[go: up one dir, main page]

NO149761B - Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning - Google Patents

Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning Download PDF

Info

Publication number
NO149761B
NO149761B NO803501A NO803501A NO149761B NO 149761 B NO149761 B NO 149761B NO 803501 A NO803501 A NO 803501A NO 803501 A NO803501 A NO 803501A NO 149761 B NO149761 B NO 149761B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pressure
filter
overpressure
chamber
filtering device
Prior art date
Application number
NO803501A
Other languages
English (en)
Other versions
NO149761C (no
NO803501L (no
Inventor
Werner Stahl
Original Assignee
Werner Stahl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner Stahl filed Critical Werner Stahl
Publication of NO803501L publication Critical patent/NO803501L/no
Publication of NO149761B publication Critical patent/NO149761B/no
Publication of NO149761C publication Critical patent/NO149761C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30Filter housing constructions
    • B01D35/31Filter housing constructions including arrangements for environmental protection, e.g. pressure resisting features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B01D33/09Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B01D33/663Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/74Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging filtrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/70Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
    • B01D33/76Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/204Systems for applying vacuum to filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/20Pressure-related systems for filters
    • B01D2201/204Systems for applying vacuum to filters
    • B01D2201/206Systems for applying vacuum to filters by the weight of the liquid in a tube, e.g. siphon, barometric leg
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/282Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis

Landscapes

  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

I en filtreringsanordning blir et fullstendig vakuumfilter (10) , fortrinnsvis et komplett skivefilter med lagring og drift, drevet i et rom [11) som står under overtrykk. Filtreringsproduktene mates ut fra overtrykksrommet gjennom ei sluse (12). Ettersom filterkakas restfuktighet for svært mange materialers vedkommende blir betydelig redusert allerede ved en helt ubetydelig høyning av trykket i overtrykksrommet, kan det under filtreringsprosessen oppholde seg. personer i dette.

Description

Oppfinnelsen vedrører en f iltrer ingsan.ordning
av det slag som er angitt i innledningen til patentkrav 1.
Det er alminnelig kjent at den restfuktighetsverdi som det er mulig å oppnå ved vakuumfiltrering, er avheng-
ig av trykkforskjellen mellom atmosfæretrykket og det aktuelle damptrykket i væsken som det eller de faste materialer skal skilles ut fra. Selv ved å forlenge sugetiden under forhold med maksimal trykkforskjell kan det bare oppnås en så ubetydelig reduksjon i restfuktigheten at omkostningene for det nødvendige ekstra energiforbruk blir uforholdsmessig høye. Den gjennomstrømmende luften må nemlig hele tiden sug-
es ut ved hjelp av vakuumpumper. Dertil kommer at gjennom-gangsytelsen synker med tiltagende sugetid. Det ville der-
for ha vært behov for en svært kostbar apparat-teknisk innretning dersom vakuumfilteret skulle ha blitt drevet med svært langvarige sugeperioder.
Forsøk har allerede vært gjort for å gjennomføre
en ytterligere avvanning av det eller de utskilte faste materialer ved å benytte trykkfiltre. Ved en slik anordning blir den eller de av filterets konstruksjonsdeler, f.eks.
en trommel eller ei skive, som bærer filtermediet, anbragt i en trykkbeholder. Derved kan det oppnåelige differensialtrykk bli innstilt på det maksimale beholdertrykk. Imidler-
tid oppviser denne konstruksjon den følbare ulempe at omkostningene for det apparattekniske forbruk ved overgang til trykkbeholderkonstruksjon stiger til det mangedobbelte av det ren vakuumfiltrering koster. Som retningsverdi for sli-
ke trykkbeholderkonstruksjoner angis en omkostningsøkning
på tre eller fire ganger det normale.
Det er riktignok mulig ved trykkfiltrering og likeledes ved kombinert filtrering å oppnå vesentlig lavere restfuktighetsverdier enn ved ren vakuumfiltrering. Imidlertid er det nødvendige apparattekniske forbruk og de medfølg-ende høye omkostninger uantakelige. I tillegg kommer at det for svært mange anvendelsesformål, f.eks. ved filtrering av malm, kull osv., ville ha vært fullt ut tilstrekkelig med bare en ganske liten forbedring av restfuktighetsverdien, for å oppfylle de nødvendige betingelser for den videre bearbeidelsen av det utskilte faste materialet. En slik reduksjon av restfuktigheten like overfor den verdi som i og for seg blir begrenset ved trykkforskjellen mellom atmosfæretrykket og væskens damptrykk, ville således representere en betydelig økonomisk fordel.
Oppfinnelsen tar derfor sikte på å skape en filtreringsanordning av det innledningsvis angitte slag, hvor det uten det apparattekniske forbruk, som kreves for trykkfiltrering, kan oppnås en nevneverdig reduksjon av restfuktigheten utover den verdi, som i og for seg er begrenset ved vakuumfiltrering gjennom forskjellen i trykk mellom atmosfæretrykket og det aktuelle damptrykket.
Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved at filtreringsanordningen er utformet i overensstemmelse med den karakteriserende delen av patentkrav 1. Overtrykksrommet kan med fordel over en sluseinnretning være . forbundet med et utmatingsrom, som fortrinnsvis er innrettet for å kunne holde et trykk.høyere eller lavere enn atmosfæretrykket, i hvilket utmatingsrom filterkaka kan tas ut av overtrykksrommet. Utmatingsrommet kan imidlertid også bli holdt på atmosfærisk trykk. Det kan da hensiktsmessig være truffet tiltak for å sikre at di fferensialtrykket mellom overtrykksrommet og utmat ingsrommet ligger ii. området fra ca. 1 til 2 bar. For svært mange anvendelsesformål er det fullt ut tilstrekkelig med et differensialtrykk mellom overtrykksrommet og utmatingsrommet på ca. 1,5 til 1,8 bar. En slik høyning av differensialtrykket vil nemlig, spesielt ved et stort antall stortekniske anvendelsesmuligheter, føre til fullkomment tilfredsstillende resultater, henholdsvis produkter.
Ved tilsvarende store filteranlegg kan over-trykks rommet fortrinnsvis være et beferdet rom i ei gruve.
I tilknytning til en slik fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er det formålstjenlig at overtrykksrommet mot den frie atmosfære oppviser et slusekammer med trykkutligningsinnretning og beregnet til å benyttes av betjenings- og kontrollpersonale, også når vakuumfilteret er i drift. Dersom en for å belyse forholdet tar i betraktning at et trykk på 1,5 bar absolutt svarer til en neddykkingsdybde på ca. 5 meter, skulle det gå klart fram at iallefall et midlertid-ig opphold i overtrykksrommet ved eventuelle vedlikeholds-eller kontrollarbeider ikke skulle utsette betjeningsperso-nalet for helsemessige problemer.
Avhengig av den apparattekniske utførelsesform-en og størrelsen av det aktuelle vakuumfilter kan det også være fordelaktig at overtrykksrommet er utformet som ei cel-le som omslutter vakuumfilteret med liten klaring. For å sikre lett adkomst til filterinnretningen kan det ved en slik anordning fortrinnsvis være anordnet en åpning, som kan tillukkes trykktett med et lokk, ovenfor vakuumfilteret.
Lokket over filteret kan eksempelvis bestå av en stål- eller blikk-kuppel, mens veggene utføres i stål-eller jernbetong.
Matingen av filteret kan ved anordningen ifølge oppfinnelsen uten vanskeligheter skje ved hjelp av pumper, som er således dimensjonert med hensyn til transporthøyde at det er regnet med overtrykket i overtrykks>rommet.
Det kan gjennomføres en kontinuerlig utmating av det faste materialet ved hjelp av ordinære innrettinger som for eksempel en utmatingssnekke, en, cellehjulssluse e. 1..
Anordningen ifølge oppfinnelsen kan prinsippielt og med fordel drives også uten at det frambringes et overtrykk, nemlig i tilfeller når det kan tåles forhøyete restfuktighetsverdier. Alternativt kan filteret også forbi-gående eller vedvarende bli drevet bare med overtrykk, dvs.
uten sugevirkning.
Ifølge oppfinnelsen kan det oppnås den betydelige fordel at det ved et bare relativt ubetydelig økt opp-bud utover den klassiske vakuumfiltrering kan oppnås en nevneverdig reduksjon av restfuktigheten i det faste materialet. Den reduserte restfuktighetsverdi, som kan oppnås ifølge oppfinnelsen, lar seg også oppnå ved bruk av forholdsvis kortvarige sugeperioder.
I samsvar med en ytterligere fordelaktig videre-utvikling av oppfinnelsen er det truffet tiltak for at utmatingsrommet blir holdt på et høyere trykk enn det atmosfæriske. Det kan da fortrinnsvis benyttes en anordning, som utmerker seg ved at trykkforskjellen mellom overtrykksrommet og utmatingsrommet i en gruvegang under jorda kan innstilles like opp til en maksimalverdi, som kan velges ute-lukkende på basis av de krav det aktuelle filtreringsproblem måtte stille. En særlig foretrukket utførelsesform går i denne sammenheng ut på at filteret, som konstruktivt er utformet som vakuumfilter, ved kull- eller malmutvinning samt -bearbeidelse er anordnet i et hulrom, som ligger avgrenset under jorda inne i en utvinningsstoll. Båndfilter er særlig egnet for slike anvendelsesformål.
En alternativ foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen består i at utmatingsrommet holdes på et lavere trykk enn det atmosfæriske.
I samsvar med oppfinnelsens vesentligste prin-sipp blir således, i den hensikt å oppnå en vesentlig enkle-re konstruksjonsmåte og derved en betydelig mer økonomisk anordning enn ved klassiske filtreringsanordninger, hele fil treringsanordningen, medregnet de lagringer, som er van-lige ved dreiefilter, og drift, anbragt i et overtrykksrom, idet det tilgjengelige utmatingsrom valgfritt blir holdt på enten atmosfærisk trykk eller et trykk som ligger over eller under det atmosfæriske.
Ved en filtreringsanordning, som eksempelvis er anbragt under jorda i en gruvegang, står det således stabile vegger til rådighet, slik at overtrykket praktisk talt hverken er begrenset til kakedannelse eller til tørkesuging.
Det vil ved en slik anordning, særlig ved malm- og kullut-vinning likesom ved slike råmaterialers bearbeidelse, oppnås overordentlig sterke økonomiske fordeler nettopp ved at filtreringsprosessen kan gjennomføres på utvinningsstedet, slik at en slipper å måtte pumpe store mengder materiale opp til jordoverflaten, altså ofte over betydelige høydeavstander. Størstedelen av nevnte materialmengder må ofte bringes ned igjen under jorda på et senere tidspunkt. Eksempelvis ved malmutvinning, særlig ved utvinning av edle metaller, kan en stor del av oppredningsprosessen gjennomføres under jorda på utvinningsstedet. På denne måte oppstår det overordentlig store besparelsesmuligheter, ettersom den uproduktive transport av avfallsstoffer i størst mulig grad faller bort.
Videre kan oppfinnelsen også benyttes eksempelvis ved papirframstilling, henholdsvis ved bearbeidelsen av utgangsmaterialer, hvilket vil medføre store fordeler.
Mens det tidligere i stor utstrekning ble benyttet filtre-ringsinnretninger, hvor det var tilkoblet et fallrørsystem eller en såkalt "barometer-fot", kan de problemer, som plei-de oppstå ved slike anlegg, nå i vidtgående utstrekning over-vinnes ved hjelp av oppfinnelsen under en kraftig apparat-teknisk forenkling. Ved en anordning ifølge oppfinnelsen er spesielt det oppnåelige undertrykk til kakedannelse og til tørkesuging ikke lenger absolutt begrenset av damptrykket. Derimot kan overtrykket innstilles i overensstemmelse med
de rådende krav.
Videre har det ved slike anlegg vist seg for-styrrende at tørkesugeluften blir ført bort med filtratet og således reduserer filtratets tilsynelatende spesifikke vekt på grunn av medrevet og innesluttet luft. Dette var grunnen til at det utnyttbare undertrykk ved slike anlegg ofte ble redusert til noen få meter vannsøyle. Ved å benytte oppfinnelsen kan derimot tørkesugeluft og filtrat bortføres og oppfanges hver for seg.
De ønskete trykkforskjeller kan ifølge oppfinnelsen innstilles uavhengig av hverandre.
Ifølge oppfinnelsen bortfaller også det tidligere stadig opptredende problem ved igangsettingen av filteret.
Mens det ved tidligere anlegg var høyst problematisk" å dimensjonere fallrøret', ettersom det eksisterte et avhengighetsforhold mellom dette og fiberfloréts filtrerings-egenskaper,' kan det ifølge oppfinnelsen benyttes tilsvarende stort dimensjonerte filtrat- og luftbortledningsrør som derved oppviser lite spill. Dessuten kan oppstillingen iføl-ge oppfinnelsen skje på et ønsket nivå, ettersom det ikke lenger er nødvendig med oppstilling i forholdsvis stor høy-de over grunnen slik det var påkrevd ved den klassiske oppstilling. Dé tidligere eksisterende problemer med den høyt-liggende oppstilling bortfaller ifølge oppfinnelsen, fordi det her ikke må benyttes noe fallrør som "barometrisk fot".
Oppfinnelsen beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler som vises på tegningene, hvor: Fig. 1 viser et skjematisk perspektivriss av filtreringsanordningen ifølge oppfinnelsen i forbindelse med et overtrykksrom, som kan beferdes, og ulike tilleggsinn-retninger. Fig. 2 viser en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, hvor det i en gruvegang blir benyttet et båndfilter. Fig. 3 viser som sammenlikning en tradisjonell filtreringsanordning med fallrør, og
fig. 4 viser skjematisk en filtreringsanordning for samme anvendelsesformål som den i fig. 3 viste, tradisjonelle filtreringsanordning.
I overensstemmelse med tegningene finnes det
et overtrykksrom 11, som kan beferdes'av betjenings- og tilsynspersonale. I overtrykksrommet er det anordnet et vakuumfilter 10, som er illustrert rent skjematisk i form av et skivefilter. Det skal imidlertid bemerkes at det prinsippielt også kan benyttes et annet dreiefilter eller et vakuumfilter av ethvert annet slag.
Tilførselen av'slammet kan' skje på vanlig måte og er følgelig ikke vist i enkeltheter på fegningene. Heller ikke behøver dé videre" apparattekniske detaljer ved vakuumfilteret 10 noen nærmere illustrasjon eller forklaring, ettersom alle velkjente konstruksjoner egner seg for anven-delse ved anordningen ifølge oppfinnelsen.
En sluseinnretning 12, som på tegningene er skjematisk vist i form av en cellehjulssluse, tjener til å føre det faste materiale, som er utskilt av skivefilteret, ut av overtrykksrommet 11 til den frie atmosfære i pilenes retning. Istedenfor den viste cellehjulssluse kunne det naturligvis også vært benyttet en transportsnekke eller en annen tilsvarende innretning.
Overtrykkskammeret 11 kan beferdes av betjenings- og/eller tilsynspersonale via et slusekammer 13, som således danner både inn- og utgang for overtrykksrommet 11. En (ikke vist) trykkutligningsinnretning er hensiktsmessig anordnet i slusekammeret 13.
For å frambringe det ønskete overtrykk i overtrykksrommet 11, er det anordnet en luftkompressor 14, som likeledes er vist rent skjematisk. Ifølge fig. 1 blåses det gjennom luftkompressoren 14 trykkluft inn i overtrykksrommet 11 i pilens retning, inntil det ønskete overtrykk for det aktuelle brukstilfelle er nådd. Ved hjelp av luftkompressoren 14 må det naturligvis også foretas utjevning for trykktap, som opptrer i området for sluseinnretningen 12 ved utmatingen av det faste materiale og ved bruk av slusekammeret 13.
I mange anvetdelsestilfeller kan det være hensiktsmessig å utforme overtrykksrommet 11 i form av ei gruve med veggene utført i stålbetong. Spesielt ved stortekniske anvendelsestilfeller som for eksempel bearbeidelse av malm eller kull osv. har den viste utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen vist seg særlig fordelaktig, ettersom de apparattekniske besparelser, som er muliggjort ifølge oppfinnelsen, i slike tilfeller kan bli overordentlig store.
Fig. 2 viser et anvendelsestilfelle for anordningen ifølge oppfinnelsen, hvor det mellom to steinlag 29
i en underjordisk gruvegang er anordnet et båndfilter 20. Ved hjelp av en trykkfast mur 29' mellom de to nevnte steinlag 29 er det dannet et lukket trykkrom, som ved hjelp av
en trykk luf t tilførsel'- 26 lett kan • settes under et forutbé- ; - stemt eller ønsket overtrykk : ' 'I '■ den ' trykkf aste muren 29' er det fortrinnsvis anbragt en dobbeltsluse 27:. Gjennom den trykkf aste'muren 29 ' b lir- ikke- bare trykk luf ten ' blås t - irin- • i. trykkrommet , - idet"også•slam- eller suspens jbnstilf ørselen ■-■ 25 s'k'j er'gjennom muren', nemlig for avlevering av suspens jo-nen ovenpå båndf ilteret: 20 .' Den f iltérkake 21, som danner seg på båndf ilteret', blir ifølgé-fig"; ' 2 kastet "av .'f-ilterbåh- - det i den høyre del av båndfilteret<:>20 og havner på'et tran- 1 sportbånd "'22 , ' som' fortrinnsvis er stillbart såvel i side-retning som"' méd hensyn til skråningen. Fra" transportbåndet.;
22 havner de faste materialene i en haug-24 i den høyre del av fig. 2. •' - - ' ' '
Fra ei filtersamlekasse' 23, som er "anbragt uh-der filterbåndét,■ledes luft og filtrat gjennom-en felles bortf øringslédning '28 bort fra båndf ilteret 20 og ut gjen- . nom den trykkf aste muren' 29'. '■" -<:>
Ved hjelp av den anordning, som ér.vist i fig.'
2, kan det bearbeides forholdsvis store mengder utgangsma-teriaTe uten-transport opp til-jordoverflatén^'o"g"-tilbake" • til selve"stedet, slik-at bare en- nesten neglisjerbar<:>del' av materiålmehgdene må 'transporteres-opp til -jordoverflaten, neml ig: den andel av: utgang-smate-rialet' som ai lerede . e r bé-fridd for avfallsstoffer og som allerede er sterkt anriket • ■■ med ét' edélmetal 1 e . 1.. - - •■ " '• ■'•, -'•••-"'■ -' I den-hensikt å belyse dé fordeler som "kan oppnås med oppTinnelseny er det i f i g. 3 vist et t-radis j;o'nelt-filteranlegg til sammenlikning".--De-t: kjéntev anlegg- omfatter"-' støtter: 37', s ' 37 ' , - som- i' 'en betydelig'-høyde over grunnen bærer: en' plattform 36,- som' et vakuumfilter 30 hviler >på.' Vakuumf ilterets ~ 30 høytl iggehdé;- oppstilling- skyidés- a-t f il- " :" tratrør -31- over etj styrehode 32- og særlig over' et fall rør.'- < - 33 er ført ned i et filtratsamlebasseng 35. Fallrøret"33'', som'også'betegnes som "barometrisk fot", tjener til å frambringe e<;>t- tilsvarende' undertrykk i filt-ratrøréne 31 for vakuumf iite-ret' 30 . Væskéspéilet i f-iitertraugét■ 34f- ;er i ' -''''- '<: >fig.' 3 betegnet med 3 8. • ' Det turde være' innlysende at; en;;siik høytliggen-
de oppstilling av vakuumfilteret' 30 medførér 'én-rekke - koh-:; ~ ■-' struktive problemer. Dessuten vil dét, somovenfor7 forklårt\' J 1 oppstå'betydelige problemer ved igangsettingen av filteret
i slike anlegg. Dertil kommer at dimensjoneringen av fall-''-' ■ røret er 'problematisk, ettersom dét foreligger■et avhengighetsforhold mellom dette og fiberflorets filtreringsegenska-■' per. Ettersom også tørrsugeluften bortføres sammen med filtratet, synker filtratets tilsynelatende spesifikke vekt på" grunn av innesluttet og medbragt luft i: filtratetDette fører tvangsmessig til en reduksjon i det'praktisk utnyttbare undertrykk. { '•"-'-• '-.'■' <;>i
Ved en slik anordning er til slutt det under<1>
trykk, som ovérhodet lar seg ' oppnå":tif'kåkedannelse , ' abso-!
lutt begrenset ved damptrykket.
De betydelige ulempér, som'knytter seg til an-legget ifølge fig. 3 og som for enkelte av de vesentligstes vedkommende er omtalt i det foregående, kan praktisk talt fullstendig avhjelpes ved hjelp av en filtreringsanordning ifølge oppfinnelsen, som er skjematisk vist i fig. 4<:>.
Ifølge fig. 4 er hele filtreringsånordningen',
som konstruktivt er bygget opp som 'et vakuumf ilter og ;som i sin helhet er betegnet med 40, anordnet•i et overtrykks-
rom. Det skjematisk illustrérte overtrykksrommet er beteg-
net med 46. Filtratrør 41 er over et styrehode 42- koblet - til to utløpsledninger. Over én reguiéringsventll 48 for
luft er den ene utløpsledningen"koblet til én gass-syklon 47, som er plassert utenfor overtrykksrommét 46 og oppvis- --<?>
er et iuftutløp 47'. Den andre utløpslednihgen,-som er ut-styrt med en reguléringsventil 49 for filtrat,- er 'likeledes utenfor overtrykksrommet 46 forbundet med et oppsamlings-basseng 45 for filtrat. i ■ ■■ ■ l-De faste materialer kan føres bort :f;ra"''bvér-trykksrommet 46 gjennom et filtratutløp 43. Et filtertrau 44 er likesom de andre konstruksjonsdelene vist -rent skjematisk'i fig. 4. , .. • .•• i v - ' j- r.
Overtrykket til! kakedahnélse p'åf'vakuumf ilteret-
40 kan ifølge den skjematisk visté^^-noTdrtin-g-^i^f-ig'-. 4 inn- • '^ stilles på ønsket måte ved en (ikké vist) ■ Itff-ttilførsél og er hverken begrenset til kakedannelse eller til tørrsuging. Tørrsugeluften og filtratet kan med fordel bortføres og opp-samles hver for seg, slik som allerede forklart i det foregående .
Trykkdifferansene blir innstilt helt uavhengig av hverandre.
Det turde uten videre framgå av fig. 4 at oppstillingen av hele anordningen kan skje på ethvert ønsket nivå, nemlig det som til enhver passer best for de aktuelle krav for anvendelsen.
Det kan også uten praktiske begrensninger benyttes tilsvarende dimensjonerte og derved stort sett tapsfrie filtrat- og luftbortledningsrør ved anordningen ifølge oppfinnelsen .
Naturligvis eksisterer det heller ikke ved anordningen ifølge oppfinnelsen som vist i fig. 4 noen som helst vansker i forbindelse med igangsettingen av filteret, slik som tilfellet imidlertid er ved den tradisjonelle anordning ifølge fig. 3, hvor det først må bygge seg opp en fullstendig væskesøyle i fallrøret før den ønskete funksjon kan oppnås. På grunn av innesluttet luft eller andre for-styrrende faktorer kan det imidlertid ved en slik kjent anordning lett inntre avbrudd i væskesøylen, slik at den tilsiktede utsugings- eller avtrekksvirkning oppheves.
Ved et cellulosefilter av det slag, som fig. 4 i skjematisert form viser et utførelseseksempel på, oppnås det ikke bare den fordel at gjennomgangene av luft og av filtrat kan gjøres vidtgående uavhengig av hverandre, idet det dessuten muliggjøres at ytterligere luft med ønsket trykk kan blåses gjennom filtreringsanordningen. Dertil kommer at det faste materiale ved en slik utførelsesform for anordningen ifølge oppfinnelsen også er særlig lett å vaske ut.
Oppfinnelsen er også prinsippielt egnet til, ved et vakuumfilter som eksempelvis er utformet som dreiefilter, å kjøre bare en bestemt sone med det tilsiktede overtrykk, eksempelvis våtsonen, slik at det kan oppnås en særlig sterk kakedannelse. Ved en alternativ utførelsesform er det også mulig å utsette tørrsugingssonenfor det ønskede overtrykk, slik at det sikres en spesielt lav restfuktighet ved tilsvarende liten kakedannelse. Ved slike anordninger ifølge oppfinnelsen kan den oppnådde effekt utnyttes bare i delområder.

Claims (5)

1. Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnreting, som oppviser et som filtermateriale tjenende porøst material-5jikt, særlig en filterduk, for utskillelse av fast materiale fra en væske, karakterisert ved at filterinnretningen er en vakuum-fil terinnretning (10 , 20 ,40) og at hele vakuum-filterinnretningen (10,20,40) omfattende eventuelt lager-, driv-, styreinnretninger o.l. er plassert i et lukket overtrykksrom (11)- som er tilgjengelig for betjenings- og tilsynspersonalet og som står under overtrykk relativt den frie atmosfæren.
2. Filtreringsanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved at overtrykksrommet (11) over en sluseinnreting (12) er forbundet med et utmatingsrom, som fortrinnsvis er innrettet for å kunne holde et trykk høyere eller lavere enn atmosfæretrykket, i hvilket utmatingsrom filterkaka kan tas ut av overtrykksrommet (11).
3. Filtreringsanordning i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at overtrykksrommet (Jl) i retning mot den frie atmosfæren oppviser et slusekammer (13) med trykkutligningsinnretning og beregnet for bruk av betjenings- og tilsynspersonalet også når vakuumfilter innretningen (10) er i drift.
4. Filtreringsinnretning i samsvar med et av kravene karakterisert ved at trykkdifferansen mellom overtrykksrommet (11) og utmatingsrommet er innstillbart.
5. Filtreringsanordning i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at vakuum-filterinnretningen er utformet som båndfilter.
NO803501A 1979-11-23 1980-11-20 Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning NO149761C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2947329A DE2947329C2 (de) 1979-11-23 1979-11-23 Anordnung zur Filtration

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO803501L NO803501L (no) 1981-05-25
NO149761B true NO149761B (no) 1984-03-12
NO149761C NO149761C (no) 1984-06-20

Family

ID=6086740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO803501A NO149761C (no) 1979-11-23 1980-11-20 Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0033371B1 (no)
JP (1) JPS56129018A (no)
AT (1) ATE9443T1 (no)
AU (1) AU543657B2 (no)
BR (1) BR8007540A (no)
DE (1) DE2947329C2 (no)
ES (1) ES8107037A1 (no)
FI (1) FI68977C (no)
IN (1) IN153843B (no)
NO (1) NO149761C (no)
SU (1) SU1003739A3 (no)
ZA (1) ZA807119B (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3022813A1 (de) * 1979-11-23 1982-01-14 Werner Prof. Dr. 6740 Landau Stahl Verfahren zum austragen von filtrationsprodukten aus einem unter ueberdruck stehenden filtrierraum
FI68005C (fi) * 1980-09-30 1985-07-10 Rauma Repola Oy Foerfarande foer tjockning av massa eller suspension och skivfilter foer tillaempning av foerfarandet
FI80386C (fi) * 1988-05-06 1990-06-11 Valmet Paper Machinery Inc Filtreringsfoerfarande och anordning foer anvaendning vid foerfarandet.
NL9201576A (nl) * 1992-09-10 1994-04-05 Pannevis Bv Filtreerinrichting.
AT398389B (de) * 1992-11-06 1994-11-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und anlage zur trennung von feststoff-flüssigkeit-mischungen
DE4238087C3 (de) * 1992-11-11 1997-12-04 Bokela Ing Gmbh Verfahren zur mechanischen Entfeuchtung eines Filterkuchens und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6409929B2 (en) 1992-11-11 2002-06-25 Bokela Ingenieurgesellschaft Fur Mechanische Verfahrenstechnik Mbh Steam drying of rotary filter cakes without crack formation
NL9202132A (nl) * 1992-12-09 1994-07-01 Pannevis Bv Continu werkende filterinrichting.
DE10050733B4 (de) * 2000-04-10 2009-05-14 BOKELA Ingenieurgesellschaft für mechanische Verfahrenstechnik mbH Vorrichtung und Verfahren zur Entfeuchtung eines Filterkuchens
DE102010061560A1 (de) * 2010-12-27 2013-05-16 Andritz Kmpt Gmbh Filtervorrichtung
DE102010061561A1 (de) 2010-12-27 2012-06-28 Andritz Kmpt Gmbh Filtervorrichtung
ES2894974T3 (es) 2018-06-05 2022-02-16 ANDRITZ Separation GmbH Dispositivo de filtración a vacío y/o a presión para filtrar una suspensión
EP3578241B1 (de) 2018-06-05 2021-09-01 ANDRITZ Separation GmbH Filtertrommel für eine vakuum- und/oder druck-filtrationsvorrichtung
CN113952785B (zh) * 2021-11-24 2022-10-18 深圳市福昌发电路板有限公司 一种装饰印刷纸制作的污水处理装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1512321A (en) * 1920-02-02 1924-10-21 Justin F Wait Filtering process and apparatus
DE375305C (de) * 1921-12-23 1923-05-11 Ferd A Frank Regelvorrichtung fuer in geschlossenen Gehaeusen unter Druck arbeitende Saugtrommelfilter
US1762560A (en) * 1927-07-15 1930-06-10 Morton System Inc Method of filtering
DE673463C (de) * 1935-02-06 1939-03-22 Johannes Wiebe Vorrichtung zur Austragung des Filterkuchens aus dem Druckbehaelter von Druckzellendrehfiltern
US2050007A (en) * 1935-05-11 1936-08-04 Standard Oil Co Continuous rotary filter
DE878795C (de) * 1950-03-10 1953-10-19 Erich Fest Kontinuierlich arbeitender Drehfilter fuer Betrieb mittels Unter- oder UEberdruck oder beider zugleich
US2851161A (en) * 1955-06-10 1958-09-09 Eimco Corp Pressure filtration method and apparatus
US2843267A (en) * 1955-06-27 1958-07-15 American Machine & Metals Separation apparatus
DE1943932U (de) * 1964-02-19 1966-08-11 Braunschweigische Maschb Ansta Kontinuierlich arbeitendes druckfilter.
US3526589A (en) * 1966-03-18 1970-09-01 Fairbanks Morse Inc Solids interception system
DE1536890A1 (de) * 1966-07-18 1970-03-12 Weissheimer, Volker, 6719 Carlsberg Verfahren und Vorrichtung zur Trennung schwer aufzuarbeitender Schlämme in zellenlosen Trommelfiltern
DE7245246U (de) * 1972-12-11 1973-08-16 Krauss Maffei Ag Filterzentrifuge
DE2422208C3 (de) * 1974-05-08 1984-08-09 Alb. Klein Gmbh & Co Kg, 5241 Niederfischbach Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von schlammartigen Gütern

Also Published As

Publication number Publication date
FI68977B (fi) 1985-08-30
JPS6323810B2 (no) 1988-05-18
AU543657B2 (en) 1985-04-26
NO149761C (no) 1984-06-20
JPS56129018A (en) 1981-10-08
AU6449080A (en) 1981-05-28
ES497045A0 (es) 1981-10-01
BR8007540A (pt) 1981-06-02
ES8107037A1 (es) 1981-10-01
SU1003739A3 (ru) 1983-03-07
ZA807119B (en) 1981-11-25
EP0033371B1 (de) 1984-09-19
ATE9443T1 (de) 1984-10-15
DE2947329A1 (de) 1981-05-27
DE2947329C2 (de) 1982-01-28
NO803501L (no) 1981-05-25
IN153843B (no) 1984-08-18
FI803640L (fi) 1981-05-24
EP0033371A1 (de) 1981-08-12
FI68977C (fi) 1985-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149761B (no) Filtreringsanordning med en kontinuerlig under undertrykk og overtrykk arbeidende filterinnretning
RO111996B1 (ro) Procedeu si instalatie pentru separarea de amestecuri de solid-lichid
US4264445A (en) Pressurized filter
GB2049759A (en) Method and Apparatus for Adapting the Composition of a Drilling Fluid for Use in Making a Hole in the Earth by Rotary Drilling
US2225459A (en) Method of separating the heart and sap wood constituents of coniferous woods
EP0410961B1 (en) A method and an apparatus for separating solid particles from a liquid
US4502171A (en) Procedure for washing cellulose
NO875126L (no) FremgangsmŸte og apparat til behandling av materialer.
US743352A (en) Process of evaporating liquor.
US850384A (en) Digester for wood fiber.
US2068099A (en) Separation of liquids and solids
US3237763A (en) Method and apparatus for concentrating fibrous suspensions
CN207813643U (zh) 一种防止钻孔瓦斯喷出的装置
CN208022813U (zh) 一种油田采出水处理系统
US3072463A (en) Separator for surface sulphur operations
US567249A (en) Process of and apparatus for extracting liquids
RU2688820C1 (ru) Устройство и способ переработки нефтяного шлама
SU877084A1 (ru) Закладочна обезвоживающе-загрузочна машина
US3323948A (en) Process for the extraction of sugar from sugar cane
JPS5835725B2 (ja) ロカダツスイソウチ
NO312339B1 (no) Innretning for utskilling av faststoff fra en fluid masse
NO762057L (no)
CN108943061A (zh) 一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机
SU956030A2 (ru) Гидроциклонна установка дл сгущени пульпы
JPS5879586A (ja) 汚泥水の濃縮方法および装置