NO148084B - Langstrakt fleksibelt legeme saasom en roerledning eller kabel - Google Patents
Langstrakt fleksibelt legeme saasom en roerledning eller kabel Download PDFInfo
- Publication number
- NO148084B NO148084B NO4678/73A NO467873A NO148084B NO 148084 B NO148084 B NO 148084B NO 4678/73 A NO4678/73 A NO 4678/73A NO 467873 A NO467873 A NO 467873A NO 148084 B NO148084 B NO 148084B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cross
- reinforcement
- section
- pipe
- rods
- Prior art date
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 53
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/16—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics wound from profiled strips or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/083—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire three or more layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et langstrakt fleksibelt legeme så som en rørledning eller kabel/ med en armering som kan oppta strekk- eller bøyespenninger, hvilken armering utgjøres av spiralviklete forsterkningselementer bestående av et antall profilstenger som er anordnet inntil hverandre med en innbyrdes klaring og er perforert slik at de danner stabile viklinger i en stilling hvor stangtverrsnittets største dimensjon er orientert langs en radius i det langstrakte legeme.
For å lette forståelsen av følgende beskrivelse vil denne omhandle et ikke begrensende eksempel på et fleksibelt rør som omfatter en strekkopptagende armering og er innrettet for å føre et fluidum (såsom hydrokarbon), eller for å utgjøre et borerør eller en borstreng med henblikk på å utføre en bore-teknikk som er kjent under benevnelsen "fleksodrilling".
Det er et faktum at slike rør utsettes for meget høye strekkrefter, enten når de plasseres i stilling (særlig når de legges på sjøbunnen), eller under bruk.
Disse rør omfatter vanligvis minst én første, sammentrykningshindrende armering og en andre strekkopptagende armering som omgir den første armering.
Eventuelt kan én eller to fleksible kapper eller
overtrekk anordnes for avtetning av det bøyelige rør.
For å gi røret god fleksibilitet er den strekkopptagende armering utformet av to lag metalltråder, -kordeller eller metallstrimler som er spiralviklet i motsatte retninger rundt den sammentrykningshindrende armering. Viklingsstignin-gen, som er den samme for de to armeringslag bestemmer rørets fleksibilitet. Når stigningen økes, økes også rørets evne til
å motstå strekkrefter, men rørets fleksibilitet reduseres.
Omvendt, ved avtagende stigning, vil rørets fleksibilitet øke på bekostning av strekkmotstanden.
I hvert spesielt tilfelle må fagmannen velge viklings-stigningen og tverrsnittet på trådene, kordellene eller stengene som utgjør den strekkopptagende armering.
Tidligere kjente armeringer av ovennevnte art er istand til å motstå meget høye strekkrefter. Det har imidlertid vist seg at bruken av fleksible metalltråder eller -kordeller som strekkopptagende armeringslag fører til dårlig stabilitet ved disse armeringer.
Det er nemlig slik at ved et utilsiktet brudd eller ved avskjæring av en strekkopptagende armering vil de fleksible tråder eller kordeller ha en tendens til å sprike ut fra rør-aksen. Denne dårlige stabilitet er også fremtredende når røret utsettes for bøyespenninger, f.eks. når røret føres over ret-ningsendrende organer, såsom en trinse, skive e.l.
Det har vært foreslått å utforme hvert armeringslag av stive stenger som under fremstillingen av armeringen utsettes for en permanent deformasjon, som er en funksjon av arme-ringens diameter samt av viklestigningen.
Ved en slik fremgangsmåte unngås den første av de ovennevnte ulemper og det blir mulig å skjære ut et rør uten at de profilerte stenger straks spriker ut fra røraksen, men den utformede armering er fremdeles ustabil når røret utsettes for bøyespenninger.
I et forsøk på å unngå denne siste ulempe er det forsøkt brukt preformete stenger med en S- eller Z-formet tverrsnittsprofil, som tillater sammenkobling av tilstøtende stenger, idet tverrsnittets største dimensjon plasseres i en retning som er vesentlig vinkelrett på rørradien som passerer gjennom tyngdepunktet til tverrsnittet av den profilerte stang. Selv når et slikt arrangement kombineres med en øket preforming (eller "superforming") av stengene, .vil det ikke oppvises en tilstrekkelig armeringsstabilitet og de profilerte sammenkoblede stenger kan løsne uten at det foreligger noen mulighet for at tilstøtende viklinger igjen kan komme i sammenkoblet stilling når røret utsettes for bøyespenninger.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe et fleksibelt rør e.l., utstyrt med en stabil armering, som uten å forvrenges er istand til å motstå høye strekkrefter og bøyespenninger som det blir utsatt for.
Dette formål oppnås ved at armeringen omfatter to lag av de spiralviklete forsterkningselementer med profilstengene viklet i motsatte retninger og med stor stigning i de respektive lag.
Oppfinnelsen samt fordelene ved denne vil lettere forstås av følgende beskrivelse av forskjellige ikke-begrensende utførelsesformer, under henvisning til vedlagte tegnin-ger, hvor: Fig. 1 viser et fleksibelt rør av kjent type forsynt med en strekkopptagende armering. Fig. 2 viser tverrsnittet av én av de profilerte stenger som utgjør den strekkopptagende armering illustrert i fig. 1. Fig. 3'er et perpspektivriss som viser den teoretiske deformasjon av én av de profilerte stenger ' i den strekkopptagende rørarmering ifølge fig. 1. Fig. 4 er et skjematisk tverrsnitt langs linjen IV-IV i fig. 3, som viser alle de profilerte stenger i ett lag av den strekkopptagende armering. Fig. 5A, 5B, 5C og 5D viser forskjellige mulige ut-forminger av tverrsnittet til de profilerte stenger i en strekkopptagende armering anordnet på et fleksibelt rør ifølge oppfinnelsen, og
fig. 6A til 6D viser profilerte stenger utført av ikke-metalliske materialer, idet disse stenger har samme tverrsnitt som de som er vist i fig. 5A til 5D.
Fig. 1 viser et tett fleksibelt rør som kan motstå høye strekkspenninger, og ved hvilket den strekkopptagende armering er utformet ifølge tidligere kjent teknikk.
Fra innsiden til utsiden omfatter dette rc*r: ;En indre fleksibel kappe eller rørformet kjerne 1, f.eks. av plast, såsom en elastomer, ;en fleksibel metallarmering 2 som omgir den rørformede kjerne 1 og kan motstå spenninger som oppstår på grunn av ut- ;vendig og innvendig trykk i det fleksible rør, ;et fleksibelt tett rør 3, fremstilt av plastmateriale, såsom en .elastomer, som dekker armeringen 2, slik at trykket på utsiden av røret ikke virker direkte på den rørformede kjer- . ne 1, og ;en strekkopptagende armering. ;Den rørformede kjerne 1, armeringen 2 og kjernen 3 ut-gjør ingen del av denne oppfinnelse og skal ikke beskrives nærme-re. Som kjent er armeringen 2 f.eks. utformet som en spiralvik-ling, med liten stigning, bestående av sammenkoblede omviklinger av et profilert element som har S- eller Z-formet tverrsnitt. ;Den strekkopptagende armering 4 er utformet av to lag ;5 og 6 som er viklet i spiral i motsatte retninger med stor stigning. Vanligvis legges disse viklinger med en vinkel tilnærmet lik 40° i forhold til røraksen. ;Ifølge tidligere kjent teknikk utformes hvert lag av et antall metalltråder, eller metallkordeller, eller også, som vist i fig. 1, av profilerte metallstenger 7 som er preformet og slik anordnet at den største dimensjon på stengenes tverrsnitt er tilnærmet vinkelrett på en radius av det fleksible rør. Fig. 2 viser tverrsnittet til hver stang 7 som mulig-gjør sammenkobling av disse stenger 7. Fig. 3 viser diagrammatisk den teoretiske deformasjon av en profilert stang 7 i den strekkopptagende armering, når det fleksible rør utsettes for bøyespenninger, særlig når det føres over et føringshjul 8. ;Det fremgår at under nøytrallinjen 9, vist med stiplet strek, er det fleksible rørs generatriser under trykk, mens de yt-re generatriser forlenges, idet bare de deler av generatrisene som befinner seg på nivå med nøytrallinjen 9 er uendret. ;Følgelig, slik det fremgår av fig. 3, har en vikling som er dannet av en profilert stang 7 som befinner seg i bøyesonen en viklestigning hvis verdi, sammenlignet med verdien til viklestigningen når røret er rett, må være mindre i trykksonen og stør-re i forlengelsessonen til røret. ;Det kan påvises at denne variasjon i viklestigning øker når rørets krumningsradius minskes. ;Med de profilerte stenger som hittil er anvendt, har disse stengers manglende evne til å tilpasse seg variasjonene i viklestigning ført til en viss vridning av de profilerte stenger, hvilket medfører at de sammenkoblede stenger lokalt kommer ut av inngrep, uten noen mulighet for at disse stenger igjen kommer i sammenkoblet tilstand i trykksonene samt de som forlenges når rø-ret utsettes for bøyespenninger. Disse forhold er skjematisk illustrert i fig. 4, hvor bare armeringslaget 5 er vist. ;Ustabiliteten til den strekkopptagende armering unngås ;i det fleksible rør ifølge oppfinnelsen ved at den strekkopptagende armering består av spiralviklede preformede profilerte stenger, idet hver av disse stenger har et tverrsnitt som, i forhold til en tverraske X'X (fig. 5A til 5D) som løper gjennom tyngdepunktet G til dette tverrsnitt har et treghetsmoment hvis verdi oppviser ;et maksimum sammenlignet med verdiene til treghetsmomentene i forhold til de andre akser som passerer gjennom G. Hvert av disse tverrsnitt er slik plassert at radien OG til røret som løper gjennom tyngdepunktet G tilnærmet er vinkelrett på aksen X'X.. ;Fig. 5A til 5D viser, i et tverrsnittsplan vinkelrett ;på røraksen, et parti av ett lag av den strekkopptagende armering til det fleksible rør ifølge oppfinnelsen. ;På disse figurer er forskjellige mulige tverrsnittsut-forminger av stengene 7 illustrert. Disse tverrsnitt kan være rek-tangulære (fig. 5A), trapesformet (fig. 5B), T-formet (fig. 5C) eller l-formet (fig. 5D). ;Under fremstillingen av armeringen opprettholdes fortrinnsvis en avstand "e" mellom de forskjellige stenger, for å muliggjøre overføring av radialkrefter til de underliggende armeringer, idet slike radialkrefter f.eks. kan utøves av gripesko i en innretning for manøvrering av røret, såsom en endeløs kjede-trekk-innretning. ;Som vist i fig. 5A til 5C er stengene 7 slik plassert ;at deres lengste tverrsnittsdimensjon er orientert vesentlig langs rørets radialretning. ;Etter valg kan de frie rom mellom stengene i et armeringslag være helt eller delvis fylt med et deformerbart materiale som bevirker at rørene i dette lag henger bedre sammen. ;Den eksakte form på stangtverrsnittet kan bestemmes av en fagmann som en funksjon av: Den innvendige og utvendige diameter til den strekkopptagende armering som skal benyttes, ;den maksimale strekkraft som røret utsettes for, stengenes viklestigning, og ;stengenes evne til å tilpasse seg variasjoner i viklestigningen, når det fleksible rør utsettes for bøyespenninger. ;Denne tilpasningsevne øker når verdien av forholdet ~-blir større enn 1, idet Mm betegner maksimalverdien av treg- ^ hetsmomentet til tverrsnittet i forhold til ovennevnte akse X'X som løper gjennom tyngdepunktet til tverrsnittet, og idet M Pbe-tegner treghetsmomentet til tverrsnittet i forhold til aksen OG. ;Mm ;I praksis vil forholdet — fortrinnsvis svare til forholdet: ;* Mp
Profilstengene 7 som utgjør hvert av de strekkopptagende armeringslag kan bestå av et metallisk materiale som oppviser gode mekaniske egenskaper, og fortrinnsvis god korrosjonsbestan-dighet overfor det medium som stengene kommer i kontakt med.
Når det imidlertid er vesentlig å fremstille tette fleksible rør med lav vekt, kan de preformede stenger 7 være fremstilt av en plastmatrise forsynt med forsterkninger vesentlig bestående av parallelle filamenter eller fibre 15 som har høy elastisitetsmodul, og som ikke er, eller bare i liten grad er vridd.
Nevnte matrise kan være en herdeplast, såsom en fenol/ formalcehydharpiks, en umettet polyester eller en epoksyharpiks, idet denne liste på ingen måte er begrensende, eller en termo-plast hvis overgangstemperatur til hard tilstand ligger minst 30° høyere enn driftstemperaturen i røret, f.eks. fenylpolyoksyd eller polysulfonharpiks, idet disse angivelser heller ikke er begrensende.
Forsterkningen kan utgjøres av fibre med høy elastisitetsmodul, i form av sammenhengende filamenter og/eller vevede stoffer og/eller filter, eller puter av avskårne fibre.-Filamentene som utgjør forsterkningene kan være glass-fibre, organiske fibre med elastisitetsmoduler på minst 700 000 bar, særlig karbonfibre men også metalltråder.
Mengdeforholdet av filamenter vil fortrinnsvis være høyt (større enn 30 volumprosent), for å oppnå den høyest mulige elastisitetsmodul og motstand.
Filamentene gjennomgår en overflatebehandling med et produkt som sikrer at matrisen får skikkelig tilklebning på filamentene, i den hensikt å oppnå maksimal armeringsvirkning.
Det således sammensatte materiale anvendes i form av profilerte stenger som er meget lange og har tilnærmet konstant tverrsnitt.
Profilstengene fremstilles ved kontinuerlig varmtrek-king gjennom en dyse med passende tverrsnitt eller ved hjelp av hvilken som helst annen tilsvarende prosess som gir profilerte stenger med tilnærmet konstant tverrsnitt og store lengdeenheter.
Claims (4)
1. Langstrakt fleksibelt legeme så som en rørledning eller kabel, med en armering (4) som kan oppta strekk- eller bøyespenninger, hvilken armering utgjøres av spiralviklete forsterkningselementer bestående av et antall profilstenger (7) som er anordnet inntil hverandre med en innbyrdes klaring
(e) og er preformet slik at de danner stabile viklinger i en stilling hvor stangtverrsnittets største dimensjon er orientert langs en radius (OG) i det langstrakte legeme, karakterisert ved at armeringen omfatter to lag (5, 6) av de spiralviklete forsterkningselementer med profilstengene viklet i motsatte retninger og med stor stigning i de respektive lag.
2*. Legeme ifølge krav 1, karakterisert ved at treghetsmomentet til hver profilert stangs tverrsnitt, om en tverrakse (X'X) som løper gjennom tverrsnittets tyngdepunkt (G) vinkelrett på radien til det langstrakte fleksible legeme, har én verdi mellom 1,5 og 2 ganger verdien til tverrsnittets treghetsmoment om det langstrakte legemets radius (OG) som lø-per gjennom tverrsnittets tyngdepunkt (G).
3. Legeme ifølge krav 1, karakterisert ved at de preformede stenger er av metall.
4. Legeme ifølge krav 1, karakterisert ved at profilstengene er utformet av en plastmatrise armert med en forsterkning bestående av vesentlig parallelle filamenter (15), men høy elastisitetsmodul og praktisk talt uten vridning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7243796A FR2210266A5 (en) | 1972-12-08 | 1972-12-08 | Flexible tube with spiral reinforcements - of shaped sections in special arrangement and material for max bending strength |
FR7317841A FR2229912A2 (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | Flexible tube with spiral reinforcements - of shaped sections in special arrangement and material for max bending strength |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO148084B true NO148084B (no) | 1983-04-25 |
NO148084C NO148084C (no) | 1983-08-03 |
Family
ID=26217450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4678/73A NO148084C (no) | 1972-12-08 | 1973-12-07 | Langstrakt fleksibelt legeme saasom en roerledning eller kabel |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4013100A (no) |
JP (1) | JPS5550766B2 (no) |
CA (1) | CA1005367A (no) |
DE (1) | DE2361181C2 (no) |
GB (1) | GB1443225A (no) |
IT (1) | IT1002199B (no) |
NL (1) | NL176298C (no) |
NO (1) | NO148084C (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4282398A (en) * | 1978-10-11 | 1981-08-04 | Solomon John H | Anti-holiday cable armor |
WO1981000746A1 (en) * | 1979-09-12 | 1981-03-19 | Inst Mat Mek Azerbaidzhanskoi | Hose and method of manufacture thereof |
US5176179A (en) * | 1983-12-22 | 1993-01-05 | Institut Francais Du Petrole | Flexible duct having no appreciable variation in length under the effect of an internal pressure |
FR2596698B1 (fr) * | 1986-04-08 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Profile cintre antiabrasion et son procede de fabrication |
US5275209A (en) * | 1988-05-09 | 1994-01-04 | Institut Francais Du Petrole | Hose including an aluminum alloy |
US6065501A (en) * | 1989-06-30 | 2000-05-23 | Institute Francais Du Petrole | Flexible tube having at least one elongated reinforcing element with a T-shaped profile |
US5918641A (en) * | 1990-06-18 | 1999-07-06 | Hardy; Jean | Flexible tubular conduit comprising a jacket made of crosslinked polyethylene device and process for manufacturing such a conduit |
US5261462A (en) * | 1991-03-14 | 1993-11-16 | Donald H. Wolfe | Flexible tubular structure |
US5645110A (en) * | 1994-12-01 | 1997-07-08 | Nobileau; Philippe | Flexible high pressure pipe |
US5685576A (en) * | 1995-06-06 | 1997-11-11 | Wolfe; Donald H. | Pipe coupling |
WO2000010531A1 (en) * | 1998-08-19 | 2000-03-02 | Rtp Pharma Inc. | Injectable aqueous dispersions of propofol |
FR2834039B1 (fr) † | 2001-12-21 | 2004-02-13 | Inst Francais Du Petrole | Conduite flexible a haute resistance a la compression axiale et sa methode de fabrication |
GB0712586D0 (en) * | 2007-06-28 | 2007-08-08 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe |
CN102159619B (zh) | 2008-09-19 | 2015-02-18 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 聚芳基醚酮/全氟聚合物组合物制成的挠性管 |
CA2831358C (en) | 2011-04-12 | 2019-04-02 | Ticona Llc | Continuous fiber reinforced thermoplastic rods and pultrusion method for its manufacture |
EP2697801B8 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-11 | Ticona LLC | Composite core for electrical transmission cables |
RU2013150190A (ru) | 2011-04-12 | 2015-05-20 | ТИКОНА ЭлЭлСи | Шлангокабель для использования в подводных применениях |
BR112013029045A2 (pt) * | 2011-05-13 | 2017-01-10 | Nat Oilwell Varco Denmark Is | tubo flexível não unido |
US20150152983A1 (en) * | 2012-06-15 | 2015-06-04 | Deepflex Inc. | Pressure armor with integral anti-collapse layer |
CN102966375A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-03-13 | 李祥莹 | 煤矿井下安全通道 |
GB201310485D0 (en) | 2013-06-12 | 2013-07-24 | Wellstream Int Ltd | Windable body |
CN115051306B (zh) * | 2022-06-07 | 2024-06-25 | 青岛中集创赢复合材料科技有限公司 | 一种电缆护套管及其制备方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1055263A (en) * | 1912-01-25 | 1913-03-04 | Charles Fischer | Flexible tubing. |
US1637141A (en) * | 1922-08-09 | 1927-07-26 | Cooper Herbert | Flexible tubing |
US2135057A (en) * | 1936-02-07 | 1938-11-01 | Owens Illinois Glass Co | Fabric belting |
US2330651A (en) * | 1942-05-13 | 1943-09-28 | Whitehead Bros Rubber Company | Reinforced duck and rubber hose |
US2653887A (en) * | 1947-08-01 | 1953-09-29 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of producing tubing |
US2604509A (en) * | 1948-04-06 | 1952-07-22 | Schlumberger Well Surv Corp | Nonspinning armored electric cable |
US2747616A (en) * | 1951-07-07 | 1956-05-29 | Ganahl Carl De | Pipe structure |
GB754491A (en) * | 1954-05-27 | 1956-08-08 | Compoflex Co Ltd | Improvements in flexible tubing |
US2825364A (en) * | 1954-10-14 | 1958-03-04 | Cullen | Flexible supports for fluid-driven drill bits |
US2704556A (en) * | 1955-02-21 | 1955-03-22 | Flexible plastic tubing | |
US2938566A (en) * | 1956-04-26 | 1960-05-31 | Ohio Commw Eng Co | Apparatus for forming solid structural members of glass fiber reinforced resin |
US3002534A (en) * | 1956-10-29 | 1961-10-03 | Reinhold Engineering & Plastic | Reinforced thermoplastics |
US2998028A (en) * | 1957-07-30 | 1961-08-29 | Rohde Adolf Ernst | Flexible tube or hose |
NL109381C (no) * | 1958-01-31 | |||
BE583159A (no) * | 1958-10-01 | 1900-01-01 | ||
GB1027107A (en) * | 1964-02-04 | 1966-04-20 | Imp Metal Ind Kynoch Ltd | Reinforced plastics tubes |
US3318337A (en) * | 1964-07-17 | 1967-05-09 | Anaconda American Brass Co | Reinforced flexible corrugated metal hose assembly |
FR1464053A (fr) * | 1965-11-17 | 1966-07-22 | Tecalemit | Câble souple pour la transmission d'efforts de traction et de compression |
NL6706959A (no) * | 1966-06-08 | 1967-12-11 | ||
US3477474A (en) * | 1967-03-22 | 1969-11-11 | American Chain & Cable Co | Wire reinforced conduit |
GB1175562A (en) * | 1967-08-14 | 1969-12-23 | Morgan Refractories Ltd | Improvements in and relating to Furnaces |
US3604461A (en) * | 1970-04-20 | 1971-09-14 | Moore & Co Samuel | Composite tubing |
BE776935A (fr) * | 1970-12-24 | 1972-06-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication de corps tubulaires flexibles et corps tubulaires flexibles ainsi obtenus |
US3885594A (en) * | 1972-01-17 | 1975-05-27 | Kakuichi Mfg Co | Reinforced flexible pipe |
CA1005366A (fr) * | 1972-12-08 | 1977-02-15 | Institut Francais Du Petrole | Conduite flexible etanche |
-
1973
- 1973-11-27 US US05/419,350 patent/US4013100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-27 CA CA186,791A patent/CA1005367A/fr not_active Expired
- 1973-12-06 GB GB5659573A patent/GB1443225A/en not_active Expired
- 1973-12-07 NO NO4678/73A patent/NO148084C/no unknown
- 1973-12-07 JP JP13727573A patent/JPS5550766B2/ja not_active Expired
- 1973-12-07 DE DE2361181A patent/DE2361181C2/de not_active Expired
- 1973-12-10 NL NLAANVRAGE7316888,A patent/NL176298C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-10 IT IT32037/73A patent/IT1002199B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL176298C (nl) | 1985-03-18 |
NL176298B (nl) | 1984-10-16 |
CA1005367A (fr) | 1977-02-15 |
JPS5024371A (no) | 1975-03-15 |
US4013100A (en) | 1977-03-22 |
NL7316888A (no) | 1974-06-11 |
JPS5550766B2 (no) | 1980-12-19 |
DE2361181C2 (de) | 1983-10-20 |
IT1002199B (it) | 1976-05-20 |
DE2361181A1 (de) | 1974-06-12 |
NO148084C (no) | 1983-08-03 |
GB1443225A (en) | 1976-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148084B (no) | Langstrakt fleksibelt legeme saasom en roerledning eller kabel | |
EP0166385B1 (en) | Flexible composite pipe for high-temperature fluids | |
US4241763A (en) | Rubber hose with spiral fiber reinforcing core | |
DK166573B1 (da) | Foringsmateriale til roerledninger | |
ES2320780T3 (es) | Conjunto tubular de preparado compuesto y metodo de formar el mismo. | |
US3604461A (en) | Composite tubing | |
US4273160A (en) | High pressure hose | |
US6099925A (en) | Flexible duct with a textile reinforcement | |
US7987875B2 (en) | Flexible pipe, its manufacture and use | |
JPH0151717B2 (no) | ||
ES2684777T3 (es) | Un cuerpo de tubería flexible y método de fabricación | |
EP2079573B1 (en) | Reinforced composite polyethylene pipe and a method of manufacturing same | |
AU646477B2 (en) | Flexible tubular pipe comprising an interlocked armouring web | |
US20170122467A1 (en) | Tubular pipe with a composite holding strip | |
WO2000070256A1 (en) | A flexible lightweight composite pipe for high pressure oil and gas applications | |
US20030116216A1 (en) | Collapsible flexible pipe | |
EP0002294B1 (en) | A plastics well pipe | |
US3506040A (en) | Armored hose | |
NO754181L (no) | ||
NO151967B (no) | Fremgangsmaate ved polymerisering eller kopolymerisering av olefiner, og katalysator for anvendelse ved fremgangsmaaten | |
US9772053B2 (en) | Unbonded flexible pipe | |
EP0969236A3 (en) | Kink resistant high pressure hose | |
EP1446603B1 (en) | A flexible pipe with a tensile reinforcement | |
SU668625A3 (ru) | Гибка труба | |
US2069891A (en) | Hose |