NO143559B

NO143559B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PROTEINS FROM POTATOES

Info

Publication number: NO143559B
Application number: NO750021A
Authority: NO
Inventors: Michel Huchette; Guy Fleche
Original assignee: Roquette Freres
Priority date: 1974-01-04
Filing date: 1975-01-03
Publication date: 1980-12-01
Also published as: FR2256727B1; ATA4275A; DK162134B; NO750021L; DE2500200B2; CS181283B2; DE2500200A1; DK162134C; FR2256727A1; DK690174A; NL7500083A; NO143559C

Abstract

Fremgangsmåte for fremstilling av proteiner fra poteter.Process for the production of proteins from potatoes.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling The invention relates to a method for production

av proteiner fra poteter. of proteins from potatoes.

Potet-proteinene utgjør den største forurensningskilde The potato proteins are the biggest source of contamination

i "rødvannet" eller "vegetasjonsvannet" som er et biprodukt fra potetstivelses-fabrikkene som behandler potetknollene ved ekstraksjon av stivelsen og celluloseinnholdet. in the "red water" or "vegetation water" which is a by-product from the potato starch factories that treat the potato tubers by extracting the starch and cellulose content.

Vann er hovedbestanddelen i poteten (ca. 75%)>°g vannet befinner seg mellom cellene i poteten. Cellene inneholder særlig stivelse og andre næringsstoffer, blant dem særlig proteiner, mineralstoffer og sukker, som har dannet seg under veksten. Water is the main component in the potato (approx. 75%)>°g the water is between the cells in the potato. The cells in particular contain starch and other nutrients, particularly proteins, minerals and sugar, which have formed during growth.

Stivelsen utgjør alt etter potettypen 13 til 307», cellulosen utgjør 0,6 til 3,5$ og proteinene fra 0,7 til: 4,61 av" poteten. Videre finner man fettstoffer, vitaminer, enzymer som tyrosinase, fenol-oksydase og katalase, farvestoffer, organiske syrer, hvorav særlig sitronsyre og fenoliske forbindelser, sistnevnte fenolforbindelser blir tilbake i rødvannet og oksyderes av enzymer og gir da opphav til rødfarven ved kontakt med luft. Depending on the type of potato, the starch makes up 13 to 307", the cellulose makes up 0.6 to 3.5" and the proteins from 0.7 to: 4.61" of the potato. You also find fats, vitamins, enzymes such as tyrosinase, phenol oxidase and catalase, dyes, organic acids, of which citric acid and phenolic compounds in particular, the latter phenolic compounds remain in the red water and are oxidized by enzymes and then give rise to the red color on contact with air.

For å ekstrahere stivelse og cellulose fra poteten, To extract starch and cellulose from the potato,

blir den-i stivelsesfabrikkene etter vasking knust slik at cellene nedbrytes og deretter fraskilles stivelsen og cellulosen fra utgangsmassen; det gjenværende rødvann inneholder da i oppløst form største-parten av de andre ovennevnte bestanddeler og særlig proteinene. in the starch factories, after washing, it is crushed so that the cells are broken down and then the starch and cellulose are separated from the starting mass; the remaining red water then contains in dissolved form most of the other components mentioned above and especially the proteins.

Mengden av dette rødvann etter utvinning av stivelse The quantity of this red water after extraction of starch

og cellulose,varierer mellom 0,7 og 7 ^ pr. tonn poteter, alt etter separasjonsmetoden. and cellulose, varies between 0.7 and 7 ^ per tonnes of potatoes, depending on the separation method.

Metodene bygger på to motsatte prinsipper, nemlig fjerning av rødvannet ved behandlingens begynnelse og fjerning av rødvannet ved avslutning av behandlingen. The methods are based on two opposite principles, namely removal of the red water at the beginning of the treatment and removal of the red water at the end of the treatment.

I førstnevnte tilfelle føres potetgrøten gjennom ekstrakt orer av typen dekanterings/sentrifuge, hvorfra man gjen-vinner alt fast stoff som en konsentrert masse, mens man i den andre enden av apparatet oppfanger mesteparten av potetvannet, befridd for alle faste suspenderte stoffer. Denne fremgangsmåte utdriver ca. 70% av det opprinnelige potetvannet. Man kan øke denne utvin-ningsgrad ved å fortynne utgangsgrøten eller ved å gjennomføre ekstrak sjonen i to trinn, men da må vannmengdene økes for å oppnå øket utbytte. For å redusere vannmengdene kan man resirkulere endel, ^ Ofo, In the former case, the potato mash is passed through extractors of the decanter/centrifuge type, from which all solids are recovered as a concentrated mass, while at the other end of the apparatus most of the potato water is collected, freed of all solid suspended substances. This procedure expels approx. 70% of the original potato water. This degree of recovery can be increased by diluting the initial porridge or by carrying out the extraction in two stages, but then the amounts of water must be increased to achieve an increased yield. To reduce the amount of water, you can recycle endel, ^ Ofo,

av potetvannet som ikke ble separert i første trinn og som da kommer fra et senere separasjonstrinn. of the potato water that was not separated in the first step and which then comes from a later separation step.

Ifølge den andre metoden behandles potetpuréen i sentrifuge-separatorer som leverer på den ene side en konsentrert pot.etcellulose-masse og på den annen side et potetvann inneholdende suspendert stivelse. Potetvannet skilles fra stivelsen i et følgende trinn som utgjør et raffineringstrinn som omfatter vask og således innføring av ytterligere vann. Det rødvannet (potetvannet) som man får ved å benytte det første produksjonsprinsipp er mer konsentrert enn potetvannet som man får ved anvendelse åv det andre utvinnings-prinsipp, forutsatt at konsentrasjonen av utgangsstoff svarer til det vanninnhold som finnes i poteten eller ligger noe lavere, hvis man har fortynnet potetvannet noe. According to the second method, the potato puree is processed in centrifuge separators which deliver on the one hand a concentrated potato cellulose mass and on the other hand a potato water containing suspended starch. The potato water is separated from the starch in a following step which constitutes a refining step which includes washing and thus the introduction of additional water. The red water (potato water) that is obtained by using the first production principle is more concentrated than the potato water that is obtained by using the second extraction principle, provided that the concentration of starting material corresponds to the water content found in the potato or is somewhat lower, if the potato water has been diluted somewhat.

Stivelsesfabrikkenes holdning overfor rødvannet har utviklet seg parallelt med miljø-lovgivning og mulighetene for gjen-vinning av verdifulle bestanddeler i dette avvannet. The starch factories' attitude towards the red water has developed in parallel with environmental legislation and the possibilities for recycling valuable components in this waste water.

Tidligere førte man potetvannet ut i vannveiene, men denne praksis er nå forlatt til fordel for overrisling på over-rislingsfelter eller lagring i kunstige dammer. In the past, the potato water was discharged into the waterways, but this practice has now been abandoned in favor of over-irrigation on over-irrigation fields or storage in artificial ponds.

Etter den førstnevnte av disse metoder utspres rød-vannet på bakken i bestemte mengder for å unngå lokale overmetninger. Denne løsning forutsetter et område med god planering og streng regulering og kontroll, idet man tilfører jorden en form for nitrogen-fosfat-gjødsel. According to the first of these methods, the red water is spread on the ground in specific quantities to avoid local oversaturation. This solution requires an area with good planning and strict regulation and control, adding a form of nitrogen-phosphate fertilizer to the soil.

I forbindelse med den andre løsningen, har det vært nevnt at det kan være nødvendig å påskynde den biologiske nedbryt-ningsprosess ved å gjennomboble luft kunstig. In connection with the second solution, it has been mentioned that it may be necessary to speed up the biological decomposition process by artificially bubbling air through.

Nylig har man - for det første for å redusere forurens-ningen og for det andre for å fylle det økende proteinbehov til industrien - tatt opp muligheten for ikke å kaste rødvannet før etter at proteininnhoidet er utvunnet, idet slikt behandlet potetvann kan overrisles som tidligere eller inndampes. Recently - firstly to reduce pollution and secondly to meet the growing protein needs of the industry - the option of not throwing away the red water until after the protein content has been extracted, as such treated potato water can be sprinkled over as before or is evaporated.

Det er således kjent proteiner av denne opprinnelse Proteins of this origin are thus known

fra potetvann som er separert fra potetvannet i form av fellinger som fås ved innvirkning av et fysikalsk reagens (f.eks. varme) eller kjemisk reagens (f.eks. en syre) i nærvær av SO^ som reduksjonsmiddel for å beskytte mot oksydasjon av fenolforbindelsene. from potato water separated from the potato water in the form of precipitates obtained by the action of a physical reagent (e.g. heat) or chemical reagent (e.g. an acid) in the presence of SO^ as a reducing agent to protect against oxidation of the phenolic compounds.

Fellingen danner seg som et relativt grovt pulver - gjennom en sikt med maskestørrelse 74 ym passerer ca. 60% og gjennom en sikt på- 315 um passerer ca. 15% - med gråaktig til grønnaktig farve, The precipitation forms as a relatively coarse powder - through a sieve with a mesh size of 74 ym, approx. 60% and through a sieve of 315 um passes approx. 15% - with greyish to greenish colour,

med midlere protein-anrikningsgrad (N x 6,25) på 75%, et høyt innhold av S02, ofte over 50° mg/kg, og av solanin, ca. 1000 mg/kg. with an average protein enrichment (N x 6.25) of 75%, a high content of SO2, often above 50° mg/kg, and of solanine, approx. 1000 mg/kg.

Proteinene er i det minste denaturert, hvilket på samme måten som de uheldige kornstørrelsesegenskaper, er lite gunstig for deres anvendelse. The proteins are at least denatured, which, in the same way as the unfavorable grain size characteristics, is not favorable for their application.

Den gråaktige til grønnaktige farve skyldes tilstede-værelsen av oppløselige polymere av melamin-typen, som er et resultat av polymerisasjon etter å ha gjennomgått et chinoh-stadium (potetvannets rødfarye) og av fenolforbindelser (tyrosin, fenol-O-dihydroksy-forbindelser, som særlig dihydroksyfenyl-alanin,.kaffein-syre og klorogensyre) under innvirkning av:enzymer i blandingen.. The greyish to greenish color is due to the presence of soluble polymers of the melamine type, which are the result of polymerization after undergoing a chinoh stage (the red color of potato water) and of phenolic compounds (tyrosine, phenol-O-dihydroxy compounds, which especially dihydroxyphenylalanine, caffeic acid and chlorogenic acid) under the influence of: enzymes in the mixture..

I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for utvinning av proteiner fra potetvann (rødvann), hvor-med proteinene fås i større renhetsgrad og i bedre utbytte, hvilket åpner muligheter for bruk av slike proteiner som er vanskelig å forutsi. According to the invention, a method for extracting proteins from potato water (red water) is provided, with which the proteins are obtained in a greater degree of purity and in better yield, which opens up possibilities for the use of such proteins which are difficult to predict.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av potetprotein fra potetvann hvorved potetvannet oppvarmes til en temperatur av 80-l40°C i nærvær av SOg og ved en pH-verdi av 4,.6 til 5>2, og hvor man separerer det oppnådde flokkulerte produkt, og denne fremgangsmåte karakteri-seres ved at det til potetene før eller under den. rasping. av The present invention thus relates to a method for producing potato protein from potato water whereby the potato water is heated to a temperature of 80-140°C in the presence of SOg and at a pH value of 4.6 to 5>2, and where the obtained is separated flocculated product, and this method is characterized by the fact that to the potatoes before or during it. rasping. of

disse som er nødvendig for å oppnå potetvannet,.. tilsettes bisulfitt eller vanlig sulfitt, hvoretter den nevnte pH-verdi innstilles i potetvannet ved tilsetning av en uorganisk eller organisk syre slik at det oppnås nascerende S0„ i potetvannet. these, which are necessary to obtain the potato water,... bisulphite or ordinary sulphite is added, after which the aforementioned pH value is set in the potato water by adding an inorganic or organic acid so that nascent SO„ is obtained in the potato water.

Av kjent teknikk på dette området skal det henvises til tysk patent nr. 388961 og fransk patent nr. 954356. For prior art in this area, reference should be made to German patent no. 388961 and French patent no. 954356.

Det som beskrives 1 disse dokumenter skiller seg imidlertid fra det som. beskrives ifølge foreliggende oppfinnelse idet de ikke beskriver en behandling, f.eks. en pH-justering, som muliggjør utvikling av nascerende S02 i potetvannet. However, what is described in these documents differs from what. are described according to the present invention in that they do not describe a treatment, e.g. a pH adjustment, which enables the development of nascent SO2 in the potato water.

Dette gjelder også for det nederlandske patent nr. 62269 der det ut fra patentets omtale i Chemical Abstracts nr. 4786A klart fremgår at surgjøringen av oppløsningen av bisulfitt foregår- før denne oppløsning tilsettet til potetvannet, noe som altså med andre ord fører til at S02 ikke lenger er nascerende i det øyeblikk det kommer til anvendelse. This also applies to the Dutch patent no. 62269, where it is clear from the patent's mention in Chemical Abstracts no. 4786A that the acidification of the solution of bisulphite takes place - before this solution is added to the potato water, which in other words means that S02 does not longer is nascent at the moment it comes into use.

Proteiner som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen har form av et gult og mer eller mindre klart pulver med meget fin kornstørrelse (gjennom 74ym sikt: 10 % tilbakeholdes og Proteins produced according to the invention are in the form of a yellow and more or less clear powder with a very fine grain size (through a 74 um sieve: 10% is retained and

20 0 um sikt: 0 %\ 3 et SC^-innhold under 150 mg/kg og et protein- 20 0 um sieve: 0%\ 3 a SC^ content below 150 mg/kg and a protein

innhold på ca. Q0%. content of approx. Q0%.

Ifølge oppfinnelsen utvinnes således proteiner fra potetvann fra stivelsesfabrikken der poteter som er av industri-sortering, rengjøres og vaskes for å fjerne jord og søle, og inn-føres i et apparat som i det vesentlige består av en roterende sylinder utvendig forsynt med tenner og som samvirker med en til-førselstrakt for potetene. According to the invention, proteins are thus extracted from potato water from the starch factory where industrially graded potatoes are cleaned and washed to remove soil and mud, and introduced into an apparatus which essentially consists of a rotating cylinder externally provided with teeth and which cooperates with a supply funnel for the potatoes.

I denne maletrakt knuses cellene i potetene, In this grinding funnel, the cells in the potatoes are crushed,

i nærvær av et kjemisk reduksjonsmiddel av sulfitt-typen, vanligvis bisulfitt (andre reduksjonsmidler av denne type er hydrogen-sulfitter, de tidligere nevnte sulfitter og sulfittlut) i tilstrekkelig mengde til å hindre oksydasjon, for fremstilling av en tykk grøt, en råpotetpuré. in the presence of a chemical reducing agent of the sulfite type, usually bisulfite (other reducing agents of this type are hydrogen sulfites, the previously mentioned sulfites and sulfite liquor) in sufficient quantity to prevent oxidation, for the production of a thick porridge, a raw potato mash.

Når reduksjonsmidlet består av bisulfitt, er denne vanligvis teknisk natrium-bisulfitt som tilsettes i en mengde på 0,5 til 5 o/oo, fortrinnsvis 1 til 1,5 o/oo i forhold til potet-vekten, den tekniske natriumbisulfitt som fås i handelen er i form av en vandig oppløsning med ca. 50$ konsentrasjon. Ved siden av natriumbisulfitt kan man bruke andre alkaliske bisul-fitter. Hvis man bruker bisulfitt-mengder på under 1 o/oo, vil proteinproduktet ha en gulfarge som blir stadig grønnere etterhvert som reduksjonsmiddelmengden synker og som er et tegn på en viss polymerisasjon og følgelig en viss oksydasjon av fenolforbindelser. Ved doser over 3 o/oo blir proteinfargen stadig gulere. When the reducing agent consists of bisulphite, this is usually technical sodium bisulphite which is added in an amount of 0.5 to 5 o/oo, preferably 1 to 1.5 o/oo in relation to the potato weight, the technical sodium bisulphite obtained in the trade is in the form of an aqueous solution with approx. 50$ concentration. In addition to sodium bisulphite, other alkaline bisulphites can be used. If bisulphite quantities of less than 1 o/oo are used, the protein product will have a yellow color which becomes increasingly green as the amount of reducing agent decreases and which is a sign of a certain polymerization and consequently a certain oxidation of phenolic compounds. At doses above 3 o/oo, the protein color becomes increasingly yellow.

Etter fremstilling av utgangsmassen påbegynner utvinning av stivelsen og cellulosen. After production of the starting mass, extraction of the starch and cellulose begins.

Man har for dette formål to muligheter, etter en første metode kan man umiddelbart skille potetvannet fra massen, etter den andre metoden fraskilles potetvannet først ved kretsløpets slutt. You have two options for this purpose, according to a first method you can immediately separate the potato water from the pulp, according to the second method the potato water is only separated at the end of the circuit.

P6tetvannets pH-verdi ved utfelling av proteinene må ligge på 4,6 til 5,2 og fortrinnsvis 4,8 til 5,0. I førstnevnte tilfelle gjelder denne pH-verdien potetvannet som holdes kontinuerlig på dette nivå etterhvert som potetvannet skilles fra, og i det andre tilfelle den pH-verdien i potet-grøten som bringes opp til det angitte nivå uten å vente på at potetvannet er separert fra. The pH value of the drinking water when the proteins are precipitated must be 4.6 to 5.2 and preferably 4.8 to 5.0. In the first case, this pH value applies to the potato water, which is kept continuously at this level as the potato water is separated, and in the second case, the pH value in the potato porridge which is brought up to the indicated level without waiting for the potato water to be separated from .

For regulering av pH-verdien kan man benytte en tilstrekkelig mengde mineralsyre eller organisk syre valgt blant f.eks. HC1, H2SO^, H^PO^, eddiksyre, sitronsyre og adipinsyre. For regulation of the pH value, a sufficient amount of mineral acid or organic acid selected from e.g. HC1, H2SO^, H^PO^, acetic acid, citric acid and adipic acid.

Virkningen av syren på sulfittreduksjonsmidlet The action of the acid on the sulfite reducing agent

gir opphav til dannelse av S02 som skal være tilstede i potetvannet i henhold til oppfinnelsen. Samtidig med reduksjonsmidlet, spesielt natriumbisulfitt, tilsettes under knusingen/raspingen eller samtidig med surgjøringen, fortrinnsvis en mindre mengde av ett eller flere antioksydasjonsmidler. gives rise to the formation of SO2 which must be present in the potato water according to the invention. At the same time as the reducing agent, in particular sodium bisulphite, is added during the crushing/grating or at the same time as the acidification, preferably a smaller amount of one or more antioxidants.

Mengden antioksydasjonsmiddel er fortrinnsvis' 0,5 The amount of antioxidant is preferably 0.5

til 10 °/oooo og fortrinnsvis fra 1 til 3 °/oooo i forhold til mengden poteter som utgangsstoff, og det eller de antioksydasjonsmidler som brukes, kan velges blant butylhydroksytoluen, butyl-hydroksyanisol, propylgallat, oktylgallat, dodecylgallat, askor-binsyre eller isoaskorbinsyre, tiodipropionsyre, dilauryltiodi-propionat,askorbylpalmitat, tocoferoller og andre. to 10 °/oooo and preferably from 1 to 3 °/oooo in relation to the amount of potatoes as starting material, and the antioxidant(s) used can be chosen from butylhydroxytoluene, butyl hydroxyanisole, propyl gallate, octyl gallate, dodecyl gallate, ascorbic acid or isoascorbic acid , thiodipropionic acid, dilaurylthiodipropionate, ascorbyl palmitate, tocopherols and others.

Potetvannet inneholder generelt 50 til 60 g/l tørr-stoff (ved separasjon etter førstnevnte fremgangsmåte): The potato water generally contains 50 to 60 g/l dry matter (when separated according to the first-mentioned method):

48 til 52? proteiner (N x 6,25) 48 to 52? proteins (N x 6.25)

18 til 22% aske og 18 to 22% ash and

28 til 32? organiske syrer. 28 to 32? organic acids.

Dette potetvann oppvarmes ved ovennevnte pH-verdi This potato water is heated at the above-mentioned pH value

i nærvær av nascerende S02, ikke-dekomponert bisulfitt og eventuelt antioksydasjonsmiddel, til en tilstrekkelig høy temperatur, mellom 95 og 105°C, for utfelling av proteiner. Temperaturen på 95-105°C holdes i tilstrekkelig lang tid til å gjennomføre utfellingen, det vil si befri fellingen for luft og for den væske som den er suspendert i. Generelt holdes temperaturen i ca. 15 min. in the presence of nascent SO 2 , undecomposed bisulphite and optional antioxidant, to a sufficiently high temperature, between 95 and 105°C, for precipitation of proteins. The temperature of 95-105°C is maintained for a sufficiently long time to complete the precipitation, that is to free the precipitation from air and from the liquid in which it is suspended. In general, the temperature is maintained for approx. 15 min.

Hvis fellingstemperaturen er under 95°C, er den ut-felte fellingen meget lett og skilles ikke på enkel måte fra moderluten, men hvis temperaturen i fellingsvannet er over 105°C, nedbrytes fellingen av temperatursjokket, og man oppnår dårlig separasjon og lavere utbytte. If the precipitation temperature is below 95°C, the precipitate formed is very light and does not separate easily from the mother liquor, but if the temperature in the precipitation water is above 105°C, the precipitation is broken down by the temperature shock, and poor separation and lower yields are achieved.

Fellingen eller flokkulatet inneholder 50 til 55% av de proteiner som fantes potetvannet, d.v.s. ca. 25? av det totale tørrstoff i potetvannet. The precipitate or flocculate contains 50 to 55% of the proteins found in the potato water, i.e. about. 25? of the total dry matter in the potato water.

Den nødvendige fellingstemperatur kan oppnås ved å føre potetvannet gjennom en rørledning og' innblåse vanndamp i potetvannet. Man kan bruke vanndamp med trykk på 6 til 11 atmosfærer. Nevnte temperatur på 95-105°C medfører et trykkfall ved utløpet av rørledningen ned til et trykk på under 1 atmosfære. Pra rørled-ningen innføres fellingen i en beholder, hvor den holdes ved 95 til 105°C i det tidsrom som er nevt ovenfor. Ved denne oppvarm-ingsmåte vil rød-vannet inneholdende 55 g tørrstoff pr. liter for-tynnes til ca. 47 g/l på grunn av vanndampinnblåsingen. The required precipitation temperature can be achieved by passing the potato water through a pipeline and blowing water vapor into the potato water. You can use water vapor with a pressure of 6 to 11 atmospheres. Said temperature of 95-105°C results in a pressure drop at the outlet of the pipeline down to a pressure of less than 1 atmosphere. Before the pipeline, the precipitate is introduced into a container, where it is kept at 95 to 105°C for the time period mentioned above. With this method of heating, the red water containing 55 g of dry matter per liter diluted to approx. 47 g/l due to the water vapor injection.

En indirekte varmeutfelling i en varmeveksler er også mulig, men av praktiske og økonomiske grunner foretrekkes direkte innblåsing av vanndamp. An indirect heat deposition in a heat exchanger is also possible, but for practical and economic reasons direct blowing in of water vapor is preferred.

Andre fellingsmetoder kan også brukes. For eksempel kan man benytte brennere som er nedsenket i potetvannet, og som virker med gass eller annet brennstoff, men en ulempe ved dykk-brennere består i at proteinene forurenses med forbrenningsproduk-ter som kan gi opphav til f.eks. kreft. På grunn av de karakteris-tiske trekk ved oppfinnelsen som er beskrevet, har utfellingen egenskaper som gjør at den lett kan separeres uten forkonsentrering, f.eks. i et sentrifuge/dekanteringsanlegg, særlig en skrue-sentrifuge, med rotasjonshastigheter 2.500 til 5.000 omdr./min, eller i en platesentrifuge. Other felling methods can also be used. For example, you can use burners that are submerged in the potato water, and that work with gas or other fuel, but a disadvantage of submersible burners is that the proteins are contaminated with combustion products that can give rise to e.g. cancer. Due to the characteristic features of the invention that have been described, the precipitate has properties which mean that it can be easily separated without pre-concentration, e.g. in a centrifuge/decanter plant, in particular a screw centrifuge, with rotation speeds of 2,500 to 5,000 rpm, or in a plate centrifuge.

Separasjonen i dekanterings-sentrifuge leverer en utfelling med et innhold på 35 til 45?, særlig ca. 40? tørrstoff og en væske eller "overflow" som inneholder generelt 33 g/l tørrstoff. The separation in a decanting centrifuge delivers a precipitate with a content of 35 to 45?, in particular approx. 40? dry matter and a liquid or "overflow" which generally contains 33 g/l dry matter.

Sammensetningen av overløpet som hovedsakelig består av oppløselige stoffer, uttrykt på basis av tørrstoffet, er The composition of the overflow, which consists mainly of soluble substances, expressed on a dry matter basis, is

følgende: following:

Utfellingen blir deretter tørket i lufttørker hvor man hindrer resirkulering av det tørre pulver og beskytter proteiner mot langvarig varmepåvirkning. Det tørre protein er ikke kornformet, ikke brent, og den meget fine kornstørrelsen er ett av fremgangsmåtens resultater. The precipitate is then dried in an air dryer, where recirculation of the dry powder is prevented and proteins are protected against long-term exposure to heat. The dry protein is not granular, not burnt, and the very fine grain size is one of the results of the process.

Tørking på trommel oppvarmet med damp er en annen Drying on a drum heated with steam is another

tørkemulighet. possibility of drying.

Overløpet kan konsentreres i en flertrinnsinndamper til f.eks. 50? tørrstoff og brukes eksempelvis til dyrefor eller som biologisk fermenteringsmiljø. The overflow can be concentrated in a multi-stage evaporator for e.g. 50? dry matter and is used, for example, for animal feed or as a biological fermentation environment.

Man kan også forkonsentrere overløpet og innrøre utfellingen fremstilt tidligere og tørke det hele ved forstøv-ningstørking eller trommeltørking. I førstnevnte tilfelle er det ofte gunstig å tilføre et bæremedium, som f.eks. stivelse, potet-stivelse, maisprotein eller korngluten. You can also pre-concentrate the overflow and stir in the precipitate produced earlier and dry it all by spray drying or drum drying. In the former case, it is often beneficial to add a carrier medium, such as e.g. starch, potato starch, corn protein or grain gluten.

På grunn av utfellingens egenskaper i henhold til oppfinnelsen, kan fraskillingen av moderluten også skje ved filtrering, idet man benytter et båndfilter, filter med forbelegg eller andre typer. Due to the properties of the precipitate according to the invention, the separation of the mother liquor can also take place by filtration, using a belt filter, filter with pre-coating or other types.

Generelt gjenvinnes det - for en ekstraksjon'av ca. 70? rødvann - 0,9 til 1,3 kg protein pr. 100 kg poteter og 1,8 In general, it is recovered - for an extraction of approx. 70? red water - 0.9 to 1.3 kg protein per 100 kg of potatoes and 1.8

til 2,6 kg oppløselig tørrstoff pr. 100 kg poteter. to 2.6 kg soluble dry matter per 100 kg of potatoes.

Utbyttet kan økes hvis ekstraksjonen gjøres mer effektiv. Man kan f.eks. ved starten av behandlingen separere 70% rødvann inneholdende 55 g/l tørrstoff, og fraskille de rester-ende 30? ved slutten av kretsløpet, men med et tørrstoffinnhold på bare ca. 10 g/l på grunn av fortynningen. For slikt fortynnet potetvann kan man imidlertid ved en forkonsentrering i ultrafiltreringsanlegg gjenopprette en konsentrasjon på 55 g/l tørr-stoff og resirkulere dette konsentrat til produksjonsinngangen. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen gjør det mulig, takket være utfellingens egenskaper, å beholde de opprinnelige protein-egenskaper. The yield can be increased if the extraction is made more efficient. One can e.g. at the start of the treatment, separate 70% red water containing 55 g/l dry matter, and separate the remaining 30? at the end of the cycle, but with a dry matter content of only approx. 10 g/l due to the dilution. For such diluted potato water, however, a preconcentration in an ultrafiltration plant can restore a concentration of 55 g/l dry matter and recycle this concentrate to the production input. The method according to the invention makes it possible, thanks to the properties of the precipitation, to retain the original protein properties.

I henhold til en foretrukket utførelse av metoden utvinnes 90 til 100? av potetvannet ved behandlingsinngangen, ved å fortynne og motstrømsvaske potet-råpuréen. Rødvannet har en omtrentlig konsentrasjon på 35 g/l tørrstoff. Man forkonsentrerer denne oppløsningen i ultrafiltreringsanlegg til et valgt nivå som funksjon av det utstyr som brukes. Konsentratet kan i praksis ha en konsentrasjon på 50 til 200 g/l tørrstoff. Større kbnsentra-sjoner er naturligvis mulig, men viskositeten setter en øvre grense på omkring 200 g/l. Man vil se at ultra-filtrering er en fordel for reduksjon av vannvolumet som må behandles fordi de utfell-bare proteiner i konsentratet utgjør størstedelen av tørrstoffet (50 til 80?. According to a preferred embodiment of the method, 90 to 100? of the potato water at the treatment entrance, by diluting and counter-currently washing the raw potato puree. The red water has an approximate concentration of 35 g/l dry matter. This solution is pre-concentrated in ultrafiltration facilities to a selected level as a function of the equipment used. In practice, the concentrate can have a concentration of 50 to 200 g/l dry matter. Larger carbon concentrations are of course possible, but the viscosity sets an upper limit of around 200 g/l. It will be seen that ultra-filtration is an advantage for reducing the volume of water that must be treated because the precipitable proteins in the concentrate make up the majority of the dry matter (50 to 80?.

Den tørre felling har følgende sammensetning: The dry droppings have the following composition:

Den svovelsure eterekstrakt utgjør størstedelen av fettsyrene. Det understrekes at disse fettsyrer ikke finnes i de potetproteiner som allerede er markedsført. The sulfuric ether extract constitutes the majority of the fatty acids. It is emphasized that these fatty acids are not found in the potato proteins that have already been marketed.

Det relative innhold av disse fettsyrer er følgende: The relative content of these fatty acids is as follows:

Forholdet mellom de forskjellige aminosyrer som finnes i fellingen er som følger: The ratio between the different amino acids found in the precipitate is as follows:

Fortrinnsvis fjernes solanin fra fellingen. Preferably, solanine is removed from the precipitate.

For å gjøre dette kan man innenfor oppfinnelsens ramme benytte solaninets oppløselighet i eddiksyre og sitronsyre. Man kan benytte en eller flere av disse syrer enten til å innstille pH-verdien i potetvannet for å frigjøre nascerende SC^ eller resus-pendere utfellingen eller de tørkede proteiner i en eller flere av disse syrer, hvorav det andre alternativ er fordelaktig av økonomiske grunner fordi syrene er kostbare. Når man til tross for disse økonomiske betraktninger benytter førstnevnte alternåtiv, To do this, the solubility of solanine in acetic acid and citric acid can be used within the scope of the invention. One or more of these acids can be used either to adjust the pH value in the potato water to release nascent SC^ or to resuspend the precipitate or the dried proteins in one or more of these acids, of which the second alternative is advantageous for economic reasons because the acids are expensive. When, in spite of these economic considerations, the former alternative is used,

det vil si å tilsette syrene for innstilling av pH-verdien, inn-regnes med fordel etter flokkuleringen en kontakttid for kontakt mellom utfellingen og suspensjonen, tilstrekkelig lang til at solaninet kan ekstraheres, vanligvis en kontakttid på ca. 30 min, som gjør det mulig å senke innholdet av solanin i fellingen til 10? av utgangsnivået. Når man. resuspenderer den utfelling som kommer fra sluttseparasjonen eller av allerede tørket protein i en eller flere av nevnte syrer, benyttes en vandig oppløsning som inneholder 0,05 til 5% av syrene, idet den benyttede mengde opp-løsning er tilstrekkelig til å gi en suspensjon inneholdende ca. 10? tørrstoff, som holdes ved en temperatur på 30 til 120°C, generelt ca. 100°C, i 15 min til opptil 8 timer. Det nøyaktige tidsrom er en funksjon av den valgte syre, dens konsentrasjon og det tolererbare restinnhold av solanin. For å redusere til et innhold på 150 mg/kg er en varighet på 30 til 60 min vanligvis tilstrekkelig. Lengere kontakttider gjør det mulig å senke innholdet ytterligere til under f.eks. 20 mg/kg. that is to say, adding the acids to adjust the pH value, a contact time for contact between the precipitate and the suspension, sufficiently long for the solanine to be extracted, usually a contact time of approx. 30 min, which makes it possible to lower the content of solanine in the precipitation to 10? of the output level. When you. resuspend the precipitate that comes from the final separation or of already dried protein in one or more of the aforementioned acids, an aqueous solution containing 0.05 to 5% of the acids is used, the amount of solution used being sufficient to give a suspension containing about. 10? dry matter, which is kept at a temperature of 30 to 120°C, generally approx. 100°C, for 15 min to up to 8 hours. The exact length of time is a function of the acid chosen, its concentration and the tolerable residual content of solanine. To reduce to a content of 150 mg/kg, a duration of 30 to 60 min is usually sufficient. Longer contact times make it possible to lower the content further to below e.g. 20 mg/kg.

Man kan også ekstrahere solaninet fra utfellingen ved å benytte organiske oppløsningsmidler, som f.eks. metyl-alkohol, n-butylalkohol eller isopropylalkohol. You can also extract the solanine from the precipitate by using organic solvents, such as e.g. methyl alcohol, n-butyl alcohol or isopropyl alcohol.

Man benytter også her en suspensjon på ca. 10? tørr-stoff i den organiske blanding, fortrinnsvis ved oppløsnings-midlets 'tilbakeløpstemperatur, som holdes i i30 minutter til 8 timer. Den nøyaktige varighet avhenger av det valgte oppløs-ningsmiddel og restinnholdet av solanin. For å redusere innholdet til 150 mg/kg er en behandlingstid på 2 til 3 timer vanligvis tilstrekkelig. Ved lengere tids behandling på opptil 8 timer kan man nedsette innholdet til ca. 20 mg/kg. A suspension of approx. 10? dry matter in the organic mixture, preferably at the solvent's reflux temperature, which is maintained for 130 minutes to 8 hours. The exact duration depends on the chosen solvent and the residual content of solanine. To reduce the content to 150 mg/kg, a treatment time of 2 to 3 hours is usually sufficient. For longer treatment of up to 8 hours, the content can be reduced to approx. 20 mg/kg.

Vandig ekstraksjon med sitronsyre eller eddiksyre eller ekstraksjon med organisk oppløsningsmiddel kan skje konti-nuerlig eller diskontinuerlig. Ved ekstraksjon med organiske opp-løsningsmidler forsterkes effekten med en svak surgjøring, f.eka. med sitronsyre eller eddiksyre. Aqueous extraction with citric acid or acetic acid or extraction with an organic solvent can take place continuously or discontinuously. When extracting with organic solvents, the effect is enhanced with a weak acidification, e.g. with citric or acetic acid.

Proteinet kan endelig utvinnes ved filtrering på vanlig filter eller på rotasjons- eller båndfilter, eventuelt i vakuum, hvor filtreringshastighetene er store og kan være over. The protein can finally be recovered by filtration on a normal filter or on a rotary or belt filter, possibly in a vacuum, where the filtration speeds are high and can be over.

1500 l/time/m<2>. 1500 l/hour/m<2>.

Potetprotein fremstilt i henhold til oppfinnelsen har form av et mer eller mindre lyst, gult pulver, med meget fin partikkelstørrelse ( 90% passerer 74 ym sikt,100? passerer 200 ym sikt) et SOp-innhold på under 150 mg/kg og et proteininnhold på 80?, og kan benyttes på forskjellige industrielle områder hvori-blant: dyrefor (særlig som kunstig melk til kalver og små-griser og til for til kveg, griser, fjærkre og andre dyr), menneskeføde (for fremstilling av teksturbehandlet protein - dvs. protein fremstilt ved trådforming, denne operasjon har til hensikt å etterligne dyre-proteinets tekstur og muliggjør dermed bruk som kjøttmat - rekonstituert potetpuré, ekspanderte potetprodukter etc, lim- og klebestoffindustrien, Potato protein produced according to the invention takes the form of a more or less bright yellow powder, with a very fine particle size (90% passes 74 um sieve, 100? passes 200 um sieve) a SOp content of less than 150 mg/kg and a protein content of 80?, and can be used in various industrial areas including: animal feed (especially as artificial milk for calves and piglets and for feed for cattle, pigs, poultry and other animals), human food (for the production of texture-treated protein - i.e. . protein produced by wire forming, this operation aims to imitate the texture of animal protein and thus enables use as meat food - reconstituted mashed potatoes, expanded potato products etc, the glue and adhesive industry,

bygningsmaterial-industrien, hvor protein brukes til forsterkning eller til innføring av vannresistens, særlig for fremstilling av dekkplater, agglomererte plater og spesialplater med eller uten sammenføyning med harpikser av typen urea-formaldehyd, melamin-formaldehyd, fenol-formaldehyd), the building materials industry, where protein is used for reinforcement or to introduce water resistance, in particular for the production of cover plates, agglomerated plates and special plates with or without joining with resins of the type urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, phenol-formaldehyde),

papirindustrien (særlig for overflatebelegning eller bestrykning av papir), the paper industry (especially for surface coating or coating of paper),

resuspensjon av bestanddelene. resuspension of the constituents.

Overløpet som er nevnt tidligere, eller filtratet når man fraskiller utfellingen ved filtrering (overløpet og filtratet inneholder særlig de "oppløselige" bestanddeler i protein), kan brukes på de samme områder, særlig når eventuelle bærestoffer som tidligere er nevnt er tilsatt. The overflow mentioned earlier, or the filtrate when the precipitate is separated by filtration (the overflow and filtrate contain in particular the "soluble" constituents in protein), can be used in the same areas, especially when any carrier substances previously mentioned have been added.

I det følgende gis enkelte eksempler som illustrerer oppfinnelsens fremgangsmåte og anvendelsen av fremstilte proteiner. In the following, some examples are given which illustrate the method of the invention and the use of produced proteins.

Eksempel 1 Example 1

Viser forbedringen ved tilsetning av natriumbisulfitt Shows the improvement by addition of sodium bisulphite

i stedet for gassformig SO^ eller SO^ oppløst i vann Over 1000 kg poteter sprøytes før opprivningen i et første forsøk 2 kg 50?-ig vandig bisulfuttoppløsning og i et andre forsøk 3 kg S02 som vandig oppløsning. instead of gaseous SO^ or SO^ dissolved in water Over 1,000 kg of potatoes are sprayed before tearing in a first experiment with 2 kg of 50 µg aqueous bisulphite solution and in a second experiment with 3 kg of SO2 as an aqueous solution.

I begge tilfelle behandles den oppmalte masse i en dekanterings-sentrifuge. /In both cases, the milled pulp is processed in a decanting centrifuge. /

Fra 1000 kg poteter ekstraheres ca. 500 1 potet- From 1000 kg of potatoes, approx. 500 1 potato

vann (rødvann) med et innhold på 55 g tørrstoff pr. liter, hvilket er et ekstraksjonsutbytte på ca. 70?. Etter innstilling av pH-verdien til 5,0 med teknisk HC1 utfelles proteinet i et rør ved innblåsing av damp med 10 atmosfærerstrykk, til en temperatur på 100°C. Utfellingen separeres i en dekanteringssentrifuge. water (red water) with a content of 55 g dry matter per litres, which is an extraction yield of approx. 70? After setting the pH value to 5.0 with technical HC1, the protein is precipitated in a tube by blowing in steam at 10 atmospheric pressure, to a temperature of 100°C. The precipitate is separated in a decanting centrifuge.

Utfellingens struktur som oppnådd ved tilsetning av S02 i vannoppløsning er meget klebrig, vannet fraskilles med vanskelighet, tørrstoffet utgjør 20? og fargen er grønnlig til gråaktig. The structure of the precipitate obtained by adding SO2 in water solution is very sticky, the water is separated with difficulty, the dry matter amounts to 20? and the color is greenish to grayish.

Derimot er utfellingen som fremstilt med bisulfitt lettere og kleber ikke, hvilket kommer til uttrykk ved et tørrstoff-innhold på 35?. Fargen er gulaktig. In contrast, the precipitate produced with bisulphite is lighter and does not stick, which is expressed by a dry matter content of 35%. The color is yellowish.

Eksempel 2 Example 2

Påvisning av virkningen av pH- verdi Demonstration of the effect of pH value

Man går frem som beskrevet i eks. 1 og tilsetter One proceeds as described in ex. 1 and adds

1,2 kg teknisk bisulfitt under opprivningen av potetene,og over-løpet fra dekanteren, dvs. rød-vannet , innstilles til forskjellige pH-verdier. I vannet etter utfellingen, ved utgangen fra fellings-røret, måler man som funksjon av tiden, utfellingsvolumet som av-settes ved å ta ut prøvevolumer på 100 ml flokkulert oppløsning i prøvebeholdere. 1.2 kg of technical bisulphite during the shredding of the potatoes, and the overflow from the decanter, i.e. the red water, are adjusted to different pH values. In the water after the precipitation, at the exit from the precipitation tube, the precipitation volume is measured as a function of time, which is deposited by taking out sample volumes of 100 ml of flocculated solution in sample containers.

Resultatene er oppstilt i den følgende tabell som The results are listed in the following table as

også viser resultatene ved tilsetning av saltsyre og eddiksyre ved pH-innstillingen. also shows the results when adding hydrochloric acid and acetic acid at the pH setting.

I tabellen gjengir de oppgitte volumer den del som opptas av det avsatte protein. Man ser at jo lavere pH-verdien er, jo større volum opptas av utfellingen, hvilket tyder på en meget lett struktur. Ved pH 5 er derimot utfellingen meget tett og avsetter seg hurtig. Disse observasjoner bekreftes i dekanter-ingsanlegget. Ved pH-verdier mellom 4,0 og 5, 0 får man en optimal separasjon. Hvis pH-verdien er lavere enn 4,8 eller over 5, 0, blir strukturen for lett eller ujevn, og man mister flokkulat i overløpet. In the table, the stated volumes reflect the part taken up by the deposited protein. It can be seen that the lower the pH value, the greater the volume taken up by the precipitate, which indicates a very light structure. At pH 5, on the other hand, the precipitate is very dense and settles quickly. These observations are confirmed in the decantation plant. Optimal separation is achieved at pH values between 4.0 and 5.0. If the pH value is lower than 4.8 or above 5.0, the structure becomes too light or uneven, and flocculants are lost in the overflow.

Eksempel 3 Example 3

Viser betydningen av tilsetningsøyeblikket for inn-føring av bisulfitt Shows the importance of the moment of addition for the introduction of bisulphite

Man går frem som i eks. 1 og benytter 1,2 kg bisulfitt som i et første forsøk innføres i potetene før oppriving eller oppmaling, og i et andre forsøk innføres i rødvannet:etter ekstraksj on. You proceed as in e.g. 1 and uses 1.2 kg of bisulphite, which in a first trial is introduced into the potatoes before shredding or grinding, and in a second trial is introduced into the red water: after extraction.

Man konstaterer at flokkulatet som fås etter inn-føring av bisulfitt i rødvannet, er grønnere enn utfellingen som produseres ved tilsetning av bisulfitt før opprivingen av potetene. Man konkluderer med at oksydasjonsinhiberingen bør finne sted forut for opprivingen eller frigjørelsen av celler i potetene. It is noted that the flocculent obtained after the introduction of bisulphite in the red water is greener than the precipitate produced by the addition of bisulphite before the potatoes are torn up. It is concluded that the oxidation inhibition should take place prior to the uprooting or release of cells in the potatoes.

Eksempel 4 Example 4

Viser betydningen av tilsetning av antioksydasjonsmiddel Shows the importance of adding antioxidants

Man går frem som i eks. 1 og heller ut 1,3 kg bisul-fittoppløsning på potetene før oppriving og innstiller pH-verdien på 4,8 til 5, 0 i rødvannet med saltsyre. Man tilsetter dessuten 20 g butylhydroksytoluen oppløst i metanol i 10? konsentrasjon. You proceed as in e.g. 1 and pour out 1.3 kg of bisulphite solution on the potatoes before shredding and adjust the pH value to 4.8 to 5.0 in the red water with hydrochloric acid. 20 g of butylhydroxytoluene dissolved in methanol in 10? concentration.

Denne tilsetning gjøres i potetene før de males opp., i et This addition is made to the potatoes before they are ground up., in a

første forsøk og i rød-vannet i et andre forsøk. I begge tilfeller konstateres en tiltagende gulfarge av potetvannet, og man får ved utgangen av fellingsrøret et meget lett flokkulat som lett separeres. Innholdet av tørrstoff i flokkulatet er 41,4?. first attempt and in red water in a second attempt. In both cases, an increasing yellow color of the potato water is observed, and a very light floccule is obtained at the exit of the precipitation pipe which is easily separated. The content of dry matter in the floc is 41.4%.

Eksempel 5 Example 5

Ekstraksjon av solanin Extraction of solanine

a) Man går frem som beskrevet i eks. 1 og tilsetter suksessivt saltsyre, eddiksyre og endelig sitronsyre for regulering a) Proceed as described in ex. 1 and successively adds hydrochloric acid, acetic acid and finally citric acid for regulation

av pH-verdien, alle andre forhold er like. of the pH value, all other conditions being equal.

I første tilfelle finner man at det produserte protein har et solanininnhold på 1200 mg/kg, i de to andre tilfeller et innhold på 500 mg/kg. b) Man går frem som beskrevet i eks. 1 og benytter først eddiksyre og deretter sitronsyre for regulering av pH-verdien, andre forhold er like, men holder utfellingsvannet på 100°C etter utfellingen i en time før man fører blandingen til dekantering. In the first case, it is found that the protein produced has a solanine content of 1200 mg/kg, in the other two cases a content of 500 mg/kg. b) Proceed as described in ex. 1 and first uses acetic acid and then citric acid to regulate the pH value, other conditions are the same, but keep the precipitating water at 100°C after precipitating for an hour before decanting the mixture.

Man finner at sluttproteinet har et solanininnhold It is found that the final protein has a solanine content

på 150 mg/kg. of 150 mg/kg.

c) Man går frem som beskrevet i eks. 1 (pH-verdien er innstilt med HC1) og tilsetter 5? eddiksyre i et første forsøk c) Proceed as described in ex. 1 (the pH value is adjusted with HC1) and adds 5? acetic acid in a first attempt

og 5? sitronsyre i et annet forsøk like før utfellingen, dvs. ved utgangen av fellingsrøret, og reaksjonsblandingen holder seg ved 100°C i en time. Man finner et solanininnhold i proteinet på and 5? citric acid in another experiment just before precipitation, i.e. at the exit of the precipitation tube, and the reaction mixture is kept at 100°C for one hour. You find a solanine content in the protein at

200 mg/kg. 200 mg/kg.

Man får et lignende resultat når man erstatter eddiksyre med sitronsyre. d) Det fremstilte flokkulat ved utgangen av dekanter-ingsanlegget, etter en fremgangsmåte som beskrevet i eks. 1, A similar result is obtained when replacing acetic acid with citric acid. d) The flocculate produced at the exit of the decanting plant, following a procedure as described in ex. 1,

suspenderes i tilstrekkelig vann til å danne en proteinmelk med et tørrstoffinnhold på 10?. is suspended in sufficient water to form a protein milk with a solids content of 10?.

Til flere prøver av denne melken settes forskjellige mengder eddiksyre eller sitronsyre, og man holder en temperatur på 50-100°C i 90 til 120 min for eddiksyre, 30 eller 60 min for sitronsyren. Man bestemmer innholdet av solanin i det produserte protein. Different amounts of acetic acid or citric acid are added to several samples of this milk, and a temperature of 50-100°C is maintained for 90 to 120 min for acetic acid, 30 or 60 min for citric acid. The content of solanine in the produced protein is determined.

Ifølgende tabell har man samlet de relative tall-verdier fra ekseperimentene og innholdet av solanin i sluttproduktet According to the table, the relative numerical values from the experiments and the content of solanine in the final product have been collected

(under forutsetning av at innholdet av solanin i proteinet før behandlingen er 1200 mg/kg). (provided that the content of solanine in the protein before treatment is 1200 mg/kg).

Man ser av tabellen at med et syreinnhold på 5% bør man holde en temperatur på 100°C i 2 timer når det gjelder eddiksyre, og i en time. når det gjelder sitronsyre, for å komme ned i under 150 mg/kg protein. You can see from the table that with an acid content of 5% you should maintain a temperature of 100°C for 2 hours in the case of acetic acid, and for one hour. in the case of citric acid, to get below 150 mg/kg protein.

e) For ekstraksjon av solanin med et organisk oppløsningsmiddel suspenderes 100 kg protein i hver av 1000 1 metanol, isopropå- e) For the extraction of solanine with an organic solvent, 100 kg of protein is suspended in each of 1000 1 methanol, isopropanol

nol og n-butanol. Suspensjonen omrøres ved systemets tilbakeløpstempera-tur i 4 timer. Etter filtrering tørkes proteinet» og man bestemmer innholdet av solanin. nol and n-butanol. The suspension is stirred at the system's reflux temperature for 4 hours. After filtration, the protein is dried" and the content of solanine is determined.

Resultatene er oppstilt i følgende tabell: The results are listed in the following table:

Det bemerkes at det fremstilte protein er hvitt, idet alkoholekstraksjonen har fjernet pigmentene. Et slikt protein egner seg særlig til matvarer, hvor det kan benyttes som råstoff for tekstur-behandlet protein. It is noted that the protein produced is white, as the alcohol extraction has removed the pigments. Such a protein is particularly suitable for food products, where it can be used as a raw material for texture-treated protein.

Eksempel 6 Example 6

Innvirkning av et mellomliggende ultrafiltreringstrinn Impact of an intermediate ultrafiltration step

Man heller ut som tidligere beskrevet i eks. 1 1,3 kg bisulfitt på 100 kg poteter før oppmalingen. Potetgrøten ekstraheres i dekanteringssentrifuge som leverer ca. 500 1 rødvann med en konsentrasjon på 49,7 g/l. Proteininnholdet er 27 g/l og askeinnholdet 10 g/l. , Rather, as previously described in e.g. 1 1.3 kg of bisulphite on 100 kg of potatoes before grinding. The mashed potatoes are extracted in a decanting centrifuge, which delivers approx. 500 1 red water with a concentration of 49.7 g/l. The protein content is 27 g/l and the ash content 10 g/l. ,

Potetvannet, innstilt på pH 4,9 med en eddiksyre-oppløsning og oppvarmet til 35°C, sendes til en ultrafiltrerings-membran med flate 1 m 2 forsynt med ultrafiltreringsmodul som arbeider ved et relativt trykk på en atmosfære. Under disse forhold er leveringen av ultrafiltrat 1650 l/time. Man konsentrerer filtratet til tørrstoffinnholdet er 134 g/l som svarer til et proteinnhold på 93,5 g/l. The potato water, adjusted to pH 4.9 with an acetic acid solution and heated to 35°C, is sent to an ultrafiltration membrane with an area of 1 m 2 equipped with an ultrafiltration module operating at a relative pressure of one atmosphere. Under these conditions, the delivery of ultrafiltrate is 1650 l/hour. The filtrate is concentrated until the dry matter content is 134 g/l, which corresponds to a protein content of 93.5 g/l.

Dette protein utgjør den koagulerbare fraksjon. This protein constitutes the coagulable fraction.

Oppløsningen sendes deretter gjennom et rør ved 100°C og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is then sent through a tube at 100°C and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteinet har et proteinnhold på 85? av tørrstoffet, målt som N x 6,25. The protein has a protein content of 85? of the dry matter, measured as N x 6.25.

Eksempel 7 Example 7

Til 1000 kg poteter av typen Daresa tilsettes før oppmalingen 2 kg teknisk natriumbisulfitt. Before grinding, 2 kg of technical sodium bisulphite is added to 1,000 kg of potatoes of the Daresa type.

Potetgrøten innføres på en dekanteringssentrifuge, hvorfra man tapper 510 1 potetvann inneholdende 55 g tørrstoff pr. liter. The potato mash is introduced into a decanting centrifuge, from which 510 1 of potato water containing 55 g of dry matter per litres.

Rødvannets pH-verdi innstilles på 5,0 med teknisk HC1 (ca. 1,5 1 med konsentrasjon 370 g/l). The red water's pH value is adjusted to 5.0 with technical HC1 (approx. 1.5 1 with a concentration of 370 g/l).

Derpå tilsettes det således surgjorte potetvann The thus acidified potato water is then added

en mengde på 20 g butylhydroksytoluen oppløst i metanol til en konsentrasjon på 10?, hvilket gir en gulning av potetvannet. a quantity of 20 g of butylhydroxytoluene dissolved in methanol to a concentration of 10?, which gives a yellowing of the potato water.

Det således behandlede potetvann utfelles i et rør ved innblåsing av damp som holder 10 atmosfærers trykk, til en temperatur på 100°C som holdes i 5 min. The thus treated potato water is precipitated in a tube by blowing in steam which maintains a pressure of 10 atmospheres, to a temperature of 100°C which is maintained for 5 minutes.

Det fremstilte flokkulat separeres i en dekanteringssentrifuge. Det er lett, det kleber ikke og har et tørrstoff-innhold på 35?» Fargen er gul. The produced flocculate is separated in a decanting centrifuge. It is light, non-sticky and has a dry matter content of 35?” The color is yellow.

Proteinet tørkes i lufttørker som leverer-10,4 kg pro-teinprodukt med en lysegul farge og som ved analyse har følgende analyseverdier: The protein is dried in an air dryer which delivers 10.4 kg of protein product with a light yellow color and which, when analyzed, has the following analytical values:

Eksempel 8 Example 8

Bruk av potetprotein for fremstilling av kunstig melk til foring av kalver. Use of potato protein for the production of artificial milk for feeding calves.

Man blander: You mix:

40 kg skummet—melk-pulver 40 kg skimmed milk powder

10 kg melkeserum 10 kg milk serum

20 kg fettstoff inneholdende 15 kg talg 20 kg of fat containing 15 kg of tallow

5 kg kopraolje 5 kg copra oil

l6 kg amylasekompleks, "Protamyl" l6 kg amylase complex, "Protamyl"

10 kg protein iflg. eks. 7. 10 kg of protein according to e.g. 7.

2 kg suspensjonsmiddel (karboksymetyl-stivelse) 2 kg suspending agent (carboxymethyl starch)

2 kg vitaminisert mineralblanding. 2 kg vitaminized mineral mixture.

Man omrører blandingen fortynnet med lunkent vann til The mixture diluted with lukewarm water is stirred again

en konsentrasjon på ca. l80 g/liter og gir blandingen i 2 måltider pr. dag etter en bestemt foringsplan. Forytelsen er den samme som for forsøkskalver som mottar foringsrasjoner bare inneholdende ani-malsk protein. a concentration of approx. l80 g/litre and gives the mixture in 2 meals per day following a specific feeding schedule. The performance is the same as for experimental calves receiving feed rations containing only animal protein.

Eksempel 9 Example 9

Bruk av potetprotein fremstilt ifølge oppfinnelsen for fremstilling av ekspandert potet- snacks. Use of potato protein produced according to the invention for the production of expanded potato snacks.

Man blander: You mix:

60 kg voksaktig maisstivelse 60 kg of waxy corn starch

20 kg protein ifølge eksempel 1 20 kg of protein according to example 1

20 kg vann 20 kg of water

2 kg salt , 2 kg of salt,

1 kg pulverisert pepper 1 kg of powdered pepper

2 kg maisolje 2 kg of corn oil

Man innfører blandingen i en steke-ekstruder oppvarmet med damp til l60°C. Gjennomløpstiden er ca. 30 sekunder. Produktet som ekspanderer ved utløpet av dysen kuttes opp i små biter og av-kjøles i kald luft. The mixture is introduced into a roasting extruder heated with steam to 160°C. The turnaround time is approx. 30 seconds. The product that expands at the outlet of the nozzle is cut into small pieces and cooled in cold air.

Eksempel 10 Example 10

Bruk av potetprotein for liming av plater Use of potato protein for gluing boards

I en blandemaskin med vertikal akse påfylles: In a mixing machine with a vertical axis, add:

100 deler melamin-formaldehyd-harpiks 10 deler herder 100 parts melamine-formaldehyde resin 10 parts hardener

10 deler potetprotein iflg., eksempel 1 10 parts potato protein according to example 1

10 deler kaolin 10 parts kaolin

5 deler vann 5 parts water

Man blander i 15 minutter. Man får en viskøs lim-blanding som sendes til limeapparatet. De limte platene forpresses kaldt i 10 minutter og innføres deretter i en varmpresse for ferdig-pressing. Mix for 15 minutes. You get a viscous glue mixture that is sent to the glue machine. The glued boards are pre-pressed cold for 10 minutes and then introduced into a hot press for finished pressing.

Eksempel 11 Example 11

Virkning av et mellomliggende ultrafiltreringstrinn Effect of an intermediate ultrafiltration step

Man heller på samme måte som beskrevet i eksempel 1, 1,3 kg bisulfitt ut over 1000 kg poteter før oppmaling. Potetgrøten separeres i en dekanteringssentrifuge som leverer ca. 500 1 potetvann med konsentrasjon 49»7 gA« Proteininnholdet er 27 g/l og askeinnholdet 10 g/l. In the same way as described in example 1, 1.3 kg of bisulphite is spread over 1000 kg of potatoes before grinding. The mashed potatoes are separated in a decanting centrifuge, which delivers approx. 500 1 potato water with concentration 49"7 gA" The protein content is 27 g/l and the ash content 10 g/l.

Potetvannet innstilles på pH 4>9 me(i eddiksyreoppløs-ning og oppvarmes til 35°c> hvorpå det sendes til en ultrafiltrerings-membran med filtreringsplate 1 m o, forsynt med ultrafiltreringsanlegg som arbeider ved et relativt trykk på 1,2 atmosfærer. Under disse forhold yder ultrafiltreringsanlegget 1720 l/time. Man konsentrerer filtratet inntil tørrstoffinnholdet er 156 g/liter som svarer til et proteininnhold på 110 g/liter. The potato water is adjusted to pH 4>9 me(in acetic acid solution and heated to 35°c> after which it is sent to an ultrafiltration membrane with a filter plate 1 m o, equipped with an ultrafiltration system that works at a relative pressure of 1.2 atmospheres. Under these conditions, the ultrafiltration plant produces 1720 l/hour.The filtrate is concentrated until the dry matter content is 156 g/litre, which corresponds to a protein content of 110 g/litre.

Dette protein utgjør i det vesentlige den koagulerbare fraksjon. This protein essentially constitutes the coagulable fraction.

Oppløsningen sendes gjennom et rør ved 80°G og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is sent through a tube at 80°G and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteintiteren viser N x 6,25 lik 84,8 % regnet på tørrstoffet. The protein titer shows N x 6.25 equal to 84.8% calculated on the dry matter.

Eksempel 12 Example 12

Virkning av et mellomliggende ultrafiltreringstrinn. Effect of an intermediate ultrafiltration step.

Man heller som beskrevet i eksempel 1, 1,5 kg bisulfitt ut over 1000 kg poteter før oppmaling. En fortynnet potetgrøt sendes til dekanteringssentrifugen som leverer 65O 1 potetvann med en konsentrasjon lik 28,5 g/l. Proteininnholdet er 13,2 g/l og askeinnholdet 6,4 g/l. As described in example 1, 1.5 kg of bisulphite is spread over 1000 kg of potatoes before grinding. A diluted potato mash is sent to the decanting centrifuge which delivers 650 1 potato water with a concentration equal to 28.5 g/l. The protein content is 13.2 g/l and the ash content 6.4 g/l.

Potetvannet innstilles på pH 4,9 med en saltsyre-, oppløsning som oppvarmes til 30°C, hvoretter det sendes til en ultra-filtreringsmembran med filtreringsplate 1 m p, forsynt med ultrafiltreringsanlegg som arbeider ved trykk på 1,2 atmosfærer relativt. Under disse forhold leverer ultrafiltreringsanlegget 1500 l/time. The potato water is adjusted to pH 4.9 with a hydrochloric acid solution that is heated to 30°C, after which it is sent to an ultra-filtration membrane with a filter plate 1 m p, equipped with an ultra-filtration system that works at a pressure of 1.2 atmospheres relative. Under these conditions, the ultrafiltration plant delivers 1,500 l/hour.

Man konsentrerer filtratet til tørrstoff innholdet er 46,7 gA> som svarer til et proteininnhold på 29,4 g/l. The filtrate is concentrated until the dry matter content is 46.7 gA> which corresponds to a protein content of 29.4 g/l.

Oppløsningen sendes gjennom et rør ved 105°C og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is sent through a tube at 105°C and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteininnholdet er 85,1 % av tørrstoffet, N x 6,25. The protein content is 85.1% of the dry matter, N x 6.25.

Eksempel 13 Example 13

Som i eksempel 1 heller man ut 1,5 kg bisulfittpå As in example 1, 1.5 kg of bisulphite is poured on

1000 kg poteter før oppmaling. Den fortynnede potetgrøten ekstraheres i dekanteringssentrifuge som leverer ca. 700 1 rødvann med en 1000 kg of potatoes before grinding. The diluted potato mash is extracted in a decanting centrifuge, which delivers approx. 700 1 red water with a

konsentrasjon på 33,0 g/l. Proteininnholdet er 17,2 g/l og askeinnholdet 6,5 g/l. concentration of 33.0 g/l. The protein content is 17.2 g/l and the ash content 6.5 g/l.

Potetvannet innstilles på pH 4>9 med saltsyreoppløs-ning og oppvarmes til 35°C °g sendes deretter gjennom en ultrafil-treringsmembran med flate 1 m p, forsynt med ultrafiltreringsmodul som arbeider ved et relativt trykk på 1,3 atmosfærer. Ultrafiltreringsanlegget leverer da l8l0 l/time. Filtratet konsentreres til et innhold på 120 g/l tørrstoff som svarer til et proteininnhold på 78 g/l. The potato water is adjusted to pH 4>9 with hydrochloric acid solution and heated to 35°C °g then sent through an ultrafiltration membrane with a surface area of 1 m p, equipped with an ultrafiltration module that works at a relative pressure of 1.3 atmospheres. The ultrafiltration system then delivers l8l0 l/hour. The filtrate is concentrated to a content of 120 g/l dry matter, which corresponds to a protein content of 78 g/l.

Oppløsningen sendes gjennom et fellingsrør ved 100 oC og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is sent through a precipitation tube at 100 oC and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteininnholdet er 83,8 % av tørrstoffbasis, The protein content is 83.8% on a dry matter basis,

(N x 6,25). (N x 6.25).

Eksempel 14 Example 14

På samme måte som beskrevet i eksempel 1 heller man 1,7 kg bisulfitt ut på 1000 kg poteter før. oppmaling. Potetgrøten ekstraheres i dekanteringssentrifuge som leverer ca. 500 1 rødvann ved konsentrasjon 55 g/l. Proteininnholdet er 28,6 g/l, askeinnholdet 10 g/l. In the same way as described in example 1, 1.7 kg of bisulphite is poured onto 1000 kg of potatoes before. survey. The mashed potatoes are extracted in a decanting centrifuge, which delivers approx. 500 1 red water at a concentration of 55 g/l. The protein content is 28.6 g/l, the ash content 10 g/l.

Potetvannet innstilles på pH 4>9 rae(i en eddiksyreopp-løsning og oppvarmes til 38°C og sendes derpå gjennom en ultrafiltrerings-' membran med flate 1 m 2, forsynt med ultrafiltreringsmodul som arbeider ved et relativt trykk på 1,2 atmosfærer. Under disse forhold leverer ultrafiltreringsanlegget 1700 l/time. Man konsentrerer filtratet til et tørrstoffinnhold på l80 g/l som svarer til et proteininnhold på 135 g/l. The potato water is adjusted to pH 4>9 in an acetic acid solution and heated to 38°C and then sent through an ultrafiltration membrane with an area of 1 m 2 , equipped with an ultrafiltration module that works at a relative pressure of 1.2 atmospheres. Under these conditions, the ultrafiltration plant delivers 1,700 l/h.The filtrate is concentrated to a dry matter content of 180 g/l, which corresponds to a protein content of 135 g/l.

Dette protein er den koagulerbare fraksjon. This protein is the coagulable fraction.

Oppløsningen sendes gjennom et fellingsrør ved 140°C og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is sent through a precipitation tube at 140°C and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteininnholdet er 85% på tørrstoffbasis, (N x 6,25). The protein content is 85% on a dry matter basis, (N x 6.25).

Eksempel 15 Example 15

Som beskrevet i eks. 1, heller man 1,5 kg bisulfitt ut på 1000 kg poteter før oppmaling. Potetpuréen ekstraheres i dekanteringssentrifuge som leverer ca. 500 1 rødvann ved konsentrasjon 52,3 g/l. Proteinnholdet er 27,1 g/l og askeinnholdet 10,8 g/l. As described in ex. 1, 1.5 kg of bisulphite is poured onto 1000 kg of potatoes before grinding. The potato puree is extracted in a decanting centrifuge, which delivers approx. 500 1 red water at a concentration of 52.3 g/l. The protein content is 27.1 g/l and the ash content 10.8 g/l.

Potetvannet innstilles på pH 5,0 med en oppløsning av saltsyre og oppvarmes til 30°C, hvoretter det sendes gjennom en ultraflltreringsmembran med flate 1 m 2 forsynt med ultrafiltreringsmodul som arbeider ved et relativt trykk på 1,2 atmosfærer. Under disse forhold leverer ultrafiltreringsanlegget 1580 l/time. Man konsentrerer filtratet til et tørrstoffinnhold på 81,6 g/l bare til et proteininnhold på 53,1 g/l. The potato water is adjusted to pH 5.0 with a solution of hydrochloric acid and heated to 30°C, after which it is sent through an ultrafiltration membrane with an area of 1 m 2 equipped with an ultrafiltration module that works at a relative pressure of 1.2 atmospheres. Under these conditions, the ultrafiltration system delivers 1,580 l/hour. The filtrate is concentrated to a dry matter content of 81.6 g/l only to a protein content of 53.1 g/l.

Proteinet er den koagulerbare fraksjon. The protein is the coagulable fraction.

Oppløsningen sendes derpå gjennom et fellingsrør med 105°C og filtreres på trommelfilter. Filterkaken tørkes. The solution is then sent through a precipitation tube at 105°C and filtered on a drum filter. The filter cake is dried.

Proteininnholdet er 84,5? av tørrstoffet målt som The protein content is 84.5? of the dry matter measured as

N x 6,25. N x 6.25.

Claims

1. Process for the production of proteins from potato water whereby the potato water is heated to a temperature of 80-140°C in the presence of SO2 and at a pH value of 4.6-5.2 and where the resulting flocculated product is separated, characterized by that bisulphite or sulphite is added to the potatoes before or during the grating which is necessary to obtain the potato water, after which the aforementioned pH value is set in the potato water by adding an inorganic or organic acid so that nascent SO, is obtained in the potato water.

2. Method according to claim 1, characterized in that, when technical bisulphite is used as the sulphite compound in the form of a 50% solution, an amount of this substance of 0.5-5 °/oo is used, preferably 1-1.5 °/oo, calculated on the weight of the potatoes.