NO151846B

NO151846B - WELDING UNIT FOR USING A SITTING CHAIR WITH A MOVABLE ELEMENT

Info

Publication number: NO151846B
Application number: NO794104A
Authority: NO
Inventors: Lars Bertil Eugen Mattsson
Original assignee: Nordpatent Ab
Priority date: 1979-02-13
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1985-03-11
Also published as: DE2951255A1; NO151846C; FR2448881A1; IT1141201B; IT8019786A0; FI794013A; FI67173B; NO794104L; DK154923C; SE426019B; DK543579A; FI67173C; GB2041439B; SE7901247L; DK154923B; GB2041439A; FR2448881B3

Description

Stanseverktøy. Punching tool.

Denne oppfinnelse angår et stanseverktøy for kutting eller innsnitting av et platemateriale. This invention relates to a punching tool for cutting or incising a plate material.

I mange år har kutte- og innsnittingsstanseverktøy som vanligvis benyttes for fremstilling av eskeemner fra kartong, bestått av en serie individuelle kutte- og innsnittingsstenger eller -kniver, For many years, cutting and scoring die tools commonly used for making box blanks from cardboard have consisted of a series of individual cutting and scoring bars or knives,

som er håndformet til forutbestemte konturer og holdt i friksjons-kontakt mellom individuelle håndtilskårne treblokker, vanligvis betegnet som tilbehør ("furniture"). Stengene strekker seg over den øvre flate av blokkene så de vil kutte eller stanse et stykke kartong som anbringes mellom deres oppstående kanter og blir ut-satt for et nedoverrettet trykk. I vanlig kommersiell praksis er which are hand-shaped to predetermined contours and held in frictional contact between individual hand-cut blocks of wood, usually referred to as accessories ("furniture"). The rods extend over the upper surface of the blocks so that they will cut or punch a piece of cardboard placed between their raised edges and subjected to downward pressure. In common commercial practice is

tilbehørsblokkene av tre 1,87 cm tykke og knivene har en høyde i området fra 2,28 til 2,54 cm, så at knivene står over blokkover-flaten med 0,355 til 0,625 cm. Under fremstilling av stanseverktøyet for anvendelse i en stanse som er innrettet til å stanse ut eskeemner, blir sammenstillingen av kniver, stenger og treblokker låst the accessory blocks of wood 1.87 cm thick and the knives range in height from 2.28 to 2.54 cm so that the knives stand above the block surface by 0.355 to 0.625 cm. During the manufacture of the punching tool for use in a punch designed to punch out box blanks, the assembly of knives, rods and blocks of wood is locked

i stilling på stansens underlagsplate eller dyne og den motstående anleggsdel eller senke, som kan være en anleggsplate eller sylinder og bærer et dekklag av hårdt, tungt mottrykkspapir, blir bragt i berøring med kutte- og innsnittingsstansen, hvorved et avtrykk frem-bringes på mottrykkspapiret av kutte- og innsnittingsflåtene i deres riktige innbyrdes forhold. Mottrykkspapiret skjæres derefter bort manuelt i de områder hvor kutte- og stanseknivene har registrert et avtrykk. Derved dannes i virkeligheten en matrisemotdel til pa-trisekutte- og innsnittingsknivene. in position on the punch's base plate or cushion and the opposite mounting part or sinker, which can be a mounting plate or cylinder and carries a covering layer of hard, heavy counter-pressure paper, is brought into contact with the cutting and incising punch, whereby an impression is produced on the counter-pressure paper by the cutting and incising flutes in their proper interrelationships. The counterprint paper is then cut away manually in the areas where the cutting and punching knives have registered an impression. Thereby, in reality, a matrix counterpart is formed for the patrice cutting and incision knives.

Denne konvensjonelle stanseverktøyfremstiIling og stanseklargjøring er meget arbeidskrevende, tidkrevende og kostbar på grunn av de mange håndoperasjoner som er nødvendige for forberedelse, sammen-stilling og korking av knivene, innsnittstengene og tretilbehøret for patrisedelen, og også for den manuelle fremstilling av matrise-gjenparten fra mottrykkspapiret. This conventional punch tool manufacture and punch preparation is very labor intensive, time consuming and expensive due to the many hand operations required for the preparation, assembly and corking of the knives, scoring bars and wooden accessories for the patrice part, and also for the manual manufacture of the die counterpart from the counterprint paper .

Nærmere bestemt angår denne oppfinnelse et stanseverktøy av den type som omfatter to stansedeler som hver har minst ett kutte-element hvis lengdeakser er forskjøvet på hver side av en ønsket kuttelinje når stansedelene er montert i en presse. Slike stanse-verktøy og mer eller mindre lignende typer stanseverktøy er bl.a. kjent fra US patent 1.340.558 som imidlertid viser kniver eller kutteelementer anordnet bare på en øvre stansedel. Kutteelementene er i denne kjente utførelse ikke angitt å være utformet som integrerende deler av stansedelen. Den nedre stansedel har i det hele tatt ingen patriseelementer og innbefatter treblokker innrettet til å vende mot knivene eller kutteelementene. More specifically, this invention relates to a punching tool of the type that comprises two punching parts, each of which has at least one cutting element whose longitudinal axes are shifted on either side of a desired cutting line when the punching parts are mounted in a press. Such punching tools and more or less similar types of punching tools are i.a. known from US patent 1,340,558 which however shows knives or cutting elements arranged only on an upper punch part. In this known embodiment, the cutting elements are not specified to be designed as integral parts of the punching part. The lower punch part has no patrice elements at all and includes blocks of wood arranged to face the knives or cutting elements.

Den kuttemetode som blir utført ved hjelp av det stanseverktøy som er beskrevet i ovennevnte US-patent, kan bare være en såkalt bladskjæremetode ved hvilken det i prinsippet anvendes en skrått-skåret kniv for å kutte emnet eller arbeidsstykket. Den nedre stansedel danner bare en fast understøttelse for emnet under kutte-prosessen. Dette står i skarp motsetning til den presskuttevirk-ning (the pinch-cutting effect) som blir oppnådd med et stanse- ' verktøy ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor emnet eller plate-materialet blir sammenpresset eller klemt mellom to patrisekutte-elementer og som følge av det reduserte sammenpresningsareal, blir bragt til å springe fra hverandre som følge av de indre krefter langs en linje som ligger mellom kantene av kutteelementene. Kutte-elementene skjærer eller trenger ikke gjennom materialet, men kuttet er ikke desto mindre rent og presist slik som kutt dannet ved hjelp.av tidligere kjente anordninger. The cutting method which is carried out using the punching tool described in the above-mentioned US patent can only be a so-called blade cutting method in which, in principle, an obliquely cut knife is used to cut the workpiece or workpiece. The lower punch part only forms a fixed support for the workpiece during the cutting process. This is in sharp contrast to the pinch-cutting effect which is achieved with a punching tool according to the present invention, where the workpiece or plate material is compressed or squeezed between two patrice cutting elements and as a result reduced compression area, are caused to spring apart as a result of the internal forces along a line that lies between the edges of the cutting elements. The cutting elements do not cut or penetrate the material, but the cut is nevertheless clean and precise such as cuts made by means of previously known devices.

De ovenfor nevnte virkninger blir ifølge oppfinnelsen oppnådd According to the invention, the effects mentioned above are achieved

i et stanseverktøy karakterisert ved at hvert av kutteelementene omfatter et integrerende utformet oppadstående parti på arbeidsflaten på vedkommende stansedel, og at de to stansedeler er slik anordnet i forhold til hverandre at i avsluttet kuttestilling fås en slik forskyvning av kutteeiernentenes lengdeakser at kutteelementene får en horisontal overlapning i forhold til hverandre og en innbyrdes vertikal avstand, idet størrelsen av overlapningen og den vertikale avstand velges avhengig av tykkelsen av det platemateriale som skal kuttes eller innsnittes. in a punching tool characterized by the fact that each of the cutting elements comprises an integrally designed upright part on the working surface of the relevant punching part, and that the two punching parts are arranged in relation to each other in such a way that in the finished cutting position there is such a displacement of the longitudinal axes of the cutting elements that the cutting elements have a horizontal overlap in relation to each other and a mutual vertical distance, the size of the overlap and the vertical distance being chosen depending on the thickness of the sheet material to be cut or incised.

Det forbedrede stanseverktøy ifølge denne oppfinnelse er spesielt anvendelig for kutting eller irinsnitting av kartong, f.-eks. for fremstilling av esTceemner, og oppfinnelsen vil bli beskrevet hoved-sakelig i forbindelse med dette. Det forbedrede stanseverktøy Jean imidlertid også benyttes for kutting eller "inn sn it,ting av andre banematerialer slik som lær, folie, plastfilmer og metalibaner. The improved punching tool according to this invention is particularly applicable for cutting or incising cardboard, e.g. for the production of objects, and the invention will be described mainly in connection with this. However, the improved punching tool Jean is also used for cutting or notching other track materials such as leather, foil, plastic films and metal tracks.

Stanseverktøyet ifølge foreliggende oppfinnelse er egnet for bruk The punching tool according to the present invention is suitable for use

i eskeemnestansér av den type som har plan underplate eller dyne, in box blank punches of the type with a flat base plate or quilt,

og også i slike som har en flat underplate med en roterende anleggsdel eller senke, såvel som i stanser hvor begge samvirkende deler roterer, noe som vil bli tydeligere forklart i det efterfølgende. and also in those that have a flat bottom plate with a rotating contact part or sinker, as well as in punches where both cooperating parts rotate, which will be more clearly explained in what follows.

Stanseverktøyet ifølge oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i den etterfølgende beskrivelse og de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 er et sterkt forstørret tverrsnitt av et parti av samvirkende patrise- og matrisestanseplater og viser både et patrise- The punching tool according to the invention will be explained in more detail in the following description and the accompanying drawings where: Fig. 1 is a greatly enlarged cross-section of a batch of interacting patrice and matrix punch plates and shows both a patrice

og matrise-innsnittingselement og et tilhørende par kutte-elementer som er anordnet i forhold til hverandre på spesiell måte i henhold til denne oppfinnelse. and matrix incising element and an associated pair of cutting elements which are arranged relative to each other in a special manner according to this invention.

Fig. 2 er et perspektivriss som generelt viser et mulig praktisk arrangement av stanseverktøyet og overføringen av en stanseplate fra sentrert stilling liggende over en komplementær stanseplate til arbeidsstilling på stansens toppsylinder. Fig. 2 is a perspective view which generally shows a possible practical arrangement of the punch tool and the transfer of a punch plate from a centered position lying over a complementary punch plate to a working position on the top cylinder of the punch.

Som vist på fig. 1 har patrisestanseplaten, angitt generelt ved tallet 102m, integrerende oppstående partier som danner kutte-elementer 171 i et svakt relieff over den etsede bakgrunn som dannes As shown in fig. 1, the patrice punch plate, indicated generally by the number 102m, has integral raised portions which form cutting elements 171 in a faint relief above the etched background which is formed

av platen 102m. Som vist på fig. 2, hvor patriseplaten er betegnet 101m, er denne forsynt med registreringsåpninger 103m som er boret i platen ved punkter tilsvarende tidligere.fotografisk eksponerte registreringsmerker. Tilsvarende bærer matrisestanseplaten 102f et kutte-element 171a. Registrerings- eller sentreringsåpninger 103b er - som vist på fig. 2 - boret i platen 101f ved punkter som til-svarer tidligere grafisk avmerkede registreringsmerker. Ved i arrangementet på fig. 2 å dreie matriseplaten.101f i stilling mot en patriseplate 101m med respektive samhørende merker 103m og 103f (tilsvarende par av registreringsåpninger i andre seksjoner av platene) i sentrering, vil de respektive par av kutte-elementer bli anbragt i stilling for kutting og innpressing i forbindelse med hverandre. of the slab 102m. As shown in fig. 2, where the patrice plate is designated 101m, this is provided with registration openings 103m which are drilled in the plate at points corresponding to previously photographically exposed registration marks. Correspondingly, the die punch plate 102f carries a cutting element 171a. Registration or centering openings 103b are - as shown in fig. 2 - drilled in the plate 101f at points corresponding to previously graphically marked registration marks. In the arrangement in fig. 2 to rotate the matrix plate 101f in position against a patrice plate 101m with respective corresponding marks 103m and 103f (corresponding pairs of registration openings in other sections of the plates) in centering, the respective pairs of cutting elements will be placed in position for cutting and pressing in connection with each other.

Ved montering av stanseverktøyet i en stanse før det benyttes for kutting og innsnitting av f.eks. eskeemner av kartong, blir ett av parene av de komplementære stanseplater plasert i riktig stilling mot underlagsplaten (dynen) eller underlagssylinderen i stansen og festet der ved hjelp av et passende bindemiddel eller klemmer eller ved hjelp av andre festemidler, og den komplementære stanseplate bragt i registrering med toppen av den første plate. Et passende bindemiddel blir derefter påført enten bak den bakre flate av den overliggende stanseplate eller til den motstående stansedel (senken), eller begge, og stansen blir derefter satt i funksjon hvorved den annen stanseplate blir klebende festet til bakplaten eller senken, som enten kan være en flat plate eller en roterende sylinder. Over-føringen av stanseplaten, som blir foretatt under de dynamiske arbeidsbetingelser i stansen, resulterer i en meget hurtig klar-gjøring med de to stanseplater i perfekt innbyrdes registrering. When installing the punching tool in a punch before it is used for cutting and scoring e.g. cardboard box blanks, one of the pairs of the complementary punch plates is placed in the correct position against the base plate (quilt) or base cylinder in the punch and fixed there by means of a suitable binder or clamps or by means of other fasteners, and the complementary punch plate brought into registration with the top of the first plate. A suitable binder is then applied either behind the rear surface of the overlying punch plate or to the opposing punch part (sink), or both, and the punch is then put into operation whereby the second punch plate is adhesively attached to the back plate or the sinker, which may either be a flat plate or a rotating cylinder. The transfer of the punch plate, which is carried out under the dynamic working conditions in the punch, results in a very quick preparation with the two punch plates in perfect mutual registration.

Fig. 2 viser klargjøring av stansen hvor man er i ferd med over-føring av stanseplaten til den motstående sylinder. Fig. 2 shows preparation of the punch where one is in the process of transferring the punch plate to the opposite cylinder.

Det er funnet i praksis at et tosidig trykkfølsomt klebebånd av cellofan, som påføres baksiden av den overliggende stanseplate, It has been found in practice that a double-sided pressure-sensitive adhesive tape of cellophane, which is applied to the back of the overlying punch plate,

er et meget tilfredsstillende middel for utførelse av overføring og fastklebing av denne plate til den bakre motstående stansedel. is a very satisfactory means of effecting the transfer and adhesion of this plate to the rear facing punch member.

Tykkelsen av stansedelene eller platene som anvendes i stanseverk-tøyet ifølge oppfinnelsen vil, som en generell rege1,avhenge ikke bare av den spesielle stansetype på hvilken de skal benyttes, men også på tykkelsen og egenskapene til kartongemnet eller et annet banemateriale som skal kuttes og/eller innsnittes. The thickness of the punched parts or plates used in the punching tool according to the invention will, as a general rule1, depend not only on the particular type of punch on which they are to be used, but also on the thickness and properties of the cardboard blank or another web material to be cut and/ or incised.

Stanseverktøyet ifølge foreliggende oppfinnelse virker effektivt The punching tool according to the present invention works effectively

ved kutting og innsnitting både av ikke-belagt kartong og kartong belagt med en rekke forskjellige beskyttelses- og dekorasjonsbelegg innbefattet lakk, ferniss, polymermaterialer slik som polyolefiner og forskjellige polymeriserte vinylforbindelser. when cutting and scoring both uncoated board and board coated with a variety of protective and decorative coatings including varnish, varnish, polymeric materials such as polyolefins and various polymerized vinyl compounds.

Det skal fremheves at det her omhandlede kutte- og innsnittings-stanseverktøy kan være meget tynnere og følgelig mer bøyelig enn vanlig stanse- og innsnittingsverktøy fremstilt fra en sammen-stilling av individuelle stenger og beslagblokker ("furniture") og maksimal platetykkelse på 0,1 cm er tilstrekkelig for å frembringe kutte- og innsnittingselementer av optimale dimensjoner for alle normale operasjoner på til og med meget tykke kartongemner. Fra et økonomisk synspunkt er det vanligvis ønskelig å benytte stanseplater nær den minimale tykkelse. De meget tynne plater som kan anvendes i forbindelse med oppfinnelsen, er tilstrekkelig lette i vekt til at de kan festes klebende til både flate og sylindriske pressedeler uten at det er nødvendig å benytte klemmer eller skruer. En fore-trukket måte er å klemme hver av stanseplatene fast til den ytre over-flate av en sylindrisk stansedel. It should be emphasized that the cutting and incising punching tool referred to here can be much thinner and consequently more flexible than ordinary punching and incising tools made from an assembly of individual rods and fitting blocks ("furniture") and a maximum plate thickness of 0.1 cm is sufficient to produce cutting and incising elements of optimal dimensions for all normal operations on even very thick cardboard blanks. From an economic point of view, it is usually desirable to use punched plates close to the minimum thickness. The very thin plates that can be used in connection with the invention are sufficiently light in weight that they can be attached adhesively to both flat and cylindrical press parts without the need to use clamps or screws. A preferred way is to clamp each of the punch plates firmly to the outer surface of a cylindrical punch part.

Når de samvirkende patrise- og matrisestanseplater i verktøyet ifølge oppfinnelsen er festet til en sylindrisk stansedel, må de selvsagt være slik formet at de ikke beveger seg ut av registrering med hverandre, idet de bøyes rundt sylindre med den samme diameter. Dette kan oppnås ved å fjerne ikke-virksomme partier av stanse-elementet for å avbalansere tverrsnittsarealene av stanse-elementene. Når stanse-elementene har i det vesentlige samme tverr-snittsareal, vil en hvilken som helst forvridning eller forskyvning av stanseplatene bli i det vesentlige like, og de vil opprettholde registrering eller sentrering. De ikke-virksomme partier av stanse-elementet kan fjernes ved etsing eller en annen passende metode slik som ved maskinering eller kjemisk utfresing. When the interacting patrice and matrix punch plates in the tool according to the invention are attached to a cylindrical punch part, they must of course be shaped so that they do not move out of registration with each other, as they are bent around cylinders of the same diameter. This can be achieved by removing non-functional portions of the punch element to balance the cross-sectional areas of the punch elements. When the punch elements have substantially the same cross-sectional area, any distortion or displacement of the punch plates will be substantially equal, and they will maintain registration or centering. The non-functional parts of the punch element can be removed by etching or another suitable method such as by machining or chemical milling.

Hvis det er ønsket, kan stanse-elementene etses direkte på over-flatene av et par metallsylindre med samme diameter istedenfor på tynne bøyelige plater. If desired, the punch elements can be etched directly on the surfaces of a pair of metal cylinders of the same diameter instead of on thin flexible plates.

Den i praksis minimale tykkelse av separate stanseplater er omtrent 0,0125 cm større enn høyden av kutte-elementene over den etsede bakgrunn. For kutting og eventuell preging av 0,025 cm tykk kartong kan således platetykkelsen over alt være så liten som omtrent 0,032 cm. For kutting av 0,042 cm tykk kartong kan stanseplate-tykkelsen over det hele være fra omtrent 0,050 cm og oppover, og platetykkelser over omtrent 0,065 cm er tilfredsstillende for å lage stanser for kutting av 0,065 cm tykk kartong, idet det i hvert tilfelle forutsettes en etsedybde på omtrent 0,8 ganger tykkelsen av den kartong som skal bearbeides. Tilsvarende forhold gjelder for kartong av andre tykkelser. The practically minimum thickness of separate punch plates is approximately 0.0125 cm greater than the height of the cutting elements above the etched background. For cutting and possibly embossing 0.025 cm thick cardboard, the plate thickness can therefore be as small as approximately 0.032 cm overall. For cutting 0.042 cm thick cardboard, the overall punch plate thickness can be from about 0.050 cm upwards, and plate thicknesses above about 0.065 cm are satisfactory for making punches for cutting 0.065 cm thick cardboard, in each case an etch depth is assumed of approximately 0.8 times the thickness of the cardboard to be processed. Similar conditions apply to cardboard of other thicknesses.

Dimensjonene og avstandene mellom de forskjellige kutte-elementer The dimensions and distances between the different cutting elements

i disse stanseplater kan nøyaktig avpasses for å oppnå optimal effektivitet ved kuttingen for den spesielle type og tykkelse av ubelagt eller belagt banemateriale som skal bearbeides. Det er nettopp disse forhold som foreliggende oppfinnelse i første rekke retter oppmerksomheten mot, og dette er nærmere forklart i det følgende under henvisning til tegningenes fig. 1. in these punching plates can be precisely adjusted to achieve optimum cutting efficiency for the particular type and thickness of uncoated or coated track material to be processed. It is precisely these conditions that the present invention primarily focuses attention on, and this is explained in more detail below with reference to the drawings' fig. 1.

Det vertikale gap v mellom platene som vist på fig. 1 (dvs. den minste vertikale avstand mellom det oppstående parti av patrisestanseplaten og det oppstående parti av matrisestanseplaten når stansen er i anlegg) er vesentlig for virkemåten av kutte-elementene 171 og 171a. En ytterligere nær beslektet og tilsvarende av-gjørende faktor er den horisontale overlapning g mellom samvirkende kuttekanter 181 og 182 på paret av kutte-elementer 171 og 171a, hvor-av det ene er utført i ett med patrisestanseplaten 102f og det andre er utført i ett med matrisestanseplaten 102m. The vertical gap v between the plates as shown in fig. 1 (ie the smallest vertical distance between the raised part of the patrice punch plate and the raised part of the matrix punch plate when the punch is in contact) is essential for the operation of the cutting elements 171 and 171a. A further closely related and correspondingly decisive factor is the horizontal overlap g between cooperating cutting edges 181 and 182 on the pair of cutting elements 171 and 171a, one of which is made in one with the patrissence plate 102f and the other is made in one with the die punch plate 102m.

Den tanke som ligger til grunn for oppfinnelsen, består i at optimale kuttebetingelser blir oppnådd hvis kutte-elementene overlapper i en viss, liten utstrekning slik som vist på fig. 1. Den der v-iste horisontale overlapning g bør normalt ikke overstige 50% av kartongemnetykkelsen. Hvis det er for stor overlapning, kan kartongemnet bare bli sammentrykket og ikke kuttet. Dvs. at når kartong med 0,025 cm tykkelse skal kuttes og innsnittes, bør den horisontale overlapning g mellom kutte-elementene i arbeidsstilling i stansen, falle i området under 0,0125 cm. For kutting av kartong med 0,015 cm tykkelse bør overlapningen være under 0,0075 cm. Det ønskede overlapningsområde for kutting av 0,0625 cm tykk kartong er under ca. 0,03 cm, og tilsvarende forhold vil bli funnet for kartong av andre tykkelser. The idea behind the invention is that optimal cutting conditions are achieved if the cutting elements overlap to a certain, small extent, as shown in fig. 1. The visible horizontal overlap g should normally not exceed 50% of the cardboard blank thickness. If there is too much overlap, the cardboard blank can only be compressed and not cut. That is that when cardboard with a thickness of 0.025 cm is to be cut and scored, the horizontal overlap g between the cutting elements in working position in the punch should fall in the area below 0.0125 cm. For cutting cardboard with a thickness of 0.015 cm, the overlap should be less than 0.0075 cm. The desired overlap area for cutting 0.0625 cm thick cardboard is below approx. 0.03 cm, and similar conditions will be found for cardboard of other thicknesses.

Det vertikale gap v mellom de motstående presseflater på patrise- The vertical gap v between the opposing pressing surfaces of the patrice

og matrisestanseplatene kan, når stansen er i anlegg, fortrinnsvis være på opptil omtrent 50% av tykkelsen av det kartongemne som kuttes. and the matrix punch plates can, when the punch is in operation, preferably be up to about 50% of the thickness of the cardboard blank being cut.

Den særlige kombinasjon av horisontal og vertikal innbyrdes rela-sjon mellom kutte-elementene i stanseverktøyet ifølge oppfinnelsen for å fremstille et rent snitt i kartong med en rekke forskjellige tykkelser, kombinerer et vertikalt gap på 0,075 cm til 0,0125 cm med en horisontal overlapning på 0,05 til 0,01 cm. Dvs. at når stansen er i anlegg, vil den vertikale avstand mellom stansens kutte-elementer være mellom 0,075 og 0,0125 cm, mens kutte-elementene overlapper horisontalt med 0,05 og 0,01 cm idet hver kuttekant overlapper den ønskede kuttelinje med 0,0025 til 0,005 cm. The particular combination of horizontal and vertical interrelation between the cutting elements in the punching tool according to the invention to produce a clean cut in cardboard of a variety of different thicknesses, combines a vertical gap of 0.075 cm to 0.0125 cm with a horizontal overlap of 0.05 to 0.01 cm. That is that when the punch is in contact, the vertical distance between the punch's cutting elements will be between 0.075 and 0.0125 cm, while the cutting elements overlap horizontally by 0.05 and 0.01 cm, with each cutting edge overlapping the desired cutting line by 0, 0025 to 0.005 cm.

Det kan benyttes stanser som bare har de her spesielt foreskrevne kutte- eller innpressingselementer alene, eller disse kan være arrangert i kombinasjon med konvensjonelle stanse-elementer og -enheter. For eksempel kan det benyttes innpressingsstanser be-stående av samvirkende patrise- og matrisestanseplater. En av platene, f.eks. patriseplaten, kan være av passende tykkelse slik at ved montering sammen med konvensjonelt stanseutstyr vil de opp-høyde partier av den svakt etsede plate være i riktig operasjons-høyde sammen med de konvensjonelle enheter. Punches can be used that only have the cutting or pressing elements specifically prescribed here alone, or these can be arranged in combination with conventional punching elements and units. For example, press-in punches consisting of cooperating patrice and matrix punch plates can be used. One of the plates, e.g. the patrice plate, can be of suitable thickness so that when assembled together with conventional punching equipment, the raised parts of the slightly etched plate will be at the correct operating height together with the conventional units.

Det her angitte nye stanseverktøy er særlig velegnet til å utføre den fremgangsmåte som er omhandlet i norsk uti. skrift nr. 125.484 The new punching tool specified here is particularly suitable for carrying out the procedure referred to in the Norwegian uti. document no. 125,484

Claims

Punching tool for cutting or incising a plate material, which punching tool comprises two punching parts (101m, 101f) each of which has at least one cutting element (171, 171a) whose longitudinal axes are shifted on either side of a desired cutting line (51) when the punching parts are mounted in a press, characterized in that each of the cutting elements (171, 171a) comprises an integrally designed raised portion on the working surface (102m, 102f) of the respective punching part (101m, 101f), and that the two punching parts (101m, 101f) are arranged in relation to each other so that in the finished cutting position there is such a displacement of the longitudinal axes of the cutting elements (171, 171a) that the cutting elements (171, 171a) have a horizontal overlap (g) in relation to each other and a mutual vertical distance (v ), the size of the overlap (g) and the vertical distance (v) being chosen depending on the thickness of the plate material to be cut or incised.