NO149652B - Apparat for fremstilling av fiberplater. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fremstilling av en"fiberplate fra en fiberoppslemning, omfattende minst ett porøst, endeløst transportbånd som tjener til avleiring av et skikt av fibermateriale og har et avsnitt som står på skrå

i forhold til et horisontalplan, en tilførselskanal for tilførsel av fiberoppslemningen til ytterflaten av det skrå transportbåndavsnitt og en sugekasse til fjerning av overskytende oppslemningsvann fra innersiden av det skrå transportbåndavsnitt.

For dannelsen av fiberskiktet benyttes der et oppspedd fiberholdig råmateriale som omfatter fibre av passende lengde på vegetabilsk, mineralsk eller syntetisk basis blandet med et bindemiddel, f.eks. sement e.l., idet råmaterialet dannes til et skikt med ønsket tykkelse på den fiberskikt-dannende transportør.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe et apparat som letter den kontinuerlige fremstilling av fiberplater som har råmateriale-fibrene anordnet hovedsakelig i platenes lengderetning og oppviser stor motstand mot bøying og brekking og i det minste er utført med minst en pen overflate hvor fibrene er anordnet i lengderetningen. En annen hensikt med oppfinnelsen er å forenkle fremstillingen av en fiberplate som har stor tykkelse og fibrene ordnet i lengderetningen for økt styrke, og som har pene overflater på begge sider. En ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fiberplate med større tykkelse på en slik måte at et mellomliggende skikt kan plasseres mellom fiberskiktene i den hensikt å øke kvaliteten. Enda en hensikt med oppfinnelsen er å fremskaffe en fiberplate som har jevn tykkelse over det hele, dvs. er fri for overflatebulninger.

Disse hensikter oppnås ved et apparat av den innledningsvis angitte art, som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at til-førselskanalen oppviser en tilførselsåpning i nærheten av den høyeste ende av det skrå avsnitt, at der til tilførselsåpningen slutter seg en kanal langs det skrå avsnitt på en slik måte at fiberoppslemningen strømmer gjennom kanalen langs ytterflaten av det skrå avsnitt, og at bevegelsesretningen for transportbåndet er motsatt strømningsretningen for fiberoppslemningen.

Dersom appaTatet ifølge oppfinnelsen omfatter et par ende-løse transportbånd, innebærer det at også det annet endeløse transportbånd oppviser et skrått avsnitt og en ytterligere kanal som forløper langs det skrå avsnitt og fra tilførselsåpningen strekker seg motsatt transportretningen for det annet transportbånd, idet tilførselskanalen er anordnet mellom de to kanaler, og at der er anordnet organer til å forbinde de dannede fiberskikt med hverandre til en fiberplate etter at de har forlatt kanalen. Dette apparat er ytterligere kjennetegnet ved at der er anordnet

en ytterligere tilførselskanal for tilførsel av en ytterligere fiberoppslemning til dannelse av et mellomliggende skikt.

I det følgende vil oppfinnelsen bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser utførelsesformer for apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et forenklet sideriss, delvis i snitt, av en første utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et sideriss, delvis i snitt, av en annen utførelses-form for apparatet ifølge oppfinnelsen.

Fig. 3 viser et snitt gjennom utførelsesformen på fig. 2.

Fig. 4 er et sideriss, delvis i snitt, av en variant av ut-førelsesf ormen vist på fig. 2. Fig. 5 og 6 er sideriss, delvis i snitt, av ytterligere varianter av utførelsesformen vist på fig. 2.

Fig. 7 viser tverrsnitt gjennom fiberplater.

Fig. 8 er et oppriss, delvis i snitt, av en sugeboks-seksjon med reguleringsorganer for sugestyrken. Fig. 9 er et oppriss, delvis i snitt, av en modifisert ut-førelsesf orm for sugeboks-seksjonen vist på fig. 8.

Fig. 10 viser et snitt gjennom sugeboks-seksjonen vist på

fig. 9.

På fig. 1, som viser en første utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen, betegner 1 en fiberskikt-dannende beltetrans-portør som er ført i en sløyfe mellom og rundt styrevalser 2 og er innrettet til å drives i den retning som er vist ved piler. Et parti av transportøren er tildannet som et skråttløpende parti og sugeflaten av en sugeboks 3 er anordnet ved den innvendige flate av dette skråttløpende parti, slik at der dannes en skrå fiberskikt-dannende seksjon eller avsnitt 4. En strømningspassasje eller -kanal 5 for en oppslemning av fiberholdig råmateriale er tildannet langs den ytre flate av den fiberskikt-dannende transpor-tør 1 på det sted hvor den skrå fiberskikt-dannende seksjon 4 be-finner seg. Passasjen 5 er på begge sider begrenset av side-vegger 26 og over av en tilførselskanal 6 som munner ut i en til-førselsåpning 8, og som er forbundet med en forrådstank 7 for råmateriale, idet denne er anordnet så høyt at materialet under trykk kan strømme ut ved det øvre skrå parti av strømnings-passas jen 5. Følgelig vil de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ut av tilførselsåpningen 8, strømme naturlig nedover langs det skrå parti av strømningspassasjen 5, idet strømnings-retningen her er motsatt driftsretningen for den fiberskikt-dannende transportør 1, hvilket innebærer at råmaterialefibrene strømmer nedover med en hastighet som er forskjellig fra driftshastigheten på den fiberskikt-dannende transportør 1.

Under dette strømningsforløp blir vanninnholdet fjernet ved hjelp av en sugeoperasjon fra sugeboksen 3, med den følge at fibrene trekkes mot transportøren 1 og dannes til et fiberskikt-ark av forhåndsbestemt tykkelse.

Dette fiberskikt-ark føres forover av den fiberskikt-dannende transportør 1 og føres vekk fra transportøren 1 ved dennes annen ende ved hjelp av et avskavningsorgan 9, hvoretter arket overføres på og videreføres ved hjelp av et transportbelte 10. Arket under-kastes deretter eventuelle nødvendige, etterfølgende arbeidstrinn, f.eks. kapping i passende lengder, pressing med eller uten opp-varming, tørking osv., slik at der på denne måte fremskaffes en fiberplate.

Den overskytende del av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ned gjennom strømningspassasjen 5, strømmer inn i et avløpsrør 11 for gjenvinning, og en overskytende del av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer ut ved forkanten av til-førselsåpningen 8, føres bakover mot utløpsrøret 11 på oversiden

av tilførselskanalen 6 under påvirkning av en børstevalse 12,

idet de overskytende deler returneres til råmaterialet/forråds-tanken 7 for eventuelt fornyet bruk.

På fig. 1 betegner henvisningstallene 13 og 14 henholdsvis et viftekamraer og et sugekaromer anordnet mot hverandre på motsatte sider av fiberskiktet, idet kamrene tjener til å drive ut og fjerne vanninnholdet fra skiktet under virkning av gjennomstrøm-mende luft. 15 betegner et røreorgan, f.eks. en valse med finner e.l. anordnet i tilførselskanalen 6, idet røreorganet tjener til å hindre at fibrene i den oppslemmede væske avsetter seg, og at fordelingen av fibrene blir ujevn.

I det tilfelle hvor der for den fiberskikt-dannende transportør 1 benyttes et fibret materiale, f.eks. filt, blir der for å unngå

at beltet slites ut ved friksjon mot overflaten av sugeboksen under sugeoperasjonen og for å oppnå at beltet får et glatt forløp på tross av den nevnte friksjonsmotstand, mellom transportøren 1 og overflaten av sugeboksen 3 anordnet et belte 16 av luftgjennom-trengelig materiale, f .eks. en metallnetting som ikke forhindrer sugeoperasjonen, og som løper synkront med transportøren 1.

Ved den konstruksjon som er beskrevet ovenfor, vil fibrene i det oppslemmede råmateriale som strømmer ut fra tilførselsåpningen 8 som munner ut ved det øvre parti av den skrå strømningspassasje

5, bli fritt fordelt i væsken med en tilfeldig orientering, men under det naturlige nedstrømningsforløp langs det skrå parti av strømningspassasjen 5, blir fibrene ordnet naturlig i strømnings-retningen, og dessuten, når de strømmende fibre ved hjelp av

sugevirkningen fra sugeboksen 3 trekkes mot overflaten av den fiberskikt-dannende transportør 1 eller mot overflaten av det allerede dannede fiberskikt, legges disse ordnede fibre ned på overflaten av fiberskiktet, resp. transportøren 1 på grunn av forskjellen i hastighet mellom transportøren 1 og fibrene. Følge-lig vil nesten alle fibre bli ordnet i transportretningen for transportøren 1, og fiberskiktet blir dannet på en slik måte at det resulterer i en fiberplate som er meget motstandsdyktig mot bøye- og strekkrefter i forhold til fiberretningen, idet den

overflate som har hatt kontakt med transportøren 1, får fibrene ordnet i samme retning, hvilket også resulterer i en meget pen overflate. Således kan der fremstilles en fiberplate som passer som veggelementer for bygninger e.l.

I og med at den fiberskikt-dannende seksjon 4 er anordnet på skrå og strømningspassasjen for de oppslemmede råmaterialefibre er anordnet så å si parallelt med seksjonen, kan man derfor ganske enkelt ved å tilføre råmateriale fra den øvre ende uten bruk av noen kraftkilde få de oppslemmede råmaterialefibre til å strømme nedover, samtidig som fibrene tilføres med en hastighet som er forskjellig fra hastigheten på transportøren 1. Denne fordel innebærer at apparatet kan utføres meget enkelt.

De oppslemmede råmaterialefibre kan være av en hvilken som helst kjent type. For eksempel kan råmaterialet omfatte fibre som bare er oppslemmet i vann, eller en blanding av fibre og i det minste et vilkårlig bindemiddel, f.eks. sement, gipspulver, varme-herdbar kunstharpiks osv. tilsatt vann. Sammensetningsforholdet for de oppslemmede råmaterialefibre kan f.eks. være to vektprosent tremasse og 98% vann eller 7-15 vektprosent av en eller flere slags fibre, f.eks. tremasse, glassfibre, stenull, kunstfibre osv. og 93-85% vann. Eventuelt kan vilkårlige, andre inorganiske pulvere eller mineralpulvere tilsettes som fyllstoff.

Fig. 2 viser en modifisert utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen, for fremstilling av en fiberplate med stor tykkelse. Som ved det ovenfor omtalte utførelseseksempel er den skrå fiberskikt-dannende seksjon 4 her anordnet som en nedre seksjon, mens der over denne og langs strømningspassasjen 5 er anordnet en annen-fiberskikt-dannende seksjon 19 som omfatter en endeløs fiberskikt-dannende transportør 17 og en sugeboks 18, og det er forutsatt at respektive fiberskikt kan fremstilles ved hjelp av henholdsvis den nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 og den øvre seksjon 19 og føres sammen oppå hverandre, for dannelse av ett fiberplate-ark med meget stor tykkelse. Dessuten blir de oppslemmede råmaterialefibre tilfort fra tilførselskanalen 6 som er ført så langt inn i strømnings-passas jen 5 at den fremre tilførselsåpning 8 munner ut ved det øvre parti av den hellende strømningspassasje 5, hvilket medfører at råmaterialefibrene som strømmer ut fra tilførselsåpningen 8,

abøyes oppover og bakover for å strømme langs de respektive fiberskikt-dannende seksjoner, henholdsvis 4 og 19.

Alternativt kan tilførselen av de utspedde råmaterialefibre modifiseres som vist på fig. 4. Her. er en skillevegg 20 innskutt i strømningspassasjen 5 for oppdeling i et øvre og nedre strømnings-parti, idet det øvre parti av strømningspassasjen er forbundet med tilførselskanalen 6 for også å brukes som en tilførselspassasje for et råmateriale. Således blir råmaterialefibrene ført oppover og inn i det øvre parti av strømningspassasjen for deretter å bli vendt for å strømme nedover fra den øvre passasjeende og inn i det skrå nedre parti av strømningspassasjen, slik at respektive fiberskikt kan fremstilles ved henholdsvis den øvre og nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 resp. 19. I dette tilfelle er strømningshastig-heten av de oppslemmede råmaterialefibre som strømmer inn i det øvre parti av strømningspassasjen fra dennes nedre ende, forskjellig fra hastigheten på den fiberskikt-dannende seksjon 19.

På fig. 2 og 4 betegner 21 et opptrevlings- eller røreorgan som omfatter en valse med finner og er anordnet ved utløpet av strømningspassasjen 5, og som tjener til å forhindre at de strøm-mende råmaterialefibre floker seg sammen til en klump som blandes med skiktet. Henvisningstall 22 betegner et sugekammer anordnet på tvers mellom det øvre og nedre fiberskikt, enda lenger fremme i strømningspassasjen 5, idet kammerets tverrgående sugeåpning 23 munner ut i den retning som fiberskiktet tildannes i og funksjonerer på den måte at en del av de råmaterialefibre som strømmer forover, tvinges til å strømme inn i sugeåpningen 23 for deretter å strømme ut sideveis, slik at strømningsmengdene av råmaterialefibre til den øvre og nedre fiberskikt-dannende seksjon 4 resp. 19 blir regulert for regulering av tykkelsen av hvert lag. Dessuten kan det i så stor grad som mulig forhindres at de råmaterialefibre som fordeles på slump med hensyn til retning, blir innført mellom det øvre og nedre skikt som skal dannes, idet en slik innføring resulterer i en senkning av bøyestyrken av fiberplaten.

Fig. 5 og 6 viser ytterligere varianter av et apparat ifølge oppfinnelsen til fremstilling av fiberplater med meget stor tykkelse. I utførelsesformene vist på fig. 5 og 6 er der i tillegg til tilførselslinjen for tilførsel av uttynnet råmaterialefibre til strømningspassas jen 5 for den øvre og nedre f iberskikt-dannende .-seksjon 4 resp. 19 anordnet en annen tilførselslinje for.tilførsel av en eventuell fibervelling av samme eller forskjellig type, slik at der mellom det øvre og nedre fiberskikt kan dannes et mellom-, liggende skikt.

Ved utførelsesformen vist på fig. 5 er der for dannelsen av et mellomliggende skikt ved tilførsel av ytterligere utspedde råmaterialefibre innskutt en ytterligere tilførselskanal 24 i tilførsels-kanalen 6, idet den fremre tilførselsåpning 25 av tilførselskanalen 24 er anordnet slik at den munner.ut foran tilførselsåpningen 8 av tilførselskanalen-6.

Ved utførelsesformen vist på fig. 6 er den ytterligere tilfør-selskanal 24 anordnet på tvers mellom det øvre og nedre, skikt foran strømningskanalen 5, og tilførselsåpningen 25 hos kanalen 24 er innrettet for utstrømning i foroverretningen. Ved tilførsel av utspedde råmaterialefibre gjennom den ytterligere tilførselstrakt 24 dannes der mellom det øvre og nedre fiberskikt et mellomliggende fiberskikt av forhåndsbestemt tykkelse, og følgelig kan der fremstilles et fiberplate-ark•med spesiell stor tykkelse. Dersom der for fremstillingen av det mellomliggende skikt benyttes et billig råmateriale bare i den hensikt å øke tykkelsen, kan man fremstille meget tykke fiberplater meget økonomisk. Til dette formål kan der f.eks. benyttes fibre som er billigere enn de fibre som benyttes for ytterskiktene eller/og eventuelle andre fibre av uorganisk eller organisk materiale. Dersom et klebemiddel, f.eks. sement e.l., blandes i de utspedde råmaterialefibre for det mellomliggende skikt, vil det mellomliggende skikt tjene som et middel for økning av bindekraften mellom det øvre og nedre skikt, samtidig som det tjener til å øke styrken på hele fiberplaten.

Fig. 7 viser tverrsnitt gjennom fremstilte fiberplater. Fig.

7 I viser snitt gjennom en plate som omfatter et eneste fiberskikt A fremstilt ved hjelp av det grunnleggende apparat vist på fig. 1.

Fig. 7 II viser et snitt gjennom en plate som omfatter et øvre og nedre skikt A resp. A' fremstilt ved apparatet vist på fig. 2 og .4, mens fig. 7 III viser et snitt gjennom en plate som omfatter tre integrerte skikt, idet et mellomliggende skikt B er innskutt mellom det øvre og nedre skikt A resp. A<1> og fremstilt ved apparatet vist på fig. 5 eller 6.

Som anskueliggjort ved disse tre tverrsnitt, er det ønskelig at fiberplatene har hovedsakelig jevn tykkelse uten ujevnheter over hele platen. Imidlertid fremkommer der ofte forskjellige slutt-produkter som har varierende tykkelse på fiberskiktet, hvilket er et resultat fra en delvis ujevn sugekraft som opptrer under fremstillingen på grunn av et tilstopningsfenomen eller lignende ved sugeboksens sugeåpninger, eller på grunn av permeabiliteten hos den fiberskikt-dannende transportør, og det kan f.eks. skje at det resulterende skikt blir konkavt, konvekst eller vekslende konkavt og konvekst, slik dette er vist på fig. 7 IV, 7V og 7VI.

For korrigering av slike ujevnheter i tykkelse som er omtalt ovenfor, kan sugeeffekten fra sugeboksen justeres ved enkelte partier i tverretningen av fiberskiktet, slik at tykkelsen av fiberskiktet kan justeres til jevn dimensjon.

Som et eksempel på en slik reguleringsanordning er der på fig. 8 vist en sugeboks 30 som ved hjelp av skillevegger 31 er oppdelt i en flerhet av sugekamre 32 anordnet i tverretningen av det fiberskikt som skal fremstilles, idet sugekamrene er anordnet parallelt med hverandre og er forbundet med et sugerør 34 via respektive forbindelsesrør 33, idet hvert forbindelsesrør 33 ér forsynt med en reguleringsventil 35 slik at ved selektiv regulering av disse ventiler 35, kan fordelingen av sugekraften ved den fremre flate av sugeboksen reguleres ved de enkelte kamre langs boksens bredde.

Fig. 9 og 10 viser et annet eksempel på sugekraft-reguleringsorganer. Ved en slik utførelsesform hvor det innvendige av sugeboksen 30 er oppdelt ved hjelp av skillevegger 31 i en flerhet av sugekamre 32 anordnet på tvers og hvert sugekammer 32 er forbundet med sugerøret 34 via forbindelsesrør 33 som nevnt ovenfor, er en perforert plate 36 slik anordnet i hvert sugekammer 32 at det kan beveges ved hjelp av et dreieratt 37, slik at det åpne sugeareal kan varieres avhengig av overlapningsgraden av sugeåpningene 38 i den fremre plate av sugekammeret 3 2 og åpningene 39 i den perfo-rerte plate 36 for derved å regulere sugekraften fra hvert sugekammer 32.

Ved bruk av sugebokser med de ovennevnte sugekraft-regulerings-mekanismer kan tykkelsen av skiktet reguleres i bredden etter ønske, og der kan oppnås et skikt som har jevn tykkelse over det hele.

Claims (3)

1. Apparat for fremstilling av en fiberplate fra en fiberoppslemning, omfattende minst ett porøst, endeløst transportbånd (1) som tjener til avleiring av et skikt av fibermateriale og har et avsnitt (4) som står på skrå i forhold til et horisontalplan, en tilførselskanal (6) for tilførsel av fiberoppslemningen til ytterflaten av det skrå transportbåndavsnitt (4) og en sugekasse (3) til fjerning av overskytende oppslemningsvann fra innersiden av det skrå transportbåndavsnitt (4), karakterisert ved at tilførselskanalen (6) oppviser en tilførselsåpning (8) i nærheten av den høyeste ende av det skrå avsnitt (4), at der til tilførselsåpningen (8) slutter seg en kanal (5) langs det skrå avsnitt (4) på en slik måte at fiberoppslemningen strømmer gjennom kanalen (5) langs ytterflaten av det skrå avsnitt (4), og at bevegelsesretningen for transportbåndet (1) er motsatt strømningsret-ningen for fiberoppslemningen.

2. Apparat som angitt i krav 1, omfattende et par porøse, endeløse transportbånd (1, 17), karakterisert ved at også det annet endeløse transportbånd (17) oppviser et skrått avsnitt (19) og en ytterligere kanal (5) som forløper langs det skrå avsnitt (19) og fra tilførselsåpningen (8) strekker seg motsatt transportretningen for det annet transportbånd (17), idet tilførselskanalen (6) er anordnet mellom de to kanaler (5), og at der er anordnet organer til å forbinde de dannede fiberskikt med hverandre til en fiberplate etter at de har forlatt kanalen (5).

3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at der er anordnet en ytterligere tilførselskanal (24) for tilførsel av en ytterligere fiberoppslemning til dannelse av et mellomliggende skikt.