NO150393B

NO150393B - PLASTIC VALVE BAGS

Info

Publication number: NO150393B
Application number: NO791176A
Authority: NO
Inventors: Andre Oosting; Kornelis Herder; Dirk Adriaan Vermeer
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1978-04-14
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1984-07-02
Also published as: AU528074B2; AU4623679A; NO150393C; DE2914417C2; NO791176L; ES243149U; DK154379A; FR2422561B1; FR2422561A1; DK148415B; DE2914417A1; ATA287779A; IT7948687A0; CH640472A5; GB2018721B; AT368974B; CA1123392A; LU81148A1; PT69484A; SE437362B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ventilsekk av plast med en fylleventil og et gassgjennomtrengelig, finstoff-filtrerende lag som fortrinnsvis er plassert på samme ende av sekken som fylleventilen som tillater gass å unnvike fra det indre av sekken til utsiden, idet det luftgjennomtrengelige lag i hvert fall delvis er dekket av minst ett ugjennomtrengelig dekklag. The present invention relates to a plastic valve bag with a filling valve and a gas-permeable, fine-substance-filtering layer which is preferably placed at the same end of the bag as the filling valve which allows gas to escape from the interior of the bag to the outside, the air-permeable layer at least is partially covered by at least one impermeable cover layer.

Plastsekker av denne type med en fylleventil er kjent i Plastic bags of this type with a filling valve are known in

og for seg. Under stabling a<y> slike sekker, etter at de er fylt, kan det oppstå vanskeligheter. Pulverisert materiale som krever stor lufttilførsel for å pakkes i en sekk av denne type, .har tendens til å unnvike sammen med den innestengte luft, og.kan deretter, hefte til yttersiden av sekken. Dette materiale vil senere virke som et g.lidestoff som forringer stabiliteten av de stablete plastsekker.. and for himself. During stacking a<y> such sacks, after they are filled, difficulties may arise. Pulverized material that requires a large air supply to be packed in a bag of this type tends to escape with the trapped air and may then stick to the outside of the bag. This material will later act as an adhesive substance that impairs the stability of the stacked plastic bags.

■Det er. videre konstatert at luften kan-.unnvike ufullstendig fra stablete.sekker og at det, i tilfelle av ventillekkasje eller lekkende sekkesoner, foruten luft også unnviker små mengder av det pulveriserte eller, oppmalte produkt-. Sistnevnte materiale forårsaker dessuten et stort antall uønskete glidepunkter i en sekkestabel... ■It is. further ascertained that the air can escape incompletely from stacked bags and that, in the case of valve leakage or leaking bag zones, in addition to air, small amounts of the powdered or ground product also escape. The latter material also causes a large number of unwanted sliding points in a sack stack...

Denne glideeffekt vil forsterkes ytterligere ved at det pulveriserte materiale som unnviker fra sekken,, hefter til yttersiden av plastsekkene som følge av elektrostatiske ladninger. This sliding effect will be further enhanced by the fact that the powdered material escaping from the bag adheres to the outside of the plastic bags as a result of electrostatic charges.

Ovennevnte problemer har vært forsøkt løst'ved å utstyre sekkene med en ru ytterside, men dette har ikke gitt de ønskete resultater. Som følge, derav blir pulvermaterialer utelukkende pakket i papirsekker . Attempts have been made to solve the above-mentioned problems by equipping the bags with a rough exterior, but this has not produced the desired results. As a result, powder materials are exclusively packed in paper bags.

Videre er det foreslått å utstyre hele sideveggen av en plastsekk med små porer som bare tillater utstrømning av luft, men disse porer har i praksis fungert utilfredsstillende. Foruten at luften utstrømmer for langsomt, vil pulvermaterialet også unnvike gjennom porene eller gjentette disse. Furthermore, it has been proposed to equip the entire side wall of a plastic bag with small pores which only allow the outflow of air, but in practice these pores have functioned unsatisfactorily. In addition to the air flowing out too slowly, the powder material will also escape through the pores or clog them.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en plastsekk med en fylleventil, hvor de ovennevnte ulemper er eliminert. The purpose of the present invention is to produce a plastic bag with a filling valve, where the above-mentioned disadvantages are eliminated.

Det er således ifølge oppfinnelsen frembrakt en ventilsekk som er kjennetegnet ved at det rett overfor fylleventilen og parallelt med denne og med sekkens bunn danner det heftgjennomtrengelige lag en lomme som er fastgjort til innersiden av et sekkbunnlag og til et hjørneklaffparti som befinner seg under dette sekkbunnlag. Thus, according to the invention, a valve bag has been produced which is characterized by the fact that directly opposite the filling valve and parallel to this and to the bottom of the bag, the adhesive permeable layer forms a pocket which is attached to the inside of a bag bottom layer and to a corner flap part which is located below this bag bottom layer.

Anvendelsen av en lomme av luftgjennomtrengelig materiale medfører den store fordel at sekken lettvint kan fjernes fra fyllemunnstykket på en fyllemaskin-, etter at sekken er fylt, The use of a pocket of air-permeable material entails the great advantage that the bag can be easily removed from the filling nozzle of a filling machine - after the bag has been filled,

da en plastsekk som normalt er flat,' på dette tidspunkt kan gripes ved å føre hånden inn i den førnevnte lomme av gassgjennomtrengelig materiale. Videre vil lommen av gassgjennomtrengelig materiale fremby den store fordel at luften lett kan unnvike fra det indre av sekken. as a plastic bag which is normally flat,' at this point can be grasped by inserting the hand into the aforementioned pocket of gas permeable material. Furthermore, the pocket of gas-permeable material will offer the great advantage that the air can easily escape from the interior of the bag.

Lommen kan hensiktsmessig bestå av uvevet termoplastmateriale, fortrinnsvis polyesterfibrer. The pocket can suitably consist of non-woven thermoplastic material, preferably polyester fibres.

Lommen som består av det gassgjennomtrengelige lag, tillater luft eller annen gass å unnvike i lagets plan og rettvink-let mot dette. Derved oppnås optimal avluftning. The pocket consisting of the gas-permeable layer allows air or other gas to escape in the plane of the layer and at right angles to it. Optimum deaeration is thereby achieved.

Utførelseseksempler av oppfinnelsen vil bli nærmere be-skrevet i det etterfølgende i forbindelse med de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser skjematisk et parti av en plastsekk med en fylleventil ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk et parti av en plastsekk." som omfatter et gassgjennomtrengelig lag i form av en uvevet lomme som er anordnet rett overfor fylleventilen^ Fig~- 3 viser et øvre planriss av en sekkebunn som er utstyrt med en fylleventil og en -gassgjennomtrengelig lomme ifølge oppfinnelsen. Fig» 4 viser et tverrsnitt av en fylleventil og et gass"-gjennomtrengelig lag i en sekk-som vist i.fig. 3. Embodiments of the invention will be described in more detail below in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a part of a plastic bag with a filling valve according to the invention. Fig. 2 schematically shows a part of a plastic bag" which comprises a gas-permeable layer in the form of a non-woven pocket which is arranged directly opposite the filling valve^ Fig~- 3 shows an upper plan view of a bag bottom which is equipped with a filling valve and a - gas-permeable pocket according to the invention. Fig. 4 shows a cross-section of a filling valve and a gas-permeable layer in a bag - as shown in fig. 3.

Det er i fig. 1 vist en plastsekk 1 som omfatter et fremre sekkef oliel-ag og et bakre sekkef ol ielag som i forening danner en rørformet folie, f.eks. av polyetylen. It is in fig. 1 shows a plastic bag 1 which comprises a front bag foil layer and a rear bag foil layer which together form a tubular foil, e.g. of polyethylene.

Sekken 1 er utstyrt med en bunn 2 som dannes av en første bunnklaff 3 og en andre bunnklaff 4 som er sammenføyd langs en klebesone eller en sveiseskjøt 5. The bag 1 is equipped with a bottom 2 which is formed by a first bottom flap 3 and a second bottom flap 4 which is joined along an adhesive zone or a welding joint 5.

Den første og den andre bunnklaff 3 og 4 innbefatter hver sin klaff-endekant henholdsvis 8 og 9. The first and second bottom flaps 3 and 4 each include flap end edges 8 and 9 respectively.

Samtidig med bunnen utformes en første og en andre hjørne-klaff 11 og 12. Den første hjørneklaff 11 innbefatter en første klaffkant 14 som er plassert i sekken. Den andre hjørneklaff 12 innbefatter en andre klaffkant 13. At the same time as the bottom, a first and a second corner flap 11 and 12 are formed. The first corner flap 11 includes a first flap edge 14 which is placed in the bag. The second corner flap 12 includes a second flap edge 13.

Etter at hjørneklaffene 11 og 12 er utformet, anbringes After the corner flaps 11 and 12 have been designed, place

et plastventilrør 6 på den første hjørneklaff 11. Et indre ende-parti 16 foldes fortrinnsvis bakover mot den utadragende ende 17 av ventilrøret 6, og dette parti 16 fastgjøres til den første hjørneklaff 11 og et folielag 21 som dekker bunnen. a plastic valve pipe 6 on the first corner flap 11. An inner end part 16 is preferably folded backwards towards the protruding end 17 of the valve pipe 6, and this part 16 is attached to the first corner flap 11 and a foil layer 21 which covers the bottom.

Ventilrøret 6 vil danne en fylleventil 18 som er plassert The valve pipe 6 will form a filling valve 18 which is placed

i sekken og som strekker seg lengre inn i sekken enn klaffkanten 14 på den andre hjørneklaff 12. in the bag and which extends further into the bag than the flap edge 14 on the second corner flap 12.

Fylleventilrørets 6 frie endekant 17 strekker seg utenfor det indre av sekken. Ved hjelp av limfuger eller varmesveise-sømmer 19 og 20 er ventilrøret 6 forbundet med hjørneklaffen 11 og med folielaget .21 som dekker bunnen og som er fastgjort langs de tilbakefoldete bunnklaffer 3 og 4. Den andre hjørne-klaff 12 er forbundet.med en lomme 22 av gassgjennpmtrengelig materiale av slik lengde, at den strekker seg innad i sekken forbi den indre endekant 13 av. den andre hjørneklaff .12. The free end edge 17 of the filling valve tube 6 extends outside the interior of the bag. By means of adhesive joints or heat-welded seams 19 and 20, the valve pipe 6 is connected to the corner flap 11 and to the foil layer 21 which covers the bottom and which is fixed along the folded back bottom flaps 3 and 4. The other corner flap 12 is connected with a pocket 22 of gas-permeable material of such length that it extends into the bag past the inner end edge 13 of. the other corner flap .12.

Lommen 22 er, nær ved sin frie. ytterkant 23, fastlimt eller varmesveiset til bunnfolien 21 som dekker bunnklaffene 3 og 4 som er foldet mot hverandre, og til det direkte underliggende parti av den andre .hjørneklaff 12. The pocket 22 is, close to its free. outer edge 23, glued or heat-welded to the bottom foil 21 which covers the bottom flaps 3 and 4 which are folded against each other, and to the directly underlying part of the second corner flap 12.

Det er åpenbart at den finstoffUtrerende, gassgjennomtrengelige lomme 22 vil tillate unnvikelse av gass eller luft som har vært benyttet under fyllingen, når det indre av sekken således er forbundet med yttersiden ved hjelp av denne gassgjennomtrengelige lomme 22. Lommen 22 består av lag 22a og 22b hvis kanter er sammenføyde eller går over i hverandre og derved danner nevnte, gassgjennomtrengelige lomme 22. It is obvious that the fine matter-extracting, gas-permeable pocket 22 will allow the escape of gas or air which has been used during the filling, when the interior of the bag is thus connected to the outside by means of this gas-permeable pocket 22. The pocket 22 consists of layers 22a and 22b whose edges are joined or merge into each other and thereby form the aforementioned gas-permeable pocket 22.

Etter at sekken er fylt ved anvendelse av en fyllemaskin under en periode hvori sekken er opphengt i fyllemaskinen gjennom fylleventilen 6, vil plastsekken som er meget glatt i seg selv, lettvint kunne fjernes fra fyllemaskinen ved f.eks. å føre en hånd inn i lommen 22. After the bag has been filled using a filling machine during a period in which the bag is suspended in the filling machine through the filling valve 6, the plastic bag, which is very smooth in itself, can easily be removed from the filling machine by e.g. to put a hand in the pocket 22.

I dette øyemed åpnes munningen 26 av lommen 22,'hvoretter det er mulig å føre en hånd inn gjennom lommen 22 og helt til bunnen 15 av lommen 22. Som det fremgår, er lommebunnen 15 be-liggende i sekken innenfor kanten 14 av den andre hjørneklaff 12. Denne andre hjørneklaff 12 og bunndekkfolien 21 kan ikke bringes i berøring med hverande, og derved sikres en optimal fjerning av gass eller luft. Lommebunnen 15 danner den luftgjennomtrengelige overgangssone mellom de to lag 22a og 22b. To this end, the mouth 26 of the pocket 22 is opened, after which it is possible to insert a hand through the pocket 22 and all the way to the bottom 15 of the pocket 22. As can be seen, the bottom of the pocket 15 is located in the bag within the edge 14 of the other corner flap 12. This second corner flap 12 and the bottom cover foil 21 cannot be brought into contact with each other, thereby ensuring optimal removal of gas or air. The pocket bottom 15 forms the air-permeable transition zone between the two layers 22a and 22b.

Klebestrimmelpartiene eller varmesveisesømmene 24 og 25 forbinder, slik som vist, laget 22a i lommen med innersiden av de innadfoldete deler av bunnklaffene 24a og 24b samt med dekk-folien 21 og laget 22b med hjørneklaffen 12. The adhesive strip parts or heat welding seams 24 and 25 connect, as shown, the layer 22a in the pocket with the inner side of the folded-in parts of the bottom flaps 24a and 24b as well as with the cover foil 21 and the layer 22b with the corner flap 12.

For å fylle sekken, åpnes munningen 10 av fylleventilen To fill the bag, mouth 10 is opened by the filling valve

6. Som det fremgår av fig. 3, er klebestrimmelpartiene eller varmesveisesømmene 20a og 20b anordnet mellom den rørformete ventilfolie 6 og innersiden av de innadfoldete deler av bunnklaffene 3 og 4. For å unngå løse deler av bunndekklaget 21, 6. As can be seen from fig. 3, the adhesive strip parts or heat welding seams 20a and 20b are arranged between the tubular valve foil 6 and the inner side of the inwardly folded parts of the bottom flaps 3 and 4. To avoid loose parts of the bottom cover layer 21,

er endesonen 27 av dekklaget 21 fullstendig forbundet med ventil-røret 6 over hele rørbredden i flattrykt tilstand. the end zone 27 of the cover layer 21 is completely connected to the valve tube 6 over the entire tube width in a flattened state.

Dekklaget 21 kan om ønskelig sløyfes, og bunnen kan dannes ved å anordne innsnitt i den rørformete sekk og folde bunnklaffene, som omtalt i britisk patentskrift 1.072.856. The cover layer 21 can be looped if desired, and the bottom can be formed by arranging incisions in the tubular bag and folding the bottom flaps, as discussed in British patent document 1,072,856.

Det bør bemerkes at sekkene ifølge oppfinnelsen, har den store fordel, at ingen av sekkeveggene blir svekket i styrke ved anvendelsen av det gassgjennomtrengelige lag. Dette skyldes hovedsakelig at det gassgjennomtrengel-ige lag er dekket av sekkens bunndeler. It should be noted that the bags according to the invention have the great advantage that none of the bag walls are weakened in strength by the use of the gas-permeable layer. This is mainly due to the fact that the gas-permeable layer is covered by the bottom parts of the bag.

Claims

1. Plastic valve bag, with a filling valve (18) and a gas-permeable, fine-substance exfoliating layer (22a, 15, 22b) which is preferably located at the same end of the bag as the filling valve (18) which allows gas to escape from the interior of the bag to the outside, as the air-permeable layer is at least partially covered by at least one impermeable cover layer, characterized by that directly opposite the filling valve (18) and parallel to this and to the bottom of the bag, the adhesive-permeable layer forms a pocket which is attached to the inside of a bag bottom layer (21) and to a corner flap part (12) which is located below this bag bottom layer.

2. Valve bag in accordance with claim 1, characterized by that the pocket (22) extends at least to the inner edge (13) of the corner flap (12) and preferably beyond said inner edge of the corner flap.

3. Valve bag in accordance with requirements 1 and 2, characterized by that the pocket (22) consists of non-woven thermoplastic material, preferably polyester fibres.