NO143054B - Horisontal separator. - Google Patents
Horisontal separator. Download PDFInfo
- Publication number
- NO143054B NO143054B NO274/73A NO27473A NO143054B NO 143054 B NO143054 B NO 143054B NO 274/73 A NO274/73 A NO 274/73A NO 27473 A NO27473 A NO 27473A NO 143054 B NO143054 B NO 143054B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mass
- chamber
- axis
- line
- impurities
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Paper (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører separatorer for fjerning
av urenheter fra masser, særlig avfallsmasser, beregnet for bruk i papirmaskiner og lignende.
Ved fremstilling av papir og lignende er det en økende interesse for bruk av avfallsmasse, f.eks. fra av-fallspapir, særlig når det gjelder de mellomliggende lag i flerelagspapir eller papp. En vanskelighet med masser som er fremstilt av avfallsmaterialer er rensingen av massen for tunge og lette urenheter, som må fjernes før massen kan brukes.
I en konvensjonell innretning for rensing av lette og tunge urenheter mates avfallsmaterialet og vann inn i et kammer og roteres om en hovedsaklig horisontal akse. ved hjelp av en rotor.som er montert ved den ene veggen i kammeret. Avfallet brytes ned eller"pulpes av rotasjons-bevegelsen til massen og rotoren, og massen går ut fra massekammeret gjennom åpninger som hovedsakelig dannes av eh ringformet siktplaté i veggen nær rotoren.
De tunge urenheter, dvs. urenheter som har
en spesifik vekt som er større enn 1, tvinges til å strømme utover i fra rotasjonsaksen og disse urenheter oppsamles i en kanal eller utsparing i en kammervegg i en avstand fra rotasjonsaksen.
De lette urenheter, dvs. urenheter hvis spesifike vekt er mindre enn 1, tvinges til å bevege seg innover mot rotasjonsaksen og ved denne aksen blir urenhetene samlet til et "rep" og dette "rep" blir så kontinuerlig tatt ut i fra kammeret gjennom en åpning som hovedsakelig ligger konsentrisk relativt rotasjonsaksen og i veggen som er mot-liggende rotoren.
Dette "rep" av lette urenheter påbegynnes ved at man stikker inn et reelt rep gjennom åpningen og inn i massen og samler opp urenheter på dette repet hvoretter man kan trekke det langsomt ut ettersom det dannede urenhet-rep blir selvbærende.
. En.alvorlig vanskelighet med dette kjente arr-angement er at bare store urenheter kan samles til repformen eller kan feste seg til repet, og små og lette urenheter vil
derfor ikke kunne fjernes, men går ut sammen med den rens-ede masse.
Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en horisontal separator for fjerning av urenheter fra en fibermasse og innbefattende et massesentrifugeringskammer, et masseinnløp for tilføring av avfallsmasse tangensielt i kammeret, en anordning for rotering av massen i kammeret om en akse som hovedsaklig strekker seg mellom to motstående endevegger i kammeret,'en utløpsanordning for renset masse i en av endeveggene, en utløpsledning i den andre endevegg, i fra det indre av kammeret og ut, konsentrisk med massens rotasjonsakse og beregnet for uttak av lette urenheter fra den roterende masse, samt en oppsamlingsfelle for tunge urenheter og anordnet tangensielt i en kammervegg, i en avstand fra massens rotasjonsakse, idet det som kjennetegner den nye separator er at den nevnte utløpsledning har form av et rett rør, at rørets indre åpne ende har aksial avstand fra den veggen som røret er opplagret i, og at røret har en jevn og ubrutt boring, med ytterenden åpen mot atmosfæren. Ytterligere trekk ved den horisontale separator ifølge oppfinnelsen vil gå frem av underkravene.
Den inngående masse og den utgående masse reguleres•herunder med hensyn til trykket slik at det i den roterende masse i kammeret tilveiebringes en luftkjerne med en diameter som er litt mindre enn den innvendige diameter i avfallsutløpet. Denne luftkjernen tillater at lette urenheter kan trekkes ut fra kammeret med minimalt massetap. Dessuten kan mange typer av urenheter bringes til å strømme langs masseflaten og mot og gjennom utløps-ledningen ved å slippe luft inn i luftkjernen ved den enden av kjernen som ligger lengst bort fra utløpet.
Fordelaktig har separatoren en anordning for innføring av trykkluft i massens rotasjonsakse i avstand fra og i retning mot ledningen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under hen-visning til tegningene, hvor
fig. 1 viser et vertikalt snitt gjennom en separator,
fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1, og
fig. 3 viser et skjematisk utsnitt av området rundt rotasjonsaksen i separatoren, med et utstyr for inn-føring av luft i en luftkjerne i den sentrifugerende masse.
I fig. 1 og 2 er det et sentrifugekammer 11 som begrenses av en mantel 12. Mantelen 12 er i den ene enden lukket ved hjelp av en endevegg 13 og den andre enden er lukket med en endeplate 14,som har et perforert ringformet område 15. En masseinnløpsledning 16 er anordnet med sin akse i en avstand fra aksen til mantelen 12, slik at massen kan føres tangensielt inn i kammeret 11. Det er videre anordnet en tangensiell felle 17 for oppsamlig av tunge urenheter som sentrifugeres ut av massen i kammeret 11.
I endeveggen 13 er det en sentral åpning 13a og her er det innsatt en pakkboks 18. Denne har en innover-rettet flens 18a og en utoverrettet flens 18b og er lfinL ; festet i åpningen 13a. Pakkboksen 18 danner et glidelager for en rørledning 19 som er anordnet koaksialt med kammerets 11 akse. Tre pakningsringer 20, 21 og 22 sørger for tetning og presses sammen mot flensen 18a ved hjelp av en brille 23 hvis flens 23b spennes mot flensen 18b ved hjelp av boltene 23b. Pakningsringene 20, 21 og 22 danner en effektiv fluidumtett avtetning mellom rørdelen 18 og røret 19. Røret 19 har lengre ute et åk 24 som innbefatter to diametralt ut-ragende armer 24a og 24b. Hydrauliske sylindre 25 og 26 er forbundet med disse armene og danner en drivanordning for aksial bevegelse av røret 19.
Erideplaten 14 har en sentral åpning 14a hvori bosset 27a til et propellorgan 27 er anordnet. Propellorganet har blader 27b som rager aksialt "ut i fra bosset 27a, og har radielle blader 27c som tjener til å gi en rotasjonsbevegelse til.massen i kammeret 11 og dessuten medvirker til den såkalte pulping av massen i kammeret.
Bosset 27a er montert på en drivaksel 28 som går ut av kammeret 11 gjennom et kammer 29. Dette kammer 29 dannes mellom platen 14 og et,deksel 30. I dekslet 30 er det et lager 31 for drivakselen 28 som går til en motor eller lignende 32. For uttak av masse fra kammeret 29 er det anordnet et masseutløp 33.
Separatoren virker på følgende måte:
Når drivmotoren 32 virker til å dreie propellorganet 27 vil bladene 27b og 27c bevirke at massen i kammeret 11 roterer om aksen til kammeret 11, og dessuten tjener som nevnt de radielle blader 27c til såkalt pulping av massen. Avfallsmasse føres kontinuerlig inn i kammeret 11 gjennom den tangensielle åpning 16 og rotasjonen av massen bevirker at tunge urenheter forskyves utover i fra rotasjonsaksen til massen og mot sylindermantelen 12, og til slutt inn i den tangensielle felle 17, mens de lette urenheter forskyves mot rotasjonsaksen til massen og går ut gjennom røret 19. Det perforerte ringområdet 15 slutter i en avstand fra sylindermantelen 12 og har en avstand fra åpningen 14a i endeplaten 14. Masse strømmer kontinuerlig gjennom det perforerte ringområde 15 og inn i kammeret 29 og ut gjennom utløpsledningen 33.
Når avfallsmasse kontinuerlig føres inn i kammeret 11 gjennom åpningen 16 og kontinuerlig går ut gjennom det perforerte ringområde 15 betyr det at massen i kammeret 11 kontinuerlig beveger seg mot veggen 14, og når, de tunge og lette urenheter under dette kontinuerlig tvinges utover henholdsvis innover, vil bare ren masse gå ut i ringsonen.
De tunge.urenheter slynges som nevnt mot sylindermantelen 12 i kammeret 11 og blir kontinuerlig tappet ut gjennom den tangensielle felle 17 slik at man får en kontinuerlig strøm av tung og forurenset masse.
De lette urenheter går innover mot rotasjonsaksen til massen og kan tas ut gjennom røret 19. Røret 19 kan innstilles frem og tilbake langs rotasjonsaksen ved hjelp av de hydrauliske sylinderne 25 og 26. Alternativt kan røret 19 ha en relativt statisk stilling idet røret 19 da innstilles ved hjelp av de hydrauliske sylinderne slik at den åpne enden til røret 19 står i den beste aksiale stilling for uttak av en kontinuerlig strøm av lett forurenset masse fra den roterende masse i kammeret. Denne best egnede stilling for den åpne enden av røret 19 vil være avhengig av strømningshastigheten til massen, rotasjons-hastigheten og massens kvalitet for en viss enhet, og vari-asjoner av en eller flere av disse parametre vil kreve en justering av stillingen til rørets 19 ende. Denne justering eller innstilling kan lett foretas ved hjelp av de hydrauliske sylinderne 25 og 26.
Røret 19 er åpent i begge ender og har ingen hindringer og det betyr at massens kjerne er åpen mot atmosfæren. Masse-innløpstrykk og utløpstrykk og massens rotasjonshastighet innstilles slik at det i den roterende masse tilveiebringes en luftkjerne som strekker seg fra rotoren og frem til avfallsutløpet, idet diameteren til luftkjernen nær avfallsutløpet er litt mindre enn diameteren .. til boringen i røret 19.
Man oppnår betydelige fordeler med en slik kon-struksjon. En ringformet strøm av masse blir kontinuerlig tappet ut fra kjernen i den roterende masse og uttaket av masse fra kjernen bevirker en strømning i retning mot av-fallsutløpet langs masseoverflaten mot kjernen,, slik at
den større del av de lettere urenheter som blir sentrifugert ut i kjernen, bringes mot avfallsutløpet.
Fig. 3 viser en modifikasjon av en separator som vist i fig. l,og modifikasjonen er slik at fjerning av lette urenheter fra området ved luftkjernen lettes betydelig. En luftledning 34 er ført aksialt gjennom rotoren 27, akslingen 28, koplingen 35 og drivmotorakselen 36. En luftkopling 37 er festet til den ytre enden av motorakselen 36 og ledningen 34 står derved i forbindelse med en ledning 38 som kommer fra en trykkluftkilde 39.
Luft blir kontinuerlig ført inn i luftkjernen
og strømmer i retning mot avfallsutløpet. De lette urenheter som sentrifugeres mot kjernen har en tetthet som er mindre enn tettheten i den omgivende masse og urenhetene vil derfor rage ut i fra overflaten til massen ved luftkjernen og vil derfor påvirkes av luftstrømmen og av denne blåses i retning vekk fra rotoren og mot den åpne enden til røret 19.
Tilveiebringelsen av luftkjernen tjener to for-mål. For det første lettes uttaket av lette urenheter ved væske/luftflaten og for det andre reduseres resirkulering og fordeling av lette urenheter fra kjerneregionen og tilbake til massen som følge av rotorvirkningen betydelig.
I tillegg til den nettopp beskrevne luftinn-føring eller som et alternativ kan luftstrømmen mot utløps-røret 19 tilveiebringes ved å slippe luft inn i luftkjernen fra massen. Denne luft kan innføres i massen ved at man tillater at den innstrømmende masse fanger med seg luft eller ved å lufte massen før den går inn i kammeret 11.
Separatoren kan eksempelvis brukes for å fjerne trykkfarge fra avfallsmasse idet man da blander inn et rense-middel i avfallsmassen og lufter massen før -den går inn i kammeret 1.1. Trykkfargen, som brytes med av rensemiddelet, og luften i massen sentrifugeres til væske-luft-flaten og avfallstrykkfargen vil sammen med andre lette urenheter strømme mot og ut gjennom røret 19, understøttet av luft-strømmen.
Claims (4)
1. Horisontal separator for fjerning av urenheter fra en fibermasse og innbefattende et massesentrifugeringskammer (11), et masseinnløp (16) for tilføring av avfallsmasse tangensielt til kammeret .(11), en anordning (27, 28, 32) for rotering av massen i kammeret (11) om en akse som hovedsakelig strekker seg mellom to motstående.endevegger (13, 14) i kammeret (11), en utløpsanordning (1'5) for renset masse i en av endeveggene (14), en utløpsledning (19) i den andre endevegg (13), i fra det„ indre .av kammeret (11) og ut, konsentrisk med massens rotasjonsakse og beregnet for uttak av lette urenheter fra den roterende.masse, samt en oppsamlingsfelle - (17) for tunge urenheter og anordnet tangensielt i en kammervegg (12), i en avstand fra massens rotasjonsakse, karakterisert ved at den nevnte utløpsledning (19) har form av et rett rør,, at rørets indre åpné ende har aksial'avstand fra den veggen (13) som røret er opplagrét i, og at røret har en jevn og ubrutt boring, med ytterenden åpen mot atmosfæren.-
2. Separator ifølge krav 1, karakterisert ved at ledningen (19) er aksialt forskyvbar i forhold til den bærende vegg (13).
3. Separator ifølge krav 2, karakterisert ved at ledningen (19) er aksialt forskyvbar ved hjelp av et par dobbeltvirkende hydrauliske sylindre (25, 26) som er anordnet på hver sin side av ledningen (19) og parallelt med dens akse.
4. Separator ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved en anordning (34, 36 tii 39) for tilføring av trykkluft i massens rotasjonsakse på et sted i avstand fra og i retning mot ledningen (19).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB408272*[A GB1411093A (en) | 1972-01-28 | 1972-01-28 | Separator units |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO143054B true NO143054B (no) | 1980-09-01 |
NO143054C NO143054C (no) | 1980-12-10 |
Family
ID=9770393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO274/73A NO143054C (no) | 1972-01-28 | 1973-01-23 | Horisontal separator. |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3859206A (no) |
JP (1) | JPS5528738B2 (no) |
AR (1) | AR202176A1 (no) |
BE (1) | BE794399A (no) |
BR (1) | BR7300628D0 (no) |
CA (1) | CA975327A (no) |
CH (1) | CH552717A (no) |
DE (2) | DE2302601C3 (no) |
ES (1) | ES410873A1 (no) |
FI (1) | FI57358C (no) |
FR (1) | FR2169355B1 (no) |
GB (1) | GB1411093A (no) |
IT (1) | IT976765B (no) |
NL (1) | NL7300758A (no) |
NO (1) | NO143054C (no) |
SE (1) | SE387978B (no) |
ZA (1) | ZA728998B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH568446A5 (no) * | 1973-08-27 | 1975-10-31 | Escher Wyss Gmbh | |
AT336392B (de) * | 1974-03-20 | 1977-05-10 | Finckh Metalltuch Maschf | Drucksichter fur faserstoffsuspensionen |
DE2514162B2 (de) * | 1975-03-29 | 1977-02-03 | Anlage zur Aufbereitung von Altpapier J.M. Voith GmbH, 7920 Heidenheim | Anlage zur aufbereitung von altpapier |
CH613484A5 (no) * | 1976-11-16 | 1979-09-28 | Escher Wyss Gmbh | |
US4216918A (en) * | 1976-12-08 | 1980-08-12 | Escher Wyss Gmbh | Fiberizer |
JPS543963A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Agency Of Ind Science & Technol | Cyclone selector |
US4136018A (en) * | 1977-11-10 | 1979-01-23 | Beloit Corporation | Vortex separator with coaxial inlet and lightweight reject pipelines |
DE2818029C2 (de) * | 1978-04-25 | 1984-01-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Sortieren von Faserstoffsuspensionen |
US4222817A (en) * | 1978-06-26 | 1980-09-16 | Beloit Corporation | Method and apparatus for pulping and grading waste material |
US4178234A (en) * | 1978-07-20 | 1979-12-11 | Bobo Roy A | Rotating cyclone centrifuge apparatus |
FR2441681A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Lamort E & M | Perfectionnements aux procedes et appareils de desintegration de matieres cellulosiques |
FR2478489B1 (fr) * | 1980-03-21 | 1985-08-30 | Centre Tech Ind Papier | Procede et dispositif pour la separation de particules dans un fluide, notamment pour l'epuration de suspensions papetieres |
DE3345548C2 (de) * | 1983-12-16 | 1986-09-18 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren und Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier |
DE8336133U1 (de) * | 1983-12-16 | 1984-03-08 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Einrichtung zur aufbereitung von altpapier |
SE511483C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksil med skrotavskiljning |
DE19825669B4 (de) * | 1998-06-09 | 2005-09-08 | Voith Paper Patent Gmbh | Siebapparat für eine verschmutzte Faserstoffsuspension |
CN110396845B (zh) * | 2019-07-16 | 2021-08-03 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种用于制浆造纸的尾浆回收处理系统 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2717695A (en) * | 1949-11-29 | 1955-09-13 | Carl C Martin | Cyclonic separator for wet operation |
US2743815A (en) * | 1952-09-10 | 1956-05-01 | Centrijig Corp | Continuous centrifugal jig separator |
US2925177A (en) * | 1957-03-25 | 1960-02-16 | Bird Machine Co | Centrifugal separator |
DE1226540B (de) * | 1960-10-21 | 1966-10-13 | Escher Wyss Gmbh | Hydrozyklon zum Abscheiden von Schwer-schmutz aus Faserstoffaufschwemmungen |
DE1461195A1 (de) * | 1963-08-02 | 1969-02-06 | Jan Fellegi | Anlage zum Sichten von Faserstoffsuspensionen |
AT244996B (de) * | 1963-08-26 | 1966-02-10 | Voith Gmbh J M | Wirbelabscheider |
US3310242A (en) * | 1964-02-24 | 1967-03-21 | Improved Machinery Inc | Fiber disintegrating and classifying apparatus |
US3421622A (en) * | 1965-08-19 | 1969-01-14 | Nichols Eng & Res Corp | Cleaning and deaerating paper pulp suspensions |
US3399773A (en) * | 1967-04-14 | 1968-09-03 | Read Ivan Jay | Apparatus for separating solids from liquids |
US3565350A (en) * | 1968-05-20 | 1971-02-23 | Wascon Systems Inc | Comminuting apparatus |
US3690571A (en) * | 1971-05-12 | 1972-09-12 | Improved Machinery Inc | Apparatus for disintegrating and separating material in fluid suspension |
US3774853A (en) * | 1972-01-26 | 1973-11-27 | Black Clawson Fibreclaim Inc | Pulping apparatus for waste material |
-
0
- BE BE794399D patent/BE794399A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-01-28 GB GB408272*[A patent/GB1411093A/en not_active Expired
- 1972-12-20 ZA ZA728998A patent/ZA728998B/xx unknown
- 1972-12-28 FI FI3690/72A patent/FI57358C/fi active
-
1973
- 1973-01-05 IT IT7347541A patent/IT976765B/it active
- 1973-01-12 US US323250A patent/US3859206A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-01-17 CH CH62873A patent/CH552717A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-01-18 NL NL7300758A patent/NL7300758A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-01-19 DE DE2302601A patent/DE2302601C3/de not_active Expired
- 1973-01-19 DE DE7302003U patent/DE7302003U/de not_active Expired
- 1973-01-23 AR AR246244A patent/AR202176A1/es active
- 1973-01-23 ES ES410873A patent/ES410873A1/es not_active Expired
- 1973-01-23 NO NO274/73A patent/NO143054C/no unknown
- 1973-01-25 JP JP996373A patent/JPS5528738B2/ja not_active Expired
- 1973-01-26 BR BR73628A patent/BR7300628D0/pt unknown
- 1973-01-26 SE SE7301160A patent/SE387978B/xx unknown
- 1973-01-26 FR FR7302890A patent/FR2169355B1/fr not_active Expired
- 1973-01-29 CA CA162,720A patent/CA975327A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2302601A1 (de) | 1973-08-09 |
FI57358B (fi) | 1980-04-30 |
US3859206A (en) | 1975-01-07 |
AR202176A1 (es) | 1975-05-23 |
DE2302601B2 (de) | 1978-04-20 |
FI57358C (fi) | 1980-08-11 |
DE7302003U (de) | 1976-11-18 |
ES410873A1 (es) | 1975-12-01 |
IT976765B (it) | 1974-09-10 |
BE794399A (fr) | 1973-07-23 |
BR7300628D0 (pt) | 1973-09-20 |
JPS4884352A (no) | 1973-11-09 |
GB1411093A (en) | 1975-10-22 |
AU5248073A (en) | 1974-08-22 |
CH552717A (de) | 1974-08-15 |
JPS5528738B2 (no) | 1980-07-30 |
NL7300758A (no) | 1973-07-31 |
FR2169355B1 (no) | 1977-02-04 |
SE387978B (sv) | 1976-09-20 |
FR2169355A1 (no) | 1973-09-07 |
CA975327A (en) | 1975-09-30 |
DE2302601C3 (de) | 1979-01-11 |
ZA728998B (en) | 1973-09-26 |
NO143054C (no) | 1980-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143054B (no) | Horisontal separator. | |
US4368628A (en) | Apparatus for treatment of suspensions in movement | |
JPH05505553A (ja) | 液体濾過装置 | |
US3368684A (en) | Continuously operating centrifuging device | |
NO317968B1 (no) | Roterende filter og fremgangsmate for filtrering av strommende substanser | |
US3854658A (en) | Solid bowl conveyer type centrifuge | |
US4842722A (en) | Pressure sorter | |
US5009774A (en) | Pulseless screen | |
JP3822907B2 (ja) | パルプ懸濁液を処理する方法及び装置 | |
NO316595B1 (no) | Syklonseparator og fremgangsmåte for separering av ikke-blandbare fluider | |
US2352303A (en) | Filter | |
US2593278A (en) | Centrifuge for separating a liquid from solid material | |
FI88940C (fi) | Drumtvaettare | |
NO174782B (no) | Fremgangsmåte for tilbakespyling av en sil i et massebehandlingsapparat | |
KR870008081A (ko) | 섬유현탁액 분류장치 | |
CA1163236A (en) | Dual flow screening apparatus | |
US2802572A (en) | Screen unit for treating solid matter of a suspension | |
SE7612032L (sv) | Forfarande och anordning for avskiljning av fororeningar i fibermaterialsuspensioner | |
CN220951706U (zh) | 一种基于离心提取的大豆油精馏装置 | |
US5165471A (en) | Heat exchanger fluid removal system | |
US2480119A (en) | Disk pulp screen | |
JPH07246349A (ja) | 分離板型遠心分離機 | |
US2791158A (en) | Fiber cleaner | |
CN110237566B (zh) | 一种油水分离装置 | |
HU203991B (en) | Filtering centrifuge of continuous operation with upper drive |