NO147788B - Bretteeske for vaesker. - Google Patents
Bretteeske for vaesker. Download PDFInfo
- Publication number
- NO147788B NO147788B NO783807A NO783807A NO147788B NO 147788 B NO147788 B NO 147788B NO 783807 A NO783807 A NO 783807A NO 783807 A NO783807 A NO 783807A NO 147788 B NO147788 B NO 147788B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wedge
- overlapping
- folding box
- seam
- coating
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 17
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
- B65D5/563—Laminated linings; Coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
- B31B50/743—Coating or impregnating edges or corners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en bretteeske for væsker, hvor
den av et banemateriale brettede eske har en overlappingssøm med beskyttet kant, og hvormaterialtykkelsen til banematerialet er redusert langs den beskyttede kant.
En beskyttet kant anses som nødvendig ved sømmer eller skjøter i væskebeholdere av laminert materiale, f.eks. plastbelagt fibermateriale, slik at fibermaterialets kant ikke kommer i be-røring med væsken. For dette formål bøyes kanten med plastsjiktet utover. Man får da det problem at det vil foreligge en dobbel materialetykkelse langs kanten, og ved sømkryss kan man sågar få firedobbelt materialtykkelse. Disse materialtykkelser er uønskede da de vanskeliggjør bearbeidelsen og kan være årsak til utettheter. Man har derfor foretatt en trinnvis avtrapping av materialtykkelsen langs kanten, eksempelvis med en reduksjon til halvparten av materialtykkelsen, slik at man etter ombrettingen av kanten ut-
over oppnår den vanlige opprindelige tykkelse i den omslåtte del av materialkanten. Reduseringen av materialtykkelsen skjer ved fresing.
Hensikten med foreliggende oppfinnelseer å tilveiebringe en bretteeske for væsker, ved hvilken den beskyttede kant er utformet på en enkel måte og hvor man selv ved en liten tykkelse
i overlappingssømmen kan oppnå en stor væsketetthet.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den beskyttede kant i tverrsnitt har en kileformet avsmalende profil. Den beskyttede kant kan avsrcalne liniert, f.eks. med 45° eller mindre. Fortrinnsvis avsmalner kileflaten seg først kraftigere og går så flatere ut mot kilespissen. Kilespissen har fortrinnsvis en tykkelse på 20 til 60y. For den kraftigere avsmalning foretrekkes en tykkelsesreduksjon på mer enn 50% innenfor i/3 av kilens
lengde. Fortrinnsvis tilstreber man for den kraftigere avsmalning en tykkelsesredusering på 55-70% av utgangsmaterialtykkelsen
over en kilelengde på 1/3 til 1/2 av den totale kilelengde. Den gjenblivende, flatere del av kilelengden løper så jevnt over i kilespissen med den gitte minste tykkelse. Det har vist seg at ved den foran nevnte kileprofil, særlig ved plastbelagte materi-aler, oppnås den fordel at man i kilens tykkere del har en høyere stivhet, mens den flatt utløpende kilespiss på en særlig god måte tillater en ombretting av kilespissen for utforming av den beskyttede kant.
Den ifølge oppfinnelsen foreslåtte væsketette bretteeske med beskyttet kant har sine fordeler særlig ved væsketette pakningsmaterialer av den laminerte type, idet bretteesken som regel har et tykkere belegg på væskesiden og et tynnere belegg eller sjikt på den andre siden. Hovedmaterialet i midten kan eksempelvis være fibermateriale, f .eks. kartong med en vekt på
200 til 300 g/m<2> (svarer til en tykkelse på 300 til 450y), mens det på væskesiden kan være et tykt plastbelegg på 20-60y og på
den andre siden kan være et plastbelegg på 10 til 20y. Som plastbelegg er særlig kjent polyetylen (PE). Man kan imidlertid også benytte andre vanlige plastbelegg, og også kombinasjoner med plastfolier eller med aluminiumsfolier. Istedenfor fibermateri-alet i midten kan man også benytte et skunstoff eller et selv-bærende plastmateriale. Sæslig gunstig er det dersom ved en slik væsketett bretteeske kileflatens kilespiss bestemmes av det tykkere belegg og i det minste kilespissen er brettet utover, idet det tykkere belegg på materialbanens overlappende del er for-
seglet med og ligger an mot den ombrettede flate på den underlappende del. Ved kilespissen har kilen i det minste da minst materialtykkelsen til det tykkere belegg, altså 20 til 60y. Det har vist seg som fordelaktig å bøye eller brette i det minste 1/3 av kilefaltens lengde, for derved for det første å utforme den beskyttede kant og for det andre å oppnå en god forsegling av den overlappende og underlappende del. Den overlappende del skal med sitt tykkere plastbelegg i det minste overdekke den ombrettede del av den beskyttede kant, fortrinnsvis hele det kileformede av-smelnede partiet av den underlappende del. Ved forseglingen sammensveises da det tykke kunststoff belegg med kileflaten, og man får en særlig god forbindelse. I mange tilfeller kan det være fordelaktig å la det tykkere plastbelegg på den overlappende del strekke seg frem til det tynnere plastbelegg på den underlappende
del ved forseglingen, slik at områdét direkte bak den kileformede avsmalning medtas, idet dette gir en meget god avslutning.
Den kileformet avsmalnende profil byr alternativt på
en mulighet for tilveiebringelse av en væsketett bretteeske med en meget tynn overlappingssøm, idet såvel overlappende som underlappende del har den kileformet avsmalnende profil, og de to deler er forbundet med hverandre langs kileflåtene. Forbindelsen kan f.eks. skje ved hjelp av en klebesøm eller er forseglingssøm. Ved denne utførelsesform kan de to kileflater ha samme avsmalning, dvs. at i begge tilfeller løper kileflaten mot det tykkere belegg. For sømmen langs kileflåtene anbefales det å benytte en forseglings-søm. Har kantene ulike avsmalninger, dvs. løper profilen i retning mot det tykkere belegg på den ene del, mens den på den andre del løper det tynnere belegg, så anbefales det å benytte en klebesøm. Ved den sistnevnte utførelsesform vil beleggene støte an mot hverandre med samme materialtykkelser, idet det på væskesiden anordnede tykke plastbelegg forsegles ved varmepåvirkning. Denne utførelsesform egner seg særlig for de områder av
bretteesken hvor man har sømkryss, idet man ved en slik utførelses-form kan bibeholde den opprindelige materialtykkelse. Sikkerheten med hensyn til tettheten er imidlertid ikke fult så høy som ved den foran beskrevne, tykkere overlapping.
Den kileformede, avsmalnede profil tilveiebringes hen-siktsmessig ved at man skreller av kanten ved hjelp av en kniv.
For fremstillingen av den ifølge oppfinnelsen avsmalnede kileflate egner seg særlig godt en hulkniv som roterer med en omkretshastig-het på mer enn lOm/sek, idet materialbanen trykkes mot kniven ved kontinuerlig fremskyvning ved hjelp av trykkluft. En slik ut-førelse sikrer oppnåelsen av en snittflate som egner seg godt for forsegling eller sammenklebing, uten at støvpartikler rep-resenterer noen fare for forseglingen. Man oppnår dessuten den fordel at eksempelvis ved væske-esker, så som de kjente melkekar-tonger, vil melken ikke forurenses med uønsket støv.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning
til tegningene, hvor
figur 1 viser et skjematisk riss av en bretteeske med overlappingssøm,
figur 2 viser to eksempler på en særlig foretrukket profil,
figurene 3 og 4 viser eksempler på forseglede pverlappingssømmer,
figur 5 viser et eksempel på en sammenklebet over-lappingssøm, og
figur 6 viser et eksempel med kryssing av sømmer.
Den med 1 betegnede væsketette bretteeske, eksempelvis en såkalt melkekartong, er fremstilt av et laminert materiale (fig. 2) som i midten har et kartongsjikt 2 med en tykkelse på 430y. På væskesiden er det et tykkere plastsjikt 4 (polyetylen i en tykkelse på 40y), mens det på den andre siden er et tynnere plastsjikt 5 (polyetylen med en tykkelse på 15y). Ved brettingen av banematerialet, dannes det overlappingssømmer 6. Disse over-lappingssømmer 6 kan skjære hverandre i kryss 7.
Figur 2 viser to ulike utførelsesformer av profilen til en kileflate 9, som har stigningsendring mot kilespissen 10. I den første tredjedel av kilens lengde avtar således tykkelsen mer enn 55% av totaltykkelsen, mens man over resten av kilen,
i retning mot kilespissen 10, får et mindre steilt og jevnt ut-løpende forløp. I den øvre del av figur 2 er kileprofilen utformet på samme måte i de to viste deler av banematerialet, slik at man kan tilveiebringe en overlappingssøm som vist eksempelvis i figur 3'. I den nedre del av figur 2 er den ene kileprofil ut-ført med tilspissing mot det tynnere sjikt (til venstre), mens den andre kileprofil avsmalner eller løper ut mot det tykkere sjikt 4 (til høyre). En slik utførelsesform egner seg for en utforming av den i figur 5 viste overlappingssøm.
Som vist i figurene 3 til 6 har biretteésken l-en beskyttet kant 8 i overlappingssømmene 6. Denne beskyttede kant 8 er nødvendig for at væsken ikke skal få berøring med endeflaten til materialbanen. Den beskyttede kant 8 tilveiebringes under utnyttelse av den i figur 2 viste avsmalnede kileprofil, idet tykkelsen til kilespissen 10 omtrent svarer til tykkelsen av det tykkere plastsjikt 4 (eksempelvis 40y.
I figur 3 er den beskyttede kant 8 tilveiebragt ved
at kileflaten 9 på den underlappende del 12 er brettet omtrent på midten, slik at den ombrettede kilespiss 10 blir liggende an mot det tynnere plastsjikt 5 på den underlappende del 12. Mot ombrettede tykkere plastsjikt 4 på den underlappende del 12 er så det tykkere plastsjikt 4 på den overlappende del 11 lagt, idet den
fremre kant 10 på den overlappende del 11 strekker seg"ut over det tynnere plastsjikt 5 på den underlappende del 12. Den beskyttede kant 8 er helt utdekket av det tykkere plastsjikt 4 på den overlappende del 11. Ved en forsegling (forseglingssøm) oppnår man ved denne utførelsesform en god forbindelse, riktignok under akseptering av en viss fortykkelse.
Ved utførelsen ved figurene 4 og 5 har man praktisk talt unngått fortykkelser 1 området ved overlappingssømmen, idet den overlappende del 11 praktisk talt går sømløst over i den underlappende del 12. I figur 4 ender en fremre kant 10 på den overlappende del 11 i en høyde med det tynne plastsjikt 5 på den underlappende del 12. I figur 4 foretar man ingen omretting.
Den beskyttede kant 8 dannes ene og alene ved en forsegling av plastsjiktet 4 på den overlappende del 11 med kileflaten 9 på
den underlappende del 12. En vesentlig forutsetning:, f or et godt resultat er at man kan tilveiebringe kileprofilen på en støv-fri måte ved hjelp av den foran nevnte avskrelling. I figur 5 sikres forbindelsen mellom overlappende og underlappende del ved hjelp av en klebesøm 13. Ved hjelp av varmepåvirkning er de mot hverandre støtende tykkere sjikt 4 på åen underlappende del 12 og den overlappende del 11 smeltet sammen.
Særlig fordelaktig er også den i figur 6 viste kryss-løsning, hvor det er vist en krysning mellom en langsgående søm og en tverrgående søm. Figurens øvre del tisvarer det som er vist i figur 3. I den nedre del er det vist et ytterligere materiallag 14 med et kartonglag 2, et tykkere plastsjikt 4 og et tynnere plastsjikt 5.
Utformingen av kileflåtene, på såvel underlappende
som overlappende del anbefales særlig ved tykkere profiler, da man på denne måten totalt sett oppnår én tynnere overlappingssøm.
Claims (4)
1. Bretteeske for væsker, hvor den av en materialbane brettede eske har en overlappingssøm med beskyttet kant, og hvor materialtykkelsen til materialbanen er redusert langs den beskyttede kant, karakterisert ved at den beskyttede kant (8) i tverrsnitt har en kileformet avsmalnende profil (9,10).
2. Bretteeske ifølge krav 1, karakterisert ved at kileflaten (9) til å begynne med avsmalner kraftigere
og så går flatere over i en kilespiss (10).
3. Bretteeske ifølge krav 2 og fremstilt av en materialbane av laminert materiale, idet bretteesken på væskesiden har et tykkere belegg og på den andre siden har et tynnere belegg, karakterisert ved at for en overlappingssøm (6) med underlappende del (12) og overlappende del (11) dannes kilespissen (10) på kileflaten (9) til den underlappende del (12) av det tykkere belegg (4), idet i det minste kilespissen (10) er brettet med belegget (4) utover og langs den ombrettede flate er forseglet med det tykkere belegg (4) på banens overlappede del (11).
4. Bretteeske ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at for en overlapngssøm (6) med underlappende del (12) og overlappende del (11) har såvel den underlappende del (12) som den overlappende del (11) den kileformet avsmalnende profil X9, 10), idet delene (11,12) er forbundet med hverandre langs kileflatene (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772750901 DE2750901A1 (de) | 1977-11-14 | 1977-11-14 | Faltschachteln fuer fluessigkeiten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783807L NO783807L (no) | 1979-05-15 |
NO147788B true NO147788B (no) | 1983-03-07 |
NO147788C NO147788C (no) | 1983-06-15 |
Family
ID=6023723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783807A NO147788C (no) | 1977-11-14 | 1978-11-13 | Bretteeske for vaesker. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4239150A (no) |
JP (2) | JPS5481982A (no) |
AT (1) | AT359910B (no) |
BE (1) | BE871989A (no) |
DE (1) | DE2750901A1 (no) |
FR (1) | FR2408527A1 (no) |
GB (1) | GB2008076B (no) |
IT (2) | IT7853888V0 (no) |
NL (1) | NL7811206A (no) |
NO (1) | NO147788C (no) |
SE (1) | SE438301B (no) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3037067C2 (de) * | 1980-10-01 | 1986-07-10 | Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt | Flüssigkeitspackung und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
DE3113044C2 (de) * | 1981-04-01 | 1984-12-06 | Papier-und Kunststoff-Werke Linnich GmbH, 4000 Düsseldorf | Flüssigkeitsdichte Faltpackung |
US4471884A (en) * | 1982-05-11 | 1984-09-18 | The James River Corporation | Glue flap construction for a lined carton |
SE434041B (sv) * | 1982-11-24 | 1984-07-02 | Tetra Pak Int | Skarv vid forpackningsbehallare samt sett och anordning for tillverkning av densamma |
US4537815A (en) * | 1983-03-28 | 1985-08-27 | Ex-Cell-O Corporation | Laminated paperboard container with absorption resistance means, and blank for constructing same |
US4489112A (en) * | 1983-03-28 | 1984-12-18 | Ex-Cell-O Corporation | Laminated paperboard container with absorption resistance means, and blank for constructing same |
US4572426A (en) * | 1984-04-18 | 1986-02-25 | Ex-Cell-O Corporation | Paperboard container with internal raw edge protection and method for constructing same |
SE451253B (sv) * | 1984-11-05 | 1987-09-21 | Tetra Pak Ab | Material till forpackningsbehallare vilket har tjockleksreducerats och z-vikts for att skapa forstyvning samt forpackningsbehallare framstelld av detta material |
JPS6362329U (no) * | 1986-10-09 | 1988-04-25 | ||
JPH01168415U (no) * | 1988-12-20 | 1989-11-28 | ||
US5314405A (en) * | 1992-04-17 | 1994-05-24 | Science Incorporated | Liquid delivery apparatus |
US5810243A (en) * | 1995-04-03 | 1998-09-22 | International Paper Company | Paperboard cartons having protected board raw edges surfaces and method of manufacture |
WO1998018680A1 (en) * | 1995-07-03 | 1998-05-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A protected packaging |
US6062470A (en) | 1997-04-04 | 2000-05-16 | Sig Combibloc Inc. | Tear-away package opening |
SE9702807D0 (sv) * | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsbehållare för kylförvaring av flytande livsmedel jämte sätt för framställning av förpackningsbehållaren |
US6098874A (en) | 1998-02-09 | 2000-08-08 | Sig Combibloc Inc. | Tear-away container top |
US6241646B1 (en) | 1998-02-09 | 2001-06-05 | Sig Combibloc Inc. | Tear-away container spout |
US6766941B1 (en) | 1998-02-09 | 2004-07-27 | Sig Combibloc, Inc. | Tear-away container top |
JP2958460B1 (ja) | 1998-08-28 | 1999-10-06 | 工業技術院長 | 低純度二酸化炭素ガスを海水中に溶解し、深海へ送り込む方法及び装置 |
DE19915150A1 (de) | 1999-03-26 | 2000-10-12 | Sig Combibloc Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbundpackung und nach dem Verfahren hergestellte Verbundpackung |
US6688515B1 (en) | 2000-10-23 | 2004-02-10 | Meadwestvaco Corporation | Bagless container with reclosable fitment |
JP4200474B2 (ja) * | 2001-05-10 | 2008-12-24 | 第一大宮株式会社 | 包装用折畳箱 |
DE102011000189A1 (de) * | 2011-01-17 | 2012-07-19 | Vg Nicolaus Gmbh & Co. Kg | Verpackung aus Karton |
US8864017B2 (en) | 2011-10-13 | 2014-10-21 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container with improved fold lines and method and apparatus for making same |
US10625916B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-04-21 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container with soft score line |
US10829265B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-11-10 | Orbis Corporation | Straight consistent body scores on plastic corrugated boxes and a process for making same |
US11643242B2 (en) | 2013-12-24 | 2023-05-09 | Orbis Corporation | Air vent for welded portion in plastic corrugated material, and process for forming welded portion |
EP3089917B1 (en) | 2013-12-24 | 2018-06-20 | Orbis Corporation | Plastic corrugated container |
DE102014015961A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Sig Technology Ag | Behältervorläufer, insbesondere zum Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters, aus einem Laminat mit geschältem und teilweise auf sich selbst umgeschlagenen Randbereich |
DE102014015960A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Sig Technology Ag | Behältervorläufer, insbesondere zum Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters, aus einemLaminat mit einer Gas- und Aromabarriere aus Kunststoff und einem geschältem und teilweise auf sich selbst umgeschlagenen Randbereich |
DE102014015959A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-19 | Sig Technology Ag | Vorrichtung, insbesondere zum Verschließen eines Kopfbereichs eines Nahrungsmittelbehälters, aus einem Laminat mit geschältem und teilweise auf sich selbst umgeschlagenen Randbereich |
DE102014015958A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-04 | Sig Technology Ag | Vorrichtung, insbesondere zum Verschließen eines Kopfbereichs eines Nahrungsmittel-behälters, aus einem Laminat mit geschältem und umgeschlagenen Randbereich |
MX2019009912A (es) | 2017-02-21 | 2019-10-14 | Menasha Corp | Marcas estructurales rectas uniformes en cajas de plastico corrugado y un proceso para hacer las mismas. |
CN106829007B (zh) * | 2017-03-22 | 2022-11-25 | 中北大学 | 一种可适应多规格浅盘型纸盒插舌包装机器人 |
US11072140B2 (en) | 2017-06-20 | 2021-07-27 | Orbis Corporation | Balanced process for extrusion of plastic corrugated sheet and subsequent converting into plastic boxes |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2333330A (en) * | 1941-01-07 | 1943-11-02 | Moore George Arlington | Container and method of manufacture |
US2550520A (en) * | 1947-11-12 | 1951-04-24 | Clarence G Bennett | Joint structure for laminates |
US3092248A (en) * | 1955-12-20 | 1963-06-04 | Packaging Frontiers Inc | Tetrahedral container |
US3099378A (en) * | 1961-01-18 | 1963-07-30 | American Can Co | Container |
US3093287A (en) * | 1961-08-30 | 1963-06-11 | Martin H Stark | Multi-wall fiber can |
US3307738A (en) * | 1964-05-22 | 1967-03-07 | American Can Co | Laminated collapsible tube |
US3495507A (en) * | 1967-04-05 | 1970-02-17 | Int Paper Co | Method of making side seam sealed container |
US3604613A (en) * | 1969-06-25 | 1971-09-14 | Int Paper Co | Side-seam-sealed container |
SE384833B (sv) * | 1973-03-16 | 1976-05-24 | Christenssons Maskiner | Vetske- och gastet forpackning samt forfarande och anordning for tillverkning av forpackningen |
JPS5339837A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-12 | Toshiba Corp | Initial start control circuit for micro processor |
-
1977
- 1977-11-14 DE DE19772750901 patent/DE2750901A1/de not_active Withdrawn
-
1978
- 1978-11-13 FR FR7832015A patent/FR2408527A1/fr active Granted
- 1978-11-13 GB GB7844304A patent/GB2008076B/en not_active Expired
- 1978-11-13 SE SE7811712A patent/SE438301B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-13 NO NO783807A patent/NO147788C/no unknown
- 1978-11-13 AT AT810978A patent/AT359910B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-13 NL NL7811206A patent/NL7811206A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-14 BE BE191709A patent/BE871989A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-14 JP JP13944078A patent/JPS5481982A/ja active Pending
- 1978-11-14 IT IT7853888U patent/IT7853888V0/it unknown
- 1978-11-14 IT IT69593/78A patent/IT1108362B/it active
- 1978-12-04 US US05/960,537 patent/US4239150A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-08 JP JP1987087612U patent/JPS62197521U/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4239150A (en) | 1980-12-16 |
AT359910B (de) | 1980-12-10 |
JPS62197521U (no) | 1987-12-16 |
IT7869593A0 (it) | 1978-11-14 |
NO783807L (no) | 1979-05-15 |
BE871989A (fr) | 1979-03-01 |
JPS5481982A (en) | 1979-06-29 |
ATA810978A (de) | 1980-04-15 |
NO147788C (no) | 1983-06-15 |
GB2008076A (en) | 1979-05-31 |
FR2408527A1 (fr) | 1979-06-08 |
IT1108362B (it) | 1985-12-09 |
GB2008076B (en) | 1982-06-30 |
FR2408527B3 (no) | 1981-11-06 |
DE2750901A1 (de) | 1979-05-17 |
IT7853888V0 (it) | 1978-11-14 |
SE7811712L (sv) | 1979-05-15 |
NL7811206A (nl) | 1979-05-16 |
SE438301B (sv) | 1985-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO147788B (no) | Bretteeske for vaesker. | |
US4559259A (en) | Packing laminate provided with crease lines | |
US2959336A (en) | Cartons | |
US4287247A (en) | Packing laminate provided with crease lines | |
US3604613A (en) | Side-seam-sealed container | |
DK166533B1 (da) | Bundkonstruktion af foldet emballagebeholder | |
US3094265A (en) | Corner sealed leakproof carton | |
US3079059A (en) | Container body having a side seam | |
US3526354A (en) | Paper or like bag | |
US20120112422A1 (en) | Strip splicing | |
NO167946B (no) | Fremgangsmaate for bruk ved en multiplekset databuss | |
US2886231A (en) | Cartons | |
US2187304A (en) | Fold able blank box | |
US3452919A (en) | Double layer tape seal on container slit opening | |
FI69800B (fi) | Aemne foer en behaollare av vikbart banmaterial och behaollareframstaelld av aemnet | |
DK110795A (da) | Inddækningsrammestykke af metalplade til inddækning af karmkonstruktioner for ovenlysvinduer eller lignende taggennembrydende bygningsstrukturer | |
US3456863A (en) | Wrapped edge manufacturer's joint | |
NO158129B (no) | Emne for roerformet beholder med innbrettet endelukning og beholder fremstilt fra emnet. | |
CN207129286U (zh) | 一种防水纸箱 | |
AU720119B2 (en) | A web-shaped laminated packaging material, a method of producing the same, and packaging containers produced from the laminated packaging material | |
US4572426A (en) | Paperboard container with internal raw edge protection and method for constructing same | |
AU611242B2 (en) | Packing container | |
US3087668A (en) | Container | |
AU556573B2 (en) | Carton bottom structure | |
CA1132466A (en) | Folding boxes for liquids |