NO147364B

NO147364B - PROCEDURE FOR MANUFACTURING COFFEE COFFEE

Info

Publication number: NO147364B
Application number: NO781111A
Authority: NO
Inventors: Gregory Lynn Bolt; Dennis Robert Grubbs
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1977-03-31
Filing date: 1978-03-30
Publication date: 1982-12-20
Also published as: FI780964A; IE46702B1; AT365045B; AU514860B2; ATA220678A; AU3460878A; CA1104411A; DE2813147A1; GR63558B; SE7803587L; FI63326B; IE780639L; GB1596587A; NO147364C; FR2385336A1; NO781111L; BE865488A; FI63326C; LU79346A1; ES468369A1

Abstract

Fremgangsmåte ved fremstilling av avkoffeinert kaffe.Process for the production of decaffeinated coffee.

Description

Fremgangsmåte for behandling av keratinholdige tekstilfibere, Process for treating keratin-containing textile fibers,

for å hindre at disse filtes. to prevent these from being felt.

I fransk patent nr. 1 281 414 av 1/12 1960 In French patent no. 1 281 414 of 1/12 1960

er det beskrevet en fremgangsmåte for behandling av keratinholdige fibere, som skal hindre at disse filtes, hvilken fremgangsmåte består i at fiberne behandles med vandige oppløsninger av alkalimetallsalter av N-di-klorisocyanursyre, hvilken behandling foregår ved pH-verdier som ligger nær ved det nøy-trale punkt. a method is described for the treatment of keratin-containing fibers, which should prevent these from felting, which method consists in the fibers being treated with aqueous solutions of alkali metal salts of N-dichloroisocyanuric acid, which treatment takes place at pH values that are close to the -tral point.

I denne fremgangsmåte, hvor det anvendes behandlingsoppløsninger som er forholdsvis lite konsentrerte, får de keratinholdige tekstilfibere god motstandsevne mot filtning, men fremgangsmåten har samtidig den ulempe at den foregår diskontinuerlig i apparater, i hvilke materialet som behandles, befinner seg i ro i varierende tidsrom, som kan ha en tidslengde av fra noen ti-minutter til flere timer. In this method, where treatment solutions are used that are relatively unconcentrated, the keratin-containing textile fibers acquire good resistance to felting, but the method also has the disadvantage that it takes place discontinuously in devices in which the material being treated is at rest for varying periods of time, which can have a duration of from a few ten minutes to several hours.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse, According to the present invention,

har det vist seg at behandlingen av keratinholdige fibere, for å motvirke filting, kan fore-gå kontinuerlig på det i bevegelse holdte materiale, hvis ganske spesielle arbeidsbetingel-ser overholdes. it has been shown that the treatment of keratin-containing fibers, in order to counteract felting, can take place continuously on the material kept in motion, if quite special working conditions are observed.

For at en slik kontinuerlig behandlings-variant skal bli effektiv er det nødvendig at de vandige oppløsninger av alkalimetallsaltene av N-diklor-isocyanursyre oppfyller visse betingelser, nemlig: 1°) at de vandige oppløsninger som anvendes i den kontinuerlige behandling er mer konsentrerte enn de som er angitt i det franske patent nr. 1 281 414, spesielt for-di den tidslengde i hvilken tekstilmateria-let er i berøring med behandlingsoppløs- ningen blir meget kortvarig; 2°) at de vandige oppløsninger er meget stabile, slik at impregneringsbadet bibeholder et konstant innhold av aktivt klor under hele behandlingstiden, hvorved man unngår vekslinger i de oppnådde virkninger; 3°) at de anvendte vandige oppløsninger i løpet av meget kort tid gir keratinfibrene gode, filtningshindrende egenskaper; 4°) at impregneringen av keratinfibrene ved hjelp av de forholdsvis konsentrerte vandige oppløsninger ellers ikke bevirker noen forandring av fibrenes egenskaper. I den variant av fremgangsmåten som anvendes ifølge oppfinnelsen kan man ved kontinuerlig behandling av keratinholdige fibere oppnå at fibrene får meget god motstandsevne mot filtning, uten at de farges eller angripes, og dette i løpet av meget kort-varige behandlingstider. I henhold til et trekk ved den foreliggende oppfinnelse består behandlingsbadet for de keratinholdige fibere av en vandig oppløsning — hvis pH ligger nær ved det nøytrale punkt — av et alkalimetallsalt av N-diklor-isocyanursyre, hvis konsentrasjon varierer mellom 20 og 100 g/l. In order for such a continuous treatment variant to be effective, it is necessary that the aqueous solutions of the alkali metal salts of N-dichloroisocyanuric acid meet certain conditions, namely: 1°) that the aqueous solutions used in the continuous treatment are more concentrated than the which is indicated in the French patent no. 1 281 414, especially because of the length of time in which the textile material is in contact with the treatment solution the thing will be very short-lived; 2°) that the aqueous solutions are very stable, so that the impregnation bath maintains a constant content of active chlorine throughout the treatment period, thereby avoiding changes in the effects achieved; 3°) that the aqueous solutions used give the keratin fibers good anti-felting properties within a very short time; 4°) that the impregnation of the keratin fibers using the relatively concentrated aqueous solutions otherwise does not cause any change in the properties of the fibers. In the variant of the method used according to the invention, by continuous treatment of keratin-containing fibers it can be achieved that the fibers acquire very good resistance to felting, without being colored or attacked, and this during very short-lasting treatment times. According to a feature of the present invention, the treatment bath for the keratin-containing fibers consists of an aqueous solution — whose pH is close to the neutral point — of an alkali metal salt of N-dichloroisocyanuric acid, the concentration of which varies between 20 and 100 g/l.

Det kan enn videre være fordelaktig at man til de vandige behandlingsoppløsninger It can also be advantageous that one to the aqueous treatment solutions

setter et overflateaktivt stoff, for å lette fukt-ningen av stoffet som behandles. Det kan for adds a surface-active substance to facilitate the wetting of the substance being treated. It can for

dette formål benyttes anioniske, ikke-ioniske for this purpose, anionic, non-ionic are used

eller kationiske overflateaktive stoffer, som or cationic surfactants, such as

bør være stabile i det vandige behandlings-bad. De anvendte overflateaktive stoffer bør should be stable in the aqueous treatment bath. The surfactants used should

enn videre ikke ha noen innflytelse på stabili-teten av de benyttede behandlingsoppløsnin-ger eller på disses forhold til de behandlede keratinholdige fibere. Blant anvendbare overflateaktive stoffer kan det som eksempel nevnes kondensater av etylenoksyd og laurinalkohol. furthermore not have any influence on the stability of the treatment solutions used or on their relationship to the treated keratin-containing fibres. Examples of usable surfactants include condensates of ethylene oxide and lauric alcohol.

Behandlingen i henhold til oppfinnelsen som skal hindre filting av de keratinholdige fibere, blir som regel avsluttet med en rekke tilknyttede behandlinger, som foregår i surt bad, i avkloreringsbad, i skyllebad og i modererings- eller mykningsbad; rekkefølgen av disse operasjoner kan variere. The treatment according to the invention, which is to prevent felting of the keratin-containing fibres, is usually finished with a series of related treatments, which take place in an acid bath, in a dechlorination bath, in a rinsing bath and in a moderating or softening bath; the order of these operations may vary.

Generelt er det nødvendig at den anvendte apparatur muliggjør at man helt eller iallfall delvis kan fjerne den væske, som met-ter de behandlede fibere, ved avslutningen av hver enkelt av de sykliske arbeidsfaser, slik at man unngår at de anvendte bad forgiftes. Dette resultat oppnås som regel ved å benytte vanlige anordninger, som f.eks. filtertromler, sugeapparater og lignende. In general, it is necessary that the equipment used enables the liquid, which saturates the treated fibres, to be completely or at least partially removed at the end of each of the cyclic work phases, so that the baths used are avoided to be poisoned. This result is usually achieved by using common devices, such as e.g. filter drums, suction devices and the like.

For utføring av behandlingen med syre anvendes en vandig oppløsning av mineralsyre eller organisk syre, hvis pH ligger mellom 1,5 og 5, alt etter anvendelsesbetingelsene. To carry out the treatment with acid, an aqueous solution of mineral acid or organic acid is used, the pH of which is between 1.5 and 5, depending on the conditions of use.

Avkloringsbadene består av vandige opp-løsninger av natriumbisulfitt, natriumhydro-sulfitt eller av et annet i tekstilindustrien vanlig anvendt avkloreringsmiddel. Disse bads konsentrasjoner varieres naturligvis alt etter typen av det benyttede avkloreringsmiddel. Eksempelvis kan det nevnes at hvis man bru-ker et avkloreringsbad som inneholder natriumbisulfitt, benyttes det oppløsninger hvis konsentrasjon ligger mellom 2 og 20 g/l. The dechlorination baths consist of aqueous solutions of sodium bisulphite, sodium hydrosulphite or another dechlorination agent commonly used in the textile industry. The concentrations of these baths are of course varied according to the type of dechlorinating agent used. For example, it can be mentioned that if you use a dechlorination bath containing sodium bisulphite, solutions whose concentration is between 2 and 20 g/l are used.

Alt etter den anvendte utførelsesmåte av oppfinnelsen kan materialets gjennomgangs-hastighet gjennom de forskjellige bad varieres innenfor temmelig vide grenser, men i alle til-felle ligger den fortrinsvis mellom 0,5 og 15 m/minutt. Depending on the embodiment of the invention used, the material's passage speed through the various baths can be varied within fairly wide limits, but in all cases it is preferably between 0.5 and 15 m/minute.

Modererings- eller mykningsbadene består av vandige oppløsninger av vanlige mo-dereringsstoffer, f.eks. av en kvaternær halo-genammoniumforbindelse, eller av et anionisk eller ikke-ionisk stoff. The moderating or softening baths consist of aqueous solutions of common moderating substances, e.g. of a quaternary halo-genammonium compound, or of an anionic or non-ionic substance.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig godt egnet for behandling av keratinholdige tekstilfibere som har form av kjemmede eller kardede bånd, men den kan også anvendes for artikler som f.eks. avfalls-materialer, tråder vevede eller strikkede gjen-stander, osv. . De nedenstående eksempler er bare angitt som belysning av oppfinnelsen, og begrenser ikke på noen måte oppfinnelsens område. The method according to the invention is particularly well suited for treating keratin-containing textile fibers in the form of combed or carded bands, but it can also be used for articles such as e.g. waste materials, threads, woven or knitted items, etc. . The following examples are only given as an illustration of the invention, and do not limit the scope of the invention in any way.

Det materiale som anvendes i de nedenfor beskrevne forsøk består av bånd av kjemmet ull, som veier 1 kg pr. 45 meter, skriver seg fra Australia, og hvor den midlere fiberdia-meter er 21,55 mikron. The material used in the experiments described below consists of ribbons of combed wool, weighing 1 kg per 45 metres, writes from Australia, and where the average fiber diameter is 21.55 microns.

Behandlingene foregår i en i tekstilindustrien vanlig anvendt apparatur, som i det vesentlige består av beholdere gjennom hvilke det kjemmede ullbånd føres, for å bli impreg-nert med væsken i badene. The treatments take place in an apparatus commonly used in the textile industry, which essentially consists of containers through which the combed wool strip is passed, to be impregnated with the liquid in the baths.

I hvert bad er det anbragt en perforert trommel, som dykker delvis ned i badet og som roterer omkring sin akse; mot denne trommel legges det kjemmede ullbånd an. For å sikre fullstendig og homogen impreg-nering av materialet suges badvæsken inn i den perforerte trommel, og blir deretter ført tilbake til det øverste parti av beholderen, hvilken siste er utstyrt med et system ved hvis hjelp det kan opprettholdes et konstant væskenivå. Ved utløpet fra hver enkelt beholder er det anbragt en presseanordning, som består av to kautsjukvalser; trykket mellom disse to valser kan reguleres ved hjelp av et motvektsystem. De nevnte beholdere er enn videre forbundet med reservebeholdere, ved hvis hjelp badene kan fornyes eller opprettholdes kontinuerlig, under anvendelse av do-seringsinnretninger. A perforated drum is placed in each bath, which partially dips into the bath and which rotates around its axis; The combed wool band is placed against this drum. To ensure complete and homogeneous impregnation of the material, the bath liquid is sucked into the perforated drum, and is then returned to the upper part of the container, which last is equipped with a system by means of which a constant liquid level can be maintained. At the outlet from each individual container, a pressing device is placed, which consists of two rubber rollers; the pressure between these two rollers can be regulated using a counterweight system. The aforementioned containers are further connected to reserve containers, with the help of which the baths can be renewed or maintained continuously, using dosing devices.

I løpet av de nedenfor beskrevne forsøk ble pressevalsenes trykk regulert slik at deres uttørkningsvirkning ble 100 %, dvs. at ull-båndet etter pressingen inneholdt en vekt-mengde væske som svarte til ullbåndets egen vekt. During the experiments described below, the pressure of the pressing rollers was regulated so that their drying effect was 100%, i.e. that the wool strip after pressing contained a weight-amount of liquid corresponding to the wool strip's own weight.

Bedømmelsen av ullens motstandevne mot The assessment of the wool's resistance to

filtning foregår på følgende måte: felting takes place in the following way:

Fra det kjemmede ullbånd tar man ut et stykke av 23 cm lengde, som knyttes sammen ved hver ende og ved hver fjerdedel mellom endene, ved hjelp av en bomullstråd. Avstanden mellom de ytterste knyttesømmer er 21 cm, når prøvestykket er ferdigfremstillet, og målingen av denne lengde foretas mens prøve-stykket utsettes for et strekk på 100 gram. From the combed wool strip, a piece of 23 cm length is taken out, which is tied together at each end and at each quarter between the ends, using a cotton thread. The distance between the outermost binding seams is 21 cm, when the test piece is finished, and the measurement of this length is carried out while the test piece is subjected to a stretch of 100 grams.

Prøvestykket underkastes deretter en filte- eller pressetest som består i at det dyp-pes i en 1000 ml beholder som inneholder 10 kautsjukkuler og 150 ml av oppløsning som har følgende sammensetning: The test piece is then subjected to a felt or press test which consists of dipping it into a 1000 ml container containing 10 rubber balls and 150 ml of a solution having the following composition:

skumhindrende middel på basis av silikoner Antifoam agent based on silicones

Beholderen festes i et hjul som roteres med 44 omdreininger pr. minutt i et vannbad som ved hjelp av en termostat holdes på en temperatur av 40° C. The container is attached to a wheel that rotates at 44 revolutions per minute in a water bath that is kept at a temperature of 40° C by means of a thermostat.

Denne filte- eller pressetest varer i 15 minutter. Etter denne test blir prøvestykket skyllet, får avrinne, og tørkes i fri luft uten derunder å utsettes for strekk. Man måler til slutt avstanden mellom de ytterste knuter, og denne måling blir foretatt mens produktet er utsatt for et strekk på 100 g. This felt or press test lasts 15 minutes. After this test, the test piece is rinsed, allowed to drain, and dried in open air without being exposed to tension. Finally, the distance between the outermost knots is measured, and this measurement is made while the product is exposed to a stretch of 100 g.

Motstandsevnen mot filtning representeres av krympeprosenten, som beregnes på følgen-de måte: The resistance to felting is represented by the shrinkage percentage, which is calculated in the following way:

i hvilken formel L betegner lengden av prøve-stykket etter filte- eller pressetesten. in which formula L denotes the length of the test piece after the felt or press test.

På den annen side lages det, ut fra visse prøvepartier av kjemmet ull, tråder av Nm 2/28 fra hvilke man tar ut 18 enkelttråder som kuttes og knyttes under de samme betingelser som det kjemmede ullbånd, og som blir under-kastet den samme filte- eller pressetest. På denne måte kan man få en sammenligning mellom den krymping som opptrer hos det kjemmede ullbånd og krympingen som opptrer i tråder som er blitt fremstilt av dette ullbånd. On the other hand, threads of Nm 2/28 are made from certain sample batches of combed wool, from which 18 single threads are taken out which are cut and tied under the same conditions as the combed wool band, and which are subjected to the same felting - or press test. In this way, a comparison can be made between the shrinkage that occurs with the combed wool ribbon and the shrinkage that occurs in threads that have been produced from this wool ribbon.

Eksempel 1. Example 1.

Det kjemmede bånd behandles i en egnet apparatur ved en hastighet av 1,5 m/minutt. The combed strip is processed in a suitable apparatus at a speed of 1.5 m/minute.

Den første behandlingsbeholder, likesom den tilsvarende reservebeholder, inneholder en vandig oppløsning, som har følgende sammensetning : 40 g/l natriumsalt av N-diklor-isocyanursyre, 1 g/l overflateaktivt stoff som er fått ved The first treatment container, like the corresponding reserve container, contains an aqueous solution, which has the following composition: 40 g/l sodium salt of N-dichloroisocyanuric acid, 1 g/l surface-active substance obtained by

å kondensere 9 mol etylenoksyd med 1 mol laurinalkohol. to condense 9 moles of ethylene oxide with 1 mole of lauric alcohol.

Denne oppløsnings pH er 6,4. The pH of this solution is 6.4.

Badets volum i beholderen holdes konstant ved hjelp av reservebeholderen. For-bruket av oppløsning som tas fra reserveopp-løsningen svarer til 1 liter pr. kg av behandlet materiale. The volume of the bath in the container is kept constant by means of the reserve container. The consumption of solution taken from the reserve solution corresponds to 1 liter per kg of treated material.

Den annen beholder inneholder en vandig saltsyreoppløsning av 1,5 ml/l klorvannstoffsyre 20° Beaumé. Den tilsvarende reservebeholder inneholder en vandig oppløsning av 15 ml/l klorvannstoffsyre av 20° Beaumé. Ut-takingen av oppløsning fra reservebeholderen reguleres slik at det forbrukes 330 ml reserve-oppløsning pr. kg behandlet materiale. The other container contains an aqueous hydrochloric acid solution of 1.5 ml/l hydrochloric acid 20° Beaumé. The corresponding reserve container contains an aqueous solution of 15 ml/l hydrochloric acid of 20° Beaumé. The withdrawal of solution from the reserve container is regulated so that 330 ml of reserve solution is consumed per kg treated material.

Under disse betingelser holder det sure bads pH-verdi seg konstant på omkring 2. Under these conditions, the acid bath's pH value remains constant at around 2.

Den tredje beholder inneholder en oppløs-ning av 5 cm3/liter natriumbisulfitt av 36° Beaumé. Den dertil svarende reservebeholder inneholder en oppløsning av 50 cm3/l natriumbisulfitt av 36° Beaumé. Tilføringen av reser-veoppløsning reguleres slik at det forbrukes 900 ml av den nevnte oppløsning pr. kg behandlet materiale. The third container contains a solution of 5 cm 3 /liter sodium bisulphite of 36° Beaumé. The corresponding reserve container contains a solution of 50 cm3/l sodium bisulphite of 36° Beaumé. The supply of reserve solution is regulated so that 900 ml of the aforementioned solution is consumed per kg treated material.

Under disse forhold stabiliserer pH-ver-dien av oppløsningen i behandlingsbeholderen seg på omkring 3. Under these conditions, the pH value of the solution in the treatment container stabilizes at around 3.

Den fjerde beholder er direkte forbundet med en kilde som tilfører vann. Det forbrukes 30 liter av dette vann pr. kg behandlet materiale. The fourth container is directly connected to a source that supplies water. 30 liters of this water are consumed per kg treated material.

Ved utløpet fra denne beholder blir bån-det kjemmet og tørkes ved å føres gjennom et tørkeapparat som har en perforert trommel. At the outlet from this container, the bean is combed and dried by being passed through a drying apparatus which has a perforated drum.

Presseforsøket gir følgende resultater med The press test gives the following results

kjemmede ullbånd: combed wool ribbons:

Disse resultater tilsvarer for tråd Nm 2/28 en krymping av 2,4 % for materiale som er blitt behandlet i henhold til eksempel 1 og 56 % for ubehandlet materiale. These results correspond for thread Nm 2/28 to a shrinkage of 2.4% for material which has been treated according to example 1 and 56% for untreated material.

Det i henhold til dette eksempel behandlede materiale har enn videre et godt grep og fibrene er ikke gulnet. The material treated according to this example still has a good grip and the fibers are not yellowed.

Eksempel 2. Example 2.

Det kjemmede ullbånd behandles i et glatteapparat ved en hastighet av 3 meter pr. minutt. The combed wool sliver is processed in a straightener at a speed of 3 meters per minute.

Den første behandlingsbeholder, likesom også den tilsvarende reservetank, inneholder en oppløsning som har følgende sammensetning: 80 gl natriumsalt av diklor-isocyanursyre samt 1 g/l overflateaktivt stoff som er fått ved å kondensere 9 mol etylenoksyd med 1 mol laurinalkohol. Denne oppløsnings pH-verdi er 6,4. The first treatment container, as well as the corresponding reserve tank, contains a solution that has the following composition: 80 gl of sodium salt of dichloroisocyanuric acid and 1 g/l surface-active substance obtained by condensing 9 mol of ethylene oxide with 1 mol of lauric alcohol. This solution's pH value is 6.4.

Badvolumet i behandlingsbeholderen holdes konstant ved hjelp av reservetanken. For-bruket av reserveoppløsning svarer til 1 liter pr. kg behandlet materiale. The bath volume in the treatment container is kept constant by means of the reserve tank. The consumption of reserve solution corresponds to 1 liter per kg treated material.

Den annen behandlingsbeholder inneholder en vandig oppløsning av 2 ml saltsyre å 20° Beaumé. Den tilsvarende reservetank inneholder en vandig oppløsning av 25 ml pr. liter av saltsyre av 20° Beaumé. Tilførselen fra reservetanken til behandlingsbeholderen reguleres slik at det forbrukes 1000 ml reserve-saltsyre pr. kg behandlet materiale. Under disse forhold holdes syrebadets pH konstant på ca. 2. The second treatment container contains an aqueous solution of 2 ml of hydrochloric acid at 20° Beaumé. The corresponding reserve tank contains an aqueous solution of 25 ml per liters of hydrochloric acid of 20° Beaumé. The supply from the reserve tank to the treatment container is regulated so that 1,000 ml of reserve hydrochloric acid is consumed per kg treated material. Under these conditions, the pH of the acid bath is kept constant at approx. 2.

Den tredje behandlingsbeholder inneholder en oppløsning av 5 ml/l natriumbisulfitt av 36° Beaumé. Den tilsvarende reservetank inneholder en oppløsning av 60 ml/l natriumbisulfitt av 36° Beaumé. Tilføringen fra reservetanken reguleres slik at det forbrukes 450 ml av den nevnte oppløsning pr. kg behandlet materiale. The third treatment container contains a solution of 5 ml/l sodium bisulphite of 36° Beaumé. The corresponding reserve tank contains a solution of 60 ml/l sodium bisulphite of 36° Beaumé. The supply from the reserve tank is regulated so that 450 ml of the aforementioned solution is consumed per kg treated material.

Under disse betingelser stabiliserer pH-verdien i behandlingsbeholderen seg på en verdi av ca. 2. Under these conditions, the pH value in the treatment container stabilizes at a value of approx. 2.

Den fjerde behandlingsbeholder er direkte forbundet med en vanntilføringskilde. Det forbrukes fra denne 30 liter vann pr. kg behandlet materiale. The fourth treatment vessel is directly connected to a water supply source. 30 liters of water are consumed from this per kg treated material.

Ved utløpet fra denne behandlingsbeholder blir det kjemmede bånd tørket ved å føres gjennom et tørkeapparat som har en perforert trommel. At the outlet from this treatment container, the combed strip is dried by being passed through a drying apparatus which has a perforated drum.

Resultatet av forsøket er som følger: The result of the experiment is as follows:

Dette resultat svarer hos tråd Nm 2/28 This result corresponds to thread Nm 2/28

til en krymping av 4 % for materiale behandlet ifølge eksempel 2 og til 56 % for ubehandlet materiale. to a shrinkage of 4% for material treated according to example 2 and to 56% for untreated material.

Dessuten har det i henhold til dette eksempel behandlede materiale et meget godt grep, og får ingen vedvarende gulning. Moreover, the material treated according to this example has a very good grip, and does not develop persistent yellowing.

Claims

Method for treating keratin-containing textiles or textile fibers with the aim of preventing felting, for which an anti-felting bath is used consisting of an aqueous solution of an alkali metal salt of N-dichloroisocyanuric acid and possibly a surface-active substance at approximately normal temperature and in an almost neutral environment, characterized by the fact that the anti-felting treatment is carried out continuously in relatively concentrated, stable, aqueous solutions containing between 20 and 100 g per liters of the alkali metal salt of N-dichloroisocyanuric acid followed by treatment in an acid bath at pH 1.5-5, and further treatment in known baths such as dechlorination bath, rinsing bath and softening bath, while constantly moving the textile.