of a device according to a further embodiment of the invention, in which the metal is cast in lengths or pieces, whereby cutting off

et kontinuerlig sjikt unngås, og a continuous layer is avoided, and

fig. 20 anordningen ifølge fig. 19 sett ovenfra. fig. 20 the device according to fig. 19 seen from above.

I fig. 1- 3, som skjematisk viser en enkel anordning for en praktisk anvendelse av oppfinnelsen, betegner 2 en støpebeholder med et utløpsrør 3 som strekker seg ned i en mellombeholder 4, i hvilken smelteflaten normalt holdes i et nivå som ligger over rørets 3.utløp. I røret 3 er det en skyve-ventil 5- For å.holde den, under normale driftsbetingelser nødvendige mengde smelte i beholderen 4 så liten som mulig, In fig. 1-3, which schematically shows a simple device for a practical application of the invention, 2 denotes a casting container with an outlet pipe 3 that extends down into an intermediate container 4, in which the melting surface is normally kept at a level that lies above the pipe's 3rd outlet. In the pipe 3 there is a slide valve 5- In order to keep the required amount of melt in the container 4 as small as possible under normal operating conditions,

men likevel få den til å nå opp over den nedre ende av røret 3> er beholderen 4 utstyrt med et terskel 6, over hvilken den smeltede metall strømmer. Denne terskel gjør det også lettere, noe som er enda viktigere, at slagg flyter opp og fraskilles fra smeiten. Fra terskelens utstrømningsside renner smeiten gjennom en U-formet kanal 7 til en beholder 8. but still cause it to reach above the lower end of the tube 3> the container 4 is provided with a threshold 6, over which the molten metal flows. This threshold also makes it easier, which is even more important, for slag to float up and be separated from the smelt. From the outflow side of the threshold, the melt flows through a U-shaped channel 7 to a container 8.

Ved hjelp av en kontinuerlig bevegelig, endeløs kjølevegg, som ter utgjøres av mantelen til en innvendig kjølt sylinder 9, som i liten utstrekning er neddykket i karet 8 og roterer med jevn hastighet, støpes et tynt, kontinuerlig metallsjikt, som føres bort fra smeiten på og av sylinderens mantelflate. Dette sjikt som betegnes med 10 fjernes fra sylinderens mantelflate ved, eller nær, en temperatur hvor sjiktet i over-veiende grad er helt gjennomstivnet og mates inn gjennom nivå-innstilte valser 11. Etter å ha passert valsene avklippes sjiktet ved hjelp av en bevegelig saks 12 til stykker med lik lengde. En grensestillingsstrømbryter som antydet med 13 og som også innbefatter en krets med et elektrisk øye, gir klippingsimpulser til saksen 12. Når avklipping skjer,hviler, sjiktene på to i sideretningen utsvingbare støtter 14, som er opphengt i akser 16 via leddarmer•15. Ved hjelp av en mekanisme som er antydet ved 17, kan disse.aksler vris for åadskille de to støtteplater 14, slik at den fremdeles intensivt varme sjiktlengde faller ned på en plate på et rullebord. By means of a continuously moving, endless cooling wall, which is constituted by the mantle of an internally cooled cylinder 9, which is to a small extent immersed in the vessel 8 and rotates at a constant speed, a thin, continuous layer of metal is cast, which is carried away from the forge on and of the cylinder's mantle surface. This layer, denoted by 10, is removed from the cylinder's mantle surface at, or close to, a temperature where the layer is predominantly fully solidified and is fed through level-adjusted rollers 11. After passing the rollers, the layer is cut off with the help of movable scissors 12 into pieces of equal length. A limit position current switch as indicated by 13 and which also includes a circuit with an electric eye, provides cutting impulses to the scissors 12. When cutting takes place, the layers rest on two laterally pivotable supports 14, which are suspended in axes 16 via articulated arms•15. By means of a mechanism indicated at 17, these shafts can be turned to separate the two support plates 14, so that the still intensively hot layer length falls onto a plate on a roller table.

Det fra sylinderen nettopp fjernede, meget tynne That from the cylinder just removed, very thin

og varme metallsjikt er meget mykt og bøyelig og må derfor såvel før som etter avklippingen støttes på egnet måte for ikke å skades. Egnede støtte- og transportanordninger krever kjøling for ikke å ta skade eller for å forhindre at det støpte metallsjikt fester til platene. Denne kjøling kan forårsake en ikke and hot metal layers are very soft and pliable and must therefore be supported in a suitable way both before and after cutting to avoid damage. Suitable support and transport devices require cooling to avoid damage or to prevent the cast metal layer from adhering to the plates. This cooling can cause a not

ønsket tap av varme som senere må tilføres igjen. Foreliggende oppfinnelse forutsetter at støtte, styring og til og med transport kan tilveiebringes ved hjelp av et elektromagnetisk vekselfelt, som tilveiebringer avstøtningskrefter og dermed holder sjiktene, stykkene eller båndet svevende og derved også ved behov tilveiebringer varme i det transporterte metall. the desired loss of heat which must later be supplied again. The present invention assumes that support, control and even transport can be provided by means of an alternating electromagnetic field, which provides repulsive forces and thus keeps the layers, pieces or tape floating and thereby also, if necessary, provides heat in the transported metal.

Til dette formål finns det støtteplater som antydet med l8 og 19, av hvilke den sistnevnte utgjør en del av den utsvingbare støtte 14, i hvilke støtteplater vannkjølte rør-formede ledere er innlagt for den elektriske strøm av en frekvens og styrke som ifølge kjente formler tilveiebringer et elektromagnetisk vekselfelt for såvel å avstøte det støpte sjikt bort fra støtteplaten som å oppvarme den. Den kraft som påvirker metallsjiktet til sylinderen 9 og utrettingsvalsen 11 er normalt tilstrekkelig for å føre den fremre ende av sjiktet frem til grensestillingsstrømbryteren 13 på klippe-pulsen. Ved lengre stykker og avstander kan det derimot være hensiktsmessig å utforme det ovennevnte elektromagnetiske kraft-felt tilveiebringende leder slik at metallet drives eller "støtes" frem i retning mot grensestillingsstrømbryteren og dermed kompletterer den kraft som gis av sylinderen 9 og valsene.11. Organ for å tilveiebringe slike magnetiske vandringsfelt er velkjente. For this purpose, there are support plates as indicated by 18 and 19, of which the latter forms part of the pivotable support 14, in which support plates water-cooled tubular conductors are inserted for the electric current of a frequency and strength which according to known formulas provides an alternating electromagnetic field to repel the cast layer away from the support plate as well as to heat it. The force affecting the metal layer of the cylinder 9 and the straightening roller 11 is normally sufficient to bring the front end of the layer to the limit switch 13 on the cutting pulse. For longer pieces and distances, on the other hand, it may be appropriate to design the above-mentioned electromagnetic force-field providing conductor so that the metal is driven or "pushed" forward in the direction of the limit switch and thus complements the force provided by the cylinder 9 and the rollers. 11. Means for providing such traveling magnetic fields are well known.

Som forklart ovenfor bæres sjiktet eller strengen, As explained above, the layer or string is worn,

som skal klippes med den bevegelige saks, av platen 19, hvorved også mekanismen 17 kan .gis pulser av grensestillingsstrømbryteren til å adskille støtten 14 slik at det avklippede stykket kan falle ned mellom den. which is to be cut with the movable scissors, of the plate 19, whereby also the mechanism 17 can be given pulses by the limit switch to separate the support 14 so that the cut piece can fall down between it.

Under de utsvingbare støtter 14 befinner det seg Under the swing-out supports 14 is located

en sjiktdannelses- eller stablingsanordning, som omfatter basisplaten 20 og en denne drivende hydraulisk sylinder 21 a layer formation or stacking device, which comprises the base plate 20 and a hydraulic cylinder 21 driving this

med en slaglengde som tilsvarer den lengde av platen som er nødvendig for å drive den og de derpå stablede sjikt i sin fulle lengde frem og tilbake mellom spalten til et valsepar 22, 23, dvs. større en stykkenes dobbelte lengde. Sylinder-stemplets bevegelsesforløp er tilpasset slik at basisplaten befinner seg i riktig stilling for å oppfange hvert stykke som faller ned fra støtten. with a stroke length corresponding to the length of the plate which is necessary to drive it and the layers stacked on it in their full length back and forth between the gap of a pair of rollers 22, 23, i.e. greater than twice the length of the pieces. The course of movement of the cylinder-piston is adjusted so that the base plate is in the correct position to catch each piece that falls from the support.

Umiddelbart etter at et stykke er falt ned på basisplaten eller på derpå allerede anordnede stabler, trekker sylinderen 21 basisplaten med sjiktet mot høyre i mellom et par valser 22, 23 av hvilke den øvre valse-22 kan heve seg alt ettersom høyden av stabelen på basisplaten vokser, men kan bare utøve et forut bestemt trykk når basisplaten med sjiktet trekkes frem og tilbake mellom valsene. Immediately after a piece has fallen onto the base plate or onto stacks already arranged thereon, the cylinder 21 pulls the base plate with the layer to the right between a pair of rollers 22, 23 of which the upper roller 22 can rise according to the height of the stack on the base plate grows, but can only exert a predetermined pressure when the base plate with the layer is pulled back and forth between the rollers.

Den høyre ende av basisplaten -20 har, som vist på fig. 1, et opphøyet endeparti 20a, som med flaten 20b slutter opp mot det plane nivå til bas.isplatens opplagsf late. Dette opphøyede endeparti befinner seg mellom valsene 22 og 23, når basisplaten er skjøvet helt til venstre, hvorved den øvre valse løftes opp for å lette innføringen av den voksende stabel. The right end of the base plate -20 has, as shown in fig. 1, a raised end part 20a, which with the surface 20b joins up against the flat level of the bearing surface of the base plate. This raised end portion is located between the rollers 22 and 23, when the base plate is pushed all the way to the left, whereby the upper roller is lifted up to facilitate the introduction of the growing stack.

De stiplede linjer som betegnes med 31 angir veggene til det lukkede rom i hvilket anordningen er plassert, hvorved en kontrollert, inert eller ikke-oksyderende atmosfære kan opprettholdes rundt den beskrevne anordning. Ved uttagningsenden på produktet, til høyre på fig. 1 og 2, er det en gass- eller væskesluse 32, som her er vist som en væskefylt beholder, i hvilken romveggen 31 strekker seg ned. The dashed lines denoted by 31 indicate the walls of the closed space in which the device is placed, whereby a controlled, inert or non-oxidizing atmosphere can be maintained around the described device. At the withdrawal end of the product, on the right in fig. 1 and 2, there is a gas or liquid lock 32, which is shown here as a liquid-filled container, into which the space wall 31 extends down.

Produktet som i sideretning skyves av basisplaten, lander i den nedsenkende beholder og trekkes ut i det frie under veggen 31 i en bane som angis med pilene 33- Det smeltede metall i den U-formede.kanal 7 mellom beholderne 4 og 8 danner sluser som forhindrer at luft trenger inn i det lukkede rom når den smeltede metall innføres i dette.. The product, which is pushed laterally by the base plate, lands in the submersible container and is drawn out into the open under the wall 31 in a path indicated by the arrows 33. The molten metal in the U-shaped channel 7 between the containers 4 and 8 forms sluices which prevents air from entering the closed space when the molten metal is introduced into it.

Under kjøringen av dette anlegg dannes et kontinuerlig sjikt av stivnet metall me'd en tykkelse på f.eks. 3 mm, som etter avklipping til like -lengder stables på den ovenfor beskrevne måte for dannelse av et.emne med Ønsket tykkelse. Hver varm lengde, som legges oppå de tidligere oppstablede lengder, sammensveises med underliggende lengder ved avpasset sammenpresning på grunn av deres høye temperatur, deres rene , flater og fravær av luft og' dermed uteblivelse av oksydasjon av metallet. During the operation of this plant, a continuous layer of solidified metal with a thickness of e.g. 3 mm, which after being cut to equal lengths are stacked in the manner described above to form a blank with the desired thickness. Each hot length, which is placed on top of the previously stacked lengths, is welded together with underlying lengths by suitable compression due to their high temperature, their clean surfaces and the absence of air and thus the absence of oxidation of the metal.

Det hensiktsmessige trykk -ved sammenpressingen beror på de fysikalske egenskaper i sjiktet. Det er .fordelaktig at umiddelbart tilveiebringelse en intim kontakt ved berørings-flatene. Når et produkt av et metall med dårlig plastiske egenskaper umiddelbart etter stivniftg fremstilles, kan det være hensiktsmessig å påføre trykket først etter at metallet hår nådd éri temperatur hvor det kan tåle et høyt trykk uten å bristé. I slike tilfeller kan to éi-le r flere båsisplater anvendes<1> for vekselvis mottagning og sammenpressing av fallende sjiktlengder. Ved andre metallkvaliteter^ f.eks. stål med lavt karboninnhold som relativt hurtig oppnår god plastisitet etter stivriing, kan relativt høye trykk benyttes umiddelbart. Absolutte parametre for spesielle stållegeringer må bestemmes under iakttagelse åv størrelse og form på produktet, på den kjemiske sammensetning dg på hvilken måte trykket utøvés, The appropriate pressure during compression depends on the physical properties of the layer. It is advantageous to immediately provide an intimate contact at the touch surfaces. When a product of a metal with poor plastic properties is produced immediately after stiffening, it may be appropriate to apply the pressure only after the metal has reached a temperature where it can withstand a high pressure without bursting. In such cases, two or more cubicle plates can be used<1> for alternate reception and compression of falling layer lengths. In the case of other metal qualities^ e.g. steel with a low carbon content which relatively quickly achieves good plasticity after stiffening, relatively high pressures can be used immediately. Absolute parameters for special steel alloys must be determined taking into account the size and shape of the product, the chemical composition and the manner in which the pressure is applied,

f.éks. ved hjelp av valser éller presse, oscillerende plater eller lignende. e.g. using rollers or presses, oscillating plates or the like.

Som et eksempel på én kjøring kan åhtås åt 150 miii tykke emner méd en lengde på 3 meter skål fremstilles ved samménvalsing åv 3 mm tykke sjikt når dé forlater støpe-aridrdhihgen, hvis vannkjølte, roterende sylinder 9 gir.péri-ferihåstighéten 1 méter i sekundet. 1 detté tilfellét må minst 50 stykkér avklipté sjiktlengder frå det kontinuerlig dårinede sjikt ståblés på basisplåtéh 20. Stémplét til sylinderen 21 As an example of one run, 150 mm thick blanks with a length of 3 meters can be produced by co-rolling 3 mm thick layers when they leave the casting mold, whose water-cooled, rotating cylinder 9 gives the péri-feri height of 1 meter per second . 1 in this case, at least 50 pieces of clipped layer lengths from the continuously drained layer must be stacked on the base plate 20. Stamped for the cylinder 21

må da gjørés et fullt frem- og tilbakegåéndé slag i løpet av 3 sétuhder. På déhne måten kan et efnné dannes på 150 sekunder. Hensyn må dog tas til en viss grad av høydéreduksjon ved sammen-presriingeh åv dén våririe iiiétallståbel, slik at hoen ekstra sjiktlengder må anvendes for at den ønskédé tykkelsé på 150 a full back and forth stroke must then be made within 3 sitting hours. In this way, an efnné can be formed in 150 seconds. Consideration must, however, be given to a certain degree of height reduction when compressing the spring iiiétal pile, so that the extra layer lengths must be used in order to achieve the desired thickness of 150

mm på dét ferdige emnet skal oppnås. Ettersom én tykkelses-redUksjort resulterer i motsvarende 1-erigdeøkriing kan stykkene eller lengdene klippes hoe kortere (i dette tilfellét kortere énn 3 meter). Dermed blir stempléts slågléhgdé hoe kortere og produksjohsmerigdén pr. tidsenhet omtrent dén såmmé, dvs i den endelige vekt pr. tidsenhet blir uforahdrét til omtrent dén samme. mm on the finished subject must be achieved. As one thickness-reduction sheet results in a corresponding 1-sided increase, the pieces or lengths can be cut shorter (in this case shorter than 3 metres). In this way, the stroke length of the piston becomes shorter and the product johsmerigdén per unit of time approximately the same, i.e. in the final weight per unit of time will be reduced to approximately the same.

På fig. 4 dg 5 er det skjematisk vist åridrdhing for samtidig å fremstille émner åv småléré bredde frå ét bredt støpt sjikt. Her visés hvordan fire emner éilef integrerte arbeidsstykker kart fremstilles ved sideri av hverandre med forskjellig bredde fra en enkel bred metallstreng som forlåter en støpeanordning. In fig. 4 dg 5 schematically shows the arrangement for simultaneously producing items of small width from one wide cast layer. Here it is shown how four blanks éilef integrated workpieces map are produced next to each other with different widths from a simple wide metal strand that leaves a casting device.

Mens en roterende sylinder benyttes ved anordningen ifølge fig. 1-3 for støping av det tynne, kontinuerlige støpte sjiktet, omfatter fig. 4 og 5 en annen anordning, hvoretter i pilens retning fremdrevet endeløst bånd av varmebestandig materiale benyttes, ovenpå hvis øvre oppover hellende del et kar 35a med smeltet metall er anordnet. 36 og 37 angir det endeløse båndets brytevalser eller omleggingsvalser. Dybden i karet 35a avtar i båndets bevegelsesretning som følge av båndets skråstilling. Det bevegelige bånd utgjør karets 35a bunn, som beveger seg under det smeltede metall. Ettersom den bevegelige karbunn er kald, stivner et metallsjikt derpå, som av karbunnen, dvs. båndet, kontinuerlig føres bort fra smeiten. Ved den øvre enden av båndet er metallsjiktet stivnet tilstrekkelig til å løsgjøres fra båndet og slisset opp i lengderetning ved hjelp av saksen 38 til parallelle bånd, som betegnes med S<1>, S<2>, S J -z og . Båndet kan naturligvis ha' samme eller forskjellige bredde. På fig. 5 er S<1> bredest og de øvrige følgende' bånd smalere, hvorved S er smalest. While a rotating cylinder is used in the device according to fig. 1-3 for casting the thin, continuous cast layer, includes fig. 4 and 5 another device, after which an endless band of heat-resistant material driven in the direction of the arrow is used, on top of whose upper upwardly sloping part a vessel 35a with molten metal is arranged. 36 and 37 indicate the endless belt's breaking rollers or turning rollers. The depth in the tub 35a decreases in the direction of movement of the belt as a result of the inclined position of the belt. The moving belt forms the bottom of the vessel 35a, which moves under the molten metal. As the moving vessel base is cold, a metal layer solidifies on it, which is continuously carried away from the forge by the vessel base, i.e. the band. At the upper end of the band, the metal layer is hardened sufficiently to be detached from the band and slit up lengthwise with the help of scissors 38 into parallel bands, which are denoted by S<1>, S<2>, S J -z and . The tape can of course have the same or different widths. In fig. 5, S<1> is widest and the other following bands are narrower, whereby S is narrowest.

Mens det støpte sjiktet slisses opp i lengderetning skjæres de parallelle•bånd ved hjelp av en bevegelig eller roterende saks 39 til stykker med samme lengde. While the cast layer is slit lengthwise, the parallel bands are cut by means of a movable or rotating scissor 39 into pieces of the same length.

Skrått foran støpeenheten, hvor båndet dannes og klippes til lengder, er det anordnet en rullebane 40 med plater 4l i mellomrommet mellom rullene 42. Disse plater Inclined in front of the casting unit, where the strip is formed and cut to lengths, a roller track 40 is arranged with plates 4l in the space between the rollers 42. These plates

■reduserer varmestrålingen og kan ha induksjons- eller mot-standsoppvarmningsanordninger innebygd for å oppvarme båndene. Et valsepar 43 og 44 er anordnet omtrent i midten mellom rullebordets ender. Den øvre valse 43 er hev- og senkbar som ved anordningen ifølge fig. 1 og utøver et avpasset trykk på sjiktstablene som passerer under den. 45 betegner en reversibel drivanordning for den ene eller begge valsene'. Ledere 46 er anordnet for å styre og adskille de oppskårede metallengder henholdsvis metallstablene fra hverandre. De parallelle lagene opprettholdes ved hjelp av krager på valsene 43 og 44 og ledere 47 som er anordnet langs valsebordet. ■reduces heat radiation and may have induction or resistance heating devices built in to heat the bands. A pair of rollers 43 and 44 is arranged approximately in the middle between the ends of the roller table. The upper roller 43 can be raised and lowered as in the device according to fig. 1 and exerts a suitable pressure on the layer stacks passing under it. 45 denotes a reversible drive device for one or both rollers'. Conductors 46 are arranged to guide and separate the cut metal lengths or the metal stacks from each other. The parallel layers are maintained by means of collars on the rollers 43 and 44 and conductors 47 which are arranged along the roller table.

For å lede de stykker som forlater slissanordningen To guide the pieces leaving the slit device

39 i nøyaktig innbyrdes forhold side ved side i parallelle baner på kortest avstand på valseparet er støpéanordningen plassert i en vinkel mot valsebordet, hvorved sjiktlengdene ombøyes skrått nedover fra sirkulærsaksen i en bue og ledes inn mellom et styrevalsepar 48. Kurveradien øker fortløpende fra S til S . På denne måten oppnås en sideforskyvning i båndets innbyrdes horisontale stilling samtidig som en ikke ønskelig vridning av stykket unngås. 39 in exact relation to each other, side by side in parallel paths at the shortest distance on the pair of rollers, the casting device is placed at an angle to the roller table, whereby the layer lengths are bent obliquely downwards from the circular scissors in an arc and are guided in between a pair of guide rollers 48. The radius of curvature increases continuously from S to S . In this way, a lateral shift in the relative horizontal position of the tape is achieved while at the same time an undesirable twisting of the piece is avoided.

I fig. 4 og 5 betegnes de stabler som befinner seg under påbyggingen med B. Hvis det antas at stabelen B under drift forflytter seg mot høyre ifølge fig. 4 og 5 kommer en grensestillingsstrømbryter 50 ved høyre ende av valsebordet til å påvirkes av enden av minst et emne (eller annet produkt som er under fremstilling) for reversering av rotasjons-retningen når de bakre ender har forlatt valsegapet. Samtidig omkastes rullebordets drivretning slik at emnene forandrer retning for å gjeninnføres mellom valsene. En ytterligere grensestillingsstrømbryter 50a er anordnet ved den venstre side av valsebordet. In fig. 4 and 5, the stacks that are under the superstructure are denoted by B. If it is assumed that the stack B during operation moves to the right according to fig. 4 and 5, a limit position current switch 50 at the right end of the rolling table is actuated by the end of at least one blank (or other product being manufactured) to reverse the direction of rotation when the rear ends have left the roll gap. At the same time, the drive direction of the rolling table is reversed so that the blanks change direction to be reintroduced between the rollers. A further limit switch 50a is arranged on the left side of the roller table.

Buelengdene mellom slissanordningen 39 og valsespalten må være nesten like lange som de ferdige produkter og valseparet 43, 44 må ha høyere hastighet enn båndet i slissanordningen for at de stykker som i sin fulle lengde lagt på rullebordet eller på den derpå allerede stabel og som har passert valsespalten frem og tilbake, skal ha gjennom-ført sin syklus og befinne seg i riktig stilling med sin høyre ende sammenfallende med de fremre endene av neste sats av avklippede sjiktlengder. The arc lengths between the slot device 39 and the roller gap must be almost as long as the finished products and the pair of rollers 43, 44 must have a higher speed than the belt in the slot device so that the pieces which have been placed in their full length on the roller table or on it already stacked and which have passed the roller gap back and forth, must have completed its cycle and be in the correct position with its right end coinciding with the front ends of the next set of cut ply lengths.

Når et tilstrekkelig antall sjikt er lagt på hver stabel og valse starter en hurtig arbeidende avskyvnings-anordning, som består av en stang 51 og stempel- og sylinder-enheter 52 som manøvreres manuellt eller automatisk med grense-stillingsstrømbryteren 50a og skyver ned emnene i en sluse 53 som ligner den som er beskrevet i forbindelse med fig. 3. Tilførselskanalen 55 for det smeltede metall utføres vanligvis som en gasslås som antydet i forbindelse med beskrivelsen av fig. 1 og 2. When a sufficient number of layers have been placed on each stack and roller, a fast-acting push-off device, consisting of a rod 51 and piston and cylinder units 52, which is operated manually or automatically with the limit position current switch 50a, starts and pushes the blanks down in a lock 53 which is similar to the one described in connection with fig. 3. The supply channel 55 for the molten metal is usually designed as a gas lock as indicated in connection with the description of fig. 1 and 2.

For å få de forskjellige stykkene S<1->S^ i riktig stilling mellom valsene 43, 44 er buen utstyrt med styre-anordninger (ikke vist). Ettersom slike styreorgan vil absorbere varme fra lengden eller stykkene som passerer dem, kan elektromagneter innbygges i styreorganene, som beskrevet i forbindelse med fig. 1 for å oppvarme metallstykkene og i noen grad redusere kontakttrykket mellom stykkene og styreorganene. In order to get the various pieces S<1->S^ in the correct position between the rollers 43, 44, the arch is equipped with control devices (not shown). As such control means will absorb heat from the length or pieces passing through them, electromagnets can be built into the control means, as described in connection with fig. 1 to heat the metal pieces and to some extent reduce the contact pressure between the pieces and the control members.

På fig. 6 er det vist en lignende anordning med et endeløst bånd 60 og et kar 61 for smelte. Det kontinuerlige støpte sjikt løsgjøres fra det endeløse båndet og føres inn mellom oppslissingsorgan 62 som deler opp sjiktet i lengderetning til flere parallelle smalere bånd S° med samme bredde, som deretter mates inn mellom styrerullene 63. Støpeenheten er som på fig. 5 plassert i en vinkel mot den langsgående aksel til den i det følgende beskrevne anordning til hvilken båndet mates. In fig. 6 shows a similar device with an endless belt 60 and a vessel 61 for melting. The continuous cast layer is detached from the endless belt and fed between slitting means 62 which divides the layer lengthwise into several parallel narrower bands S° of the same width, which are then fed between the guide rollers 63. The casting unit is as in fig. 5 placed at an angle to the longitudinal axis of the hereinafter described device to which the tape is fed.

Utstyr for å motta, bånd består av et par horisontale trykkvalser 64 med styreorgan 65 med en bredde som bare tillater en klaring på mottagelse av båndet S q, men med en dybde som tillater alle på hverandre stablede bånd å innføres mellom de horisontalt anordnede trykkvalser 64. På utgangssiden av disse er det anordnet et styreorgan 66 som ligner styreorganet 65, men som er anordnet speilvendt i forhold til dette. Ytterligere styreorgan 67 er anordnet etter trykkvalsene 64 Equipment for receiving tape consists of a pair of horizontal pressure rollers 64 with guide means 65 with a width that only allows a clearance for receiving the tape S q, but with a depth that allows all stacked tapes to be inserted between the horizontally arranged pressure rollers 64 On the output side of these, a control member 66 is arranged which is similar to the control member 65, but which is arranged mirrored in relation to this. Additional control device 67 is arranged after the pressure rollers 64

og på andre steder hvis det er nødvendig. Et andre par horisontalt anordnede valser 68 er utstyrt med av sideflenser avgrensede spor, hvorved et par vertikale valser 69 er anordnet mellom styreorgan 67 og de horisontale valser 68, hvilken valse 69 likeså har flenseavgrensede spor. De vertikale valser presser mot den sammensveisede bunt av bånd fra sidene. and in other places if necessary. A second pair of horizontally arranged rollers 68 is equipped with grooves delimited by side flanges, whereby a pair of vertical rollers 69 is arranged between control device 67 and the horizontal rollers 68, which roller 69 also has flange-delimited grooves. The vertical rollers press against the welded bundle of strips from the sides.

Stablingen av de forskjellige bånd s" skjer på The stacking of the different tapes takes place on

samme måte som på fig. 4 og 5 ved at de forskjellige bånd føres i, regnet fra høyre til venstre, etter hverandre videre buer fra rullenes 63 nivå ned til det horisontale lavere plan, hvor sammenleggingen henholdsvis sammenpressingen skjer. Det bånd som ved utgangen, fra rulleparet 63 er lengst borte fra den horisontale valsestrekning beskriver følgelig den største bue og kommer etter at ca, l80° bøyning er utført til å ligge nederst i båndstabelen ved inntreden i spalten mellom trykkvalsene 6.4 hvorved hvert bånd deretter, regnet fra venstre til høyre, styres ned på det underliggende sjikt for dannelse av en stabel eller bunt av bånd, som alle har the same way as in fig. 4 and 5 in that the various bands are guided in, counted from right to left, one after the other in further arcs from the level of the rolls 63 down to the horizontal lower plane, where the folding and compression takes place. The strip which, at the exit from the pair of rollers 63, is farthest away from the horizontal roller stretch consequently describes the largest arc and, after approx. counted from left to right, is directed down onto the underlying layer to form a stack or bundle of ribbons, all of which have

en temperatur ved hvilken de sveises sammen når de presses mot hverandre, som tidligere beskrevet, med et relativt lett eller med hensyn til plastisiteten avpasset trykk (som tidligere definert). Ved at man bøyer de parallelle bånd på den beskrevne måte, kan båndet sammenføres uten at de destruk-tivt forvrides eller bøyes. a temperature at which they are welded together when they are pressed against each other, as previously described, with a relatively light or plasticity-adjusted pressure (as previously defined). By bending the parallel bands in the manner described, the band can be brought together without them being destructively twisted or bent.

Det integrerte emnet som har forlatt valseparet 68 på fig. 6 kan klippes til emner med like eller varierende lengder ved hjelp av en bevegelig saks 70. Det varme, kontinuerlige fremstilte produkt kan deretter sendes f.eks. til et stang- eller trådverk og reduseres til en stang eller tråd av ubestemt lengde eller til stenger som deretter kan klippes til ønsket lengde. The integral blank which has left the pair of rollers 68 in FIG. 6 can be cut into blanks of equal or varying lengths by means of movable scissors 70. The hot, continuous manufactured product can then be sent e.g. to a rod or wire work and is reduced to a rod or wire of indefinite length or to rods which can then be cut to the desired length.

Fig. 7 viser et modifisert oversiktsbilde av fig. 6. Alle bånd s" er like brede og i steden for styreruller 63 Fig. 7 shows a modified overview of fig. 6. All bands s" are the same width and instead of guide rollers 63

er det en roterende saks 33A som har saksskjærene slik for-skjøvet i forhold til hverandre at de avklippede lengder på hvert utkommende bånd s" for samme lengde og at, selv om buene kan være fortløpende økende i lengde fra den ene siden til den andre, at lengdene ved stablingen med sine fremre og bakre ender vil komme til å -falle sammen. Anordningen ifølge fig. 7 er dessuten utstyrt med en ytterligere støpeanordning, som innbefatter en oppslissings- og avklippingsenhet 71 og som er anordnet ved siden av den første støpeanordning. Med denne anordning kan bunter av bånd fra den ene støpeinnretning vekselvis valses og sammensveises i den felles valseanordning, men bånd fra den ene innretning kan også skyves til båndet fra den andre og integreres og sammensveises med dem. I stedet for å ha støpeenhetene plassert parallelt som vist på fig. 7 kan de f.eks. plasseres i et speilvendt forhold på hver sin side av valsestrekningen slik at båndet fra den ene støpe-innretning kan interfolieres med båndet fra den andre. De ferdige emner kan skyves bort i sideretning, som vist på fig. 3, uten at retningen omveltes, ved et sted etter valsene 68 henholdsvis saksen 70, eller også mates ut gjennom det lukkede roms 73 endegavl. Metalltilførselen til støpeenheten, tjener også som en sluse eller s-om en lås og er antydet ved 74. Anordningen ifølge fig. 6 og 7 kan forandres slik at begge kan arbeide på samme måte. is a rotary shear 33A which has the shear blades so offset relative to each other that the cut lengths of each outgoing strip are the same length and that, although the arcs may be continuously increasing in length from one side to the other, that the lengths when stacked with their front and rear ends will come to coincide.The device according to Fig. 7 is also equipped with a further molding device, which includes a slitting and cutting unit 71 and which is arranged next to the first molding device. With this arrangement, bundles of strips from one casting device can be alternately rolled and welded together in the common rolling device, but strips from one device can also be pushed to the strip from the other and integrated and welded together with them. Instead of having the casting units placed in parallel as shown in Fig. 7, they can, for example, be placed in a mirror-image relationship on either side of the roll line so that the band from one casting device can be interleaved with the bond from the other. The finished blanks can be pushed away to the side, as shown in fig. 3, without the direction being overturned, at a place after the rollers 68 or the shears 70, or else fed out through the end wall of the closed room 73. The metal supply to the casting unit also serves as a lock or as a lock and is indicated at 74. The device according to fig. 6 and 7 can be changed so that both can work in the same way.

Anordningene ifølge fig. 8 og 9 er i det vesentlige beregnet til fremstilling av emner når disse bare behøver å være av temmelig liten lengde. I likhet med de tidligere beskrevne utførelsesformer dannes produktet ved at metallsjikt fortløpende kombineres med hverandre, sjikt på sjikt, og ved at hvert sjikt i rekkefølge sammensveises med det nærmest forangående til et produkt med den nødvendige tykkelse. The devices according to fig. 8 and 9 are essentially intended for the production of blanks when these only need to be of a fairly short length. Similar to the previously described embodiments, the product is formed by metal layers being successively combined with each other, layer upon layer, and by each layer being successively welded together with the one immediately preceding to form a product of the required thickness.

Støpeenheten omfatter et endeløst bånd 80, fra hvis utløpsende 81 det kontinuerlige dannede sjikt bøyes nedover i mellomrommet mellom to motstående blokker av ildfast materiale. Den lavere eller venstre blokk 83 er fast montert i et stativ 82 av metall. Den øvre eller høyere blokk 84 bæres på sin side av et stativ 85 av metall. Platen av ildfast materiale samt dens støtte 82, 83 er opphengt ved 96 for å kunne svinges ned fra en oppreist stilling til en horisontal stilling ved hjelp av en hydraulisk sylinder 87. Den motstående plate av ildfast materiale med dens støtte 84, 85 kan beveges frem mot eller bort fra flateenheten 82, 83. Disse to-enheter 82-, 83 og 84, 85 utgjør trykk- eller pressplater med hydrauliske sylinder- og stempelelementer 88 som drivorgan. Trykkplatene i stativet, som vist' på fig. 8, er"beliggende slik at•det nedovergående metallsjikt fra enden av støpemaskinen. trer inn i mellomrommet mellom de to plater, hvorved helningen på platen 83 er slik at den gir en viss støtte for det varme metallsjikt for å forhindre at sjiktet buktes eller faller sammen. Når den fremre ende av metallsjiktet nesten er kommet frem til støttelisten 86 ved den nedre ende av platen 82, 83, klipper en bevegelig saks 89 av metallsjiktet. The casting unit comprises an endless belt 80, from the outlet end 81 of which the continuously formed layer is bent downwards into the space between two opposing blocks of refractory material. The lower or left block 83 is fixedly mounted in a stand 82 made of metal. The upper or higher block 84 is supported on its side by a stand 85 made of metal. The plate of refractory material and its supports 82, 83 are suspended at 96 so as to be able to be swung down from an upright position to a horizontal position by means of a hydraulic cylinder 87. The opposite plate of refractory material with its supports 84, 85 can be moved forward towards or away from the surface unit 82, 83. These two units 82, 83 and 84, 85 constitute pressure or pressure plates with hydraulic cylinder and piston elements 88 as drive means. The pressure plates in the stand, as shown in fig. 8, is located so that the descending sheet of metal from the end of the casting machine enters the space between the two plates, whereby the inclination of the plate 83 is such that it provides some support for the hot sheet of metal to prevent the sheet from buckling or falling When the front end of the metal layer has almost reached the support strip 86 at the lower end of the plate 82, 83, a movable scissor 89 cuts the metal layer.

Når en eller flere klippede metall-lengder allerede befinner seg mellom de to trykkplatene lar man platen 84,-85 arbeide på en slik måte at hver ny metallengde presses mot den foregående. Platene 82 og 83 av ildfast materiale oppvarmes for å redusere metallstykkets varmetap og slik at - sammensveisingen av stykkene hurtig og effektivt påbegynnes. Når emnet har nådd den nødvendige tykkelse svinges den lavere trykkplate 82, 83 ned til en horisontal stilling som'angis med stiplet linje. Når denne stilling er nådd trer'en skyve-anordning 90 (fig. 9), som arbeider med en hydraulisk anordning When one or more cut metal lengths are already located between the two pressure plates, the plate 84,-85 is allowed to work in such a way that each new metal length is pressed against the previous one. The plates 82 and 83 of refractory material are heated in order to reduce the metal piece's heat loss and so that - the welding of the pieces is started quickly and efficiently. When the blank has reached the required thickness, the lower pressure plate 82, 83 is swung down to a horizontal position which is indicated by a dashed line. When this position is reached, a push device 90 (fig. 9), which works with a hydraulic device,

91 i funksjon og skyver det integrerte produkt 92 opp på et rullebord 93 som er beliggende ved pressplatens ene side. Produktet transporteres med rullebordet til et valseverk 94 91 in function and pushes the integrated product 92 onto a roller table 93 which is located at one side of the press plate. The product is transported with the roller table to a rolling mill 94

av en type som benevnes "jumping trio", i hvilket arbeidsstykket alternerende valses mellom de øvre i en retning og de nedre valser i den andre retning når valsestolen vekselvis løftes og senkes slik at den nedre valse i det arbeidende par kommer i nivå med rullebordet. Med denne valsing sikres en fullstendig sammensveising mellom sjiktet og produktet reduseres til den ønskede tykkelse for en etterfølgende bearbeidelse til et sluttprodukt. Selv om det ikke er vist her kan produktet skyves direkte fra valsestolen 94 til et nær beliggende valseverk for videre utvalsing, f.eks. til endelige dimensjoner uten gjenoppvarming. of a type called "jumping trio", in which the workpiece is alternately rolled between the upper in one direction and the lower rollers in the other direction when the rolling chair is alternately raised and lowered so that the lower roller in the working pair comes level with the roller table. With this rolling, complete welding between the layers is ensured and the product is reduced to the desired thickness for subsequent processing into a final product. Although not shown here, the product can be pushed directly from the rolling chair 94 to a nearby rolling mill for further rolling out, e.g. to final dimensions without reheating.

Hvis emnet er for varmt til å ha nådd den ønskede plastisitet for å tåle nevneverdige formforandring i valseverket 94, bør rullebordet 93 være av en lengde som kan romme et antall av arbeidsstykkene på hver side av valsestolen til de er kjølt til en egnet temperatur. Til dette formål fins et tredje rullebord 95 langs med og ved siden av rullebordet 93 slik at arbeidsstykket 92 etter å ha passert valseverket kan forflyttes i sideretning fra rullebordet 93 If the blank is too hot to have reached the desired plasticity to withstand appreciable shape changes in the rolling mill 94, the rolling table 93 should be of a length that can accommodate a number of the workpieces on each side of the rolling stand until they are cooled to a suitable temperature. For this purpose, there is a third rolling table 95 along and next to the rolling table 93 so that the workpiece 92, after passing the rolling mill, can be moved laterally from the rolling table 93

til rullebordet 95 i påvente av videre utvalsing. De forskjellige piler på fig. 9 antyder disse muligheter. Som i de øvrige utførelsesformer er det ønskelig at utstyr ifølge fig. 9 og 8 er plassert i et rom slik at støpeoperasjonene, sveiseoperasjonene og valseoperasjonene kan utføres i en ikke-oksyderende atmosfære. to the roller table 95 in anticipation of further rolling out. The various arrows in fig. 9 suggests these possibilities. As in the other embodiments, it is desirable that equipment according to fig. 9 and 8 are placed in a room so that the casting operations, the welding operations and the rolling operations can be carried out in a non-oxidizing atmosphere.

Fig. 10 viser skjematisk en anordning i hvilken et kontinuerlig sjikt 100 av metall, som i likhet med tidligere utførelsesformer er støpt på en bevegelig kjølevegg, avklippes av en flyvende eller bevegelig saks 101 til stykker med samme lengde. Disse stykker glir frem på og langs vikkebordet 102. Vikkebordet 102 er lagret ved et sted 103 nær saksen slik at det kan tippes som antydet på figuren. Vikkingen av bordet 102 tilveiebringes av en sylinder 104 med en stempelstang 105. Et reverserbart duovalseverk med en øvre, stillingsfiksert valse 106 og en nedre hev- og senkbar valse 107 utgjør her selve pressanordningen. Fig. 10 schematically shows a device in which a continuous layer 100 of metal, which, like previous embodiments, is cast on a movable cooling wall, is cut by a flying or movable scissor 101 into pieces of the same length. These pieces slide forward on and along the folding table 102. The folding table 102 is stored at a place 103 near the scissors so that it can be tipped as indicated in the figure. The tilting of the table 102 is provided by a cylinder 104 with a piston rod 105. A reversible duo-roller with an upper, position-fixed roller 106 and a lower roller 107 that can be raised and lowered constitutes the pressing device itself.

På et rullebord 108 på begge sider av dette valsepar ligger en basisplate 109 som føres frem og tilbake mellom de to trykkvalser. Den reverserende bevegelse av basisplaten over rullebordet fra den ene enden til den andre påbegynnes av en hydraulisk sylinder 110 ved venstre ende av rullebordet og en lignende sylinder 111 ved den høyre enden. Rullebordets støtte er anordnet til å utføre en styrt vertikal bevegelse slik at en senkning , alt etter som tykkelsen av arbeidsstykket på rullebordet øker, er mulig. Dette antydes skjematisk med strekpunkterte linjer. Ved et nivå som normalt er fiksert-relativt den øvre valse 106 finns et styreorgan eller en innleder 113 på venstre side av nevnte valse og på motsatt side finns et lignende styreorgan eller innleder 114. Et stillingsfiksert bord 115 er anordnet i den frie enden av det vikkbare bord 102, 'hvilket stillingsfiksert bord- 115 er plassert ovenfor valsen 106 og i hovedsaken utgjør en fort-settelse av bordet 102 når den frie ende av nevnte bord er i sin høyeste stilling. Bortenfor bordet 115 er et vikkebord 116 med en lengde som er noe større enn lengden til de av det kontinuerlige støpte sjikt avklippede lengder. Vikkebordet er opplagret et sted 117 mellom disse ender og kan vikkes fra den stilling som er vist med trukkede linjer på fig. 10 til en stilling som er vist med stiplede linjer. ' I dén sistnevnte stilling danner det en forlengelse av platen 115, men når det tippes til den stilling som er vist med uttrukkede linjer, tilslutter den venstre ende seg til det hellende styreorganet 114. Når bordet 102 tippes mot den nedre stilling tilslutter dens frie ende seg til det venstre styreorgan 113- On a roller table 108 on both sides of this pair of rollers is a base plate 109 which is moved back and forth between the two pressure rollers. The reversing movement of the base plate across the roller table from one end to the other is initiated by a hydraulic cylinder 110 at the left end of the roller table and a similar cylinder 111 at the right end. The roller table's support is arranged to carry out a controlled vertical movement so that a lowering is possible as the thickness of the workpiece on the roller table increases. This is indicated schematically with dotted lines. At a level which is normally fixed relative to the upper roller 106, there is a control device or a guide 113 on the left side of said roller and on the opposite side there is a similar control device or guide 114. A position-fixed table 115 is arranged at the free end of the foldable table 102, which position-fixed table 115 is placed above the roller 106 and essentially constitutes a continuation of the table 102 when the free end of said table is in its highest position. Beyond the table 115 is a folding table 116 with a length which is somewhat greater than the length of the lengths cut from the continuous cast layer. The folding table is stored at a place 117 between these ends and can be folded from the position shown with dashed lines in fig. 10 to a position shown by dashed lines. In the latter position it forms an extension of the plate 115, but when it is tilted to the position shown in solid lines, the left end connects to the inclined guide member 114. When the table 102 is tilted towards the lower position, its free end connects to the left governing body 113-

En avklippet lengde eller ét stykke av en kontinuerlig støpestreng forflytter seg etter klippingen langs vikkebordet 102. Når bordet 102 befinner seg i sin øvre stilling som vist på fig. 10, vil det avklippede stykket gli over platen 115, ved hvilket tidspunkt platen 116 må befinne seg i det på fig. med stiplede linjer viste sted for å kunne motta stykket. Når stykket befinner seg på vippebordet 116 tippes det til det med uttrukne linjer viste stilling. Stykket vil da gli ned fra høyre med den fremre ende inn under den øvre trykkvalse 106 og mot basisplaten med derpå eventuelt anordnede ufullbyrdede arbeidsstykker, som samtidig føres inn fra høyre og stikkes inn mellom valsene, hvorved stykket sammensveises med arbeidsstykket. Maskinen kan tidsmessig kontrolleres av hvilke som helst av flere velkjente typer kontrollsystem slik at basisplatens fremre ende vil skyves inn i valsespalten sammen med det klippede stykket. På fig. 10 vises et påbegynt emne på basisplaten. Når basisplaten har nådd endestilling mot venstre og har passert eller nesten passert spalten mellom trykkvalsene 106, 107, trer sylinderen 110 i funksjon for å sende den tilbake gjennom spalten i motsatt retning. Ved dette tidspunkt har vikkebordet 102 blitt senket for å styre den fremre ende av neste stykke, som klippes fra strengen, over det venstre styreorgan 113 mot den ved dette tidspunkt ledende ende, dvs. den høyre ende av basisplaten eller av det sist på basisplaten pålagte stykket. Denne arbeidssyklus gjentas til et nødvendig antall stykker et integrert til et homogent arbeidsstykke. A cut length or one piece of a continuous molding string moves after cutting along the folding table 102. When the table 102 is in its upper position as shown in fig. 10, the cut piece will slide over the plate 115, at which point the plate 116 must be in that of fig. with dashed lines shown place to be able to receive the piece. When the piece is on the tilting table 116, it is tipped to the position shown in solid lines. The piece will then slide down from the right with the front end under the upper pressure roller 106 and towards the base plate with any unfinished workpieces arranged thereon, which are simultaneously brought in from the right and inserted between the rollers, whereby the piece is welded together with the workpiece. The machine can be temporally controlled by any of several well-known types of control system so that the front end of the base plate will be pushed into the roll gap together with the cut piece. In fig. 10 shows a started subject on the base plate. When the base plate has reached its end position to the left and has passed or almost passed the gap between the pressure rollers 106, 107, the cylinder 110 comes into operation to send it back through the gap in the opposite direction. At this time, the folding table 102 has been lowered to guide the front end of the next piece, which is cut from the string, over the left guide member 113 towards the leading end at this time, i.e. the right end of the base plate or of the last placed on the base plate the piece. This work cycle is repeated until the necessary number of pieces is integrated into a homogeneous work piece.

Det nå ferdige emnet skyves bort eller fjernes på annenmåte fra basisplaten ved hjelp av f.eks. avskyvningsorgan (ikke vist) på samme måte som beskrevet tidligere. I rekkefølge virkende releer og andre velkjente kretser kan eventuelt styre driften, som dog også kan være manuellt regulert. The now finished workpiece is pushed away or otherwise removed from the base plate using e.g. push-off means (not shown) in the same way as described previously. Sequentially acting relays and other well-known circuits can possibly control the operation, which, however, can also be manually regulated.

Den lavere trykkvalse 107 bæres av sylinderen 107', som tilveiebringer det nødvendige, avpassede trykk opp mot valsen 106 såvel som valsens senking alt etter som tykkelsen på produktet øker på basisplaten. På lignende måte senkes rullebordet 108 når den nedre valse senker seg. The lower pressure roller 107 is carried by the cylinder 107', which provides the necessary, adjusted pressure up against the roller 106 as well as lowering the roller as the thickness of the product increases on the base plate. In a similar manner, the roller table 108 is lowered when the lower roller is lowered.

Konstruksjonen ifølge fig. 11 ligner i det vesentlige den på fig. 10. Den vesentlige forskjell utgjøres av et enklere omkoblingsarrangement for å omkaste valseretningen for de på hverandre følgende stykker. Et styreorgan 125 er anordnet ved den venstre side av den øvre trykkvalse 106 og har en oppover og bakover rettet forlengelse 126. Et hovedsakelig motsvarende styreorgan 127 er anordnet på høyre side av trykkvalsen 106 og har en oppover bøyet forlengelse 128 som strekker seg over den øvre valse 106. I mellomrommet mellom styreorganenes forlengelser 126 og 128 er det anordnet en fast styredel 129 med divergerende sider 130, 131, som med forlengelsen 126 og 127 danner to passasjer for sjiktlengden før dens innføring mellom valsen 106 og basisplaten 109 vekselvis fra den ene eller den andre siden avhengig av hvor basisplatene 109 befinner seg. Den danner således med forlengelsen 126 en passasje for innføring av et avklippet strengestykke under valsen 106 fra venstre til høyre, mens den øvre gren av styredelens side 131 sammen med forlengelsen 128 danner en passasje for å lede stykkene over den øvre valse og siden i en bue nedover og inn under den øvre pressvalse fra høyre til venstre og mot basisplaten som da forflytter seg mot venstre. I dette tilfellet vendes stykket slik åt den opprinne-lige overside blir underside og vice versa. Vikkebordets 102 stilling er i dette tilfellet det som i fig. 11 angis med stiplete linjer, hvor dets overside ligger på linje med styredelens 129 overside. Ved innledningen av et sjiktstykke under valsen 106 fra venstre til høyre er vikkebordet 102 dog tilbake i sin med uttrukkede linjer angitte stilling. Båndet føres således under den øvre trykkvalsen vekselvis fra venstre til høyre og deretter fra høyre til venstre i takt med bæreplatens forflytning fra venstre til høyre henholdsvis fra høyre til venstre. Bevegelsen av basisplaten kan f.eks. være tidsav-stemt med innkoblingen av den bevegelige saks 101, som også kan være tilfelle med opp- og nedtippingen av vikkebordet. The construction according to fig. 11 is substantially similar to that of fig. 10. The essential difference is a simpler switching arrangement to reverse the rolling direction for the consecutive pieces. A control member 125 is arranged on the left side of the upper pressure roller 106 and has an upward and backward directed extension 126. A substantially corresponding control member 127 is arranged on the right side of the pressure roller 106 and has an upwardly bent extension 128 which extends over the upper roller 106. In the space between the extensions 126 and 128 of the guide members, a fixed guide part 129 with diverging sides 130, 131 is arranged, which with the extension 126 and 127 forms two passages for the layer length before its introduction between the roller 106 and the base plate 109 alternately from one or the other side depending on where the base plates 109 are located. It thus forms with the extension 126 a passage for introducing a cut piece of string under the roller 106 from left to right, while the upper branch of the side 131 of the guide part together with the extension 128 forms a passage for guiding the pieces over the upper roller and the side in an arc downwards and under the upper pressure roller from right to left and towards the base plate, which then moves to the left. In this case, the piece is turned so that the original upper side becomes the lower side and vice versa. The position of the folding table 102 is in this case that in fig. 11 is indicated by dashed lines, where its upper side is in line with the upper side of the steering part 129. However, at the introduction of a layer piece under the roller 106 from left to right, the folding table 102 is back in its position indicated by extended lines. The strip is thus fed under the upper pressure roller alternately from left to right and then from right to left in step with the carrier plate's movement from left to right or from right to left. The movement of the base plate can e.g. be time-coordinated with the engagement of the movable scissors 101, which can also be the case with the up and down tilting of the folding table.

For å forsyne de klippede stykker med varme mens de alternerende styres mot en side av den øvre pressvalse og deretter mot den andre i anordningen er, med vekselstrøm matede ledere innlagt i vikkebordet-, hvilke ledere er antydet med punkter med jevne mellomrom på fig. 10 og 11. De elektriske ledninger i vikkebordet 102 og de øvrige transportplater og styreorgan tjener til å redusere eller oppheve kontakttrykket mellom de på hverandre følgende stykker og bord- henholdsvis styreorgan-flatene ved at de danner avstøtende elektromagnetiske krefter og eventuelt også hjelper til å transportere stykkene og som tidligere beskrevet, oppvarmer stykkene induktivt for å holde dem ved en temperatur ved hvilken de kan sammensveises. In order to supply the cut pieces with heat while they are alternately directed towards one side of the upper press roller and then towards the other in the device, alternating current fed conductors are inserted in the folding table-, which conductors are indicated by points at regular intervals in fig. 10 and 11. The electrical wires in the folding table 102 and the other transport plates and control device serve to reduce or eliminate the contact pressure between the successive pieces and the table and control device surfaces by forming repulsive electromagnetic forces and possibly also helping to transport the pieces and as previously described, heats the pieces inductively to keep them at a temperature at which they can be welded together.

Fig. 12-14 viser skjematisk et anlegg for fremstilling av emner eller plater med en høy produksjonshastighet. Til dette formål benyttes et valseverk 140 i form av en såkalt "jumping trio". På begge sider av valsestolen er det anordnet reverserbare rullebord 141, 142 på et nivå hvor de kan motta avklippede sjiktlengder og bære og transportere arbeidsstykket Fig. 12-14 schematically shows a plant for the production of blanks or plates with a high production rate. For this purpose, a rolling mill 140 is used in the form of a so-called "jumping trio". On both sides of the roller chair, reversible roller tables 141, 142 are arranged at a level where they can receive cut layer lengths and carry and transport the workpiece

.frem og tilbake under valsingens forløp. To fremstillings- .back and forth during the rolling process. Two manufacturing

linjer for sjiktlengder inngår i anlegget, hvilke den ene 143 befinner seg på den ene side av og parallelt med rullebordet 141, 142 og den andre 144 befinner seg på den andre siden av nevnte rullebord. En støpeenhet 145 er tilsluttet til hver a/ nevnte fremstillingslinjer 143, 144, hvilke støpeenheter vises ved den venstre ende av de respektive fremstillingslinjer. lines for layer lengths are included in the facility, one of which 143 is located on one side of and parallel to the roller table 141, 142 and the other 144 is located on the other side of said roller table. A casting unit 145 is connected to each of the aforementioned production lines 143, 144, which casting units are shown at the left end of the respective production lines.

Ved utløpsenden av hvert støpebånd er det en bevegelig saks 148, som klipper det kontinuerlige, tynne, plane sjikt til stykker 149. Disse stykker passerer deretter over en rad seksjoner av mottagelses- og transportbånd 150, 151. Bordseksjonene 150 i fremstillingslinjen 143 ligger i et høyere nivå enn rullebordet 141 og består av- to faste seksjoner 150a og 150c og to i sideretning tippbare seksjoner 150b og 150d. Som det best fremgår av fig. 14 er de tippbare seksjoner plassert på støtter 155 som er anordnet til å gynge eller<* >tippe om lengdeakselen 156 fra den på fig. 14 heltrukkede linjer viste stilling til den på samme fig. med stiplede linjer viste stilling. En svingbar sperre 157 mellom seksjonene 150b og 150c blokkerer den viste stilling veien for en avklippet lengde 149 og tilbakeholder den på tippeseksjonen 150b, men når sperring svinges bort fra blokkeringsstilling, som antydet med stiplede linjer, kan en avklippet lengde fort-sette til den andre klippeseksjon 150d. Ved tippingen av seksjonen 150b eller 150d glir et stykke, som i tilfelle ligger på nevnte seksjoner, under tyngdekraftens innvirkning ned på den ved siden av liggende bæreplate l60, som nettopp da befinner seg i denne stilling på rullebordet 142. Bæreplaten med eventuelt derpå plasserte sjiktlengder forflytter seg frem og tilbake mellom valsene i valsestolen 140 og på At the discharge end of each casting belt there is a movable shear 148, which cuts the continuous, thin, planar layer into pieces 149. These pieces then pass over a series of sections of receiving and conveyor belts 150, 151. The table sections 150 in the production line 143 are located in a higher level than the rolling table 141 and consists of two fixed sections 150a and 150c and two laterally tiltable sections 150b and 150d. As can best be seen from fig. 14, the tippable sections are placed on supports 155 which are arranged to rock or tip about the longitudinal axis 156 from the one in fig. 14 solid lines showed the position of the one in the same fig. with dashed lines shown position. A pivotable detent 157 between sections 150b and 150c blocks the shown position the path of a cut length 149 and restrains it on the tipping section 150b, but when the detent is swung away from the blocking position, as indicated by dashed lines, one cut length can continue to the other cutting section 150d. During the tipping of the section 150b or 150d, a piece, which in the case lies on said sections, slides under the influence of gravity onto the adjacent carrier plate l60, which is precisely then in this position on the roller table 142. The carrier plate with layer lengths possibly placed on it moves back and forth between the rollers in the roller chair 140 and on

det ene eller andre rullebord 141 henholdsvis 142, hvorved sjiktlengdene på bæreplaten presses sammen. one or the other roller table 141 and 142 respectively, whereby the layer lengths on the carrier plate are pressed together.

Samtlige seksjoner av bordet 150 er utstyrt med flerfasede vekselstrømslinger som på fig. 12 er antydet med stiplede parallelle linjer, for ved hjelp av det tilveiebragte vandrende elektromagnetiske felt å forflytte stykkene 149 All sections of the table 150 are equipped with multiphase alternating current windings as shown in fig. 12 is indicated by dashed parallel lines, in order to move the pieces 149 by means of the traveling electromagnetic field provided

frem til sperren 157 når de skal avlastes på en bæreplate 160 som ved dette tidspunkt helt befinner seg på bordet l4l til venstre for valsestolene 140. Hvis derimot sperren 157 svinges bort fra stoppstilling kan stykket forflytte seg til enden av up to the latch 157 when they are to be relieved on a carrier plate 160 which at this point is completely located on the table l4l to the left of the roller chairs 140. If, on the other hand, the latch 157 is swung away from the stop position, the piece can move to the end of

bordet, nemlig til en stilling hvor det er sentrert på den tippbare seksjon 150d for siden å avlaste bæreplaten 160 som da skal befinne seg på rullebordet 142 til høyre for valsetrioen 140. Vekselstrømslingene kan som tidligere forklart også induktivt oppvarme de på hverandre følgende, langs de forskjellige seksjoner fremførte sjiktlengder. Med anordningen med de tippbare seksjoner 150b og 150d kan utvalgte lengder av tynt støpt, flatt metall, slik som til vekselvis plasseres på basisplaten l60 henholdsvis på den derpå allerede anordnede sjiktlengde eller sjiktstabel, når den befinner seg til venstre henholdsvis til høyre på valsetrioen, og sammensveises og integreres med det eller de derunder liggende sjiktstykket henholdsvis sjiktstykkene. the table, namely to a position where it is centered on the tippable section 150d in order to relieve the support plate 160 which will then be on the roller table 142 to the right of the roller trio 140. As previously explained, the alternating current coils can also inductively heat the successive ones, along the different sections performed layer lengths. With the device with the tiltable sections 150b and 150d, selected lengths of thin cast, flat metal, such as can be alternately placed on the base plate l60 respectively on the layer length or layer stack already arranged thereon, when it is located on the left and right respectively of the roller trio, and are welded together and integrated with the underlying layer piece or layer pieces respectively.

Sjiktfremstillingslinjen 144 langs den andre side The layer production line 144 along the other side

av valseverket er anordnet for arbeid på en noe annen måte enn sjiktfremstillingslinjen 143 selv om den har et støtte- og transportbord 165 for å motta de klippede stykkene fra dens støpeenhet.. Bordet 165 liksom bordet 150 befinner seg på et høyere nivå enn pressvalsebordene l4l, 142, men de er plassert på en betydelig større avstand fra disse bord enn bordets 150 seksjoner på den andre side av valseverket. De på hverandre følgende stykker forflyttes langs bordseksjonene fra støpe-enheten ved hjelp av flerfasige magnetiske vekselfelt. Over bordet 165 befinner det seg en sperre 166 som tilsvarer sperren 149 på den andre side av rullebordet og med samme funksjon som denne. Som det best fremgår av fig. 14 er en i sideretning hellende, lavere plate 170 anordnet langs raden av bord-seksj onene 165 og inntil den motstående side av rullebordet 141. Over denne platen befinner det seg en hev- og senkbar pressplate 171, som er festet ved de, faste parallelle bjelker 173 monterte kraftige sylindere 172 og hvis underside således er parallell med oversiden av den i sideretning hellende lavere plate. Langs dénne del av bordet 165 er det anordnet avskyvningsanordninger 174 som samvirkende skyver de klippede stykker fra bordet l65 til venstre for sperren 166 i sideretning ut på of the rolling mill is arranged for work in a somewhat different manner from the sheet production line 143 although it has a support and transport table 165 to receive the cut pieces from its casting unit. The table 165 like the table 150 is located at a higher level than the press roll tables 14l, 142, but they are placed at a significantly greater distance from these tables than the table's 150 sections on the other side of the rolling mill. The successive pieces are moved along the table sections from the casting unit by means of multiphase alternating magnetic fields. Above the table 165 there is a latch 166 which corresponds to the latch 149 on the other side of the rolling table and with the same function as this. As can best be seen from fig. 14, a laterally inclined, lower plate 170 is arranged along the row of table sections 165 and next to the opposite side of the roller table 141. Above this plate there is a press plate 171 that can be raised and lowered, which is fixed by the fixed parallel beams 173 mounted powerful cylinders 172 and whose underside is thus parallel to the upper side of the laterally inclined lower plate. Along this part of the table 165, push-off devices 174 are arranged which cooperatively push the cut pieces from the table 165 to the left of the latch 166 laterally out onto

platen 170. Et andre stykke kan deretter skyves på det første stykket og den øvre plate 171 senkes ned for å presse det andre stykket mot det første. Denne syklus.kan gjentas plate 170. A second piece can then be pushed onto the first piece and the upper plate 171 lowered to press the second piece against the first. This cycle can be repeated

til et integrert emne av ønsket tykkelse er bygget opp på platen 171. Langs den høyre del av bordet 165 finns en lignende pressinnretning og avskyvningsanordninger med samme funksjoner som beskrevet ovenfor. Elektriske oppvarmingsanordninger er innesluttet eller på annen måte anordnet i pressplatene 170, 170' og 171, 171' for å fremme en sammensveising av de oppå hverandre stablede sjikt til et integrert emne, også until an integrated blank of the desired thickness is built up on the plate 171. Along the right part of the table 165 there is a similar pressing device and push-off devices with the same functions as described above. Electrical heating devices are enclosed or otherwise arranged in the press plates 170, 170' and 171, 171' to promote a welding of the stacked layers into an integral blank, also

hvis det ikke lær kan bli så fullstendig sammensveiset som ønskelig. Langs den nedre kant av den nedre platen 170 og 170' er det en nedover forflyttbar stoppplate 170a og 170'a. Ved selektivt å skyve bort den ene eller den andre av disse stopplater nedover, kan den sammenpressede stabel av sjiktlengder på pressplatene 170 og 170' gli ned på rullebordet 141 eller 142, valses mellom valsene 140 i ett eller flere trekk for å komplettere sammensveisingen av de forskjellige sjikt eller lag i stabelen, hvorved arbeidsstykket eller emnet ved dette tidspunkt har en tilstrekkelig stor masse til å if not leather can be as completely welded together as desired. Along the lower edge of the lower plate 170 and 170' there is a downwardly movable stop plate 170a and 170'a. By selectively pushing away one or the other of these stop plates downwards, the compressed stack of ply lengths on the press plates 170 and 170' can slide down onto the roller table 141 or 142, rolled between the rollers 140 in one or more passes to complete the welding of the different layers or layers in the stack, whereby the workpiece or workpiece at this point has a sufficiently large mass to

kunne tilbakeholde tilstrekkelig varme til at en fortsatt sammensveising skal være mulig. Ved det her beskrevne arbeids-forløp behøves ingen basisplate, som da kan skyves^ut av veien til et rullebord l80, som antydet med stiplet linje som en forlengelse av rullebordet l4l og det ferdige produkt kan skyves bort til og ut på et rullebord l8l som er antydet med stiplede linjer på fig. 13- Endesperren 82 ved venstre side av rullebordet 141 og endesperren 183 ved den høyre enden av rullebordet 142 senkes for å muliggjøre en borttransport av det ferdige emnet. able to retain sufficient heat for continued welding to be possible. In the work process described here, no base plate is needed, which can then be pushed out of the way of a rolling table l80, as indicated by the dashed line as an extension of the rolling table l4l and the finished product can be pushed away to and out onto a rolling table l8l which is indicated by dashed lines in fig. 13- The end stop 82 at the left side of the rolling table 141 and the end stop 183 at the right end of the rolling table 142 are lowered to enable the finished workpiece to be transported away.

Fig. 15 er et skjema som illustrerer hele prosessen fra omvandlingen av det smeltede metall til et mellomprodukt og deretter til et ferdig produkt. I dette skjema betegner 200 en beholder som mates med smeltet metall og 201 såvel støpeenheten som valseverket før sammenføyningen av det av-skårede sjiktstykket til et produkt lignende det som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 1-14. Mellomproduktet 202 i form av et emne kan passere direkte til et valseverk eller et avsluttende valseverk 203 og omvandles til et sluttprodukt som antydet med en rull 204. En del eller hele mellomproduktet kan føres bort før enheten 203 som antydet med stiplete linjer for å lagres ved 205, hvorfra produktet senere kan mates inn i en gjenoppvarmingsovn 206 og deretter føres inn, som antydet med den stiplede linjen 207 til samme eller et annet avsluttende valseverk 203. Det smeltede metall omvandles kontinuerlig til et sjikt eller bånd, deretter til et emne eller som mellom-'produkt egnet arbeidsstykke med større tykkelse enn det opp-finnelige støpte sjikt og det endelige produkt, til hvilket mellomproduktet skal omvandles ved valsing eller smiding. Fig. 15 is a diagram illustrating the entire process from the conversion of the molten metal to an intermediate product and then to a finished product. In this diagram, 200 denotes a container which is fed with molten metal and 201 both the casting unit and the rolling mill before the joining of the cut layer piece into a product similar to that described above in connection with fig. 1-14. The intermediate product 202 in the form of a blank may pass directly to a rolling mill or a finishing rolling mill 203 and be converted into a final product as indicated by a roll 204. Part or all of the intermediate product may be carried away before the unit 203 as indicated by dashed lines to be stored at 205, from which the product can later be fed into a reheating furnace 206 and then fed, as indicated by the dashed line 207, into the same or another finishing rolling mill 203. The molten metal is continuously converted into a layer or strip, then into a billet or as intermediate product suitable workpiece with a greater thickness than the inventive cast layer and the final product, into which the intermediate product is to be converted by rolling or forging.

Alle de foran nevnte anordninger produserer en enkel støpeenhet et flertall lengder eller bredder eller begge deler fra en streng ved dens oppdeling til lengder eller bånd eller begge deler, som samles i en stabel for å danne et enhetlig støpeprodukt ved sammensveising av de på hverandre lagte sjikt. I de'<:-> etterfølgende anordninger er en enkel støpeenhet anordnet for å fremstille stykker som har den for fremstilling av et bestemt produkt beregnede lengde og som stables'for å danne de integrerte arbeidsstykker eller alternativt for å fremstille en streng med en lengde som utgjør en multipel.av lengden av det produkt som skal fremstilles, og som gjennom vikking stables på seg selv til et produkt med den nødvendige tykkelse. All of the foregoing devices produce a single casting unit a plurality of lengths or widths or both from a string by dividing it into lengths or strips or both, which are assembled into a stack to form a unitary casting product by welding together the superimposed layers . In the following devices, a simple casting unit is arranged to produce pieces having the length calculated for the production of a particular product and which are stacked to form the integral workpieces or alternatively to produce a string of a length which constitutes a multiple of the length of the product to be manufactured, which is stacked on itself through folding into a product of the required thickness.

På fig. 16-1<;>8 er det vist en anordning ved hvilken en kontinuerlig dannet streng mates inn til en,stablingsanordning, i Hvilken strengen vikkes over seg selv og de således tilveiebragte lag eller sjikt sammensveises. Strengen klippes etter at dens lengde er blitt oppnådd, som motsvarer In fig. 16-1 <;>8 shows a device by which a continuously formed strand is fed into a stacking device, in which the strand is folded over itself and the thus provided layers or layers are welded together. The string is cut after its length has been reached, which corresponds to

en multipel av produktlengden og som er tilstrekkelig til å fremstille et produkt med ønsket tykkelse, og etter at det meste av strengen er matet inn i vikkeapparatet, fra hvilket produktet fjernes for å gi plass for fremstillingen av et etterfølgende emne på samme måten.• a multiple of the product length and which is sufficient to produce a product of the desired thickness, and after most of the strand has been fed into the folding apparatus, from which the product is removed to make room for the production of a subsequent blank in the same manner.•

Anordningen innbefatter herved ét frem- og tilbakegående bord 210 som har et reverserende drivorgan, som skjematisk er antydet ved 211. Bordet har på oversiden en The device hereby includes a reciprocating table 210 which has a reversing drive element, which is schematically indicated at 211. The table has on the upper side a

med varmeisolerende materiale 212 fylt uthulning med en with heat-insulating material 212 filled cavity with a

større lengde og bredde enn det produkt som skal fremstilles og, når så er ønskelig, utstyrt med innesluttet elektriske ledere 213 for motstands- eller induksjonsoppvarming (se fig. greater length and width than the product to be manufactured and, when desired, equipped with enclosed electrical conductors 213 for resistance or induction heating (see fig.

18) som er sluttet til en ikke vist strømkjede. På hver side av bordet er det en ramme 214 som er vertikalt tippbar om de på fig. 17 viste av faste støtter 216 bårede lagertapper 215, hvilken rammer på samme avstand fra disse lagertapper 215 bærer trykkvalsene 217 og 217a. I forlengelser 2l4a på rammen 214 er det ved 219 festet sylindere 218 med sine stempelstenger 2l8a, hvilke sylindere er forankret i maskinfundamentet eller i det ikke viste maskinstativ. 18) which is connected to a power chain not shown. On each side of the table there is a frame 214 which can be tilted vertically if those in fig. 17 shown by fixed supports 216 supported bearing pins 215, which frame at the same distance from these bearing pins 215 carries the pressure rollers 217 and 217a. In extensions 214a of the frame 214, cylinders 218 with their piston rods 218a are attached at 219, which cylinders are anchored in the machine foundation or in the not shown machine stand.

Det oppvarmede sjikt eller den varme stang S av metall, som på en eller annen av de tidligere beskrevne frem-gangsmåter er blitt fremstilt, dirigeres nedover gjennom den varmeisolerte og, hvis så er nødvendig, elektrisk oppvarmede kanal 220 inn mellom valsene 217 og 217a. Utgangssiden av omhyllingen 220 er en saks 221. Når bordet 210 beveger seg mot høyre ifølge pilen på fig. 16, trykkes valsen 217 ved hjelp av sylinderen 218 ned mot den varme streng, som mates ned mellom valsene 217 og 217a, som dermed presses mot det delvis ikke ferdige arbeidsstykket 222 og dermed sammensveises med dette. Når "bordet 210 har nådd den høyre vendestilling i sin bevegelse, vikker trykksylinderene 218 rammen 214 mot den andre side og løfter dermed valsen 217 fra arbeidsstykket hvorved den venstre valsen 217a trykkes ned, idet bordbevegelsen vendes om og metallstrengen bøyes over mot den andre side for deretter å jevnes ut av valsen 217a og sammentrykkes med det ikke ferdige arbeidsstykket-. Den stiplede pil antyder denne omvendte bevegelse av bordet. Når -produktet har oppnådd den ønskede tykkelse får saksen 221 av en regner eller et kontakt-organ som måler produktets tykkelse, en klippeimpuls slik at når den resterende sjiktlengden etter klippingen er sammen-presset med arbeidsstykket, at produktet består av en eneste, sjiktet og sammensveiset strenglende motsvarende en multipel av emnelengden. For fjerning av emnet eller produktet kan anlegget utstyres med et ekstra bord som skyves inn i steden for det som skal avlastes, eller utstyres med en avskyvnings-anordning for emnet fra bordet til et transportbord eller en transportvogn i en av bordets 210 driftsretninger. The heated layer or the hot bar S of metal, which has been produced in one of the previously described methods, is directed downwards through the heat-insulated and, if necessary, electrically heated channel 220 into between the rollers 217 and 217a. The output side of the casing 220 is a scissor 221. When the table 210 moves to the right according to the arrow in fig. 16, the roller 217 is pressed by means of the cylinder 218 down against the hot string, which is fed down between the rollers 217 and 217a, which is thus pressed against the partially unfinished workpiece 222 and thus welded together with it. When the table 210 has reached the right turning position in its movement, the pressure cylinders 218 move the frame 214 towards the other side and thus lift the roller 217 from the work piece whereby the left roller 217a is pressed down, as the table movement is reversed and the metal string is bent over towards the other side for then to be smoothed out by the roller 217a and compressed with the unfinished workpiece-. The dashed arrow indicates this reverse movement of the table. When the -product has reached the desired thickness, the scissors 221 are given by a counter or a contact means which measures the thickness of the product, a cutting impulse so that when the remaining layer length after cutting is compressed with the workpiece, the product consists of a single, layered and welded string corresponding to a multiple of the workpiece length. For removal of the workpiece or product, the plant can be equipped with an additional table that is pushed in instead of what is to be relieved, or equipped with a push-off device for the workpiece from the table to a transport table or a transport trolley in one of the table's 210 operating directions.

Fig. 19 og 20 viser en ytterligere modifikasjon Fig. 19 and 20 show a further modification

i et vertikalt lengdesnitt henholdsvis i et planriss av et anlegg ifølge oppfinnelsen, hvor en i bevegelse værende kjøle- in a vertical longitudinal section or in a plan view of a plant according to the invention, where a moving cooling

vegg er diskontinuerlig anordnet for intermittent å støpe individuelle seksjoner eller lengder til forskjell fra de tidligere beskrevne anlegg med kontinuerlig støping. En støpe-sylinder 230 er anordnet til å drives i pilens retning (fig. 19) ved hjelp av en ikke vist drivanordning. Sylinderen 230 har en kjølevegg 232 som opptar større del av sylinderens periferi. Denne kjølevegg omgir og danner delvis et vannkjølt rom 233-En fordypning 234 tvers over trommelens mantelflate danner et gap i kjøleveggen av relativt få buegrader av sylinderens omkrets. Denne fordypning er utfylt med et innlegg 235 av et materiale med en lav varmeledningsevne av hovedsakelig ildfast materiale og dens flate ligger i plan med kjøleveggen. Fordypningen kan være utstyrt med innebygde varmeelementer 236 for å sikre at den er tilstrekkelig varm til å forhindre at smeltet metall.stivner derpå. Sylinderens aksel 231 har en indre .rørformet passasje 231a som er tilsluttet til et kjølevannsforråd (ikke vist) og som omgis av et konsentrisk rør 231b som danner et kjølevannsutløp ifølge pilen 231c på fig. 20. -Den radielle passasje 2.3'ld forsyner den periferiske ' kjølekanal med vann fra sentralkanalen, mens kanalen 231e' utgjør et utløp fra den andre side av den periferiske' kjøle-kanal, som er vinkelforskjøvet i forhold til innløpet som munner ut i røret 231b. En blokk 237 av ildfast materiale er anordnet i kontakt med eller meget nær den øvre venstre kvadrant av sylinderen 230. Denne blokk 237 er en sentralt' anordnet.kanal gjennom innløpet 239, gjennom hvilken smeltet metall strømmer inn. i rommet eller lommen 2 40, som dannes mellom blokken og valsens periferi. Dette hulrom eller denne lomme munner oppover i valsens r<p>tasjonsretning, som her vises å være med urviserretning og holder en dam av smeltet metall mot den del av sylinderens periferi som i dette tilfellet befinner.seg under nevnte dam. Når valsen roteres stivner et tynt sjikt av metall på den vannkjølte flate og nytt J metall flyter stadig gjennom kanalen 238 og munningen 239 wall is discontinuously arranged to intermittently cast individual sections or lengths in contrast to the previously described facilities with continuous casting. A casting cylinder 230 is arranged to be driven in the direction of the arrow (fig. 19) by means of a drive device not shown. The cylinder 230 has a cooling wall 232 which occupies a large part of the cylinder's periphery. This cooling wall surrounds and partially forms a water-cooled space 233-A recess 234 across the drum's mantle surface forms a gap in the cooling wall of relatively few arc degrees of the cylinder's circumference. This recess is filled with an insert 235 of a material with a low thermal conductivity of mainly refractory material and its surface lies flush with the cooling wall. The recess may be provided with built-in heating elements 236 to ensure that it is sufficiently hot to prevent molten metal from solidifying thereon. The cylinder's shaft 231 has an inner tubular passage 231a which is connected to a cooling water supply (not shown) and which is surrounded by a concentric tube 231b which forms a cooling water outlet according to arrow 231c in fig. 20. - The radial passage 2.3'ld supplies the peripheral 'cooling channel with water from the central channel, while the channel 231e' constitutes an outlet from the other side of the peripheral' cooling channel, which is angularly offset in relation to the inlet which opens into the pipe 231b. A block 237 of refractory material is arranged in contact with or very close to the upper left quadrant of the cylinder 230. This block 237 is a centrally arranged channel through the inlet 239, through which molten metal flows. in the space or pocket 2 40, which is formed between the block and the periphery of the roller. This cavity or this pocket opens upwards in the direction of rotation of the roller, which is shown here to be clockwise and holds a pool of molten metal against the part of the cylinder's periphery which in this case is under said pool. When the roller is rotated, a thin layer of metal solidifies on the water-cooled surface and new J metal constantly flows through the channel 238 and the mouth 239

alt etter som stivnet metall fjernes fra dammen. Når segmentet av- ildfast materiale er kommet under dannen av smeltet metall stivner ingenting på segmentets flate. Under sylinderen 232a kan en beholder 230a plasseres som inneholder et spesielt mot vedheftingen av smelte på kjøleflaten virkende middel, i hvilket as solidified metal is removed from the pond. When the segment of refractory material has come under the formation of molten metal, nothing solidifies on the surface of the segment. Under the cylinder 232a, a container 230a can be placed which contains a special agent acting against the adhesion of melt on the cooling surface, in which

sylinderens 232 flate er- neddykket og ved hjelp av hvilket metallsjiktet lettere lar seg løsgjøres fra kjøleflaten. the 232 surface of the cylinder is submerged and with the help of which the metal layer can be more easily detached from the cooling surface.

Et lignende resultat kan også oppnås ved at man kontinuerlig har kjøleflaten i bevegelse■men periodisk avbryter tilførselen, av smeltet metall til dammen. Ovenfor valsen er det et stativ med ruller som innbefatter midtseksjonen .240 langs hvilken et støttebord eller en støtteplate 241 forflyttes først fra venstre til høyre tangensielt over sylinderen 230. Det stivnede sjikt, på sylinderens mantel 230 fjernes fra sylinderen ved hjelp av en avstryker 242 og holdes trykket mot platens underside på elektromagnetisk måte eller helt enkelt ved mottrykk som utøves av en vektforsynt eller fjærbelastet mottrykkvalse 243 og senere av pressvalseparene 244 og 245. Etter-den første passasje av platen over sylinderen 230 kommer ytterligere sjikt, det ene på det nærmest forangående til å bli bygget opp til et emne med ønsket tykkelse er oppnådd. A similar result can also be achieved by having the cooling surface continuously in motion, but periodically interrupting the supply of molten metal to the pond. Above the roller there is a stand with rollers which includes the middle section .240 along which a support table or support plate 241 is first moved from left to right tangentially over the cylinder 230. The solidified layer, on the cylinder's mantle 230 is removed from the cylinder by means of a scraper 242 and the pressure is held against the plate's underside in an electromagnetic way or simply by back pressure exerted by a weighted or spring-loaded counter pressure roller 243 and later by the pairs of press rollers 244 and 245. After the first passage of the plate over the cylinder 230, another layer is added, one on the closest preceding to be built up until a blank of the desired thickness is achieved.

Rullestativet har en endeseksjon 246 til høyre for midtseksjonen, til hvilken platen 241 forflyttes ved hjelp av rulleparene 245 for der å løftes opp og på et høyere nivå forflyttes i motsatte retning over-valseparene 245, 244 og 247 for i baneseksjonen 248 igjen å senkes til det tidligere nivå på rullene 247a og passere over sylinderen med et nydannet sjikt og på denne måten i følgende'cykluser å sammensveise ytterligere sjikt med tidligere sammensveisede sjikt til emnet-har nådd den nødvendige tykkelse. Hver cyklus begynner når den høyre enden av platen 24l befinner seg midt over sylinderens 230 og mottrykkvalsens 243 sentrum. Et varmeisolerende sjikt 24la er anordnet i platen i avstand fra dens ender. Ved begynnelsen av en cyklus er det ildfaste varmesegment i stilling under det smeltede metall i- rommet 240. Når sylinderen 230 begynner å rotere, begynner platen 241 å bevege seg mot høyre og når den fremre enden av det stivnede sjikt på den vannkjølte flate av sylinderen 230 løsgjøres fra sylinderen 230, presses den mellom sylinderen 230 og fremre ende .av isoleringssjiktet 24la. Når sylinderen-230 har gjennomført en hel omdreining og sylindérseksjonen med den ildfaste innsats igjen befinner seg i utgangsstilling vil platen 241 The roller stand has an end section 246 to the right of the middle section, to which the plate 241 is moved by means of the roller pairs 245 to be lifted up and at a higher level is moved in the opposite direction over the roller pairs 245, 244 and 247 to be lowered again in the track section 248 to the previous level of the rollers 247a and pass over the cylinder with a newly formed layer and in this way in the following'cycles to weld further layers with previously welded layers until the blank-has reached the required thickness. Each cycle begins when the right end of plate 24l is located midway over the center of cylinder 230 and counter pressure roller 243. A heat-insulating layer 24la is arranged in the plate at a distance from its ends. At the beginning of a cycle, the refractory heating segment is in position below the molten metal in the chamber 240. As the cylinder 230 begins to rotate, the plate 241 begins to move to the right and reaches the front end of the solidified layer on the water-cooled surface of the cylinder 230 is detached from the cylinder 230, it is pressed between the cylinder 230 and the front end of the insulating layer 24la. When the cylinder-230 has completed one complete revolution and the cylinder section with the refractory insert is again in its starting position, the plate 241

som nå hviler på baneseksjonen 246 løftes opp ved at rullene which now rests on the track section 246 is lifted up by the rollers

heves og forflyttes til et høyere nivå over støpesylinderen mot venstre tilbake til den da hevede baneseksjon 247 som deretter, på samme måten som de øvrige ruller, senkes for å forflytte platen 241 mot høyre til sin utgangsstilling. is raised and moved to a higher level above the casting cylinder to the left back to the then raised track section 247 which then, in the same way as the other rollers, is lowered to move the plate 241 to the right to its starting position.

Dette er bare en enkelt fremgangsmåte som de This is just a simple procedure like those

enkelte stykker kan fremstilles etter og sjiktlegges uten at noen klipping av et kontinuerlig bånd skjer. Eventuelt kan anordningen på fig. 16 og 18 benyttes sammen med støpesylinderen ifølge fig. 19 ved å mate ned de enkelte støpte lengdene gjennom kanalen 220 på fig. 16, hvorved ingen saks for avklippingen er nødvendig. Med en slik anordning kan separat støtte, individuelle lengder legges på hverandre ved hver "bevegelsesvei" av bordet under valsene 217 og 217a eller bare ved "bevegelsesveien" i en retning. Flere forskjellige andre anordninger, som beskrevet, kan benyttes for pålegging av enkelte lengder. individual pieces can be manufactured after and layered without any cutting of a continuous strip. Optionally, the device in fig. 16 and 18 are used together with the casting cylinder according to fig. 19 by feeding down the individual cast lengths through the channel 220 in fig. 16, whereby no case for the clipping is necessary. With such a device, separate supports, individual lengths can be superimposed at each "path of movement" of the table under the rollers 217 and 217a or only at the "path of movement" in one direction. Several different other devices, as described, can be used for imposing individual lengths.

Lengdene på emnene kan forandres ved at det oppvarmede segmentet på støpesylinderen økes og ved at lengden til kjøleflaten for-kortes, dvs. ved at en sylinder skiftes ut med en annen. Herutover kan hvilken som helst av anordningene eller prosessene som ér vist i noen av figurene eller som er beskrevet i det foregående benyttes, når så er relevant, eller erstattes med en del som har en lignende funksjon i noen av de øvrige figurer. F.eks. kan kjølesylinderen som er vist på fig. 1 og 2 erstattes med et endeløst støpebånd eller omvendt-, og elementene eller anordningene som er vist ifølge en modifikasjon kan benyttes i forbindelse med andre modifikasjoner hvis det er hensiktsmessig. The lengths of the workpieces can be changed by increasing the heated segment of the casting cylinder and by shortening the length of the cooling surface, i.e. by replacing one cylinder with another. In addition, any of the devices or processes shown in any of the figures or described in the foregoing can be used, when relevant, or replaced with a part that has a similar function in any of the other figures. E.g. can the cooling cylinder shown in fig. 1 and 2 are replaced by an endless casting belt or vice versa, and the elements or devices shown according to one modification may be used in conjunction with other modifications if appropriate.

I hver og en av de forskjellige utførelsesformer og metoder som er vist og beskrevet, er det en enkel primær støpe-enhet som arbeider kontinuerlig eller intermittent og har evne til å levere alle de stykker eller sjiktlengder som er nødvendig for å produsere et fullstendig emne. I den innledningsvis nevnte patentsøknad kreves et minimum av to støpeenheter, en for å danne et undersjikt og en for å danne et øvre sjikt og for hvert ekstra sjikt kreves ytterligere en støpeenhet. Støpe-enheten ifølge foreliggende oppfinnelse kan enten danne enkelte stykker direkte eller innbefatter et utstyr for å kontinuerlig danne et sjikt og anordninger for å dele opp det støpte sjikt i enkelte stykker eller sjiktlengder. Ifølge foreliggende oppfinnelse stables etter hverandre dannede sjikt dessuten ved en temperatur for det siste sjikt kan sammensveises med det forangående i en enkel pressanordning, som dog kan innbe-fatte etter hverandre følgende trinn som på fig. 8 og 9, hvor trykkplater tilveiebringer en påbegynt sammensveising som kan forbedres ved at man deretter valser det dannede emnet. Ved den innledningsvis nevnte patentsøknad kreves for hvert ekstra sjikt et ekstra valsepar. Foreliggende oppfinnelse innbefatter også en produksjonslinje hvor det i en stablingsenhet eller i en operasjon tas hånd om alle sjiktstykker eller sjiktlengder fra en eneste støpeenhet. Dette utelukker dog ikke f.eks. en metode eller et apparat som viet på fig. 7 hvor to støpeenheter kan forsyne samme stablings- og pressvalseanordning med sjikt suksessivt eller ved interfoliering slik at tykkere emner kan fremstilles enn det som økonomisk er mulig med en enkel støpe-enhet eller med en metode eller et apparat som vist på fig. 12-14, hvor et enkelt valseverk 140 mottar og forener individuelle på hverandre følgende lengder fra en streng, som er støpt i støpeenheten l45i sjiktfremstillingslinjen 150 og samtidig mottar- sammenpressede stabler av sjiktlengder fra fremstillingslinjen 151 og som utfører en andre valsing for å ferdigstille emnet som er sammenbygget på stablingsenhetene 170 og 170'. In each of the various embodiments and methods shown and described, there is a single primary casting unit which operates continuously or intermittently and is capable of supplying all the pieces or sheet lengths necessary to produce a complete blank. In the initially mentioned patent application, a minimum of two molding units is required, one to form a lower layer and one to form an upper layer and for each additional layer a further molding unit is required. The casting unit according to the present invention can either form individual pieces directly or includes equipment for continuously forming a layer and devices for dividing the cast layer into individual pieces or layer lengths. According to the present invention, successively formed layers are also stacked at a temperature at which the last layer can be welded together with the previous one in a simple pressing device, which may however include successive steps as shown in fig. 8 and 9, where pressure plates provide an initial weld which can be improved by subsequently rolling the formed blank. In the initially mentioned patent application, an extra pair of rollers is required for each additional layer. The present invention also includes a production line where all layer pieces or layer lengths from a single casting unit are taken care of in a stacking unit or in one operation. However, this does not exclude e.g. a method or an apparatus as devoted to fig. 7 where two casting units can supply the same stacking and press roller device with layers successively or by interfoil so that thicker blanks can be produced than is economically possible with a single casting unit or with a method or apparatus as shown in fig. 12-14, where a single rolling mill 140 receives and joins individual consecutive lengths from a strand, which are cast in the casting unit 145 in the sheet manufacturing line 150 and simultaneously receives compressed stacks of sheet lengths from the manufacturing line 151 and performs a second rolling to complete the blank which are assembled on the stacking units 170 and 170'.

Uttrykket "støpeenhet" som er benyttet omfatter, The term "casting unit" used includes,

hvis ikke annet er angitt, enten en anordning hvor støpe-sylinderen produserer enkelte dannede sjikt eller stykker eller hvor den produserer en enkelt streng, som deles opp i individuelle sjiktlengder eller stykker, mens stykkene er tilstrekkelig varme, enten som sådanne etter avklippingen eller ved tilførsel av ekstra varme for å sammensveises med motstående flater til et tidligere fremstilt sjikt. Uttrykket "stablingsenhet" eller "påsjiktningsenhet" innbefatter en anordning i hvilken de støpte stykkene eller sjiktene sammen-føres på hverandre flate mot flate, mens uttrykket "sammensveisingsenhet" omfatter et utstyr for å utøve trykk på sjiktet enten i form av valser eller pressplater eller lignende, som i mange tilfeller kan være en del av stablings- eller pås j iktnings-anordningen. Uttrykket "sammensveisingsenhet" kan også betegne en anordning som vist f.eks. på fig. 13, hvor et initial-trykk utøves av pressen 170, 171 eller 170', 171' og den endelige unless otherwise specified, either an arrangement in which the casting cylinder produces individual formed layers or pieces or in which it produces a single strand, which is broken up into individual layer lengths or pieces, while the pieces are sufficiently hot, either as such after shearing or by feeding of additional heat to weld with opposing surfaces to a previously produced layer. The term "stacking unit" or "layering unit" includes a device in which the cast pieces or layers are brought together flat against each other, while the term "welding unit" includes a device for exerting pressure on the layer either in the form of rollers or pressure plates or the like , which in many cases can be part of the stacking or checking device. The term "welding unit" can also denote a device as shown e.g. on fig. 13, where an initial pressure is exerted by the press 170, 171 or 170', 171' and the final

konsoliering tilveiebringes i valseverket 140. Herutover innbefatter sistnevnte uttrykk et apparat som vist på fig. 13, hvor en sirkulær saks, svarende til saksen 62 på fig. 7, kan dele opp strengen i lengderetning i to deler, av hvilket en kan legges på den andre og sammenpresses i enheten 170-172 consolidation is provided in the rolling mill 140. In addition, the latter term includes an apparatus as shown in fig. 13, where a circular scissors, corresponding to the scissors 62 in fig. 7, can divide the string lengthwise into two parts, one of which can be placed on top of the other and compressed in the unit 170-172

for deretter å legges på bæreplaten 160 og avvente et ytterligere par sjikt for deretter å føres gjennom valsene 140. Alternativt kan et par først sammensveises' i pressen 170-172 to then be placed on the carrier plate 160 and wait for a further pair of layers to then be passed through the rollers 140. Alternatively, a pair can first be welded together in the press 170-172

og deretter føres mellom valsene 140 for deretter å motta et par andre fra pressen 170'-172' og deretter returneres til den første stilling før neste par og på denne måten alterneres til et stykke med den nødvendige tykkelse er oppnådd. Betegnelsen "emne" benyttes for å betegne et sammensatt legeme, and then passed between the rollers 140 to then receive a second pair from the press 170'-172' and then returned to the first position before the next pair and thus alternated until a piece of the required thickness is obtained. The term "subject" is used to denote a composite body,

som fremstilles på en måte som beskrevet ovenfor, men denne betegnelse er ikke strengt begrenset til legemer som er be- which is produced in a manner as described above, but this designation is not strictly limited to bodies which are

regnet på å forandres til et ferdig eller sluttprodukt ved gjentatt oppvarming. Således mener såvel et produkt som er tykkere og har et i hovedsaken kvadratisk tverrsnitt, som et produkt hvis bredde er meget større enn tykkelsen. Betegnelsen anvendes for å angi et halvferdig produkt som er beregnet på å forandres til et ferdig eller sluttprodukt ved fortsatt varm-bearbeidelse eller kaldbearbeidelse. expected to change into a finished or final product by repeated heating. This means both a product that is thicker and has an essentially square cross-section, as well as a product whose width is much greater than the thickness. The term is used to indicate a semi-finished product which is intended to be changed into a finished or final product by continued hot processing or cold processing.

Som komplement til eller i steden for ovenfor beskrevne anordninger for å forsyne sjiktene med varme, når de forflyttes mellom støpeenheten og sammensveisingsenheten, kan brennere og/eller induksjonsoppvarmingen, f.eks. plasseres inntil valsegapet, hvor valsene tar tak i' sjiktet eller sjiktene for å tilveiebringe en oppvarming for sikring av en riktig sammensveising. As a complement to or instead of the above-described devices for supplying the layers with heat, when they are moved between the casting unit and the welding unit, burners and/or the induction heating, e.g. is placed next to the roller gap, where the rollers grip the layer or layers to provide heating to ensure proper welding.

Vanligvis kan hvert støpt' sjikt i et emne være av 'samme tykkelse og tykkelsen kan ligge i området mellom ca. 2 Generally, each molded layer in a blank can be of the same thickness and the thickness can lie in the range between approx. 2

mm og ca. 5 mm, men det kan også være tykkere eller tynnere Oppfinnelsen kommer uten tvil til i første rekke å finne sin anvendelse i mindre verk og ved spesialstålfremstilling, men oppfinnelsen er ikke begrenset hertil. mm and approx. 5 mm, but it can also be thicker or thinner. The invention will no doubt primarily find its application in smaller works and in the manufacture of special steel, but the invention is not limited to this.

For metallurger er det også velkjent at i prosesser hvor det som her forekommer interkrystalline diffusjons-prosesser, er tiden og temperaturen viktige variabler, slik at i For metallurgists, it is also well known that in processes where intercrystalline diffusion processes occur, such as here, time and temperature are important variables, so that in

visse tilfeller kan være ønskelig å bevare det sammensveisede produkt ved øket temperatur i den ikke oksyderende atmosfære for å dra fordel av disse faktorer før man utsetter produktet for omgivelses-temperatur. in certain cases it may be desirable to preserve the welded product at an elevated temperature in the non-oxidizing atmosphere in order to take advantage of these factors before exposing the product to ambient temperature.

Claims

1. Process for converting molten metal into a semi-finished product by causing the melt to solidify into a layer on a cooling surface, e.g. a cooling drum or a cooled casting belt, to then be transferred to a stacking device for compressing two or more such (stacked) layers at such a temperature and such a pressure that the layers are welded together at the contact surfaces into a uniform product, characterized in that on a single cooling surface cast layer is divided transversely and/or longitudinally into smaller sections of predetermined width and/or length, and these sections are stacked on top of each other and compressed into the unitary product.

2. Method according to claim 1, characterized in that the metal layers are heated before stacking.

3. Method according to claim 1, characterized in that the metal layers during at least part of the movement to the stacking device are advanced by means of an electromagnetic field.

4. Method according to claim 1, characterized in that the thickness of the uniform product is selectively increased by supplying and integrating several layers from a second casting device.

5. Method according to claim 1, characterized in that casting, transport, stacking and compression of the layers takes place in a non-oxidizing atmosphere.

6. Device for carrying out the method according to claim 1 and which comprises a casting device (2,145,230) with supply and distribution means (3-8,35a,61) for a metal melt to a cooling surface, e.g. in the form of a drum or a molding band (9,35,60,80,232), means (11,18,19,41,150,151,242) for removing and transporting away the layer (10,100) solidified on the cooling surface, characterized in that it includes cutting equipment (12,38,39,62,63a,71,89,101,148,221) for dividing the solidified metal layer in the longitudinal and/or transverse direction into smaller sections, a stacking device (20,21,

109,110,111) for receiving and stacking the hardened layers, bodies (22,23,43,44,64,82-85,106,107,140,217,217a) for together pressing of the stacked layers, as well as means for removing the integrated blank.

7. Device according to claim 6, characterized in that the movable cooling surface, e.g. the cooling drum (232), continuity is broken with an insert (235) with reduced ability to absorb heat from the metal melt.

8. Device according to claim 6, characterized in that it includes a heating device (18, 19, 41) to maintain the temperature suitable for welding together for the metal layers.

9. Device according to claim 6, characterized in that the cutting equipment (38, 62) is arranged to enable the splitting of one wide, molded layer into two or more narrower ones 14 9 bands (s -s , s ) of equal or different width.

10. Device according to claim 6, characterized in that it includes support and control means (18,19) for the layers or pieces, which means includes electrical conductors fed with alternating current for the formation of an alternating electromagnetic field to keep the layers floating or in each drop for reduction of the surface pressure against the support members, respectively the control members.

11. Device according to claim 10, characterized in that the conductors fed with alternating current are arranged for the formation of a traveling electromagnetic alternating field by means of which the hot layer or piece is advanced or slowed down in its movement.