NO151554B - Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse - Google Patents
Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO151554B NO151554B NO813892A NO813892A NO151554B NO 151554 B NO151554 B NO 151554B NO 813892 A NO813892 A NO 813892A NO 813892 A NO813892 A NO 813892A NO 151554 B NO151554 B NO 151554B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grinding
- water
- mass
- temperature
- steam separator
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
- D21B1/24—Disintegrating in mills in magazine-type machines of the pocket type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for øking av temperaturen i slipevann beregnet på å tilføres en f rem-stillingsprosess for slipmasse, ifølge hvilken fremgangsmåte - ved slipes ved hjelp av roterende slipeorgan i et sliperom under et absolutt trykk over atmosfæretrykket til slipmasse,
- sliperommet innsprøytes varmt slipevann,
- slipmassen føres fra sliperommet til en dampseparator i hvilken varmeenergi som er bundet i massen frigjøres som damp, - massen føres fra dampseparatoren til en avvanner og vann som er frigjort fra massen føres tilbake til sliperommet som slipevann og - slipevannet tilføres tilleggsvann for kompensering av slipevanntap.
Sliping under trykk er tidligere kjent (FI-patentsøknader 782414, 780514 og 780515, SE-patentsøknad 7411949-6, SE-patenter 318171 og 336952), hvor slipingen skjer i et sliperom under et trykk som overstiger en atmosfære. Innmatingen av ved i sliperommet under overtrykk skjer for eksempel ved hjelp av trykkutjevningskammere som er.anordnet over slipelommer. Sliperommet, som begrenses av sperreluker og et massetrau, settes hensiktsmessig under trykk ved hjelp av luft eller trykk-damp. Vedens defibrering ved at et hydraulisk stempel presser veden mot en slipesten. Vibrasjonene som slipestenen forårsaker samt friksjonsvarmen sammen med slipevannet frilegger fibrene fra vedmaterialet.
Det er blitt konstatert at slipevannets temperatur har større innvirkning på defibreringen ved sliping under overtrykk enn ved sliping under atmosfærétrykk. Jo varmere slipevannet er, desto lengre og mer enhetlig frilegges fibrene fra vedmaterialet og desto mer holdbart blir papiret som fremstilles av disse fibre. For sliping under trykk er det således fordelaktig jo varmere slipevannet føres tilbake til slipemaskinen.
Etter defibreringen føres massen ut fra sliperommet via et rør' der en finfordeling av fliser og større vedpartikler som er igjen i massen foregår ved hjelp av en flishuggemaskin før massestrømmens mengde reguleres. Temperaturen i massen som føres ut fra sliperommet er normalt over 100°C. Avhengig av slipevannets temperatur og sliperommets overtrykk, kan temperaturen i massen under drift stige til og med til 14 5°C. Da bør innmatingstemperaturen i slipevannet til sliperommet være mellom 130 og 135°C og overtrykket i sliperommet 3 bar. Varme-energien som er bundet i massen frigjøres i form av damp i en dampseparator der trykket senkes til atmosfæretrykk, da temperaturen i massen etter dampseparatoren bør være under vannets kokepunkt. Fra dampseparatoren kan massen føres direkte til en avvanner der det varme slipevann separeres fra massen for å føres tilbake til sliperommet. Fra dampseparatoren kan massen også tappes i en mellomtank fra hvilken den kan føres til for-skjellige sorteringer: trykksortering og hvirvelrensing, før ■ den føres til avvanneren der det varme slipevannet separeres fra massen. Fra avvanneren går massen med en konsistens på
5-33 %.
Sammen med massen som forlater avvanneren forsvinner 2-20 % av det varme slipevann. Denne mengde og eventuelle øvrige tap må erstattes med tilleggsvann som ofte har en betydelig lavere temperatur, vanligvis 60°C. Dette tilleggsvann innføres i en slipevannstank etter avvanneren og som følge av den lave temperatur senker tilleggsvannet total-temperaturen i slipevannet som skal føres til sliperommet med 2-10°C, hvilket må ansees å være en ulempe.
Dersom for eksempel temperaturen i tilleggsvannet er 50°C
og dets mengde 6,7 % av alt slipevannet, er temperaturen i vannet som skilles fra massen som kommer fra dampseparatoren 99°C. Når tilleggsvannet i den kjente fremgangsmåte innføres i slipevannstanken får man som temperatur i slipevannet som skal pumpes inn i sliperommet bare
0,067 • 50°C + 0,933 • 99°C = 95,7°C.
Fra SE-patentsøknad 7801814 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av slipmasse ifølge hvilken fremgangsmåte massen føres fra en slipemaskin til en dampseparator der overtrykket senkes til atmosfæretrykk før massen føres til avvanneren. Damp som frigjøres i dampseparatoren utnyttes i prosessen for oppvarming av tilleggsvannet som innmates for kompensering av slipevannstapene. Da temperaturen i dampen som frigjøres i dampseparatoren er høyst 100°C, kan temperaturen i slipevannet med en slik løsning ikke heves over 100°C. For oppvarming av tilleggsvannet trengs ytterligere en varme-veksler hvilket øker anordningens omkostninger.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe
en fremgangsmåte som eliminerer ovennevnte ulemper og som muliggjør en heving av temperaturen i det for slipevannet nødvendige tilleggsvann på en økonomisk fordelaktig måte til på det nærmeste 100°C ved å utnytte den i slipeprosessen ut-viklede varme og uten behov for en trykkunderkastet dampseparator. Dette formål oppnås med en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen
som karakteriseres ved at slipevannets tilleggsvann tilføres massen etter sliperommet, men foran dampseparatoren.
Oppfinnelsen er basert på den tanke at ved innblanding av kaldere vann i en masse som befinner seg foran dampseparatoren og har en temperatur over 100°C, oppvarmes vannet til massens og vannets blandingstemperatur. Som følge av senkingen av temperaturen i massen som kommer inn i dampseparatoren er mengden av damp som frigjøres minsket. Temperaturen i massen som forlater dampseparatoren tilsvarer ogsa i dette tilfelle for-dampningstemperaturen med det i dampseparatoren herskende trykk. Temperaturen i massen som kommer fra dampseparatoren under atmosfæretrykk er ca. 100°C.
Ettersom ifølge oppfinnelsen - intet vann lenger tilføres mellom dampseparatoren og sliperommet., holdes temperaturen i slipevannet som innmates i sliperommet meget nær temperaturen som kommer fra dampseparatoren. Temperaturen synker bare i avhengighet av varmetapene i rørsystemet, tankene og de øvrige anordninger. Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås således en temperatur på ca. 99°C i slipevannet.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives nærmere under henvisning til vedlagte tegning som skjematisk viser en ifølge oppfinnelsen arbeidende trykkslipeprosess.
Tegningen viser en slipemaskin 1 med en roterende slipesten
2 som er montert i et undertrykk stående sliperom 3. I til-knytning til sliperommet finnes to slipelommer 4 over hvilke er anordnet i og for seg kjente, ved hjelp av spérreluker lukkede trykkutjevningsrom 5. På motsatte sider av slipestenen er anordnet hydrauliske stempler 6 for å trykke ved som er ned-lagt i lommene mot slipestenen. I sliperommet er anordnet et antall sprøyterør 7 for å føre varmt slipevann på slipestenens overflate. For oppsamling av slipmassen er der i sliperommet anordnet et massekar 8.
Fra slipemaskinens massetrau fører et rør 9 for slipmasse
A via en flishuggemaskin 10 og en regulerventil 10a til en dampseparator 11 som er forsynt med et utløpsrør 12 for damp H som frigjøres fra massen. -Fra dampseparatoren fører et rør 13 for føring av masse B som er frigjort for damp til en mellomtank 14. Fra mellomtanken fører et rør 15 via en pumpe 16 og en trykksorteringer 17 til en avvanner 18 for masse C. som skal avvannes. Avvanneren er forsynt med et utløp 19 for avvannet masse D.
Avvanneren omfatter et trau 20 for vann F som skilles fra massen C som avvannes. Fra trauet fører et rør 21 til en mellomtank 22. Fra mellomtanken fører et rør 23 via en pumpe 24 til de i sliperommet beliggende sprøyterør 7 for å føre varmt slipevann'G til nevnte sprøyterør.
Ved fremstilling av slipmasse sirkulerer slipevannet kontin-uerlig gjennom et sirkulasjonssystem som dannes av rørene 9-13-15-21-23. En del av slipevannet avledes med den avvannede slipmasse og som følge av øvrige i prosessen forekommende vann-tap, avgående damp med mer og sirkulasjonssystemet tilføres mer tilleggsvann enn det som avledes bare med massen fra avvanneren. Det nødvendige tilleggsvann E føres til røret 9 som fører fra massekaret 8 i sliperommet til dampseparatoren 11. Intet ytterligere vann innmates i systemet etter dampseparatoren, slik at temperaturen i slipevannet som innmates i sliperommet holdes på det nærmeste like høy som temperaturen i massen som kommer fra dampseparatoren, hvilket temperatur ved an-vendelse av en dampseparator under atmosfæretrykk er ca. 100°C.
Tegningen og den tilhørende beskrivelse er ment bare å anskueliggjøre oppfinnelsestanken. I detaljene kan en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen variere innenfor patentkravenes ramme.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for øking av temperaturen i slipevann beregnet på å tilføres en fremstillingsprosess for slipmasse, ifølge hvilken fremgangsmåte - ved slipes ved hjelp av et roterende slipeorgan (2) i et sliperom (3) under et absolutt trykk som overskrider atmosfæretrykket til slipmasse, - i sliperommet innsprutes varmt vann (G), - slipmassen (A) føres fra sliperommet til en dampseparator (11), i hvilken i massen bundet varmeenergi frigjøres som damp (H), - masse føres fra dampseparatoren til en avvanner (18) og fra massen frigjort vann returneres til sliperommet som slipevann, og - slipevann tilføres tilleggsvann (E) for erstatning av slipevanntap,karakterisert ved at slipevannets (G) tilleggsvann (E) tilføres massen (A) etter sliperommet (3) men foran dampseparatoren (11).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI803601A FI61052C (fi) | 1980-11-18 | 1980-11-18 | Foerfarande foer att hoeja temperaturen av spritsvatten som skall tillfoeras tillverkningsprocessen foer slipmassa |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO813892L NO813892L (no) | 1982-05-19 |
NO151554B true NO151554B (no) | 1985-01-14 |
NO151554C NO151554C (no) | 1985-05-02 |
Family
ID=8513931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO813892A NO151554C (no) | 1980-11-18 | 1981-11-17 | Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381217A (no) |
CA (1) | CA1180217A (no) |
DE (1) | DE3144512A1 (no) |
FI (1) | FI61052C (no) |
NO (1) | NO151554C (no) |
SE (1) | SE447492B (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2013409B1 (en) * | 2006-04-28 | 2017-09-20 | Valmet Technologies, Inc. | Device and method for defibration of wood |
FI121816B (fi) | 2009-01-08 | 2011-04-29 | Upm Kymmene Corp | Jauhin ja menetelmä massan jauhamiseksi |
FI122889B (fi) | 2010-12-31 | 2012-08-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto nanoselluloosan valmistamiseksi |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1619004A (en) * | 1924-05-15 | 1927-03-01 | Sternkopf Christian Jonathan | Process and apparatus for the production of wood pulp |
US2050749A (en) * | 1933-07-25 | 1936-08-11 | Taylor Instrument Co | Pulp grinder temperature control system |
US3627629A (en) * | 1970-05-06 | 1971-12-14 | Bauer Bros Co | Refining system and process |
SE420427C (sv) * | 1978-02-16 | 1984-10-15 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for framstellning av slipmassa vid overtryck |
FI57980C (fi) * | 1978-02-16 | 1980-11-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och slipverk foer avlaegsning av slipmassa vid slipning av ved under tryck |
DE2812299A1 (de) * | 1978-03-21 | 1979-09-27 | Voith Gmbh J M | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von holzschliff |
-
1980
- 1980-11-18 FI FI803601A patent/FI61052C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-11-02 US US06/317,637 patent/US4381217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-06 CA CA000389624A patent/CA1180217A/en not_active Expired
- 1981-11-09 DE DE19813144512 patent/DE3144512A1/de not_active Ceased
- 1981-11-16 SE SE8106790A patent/SE447492B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-11-17 NO NO813892A patent/NO151554C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1180217A (en) | 1985-01-02 |
FI61052C (fi) | 1982-05-10 |
SE8106790L (sv) | 1982-05-19 |
NO151554C (no) | 1985-05-02 |
FI61052B (fi) | 1982-01-29 |
SE447492B (sv) | 1986-11-17 |
NO813892L (no) | 1982-05-19 |
US4381217A (en) | 1983-04-26 |
DE3144512A1 (de) | 1982-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151093B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fibermasse, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
SU850017A3 (ru) | Способ производства термомеханическойдРЕВЕСНОй МАССы дл изгОТОВлЕНи ВОлОКНиС-ТыХ плиТ и уСТРОйСТВО дл ОСущЕСТВлЕНи СпОСОбА | |
NO173107B (no) | Anlegg ved fremstilling av fibermasse av lignocellulosemateriale | |
FI62149B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av varmslipmassa | |
CN106715064B (zh) | 木材改性的方法 | |
US2592983A (en) | Apparatus for separating cooking liquor from pulp | |
NO151554B (no) | Fremgangsmaate for oeking av temperaturen i slipevann beregnet paa aa tilfoeres en fremstillingsprosess for slipmasse | |
SE506458C2 (sv) | Kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt material med värmeväxling mellan kokaravdrag och cirkulerande kokvätska | |
SE502039C2 (sv) | Sätt och anordning för kontinuerlig kokning av massa | |
FI66927C (fi) | Saett och anordning foer avskiljning av aonga | |
NO154060B (no) | Fremgangsmaate for forbedring av etteranvendelsen av varmeenergi utviklet ved en prosess for fremstilling av slipmasse. | |
CN107109788A (zh) | 连续蒸煮和进给系统 | |
CA1299322C (en) | Apparatus and methods for reducing the formation of scale in pulping operations | |
US40696A (en) | Improvement in separating fibers of straw | |
NO149185B (no) | Matevannforvarmer | |
JP2008506862A (ja) | チップを含浸する方法及び装置 | |
US4944840A (en) | Method and apparatus for evaporating waste liquor produced when cooking fibrous material containing cellulose | |
GB2102030A (en) | A heated trough calender and method of operation thereof | |
US3239200A (en) | Autoclave decompression system | |
US4428534A (en) | Method of improving the utilization of the heat energy produced in a wood grinding process | |
NO120808B (no) | ||
SE445232B (sv) | Forfarande for forbettring av vermeekonomin av en tillverkningsprocess for treslipmassa | |
US982631A (en) | Apparatus for extracting products from wood. | |
SE506703C2 (sv) | Impregnering av fibermaterial i medström vid kontinuerlig kokning | |
US2140218A (en) | Cellulose cooking process |