NO143969B - Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive n-cyanoalkyl-p-halogenfenoksy-isobutyramider - Google Patents

Description

Produksjon av filterpatron.

Denne oppfinnelse angår forbedringer

i fremstilling av filterpatroner av typen som er anvendt til å filtrere smuss, slam og annet avfall fra olje eller smøremidler i sirkulerende smøresystemer, og omfatter en rørformet lengde eller hylse av et sammenpresset fibrøst filtreringsmedium inne i en passende kappe, såsom en boks, sylinder, strømpe eller liknende.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og apparat til å forme slike filterpatroner eller elementer.hvilken fremgangsmåte og apparat vil i høy grad øke produksjonshastig-heten og vil sikre at filtreringsmediet all-

tid vil være ensartet sammenpresset.

En annen viktig hensikt er å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og apparat som ovenfor nevnt som vil mulig-gjøre at effektiv produksjon av filteret med ensartet høy kvalitet kan fremstilles av relativt utrenet personale med fullstendig sikkerhet. I denne forbindelse er det mer spesielt en hensikt å skaffe tilveie en forbedret fremgangsmåte og et apparat som ovenfor nevnt, som vil gjøre det mulig å utføre den egentlige sammenpresning av filtreringsmediet og dets plasering i boksen sylinderen eller annen kappe, helt automatisk med en hurtig syklusoperasjon.

Nok en annen viktig hensikt er å gjøre det mulig at filteret som anvender filtre-ringslegemer sammensatt av seksjoner av filtreringsmedier, kan fremstilles med like stor letthet som dem hvor et enkelt filtreringsmateriale er anvendt.

I den vanlige fremstilling av filter-

patroner eller liknende er i alminnelighet filtreringsmediet et fibrøst medium såsom bomullsavfall, og dette materiale mates i alminnelighet for hånd i porsjoner eller håndfuller inn i en passende trakt eller føring hvorigjennom det tvinges ved hjelp av et stempel inn i beholderen eller hylsen som i alminnelighet har form av en boks eller sylinder. Ved den vanlige fremgangsmåte er arbeiderens, dyktighet viktig, for å oppnå relativt ensartet sammenpresning av filtreringsmediet i hele dets lengde, og selv de best trenede operatører har vanske-ligheter med å unngå hulrom eller varia-sjoner i tettheten av filtreringsmediet, slik at filterpatronen er tilbøyelig til å ha lav tetthet eller svake punkter langs sin lengde. Ennvidere, selv med de mest erfarne opera-tører er pressingen av filtermediet inn i beholderen og dets sammenpresning en lang som, vidløftig jobb, og mating av mediet for hånd inn i trakten er farlig da stemplet beveger seg gjennom trakten og selv de beste sikkerhetsanordninger har av og til sviktet.

Anstrengelser har vært gjort for å komme bort fra de vanlige håndmatefrem-gangsmåtene, men inntil nå har ingen av disse fremgangsmåter vist seg å være fullstendig tilfredsstillende, da de ikke har vært i stand til å garantere den nødvendige ensartethet når det gjelder fasthet eller tetthet i filtreringsmediet.

Ifølge foreliggende oppfinnelse opp-oppnåes den ensartede tetthet i filtermediet ved at en på forhånd bestemt mengde filtermateriale presses sammen i en form til en rektangulær matte hvoretter mattens ene sidekant utsettes for trykk hvorved matten tvinges ut av formen og inn i en buet eller sylindrisk bane for å bli formet til et rørformet legeme, og at det rørfor-mede legeme overføres til en beholder og der trykkes sammen aksialt.

Mer generelt vil derfor i henhold til foreliggende oppfinnelse filterlegemet dan-nes og avleveres til sin beholder eller kappe ved anvendelse av trykk i tre innbyrdes perpendikulære retninger. Først i en retning for å frembringe en flat rettlinjet matte som har en viss strukturell stabili-tet. Så i en perpedikulærretning i planet for matten for å tvinge matten inn i rør-form ved anvendelse av passende styringer og så en perpendikulærretning aksialt på røret for å forme det endelige filterlegeme som så overføres til en egnet kappe.

I henhold til den valgte form av oppfinnelsen omfatter apparatet for fremstilling av filtere et første hydraulisk stempel arrangert så den sammenpresser filtreringsmediet som er plasert under den til en matte, som i sin sammenpressede form vil ha en viss strukturell styrke, et annet hydraulisk stempel som beveger seg i en retning perpendikulær på det første stempel, og i planet til den sammenpressede matte, for å tvinge matten langs kantene som et flak til en formesylinder med kjerne gjennom en åpning som strekker seg langs lengden av sylinderen og danner en bane for matten, som fører tangentialt inn i sylinderen, idet matten under arbeidet til det annet stempel både blir sammenpresset langs kantene og dannet til et rør, og et tredje hydraulisk stempel, som beveger seg i en retning perpendikulær på de ovenfor nevnte hydrauliske stempler, gjennom den kjernedannede sylinder for å sammenpresse filter-medierøret i en aksial retning, og for å overføre det sammenpressede rør inn i dets boks, sylinder eller kappe.

Ytterligere er i henhold til den valgte form av oppfinnelsen bevegelsen av stemplene synkronisert ved at det første stempel utløser en passende bryter når det når sitt maksimale sammenpresningspunkt for matten, slik at det setter igang bevegelser av det annet stempel og ved å ha det annet stempel anordnet slik at det utløser en passende bryter når matten er helt satt inn i den kjernedannede sylinder, slik at det setter igang det tredje stempel for å presse matterøret og avlevere det til sin kappe, idet arrangementet er slik, at de tre trinn i sammenpresningen av filtreringsmediet er automatisk utført i rekkefølge til en fullstendig filterdannende cyklus, uten ma-nuell betjening.

Et annet trekk ved oppfinnelsen ligger i anvendelsen av en boks eller ramme uten bunn for innføring av filtreringsmediet under det første stempel. I denne forbindelse plaseres i henhold til den valgte form av oppfinnelsen den nødvendige mengde av filtermediet i boksen eller rammen uten bunn, og boksen plaseres under det første stempel hvis plass er angitt ved passende stoppeknaster med boksen fortrinnsvis anordnet slik at den utløser en passende bryter når den er riktig plasert under stemplet, slik at den setter igang maskincyklu-sen, slik at det første stempel beveger seg gjennom boksen for å presse sammen filtreringsmediet til en rettlinjet matte i en brønn anordnet under boksen når den er under det første stempel og gjennom hvilken brønn det annet stempel opererer tvers over under boksen under avlevering av den sammenpressede matte inn i den kjerne-formede sylinder.

Et annet viktig trekk ligger i å støtte kjernen til den kjernedannende sylinder i det minste delvis ved hjelp av en plate som er tangential med og strekker seg langs kjernen, idet platen danner en føring for å sikre at den sammenpressede matte som leveres tangentialt inn i sylinderen under platen, følger den nødvendige buede bane rundt kjernen for å sikre dens sylindriske form eller rørform, idet platen også danner en stoppeknast, hvorimellom filtreringsmediet sammenpresses av stoppeknas-ten og det annet stempel i det annet sammenpresningstrinn.

Nok et annet trekk ligger i utformin-gen av flaten på det annet stempel som stø-ter mot matten, med en avtrapping for å unngå løfting av fibere i mattekanten som ansettes av det annet stempel når matten sammenpresses og formes i rørform.

I henhold til oppfinnelsen kan filterlegemet lages av to eller flere seksjoner med forskjellige filtreringsmedier, og et ytterligere trekk ved oppfinnelsen ligger i å skaffe boksen eller rammen som tar imot filtermediet en eller flere skillevegger, hvorved den nødvendige mengde av de forskjellige filtreringsmaterialer kan settes inn i de enkelte kammere dannet i boksen av skilleveggene, hvoretter boksen så plaseres under det første stempel og pro-sessen og apparatet arbeider som før, idet det må forstås at det første stempel vil være passende formet for å gi rom for boks-skilleveggene.

Disse og andre hensikter og trekk vil lett forstås ut fra følgende detaljerte be-skrivelse sett i forbindelse med medføl-gende tegninger, hvorpå: Fig. 1 er et perspektivriss delvis som strektegning av apparatet for utføring av fremstillingen av. filterpatroner i henhold til oppfinnelsen;

fig. 2 er et perspektivriss delvis skåret bort av en type av filtermedie-måleboks for anvendelse i forbindelse med apparatet på fig. 1;

fig. 3 er et forstørret vertikalt tverr-snitt tatt i lengderetningen gjennom filtermediet-måleboksen som er plasert under det første stempel, og tvers over den kjernedannende sylinder som står i forbindelse med det annet stempel, idet det første stempel er vist klart til å komme ned for å sammenpresse materialet til en matte;

fig. 4 er et riss tilsvarende det på fig. 3, men viser det første stempel i dets nederste stilling, og det annet stempel delvis fremført under matingen av matten som er sammenpresset av det første stempel, inn i den formende sylinder;

fig. 5 er et riss delvis i vertikalplanet og delvis som vertikalt snitt tatt langs den formende sylinder, og viser det tredje stempel i dets tilbaketrukne stilling med opp-trukne linjer, og med stiplede linjer når det aksialt sammenpresser materøret og leverer dette til dens omsluttende boks;

fig. 6 er et vertikalt delsnitt i en for-størret målestokk langs linjene 6—6 på fig. 5;

fig. 7 er et vertikalt detalj snitt av en alternativ form for beholder til å motta den rørformede filtreringsmaterialmatte fra sylinderen med kjerne.

Det vises til fig. 1 hvor det er vist et passende apparat for utførelse av oppfinnelsen, og dette apparat omfatter et første stempel 1, som betjenes av en hydraulisk sylinder 2, og som er arrangert slik at den går vertikalt for å sammenpresse en mengde av filtreringsmaterialet til en matte. Et annet stempel 3 (fig. 3 og 4) drevet av en hydraulisk sylinder 4 er anordnet slik at det beveger seg i en retning perpendikulært på stemplet 1, på tvers under stempelet i et horisontal-plan for å avlevere filtreringsmatten i en formende sylinder med kjerne, stort sett angitt ved 5. Et tredje stempel 6 (fig. 5) som arbeider gjennom sylinderen 5 er anordnet til å sammenpresse matten i sylinderen og levere den til en passende boks eller sylinder 7 eller lignende (fig. 5 eller 7), idet stemplet 6 beveger seg i et horisontal-plan perpendikulært på retningen av stemplet 3, og også perpendikulært på retningen av stemplet 1, under påvirkning av en hydraulisk sylinder 8.

Når man følger arbeidsrekkefølgen under sammenpresning av filtreringsmediet, vises det først og fremst til fig. 3, hvor filtreringsmediet M er vist i stilling for å sammenpresses av stemplet 1.

På fig. 4 er filtreringsmediet vist etter at det er sammenpresset av stemplet 1 til en matte 9, hvilken matte leveres av stemplet 3 inn i sylinderen 5 hvor det formes til et rør og sammenpresses i en retning på tvers av dets tykkelse. Fig. 5 viser den rørformede matte 9 under sammenpresning aksialt mens den overføres til boksen eller sylinderen 7.

Som forberedelse til sammenpresnings-trinnet kan filtermediet passende plaseres i en boks eller ramme uten bunn 10, og den nødvendge mengde av filtreringsmediet passende plaseres i boksen 10 i et punkt borte fra stemplet 1 og boksen som inne-holder den på forhånd bestemte mengde av filtreringsmediet kan leveres til inn-takssiden på apparatet på fig. 1 ved hjelp av en transportør 11.

Boksen 10 sendes så inn i maskinen under stemplet 1, idet den styres mellom platene 12 og 13 og under styrelisten 14 som er anordnet på platen 13. Når den er helt inne, kan boksen passende anordnes så den utløser en passende mikrobryter eller lignende 15, så den setter igang operasjonen til den hydrauliske sylinder 2 for å bevege stemplet 1 nedover.

Sengen eller platen 16 som boksen 10 mates over når den er plasert under stemplet 1 danner en brønn 17 under boksen, slik at filtreringsmaterialet i boksen faller ned i denne brønn, og når stemplet 1 sen-kes, går det ned gjennom boksen 10 for å presse sammen filtreringsmediet til matten 9 under boksen som det er spesielt vist på fig. 3 og 4. En list 18 på stemplet er anordnet slik, at når den når bunnen av sla-get støter den mot en mikrobryter 19 som i sin tur er anordnet slik at den setter igang den hydrauliske sylinder 4 til stemplet 3.

Som vist på fig. 3 og 4 er den formende sylinder 5 med kjerne utstyrt med en sentral kjerne 20, og er utformet i lengderetningen med en inntaksåpning 21. En plate eller forlengelse 22 er anordnet som en tangent til kjernen 20, og stikker gjennom åpningen eller inntaket 21, og denne plate 22 sammen med de motstående vegger på sylinderen 5 danner en tangential bane for matten 9 for mating inn i sylinderen 5. Derfor når mikrobryteren betjenes, vil stemplet 3 utøve trykk på kanten av matten i en retning perpendikulær på retningen hvori den var sammenpresset av stemplet 1, og matten vil tvinges inn i den formende sylinder 5 med kjerne, idet den er tvunget til å følge en buet bane for å gi matten en rørformet fasong som vist på fig. 4 og 5.

Platen 22 tjener ikke bare som en sty-reanordning for å sikre at bevegelsen av matten 9 holdes i en kurvet bane, men den danner også en stoppeanordning, mot hvilken kanten av matten som er lengst borte fra stemplet 3 støter an, og når stemplet 3 fortsetter til sin fullt fremførte stilling, som er illustrert med stiplet linje på fig. 4, vil det forstås at matten 9 vil sammenpresses mellom endeflaten på stemplet og platen 22, slik at den i virkeligheten vil sammenpresses i en retning perpendikulær på dens tykkelse, mens de ytre vegger av kjernen 20 og de indre vegger av sylinderen 5 hol-der konstant mattetykkelse under denne kantvise sammenpresning.

Det må selvfølgelig forstås at dimen-sjonen på matten 9 som den er sammenpresset av stemplet 1 i retning av stemp-lets 3's gang vil være atskillig større enn gjennomsnittsdiameteren på den sammenpressede rørformede matte for å oppnå det annet kompresjonstrinn. Fortrinnsvis bør denne mattedimensjon være minst 1/3 større enn gjennomsnittsdiameteren av det sammenpressede matterør.

Det skal også bemerkes at forkanten på stemplet 3 er utstyrt med en serie trinn 23 og at disse trinn har vært funnet å gi en viktig fordel ved fjerning av løfting av fibrene på dette punkt av matten, slik at det oppnås en stort sett ensartet sammenpresning over hele den slepne kantdel av matten.

Under overføring av matten inn i sylinderen 5 med kjerne holdes stemplet 1 i sin nederste stilling, slik at tykkelsen av matten opprettholdes når den skyves fra siden inn i sylinderen. Når stemplet 3 når den innerste ende av sitt lag, kan det passende anordnes slik at det betjener en ytterligere mikrobryter 24 ved hjelp av en finger 25, for å sette igang operasjonen av den hydrauliske sylinder 8 til stemplet 6.

Som vist på fig. 6 har stemplet 6 en passende sliss som ved 26, for å ta imot styreplaten 22, og en innskjæring som ved 27 til å ta imot den avtrappede ende på stemplet 3.

Som vist på fig. 5 sitter stemplet 6 i et rør 28 som er forbundet med stempel-stangen 29 til sylinderen 8 gjennom en flenskopling 30.

Når stemplet 6 går fremover presser den sammen den rørformede matte 9 i sy-

linderen 5 koaksialt, mens den samtidig ;vinger matten aksialt ut av sylinderen 5 jg inn i boksen eller sylinderen 7 som er inordnet i enden av sylinderen 5.

Skjønt en hvilken som helst mekanisme tan anvendes til å støtte boksen eller sylinderen 7 i stillingen i enden av sylinderen 5 og bevege den mot og bort fra sylinderen, er boksen vist montert på en endeplate 35 som sitter på en opplagret hevarm 36, som betjenes av en hydraulisk sylinder 37 koplet til hevarmen 36 ved hjelp av en bolt Dg slissforbindelse 38. Boksen eller sylinderen 7 kan passende holdes på platen 35 som er utløsbar, f. eks. ved et passende arrangement av magneter (ikke vist). Bæ-re- og bevegelses-mekanismen for boksen eller sylinderen er arrangert så den sam-arbeider med en passende skiftende dreie-skive 39 f. eks., og operasjonen av dreieskiven 39 og den hydrauliske sylinder 37 kan passende synkroniseres med operasjonen av stemplene 1, 3 og 6 slik at den pluk-ker opp de nødvendige tomme bokser eller sylindere 7 fra dreieskiven, og leverer dem til enden av sylinderen 5 for mottagning av den sammenpressede rørformede matte av filtreringsmaterialet som leveres til den som det siste trinn i cyklusen til den syn-kroniserte bevegelse til stemplene 1, 3 og 6. Det må selvfølgelig forstås at en hvilken som helst annen form for passende mekanisme for plasering av boksene eller sylin-drene 7 for mottagning av sammenpressede filterrør kan anvendes etter ønske.

Som vist på fig. 5 er boksen eller sylinderen 7 utstyrt med en sentralkjerne 42 og kjernen 20 til sylinderen 5 kan passende formes med en ettergivende nese 43 for å sentrere kjernen 42 og dermed boksen eller sylinderen 7.

Det må selvfølgelig forstås at den aksiale dimensjon av den rørformede matte dannet av stemplet 3 vil være lenger, dvs. ca. 20 pst. lenger enn den aksiale dimensjon av den mottagende boks eller sylinder 7, hvorved overføringen av matten inn i boksen eller sylinderen av stemplet 6 vil utvirke en anseelig aksial sammenpressing av den rørformede matte.

Etter fullførelsen av arbeidscyklusen til stemplene 1, 3 og 6 kan boksen 10 skyves ut av sin plass under stemplet 1, f. eks. ved innføring av en boks nr. 2 under stemplet

1, og den første boks vil avleveres på en glideplattform 44, hvorfra den vil gli nedover på en passende transportør 45, hvor den kan sendes tilbake til fyllestasjonen.

Skjønt det i mange tilfeller kan anvendes et enkelt filtreringsmateriale i filterpatroner eller lignende, vil der også være tilfeller hvor det er nødvendig at filterpatronen bygges opp av forskjellige seksjoner med forskjellige filtreringsmedier. For å imøtekomme dette, som vist på fig. 2, kan en passende skillevegg 46 (vist med stiplede linjer) settes inn i boksen 10, og det ene filtreringsmedium kan plaseres i ett av rommene 47 som er dannet på den ene side av skilleveggen 46 og et annet filtreringsmedium kan plaseres i rommet 48 dannet på den motsatte side av skilleveggen. Ytterligere skillevegger kan anvendes hvis det er nødvendig med tilleggsseksjoner med forskjellig filtreringsmateriale. Når skilleveggene er satt inn i boksen, og den på forhånd bestemte mengde av forskjellige filtreringsmaterialer er plasert i de forskjellige rom, kan boksen så avleveres under stemplet 1 som før. I dette tilfelle vil stemplet 1 være modifisert etter behov tii å ta imot skilleveggene 46 når det går gjennom boksen for å presse sammen fil-treringsmediene til matten 9, som isteden-for å være laget av ett enkelt materiale, vil være en matte dannet med et antall av seksjoner eller striper av forskjellige filtreringsmedier, som ligger sidelengs butt i butt. Den sammensatte matte vil så avleveres på kant inn i den formende sylinder 5 med kjerne som før, og vil presses sammen aksialt og sentres ut av sylinderen til boksen eller sylinderen 7 som i tilfelle med matten dannet av en enkel type filtreringsmateriale.

Det skal spesielt bemerkes at etter den første sammenpressing hvori stemplet 1 presser sammen filtreringsmaterialet til en matte 9, enten laget av en type av filtreringsmaterialet eller flere strimler av forskjellig filtermateriale, vil matten få til-ført en viss strukturell enhet eller legeme på grunn av infiltrering av de sammenpressede fibere. Denne sammenfiltrede eller sveisede fibrøse matte er således i en til-stand hvori den lett kan skyves som en enhet av stemplet 3, så den går som et flak som beveger seg ensartet inn i sylinderen 5 med kjerne.

Skjønt anvendelsen av en vandrende boks 10 er vist, må det forstås at en per-manent måletrakt, boks eller lignende kan plaseres under stemplet, og de rå filtre-ringsmaterialene mates til stempel-stasjo-nen og avleveres i på forhånd bestemte mengder i trakten eller boksen, idet det må forstås at med en slik installasjon må det tas passende sikkerhetsforanstaltninger for å sikre at stemplet 1 ikke beveger seg gjennom boksen eller trakten inntil matingen av det på forhånd bestemte filtreringsmateriale eller materialer er fullført.

På fig. 7 er det vist en modifikasjon hvori den rørformede filtreringsmaterialmatte 9 leveres inn i en sokkeltypepatron i sin alminnelighet nummerert 49. I dette tilfelle er det festet til enden av den formende sylinder 5 med kjerne en sylinder 50, og patronen 49. En sentral perforert kjerne 52 og en bunnplate 51 (hvor anvendt) er støttet på en støtteplate 53 med sin strømpe 54 av passende strikket materiale tredd på den sentrale kjerne 52.

Støtteplaten 53 kan betjenes av en hvilken som helst passende anordning for å bringe patronhylsen 52 inn i registre-rende kontakt med den ettergivende nese 43 på sylinderkjernen 20, og strømpen 54 kan så tres over den faste sylinder 50, hvorved patronen så er i en stilling til å motta røret med filtreringsmaterialet 9 fra sylinderen 5. I dette tilfelle kan stemplet 6 passende være gitt en større bevegelses-lengde, slik at det ikke bare avleverer rø-ret med filtreringsmaterialet inn i patronen 49 og presser dette aksialt sammen, men ytterligere etter fullførelsen av denne sammenpresning utvirker atskillelse av patronen fra sylinderen 50.

Det må forstås at støtteplaten 53 vil holdes fast i stilling under den aksiale sammenpresning av filtreringsmaterialrø-ret, men vil trekkes tilbake synkront med den videregående atskillende bevegelse til stemplet 6.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av filterpatroner, karakterisert ved at en på forhånd bestemt mengde filtermateriale presses sammen i en form til en rektangulær matte, hvoretter mattens ene sidekant utsettes for trykk, hvorved matten tvinges ut av formen og inn i en buet eller sylindrisk bane for å bli formet til et rør-formet legeme, og at det rørformede legeme overføres til en beholder og der trykkes sammen aksialt.

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det som filtermateriale anvendes minst to forskjellige fibrøse materialer slik at matten omfatter minst to sammenliggende sjikt.

3. Apparat til anvendelse ved forming av filterpatroner etter den fremgangsmåte som er angitt i de foregående påstander, karakterisert ved at det omfatter et første stempel (1) som er innrettet til å presse sammen en på forhånd bestemt mengde av et filtermateriale (M) til en matte, en formende sylinder (5) med en kjerne (20) og en åpning (21) som fører tangentialt inn i sylinderen og som strekker seg langs dennes lengde og er innrettet til å motta matten, et annet stempel (3) beregnet på å samvirke med matten fra en kant og på å føre matten inn i sylinderen (5, fig. 4) med kjernen (20) for å forme matten til rørform og på å presse matten sammen på tvers av dens tykkelse og et tredje stempel (6) beregnet på å bevege seg gjennom sylinderen (5) med kjernen (20) for å presse sammen det nå rørformede legeme i aksialretningen og for å føre det rørformede legeme (9) ut av sylinderen (5).

4. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at det annet stempel (3) er anordnet slik at det tilføres energi når det første stempel (1) er i stilling for maksimum sammenpakning av det underliggende filtermateriale.

5. Apparat som angitt i påstand 4, karakterisert ved at det annet stempel (3) er anbrakt slik at det går under det første stempel (1) til en stilling som lukker sylinderens (5) åpning (21), mens det tredje stempel (6) er anordnet slik at det tilføres energi når det annet stempel (3) lukker sylinderens (5) åpning.

6. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at det annet stempel (3) har en avtrappet flate (23) beregnet på å komme i anlegg mot kanten av matten som er dannet av det første stempel (1).

7. Apparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at en mottaker-anordning er utstyrt med minst en skillevegg for oppdeling av anordningen i minst to rom til mottagelse av forskjellige filter-materialer og at det første stempel (1) er innrettet til å oppta skilleveggene når det passerer gjennom mottakeranordningen.