[go: up one dir, main page]

NO146846B - Katalysator for hydrogenolyse av n,n-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzyylamin - Google Patents

Katalysator for hydrogenolyse av n,n-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzyylamin Download PDF

Info

Publication number
NO146846B
NO146846B NO772075A NO772075A NO146846B NO 146846 B NO146846 B NO 146846B NO 772075 A NO772075 A NO 772075A NO 772075 A NO772075 A NO 772075A NO 146846 B NO146846 B NO 146846B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
butyl
dimethyl
aluminum
alloy
Prior art date
Application number
NO772075A
Other languages
English (en)
Other versions
NO146846C (no
NO772075L (no
Inventor
Anatoly Borisovich Fasman
Dmitry V Sokolsky
Grigory I Rutman
Jury I Michurov
Viktor A Zavorin
Zoya S Shalimova
Venera F Timofeeva
Tulkibai G Dautov
Daniel K Bazhakov
Jury M Sivakov
Original Assignee
Kazak Gosundarstvenny Uni Im S
Sterlitamaxky O Promyshlenny
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kazak Gosundarstvenny Uni Im S, Sterlitamaxky O Promyshlenny filed Critical Kazak Gosundarstvenny Uni Im S
Publication of NO772075L publication Critical patent/NO772075L/no
Publication of NO146846B publication Critical patent/NO146846B/no
Publication of NO146846C publication Critical patent/NO146846C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/892Nickel and noble metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8933Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8993Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C37/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
    • C07C37/50Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører katalysatorer som anvendes ved hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin til 2,6-ditert.butyl-4-metylfenol (agidol).
Agidol anvendes som stabiliserende stoffer for brensler,
oljer og næringsprodukter.
Som katalysatorer ved hydrogenolyseprosesser av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin er tidligere gjort bruk av slike kjente katalysatorer som Ni-Cu/A^O^, Pd/Al20.j, Pt/Al203, Pd/C, Ni avsatt på kieselgur, og en katalysator basert på en nikkel-aluminiumlegering dopet med titan i en mengde på fra 1-8 vekt-%.
En nikkel-aluminiumlegert katalysator med en doping av titan har vist seg å være den mest aktive blant de tidligere kjente katalysatorer for hydrogenolysereaksjonen ovér et lengere tidsrom, den har også en tilstrekkelig selektivitet. Det ønskede produktutbyttet ved bruk av denne katalysator er så høyt som 98-99 vekt-%. Imidlertid, i nærvær av 1-2 vekt-%
av en forurensning, f.eks. stilbenkinon som gir det ønskede produkt en gul farge, kreves en dobbelt omkrystallisering, hvorved fremgangsmåten blir komplisert.
Videre er katalysatoren ikke tilstrekkelig aktiv. Ved temperaturer på 120°C er N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin fullstendig overført i løpet av 3 timer.
Av denne grunn er katalysatorer basert på en legering av
NiAl^ med en tilsetning av molybden, og slike på basis av Ni-Al-legeringer med en tilsetning av krom (Ni 46-48 vekt-%,
Cr 2-5 vekt-%, Al balanse) blitt tatt i bruk ved hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin SU oppfinnersertifikater nr. 259.834 og 207.878).
Ved bruk av nevnte katalysatorer er reaksjonsvarigheten ved 120°C 2 timer, produktiviteten økes med 30%, innhold av stilbenkinon i reaksjonsblandingen reduseres til 0,1-0,2 vekt-%, det ønskede produkt antar ingen gulfarge ved lagring i et år. Urbytte av det ønskede produkt er 67 tonn/tonn katalysator.
For å unngå bireaksjoner som resulterer i dannelse av stilbenkinon er det nødvendig å redusere kontakttiden av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin og agidol med katalysatoren, imidlertid kan ikke katalysatoraktiviteten økes ved å øke hydrogenolysetemperaturen, da dette resulterer i en merk-bar harpiksdannelse.
Hensikten med oppfinnelsen er å overvinne de ulemper som er nevnt ovenfor.
Ved oppfinnelsen tilveiebringes en katalysator som har en
øket aktivitet ved hydrogenolysereaksjonen av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin til agidol, og den muliggjør kortere varighet for reaksjonen og et redusert innhold av stilbenkinon i sluttproduktet.
Oppfinnelsen vedrører en katalysator for hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin omfattende
en legering basert på nikkel, aluminium og krom, idet katalysatoren karakteriseres ved at den i tillegg til de nevnte komponenter innholder også molybden og palladium, idet komponentene inneholdes i legeringer i følgende vekt-%-deler:
Katalysatoren fremstilles på følgende måte:
I en digel i en induksjonssmelteovn fylles aluminium (46,1-60,2 vekt-%) i form av klumper av en hvilken som helst form. Spenning påsettes induktoren for å fullstendiggjøre smelting av aluminium og oppvarme den resulterende smelte til en temperatur innen området fra 1.000-1.100°C. Deretter tilsettes nikkel etter hvert (39,0-47,7 vekt-%) under omrøring. På grunn av den eksoterme reaksjon mellom aluminium og nikkel økes smeltetemperaturen til 1.800-2.000°C. I samme smelte ifylles molybden (0.,5-4,0 vekt-%) sammen med krom (0,3-2,0 vekt-%) og palladium (0,01-0,20 vekt-%). Hvor metallisk palladium benyttes i form av finfordelt pulver, pakkes den i en aluminiumsfolie før ifylling. Etter fullstendig oppløsning av metallene omrøres smeiten, slagg fjernes, og etter avkjøl-ing til 1.600°C støpes smeiten i former.
Det avkjølte gods knuses og en ønsket fraksjon separeres ved sikting.
Aktiviteten ved katalysatoren ifølge oppfinnelsen er 1,2-2,0 ganger høyere enn tidligere kjente katalysatorer anvendt for hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksy-benzylamin.
Katalysatoren ifølge oppfinnelsen muliggjør å redusere innholdet av stilbenkinon i agidol med 1,7-3,3 ganger i forhold til tidligere.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksemp_el_l
I en induktor i en høyfrekvens-smelteovn ifylles 560,0 g aluminium i en grafittdigel. Aluminium smeltes og smeltetemperaturen økes til 1.000-1.100°C. Deretter tilsettes etter hvert 396,0 g nikkel i det smeltede aluminium under mekanisk omrøring. Etter øking av smeltetemperaturen til 1.800-2.000°C ifylles i digelen forsiktig under omrøring 40,0 g molybden, 3,0 g krom og 1,00 g palladium. Etter opp-løsning av metallene anvendes spenning på induktoren i 5 minutter og deretter stenges, smeiten omrøres og etter av-kjøling til en temperatur på 1.600°C støpes det fra digelen i en jernform.
Den resulterende svakt grå homogene legering har følgende sammensetning i vekt-%: Ni 39,6, Cr 0,3, Mo 4,0, Pd 0,1,
Al 56,0.
Aktiviteten av katalysatoren av denne legering ved hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.butyl-4-hydroksybenzylamin er 1,2-1,6 ganger så høy som for katalysatorer basert på Ni-Al-Mo og Ni-Al-Cr legeringer.
Eksemp_el_2
I en induktor i en ovn plasseres 56 0 g aluminium i en grafittdigel. Ifølge fremgangsmåten omtalt i eksempel 1, fylles i ovnen suksessivt 390 g nikkel, 40,0 g molybden, 10,0 g krom og 0,30 g palladium.
Den resulterende legering har følgende sammensetning i vekt-%: 39,0 Ni, 4,0 Mo, 1,0 Cr, 0,03 Pd og 56,0 Al.
Katalysatoren fremstilt av denne legering er 1,4-2,0 ganger mer aktiv enn katalysatorer fremstilt av legeringer Ni-Al-Mo og Ni-Al-Cr.
Eksemp_el_3
I en induktor i en ovn has 500,0 g aluminium i en grafittdigel. Ifølge fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ifylles i ovnen i rekkefølge 474,0 g nikkel, 5,0 g molybden, 20,0 g krom og 1,00 g palladium.
Den resulterende legering har følgende sammensetning i vekt-%: 47,4 Ni, 2,0 Cr, 0,5 Mo, 0,1 Pd, 50,0 Al.
Katalysatoren fremstilt av denne legering har en aktivitet som er 1,3-1,8 ganger så høy som katalysatorer fremstilt av legeringene Ni-Al-Cr og Ni-Al-Mo.
Katalysatoren ifølge oppfinnelsen er undersøkt ved hydrogenolyse av Mannich-base til agidol under laboratoriebetingelser, idet det ble benyttet følgende fremgangsmåte: I en glassreaktor omfattende et sylindrisk kar (høyde = 700 mm, diameter = 35 mm) utstyrt med oppvarmingsinnretninger og en omrører, fylles under vann ca. 0,84 g nikkel-katalysator (0,5-0,25 mm fraksjon), idet katalysatoren som tilsetning inneholder Mo, Cr og Pd, og forbehandlet for å fjerne 10-13% aluminium. Vannfjerning utføres ved oppvarming i en hydrogenstrøm ved temperatur på 120°C. Deretter ifylles i reaktoren en oppløs-ning av 1,4 g Mannich-base i 15 ml dekalin.
Røreren roterer med en hastighet på 3.000 omdr./minutt og om-fatter et hult rør med et hydrogeninnløp. Ved omrøring suges hydrogen inn i røreren og fører oppløsningen gjennom vingene, og sikrer således kraftig omrøring av reaksjonssystemet.
En prøve for kromatografisk analyse uttas hvert 30. minutt. Halv-overføringstiden som vanligvis er direkte proporsjonal med reaksjons-hastighetskonstanten bestemmes av en grafisk frem-stilling av forholdet mellom Mannich-basens overføringsgrad og tid.
Sluttproduktet, dvs. agidol, er et helt hvitt produkt.
Prøveresultatene er vist i tabell I nedenfor.
For å bestemme det ønskede produktutbyttet og innhold av forurensninger i agidol er den mest aktive katalysator undersøkt, idet det ble benyttet følgende fremgangsmåte: I en glassreaktor utstyrt med et Schott-filter for en bedre fordeling av hydrogen og en tilbakeløpskjøler has 20 g av en aktivert katalysator (fraksjon på 0,5-0,25 mm).
Reaktoren has i en termostat med en temperatur på 12 0°C, idet katalysatoren fjernes fra vann ved oppvarming i en strøm av hydrogen og 30 g Mannich-base tilsettes i form av 50%-ig oppløsning i dekalin. Hydrogen bobles gjennom reaksjonssystemet med en hastighet på 25 ml/minutt. Med det ende-lige innhold av Mannich-basen i reaksjonssystemet på under 1-2%, startes hydrogenering av benzenringen og innholdet av forurensninger i det ønskede produkt økes. I prøvene av katalysator inneholdende i vekt-% 4 Mo, 0,0 3 Pd, 0,1 Cr, 39 Ni, 56 Al, oppnås et 98% utbytte av agidol i løpet av 75 minutter og innholdet av stilbenkinon reduseres til 0,06%. Sluttproduktet har en ren hvit farge som ikke endres etter seks måneders lagring.

Claims (1)

  1. Katalysator for hydrogenolyse av N,N-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzylamin, omfattende en legering basert på nikkel, aluminium og krom, karakterisert v e_ d at i tillegg., til nevnte komponenter inneholder den også molybden og palladium, idet komponentene inneholdes i legeringen i følgende vekt-%-deler:
NO772075A 1976-06-21 1977-06-14 Katalysator for hydrogenolyse av n,n-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzylamin NO146846C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762374525A SU748948A1 (ru) 1976-06-21 1976-06-21 Катализатор дл гидрогенолиза @ -диметил-3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензиламина

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO772075L NO772075L (no) 1977-12-22
NO146846B true NO146846B (no) 1982-09-13
NO146846C NO146846C (no) 1982-12-22

Family

ID=20666389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO772075A NO146846C (no) 1976-06-21 1977-06-14 Katalysator for hydrogenolyse av n,n-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzylamin

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4107090A (no)
JP (1) JPS5386692A (no)
AT (1) AT355547B (no)
BE (1) BE855861A (no)
BR (1) BR7704012A (no)
CA (1) CA1095884A (no)
CH (1) CH627667A5 (no)
DE (1) DE2727654C3 (no)
DK (1) DK146412C (no)
ES (1) ES459942A1 (no)
FI (1) FI59034C (no)
FR (1) FR2355561A1 (no)
GB (1) GB1522586A (no)
IT (1) IT1115492B (no)
NL (1) NL170600C (no)
NO (1) NO146846C (no)
PT (1) PT66684B (no)
SE (1) SE400481B (no)
SU (1) SU748948A1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215229A (en) * 1978-06-15 1980-07-29 Koppers Company, Inc. Process for alkylating phenolic compounds to produce ortho- and para-monoalkylated phenols and 2,4- and 2,6-dialkylated phenols
FR2459681A1 (fr) * 1979-06-22 1981-01-16 Renault Alliage metallique a activite catalytique elevee
CN114702370B (zh) * 2022-04-14 2023-06-27 北京化工大学 一种利用镍基催化剂制备邻位甲基化酚类化合物的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3919332A (en) * 1973-06-25 1975-11-11 Ethyl Corp Phenol process

Also Published As

Publication number Publication date
SE400481B (sv) 1978-04-03
BE855861A (fr) 1977-12-20
PT66684B (en) 1978-11-17
DK146412B (da) 1983-10-03
ES459942A1 (es) 1978-12-01
DE2727654B2 (de) 1979-12-06
DK272277A (da) 1977-12-22
FR2355561A1 (fr) 1978-01-20
BR7704012A (pt) 1978-06-06
FI59034C (fi) 1981-06-10
JPS5551619B2 (no) 1980-12-25
FI59034B (fi) 1981-02-27
CA1095884A (en) 1981-02-17
FI771882A (no) 1977-12-22
SU748948A1 (ru) 1983-11-15
NO146846C (no) 1982-12-22
DE2727654C3 (de) 1980-08-21
NO772075L (no) 1977-12-22
ATA426977A (de) 1979-08-15
NL170600C (nl) 1982-12-01
AT355547B (de) 1980-03-10
US4107090A (en) 1978-08-15
PT66684A (en) 1977-07-01
DK146412C (da) 1984-03-12
IT1115492B (it) 1986-02-03
FR2355561B1 (no) 1981-01-02
GB1522586A (en) 1978-08-23
NL170600B (nl) 1982-07-01
DE2727654A1 (de) 1977-12-29
CH627667A5 (de) 1982-01-29
JPS5386692A (en) 1978-07-31
NL7706746A (nl) 1977-12-23
SE7707110L (sv) 1977-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2312872A1 (en) Raney nickel catalysts, a method for producing said raney nickel catalysts and the use of the same for hydrogenating organic compounds
JPH0357905B2 (no)
EP0668257B1 (fr) Catalyseur et procédé d'hydrogénation du benzène utilisant ledit catalyseur
NO146846B (no) Katalysator for hydrogenolyse av n,n-dimetyl-3,5-ditert.-butyl-4-hydroksybenzyylamin
KR100943872B1 (ko) 트랜스-1,4-시클로헥산디카르복실산의 생산방법
US2270109A (en) Manufacture of methyl and ethyl lead compounds
EP3715483A1 (de) Verfahren zur herstellung einer pgm-sammlerlegierung
US5606099A (en) Process for the preparation of succinic acid dialkyl esters
US3092638A (en) Synthesis of 2-pyrrolidone
US5770744A (en) Process for the preparation of succinic anhydride
JPS58131979A (ja) フタリドの製法
JPH0849025A (ja) アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Al−Mn母合金添加剤
US1941640A (en) Method of preparing aliphatic ketones
SU931221A1 (ru) Катализатор дл гидрировани антрахинонов
SU791413A1 (ru) Катализатор дл гидрировани фурфурола
US2130480A (en) Process of hydrogenating 5-nitrophthalide
SU733712A1 (ru) Катализатор дл получени циклогексана
RU1707936C (ru) Способ получения мезитола
US2410096A (en) Method of preparing high molecular weight aliphatic ketones
SU449732A1 (ru) Катализатор дл гидрогенолиза глюкозы
SU239932A1 (ru) Способ получения многоатомных спиртов
SU827272A1 (ru) Способ получени порошков сплавов
US1965604A (en) Process for improving aluminum alloy
SU568635A1 (ru) Способ получени натриевой соли 4сульфокислоты 2-амино-1-метилоктадециланилина
SU386657A1 (ru) сИБЛИО ГЕКА