NO153043B - Sylinder for maskin som bearbeider baneformet materiale - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en sylinder for maskin som bearbeider baneformet materiale av den art som angitt i innledningen til krav 1.

Fra DE-A 28 49 202 er en pressør av den typen kjent. Ved

denne kjente anordningen er mantelen lagret dreibar på

spindelen ved hjelp av tilordnede sfærisk lager som er anordnet i området av mantelens midte, idet spindelen er opptatt med sine ender i de innstillbare lagerbærerene. Herved er det rett nok mulig å nedbøye mantelen som kommer i anlegg mot en motsylinder ved hjelp av innstillingskraften som virker på lagerbæreren, og derved tilpasser mantelens bøyelinje i forhold til bøyelinjen for den hermed samvirkende motsylinder slik at det fremkommer et jevnt linjeformet anlegg mot den totale sylinderlengden. En ulempe herved er imidlertid at

som følge av den på lagerbærerene og dermed på hele pressøren virkende innstillingskraft er konstant ved lik værende geometri av pressøren er kun en helt bestemt bøyelinje til mantelen tilveiebringbar, som konstruksjonsmessig skal tilpasses bøyelinjen til en helt bestemt formsylinder. Ved moderne dyptrykkmaskiner benyttes imidlertid formsylindere med forskjellige diameter og dermed også med forskjellige bøyelinjer. Ved den kjente anordningen, som kun tillater en helt bestemt bøyelinje for pressørmantelen, er det

imidlertid ikke mulig uavhengig av typen formsylinder å tilveiebringe et nøyaktig linjeformet anlegg over hele sylinderlengden. En ytterligere ulempe ved den kjente anordningen og generelt ved anordninger hvor mantelen er dreibart lagret på spindelen, er at spindelen blir svært hurtig påvirket til bøyesvingninger og disse bøyesvingningene blir praktisk talt totalt overført på mantelen som er opplagret på spindelen. Følgen av dette er et uregelmessig løp innenfor et ytter-

ligere omdreiningsfelt, idet resonansforekomster kan føre til en viss forsterkning. Erfaringen har vist at dette ikke bare er negativt på det oppnåelige arbeidsresultatet, men også virker negativt på lagerets levetid, slik at det er nødvendig med hyppige vedlikeholdsintervaller. Ved anord-

ningen i DE-A 28 49 202 er lageret for opplagring av mantelen

på spindelen anordnet inne i mantelrøret som har gjort at det er svært vanskelig å komme til lagrene og som vanskelig-gjør vedlikeholdet.

Det er også kjent anordninger av den innledningsvis nevnte typen hvor spindelen og mantelen kan bli bøyd uavhengig av de på den totale anordningen av spindel og mantel virkende innstillingskrefter, som f.eks. ved hjelp av et mellom spindel og mantel anordnet trykkaggregat (US-A 3 685 443). Den kjente anordningen er imidlertid ikke bare konstruktiv og fremstillingsmessig svært komplisert, men krever svært stor plass. Dessuten er det ved anordninger av denne typen ofte nødvendig å utføre spindelen med utsparinger for for-syningsledningene til trykkaggregatet, noe som kan svekke anordningen betraktelig. Ved anordningen i den nevnte US-A 3 685 443 er mantelen lagret dreibart direkte på spindelen, noe som medfører den ovenfor nevnte ulempen med hensyn til rolig gange.

Fra DE-U-skriftet 79 14 007 er kjent en ytterligere anordning av den innledningsvis nevnte typen, hvor spindelen, som opptar mantelen og som er lagret i de på siden anordnede lagerbærere for å tilveiebringe en nedbøyning som skal overføres fra spindelen på mantelen, kan påføres et moment. For dette formålet er spindelen forsynt med forholdsvis lange tapper som rager utover lagerstedet i området av lagerbæreren, og i hvilken radialkrefter blir ledet som i området av lagerstedet fører til en tilsvarende motkraft og dermed til et moment. Ved anordninger av denne typen er det nødvendig med tapper som rager en viss lengde ut over lagerstedet, noe som gir en bred anordning, og dette medfører et ikke ubetydelig tap av utnyttbar sylinderlengde i området mellom maskinsideveggene. Også ved en forholdsvis bred anordning oppstår herved ifølge lagringen av spindelen i lagerbærerene på siden en forholdsvis liten løftearm slik at ved et på forhånd gitt moment må svært store krefter tilveiebringes, noe som igjen medfører en kraftig dimen-sjonering og dermed en plasskrevende konstruksjon. Dessuten vil anordningen i det nevnte skriftet ifølge den direkte lagringen av mantelen på spindelen ha den ulempen at det oppstår et svært urolig og svingings befengt løp.

Fra US-PS 3161125 er det kjent et valsepar, hvis nedre

valse er avstøttet stasjonært på et fundament og hvis øvre valse kan til- og frakoples denne. Den nedre valsen er derved nedbøyd slik at det ved drift tilveiebringes et jevnt anlegg. For dette formål er det anordnet en spindel som går gjennom en rørformet mantel og som er avstøttet på fundamentet ved hjelp av på siden anordnede sfæriske lager.

Endene til spindelen som rager ut av den rørformede mantelen samvirker med i radial retning påvirkbare innstillingsorgan, som også er avstøttet på fundamentet. Herved blir ikke den innstillbare valsen som legger seg an mot bøyelinjen som oppstår i området av den stasjonære valsen, men den stasjonære valsen bøyer seg ned. Den øvre valsen trykkes av innstillingssylinderne mot den stasjonære nedre valsen som følge av nedbøyningen og blir derfor også nedbøyd. Ved fråkopling av den øvre valsen fra den stasjonære nedre valsen forsvinner denne nedbøyningen igjen. Dette betyr imidlertid at i løpet av til- og frakoplingsforløpet sikres ikke en linjeformet berøring av de to valsene som skal innstilles mot hverandre. Her oppstår i løpet av frakoplingsforløpet først til området av valseparets sideender en spalte, som blir større i løpet av fråkoplingen fra sidene henimot midten inntil også kontrakten mellom valsen i midten går tapt. Ved tilkoplings-forløpet gjentar dette forløpet seg igjen, men i motsatt retning. En papirbane som føres mellom valsene vil derfor ved til- og frakoplingsforløpet få en sterk påkjenning i midtområdet som følge av at det i en tidsperiode forefinnes kun kontakt i midtområdet til valsene. Dette kan dermed føre til at papiret rives og dermed til betydelige drifts-forstyrrelser For å forhindre dette ville det være nød-vendig ved anordningen beskrevet i dette US-patentet ved til-og fråkoplingen å foreta en bøyning av den nedre valsen i samme grad som belastningen og dermed nedbøyningen av den øvre valsen avtar. Dette ville imidlertid medføre en svært komplisert endring av anordningen. Dessuten måtte ved ethvert tilkoplingsforløp den nødvendige nedbøyningen bli innstilt på nytt, noe som ville ta svært lang tid.

Oppgaven til foreliggende oppfinnelse er, tilveiebringe en sylinder av innledningsvis nevnte typen uten ulempene ved tidligere kjente anordninger og ved hjelp av enkle og billige middel, hvor anordningen kan bli påført en mantelbøyelinje uavhengig av innstillings- og frakoplingsforløp og hvis mantel dermed er tilpassbar forskjellige forhold og som samtidig har en forholdsvis rolig gange og som kan bli vedlike-holdt på en enkel måte og allikevel muliggjør en plassbe-sparende og stabil oppbygning.

Løsningen av oppgaven blir ifølge oppfinnelsen tilveiebrakt på en overraskende enkel måte ved en anordning av den innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1.

En sylinder av denne typen kan på fordelaktig måte uavhengig av geometrien til motsylinderen bli trykket med konstant kraft mot hver motsylinder. Den nødvendige endringen av mantelbøyelinjen for tilveiebringelse av et jevnt linjetrykk på den totale sylinderbredden blir derved enklere tilveiebragt ved hjelp av mer eller mindre sterk belastning av den av spindelen lagrede mantel ved hjelp av spindelen og dermed ved hjelp av de på siden anordnede innstillingsorgan. Ifølge den separate lagringen av mantelen, kreftene som er tilveiebragt av innstillingsorganet ved hjelp av spindelen overført praktisk talt direkte og derved uten reduksjonsutveksling på det midlere området av mantelen som bøyes slik at forholdsvis små innstillingskrefter er nok på en fordelaktig måte for å bevirke de ønskede bøyelinjene. Innstillingsorganene er påvirkbare uavhengig av lagerbæreromstillingen, noe som på fordelaktig måte muliggjør en opprettholdelse av den på mantelen påførte bøyelinje uavhengig av lagerbæreromstillingen. Også i løpet av inn- og utkoplingsforløpet er det sikret en linjeformet berøring av mantelen med den tilordnede motsylinderen. Da det ikke her gjelder å forspenne spindelen med et moment, men kun å overføre en kraft over spindelen, er det mulig å tilveiebringe, på en fordelaktig måte, en sylinderlengdeinnretning som er svært plassbe-sparende. Samtidig fører den separate lagringen av mantelen i lagerbæreren på siden til en forholdsvis rolig og stabil gang i samtlige omdreiningstallområder. Dessuten er det mulig å anvende ytre lager som er trukket på mantelen henholdsvis dens siderettede tapper, idet lagerne er lett til-gjengelige om nødvendig, noe som kan forenkle vedlikeholdet. En ytterligere fordel med oppfinnelsen er at mantellageret som støtter mantelen direkte på lagerbæreren på siden er det ikke fare for tumlebevegelse i området av mantelendene.

En hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen er kjenne-tegnet ved at arbeidsstillingen til innstillingssylinderen som danner innstillingsorganet, som er påvirkbart med et innstillbart trykk ved hjelp av et fortrinnsvis inkompressibelt trykkmiddel, holdes konstant etter innstillingen fortrinnsvis ved hjelp av låsing og/eller etterfylling av innstillingsorganet. Dette muliggjør på fordelaktig måte en enkel fjernbetjening og lett overvåking og innstilling av de kreftene som tilveiebringes av innstillingsorganet. Etter foretatt innstilling kan trykket som påvirker innstillingsorganet, f.eks. ved låsing av innstillingsorganet med fordel bli holdt konstant slik at mantelbøyelinjen som er tilordnet en bestemt motsylinder kan bli opprettholdt uavhengig av lagerbæreromstillingen inntil en endring av bøyelinjen er nødvendig.

Spindelens ende kan med fordel bli opptatt i svingelageret, som henholdsvis er satt inn i en ovenfor den tilordnede lagerbærer bevegbar lagerhus på hvilke det tilordnede innstillingsorganet virker. Dette tiltaket sikrer at kraft-retningen til innstillingsorganet ikke blir påvirket av en eventuell påfølgende bøying av spindelen og forspenningen uteblir dessuten. Innstillingssylinderen som danner still-organet kan derved være fast festet ved sylindersiden til den tilordnede lagerbæreren oppover stempelsiden.til det tilordnede lagerhus. Stempelstangen overtar derved samtidig føringen av spindelen, slik at på en fordelaktig måte er det ikke nødvendig med ytterligere føringsorgan.

En spesiell foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen kan bestå deri at ringrommet mellom spindelen og mantelen er utformet som opptaksrom for en oljefylling som opptar dette rommet i det minste delvis og som er åpent mot støttelageret henholdsvis støttelagrene og som på siden av hvert støtte-lager har anordnet minst en i dreieretningen stående avstryker, som har minst en vinge som rekker i radial retning til området av mantelen, og strekker seg i omkretsretningen over et avsnitt av den indre mantelomkretsen og forløper mot mantelomdreiningsretningen under en spiss vinkel bort fra de respektive tilliggende støttelagersideflåtene. 01jefyllingen av ringrommet, hvis høyde kan bestemmes av en lukkbar overløpsåpning som legger seg imot den indre omkretsen av den omløpende mantelen som en oljemantel på grunn av sentrifugalkraften ved driften. Allerede tilveiebringes en automatisk jevn massefordeling over hele omkretsen slik at ubalanse uteblir på en fordelaktig måte. Avstrykeren som er anordnet mot dreiebevegelsen sørger derved for at de tilordnede støttelagrene blir tilført kontinuerlig olje, noe som sikrer en tilforlatelig lagersmøring. Samtidig blir herved en hurtig og tilforlatelig temperaturutjevning mellom lageret og oljen tilveiebrakt. Oljen, som legger seg på den indre mantelomkretsen i form av en oljemantel og som blir transportert ved hjelp av avstrykeren henholdsvis avstrykerne gjennom de respektive tilordnede støttelagrene overfører derved lagertemperaturen på hele sylindermantelen. Med en oppvarming av lageret inngår herved en jevn oppvarming av hele sylindermantelen slik at lokale utvidelsesforskjeller uteblir. Fra sylindermantelen blir varmen langs hele lengden opptatt jevnt av banematerialet som skal transporteres.

Med fordel kan avstrykeren ha to vinger anordnet symmetrisk

i forhold til mantelaksen. Herved sikres at ved enhver

dreieretning er en vinge virksom. Dette tiltaket gir derfor en sterk forenkling av det nødvendige vedlikeholdet.

Ytterligere hensiktsmessige utforminger og fordeler fremgår av den følgende beskrivelsen av et utførelseseksempel ved hjelp av henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en dyptrykkmaskin sett fra siden i en

skjematisk fremstilling.

Fig. 2 viser driftstilstanden til to tilhverandre

anordnede sylindere med overdrevet bøyning.

Fig. 3 viser en presse for en dyptrykkmaskin delvis i

snitt.

Fig. 4 viser en lignende presse med oljefylling.

Fig. 5 viser en del av spindelen til pressen på fig. 4

sett ovenfra med en avstryker.

Den på fig. 1 viste dyptrykkmaskin består på i og for seg kjent måte av en gravert, i en fargekasse 1 neddykket formsylinder 2, fra hvilken fargen blir strøket av ved hjelp av en fargekniv 3 og mot hvilken papirhanen 4 som skal bli trykt på presses ved hjelp av en pressør. Under virkning av trykkraften antydet med pilen 6 og egenvekten bøyer seg formsylinderen 2 på midten, som vist overdrevet på fig. 2. For å tilveiebringe et jevnt linjetrykk mellom formsylinderen 2 og pressøren 5 over hele sylinderlengden, må pressøren 5 følge formsylinderens 2 bøyelinje, som det fremgår av fig. 2. Formsylinderen 2 er på ikke vist i og for seg kjent måte lett demonterbar opplagret i maskinfundamentet og koplet med en drivinnretning, idet bevegelsen overføres til pressøren 5 med ved hjelp av friksjon. For opptak av pressøren 5 er,

som det fremgår av fig. 3, anordnet lagerbærer 7 på siden, som er ført i her ikke nærmere viste lengdeføringer som er dannet av lister som er påskrudd rammens sidevegger og

for tilveiebringelse av en ut- og innkopling av trykket til pressøren 5 mot formsylinderen 2 er anordnet normalt som pneumatiske aggregat utformede innstillingssylindere 8.

Den på fig. 3 viste pressør 5 består av en rørformet mantel 10 som er forsynt med et overtrekk 9 av elastomer materiale og en spindel 11 som går gjennom mantelen 10 med radial klaring. Ved hjelp av spindelen blir den på fig. 2 viste nedbøyningen av den med formsylinderen 2 sammenvirkende mantel 10 med overtrekk 9 tilveiebragt. Spindelen 11 kan i dreieretningen være faststående. Den med formsylinderen 2 samvirkende mantel 10 er uavhengig av den stående spindelen dreibar lagret i lagerbæreren 7 -på siden. Den rørformede mantel 10 er dessuten forsynt med på siden anbragte flenstapper 12, på hvilke det er anordnet sfæriske lager 13 som fortrinnsvis er utformet som pendelrullelager, og som er anbragt i den dertil anordnede lagerboring 14 i lagerbærerene 7 på siden. Lagersetene for de sfæriske lagerene 13 som er påtrekkbare som utvendige lager på flenstappene 12 er dermed på en fordelaktig måte lett tilgjengelig og kan ved behov f.eks. bli etterslipt, noe som letter betydelig vedlikeholdet og repareringen. Flenstappene 12 er forsynt med koaksiale boringer 15, gjennom hvilken er ført endene 16 til spindelen 11 som går gjennom mantelen 10.

På spindelens 11 ende 16 som er ført ut av mantelen 10 påvirker innstillingsorganet som er betegnet med 17 som et hele, og som igjen er opplagret ved respektive tilliggende lagerbærer 7. Innstillingsorganet 17 som er påvirkbart uavhengig av innstillingssylinderen 8 har en i retningen av den ventende nedbøyningen av formsylinderen 2 pekende innstillingsretning. Den med overtrekket 9 i anlegg med formsylinderen 2 kommende mantel 10 er forbundet ved hjelp av minst en symmetrisk til mantelens midte og dermed også til maskinens midte og koaksialt til mantelaksen anordnet støttelager med spindelen 11, slik som antydet på fig. 3 ved 18, dvs. at spindelen 11 er avstøttbar henholdsvis påvirkbar av en støttekraft. Innstillingskreftene og innstillings- veien til innstillingsorganet 17 blir dermed overført via spindelen 11 og støttelageret henholdsvis støttelagrene 18 på mantelen 10, som kan herved bringes nøyaktig i anlegg med den seg nedbøyende formsylinderen 2. De sfæriske lagrene som danner støttelageret 18 og fortrinnsvis er utformet som pendelrullelager sikrer at spindelen kan bøyes ned uhindret. Radialklaringen mellom spindelen 11 og den rørformede mantelen 10 dimensjoneres slik at en under virkning av de av innstillingsorganet 17 påførte krefter eventuelt følgende nedbøyning av spindelen 11 ikke gir noe sted en slipende kontakt mellom spindelen 11 og mantelen 10 som nedbøyes i motsatt retning under virkning av de over støttelagrene 18 overførte krefter. I praksis er det tale om kun noen få millimeter. Da spindelen 11 kun skal overføre de av still-organet 17 påførte krefter på den uavhengige herav i de side-liggende lagerbærerene lagrede mantel 10 er det nok med støttelageret som er anordnet i området av maskinens midte. Ved det viste utførelseseksempel er anordnet to symmetrisk

i forhold til mantelens midte anordnede støttelager 18, hvis gjensidig avstand tilsvarer en tredjedel av mantelens 10 utnyttelseslengde. Anvendelsen av to støttelager gir en fordelaktig måte for å tilveiebringe en viss stabilisering av spindelen 11 som er opphengt ved sine ender ved innstillingsorganet 17, dvs. på denne måten blir tumlebevegelsen til spindelendene i forhold til den i lagerbæreren 7 lagrede mantel 10 virksomt forhindret slik at en synkronisering av begge innstillingsorganene 17, som samvirker med de respektive spindelendene ikke er nødvendig. Begge støttelagrene 18 er på sin ene side sikret i deres stilling ved hjelp av et midlere bånd 19 på spindelen 11 og på den andre siden ved hjelp av mot hverandre henholdsvis mot den rørformede mantelen 10 lukkende flenstapper 12 avstøttende avstandshylser 20. På lagersideenden til avstandshylsene 20 er det anordnet henholdsvis en holdering 21 forsynt med et radialt steg, som på fordelaktig måte begrenser et oljekammer 22 som er tilveiebragt ved siden av støttelageret 18, og som tjener til smøring av støttelageret 18 gjennom radiale og aksiale boringer 23 på spindelsiden og som kan være tilsluttet en sen-

tral oljeforsyning. 01jetilbakeføringen skal her bli tilsvarende ført gjennom boringer på spindelsiden. Støtte-lageret 18 er anbragt på spindelen 11 med stram presspassing. For å unngå passingsrust kan spindelen 11 være forkrommet i det minste i området av lagersete slik at støttelageret 18 ved behov igjen kan bli trukket av. På mantelsiden kan støttelageret 18 også med presspassing eller som ved det viste utførelseseksempel være montert med glidepassing.

Innstillingsorganet 17 som opptar spindelen 11 kan være utformet som innstillingsspindel. Ved det viste utførelses-eksemplet er innstillingsorganet 17 fortrinnsvis utformet som hydraulrsk innstillingssylinder, som består av et sylinderrør 24 og et heri anordnet, med en stempelstang 25 forsynt arbeidsstempel 26. Det hydrauliske trykket som virker på arbeidsstemplet 26 skal være innstillbart ved hjelp av en her ikke nærmere vist ventil. Dette trykket kan derfor bli forandret så lenge inntil støttelageret 18 overfører en slik kraft på mantelen 10 at det blir tilveiebragt et på hele sylinderlengden jevnt anlegg av mantelen 10 mot den i dette tilfellet benyttede formsylinder 2. Etter innstillingen tilordnet den i øyeblikket benyttede formsylinder 2 blir trykket som virker på arbeidsstemplet 26 fortrinnsvis holdt konstant. Det av arbeidsstemplet 26 begrensede trykkammer kan være enkelt låsbart eller/og hensiktsmessig koplet med en hydraulisk selvopphenging, som også ved et lite lekkasje-tap sikrer et konstant arbeidstrykk. Innstillingsorganet 17 som er tilordnet spindelen 11 arbeider uavhengig av still-sylinderen 8 som er tilordnet lagerbærerene. En synkronisering er ikke nødvendig. Den med innstillingsorganet 17 tilveiebragt styring av spindelen 11 og tilsvarende ned-bøyning av mantelen 10 blir derfor også opprettholdt ved en eventuell utkopling ved hjelp av innstillingssylinderne 8, slik at etter innstillingen blir automatisk igjen den en gang innstilte jevne linjeberøringen tilveiebragt slik at ved fra- og tilkoblingsforløpet uteblir en lokal overpåkjenning av papirbanen som skal transporteres.

Innstillingsorganet 17 kan påflenses de respektive tilordnede lagerbærerene. Ved det viste utførelseseksempel blir sylinder-røret 24 dannet ved hjelp av en med et tilsvarende arbeidsstemplet 2 6 opptagende boring forsynt fremspring på den respektive tilordnede lagerbærer 7. Ifølge denne stive for-bindelsen blir spindelen som er opphengt ved innstillingsorganet 17 på fordelaktig måte ført direkte gjennom det i sylinderrøret 24 førte arbeidsstempel 26 i innstillings-retningen. Ytterligere føringsorgan er derfor ikke nødvendig. Den fast med den respektive tilordnede arbeidsstempel-forbundne stempelstang 25 er på spindelsiden stivt forbundet med et som en ring eller lignende utformet lagerhus 27, i hvilket den respektive tilordnede spindelende 16 er anordnet. Til dette er det hensiktsmessig å anvende et sfærisk lager 28 slik at ved den oppstående nedbøyning av spindelen kan det ikke oppstå indre spenninger. Da spindelen er anordnet i dreieretningen kan det sfæriske lageret 28 være utformet som et enkelt glidelager forsynt med kuleformede glideflater, hvis glideflater med fordel kan være forsynt med et belegg som har nødløpeegenskaper. Det ville imidlertid også uten videre være mulig å kople stempelstangen 25 direkte .■ med de respektive tilordnede spindelendene over en respektiv tilordnet leddbolt.

Den prinsipielle oppbygningen av det på fig. 4 og 5 viste utførelseseksempel tilsvarer det ovenfor beskrevne eksempel. Ved den på fig. 4 og 5 viste presse er ringrommet 30 mellom mantelen 10 og spindelen 11 forsynt med en oljefylling, som delvis opptar ringrommet 30. Oljenivået som oppstår ved stående presse er antydet med henvisningstallet 31. Denne oljefyllingen fordeler seg i løpet av drift, dvs. ved dreiing av mantelen 10 ifølge sentrifugalkraften, jevnt over omkretsen som en oljemantel på omkretsen av mantelen 10 slik at ubalanse tilforlatelig uteblir. Ringrommet 30 mellom mantelen 10 og spindelen 11 er åpent mot støttelageret 18

fra hver side, noe som muliggjør en lagersmøring ved hjelp av oljefyllingen. Lagerfriksjonsvarmen blir ved hjelp av oljefyllingen fordelt jevnt over hele mantelen, fra hvilken'

den blir opptatt kontinuerlig av papirbanen slik at det ikke bare blir tilveiebragt en jevn varmeutvidelse, men tempera-turforhøyningen blir også innenfor tillatte grenser. Gearolje i den lavere viskositetsklassen egner seg best som fylling.

For sikring av en tilforlatelig oljeforsyning av støttelagerne er hvert støttelager 18 tilordnet en på siden hertil anordnet avstryker 32, som er anordnet i forhold til mantelens 10 dreiebevegelse stående og når i radial retning inntil området av den indre omkretsen til den dreibart lagrede mantelen 10. Avstrykeren 32 kan være utformet som en over korte avsnitt av den indre mantelomkretsen seg strekkende laske, som er anordnet slik på skrå i forhold til mantelaksen at ifølge mantelomdreiningen blir den ved avstrykeren 32 forbi-førte olje ført inn i det tilordnede støttelager 18 i retning av perpendikulæren på flaten til lasken som danner avstrykeren 32 og inn i de respektive tilordnede støtte-lagere 18. Avstrykeren 32 som danner lasken er dessuten anbragt på skrå i omkretsretningen mot mantelomdreiningsretningen under en spiss vinkel bort fra de respektive tilliggende støttelagersideflåtene.

Den ovenfor dreiebevegelsen til mantelen 10 faststående avstryker 32 kan fortrinnsvis være festet på den likeledes faststående spindelen 11. Ved det viste utførelseseksemplet er avstrykeren 32 påsveiset spindelen 11 henholdsvis på en hylse 33 som er bøyd om for feste av støttelageret 18. Det er imidlertid uten videre mulig å anordne flere avstrykere 32 fortrinnsvis jevnt fordelt over omkretsen av spindelen 11. Ved det på fig. 4 viste utførelseseksempel er de symmetrisk

i forhold til mantelens midte anordnede støttelager 18 tilordnede avstrykere 32 anordnet på den fra hverandre vendte lagerside. Det er imidlertid også mulig å anordne ytterligere eller alternativt hertil i området til hverandre tilvendte lagerside en eller flere avstrykere.

«

Avstrykeren 32 er forsynt, som det best fremgår av fig. 5, med to symmetrisk i forhold til spindelaksen anordnede vinger 34 som står i rett vinkel i forhold til hverandre, idet hver av dem er tilordnet en gangretning til mantelen 10 slik at omdreiningsretningen uten omstillinger kan bli endret og fremdeles ved enhver dreieretning blir sikret en tilforlatelig oljeforsyning av støttelagrene 18. For hver vinge 34 gjelder det samme med hensyn til den tilordnede dreieretningen som for de ovenfor nevnte laskene. Med det på fig. 5 viste utførelseseksempel er den ovenfor spindelaksen viste vinge 34 til avstrykeren 32 tilordnet den på fig. 5 ovenfra og nedover-rettet, ved hjelp av pilen 35 antydede dreieretning for mantelen 10. Den nedre vingen 34 er på fig. 5 rettet oppover og tilordnet den med pilen 36 antydede omdreinings-retning for mantelen 10. Perpendikulæren på flaten, som viser retningen til oljeavbøyningen ved de respektive tilordnede mantelomdreiningsretningene, er antydet ved hjelp av pilene 35a henholdsvis 36a.

Den tovingede avstrykeren 3 2 kan f.eks. være utformet som avsnitt av en vinkelskinne med to ben i rett vinkel, som er anordnet med sin frontside ved omkretsen av spindelen og hvis akse i forhold til spindelen 11 forløper radialt. Ved-det viste utførelseseksemplet er vinkelskinnen som danner den tovingede avstrykeren 32 sveiset på spindelen 11. Den på spindelen 11 påsatte frontside og frontsiden som når inntil området til den indre omkretsen av mantelen 10 til vinkelskinnen som danner avstrykeren 32 er tilsvarende de respektive avrundingene til spindelen 11 henholdsvis mantelen 10 avrundet slik at de praktisk talt gir et parallelt forløp. Mellom frontsiden på mantelen til avstrykeren 32 og den indre omkretsen av mantelen 10 er fortrinnsvis, som best fremgår av fig. 4, så mye gangklaring tilstede at også ved nedbøyning av spindelen 11 og mantelen 10 består berørings-frihet. I praksis er det nok med en gangklaring i størrelses-orden av 1 mm. Fortrinnsvis er vinkelskinnen som danner den tovingede avstrykeren 32 anordnet med dens vinkelspiss pekende mot det tilordnede støttelageret 18, som fremgår av fig. 5. Herved blir det sikret at de respektive vingeflåtene med hensyn til relativbevegelsen mellom mantel og avstryker, hvis flater virker som avvisningsflater, er den ytre flaten til det angjeldende vingedannende ben til vinkelskinnen som danner avstrykeren slik at ingen påvirkning kan foregå

gjennom det. andre benet.

Ringrommet 30 er i området av mantelfrontsiden begrenset ved hjelp av en radial flens 37, som er tettet i forhold til den indre mantelomkretsen ved hjelp av en omløpende tetningsring 38 og som har gangklaring i forhold til den ovenfor liggende spindelomkretsen. Ved viste utførelseseksempel er flensen 37 sikret mot dreiing i forhold til mantelen 10 ved hjelp av en kule som er sikret ved hjelp av en skrue, idet kulen griper inn i en på mantelsiden anordnet fordypning. Flensen 37 har i aksial retning forløpende, eksentriske boringer 40,

som er utformet som gjengeboringer og som fortrinnsvis kan låses ved hjelp av en innsatt skrue 41. Boringen 40 er ved anbringelsen av oljefyllingen i ringrommet 30 åpen og virker da som et overløp, som angir høyden på fyllingen. Pressøren blir derved innstilt slik at boringen 40 inntar sin dypeste stilling. For fylling er spindelen 11 forsynt med en i ringrommet 30 munnende radialboring 42, som går ut fra en i forhold til tilliggende spindelfrontside førende aksialboring 43, til hvilken er tilsluttbar en forsyningsstuss. Dessuten er aksialboringen 43 forsynt på frontsiden med en tilslut-ningsgjenge. Denne tilslutningsgjengen tjener til opptak av en egnet propp etter fyllingen. Da høyden av oljefyllingen imidlertid er begrenset av den eksentriske boringen 40, som antydet ved hjelp av nivålinjen 31 kan boringen 43 også være åpen på frontsiden. 01jefyllingen som er tilordnet ringrommet 30 utgjør praktisk talt en engangsfylling. En løpende oljeforsyning er dermed ikke nødvendig. Det er kun nødvendig for tid til annen å jevne ut de ikke uunngåelige lekkasjetapene.

For å unngå lange aksialboringer munner radialboringen 42 fortrinnsvis i nærheten av frontsiden inn i ringrommet 30. Hylsen 33 som omgir spindelen 11 er forsynt med en utspar-

ing 44 som flukter med radialboringen 42. For dreiesikring av hylsen 33 kan det være anordnet en skrue eller stift 45.

Den indre kanten til flensen 37 er utformet som en kjegleformet seg utvidende kjegleflate 46 mot ringrommet 30. Herved tilveiebringes i området av nivålinjen 31 et mot ringrommet 30 rettet fall, .hvorved det tilveiebringes et automatisk tilbakeløp av oljen inn i ringrommet 30. Ved det viste utførelseseksemplet er kjegleflaten 46 tilliggende en parallell kjegleflate 47 på spindelsiden. Hylsen 33 som sikrer støttelageret 18 er av monteringsgrunner delt nedover sin lengde i flere avsnitt som støter mot hverandre. Flensen 37 er i området av frontsiden som vender bort fra konusflaten 4 6 forsynt med et omløpende spor 48 i hvilket for dannelse av en labyrint griper inn en skulder 49 anordnet på spindelsiden med gangklaring. På skulderen 49 er anordnet et radialt lokk 50, som ligger an mot den ytre frontsiden til flensen 37 og dermed lukker spalten mellom spindelen og den av den gjennomgående flensen 37. Lokket 50 består fortrinnsvis av tynt, fjærende materiale slik at en ned-bøyning av spindelen 11 henholdsvis mantelen 10 kan skje uhindret. Denne ønskede uhindrede nedbøyningen må det natur-ligvis også tas hensyn til ved dimensjoneringen av gang-klaringen mellom spindelens 11 ytre omkrets og den av denne gjennomførte flens 37.

01jefyllingen antydet ved hjelp av nivålinjen 31 blir fylt inn i ringrommet 30 i løpet av pressens stillstand og inntar delvis ringrommet 30. Oljen legger seg i løpet av drift i form av en jevn oljemantel på den indre omkretsen av mantelen 10. Avstrykeren 32 som er tilordnet støttelageret 18 fører oljen inn i de respektive tilordnede lager hvorved disse blir smørt. Samtidig finner det sted en temperaturutjevning mellom lager og olje, noe som overfører lagertemperaturen praktisk talt over hele mantelen 10 slik at det på ønsket måte blir sikret et jevnt utvidelsesforhold. Vingene til avstrykeren 32 kan være krummet skovlelignende.

Claims (10)

1. Sylinder for maskin som bearbeider baneformet materiale, spesielt pressør for dyptrykkmaskiner, som i området av sine ender er opptatt i innstillbare lagerbærere (7), og har en rørformet mantel (10) som er dreibart lagret ved hjelp av sfæriske lager, gjennom hvilken mantel går en i dreieretningen faststående spindel, som har en mindre ytre diameter enn den indre manteldiameteren og er forbundet med mantelen over minst et støttelager, som er anordnet symmetrisk i forhold til mantelens midte og koaksialt i forhold til mantelaksen,karakterisert vedat den rørformede mantelen (10) i området ved sine ender ved hjelp av sfæriske lager (13) er lagret i de på siden anordnede lagerbærere (7) uavhengig av den gjennomgående spindel (11), og at på enden (16) av spindelen (11), som er ført ut av den rørformede mantelen (10), virker i forhold til spindelen i radial retning respektive betjenbare innstillingsorgan (17), som er avstøttet mot den tilordnede lagerbærer (7).

2. Sylinder ifølge krav 1,karakterisert vedat mantelen (10) er forbundet med spindelen (11) ved hjelp av to fortrinnsvis med en avstand fra hverandre på ca. en tredjedel av mantellengden, symmetrisk i forhold til mantelens midte, anordnede støttelager (18), som er utformet som pendelrullelager, og at spindelen (11) og fortrinnsvis mantelens indre overflate er forkrommet i det minste i området av støttelagerets (18) sete, og at støttelageret (18) i det minste på spindelen (11) har en stram presspas-ning.

3. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene L og 2,karakterisert vedat arbeidsstillingen til innstillingssylinderen, som danner innstillingsorganet (17), som er påvirkbart med et innstillbart trykk ved hjelp av et fortrinnsvis inkompressibelt trykkmiddel, holdes konstant etter innstillingen fortrinnsvis ved hjelp av låsing og/eller etterfylling av innstillingsorganet (17).

4. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene 1 og 3,karakterisert vedat endene (16) til spindelen (11) er anordnet i sfæriske lågere (28), som er satt inn i respektive i forhold til de tilordnede lagerbærere (7) bevegbare lagerhus (27), på hvilke de dertil tilordnede innstillingsorgan (17) virker, hvilke innstillingsorgan (17) fortrinnsvis er stivt forbundet med de respektivt tilordnede lagerbærere (7) og leddet forbundet med de respektive tilordnede spindelendene (16).

5. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene 1 og 4,karakterisert vedat mantelen (10) er opplagret med på endene anordnede flenstapper (12) forsynt med en sentral boring (15), idet sfæriske lager (13) utformet som pendelrullelager er anordnet på nevnte tapper, i respektive tilordnede lagerbærere (7).

6. Sylinder ifølge ett av de foregående kravene 1 til 5,karakterisert vedat ringrommet (30) mellom spindelen (11) og mantelen (10) er utformet som et opptaksrom for en oljefylling som i det minste delvis opptar dette rommet, og er åpent mot støttelageret (18) henholdsvis støttelagrene (18) og ved at det på siden av hvert støttelager (18) er anordnet minst en i dreieretningen stående anordnet avstryker (32), som har minst en vinge (34) som rekker i radial retning til området av mantelen (10), og strekker seg i omkretsretningen over et avsnitt av mantelomkretsen mot mantelomdreiningsretningen under en spiss vinkel bort fra de respektive tilliggende støttelagersideflatene.

7. Sylinder ifølge krav 6,karakterisert vedat avstrykeren (32) som fortrinnsvis er utformet som avsnitt av en vinkelskinne, har to symmetrisk i forhold til mantel- henholdsvis spindelaksen tilordnede vinger (34) som fortrinnsvis har en vinkel seg imellom på 90°.

8. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene 6 eller 7,karakterisert vedat avstrykeren (32) er anordnet fast på spindelen og at mantelen (10) og avstrykeren (32) ikke berører hverandre.

9. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene,karakterisert vedat. flenser (37) er anordnet for å begrense ringrommet (30) på endesidene og tette det i forhold til mantelen (10), idet deres indre kanter utvider seg kjegleformet mot ringrommet (30), og hvor flensenes (37) kjegleflater (46) er tilordnet på spindelsiden parallelle kjegleflater (47), og at spalten mellom flensene (37) og spindelen (11) i tilslutning til det av konusflåtene (46 hhv. 47) begrensede området i det minste en gang blir ombøyd og er fortrinnsvis lukket ut-vendig ved hjelp av et lokk (50) som består av et fjærende ettergivende materiale.

10. Sylinder ifølge minst ett av de foregående kravene, ka rakterisert ved at minst en av flensene (37), som begrenser ringrommet (30), er forsynt med en i aksial retning forløpende, fortrinnsvis ved hjelp av en skrue (41) lukkbar overløpsboring (40).