NO143656B - Fremgangsmaate og apparat for kjoeling av et roer av termoplastmateriale som ekstruderes - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og apparat for kjøling av et rør av termoplastmateriale som ekstruderes.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av stabler av siksak-lagt baneformet materiale.

Denne oppfinnelse vedrører fremstilling av stabler av siksaklagt baneformet materiale, f. eks. papir, under anvendelse av vått klebemiddel. I sin ekspanderte form brukes dette materiale i stor utstrek-ning som kjerne i laminerte konstruksjo-ner, hvilket skyldes materialets store styr-ke i forhold til vekten samt den rimelige pris.

Prinsipielt sett går fremstilling av

slikt ekspanderbart materiale ut på at flere lag av foliemateriale festes til hverandre flate mot flate ved hjelp av parallelle striper av klebestoff som er anordnet slik at stripene på det ene lags flate er parallellforskjøvet i forhold • til stripene på dette lags annen flate.

Forskjellige fremgangsmåter for å

bringe materiallagene og klebestoffet auto-matisk til den påkrevede innbyrdes stilling har vært foreslått, men alle har sine for-skj ellige ulemper. Bortsett fra produkter med mindre kvalitet, må det treffes for-holdsregler for at det oppnås en nøyaktig innstilling eller overdekning av det våte klebestoff mellom lagene under den første berøring og hindre etterfølgende bevegelse av lagene mens klebestoffet er vått. Slike anordninger har man hittil kunnet oppnå ved hjelp av maskiner som har dårlig virkningsgrad og liten produksjonsevne i forhold til anleggsomkostningene, som opptar meget plass og trenger en del ved-likehold.

(14365R1 1 blad t.fiø-nine-fir

En tidligere foreslått fremgangsmåte går ut på å brette en kontinuerlig bane av foliemateriale som er forsynt med vått klebestoff på en slik måte at der fremstilles en stabel, i hvilken lagene er dannet ved at materialet er brettet bakover og forover over seg selv. Denne oppfinnelse er knyttet til den nevnte fremgangsmåte. Fremstilling av apparater for bare å brette materialet bakover og forover er en enkel sak, men vanskelighetene blir større når der skal oppnås en nøyaktig bretting i nærvær av vått klebestoff. Når to lag først en gang er blitt bragt sammen med klebestoffet mellom seg må lagenes relative bevegelse forhindres, ellers vil klebestoff-områdene deformeres eller forskyves og det fås et dårlig produkt. Den første be-røring mellom et første lag og et etter-følgende lag må derfor være nøyaktig i den endelige stilling, idet der ikke kan ut-føres senere noen korreksjon eller for-andring. De foldemekanismer som man har foreslått tidligere for å sikre tilfredsstil-lende resultater har liten ydelsesevne og er omstendelige i drift. En stor brettehas-tighet har man bare kunnet oppnå ved å gi lagene så små dimensjoner mellom brettene at materialet bare kunne fremstilles i eller nær den forlangte endelige tykkelse målt i cellenes aksiale retning, slik at det ikke har vært mulig å øke produksjonstallet ved etterfølgende oppdeling av stabelen i et stort antalL stabelskiver. Oppdeling av stablene i skiver har alltid vært tilstrebet, fordi man på denne måte kan øke produksjonstallet, oppnå større dimensjonsnøyaktighet, samt lett variere materialets tykkelse, samtidig som avfallet, sett i forhold til produktets volum, blir lite. Den kjente anordning egner seg bare til teknisk bruk i forbindelse med klebestoffer som kan tørke før lagene kommer i berøring med hverandre og som senere kan aktiveres i prosessens siste operasjons-trinn. Våte klebestoffer som oppfinnelsen befatter seg med er å foretrekke og brukes hvor det er mulig til tross for de vanske-ligheter som er forbundet med deres bruk.

De nye fremgangsmåter for dannelse av en stabel som skal deles opp, hvor på forhånd skårne ark legges oppå hverandre med hensiktsmessig anordnede våte klebestoffstriper, kan i praksis behandle ca. 20 ark pr. minutt. Regner man med at stabelen deltes opp i ca. 40 stabelskiver, hvilket er. vanlig, vil man kunne se at brettehastigheten måtte være så stor som 80 bretter pr. minutt, hvis samme mengde materiale med vedkommende tykkelse skul-le fremstilles uten at stablene deles opp.

En fremgangsmåte ved bretting som har vært foreslått går ut på at den papir-hane som er forsynt på begge sider med klebestoffstriper mates vertikalt nedover mot et underlag, og materialet brettes på underlaget ved hjelp av armer eller andre mekaniske organer som virker fra hver sin ende av underlaget, idet tilføring av banen og bretningen utføres med slike innbyrdes avpassede hastigheter at der alltid finnes en tilstrekkelig mengde av nedhengende materiale og tillate bretting uten vesentlig trekk på banen. Produksjonshastigheten ved denne fremgangsmåte er avhengig av de mekaniske organers hastighet og er begrenset ved at oppriving av det nedhengende materiale må unngås. Brettene eller foldene har lett for å bule seg ut i stedet for å bli skarpkantede med det resul-tat at stablenes endepartier deformeres og der må foretas en trimming som øker avfallet.

I henhold til oppfinnelsen er det til-veiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av stabler av sammenklebet materiale av kontinuerlig fremmanede baner av kraftpapir, kartong eller lignende, hvor banen under fremmatning vertikalt nedover på begge sider forsynes med innbyrdes parallellforskjøvne klebestoffstriper og deretter siksakaktig brettes over seg selv på et underlag, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at det under banens nedovermatning i like store avstander tvers over banen først anbringes svekningslinjer utformet som rekker av tverrgående slisser med mellomliggende partier av uberørt materiale som tjener som hengsler under banens siksaklegning, om hvilke hengsler de mellom svekningslinjene liggende banepartier kan svinge relativt fritt idet den siksakaktige bretting oppnås ved at det nedover matede banemateriale settes i svingninger frem og tilbake over underlaget for stablen.

Ved den sistnevnte fremgangsmåte fås en bretting av banen uten at den kommer i berøring med mekaniske innretninger, og brettingen foregår raskt og tilfredsstil-lende. Selv om klebstoffstripene er våte mens banen senkes ned og brettes, oppnås en nøyaktig plasering av klebestoffstripene på det brettede materiale.

Hvert ark styres nøyaktig til den rik-tige stilling av den hengselaktige forbindelse med de foregående og det etterføl-gende ark når arket svinger fritt og senkes ned. Bevegelsen foregår jevnt uten sjokk-' virkninger som kunne bevirke deformerin-ger eller lignende. Arkmaterialets bevegelse nedover minner om en bølgebevegelse uten noen tydelig bretting ved hengselpartiene før vedkommende ark er lagt ned på underlaget. Tydeligvis er bevegelsens form mer sammensatt som følge av luftmot-standen som virker dempende på bevegelsen og de diskontinuiteter som består av hengsélpartiene hvor arkene er forbundet med hverandre. Man kan imidlertid nevne at den maksimale frie svingningshastighet nærmer seg hastigheten av en pendel, hvis lengde svarer til banens fallhøyde. Bevegelsen ville vært samemnsatt også i fravær av luftdempningen, men en nøyaktig innstilling kan lett oppnås ved justering av banens matningshastighet og/eller av-standen fra utleveringsstedet til underlaget.

Ytelsen vil være avhengig av sving-ningsfrekvensen, og ved vanlig dimensjo-nering av lagene regnes med en hastighet på 30 lag pr. minutt som normal.

Som følge av at bretting av banen foregår uten hjelp av noen mekaniske kom-ponenter som virker intermitterende er

anordningen enkel og fremgangsmåten

bare av denne grunn meget økonomisk. Fremgangsmåten tillater dessuten en pro-sess som aldri har vært anvendt tidligere. Således kan underlaget være innrettet for horisontal bevegelse i de oppsamlede arks

lengderetninger slik at materialet kan

samles opp på en ny stabel ved siden av den første stabel som kan fjernes, uten at banens fremmatning må avbrytes. Dette er

særlig fordelaktig når det skal fremstilles stabler som bare inneholder et lite antall lag, f. eks. ved fremstilling av celleformet materiale med stor cellestørrelse for inn-pakningsformål. Dessuten kan operatøren ofte fjerne det oppsamlede materiale for å underkaste det festning under trykk uten at prosessen avbrytes, hvorved produktets kvalitet forbedres, idet tiden mellom påføringen av det våte klebestoff og festningen forkortes til minimum'.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvis-ning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en anordning for utøvelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 viser slissenes anordning på banen og fig. 3 et parti av en oppslisset bane etter at denne er blitt forsynt med klebestoff.

En bane 1 av papir, f. eks. kraftpapir eller tynn kartong, trekkes fra en tilfør - selsrulle 2 og føres mellom to slisseruller 3 som frembringer hengselaktige partier mellom slisser 4 i hvert sett slisser som er dimensjonert slik at hengselaktige partier 5 av banematerialet vil bli igjen mellom slissene. Etter en slik oppslissingsoperasjon kan banen betraktes som en rekke med ark 6 som er forbundet med hverandre ved hjelp av hengselpartiene 5.

Banen føres nedover mellom trykke-eller påføringshoder 7 og 8 for å forsynes med parallelle langsgående striper a og b av vått klebestoff, hvor stripene a som på-føres på den ene side ligger mellom stripene b som påføres på den annen side. Klebestoffstripene anordnes fortrinnsvis som vist på fig. 3, dvs. at noen klebestoffstriper strekker seg over hengselpartiene 5, mens andre klebestoffstriper strekker seg mellom slissene.

Når banen forlater det nedre trykke-eller påføringshodet 8. synker det ned på et horisontalt underlag 9 og oppsamles der i form av en stabel av lag som ved sine ender 10 og 11 er forbundet ved hjelp av hengselpartiene 5. Under oppsamlingen av stabelen svinger det nedhengende materiale 12 forover og bakover i den med pilen viste retning, idet banens matningshastighet er avpasset slik at svingningen finner sted med naturlig svingningsfrekvens som er bestemt ved den vertikale avstand mellom det nedre påføringshode 8 og underlaget 9.

Underlaget 9 er anordnet på skinner 13 og beveges etter at et bestemt antall ark eller lag er oppsamlet raskt av en pneuma-tisk sylinder 14, uten å avbryte banens matningsbevegelse slik at et annet underlag 9' føres innunder påføringshodene for anbringelse av ytterligere lag. Materialet på underlaget 9 fjernes og festnes under trykk for vanlig oppdeling i stabelskiver i et guillotineknivapparat.

Luftdyser 15 som arbeider intermitterende er anordnet slik at de setter igang banens svingningsbevegelse når apparatet settes i gang, men dysenes anordning er ikke av vesentlig betydning.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig fordelaktig overfor de fremgangsmåter hvor roterende formverk-tøy brukes for å fremstille celleformet materiale av kartong eller annet materiale, hvis tykkelse er årsaken til spill eller av-fall som er vesentlig ved slike fremgangsmåter. Tap ved trimming av stablens ender er imidlertid ubetydelig ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av stabler av sammenklebet materiale av kontinuerlig fremmatede baner av kraftpapir, kartong eller lignende, hvor banen under fremmatning vertikalt nedover på begge sider forsynes med innbyrdes paral-lellforskjøvne klebestoffstriper og deretter siksakaktig brettes over seg selv på et underlag, karakterisert ved at det under banens nedovermatning i like store avstander tvers over banen først anbringes svekningslinjer utformet som rekker av tverrgående slisser med mellomliggende partier av uberørt materiale som tjener som hengsler under banens siksaklegning, om: hvilke hengsler de mellom svekningslinjene liggende banepartier kan svinge relativt fritt, idet den siksakaktige bretting oppnås ved at det nedover matede banemateriale settes' i svingninger frem og tilbake over underlaget for stablen.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at underlaget omfatter to underlagspartier som er anordnet og innrettet til å bytte plass ved en horisontal bevegelse som foregår i det oppsamlede banemateriales lengderetning og som beveges slik at banematerialet som kontinuerlig føres nedover og som svinger frem og tilbake oppsamles i form av en annen stabel ved siden av den førstnevnte ferdige stabel på det annet av de to nevnte underlag.