[go: up one dir, main page]

NO153168B - Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft Download PDF

Info

Publication number
NO153168B
NO153168B NO800558A NO800558A NO153168B NO 153168 B NO153168 B NO 153168B NO 800558 A NO800558 A NO 800558A NO 800558 A NO800558 A NO 800558A NO 153168 B NO153168 B NO 153168B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
nitrogen
carbon dioxide
column
desiccant
Prior art date
Application number
NO800558A
Other languages
English (en)
Other versions
NO800558L (no
NO153168C (no
Inventor
Shivaji Sircar
Thomas Robert White
Original Assignee
Air Prod & Chem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=21777240&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO153168(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Air Prod & Chem filed Critical Air Prod & Chem
Publication of NO800558L publication Critical patent/NO800558L/no
Publication of NO153168B publication Critical patent/NO153168B/no
Publication of NO153168C publication Critical patent/NO153168C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047Pressure swing adsorption
    • B01D53/0476Vacuum pressure swing adsorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405Purification or separation processes
    • C01B21/0433Physical processing only
    • C01B21/045Physical processing only by adsorption in solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/10Nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/12Oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/50Carbon oxides
    • B01D2257/504Carbon dioxide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/80Water
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40003Methods relating to valve switching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/41Further details for adsorption processes and devices using plural beds of the same adsorbent in series
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02CCAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å tilveiebringe en tørr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft.
I US-PS 4.013.429 beskrives en fremgangsmåte
for å tilveiebringe en tørr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft, og denne fremgangsmåte omfatter (a) frembringelse av den nevnte tørre oksygenanrikede gass ved å føre luft i serie gjennom (i) et forbehandlingssjikt som inneholder et adsorberende middel for å fjerne karbondioksyd og vanndamp; og (ii) et hovedsjikt som inneholder et adsorberende
middel for å fjerne nitrogen,
og hvor man
(b) regenererer forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet ved
(i) å føre gasstrøm som er rik på nitrogen og som inneholder karbondioksyd og vanndamp i serie gjennom forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å frembringe utløpsgasser som består av tørr nitrogen og oksygen; og (ii) evakuere forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å tilveiebringe en kilde for den nitrogenrike gass som inneholder karbondioksyd og vanndamp.
Deler av gassen som er rik på nitrogen og som inneholder karbondioksyd og vanndamp trekkes bort som et nitrogen-rikt produkt. For mange formål er imidlertid vanndamptrykket uakseptabelt og problemet var å tørke denne gassen på økono-misk måte. Dette problemet ble løst ved å kombinere to faktorer som karakteriserer den foreliggende oppfinnelse, nemlig: at deler av den nitrogenrike gass som inneholder karbondioksyd og vanndamp føres gjennom et tørkemiddel som er fraskilt fra forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å tørke gassen; og
at tørkemidlet regenereres periodisk og i det minste delvis ved å føre varm utløpsgass gjennom dette.
Fortrinnsvis tilsettes deler av nevnte utigpsgass til luften som går inn i nevnte forbehandlingssjikt.
Fortrinnsvis komprimeres og avkjoles den nitrogenrike gassen som inneholder karbondioksyd og vanndamp og det kondenserte vann fraskilles fra denne for gassen tilfores nevnte torkemiddel.
Eventuelle spormengder av oksygen som er tilstede i den nitrogenrike gassen som inneholder karbondioksyd og vanndamp fjernes fortrinnsvis for gassen fores inn i nevnte torkemiddel.
Nevnte torkemiddel fjerner også fortrinnsvis karbondioksyd fra nevnte gass.
Fortrinnsvis blåses den torre gassen som forlater torkemidlet ved begynnelsen av en driftscyklus av, inntil minst stbrstedelen av utlopsgassen som er benyttet for å regenerere nevnte torkemiddel er blitt fjernet fra dette.
For bedre å forstå den foreliggende oppfinnelse og for å vise hvorledes den kan utfores, henvises det som et eksempel til den vedlagte tegning som er et skjema-tisk flyteskjema for et system for å utfore fremgangs-måten i overensstemmelse med oppfinnelsen.
I tegningen blir omgivende luft tilfort gjennom den åpne ventil 10, filteret F og viften 11 til manifolden 12 hvorfra tilfort luft alternativt tilfores den ene eller den andre av to parallelle rekker av adsdrbsjonskolonner ved å åpne én av ventilene 15 eller 16. Når man åpner ventilen 15, vil tilfort gass gå gjennom forgreningsledningen 18 til den rekken som omfatter forbehandlingskolonnen 20 og hovedkolormen 22, når ventilen 21 mellom disse er åpen. På tilsvarende måte vil tilfort gass i manifolden 12 fores gjennom ledningen 23 til en rekke som omfatter forbehandlingskolonnen 24 og hovedkolormen 26 når ventilen 25 mellom disse er åpen når ventilen 16 åpnes.
Alternativt tjener manifolden 12 for tilforsel av en nitrogenrik gasstrbm som inneholder karbondioksyd og vanndamp' (heretter benevnt "nitrogenanriket rensegass") til en valgt rekke 20, 22, eller 24, 26 under en spesiell periode hvor ingen av disse rekker mottar tilfort luft. Således vil nitrogenanriket rensegass som på forhånd er lag-ret i karet 35, slik det vil fremgå av det etterfølgende, føres
til viften 11, gjennom ledningen 36 og
den åpnede ventil 37, forlate utlbpet av viften gjennom manifolden 12, for selektiv tilforsel til forbehandlingskolonnen 20 når ventilen 15 er åpnet, eller inn i forbehandlingskolonnen 24 når ventilen 16 er åpnet. Således tjener viften 11 og manifolden 12 hver en dobbelt hensikt, på den ene side for tilførsel av mateluft i den valgte adsorbsjonsrekke under et bestemt intervall i drifts-syklusen, og deretter i andre, bestemte intervaller av syklusen for tilforsel av nitrogenanriket rensegass i en valgt adsorbsjonsrekke.
Som det vil fremgå av det etterfølgende får man den nitrogenanrikede rensegass i kar 35 ved desorbsjon av rekkene 20, 22 og 24, 26 ved å benytte vakuumpumpen 53 som er forbundet gjennom manifolden 50 og alternativt åpne ventilene 51 og 52. Den nitrogenanrikede gass i karet 35 kan typisk bestå av ca. 96 - 99,9% nitrogen med ca. 500
ppm oksygen, 500 ppm karbondioksyd og opptil 3,5% vann, avhengig av betingelsene i den omgivende luft. I tillegg "til å benyttes som rensegass blir denne nitrogenanrikede gass den nitrogenrike produktgass (heretter benevnt "nitrogen produktgass med hby renhet" for å gjore identifikasjon-en lettere ) etter ytterligere behandling som fremgår av det etterfølgende.
I de motsatte ender av innlbpet for mategass for hver av rekkene 20, 22 og 24, 26 finnes en gassmanifold 28, forbundet med hver av disse rekkene gjennom henholdsvis forgreningsledningene 29, 30 og ventilene 31, 32. Manifolden 28 er forbundet i sin andre ende med et lagringskar 33 for den oksygenanrikede produktgass som vil bli beskrevet i det etterfblgende.
Forgreningsledningene 29, 30 er også forbundet til en annen gassutlbpsmanifold gjennom henholdsvis ventilene 41 og 42. Når således ventilen 41 er åpen og ventilen 31 lukket, vil avlbpsgass fra kolonnen 22 fores inn i manifolden 40. På samme måte vil når ventilen 4 2 er åpen og ventilen 32 lukket, utløpsgass fra kolonnen 26 føres inn i manifolden 40. Avlopsgassen som kommer inn i manifolden 40 fores over i lagertanken 45, og en ledning 55 finnes for å tilbakeføre noe av denne gassen fra karet 45 til inn-lopet av viften 11 under kontroll av ventilen 56.
Driften av systemet opp til nå tilsvarer stort sett det som er beskrevet i US-PS 4 . 01 3 .429. En klar forskjell er det at man benytter den samme vifte 11 i alternative intervaller, (1) for tilforsel til adsorbsjonskolonnene av matningsluft som skål fraksjoneres og (2) for tilforsel til disse kolonnene av nitrogenrensegass fra karet 35•
I drift av systemet slik som det er beskrevet
opp til nå, tilføres en matestrøm som består av frisk omgivende luft og tilbakeført utløpsgass fra lagerkaret 45 til viften 11 gjennom henholdsvis de åpne ventilene 10 og 56. Viften 11 forer gassen inn i manifolden 12, som i sin tur forer den tilforte gassen inn i den ene eller den andre av rekkene av adsorbsjonskolonner. Dersom man antar at rekken som består av kolonnene 20 og 22 er innkoplet, vil ventilene 15, 21 og 31 være åpne. Mateqassen vil før-
es gjennom forbehandlingskolonnen 20 og hovedadsorbsjons-kolonnen 22, hvor utlopet fores ut gjennom ledningen 29. Forbehandlingskolonnene 20 og 24 inneholder hver et forbe-handlings sjikt som inneholder et adsorberende middel som er effektivt for selektiv fjerning av vann og karbondioksyd fra gasstrommen som fores gjennom. Hovedkolonnene 22 og 26 inneholder hver et hovedsjikt som inneholder et adsorberende middel som er selektivt når det gjelder å holde tilbake nitrogen. Folgelig fores en torket oksygenanriket utlopsgass ut fra kolonnen 22 under adsorbsjonstrinnet, over i lagerkaret 33 gjennom manifolden 28. En del av denne lag-rede gassen trekkes bort fra karet 33 gjennom ledningen 60, som den oksygenanrikede produktgass med en oksygenrenhet i størrelsesorden 90%.
Tilforselen av luft til adsorbsjonsrekken 20 - 22 fortsettes inntil sammensetningen av utlopsgassen i manifolden 28 når et nivå som er bestemt på forhånd. På dette punkt lukkes ventilene 10, 56 og 31 og ventilene 37 og 41 åpner. Deretter fores en strom av nitrogenrensegass fra karet 35 inn i adsorbsjonsrekken 20 - 22 ved hjelp av viften 11 og manifolden 12 gjennom den åpne ventilen 15
og forgreningsledningen 18. Utlopet fra rekken under dette trinnet, som består av utlops- og forskyvningsgasser fra kolonnen 22, trekkes gjennom ventilen 41 og manifolden 40. Utlopsgassen som trekkes bort, og som lagres i karet 45, er stort sett torr og uten CO2 og har en sammensetning som tilsvarer sammensetningen for luft. Typisk består de torre utlbpsgasser av fra 20 - 23% oksygen og ca. 1% argon, hvor resten er nitrogen.
Strbmmen av nitrogen inn i adsorbsjonsrekken fortsettes inntil hele rekken er mettet med nitrogenanriket rensegass. På dette punkt lukkes ventilene 37, 15 og 41 og ventilen 51 åpnes. Siden ingen gass tilfores innlbpet til viften 11, får man en by-pass med resirkuler-ing i lukket krets rundt viften gjennom ledningen 61 fra utlopet til innlbpet av denne, mens ventilen 62 er åpen.
Rekken 20 - 22 evakueres nå til under atmosfæretrykk ved hjelp av vakuumpumpen 53 gjennom manifolden 50. Den evakuerte gass som er nitrogenanriket gass, lagres i karet 35. Etter at man har nådd det vakuumnivå man skal.
i kolonnene 20 og 22, lukkes ventilen 21 og evakuering av kun forbehandlinqskolonnen 2 0 fortsettes gjennom manifolden 50 til man får et ennå lavere vakuumnivå. Den evakuerte nitrogenanrikede gass under dette trinnet lagres også i karet 35.
Mens kolonnen 20 underkastes ytterligere evakuering, åpnes ventilen 31 og en strbm av oksygenanriket gass fra karet 33 tilfores kolonnen 22 gjennom manifolden 28 og ledningen 29, slik at trykket i denne kolonnen heves til noe nær det omgivende trykk. Deretter lukkes ventilen 51 og ventilen 21 åpnes igjen for å tilfore oksygenanriket gass fra karet 33 til kolonnen 20 gjennom manifolden 28, ledningen 29 og kolonnen 22, slik at også trykket i forbehandlingskolonnen okes til nær omgivende nivå. På dette punkt gjenåpnes ventilene 10, 56 og 15 og en ny cyklus startes ved å tilfore matningsgass til rekken.
Den annen rekke, som består av kolonnene 24 og 26, underkastes en identisk operasjonssekvens som den som er beskrevet for rekken 20 - 22, men der er en fasediffer-anse mellom utforelsene. Dette vil fremgå fra den etter-følgende beskrivelse av cyklustidene.
Tidsrommet som hvert trinn i den angitte pro-sess utfores i, er en meget viktig parameter siden det bestemmer storrelsen av adsorbsjonskarene og lagringstank-ene. Kortere cyklustider er foretrukket for en mere hyp-pig anvendelse av adsorbsjonskolonnene. Dette reduserer innholdet av adsorberende middel og storrelsen på lager-tankene.
Tabell 1 beskriver tidsfordelingen i en 2 minutters fullstendig cyklus. Den er satt opp for å mote folgende to kriterier: (a) Kontinuerlig drift av vakuumpumpen (b) Bruk av en enkelt vifte for å fore mateluft og nitrogenanriket rensegass inn i rekkene.
Det forste kriterium tilfredsstilles ved å gjore varigheten av regenereringstrinnet lik de kombinerte varigheter av adsorbsjons-, nitrogenrensings- og trykkpåset-ningstrinnene. Det annet kriterium motes ved å justere de relative varigheter av trinnene for adsorbsjon og nitrogenrensing slik at den samme gasstromningshastighet benyttes i disse trinn. Den totale varighet av hvert trinn er gjengitt i tabell 2.
P = Trykkpåsetting
A = Adsorbsjon
NR = Nitrogenrensing
R = Regenerering
Tabellene 3 og 4 beskriver de korresponderende tidsfordelinger i en 4 minutters fullstendig cyklus. Valg-et av tidslengder for en fullstendig cyklus vil stort sett avhenge av den relative stbrrelse på sjiktet av adsorberende middel som benyttes i hovedadsorbsjonskolonnene (22, 26) for en gitt volumgjennomfbring av frisk luft og den adsorberende evne med hensyn på nitrogen i det spesielle adsorberende middel som benyttes. Forbehandlingssjiktene må
ha en slik stbrrelse at under luftgjennomblåsing, har disse sjiktene en tilstrekkelig adsorberende kapasitet til å ta opp og holde på fuktighet og CC^-innholdet i den innstrbm-mende luftstrbm, slik at disse ikke går inn i hovedadsorbsjonskolonnene (22, 26). Mens cykler med varighet på henholdsvis 2 og 4 minutter er blitt beskrevet som illu-
stråsjoner, basert på praktiske systemer som benytter to parallelle rekker adsorbsjonskolonner, er det underfor-stått at andre cyklustider kan benyttes når man utforer oppfinnelsen. I noen tilfeller kan det være onskelig å benytte en tidsskala basert på 3 eller flere parallelle rekker adsorbsjonstårn i en passende tidssekvens. Ven-tilforandringene under driftscyklusen i slike modifika-sjoner programmeres på i og for seg kjent måte og utfores automatisk under kontroll av en tidsinnretning.
Driften av ventilene som tilsvarer de illu-strerte utfbrelser med en cyklus på 2 og 4 minutter, er
gitt i tabell 5. Man kan se av tabell 5 at ventilene 10, 37, 56, 62 åpnes to ganger i en fullstendig cyklus, mens hver av de andre ventiler åpnes én gang i en fullstendig cyklus. Ventilen 62 tillater, når den er åpnen, viften 11 å gå på tomgang i en kort tid (6,25% av hele cyklusen) i hver cyklus.
I prinsippet kan ét hvilket som helst adsorberende middel som selektivt adsorberer nitrogen fremfor
oksygen benyttes i hovedkolonnene. Basert på labora-torieforsøk foretrekkes imidlertid "Zeiolon-900 Na", et syntetisk natriummordernitt, i forhold til andre zeolittiske, kommersielle adsorberende midler. Andre som kan benyttes omfatter kommersielt tilgjengelige 5A og 13X zeolitter,
som er kjent for å være selektjve overfor nitrogen.
I forbehandlingskolonnene kan et hvilket som
helst adsorberende middel som er selektivt overfor 1^0
og COp benyttes. Adsorberende midler som har korte masse-overforingssoner for disse adsorbater vil imidlertid være foretrukket. Basert på laboratorieprover, er for tiden 13X molekylsikt foretrukket som adsorberende middel for forbehandlingskolonnen. Andre adsorberende midler som kan benyttes i forbehandlingskolonnene omfatter silikagel, aluminiumoksyd eller molekylsikter av typen såsom 5A°. En kombinasjon av to eller flere typer adsorberende midler kan også benyttes.
I systemet i US-PS 4.013.429 og likeledes
i det foreliggende system slik det er beskrevet, inneholder den nitrogenanrikede gass man får under vakuum-desorbsjonen av kolonnene og som samles i karet 35, alt vann og C02 som opprinnelig var tilstede i den omgivende luft som ble tilfort systemet.
Det onskede torre nitrogenprodukt får man ved å bruke en tilhoren.de tbrkeseksjon for nitrogen som driver i parallell med luftfraksjoneringsdelen av systemet. Hoved-komponentene i torkedelen består av en kompressor eller vifte 100 og torkekolonner 101 og 102, hvor hver kolonne alternativt underkastes et adsorbsjonstrinn og et regene-reringstrinn som vil fremgå av det etterfølgende.
TSrkekolønnene 101 og 102 tilfores alternativt
og i tidssekvens nitrogengass fra en felles manifold 103 ;ved. å åpne den tilhørende av de sammenbindende ventiler 104 og 105. Våt nitrogengass trekkes bort fra lagerkaret 35 ved hjelp av kompressoren eller viften 100., Hvis det ende-
lige rene produktnitrogen cinsk.es under trykk hoyere enn atmosfæretrykk, komprimeres gass fra lagertanken 35 forst i onsket utstrekning, såsom 5-10 atmosfærer ved hjelp av kompressoren 100. Slik komprimering gjor det mulig med lett fjerning a<y> en del av vannet som finnes i gassen for gassen tilfores en av torkekolonnene 101 og 102» I den utforelse som er vist i flytdiagrammet, vil således den våte gassen som kommer ut av kompressoren 100 bli etter-kjblt i en vanlig vannavkjolt kondensator 120 hvoretter det kondenserte vann fjernes derfra i en væskefelle eller i en væske-dampseparator 122. Spormengder av oksygen kan være tilstede i nitrogengassen som kommer fra karet 35 og kan fjernes om man onsker dette, ved konvensjonelle fremgangs-måter som i og for seg er kjent for deoksygenering av gasser. F.eks. kan gass fra 100 behandles med hydrogen i en katalytisk reaktor, fortrinnsvis plassert foran konden-satoren 120, som antydet ved 123, slik at.små mengder vann som dannes på denne måten, hensiktsmessig fjernes i sepa-ratoren 122 som del av det flytende kondensat. For de
) fleste bruksmåter for gjenvunnet torr nitrogen kan deoksy-generingstrinnet utelates.
Hvis det torre nitrogenprodukt ikke ønskes under trykk hoyere enn atmosfæretrykk, kan en enkel vifte benyttes istedenfor kompressoren ved 100. Viften behbver bare . fore gassen ved trykk noe hoyere enn det omgivende trykk tilstrekkelig til å overkomme trykktapet gjennom torkekolonnene og de tilhbrende ventiler og ledninger, og gassen kan således fores direkte inn i manifolden 103. I ethvert tilfelle tilfores gassen fra manifolden 103 og fores gjennom de valgte tbrkekolonner 101, 102 ved.å åpne de tilhor-ende sammenbindende ventiler 104 og 105.
Dersom man antar at tbrkekolonnen 101 er den som nettopp er regenerert, åpnes ventilen 104, mens utlopsven-tilen 106 holdes lukket, slik at nitrogengass fra karet 35 kan tilfores kolonnen. Når trykket inne i kolonnen sti-ger til det bnskede nivå for tilfort nitrogengass, åpnes ventilen 106 og strommen av torr produktgass trekkes ut ' gjennom utlopsåpningen på kolonnen. Dette fortsettes inntil kolonnen 101 er mettet med vann og vannet akkurat skal til å bryte gjennom kolonnen 101, og på dette tidspunkt lukkes ventilene 104 og 106 og nitrogentilfSrselen fores over til kolonne 102 ved å åpne ventilen 105.
Kolonne 101 er nå klar for regenerering. Dette utfores vedførst å åpne ventilen 108 ved innlbpsåpningen av kolonnen, slik at gass kan trekke ut inntil trykket i kolonnen er senket til nær det omgivende trykknivå. En til-i svarende ventil 109 finnes ved innlopsåpningen i kolonnen 102 for å ta trykket av denne kolonnen under regenereringstrinnet.
Når kolonnen 101 nå er nær det omgivende trykk, fores en rensestrom av torre utlopsgasser fra lagertanken i 45 gjennom ledningen 115 og benyttes deretter for å rense denne kolonnen. Som vist varmes rensegasstrommen opp ved hjelp av oppvarmingsspiralen 125 inne i kolonnen og denne spiralen slås på på et passende tidspunkt. Eventuelt kan oppvarmingen av rensegassen utfores ved å installere en 3varmeinnretning i ledningen 115 som rensegass fra karet 45 fores gjennom inn i kolonnens 101 og 102. I ethvert tilfelle tilfores rensegassen. kolonnen 101 ved å åpne. ventilen 110, som tillater varm rensegass å strbmme gjennom denne kolonnen i en retning motsatt til den gassen strbmmer 5under vannadsorbsjonstrinnet, og strbmmen fortsetter inntil kolonnen er fullstendig reaktivert. Utlopsgassen under den varme gassrensingen fores bort gjennom den'åpne ventilen 108. Når regenereringen av kolonnen 101 er avsluttet, lukkes ventilene 108 og 110 og et nytt adsorbsjonstrinn 0startes ved å åpne ventilen 104. Hvis man benytter en indre oppvarmingsinnretning i kolonnen 101, slås denne av på dette tidspunkt. Regenerering av kolonnen 102 starter samtidig og folger samme tidsskjema som for kolonnen 101.
Man skal legge merke til at bruken av utlbpsgass 5som regenereringsgass for torkekolonnene eliminerer bruken av en del av den tbrkede og komprimerte nitrogenproduktgass som regenereringsgass. Fblgelig kan gjenvinningen av nitrogen okes med opptil 15%, mens komprimeringsenergien re-duseres. Ved imidlertid, å benytte en gasstroa med. stort sett samme sammensetning som luft sorn rensegass, vil en liten mengde oksygen bli igjen i torkekolonnen ved slutten av rensetrinnet. Som et resultat av dette er der en liten okning i oksygenkonsentrasjonen i den torre nitrogenpro-duktgasstrom under den forste periode når produktet trekkes bort fra torkekolonnen. Dette problemet loses lett ved å blåse av utlopsgassen fra torkekolonnen i et meget kort tidsrom ved begynnelsen av adsorbsjonstrinnet, slik at man renser ut fortynnet oksygen fra kolonnen. Slik avblåsing oppnås ved å åpne ventilen 126 i noen minutter, når kolonnen 101 forst settes i drift for vannadsorbsjon mens ventilen 106 er lukket. På samme måte utfores av-blåsning av kolonnen 102 ved. å åpne ventilen 127 mens ventilen 107 er lukket.
Den forste avblåsingen av utlopsgass fra torke-tårnet er også bnskelig av en annen grunn enn for å fjerne oksygen. Den gjor det mulig å fore inn på ny frisk imateqass som inneholder fortynnede vannurenheter inn
i den varme regenererte kolonne uten å gå inn på den van-lige og tidskrevende prosedyre å avkjole kolonnen på forhånd. En slik operasjon forer imidlertid til en liten uren-het forårsaket av vann i utlopsgassen i den aller forste ,del av cyklusen. Ved å avblåse den forste del av utlopet, såsom opptil 1% av det torkede produkt, unngås den lille vannforurensning som ellers ville finnes i det endelige torre nitrogenprodukt. Fordelene man får ved den beskrevne fremgangsmåte omfatter:
i (a) fjerning av kjoletrinnet, og folgelig at man unngår krav om en tredje torkekolonne som vanligvis benyttes når man har behov for å avkjole torkekolonnen; (b) hoy gjenvinning av et rent nitrogenprodukt; og
(c) bevaring av kompresjonsenergien for produkt-
; nitrogen.
En praktisk tidsfordeling i hver tidscyklus som passer for den ovennevnte termiske svingadsorbsjonscyklus
(TSA) er gjengitt i tabell 6, som benytter en periode på 16 timer for en fullstendig ayklus, hvor ca. halvparten av perioden benyttes til å torke gassen og den annen halvpart til å regenerere det adsorberende middel. Tabell 7 beskriver ventilstillingene i den cyklus som er beskrevet i tabell 6.
0 = åpen
C = lukket
Et hvilket som helst adsorberende middel som er selektivt overfor vann kan benyttes i torkekolonnene. Som når det dreier seg om forbehandlingskolonnene 20 og 24, vil også her et adsorberende middel som har korte masse-overforings-soneegenskaper være foretrukket. Det anbe-falte adsqrberende middel er lJX-molekylsikt, selv om andre torkemidler som aluminiumoksyd og silikagel også kan benyttes.
Adsorberende midler som 13X-molekylsikt vil også opprinnelig fjerne CO2 sammen med vann fra en nitrogenstrom som inneholder disse. Men under de lange cyklustider som man her anbefaler, vil der være gjennombrudd av C02 selv om kapasiteten hos det adsorberende middel for å holde på vannet fremdeles er bevart; hvis ikke, selvsagt, det adsorberende sjikt er tilstrekkelig stort til å holde på C02. Nærvær av en liten mengde C02 i det gjenvundne torre nitrogenprodukt er vanligvis ikke uonsket i en ellers ren nitrogengass som skal benyttes som en inertgass. Hvis man imidlertid onsker dette, kan C02 lett holdes ute av nitrogen-produktet ved å konstruere kolonnene 101 og 102 storre eller ved hjelp av andre innretninger.
I eh typisk utforelse ifolge oppfinnelsen heves trykket i den friske tilforselsluft og den re-syklerte luft fra ledning 55 bare svakt over atmosfære-trykket i viften 11 for å kompensere for trykkfallet gjennom kolonnene og de tilhbrende ledninger og ventiler, slik som f.eks. til 1,12 - 1,20 kg/cm . Adsorbsjonstrinnet fortsettes inntil man får det forste gjennombrudd av luft fra nitrogenadsorbsjonskolonnen avhengig av den bnskede konsentrasjon i det oksygenanrikede produkt. ved vakuum-desorbsjonen av hovedkolorinene 22 og 26 bringes disse opp til et mellomtrykk i området 30 - 100 torr, så som f.eks. 65 torr. Den endelige vakuumdesorbsjon av forbehandlingssjiktene 20 og 24 utfores ved enda lavere nivå, fortrinnsvis i området 10 - 50 torr. F.eks. er 15 torr et typisk vakuumtrykk når 13X-sikt benyttes.
I nitrogentorkedelen komprimeres den oppsamlede nitrogenrike gass som trekkes ut fra lagring i karet 35 til det onskede produkttrykk som beskrevet foran og avkjoles deretter til ca. omgivende temperatur for tilforsel til torkesjiktet (101 eller 102). For regenerering av torkesjiktene oppvarmes regenereringsgassen til ca. 200 - 260°C. Den torre nitrogenproduktgass trekkes deretter ut av ledningen 130 med en renhet på 99, 9% eller hoyere.
I den utforelse sem er vist i den vedheftede tegning er de to hovedadsorbsjonskolonner drevet i parallell og i en bestemt sekvens. I den beskrevne sekvens er en kort tidsperiode hvor ingen av hovedsjiktene mottar ,omgivende luft eller rensegass. Under denne perioden holdes viften 11 i drift ved å resirkulere gass gjennom ledning 61 og ventil 62. Om man bnsker dette, kan man få en uavbrutt drift ved å oke antallet parallelle rekker luft-fraksjoneringskolonner og justere programmeringen av drifts-syklusen deretter.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for å tilveiebringe en tørr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft hvor man: (a) frembringer den nevnte tørre oksygenanrikede gass ved å føre luft i serie gjennom . (i) ' et f orbehandlingss jikt som inneholder et adsorberende middel for å fjerne karbondioksyd og vanndamp ; og (ii) et hovedsjikt som inneholder et adsorberende middel for å fjerne nitrogen, og hvor man (b) regenererer forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet ved (i) å føre en gasstrøm som er rik på nitrogen og som inneholder karbondioksyd og vanndamp i serie gjennom forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å frembringe utløpsgasser som består av tørr nitrogen og oksygen; og (ii) evakuere forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å tilveiebringe en kilde for den nitrogenrike gass som inneholder karbondioksyd og vanndamp; karakterisert ved at (i) deler av den nitrogenrike gass som inneholder karbondioksyd og vanndamp føres gjennom et tørke-middel som er fraskilt fra forbehandlingssjiktet og hovedsjiktet for å tørke gassen; og (ii) tørkemidlet periodisk og i det minste delvis regenereres ved å føre oppvarmede utløpsgasser gjennom dette.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at deler av utløpsgassen tilsettes luften som går inn i forbehandlingssjiktet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den nitrogenrike gass som inneholder karbondioksyd og vanndamp komprimeres og avkjøles, og at kondensert vann fraskilles gassen før den tilføres tørkemidlet.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de forangående krav, karakterisert ved at eventuelle spormengder oksygen som er tilstede i den nitrogenrike gassen som inneholder karbondioksyd og vanndamp fjernes før gassen tilføres tørkemidlet.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de forangående krav, karakterisert ved at det anvendes et tørkemiddel som også fjerner karbondioksyd fra gassen.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de forangående krav, karakterisert ved at den tørre gass som forlater tørkemidlet ved begynnelsen av en cyklus blåses av inntil hoveddelen av utløpsgassen som benyttes for å regenerere tørkemidlet er blitt renset fra dette.
NO800558A 1979-02-28 1980-02-27 Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft. NO153168C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/016,460 US4264340A (en) 1979-02-28 1979-02-28 Vacuum swing adsorption for air fractionation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO800558L NO800558L (no) 1980-08-29
NO153168B true NO153168B (no) 1985-10-21
NO153168C NO153168C (no) 1986-01-29

Family

ID=21777240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO800558A NO153168C (no) 1979-02-28 1980-02-27 Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4264340A (no)
EP (1) EP0016558B1 (no)
JP (1) JPS55147119A (no)
KR (2) KR830001666A (no)
AU (1) AU535234B2 (no)
BR (1) BR8001158A (no)
CA (1) CA1134285A (no)
DE (1) DE3060296D1 (no)
ES (1) ES8103660A1 (no)
IN (1) IN153263B (no)
MX (1) MX155618A (no)
NO (1) NO153168C (no)
PT (1) PT70873A (no)
ZA (1) ZA801124B (no)

Families Citing this family (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3122701A1 (de) * 1981-06-06 1982-12-23 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur trennung von gasgemischen mittels druckwechseltechnik
DE3146189A1 (de) * 1981-11-21 1983-05-26 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln Verfahren zum betrieb einer druckwechselanlage und nach diesem verfahren arbeitende druckwechselanlage
US4439213A (en) * 1981-12-30 1984-03-27 The C. M. Kemp Manufacturing Co. Nitrogen generation system
US4529416A (en) * 1983-02-11 1985-07-16 Air Products And Chemicals, Inc. Gas separation kinetics in commercial pellets
US4472178A (en) * 1983-07-05 1984-09-18 Air Products And Chemicals, Inc. Adsorptive process for the removal of carbon dioxide from a gas
US4539019A (en) * 1983-09-29 1985-09-03 Air Products & Chemicals, Inc. Control system for air fractionation by selective adsorption
JPS61161116A (ja) * 1984-12-29 1986-07-21 Kogyo Kaihatsu Kenkyusho ガスの吸着分離方法
US4599094A (en) * 1985-03-07 1986-07-08 Union Carbide Corporation Enhanced pressure swing adsorption processing
US4744803A (en) * 1985-08-19 1988-05-17 The Ohio State University Research Foundation Complementary pressure swing adsorption
US4636226A (en) * 1985-08-26 1987-01-13 Vbm Corporation High pressure oxygen production system
US4770676A (en) * 1986-05-16 1988-09-13 Air Products And Chemicals, Inc. Recovery of methane from land fill gas
US4869733A (en) * 1986-05-22 1989-09-26 Vbm Corporation Super-enriched oxygen generator
JPS62298418A (ja) * 1986-06-19 1987-12-25 Kogyo Kaihatsu Kenkyusho ガスの分離回収方法
US4810265A (en) * 1987-12-29 1989-03-07 Union Carbide Corporation Pressure swing adsorption process for gas separation
US4813977A (en) * 1987-12-29 1989-03-21 Air Products And Chemicals, Inc. Adsorptive nitrogen generation utilizing multiple adsorption beds
US4892565A (en) * 1987-12-29 1990-01-09 Air Products And Chemicals, Inc. Adsorptive separation utilizing multiple adsorption beds
US4950311A (en) * 1988-03-07 1990-08-21 White Jr Donald H Heaterless adsorption system for combined purification and fractionation of air
DE3829584A1 (de) * 1988-09-01 1990-03-08 Bayer Ag Trennung von gasgemischen durch vakuum swing adsorption in einem zwei-adsorber-system
DE3842930A1 (de) * 1988-12-21 1990-06-28 Bayer Ag Verfahren zur adsorptiven sauerstoffanreicherung von luft mit mischungen aus ca-zeolith a molekularsieben mittels vakuum-swing-adsorption
US4934148A (en) * 1989-05-12 1990-06-19 Union Carbide Corporation Dry, high purity nitrogen production process and system
US5004482A (en) * 1989-05-12 1991-04-02 Union Carbide Corporation Production of dry, high purity nitrogen
US5116396A (en) * 1989-05-12 1992-05-26 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Hybrid prepurifier for cryogenic air separation plants
US4931070A (en) * 1989-05-12 1990-06-05 Union Carbide Corporation Process and system for the production of dry, high purity nitrogen
US4915711A (en) * 1989-05-18 1990-04-10 Air Products And Chemicals, Inc. Adsorptive process for producing two gas streams from a gas mixture
JPH0228712U (no) * 1989-08-17 1990-02-23
US4973339A (en) * 1989-10-18 1990-11-27 Airsep Corporation Pressure swing absorption process and system for gas separation
US5032150A (en) * 1989-11-03 1991-07-16 The Ohio State University Pressure swing adsorption
US4971606A (en) * 1989-11-06 1990-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Closed-loop thermal regeneration of adsorbents containing reactive adsorbates
US4964888A (en) * 1989-12-27 1990-10-23 Uop Multiple zone adsorption process
US5084075A (en) * 1990-04-10 1992-01-28 Air Products And Chemicals, Inc. Vacuum swing adsorption process for production of 95+% n2 from ambient air
US5232474A (en) * 1990-04-20 1993-08-03 The Boc Group, Inc. Pre-purification of air for separation
US5042994A (en) * 1990-05-25 1991-08-27 Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation Control of pressure swing adsorption operations
US5624477A (en) * 1991-05-09 1997-04-29 The Boc Group Plc Pressure swing adsorption plants
US5226933A (en) * 1992-03-31 1993-07-13 Ohio State University Pressure swing adsorption system to purify oxygen
AT407632B (de) * 1993-09-21 2001-05-25 Jetzlsberger Montage Gmbh Vorrichtung und verfahren zur gleichzeitigen gewinnung von sauerstoff und stickstoff aus luft
US5474595A (en) * 1994-04-25 1995-12-12 Airsep Corporation Capacity control system for pressure swing adsorption apparatus and associated method
JP3309197B2 (ja) * 1995-03-02 2002-07-29 住友精化株式会社 濃縮酸素の回収方法
US5587003A (en) * 1995-03-21 1996-12-24 The Boc Group, Inc. Removal of carbon dioxide from gas streams
US5656064A (en) * 1995-10-04 1997-08-12 Air Products And Chemicals, Inc. Base treated alumina in pressure swing adsorption
DE29719775U1 (de) * 1996-12-11 1998-02-05 SGI-Prozesstechnik GmbH, 63674 Altenstadt Druckwechselanlage zur Gewinnung von Sauerstoff aus der Luft
ATE261757T1 (de) * 1996-12-11 2004-04-15 Sgi Prozess Technik Gmbh Verfahren zum betrieb einer druckwechselanlage zur gewinnung von sauerstoff aus der luft
US6027548A (en) * 1996-12-12 2000-02-22 Praxair Technology, Inc. PSA apparatus and process using adsorbent mixtures
US5735938A (en) * 1997-01-15 1998-04-07 Praxair Technology, Inc. Method for production of nitrogen using oxygen selective adsorbents
US5846295A (en) * 1997-03-07 1998-12-08 Air Products And Chemicals, Inc. Temperature swing adsorption
US5779767A (en) * 1997-03-07 1998-07-14 Air Products And Chemicals, Inc. Use of zeolites and alumina in adsorption processes
US5938819A (en) * 1997-06-25 1999-08-17 Gas Separation Technology Llc Bulk separation of carbon dioxide from methane using natural clinoptilolite
US5914455A (en) * 1997-09-30 1999-06-22 The Boc Group, Inc. Air purification process
US5906675A (en) * 1997-09-30 1999-05-25 The Boc Group, Inc. Air purification process
ZA987966B (en) * 1997-09-30 1999-02-22 Boc Group Inc Removal of carbon dioxide from air
EP1018359A3 (en) * 1998-11-25 2002-09-04 Air Products And Chemicals, Inc. Pressure swing adsorption process and system with product storage tank(s)
KR100324709B1 (ko) * 1999-03-19 2002-02-16 이종훈 화력발전소 연소가스로부터 고순도의 이산화탄소를 회수하기 위한 압력변동 흡착장치 및 이를 이용한 이산화탄소 회수방법
US6471747B1 (en) * 1999-06-21 2002-10-29 The Brigham And Women's Hospital, Inc. Method and apparatus for delivering and recovering gasses
JP3902416B2 (ja) * 2001-04-16 2007-04-04 大陽日酸株式会社 ガス分離方法
WO2003009811A2 (en) * 2001-07-25 2003-02-06 Haase Richard A Processes and apparatus for the manufacture of polynuclear aluminum compounds and disinfectants, and polynuclear aluminum compounds and disinfectants from such processes and apparatus
MXPA04009982A (es) 2002-04-11 2006-02-22 Richard A Haase Metodos, procesos, sistemas y aparatos con tecnologia de combustiion de agua, para la combustion de hidrogeno y oxigeno.
US9266051B2 (en) 2005-07-28 2016-02-23 Carbon Sink, Inc. Removal of carbon dioxide from air
US8268269B2 (en) * 2006-01-24 2012-09-18 Clearvalue Technologies, Inc. Manufacture of water chemistries
JP4608444B2 (ja) * 2006-02-06 2011-01-12 日本エア・リキード株式会社 圧縮空気製造方法および製造装置
CN102441319A (zh) 2006-03-08 2012-05-09 环球研究技术有限公司 具有用于捕获周围co2的功能化离子交换膜的空气收集器
CN101998876B (zh) * 2006-10-02 2015-03-25 环球研究技术有限公司 从空气中提取co2的方法和装置
EP2139584A4 (en) 2007-04-17 2011-05-18 Global Res Technologies Llc DEPOSITION OF CARBON DIOXIDE (CO2) FROM THE AIR
US8343259B2 (en) * 2010-03-29 2013-01-01 Wearair Oxygen, Inc. Moisture mitigation in PSA air fractionation
FR2970960B1 (fr) * 2011-01-28 2013-08-02 Nitrocraft Installation et procede de production et de fourniture de gaz enrichi en azote
US9034208B1 (en) 2011-02-11 2015-05-19 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals
US9321641B1 (en) 2011-02-11 2016-04-26 Emerging Fuels Technology, Inc. Process to convert natural gas into liquid fuels and chemicals
US10118122B2 (en) * 2011-08-29 2018-11-06 The Boeing Company CO2 collection methods and systems
KR102317284B1 (ko) * 2014-03-28 2021-10-25 스미토모 세이카 가부시키가이샤 목적 가스의 정제 방법 및 정제 장치
JP6562543B2 (ja) * 2015-06-30 2019-08-21 前澤工業株式会社 ガス精製装置とガス精製方法
WO2017087167A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Staged complementary psa system for low energy fractionation of mixed fluid
WO2019161114A1 (en) 2018-02-16 2019-08-22 Carbon Sink, Inc. Fluidized bed extractors for capture of co2 from ambient air
CN112483898A (zh) * 2020-12-10 2021-03-12 神华(福州)罗源湾港电有限公司 一种自动充氮装置及使用方法
JP7277801B2 (ja) * 2021-03-15 2023-05-19 ダイキン工業株式会社 吸着システム
JP7148748B1 (ja) * 2022-03-11 2022-10-05 大陽日酸株式会社 ガス精製装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE601007A (no) * 1960-03-09 1900-01-01
US3140931A (en) * 1960-12-01 1964-07-14 Union Carbide Corp Separation of an oxygen-nitrogen mixture
DE1817004C3 (de) * 1967-12-27 1981-10-29 Takaaki Prof. Dr. Tokyo Tamura Verfahren zur Herstellung von Sauerstoff aus gewöhnlicher Luft durch Adsorption
GB1298818A (en) * 1968-12-20 1972-12-06 Kobe Steel Ltd Separation of oxygen from air
FR2097633A5 (no) * 1970-07-16 1972-03-03 Air Liquide
BE792039A (fr) * 1971-11-30 1973-05-29 Air Liquide Procede et installation de fractionnement d'un melange gazeux par adsorption
DE2260872A1 (de) * 1972-12-13 1974-06-27 Babcock & Wilcox Ag Verfahren zur erzeugung von stickstoff zur verwendung als inertgas und vorrichtung dazu
GB1449864A (en) * 1973-10-24 1976-09-15 Boc International Ltd Adsorption system
US3957463A (en) * 1973-12-12 1976-05-18 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen enrichment process
DE2516223C3 (de) * 1975-04-14 1978-12-14 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Adsorbent
US4013429A (en) * 1975-06-04 1977-03-22 Air Products And Chemicals, Inc. Fractionation of air by adsorption
GB1586961A (en) * 1976-08-24 1981-03-25 Boc Ltd Separation of gaseous mixtures
JPS5339993A (en) * 1976-09-24 1978-04-12 Kawasaki Steel Co Ozone manufacture
NL177388C (nl) * 1977-02-10 1985-09-16 Droogtech Werkwijze voor het verwijderen van een condenseerbaar bestanddeel uit een warm gas onder toepassen van een adsorptiebed.
BR7901782A (pt) * 1978-03-24 1979-11-20 Air Prod & Chem Processo para regeneracao de absorventes de peneira molecular e processo ciclico para a separacao de contaminantes de agua e dioxido de carbono de uma corrente gasosa

Also Published As

Publication number Publication date
ES488984A0 (es) 1981-03-16
IN153263B (no) 1984-06-23
NO800558L (no) 1980-08-29
AU5557780A (en) 1980-09-04
AU535234B2 (en) 1984-03-08
ES8103660A1 (es) 1981-03-16
DE3060296D1 (en) 1982-06-03
BR8001158A (pt) 1980-11-04
MX155618A (es) 1988-04-08
US4264340A (en) 1981-04-28
CA1134285A (en) 1982-10-26
EP0016558B1 (en) 1982-04-21
NO153168C (no) 1986-01-29
PT70873A (en) 1980-03-01
KR830001882B1 (ko) 1983-09-17
JPS5716653B2 (no) 1982-04-06
JPS55147119A (en) 1980-11-15
ZA801124B (en) 1981-03-25
KR830001666A (ko) 1983-05-18
EP0016558A1 (en) 1980-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO153168B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr oksygenanriket gass og en nitrogenrik gass fra luft
US5125934A (en) Argon recovery from argon-oxygen-decarburization process waste gases
RU2408664C2 (ru) Объединенный способ удаления тяжелых углеводородов, аминовой очистки и осушки
US5220797A (en) Argon recovery from argon-oxygen-decarburization process waste gases
US4249915A (en) Removal of water and carbon dioxide from air
US3996028A (en) Process for purification of argon from oxygen
US4077779A (en) Hydrogen purification by selective adsorption
US4689062A (en) Argon recovery from ammonia plant purge gas utilizing a combination of cryogenic and non-cryogenic separating means
US20110005389A1 (en) Plant and process for recovering carbon dioxide
EP0042159B1 (en) Air fractionation by pressure swing adsorption
US8746009B2 (en) Production of hydrogen from a reforming gas and simultaneous capture of CO2 co-product
US3221476A (en) Adsorption-desorption method
US4144038A (en) Gas separation
JPH01127021A (ja) 埋立ごみ処理ガスからのメタン精製ならびに回収の方法
US3653220A (en) Process for helium recovery and purification
RU2707767C1 (ru) Процесс криогенной адсорбции для извлечения ксенона
JPH06171B2 (ja) 改良された吸着精製方法
EP0004465A2 (en) Method of regenerating adsorbents
RU2006135928A (ru) Использование криогенных температур при обработке газов, содержащих легкие компоненты, с помощью физических растворителей
JPH11179136A (ja) 循環式圧力スイング吸着プロセスによってガスから二酸化炭素を除去する方法
GB2171927A (en) Method and apparatus for separating a gaseous mixture
US20020139246A1 (en) Multi-bed adsorption process for air purification
US9051228B2 (en) LNG pretreatment
JPH02283B2 (no)
US20020185005A1 (en) Air separation process