NO149133B - PROCEDURE FOR REDUCING BIURET CONTENT IN UREA - Google Patents
PROCEDURE FOR REDUCING BIURET CONTENT IN UREA Download PDFInfo
- Publication number
- NO149133B NO149133B NO741803A NO741803A NO149133B NO 149133 B NO149133 B NO 149133B NO 741803 A NO741803 A NO 741803A NO 741803 A NO741803 A NO 741803A NO 149133 B NO149133 B NO 149133B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- spinning
- spinning nozzle
- nozzle plates
- space
- filaments
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
Spinnedyse. Spinning nozzle.
Foreliggende oppfinnelse angår spinnedyser og nærmere bestemt spinnedyser for spinning av filamenter, hvor forskjellige komposisjoner fordeles gjennom atskilte åpninger. The present invention relates to spinning nozzles and, more specifically, spinning nozzles for spinning filaments, where different compositions are distributed through separate openings.
For å unngå bruken av teksturerings-maskiner spinnes kjemiske filamenter noen ganger av to eller flere forskjellige spinne-oppløsninger i form av sammensatte filamenter som deretter herdes. Herdeprosessen be-virker at filamentene krymper og krøller seg. En av ulempene ved denne fremgangsmåte er at de kjente sammensatte spinnedyser er så-vidt kompliserte at antallet huller i dem er sterkt begrenset. Derved senkes produksjons-hastighetene. To avoid the use of texturing machines, chemical filaments are sometimes spun from two or more different spinning solutions in the form of composite filaments which are then cured. The curing process causes the filaments to shrink and curl. One of the disadvantages of this method is that the known compound spinning nozzles are so complicated that the number of holes in them is severely limited. Thereby, the production speeds are lowered.
Med de kjente spinnedyser av denne art kan fremstilles filamenter som alltid har en sammensatt struktur i et hvilket som helst tverrsnitt. With the known spinning nozzles of this kind, filaments can be produced which always have a complex structure in any cross-section.
Oppfinnelsen angår således en spinnedyse for fremstilling av sammensatte filamenter fra et flertall spinnekomposisjoner, omfattende første og andre spinnedyseplater montert i en kanal utformet inne i et hus, idet den første spinnedyseplate er montert slik at den gjennomstrømmes først og er koaksial med den annen spinnedyseplate, idet huset har et første inntak som fører til kanalen foran begge spinnedyseplater og minst ett annet inntak som fører til kanalen ved et punkt mellom spinnedyseplatene, og oppfinnelsen ut-merker seg ved at det annet inntak er utformet som et ringformet rom som omgir huset og mater en spinnekomposisjon fra siden inn i rommet mellom de to spinnedyseplater. Det er også et trekk ved oppfinnelsen at det annet inntak står i forbindelse med rommet mellom spinnedyseplatene gjennom et flertall åpninger. The invention thus relates to a spinning nozzle for the production of composite filaments from a plurality of spinning compositions, comprising first and second spinning nozzle plates mounted in a channel formed inside a housing, the first spinning nozzle plate being mounted so that it flows through first and is coaxial with the second spinning nozzle plate, the housing has a first inlet which leads to the channel in front of both spinning nozzle plates and at least one other inlet which leads to the channel at a point between the spinning nozzle plates, and the invention is distinguished by the fact that the second inlet is designed as an annular space which surrounds the housing and feeds a spinning composition from the side into the space between the two spinning nozzle plates. It is also a feature of the invention that the second intake is connected to the space between the spinning nozzle plates through a plurality of openings.
Blant de fordeler og nye effekter som oppnåes med oppfinnelsen kan nevnes at denne enkle og robuste konstruksjon unngår nødvendigheten av adskilte matningsbaner eller ledninger som opptar plass innenfor en primær strøm av spinneoppløsning for inn-sprøyting av en eller flere sekundærstrømmer i primærstrømmen. Ved oppfinnelsen er således primærstrømmen uten hindringer. Dessuten fører anvendelsen av sidematning som nødvendigvis er siderettet og ikke aksial, til bedre fordeling av sekundæroppløsningen i primæroppløsningen for de allerede angitte formål. Videre kan det ved oppfinnelsens konstruksjon føres inn forholdsvis mer sekundært materiale hvis ønsket ved et bestemt trykk, idet innsprøytningsarealet som omgir mellomrommet mellom spinnedyseplatene, kan gjøres forholdsvis stort sammenlignet med det mu-lige innsprøytningsareal med sentral aksial matning. I et foretrukket tilfelle er omkretsen omkring mellomrommet mellom spinnedyseplatene fullstendig åpen. Among the advantages and new effects achieved with the invention can be mentioned that this simple and robust construction avoids the necessity of separate feed paths or wires that take up space within a primary stream of spinning solution for injecting one or more secondary streams into the primary stream. In the invention, the primary flow is thus without obstacles. Moreover, the use of lateral feeding, which is necessarily lateral and not axial, leads to better distribution of the secondary solution in the primary solution for the purposes already stated. Furthermore, with the construction of the invention, relatively more secondary material can be introduced if desired at a certain pressure, as the injection area surrounding the space between the spinning nozzle plates can be made relatively large compared to the possible injection area with central axial feeding. In a preferred case, the circumference around the space between the spinning nozzle plates is completely open.
En utførelsesform av foreliggende oppfinnelse går ut på en spinneinnretning hvor et par konvensjonelle spinnedyseplater er fes-tet med liten innbyrdes avstand. En første spinneoppløsning presses aksialt gjennom begge spinnedyseplater, mens en annen spin-neoppløsning presses :i sideretningen inn i rommet mellom spinnedyseplatene. De to opp-løsninger flyter sammen gjennom den siste spinnedyseplate og danner filamenter. På grunn av de to oppløsningers store viskositet og lave strømningshastighet vil disse komposisjoner ikke blandes i noen større grad. Der er tvert imot en forholdsvis klar markeringslinje mellom tilstøtende partier av de to komposisjoner. De adskilte partier av to komposisjoner flyter gjennom den siste spinnedyseplate og danner filamenter som er sammensatt av adskilte partier av komposisjonene. Et således fremstilt filament vil krympe og krølle seg når det blir herdet. An embodiment of the present invention involves a spinning device where a pair of conventional spinning nozzle plates are attached at a small distance from each other. A first spinning solution is pushed axially through both spinning nozzle plates, while a second spinning solution is pressed laterally into the space between the spinning nozzle plates. The two solutions flow together through the last spinning die plate and form filaments. Due to the high viscosity and low flow rate of the two solutions, these compositions will not mix to any great extent. On the contrary, there is a relatively clear marking line between adjacent parts of the two compositions. The separated portions of two compositions flow through the last spinneret plate and form filaments composed of separated portions of the compositions. A filament thus produced will shrink and curl when cured.
Andre hensikter og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av følgende de-taljerte beskrivelse under henvisning til tegningen, hvor Other purposes and advantages of the present invention will be apparent from the following detailed description with reference to the drawing, where
Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom innretningen ifølge oppfinnelsen og viser dennes konstruksjon og Fig. 1 is a longitudinal section through the device according to the invention and shows its construction and
fig. 2 til 6 er sideoppriss i større måle-stokk av fragmenter av de filamenter som fremstilles ifølge oppfinnelsen og viser typiske markeringslinjer mellom de to komposisjoner som danner filamentene. fig. 2 to 6 are side elevations on a larger scale of fragments of the filaments produced according to the invention and show typical marking lines between the two compositions that form the filaments.
På tegningen er vist et par ringformede avstandsstykker eller ringer 11 og 12 som bærer et par med liten avstand anordnede konvensjonelle spinnedyser 14 og 15 på et indre grenrørelement 16. En perforert forde-lLngsplate 20 og elementene 11, 12, 14 og 15 er stablet på elementet 16 som vist, slik at en første spinneoppløsning som strømmer fra en kilde 21 gjennom en inntaksledning 22 for-bundet med elementet 16, flyter aksialt gjennom hullene i fordelingsplaten 20 og deretter gjennom spinnedyseplatene 14 og 15. Shown in the drawing is a pair of annular spacers or rings 11 and 12 which carry a pair of closely spaced conventional spinning nozzles 14 and 15 on an inner manifold element 16. A perforated feed plate 20 and the elements 11, 12, 14 and 15 are stacked on the element 16 as shown, so that a first spinning solution which flows from a source 21 through an intake line 22 connected to the element 16, flows axially through the holes in the distribution plate 20 and then through the spinning nozzle plates 14 and 15.
Elementene 11, 12 og 14 til 16 er klemt fast og holdt i en stablet stilling ved hjelp av et par hetter 25 og 26 som er forsynt med gjenger og skrudd sammen som vist på tegningen. Hettene 25 og 26 har en slik innvendig diameter at der fremkommer et ringformet rom 30 rundt det indre grenrør 16 og av-standselementene 11 og 12. The elements 11, 12 and 14 to 16 are clamped and held in a stacked position by means of a pair of caps 25 and 26 which are threaded and screwed together as shown in the drawing. The caps 25 and 26 have such an internal diameter that an annular space 30 appears around the inner manifold 16 and the spacer elements 11 and 12.
En annen spinneoppløsning mates fra en kilde 31 gjennom en ledning 32 og inn i det ringformede rom 30. Avstandsstykket eller ringen 12 er forsynt med et antall innbyrdes adskilte åpninger 34 som forbinder det ringformede rom 30 med rommet 36 mellom spinnedyseplatene 14 og 15, slik at den annen spinneoppløsning kan flyte i sideretningen inn i rommet mellom spinnedyseplatene. Another spinning solution is fed from a source 31 through a line 32 into the annular space 30. The spacer or ring 12 is provided with a number of mutually spaced openings 34 which connect the annular space 30 with the space 36 between the spinning nozzle plates 14 and 15, so that the other spinning solution can flow laterally into the space between the spinneret plates.
Når innretningen brukes presses den før-ste spinneoppløsning inn i det indre grenrør som dannes av elementene 11 og 16. Denne komposisjon fordeles gjennom hele det indre grenrør ved hjelp av fordelingsplaten 20 og flyter deretter aksialt gjennom begge de to spinnedyseplater 14 og 15. Den annen spinnekomposisjon presses fra kilden 31 inn i det ringformede rom eller det ytre grenrør 30, hvorfra det flyter gjennom åpningene 34 i sideretning inn i rommet 36 mellom spinnedyseplatene 14 og 15. When the device is used, the first spinning solution is pressed into the inner manifold formed by the elements 11 and 16. This composition is distributed throughout the inner manifold by means of the distribution plate 20 and then flows axially through both the two spinning nozzle plates 14 and 15. The other spinning composition is pressed from the source 31 into the annular space or the outer manifold 30, from where it flows through the openings 34 laterally into the space 36 between the spinning nozzle plates 14 and 15.
De to komposisjoner flyter sammen i rommet 36 mellom spinnedyseplatene. På grunn av disse komposisjoners høye viskosi-teter blandes de ikke i noen vesentlig grad. Derimot forekommer der forholdsvis klare markeringslinjer mellom de forskjellige partier av de to komposisjoner i rommet 36. Når derfor de sammenflytende komposisjoner presses gjennom den siste plate i strømretningen og danner filamenter 37, vil disse filamenter være sammensatt av adskilte partier av de to komposisjoner. Markeringslinjene mellom disse adskilte partier, som strekker seg tvers over filamentet på en vilkårlig måte og med forskjellige vinkler har en forskjellig og vilkårlig utformning. Linjene 40, 41, 42, 43 og 44 på fig. 2 til 6 er typiske for markeringslinjer som adskiller to komposisjoner i filamentene. Det vil uten videre fremgå at en herdning av filamentene 37 vil bevirke at disse filamenter krymper og krøller seg. The two compositions flow together in the space 36 between the spinning nozzle plates. Due to the high viscosities of these compositions, they do not mix to any significant extent. In contrast, relatively clear marking lines occur between the different parts of the two compositions in space 36. When the confluent compositions are therefore pressed through the last plate in the flow direction and form filaments 37, these filaments will be composed of separate parts of the two compositions. The marking lines between these separate portions, which extend across the filament in an arbitrary manner and at different angles, have a different and arbitrary configuration. Lines 40, 41, 42, 43 and 44 in fig. 2 to 6 are typical of marking lines separating two compositions in the filaments. It will be readily apparent that a hardening of the filaments 37 will cause these filaments to shrink and curl.
En av fordelene ved at spinnedyseplatene 14 og 15 er anordnet med liten avstand er at One of the advantages of the spinning nozzle plates 14 and 15 being arranged at a small distance is that
de adskilte partier av hver komposisjon vil være mindre, dvs. at hvert parti vil strekke seg over en kortere avstand langs filamentet. Dette fører til en mere jevn krymping eller krølling i det herdede filament. the separate parts of each composition will be smaller, ie each part will extend over a shorter distance along the filament. This leads to a more uniform shrinkage or curling of the cured filament.
Det skal bemerkes at den ovenfor be-skrevne og på tegningen viste utførelsesform kan modifiseres og forandres og at der kan tenkes ut et antall forskjellige utførelsesfor-mer uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. It should be noted that the embodiment described above and shown in the drawing can be modified and changed and that a number of different embodiments can be devised without deviating from the scope of the invention.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2416173A IT987491B (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | PROCEDURE TO REDUCE THE CONTENT OF BIURET IN THE UREA |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741803L NO741803L (en) | 1974-11-19 |
NO149133B true NO149133B (en) | 1983-11-14 |
NO149133C NO149133C (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=11212301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741803A NO149133C (en) | 1973-05-16 | 1974-05-16 | PROCEDURE FOR REDUCING BIURET CONTENT IN UREA |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES426364A1 (en) |
HU (1) | HU172788B (en) |
IE (1) | IE39971B1 (en) |
IL (1) | IL44844A (en) |
IT (1) | IT987491B (en) |
MW (1) | MW1974A1 (en) |
NO (1) | NO149133C (en) |
PH (1) | PH11266A (en) |
TR (1) | TR17841A (en) |
YU (1) | YU40426B (en) |
ZM (1) | ZM7874A1 (en) |
-
1973
- 1973-05-16 IT IT2416173A patent/IT987491B/en active
-
1974
- 1974-05-15 HU HU74GU00000307A patent/HU172788B/en unknown
- 1974-05-16 YU YU135574A patent/YU40426B/en unknown
- 1974-05-16 ES ES426364A patent/ES426364A1/en not_active Expired
- 1974-05-16 ZM ZM7874A patent/ZM7874A1/en unknown
- 1974-05-16 IL IL44844A patent/IL44844A/en unknown
- 1974-05-16 IE IE104574A patent/IE39971B1/en unknown
- 1974-05-16 PH PH15842A patent/PH11266A/en unknown
- 1974-05-16 MW MW1974A patent/MW1974A1/en unknown
- 1974-05-16 TR TR1784174A patent/TR17841A/en unknown
- 1974-05-16 NO NO741803A patent/NO149133C/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES426364A1 (en) | 1976-07-01 |
TR17841A (en) | 1976-04-13 |
IE39971B1 (en) | 1979-02-14 |
IE39971L (en) | 1974-11-16 |
MW1974A1 (en) | 1975-04-09 |
YU135574A (en) | 1982-05-31 |
IL44844A (en) | 1977-06-30 |
IL44844A0 (en) | 1974-07-31 |
NO149133C (en) | 1984-02-29 |
NO741803L (en) | 1974-11-19 |
ZM7874A1 (en) | 1975-02-21 |
YU40426B (en) | 1986-02-28 |
PH11266A (en) | 1977-11-02 |
HU172788B (en) | 1978-12-28 |
IT987491B (en) | 1975-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA26141C2 (en) | METHOD OF OBTAINING CELLULOSE BODIES BY FORMING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
US2408713A (en) | Extrusion device | |
GB982754A (en) | Production of spandex filaments by dry spinning | |
GB1100430A (en) | Conjugate filaments | |
US4431602A (en) | Process and apparatus for conducting the hot gas in the dry spinning process | |
CN102061531A (en) | Fiber pressure-retaining drawing device under pressurized steam | |
GB1392408A (en) | Process and apparatus for producing fibrous structures | |
GB1043566A (en) | Improvements in or relating to artificial crimped fibres | |
US3672801A (en) | Spinning quench chamber having a conical flow director | |
US3343215A (en) | Deflecting extruder head | |
NO149133B (en) | PROCEDURE FOR REDUCING BIURET CONTENT IN UREA | |
US4576811A (en) | Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers | |
US2465408A (en) | Method and apparatus for spinning artificial fibers | |
GB1171600A (en) | Spinning Head for the Manufacture of Synthetic Filaments from Two Differently Composed Spinning Liquids | |
US2046576A (en) | Apparatus for spinning cuprammonium silk according to the stretch spinning process | |
US2351772A (en) | Spinning machine | |
GB1060337A (en) | Production of multi-component fibres | |
US1489199A (en) | Spinning and twisting of strands of artificial silk and other yarns or threads | |
US3989804A (en) | Carbon black method | |
US1871704A (en) | Apparatus for the production of strong filaments of artificial silk by the stretch spinning process | |
US3332110A (en) | Spinning fibers | |
GB1155691A (en) | Improvements in or relating to Processes and Apparartus for the Spinning of Synthetic Fibre-Forming Polymers | |
NO149136B (en) | Imidazo (1,5-a) (1,4) -DIAZEPINFORBINDELSER. | |
US2249809A (en) | Production of staple fiber yarns or like products from continuous filaments | |
US2717418A (en) | Band spinning apparatus |