NO143355B - Fremgangsmaate og anordning for behandling av gloedeskall - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte og en anordning for behandling av fett-forurenset glødeskall fra valseverk, spesielt varmevalseverk, med oppløsningsmiddel.

I valseverk, spesielt varmvalseverk, hvor stålprofiler varmval-

ses, oppstår store mengder av glodeskall, som under valsing forurenses med fett hhv. olje og som på grunn av sitt høye jerninnhold på ca. 70% Fe utgjor et verdifullt råmateriale og derfor blir brukt om igjen. Vanligvis fores glodeskallet for dette formål til sinteranleggene og iblandes sinterblaridingen.

Hvis glodeskallet ikke på forhånd i det vesentlige er renset for sitt fettinnhold, som kan variere sterkt og utgjore opp til 15%, kan det oppstå betydelige vanskeligheter i sinteranlegget og der spesielt i avgass-renseanleggene, slik at anlegget i verste fall må stanses. Det er derfor blitt foreslått å vaske glodeskallet med alkaliske midler eller å fjerne fettet i rota-sjonstorkeovn. Det har dog ikke vært mulig å realisere disse forslag, idet de medforer betydelige miljoproblemer enten med henblikk på avvannrensing eller luftforurensning. I tillegg til luftforurensningsproblemet medforer en annen, kjent fremgangs-

måte, som går ut på at fettet fjernes ved forbrenning fra glodeskallet i et hvirvellag, at det må benyttes adskillig ekstra energi, idet glødeskallets fettgehalt ikke strekker til for å opprettholde forbrenningen. De erfaringer man har gjort ved avfetting av partikler som skal behandles galvanisk, kan heller ikke bidra til en losning av det foreliggende problem, idet de partikler som skal galvaniseres innfores chargevis i siktkur-

ver i opplosningsmiddeldamp. Glodeskall må derimot foreligge i en partikkelstorrelse på 0-8 mm for videreanvendelse i sinteranlegg, slik at avfetting i siktkurver faller bort, dels på

grunn av partikkelstorrelsen, dels på grunn av de store mengder det her dreier seg om. I de nevnte bedrifter tillegges dessuten gjenvinningen av opplosningsmidler en forholdsvis ringe betyd-ning .

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en anordning og en fremgangsmåte ved hjelp av hvilke glodeskall som oppstår i valseverk, især varmvalseverk og som har varie-rende fettgehalt, kan avfettes kontinuerlig uten store miljoproblemer og i lopet av kort tid, på en enkel og rimelig måte, slik at glodeskallet kan fores videre til uforstyrret anvendelse.

Denne oppgave loses ved en fremgangsmåte av innledningsvis nevnte type ved at glodeskallet etter veiing blandes godt med 10-20 vekt-% opplosningsmiddel og fettet i blandingen findeles, at blandingen kontinuerlig fores til et opplosningsmiddelbad og fordeles i dette, at glodeskallet langsomt mates ut fra opplosningsmiddelbadet under ytterligere gjennomblanding med i motstrom tilfort, oljefritt opplosningsmiddel, at opplosningsmidlet ved den videre fremmating bringes til å dryppe fra det fettfrie glodeskall og at sistnevnte oppvarmes og det resterende opplosningsmiddel drives ut fra glodeskallet, som torkes, at det fettholdige opplosningsmiddel regenereres ved destillering og at det oljefrie opplosningsmiddel etter kondensering sirkuleres til det fettholdige glodeskall. Med fordel blandes en del av det fettholdige opplosningsmiddel med det veide, fettholdige glodeskall uten foregående behandling. Det er også fordelaktig at glodeskallet mates med ringe fremmatningshastighet ut av opplosningsmiddelbadet, som har en dybde på 1-1,5 m.

På en rimelig og enkel måte drives det resterende opplosningsmiddel ut av det fettfrie glodeskall ved oppvarming av glodeskallet til 40-45°C, fortrinnsvis ved bruk av varmt vann med en temperatur på 50-60°C, som resirkuleres etter filtrering og gj enoppvarmi ng.

Destillering av det samlede, fettholdige opplosningsmiddel gjen-nomføres hensiktsmessig etter filtrering og adskillelse fra vannet. Med fordel opprettholdes et ringe undertrykk under behandlingen av glodeskallet med opplosningsmiddel, hvorved opplosningsmidlet også utskilles fra den luft-opplosningsmiddeldamp-vanndamp-blanding som avsuges for opprettholdelse av undertrykket og tilfores opplosningsmiddel-kretslopet.

Ved en hensiktsmessig og fordelaktig videreføring av fremgangsmåten blir det fettholdige opplosningsmiddel for regenerering utsatt for en flertrinns, spesielt tretrinns destillering, hvorved de to forste trinn gjennomføres kontinuerlig og siste trinn diskontinuerlig, fortrinnsvis under et vakuum på 34 til 45 Torr.

Egnede opplosningsmidler er organiske opplosningsmidler, spesielt fluoriderte klorhydrokarboner, og blant disse spesielt fluortriklormetan.

Det dryppfrie glodeskall som oppnås etter behandlingen blir i avhengighet av anvendelsesformålet hensiktsmessig siktet til onsket partikkelstorrelse, f. eks. i et sinteranlegg, for den videre anvendelse.

En anordning som er spesielt velegnet for gjennomforing av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er konstruert slik at det etter en veieinnretning folger en drevet, horisontalt liggende dobbeltakselblander, som er forsynt med en opplosningsmiddel-tilforsels-anordning, og hvis utgang består av en utlopstrakt, som med sin åpning rager inn i et avleiringskar, forsynt med et opplosningsmiddelbad, i hvilket kar den ene ende av en transportsnekke som mater i skråvinkel oppad er anordnet og ovenfor hvilken en til-forselsanordning for opplosningsmiddel er anordnet og ved hvis utmatningsende beskikningsenden for spiraltransportorer ("Wen-delwuchtforderern") er anordnet, ved hvilkes ovre utlop det er anordnet et avleiringskar med en transportsnekke, etter hvilken det folger en avvanningssikt og en dryppsilo, at anlegget er gasstett lukket mot atmosfæren utenfor ved et hus og at det er anordnet en destillerings- og kondenseringsinnretning for gjenvinning av opplosningsmidlet. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående beskrivelse.

Fordelene ved fremgangsmåten og anordningen ifolge oppfinnelsen ses spesielt i at de vanskeligheter som hittil har gjort seg gjeldende ved videre bearbeidelse av fettforurenset glodeskall, elimineres med et forholdsvis ringe oppbud av energi og uten store miljoproblemer. Som folge av resirkulering av vann og opplosningsmiddel vil det derved hverken opptre avvanns- eller luftforurensningsproblemer. Ikke desto mindre oppnås disse store fordeler ved en forholdsvis kortvarig behandling av glodeskallet på en enkel og rimelig måte.

I det folgende skal fremgangsmåten for behandling av glodeskall i en foretrukket anordning beskrives nærmere under henvisning til et utforelseseksempel, hvorved tegningen gjengir en over-sikt over de vesentlige deler av anlegget.

Det fettforurensede, fuktige glodeskall kommer etter veiing og sikting til en veiebunker 1, fig. 1, som samtidig virker som gass-sperre. Glodeskallet har da en partikkelstorrelse på mindre enn 8 mm. Veiebunkeren 1 er ved hjelp av en avtrekksrenne 2 gasstett forbundet med en horisontalt liggende dobbeltakselblander 3, som drives via en drivanordning 4.

I ovre del av dobbeltakselblanderens 3 mantel 6 er det anordnet tilforselsåpninger 7 for tilforsel av fettopplosningsmidlet.

I dobbeltakselblanderen 3 blir glodeskallet godt sammenblandet med ca. 10-20 vekt-% opplosningsmiddel, hvorved selv agglomera-ter av meget små partikler og med stor fettgehalt, f.eks. fil-terslam, blir oppdelt, slik at man oppnår den best mulige fordeling av fettet i blandingen.

I den i forhold til glodeskallbeskikningsenden motsatte ende av dobbeltakselblanderen 3 er det anordnet en nedadrettet utlopstrakt 8, som rager gjennom åpningen i et hus 9, ned under over-flaten 1.0a av opplosningsmidlet som fyller et avleiringskar 10. Gjennom utlopstrakten 8 fores glodeskall kontinuerlig i opplos-ningsmiddelbadét, som har en dybde på ca. 1-1,5 m, i avleiringskaret 10 og fordeles i opplosningsmidlet idet det faller.

I avleiringskaret 10 er den ene enden av en transportsnekke 11

i et snekketrau 12 anordnet. Ved hjelp av transportsnekken 11 mates glodeskall fra avleiringskaret 10 med ringe transporthas-

tighet og ved moderat gjennomblanding oppad i en skråvinkel. Ovenfor transportsnekkens 11 område, hvor denne ikke lenger er dekket av opplosningsmidlet i avsetningskaret 10, er det anordnet en tilsetningsanordning 13 for tilsetning av friskt, oljefritt opplosningsmiddel, som tilfores det transporterte glodeskall i motstrom.

Transportsnekken 11 er lagret i lagre 14. Den i og for seg kjente snekke 11 drives av en drivanordning 15. I nedre ende av snekketrauet 12 er det for ovrig anordnet en restuttomnings-stuss 16.

På grunn av den stadige tilførsel av opplosningsmiddel er det i avsetningskaret 10 anordnet et overlop 17 med et filter 18, f. eks. et magnetavleiringsfilter, gjennom hvilket det.fettholdige opplosningsmiddel og vann strommer gjennom et ror 19 til et bufferbekken 20, som er anordnet under snekken 11. Bufferbekke-net 20, som samtidig virker som vannavskiller, er spesielt nod-vendig til utligning av variasjoner i mengden av opplosningsmiddel for den etterfølgende destillering hhv. regenerering av opplosningsmidlet.

Både snekketrauet 12 og dobbeltakselblanderen 3 er forsynt med én fyringsmantel 21a hhv. 21b, som f.eks. er elektrisk oppvarmbar.

Ved snekkens 11 utlopsende foreligger beskikningsenden av spiraltransportorer 22, av hvilke bare den ene er vist og ved hjelp av hvilke det vidtgående avfettede glodeskall. transporteres opp-over. Til fordeling av glodeskallet som forlater snekken 11, f. eks. på to spiraltransportorer 22 er det anordnet en regulerbar slede lia ved snekkens 11 utlopsåpning. Det oppadmatede glodeskall vil på spiraltransportoren 22 mote opplosningsmiddeldamp som ledes i motstrom fra etterfolgende torke- og destillerings-trinn. Derved vil damp kondensere på glodeskallet og varme dette. Det kondenserte opplosningsmiddel vil stromme gjennom spaltebelegg anordnet i transportørenes 22 ovre spiraler og en ikke vist avløpsledning tilbake til transportsnekken 11. Spiraltransportoren 22 er lagret på fjærer 24. Den har med fordel regulerbar transporthastighet.

Det avfettede glodeskall vil i ovre ende av transportorene 22 kastes ut i ytterligere et avsetningskar 25, som inneholder varmt vann og hvor opplosningsmiddelrestene fraskilles ved ytterligere oppvarming av glodeskallet til ca. 40-45°C. Fra dette kar 25 transporteres glodeskall til en avvanningssikt 27 ved hjelp av ytterligere en transportsnekke 26. Avvanningssikten 27 er forsynt med et avlop 28, som leder tilbake til avsetningskaret 25. Transportsnekken 26 er lagret i lagre 26a.

Fra avvanningssikten 27 går glodeskallet endelig via en trans-portrenne 27a til en dryppsilo 29, som ved sin utlopskonus 30 er forsynt med en utlopsrenne 31. Fra denne går glodeskallet, som nå er dryppfritt, f.eks. til et transportbånd 33 eller et annet transportorgan. Utlopskonusen 30 er utfort som dobbelt blikkmantel, hvorved indre blikkmantel 32 er utfort som hullblikk, slik at vanndrypp kan fjernes gjennom hullene og et der anordnet avlopsror 34 til et samlekar 35.

Eventuelt medfolgende små glodeskallpartikler holdes derved tilbake i en overlopsdel 35a av karet 35 og fores ved hjelp av en magnetbåndtransportor 36 til transportbåndet 33 og glodeskallet der, som er fjernet fra siloen 29.

Det vann som utskilles i bufferkaret 20, fjernes kontinuerlig via et overlop 37 og ledes til samlekaret 35. En del av det fettholdige opplosningsmiddel som samles i bufferkaret 20 fores ved hjelp av en pumpe 38 til tilforselsåpningene 7 til dobbeltakselblanderen 3. Hovedparten av det fettholdige opplosningsmiddel som samler seg i bufferkaret 20 fores kontinuerlig til forste trinn i en destillasjonsinnretning, en preliminær fordamper 39, ved hjelp av en pumpe 38a til beskikningsåpningen 39a, se fig. 2.

Vannet som fanges opp i en andre overlopsdel 35b for samlekaret 35 ledes ved hjelp av en pumpe 35c til glodeskallet på transportsnekken 26, gjennom ledningen 35d.

Som opplosningsmiddel benyttes i det foreliggende utforelseseksempel en fluoridert klorhydrokarbon, dvs. fluortriklormetan (CFC1-), som ved 760 Torr har kokepunkt 23,8°C og ved 20°C har en tetthet på 1,49 g/cm .

På grunn av dette opplosningsmiddels lave kokepunkt kan de res-ter av opplosningsmiddel som måtte befinne seg i glodeskallet som er kastet fra spiraltransportoren 22 til avsetningskaret 25, på en enkel måte drives ut ved ytterligere oppvarming av glodeskallet.

Som oppvarmingsmiddel er det sorget for varmt vann med en temperatur på ca. 50-60°C, som kontinuerlig pumpes inn i karet 25 til en hoyde 25a ved hjelp av en varmtvannspumpe 40, som er koblet til en varmeveksler 41 og gjennom et ror 42. Vannoverskuddet vil etter filtrering i et filter 43, f.eks. et magnetavleiringsfilter, som er anordnet i et overlop 43a for karet 25, ledes tilbake gjennom tillopet 44 til varmeutveksleren 41 for oppvarming. For bedre utnyttelse av varmen er avleiringskaret 25 og snekketrauet 26b forsynt med god varmeisolasjon.

Glodeskallet som mates av transportsnekken 26 til avvanningssikten 27 er dermed fettfritt og fritt for alt opplosningsmiddel.

Den nodvendige energi til oppvarming av vannet fra 40°C til 50-60°C tilfores systemet ved at varmeutveksleren 41 samtidig virker som kondensator for en varmepumpe, hvis fordamper i det foreliggende eksempel består av en dampkondensator 50 og en ikke vist vaskeoljekjoler til behandling av utlopsluft. Kondensatledningen 47, ekspansjonsventilen 48, dampledningen 51 og kompressoren 45 er de vesentlige, ytterligere bestanddeler av varmepumpen. Kondensatledningen 47 fra varmeutveksleren 41 er under mellomkobling av ekspansjonsventilen 48 koblet til dampkondensato-rens 50 kondensatledning 49, som leder til vaskeoljekjoleren. I dampledningen 51 er kompressoren 45 anordnet, som via et ror 46 er forbundet med varmeutveksleren 41.

Hele det rom hvor glodeskall behandles med opplosningsmiddel er gasstett lukket mot atmosfæren. I begynnelsen av behandlingsstrekningen opprettes denne gasstette lukking av det materiale

som til stadighet befinner seg i veiebunkeren 1, det fettholdige, fuktige glodeskall, og i slutten av behandlingsstrekningen sikres tetning ved en nedsenkningsvegg 52 for huset 9, som er nedsenket i vannet i avsetningskaret 25.

Til opprettholdelse av et ringe overtrykk på ca. 1-3 mm vannsoy-

le i det omtalte behandlingsrom og dermed til unngåelse av lekkasjetap av opplosningsmiddel er det anordnet avsugningsinnretninger, av hvilke bare avsugningsinnretningen 53 ovenfor dobbeltakselblanderen 3 er vist.

I den preliminære fordamper 39, som er utfort som fallfilmfordamper, blir hovedparten av opplosningsmidlet, som pumpes av pumpen 38a fra bufferkaret 20 til fordamperen 39, befridd for fett hhv. olje. Som oppvarmingsmedium tilfores fordamperen 39

for dette formål en kjølemiddeldamp med en temperatur på ca.

55°C gjennom en rorledning 54 fra kompressoren 55 for en varmepumpe. Det kjøle middel som kondenseres i fallfilmfordamperen hhv. den preliminære fordamper 39 flyter til kondensatoren 58 gjennom rorledningen 56, under mellomkobling av en ekspansjonsventil 57. Den der dannede kjøle middeldamp mater kompressoren 55. Kondensatoren 58, på hvilken opplosningsmiddeldampene som er lukket inne i huset 9 kondenserer, er anordnet like over transportsnekken 11. Det kondenserte opplosningsmiddel fanges opp i samletrakten 59 og ledes via tilforselsinnretningen 13 i motstrom til glodeskallet i transportsnekken 11. -"

De oppløsningsmiddeldamper som skilles fra fett-oppløsningsmid-del-blandingen i den preliminære fordamper 39 passerer fra damprommet 60, gjennom dampledningen 61 til de hule bæresøyler 22a for spiraltransportørene 22. De trer ut av dampåpningene 22b og kondenserer delvis på det oppadtransporterte, kalde gløde-

skall og varmer dette. Hovedparten kondenserer på dampkonden-satorene 50 og 58. Det fettfrie kondensat går via oppsamlings-trakten 59 og tilførselsinnretningen 13 tilbake til kretsløpet.

Det forkonsentrerte avløp fra den preliminære fordamper 39

med ca. 3-6% olje hhv. fett trekkes ut ved dampsamlerommets

60 bunn, gjennom rørstusser 60a og ledes ved hjelp av en pumpe

63 til det annet destillasjonstrinn, som er utført som tvangssirkulasjonsfordamper 62, se fig. 2.

I tvangssirkulasjonsfordamperen 62 konsentreres oljen ved 45°C

til ca 70-75%. De dannede oppløsningsmiddeldam<p>er ledes gjen-

nom dampledningen 64 til kondensatoren 58, hvor de kondenseres

Kondensatet samles i samletrakten 59. Oppvarmingsmediet tilfores fordamperen 62 via en gren 54a av rorledningen 54 ved hjelp av varmepumpens kompressor 55.

Mens første og annet trinn av adskillelsen mellom oppløsnings-midlet og oljen i den preliminære fordamper 39 og i fordamperen 62 gjennomføres kontinuerlig, foretas den endelige konsentra-sjon av oljen chargevis i et tredje trinn. For dette formål er det anordnet to beholdere 65, som er anbragt parallelt og virker som sluttfordampere, men hvorav bare den ene er vist. Til disse beholdere ledes oljen avvekslende fra tvangssirkulasjonsfordamperen 62 ved hjelp av en pumpe 66. Beholderne 65

er utformet slik at de kan oppvarmes til ca. 9 5°C, f.eks. ved hjelp av en elektrisk mantelfyring 67, og de er forsynt med et vakuumanlegg til opprettelse av et vakuum på 35 til 45 Torr samt med en motordrevet røreinnretning 68.

De resterende opplosningsmiddeldamper som dannes ved behandlingen av oljen i de oppvarmede beholdere 65 under vakuum, ledes likeledes til kondensatoren 58 og etter kondensering til samletrakten 59. Den nå praktisk talt opplosningsfrie olje tas ut av beholderen 65 og samles i en varmeisolert, eventuelt likeledes oppvarmbar beholder, som ikke er vist. Derfra tas oljen til gjentatt anvendelse.

Ovenfor transportøren 22 og karet 25 er en rorgren 56a fort fra rorledningen 56 til nedsenkningsveggen 52 og tilbake til kondensatoren 58, slik at opplosningsmiddeldampene kondenseres på led-ningsgrenen 56a i stedet for å gå til dryppsiloen 29.

Når hele anlegget stanses, f.eks. for gjennomfbring av repara-sjonsarbeid, må opplosningsmiddeldampene, opplosningsmidlet, samt varmtvannet kunne trekkes ut av anlegget.

For dette formål er det foruten fyringsmantlene 21a og 21b

for dobbeltakselblanderen 3 og snekketrauet 12 til oppvarming av resterende oppløsningsmiddel og resttømmingsstus-

sene 16 og 25b i avsetningskarene 10 og 25 anordnet samlebeholdere 69, 70 for oppløsningsmiddel og varmtvann, som er anbragt under anleggets laveste punkt. Samlebeholderen 69 for oppløs-

ningsmidlet er derved utstyrt med en ikke vist kjoleanordning for kondensering av opplosningsmiddeldamper og til kjoling av det flytende opplosningsmidlet.

Samlebeholderen 70 for varmtvann er derimot utstyrt med en var-meinnretning, slik at det varme vannet som tommes fra avsetningskaret 25 gjennom stussen 25b, kan holdes på den nodvendige temperatur.

Når anlegget settes i gang igjen etter en stans, fores det varme vannet fra samlebeholderen 70 og opplosningsmidlet fra beholderen 69 tilbake gjennom ikke viste fodepumper.

Claims (34)

1. Fremgangsmåte for behandling av fettforurenset gløde-skall fra valseverk, spesielt varmevalseverk, med løsningsmidler, karakterisert ved at glødeskallet blandes godt med 10-20 vekt-% oppløsningsmiddel, at blandingen kontinuerlig tilføres et oppløsningsmiddelbad og fordeles deri, at gløde-skallet langsomt mates ut av oppløsningsmiddelbadet under ytterligere gjennomblanding med i motstrøm tilført, oljefritt opp-løsningsmiddel, at oppløsningsmidlet ved den videre fremmating bringes til å dryppe fra det fettfrie glødeskall og at glødeskal-let oppvarmes og det resterende oppløsningsmiddel drives ut fra glødeskallet, som tørkes, at det fettholdige oppløsningsmiddel regenereres ved destillering og at det oljefrie oppløsningsmid-del etter kondensering sirkuleres til det fettholdige glødeskall.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at glødeskallet mates fra oppløsningsmiddel-badet, som har en dybde på 1-1,5 m, med lav fremmatningshastighet.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at det opprettholdes et absolutt trykk på omtrent 7 25 Torr under glødeskallets behandling med oppløsnings-middel .

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det resterende oppløsningsmiddel drives ut fra glødeskallet ved tilsetning av varmt vann og at oppløsnings-midlet skilles fra den luftoppløsningsmiddeldamp-vanndamp-blanding som avsuges under opprettholdelse av undertrykket og ledes tilbake til oppløsningsmiddelkretsløpet.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2, karakterisert ved at det fettholdige oppløsningsmiddel utsettes for en flertrinns, spesielt en totrinns, kontinuerlig og der-etter en diskontinuerlig destillering og at det fettfrie opp-løsningsmiddel ledes tilbake til oppløsningsmiddelkretsløpet.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-2 og 5, karakterisert ved at den diskontinuerlige destillering gjennomføres under et trykk på 35-45 Torr.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, karakter i.i - sert ved at det fettholdige glødeskall tilsettes et organisk oppløsningsmiddel.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-7, karakterisert ■ ved at det fettholdige glødeskall som oppløs-ningsmiddel tilsettes fluoriderte klorhydrokarboner.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-8, karakterisert ved at det fettholdige glødeskall tilsettes fluortriklormetan (CFC13).

10. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt i krav 1-9, karakterisert ved at det etter en veieinnretning er tilkoblet en horisontalt liggende dobbeltakselblander (3), som er forsynt med en oppløsnings-middel- tilførselsanordning (7) og hvis utløp består av en ut-løps tr akt (8), som med sin åpning rager inn i et avsetningskar (10), som er forsynt med et oppløsningsmiddelbad, og hvori den ene ende av en i skråvinkel oppadmatende transportsnekke (11) er anordnet, ovenfor hvilken det er anordnet en andre oppløs-ningsmiddel-tilførselsanordning (13) og ved hvis utløpsende beskikningsenden for s<p>iraltransportører (22) er anordnet, ved hvilkes øvre utløp det er anordnet et andre avsetningskar (25) med en transportsnekke (26), til hvilken en avvanningssikt (27) og en dryppsilo (29) er koblet, at anlegget er gasstett lukket mot atmosfæren utenfor ved et hus (9,52) og at det er anordnet en destillerings- og kondenseringsinnretning for gjenvinning av oppløsningsmidlet.

11. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at det mellom veieinnretningen og dobbeltakselblanderen (3) er anordnet en veiebunker (1), som virker som gass-sperre og som ved hjelp av en avtrekksrenne (2) er gasstett koblet til dobbeltakselblanderen (3), at en nedsenkningsvegg (52) for huset (9) er nedsenket i avsetningskaret (25) og at det er anordnet avsugningsinnretninger (53).

12. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at transportsnekken (11) har en regulerbar slede (lia) ved utlopsenden.

13. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at spiraltransportbrenes (22) spiraler er anordnet på hule bæresdyler (22a), som er forsynt med dampåpnin-ger (22b) og at de ovre spiraler er utstyrt med spaltebelegg, som er koblet til en avlopsledning som leder til transportsnekken (11) ..

14. Anordning som angitt i krav 10-13, karakterisert ved at avsetningskaret (10) for transportsnekken (11) har et overlop (17), som er koblet til et buffer-kar (20).

15. Anordning som angitt i krav 14, karakterisert ved at overldpet (17) er forsynt med et filter (18), fortrinnsvis et magnetavleiringsfilter.

16. Anordning som angitt i krav 10 og 14, karakterisert ved at tilforselsåpningene (7) er forbundet med en pumpe (38), som er koblet til bufferkaret (20).

17. Anordning som angitt i krav 10 og 14, karakterisert ved at det er anordnet ytterligere en pumpe (38a) mellom bufferkaret (20) og destillasjonsinnretningen.

18. Anordning som angitt i krav 10 og 11, karakterisert ved at det andre avsetningskar (25) er forsynt med et varmtvannstilløp (42), som via en pumpe (40) er forbundet med en varmeutveksler (41), at det for det oveskytende vann i det andre avsetningskar (25) er anordnet et overløp (43a) med filter (43), og at overløpet (43a) er forbundet med varmeutveksleren (41) .

19. Anordning som angitt i krav 10 og 18, karakterisert ved at varmeutveksleren (41) samtidig virker som kondensator for en varmepumpe.

20. Anordning som angitt i krav 10, 18 og 19, karakterisert ved at det som fordampere for varmepumpen er anordnet en dampkondensator (50) og en vaskeoljekjøler, at det i varmeutvekslerens (41) !• kondensatledning (47) er montert en ekspansjonsventil (48) og at det i en dampledning (51) som forbinder dampkondensatoren (50) og vaskeoljekjøleren er anordnet en kompressor (45), som via et rør (46) er forbundet med varmeutveksleren (41).

21. Anordning som angitt i krav 10, 11 og 18, karakterisert ved at det i tilslutning til avvanningssikten (27) er anordnet avløp (28) som leder til det andre avsetningskar (25) .

22. Anordning som angitt i krav 10 og 11, karakterisert ved at det andre avsetningskar (2 5) og snekketrauet (26b) for transportsnekken (26) er varmeisolert.

23. Anordning som angitt i krav 10, karakterisert ved at dryppsiloen (29) er forsynt med en utlopskonus (30) med dobbelt blikkmantel, hvis indre blikkmantel (32) er utfort som hullblikk, at det i tilslutning til dobbeltblikk-mantelen er anordnet et avlopsror (34), som munner ut'Ji et drypp-vannkar (35) med overlopsdel (35a), at det i overlopsdelen (35a) er anordnet en magnetbåndtransportor (36) som leder til et transportorgan (33) og at utlopskonusen (30) er forsynt med en utlopsrenne (31).

24. Anordning som angitt i krav 14 til 17 og 23, karakterisert ved at bufferkaret (20) via et overlop (37) er koblet til dryppvannkaret (35).

25. Anordning som angitt i krav 10 og 14-17, karakterisert ved at pumpen (38a), som er anordnet mellom bufferkaret (20) og destillasjonsinnretningen er forbundet med beskikningsåpningen (39a) for en forfordamper (39), at det til damprommet (60) som er flensforbundet med forfordamperen (39) er koblet ytterligere en fordamper (62), "hvis utgang er forbundet med to parallelt arbeidende sluttfordampere (65) og at forfordamperen (39) og den ytterligere fordamper (62) kan oppvarmes ved hjelp av en varmepumpe og sluttfordamperne (65) ved hjelp av en elektrisk mantelfyring (67).

25. Anordning som angitt i krav 25, karakterisert ved at forfordamperen (39) via en rørledning (54) er forbundet med en kompressor (55) og via en rørledning (56), som er forsynt med en ekspansjonsventil (57), er forbundet med en kondensator (58), som er koblet til kompressoren (55).

27. Anordning som. angitt i krav 10 og 25, karakterisert ved at damprommet (60) via en dampledning (61) er forbundet med den hule bæresøyle (22a) for spiraltrans-portørene (22) .

28. Anordning som angitt i krav 10 og 25, karakterisert ved at en grenledning (56a) fra rørledningen (56) ovenfor spiraltransportørene (22) og det andre avsetningskar (25) er ført frem til husets (9) nedsenkningsvegg (52), og er koblet til kondensatoren (58).

29. Anordning som angitt i krav 10, 20, 25 og 26, karakterisert ved at kondensatorene (50, 58) er anordnet ved siden av hverandre og i kort avstand ovenfor transportsnekken (11) og at det nedenfor kondensatorene (50, 58) er anordnet en samletrakt (59) med en utløpsanordning som samtidig virker som den andre tilførselsinnretning (13).

30. Anordning som angitt i krav 10, 25 og 26, karakterisert ved at den ytterligere fordamper (62) er forbundet med varmepumpen via en gren (54a) av rørledningen (54).

31. Anordning som angitt i krav 10, 25, 26 og 30, karakterisert ved at forfordamperen (39) er utformet som fallfilmfordamper og at den ytterligere fordamper (62) er utformet som tvangssirkulasjonsfordamper.

32. Anordning som angitt i krav 10 og 25, karakterisert ved at sluttfordamperne (65) er forsynt med en vakuuminnretning.

33. Anordning som angitt i krav 10-28, karakterisert ved at dobbeltakselblanderen (3) og snekketrauet (12) er forsynt med hver sin varmemantel (21a, b), at avsetningskarene (10, 25) er forsynt med hver sin restuttømningsstuss (16,25b) og at det er anordnet samlebeholdere (69, 70) under an-ordningens laveste punkt.

34. Anordning som angitt i krav 33, karakteris sert ved at samlebeholderen (69) er forsynt med en kjøleanordning og samlebeholderen (70) med en oppvarmingsan-ordning.