NO143135B - Isolert roerledning og fremgangsmaate for fremstilling av en slik roerledning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en isolert rørledning og en fremgangsmåte for fremstilling av en slik rørledning.

Røranlegg for føring av varme og kolde fluider omfatter i alminnlighet et indre, bærende rør for.føring av fluidet, et lag av isolasjonsmaterial omkring den ytre diameter av det bærende rør, og en rørformet ytre kappe eller skall rundt det isolerende lag. Isolasjonen gir et lag med lav varmeledeevne rundt det bærende rør, slik at temperaturen til det fluidium som føres gjennom rørledningen kan holdes stort sett konstant. Den ytre kappe beskytter isolasjon mot absorpsjon.

I en tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling av en isolert rørledning ekstruderes et ytre skall av polyvinylklorid rundt bærerøret, og et skumlag av isolasjonsmaterial sprøytes inn eller føres inn i det ringformede rom mellom det ekstru-derte skall og bærerøret, i en kontinuerlig prosess. Denne prosess er tidkrevende og nødvendiggjør kostbart utstyr for gjennomførelse av den kontinuerlige prosess. Videre begrenser ekstruderingsprosessen materialvalget i rørledningen, idet det ytre skall må fremstilles.av et termoplastmaterial, som er begrenset på grunn av de temperaturmessige betingelser.

I en annen tidligere kjent fremgangsmåte for fremstilling av en isolert rørledning dannes isolasjonslaget av fiberplast-masse-material. Det er vanlig praksis å øke tettheten i fiber-glassmassen ved å impregnere glassfibrene med harpiks, hvoretter massen sammentrykkes i en oppvarmet form for herding av harpiksen. Derved fremskaffes et stivt fiberglass-lag med ønsket

form og høy tetthet. Den økede tetthet er ønskelig p.g.a.

den økede motstand mot varmestrøm for en gitt isolasjons-tykkelse. Det stive fiberglasslag formes vanligvis til halvsylindriske skallblokker som festes til det bærende rør på utsiden av dette. Den ytre kappe blir så anbragt rundt fiberglass-blokkene. Det er vanskelig å forskyve et stivt, rørformet ytre skall på langs av lengderetningen av de stive fiberglass-blokker og samtidig å få isolasjonslaget til full-stendig å fylle det ringformede rom mellom det bærende rør og skallet. Dette problem kan unngås ved å ekstrudere et ytre skall rundt isolasjonslaget, men dette har den ulempe at det er kostbart, tidkrevende og temperaturbegrensende, som anført ovenfor.

Foreliggende oppfinnelse byr på en fremgangsmåte for fremstilling av en isolert rørledning hvormed behovet for ekstrudering av et ytre beskyttende skall rundt isolasjonslaget er elliminert. Fremgangsmåten byr også på et forholdsvis tett isolasjonslag uten den kostbare,tidkrevende forming av fiberglass-harpiks og etterfølgende varmeherding.

Oppfinnelsen går ut på en isolert rørledning omfattende et stivt ytre rør anordnet konsentrisk rundt og i avstand fra et stivt bærende rør, og det særegne ved denne rørledning består i henhold til oppfinnelsen i at det i mellomrommet mellom bærerøret og det ytre rør er innlagt et delvis komprimert, mykt isolasjonslag som er omsluttet av et fleksibelt, ugjennomtrengelig rør som er innlagt mellom det ytre rør og isolasjonslaget.

Det ytre skall og/eller det indre rør er hensiktsmessig frem-stillet av et stivt, filamentviklet plastrør av herdeplast. Isolasjonslaget kan bestå av fleksible fibermatter eller

av poret skummaterial.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en slik isolert rørledning, består det særegne i henhold til oppfinnelsen i at det rundt det bærende rør anbringes et•lag av isolerende material, at det rundt det isolerende lag anbringes et fleksibelt rør som så settes under indre undertrykk for å bevirke sammentrykking av isolasjonslaget, hvoretter det ytre rør føres inn over det sammentrykkede iso-las jonslag og undertrykket slippes slik at isolasjonen ekspanderer radialt til anlegg mot innsiden av det ytre rør under mellomlegg av det fleksible rør og mot utsiden av det stive bærende rør, idet tykkelsen på isolasjonslaget tilpasses den indre diameter på det ytre rør slik at isolasjonslaget gjenvinner bare delvis sin opprinnelige tykkelse etter at undertrykket er sluppet, hvorved isolasjonslaget forblir delvis sammentrykket i forhold til normaltilstand.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedføyde tegning som viser en rørledning i henhold til oppfinnelsen, under og etter fremstillingen. Fig. 1 er et skjematisk lengdesnitt og viser et trinn av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen for sammentrykking av et isolasjonslag rundt den ytre diameter av et bærende rør. Fig. 2 er et skjematisk lengdesnitt, i utsnitt, og viser et ytre skall anbragt rundt det sammentrykkede isolasjonslag på det bærende rør. Fig. 3 viser skjematisk og i lengdesnitt den ferdige isolerte rørledning i henhold til foreliggende oppfinnelse.

Som det fremgår av fig. 1 anbringes først et lag 10 av volum- • messig sammentrykkbart isolasjonsmaterial rundt den ytre overflate av et langstrakt bærende rør 12. Det bærende rør

12 er fortrinnsvis av den rørtype som vanligvis benyttes for føring av kolde eller varme fluider under trykk. En slik rørledning kan fremstilles av ekstrudert termoplastmaterial som f.eks. polyvinylklorid, selv om det i foreliggende til-felle foretrekkes at rørledningen er et stivt filamentviklet plastrør av herdeplast. Røret er vist med en tappende 14

og en muffende 16 for sammenkobling av flere seksjoner av slike rør 12 for dannelse av et høytrykks rørledningssystem.

Isolasjonslaget 10 omfatter fortinnsvis et lag av volummessig sammentrykkbar fiberglass-isolasjonsmatte som vikles rundt den ytre diameter av det bærende rør 12 og fastholdes på denne, f.eks. ved at det stiftes sammen, holdes sammen ved hjelp av et ikke vist klebebånd eller ved at det limes til den ytre overflate av det bærende rør. Andre typer av isolasjonsmaterial kan også benyttes, f.eks. polyuretanskum, eller andre poreformede, ettergivende skummaterialer, sålenge som isolasjonslaget gir den ønskede lave varmeledningsevne og er volummessig sammentrykkbart.

Sammenstillingen av bærerøret 12 og isolasjonslaget 10 inne-sluttes i en fleksibel, ugjennomtrengelig slange 18, eller i en annen fleksibel bane eller film som er i stand til å inneslutte bærerøret og isolasjonslaget slik at sammenstillingen kan settes under vakuum. I den foretrukne utførelse er slangen 18 dannet som en fleksibel polyetylen-pose hvor minst en ende er forbundet med en vakuumpumpe 20. Selv om tegningene viser at begge endene av posen 18 kan forbindes med hver sin vakuumpumpe, er det for tiden foretrukket å trekke vakuumet fra bare den ene ende av posen mens den andre ende av posen er lukket, f.eks. ved tilknytting eller forsegling på annen måte, slik at det dannes en lufttett omhylling av bærerøret og isolasjonslaget.

Som det fremgår av fig. 2 trekker den ene eller begge vakuum-pumpene et delvis vakuum på innsiden av posen 18, slik at atmosfæretrykket på utsiden vil sammentrykke det volummessige sammentrykkbare isolasjonslag. Isolasjonslaget sammentrykkes en tilstrekkelig grad til at et ytre rør eller skall 22 kan forskyves lengdeveis over plastposen og isolasjonslaget. En stor eller sterk vakuumpumpe er ikke påkrevet idet det bare fordres et undertrykk på ca. 125 mm Hg for å fremskaffe den nødvendige sammentrykking. En passende sammentrykking for vanlige kommersielle lengder på rør kan faktisk fremskaffes meget enkelt ved å benytte en sugepumpe fra en vanlig støv-suger.

Claims (2)

1. Isolert rørledning, omfattende et stivt ytre rør (22) anordnet konsentrisk rundt og i avstand fra et stivt bærende rør (12), karakterisert ved at det i mellomrommet mellom bærerøret (12) og det ytre rør ('22) er innlagt et delvis komprimert, mykt isolasjonslag (10) som er omsluttet av et fleksibelt, ugjennomtrengelig rør (18) som er innlagt mellom det ytre rør (22) og isolasjonslaget (10)

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en isolert rørledning som angitt i krav 1, hvilken ledning omfatter et stivt ytre rø-r (22) anordnet konsentrisk rundt og i avstand fra et stivt bærende rør (12), karakterisert ved at det rundt det bærende rør anbringes et lag (10) av isolerende material, at det rundt det isolerende lag anbringes et fleksibelt rør (18) som så settes under indre undertrykk for å bevirke sammentrykking av isolasjonslaget (10), hvoretter det ytre rør (22) føres inn over det sammentrykkede isolasjonslag (10) og undertrykket slippes slik at isolasjonen ekspanderer radialt til anlegg mot innsiden av det ytre rør (22) under mellomlegg av det fleksible rør (18) og mot utsiden av det stive bærende rør (12), idet tykkelsen på isolasjonslaget (10) tilpasses den indre diameter på det ytre rør (22) slik at isolasjonslaget gjenvinner bare delvis sin opprinnelige tykkelse etter at undertrykket er sluppet, hvorved isolasjonslaget forblir delvis sammentrykket i forhold til normaltilstand. Fortrinnsvis er det ytre skall 22 et filamentviklet plast-rør av herdeplast, selv om plastrøret kan være av en hvilken som helst annen type stivt rør som har liten vekt og er i stand til å beskytte isolasjonslaget 10 mot vannabsorpsjon og annen beskadigelse. Når det ytre skall og det indre, bærende rør er anordnet korrekt koaksialt, brytes vakuumet, fortrinnsvis ved å åpne de to ender av plastposen 18, slik at det sammentrykkede isolasjonslag bringes til å ekspandere og fylle det ringformede rom mellom det indre rør 12 og det ytre skall 22. Fortrinnsvis er tykkelsen av isolasjonslaget valgt slik at det bare delvis inntar .den normale ikke-sammentrykkede tilstand når vakuumet brytes, slik at isolasjonslaget holdes i delvis sammentrykket tilstand. Dette byr på en mulighet for r-egulering av den ønskede tetthet i isolasjon-laget i det ringformede rom. Når.isolasjonslaget først er på plass kan endene av plastposen 18 skjæres til og endestykker 24 kan anbringes på rør-, endene for å gi den nødvendige beskyttelse mot vannabsorpsjon. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fremskaffer således et isolert rør uten behov for de kostbare og tidkrevende tidligere kjente fremgangsmåtetrinn med ekstrudering av det ytre skall og innsprøyting av skumisolasjonsmaterial i en kontinuerlig prosess. Da videre det ytre skall 22 kan fremstilles i en separat prosess, kan dette være et filamentviklet plastrør av herdeplast, som ikke har termoplastmateri-alets temperaturbegrensninger. Videre er den tidligere kjente forming av isolasjonslaget til stive halvsylindriske skallblokker elliminert. Derved unngår behovet for tilføring av harpikser til fiberglassmatten og etterfølgende oppvarming av harpiksen i formen for herding av harpiks. Det isolerte rør som fremskaffes ved foreliggende oppfinnelse har også den fordel at det er et isolasjonslag mellom det indre, bærende rør og det ytre skall, hvorved et vakuum lett kan utøves på isolasjonslaget hvis det skulle være nødvendig å redusere varmeoverføringen for spesielle utførelser med lav varme ledningsevne.