NO142678B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et ikke-vevet fibroest materiale - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et ikke-vevet fibroest materiale Download PDFInfo
- Publication number
- NO142678B NO142678B NO1411/73A NO141173A NO142678B NO 142678 B NO142678 B NO 142678B NO 1411/73 A NO1411/73 A NO 1411/73A NO 141173 A NO141173 A NO 141173A NO 142678 B NO142678 B NO 142678B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foamed
- air
- foaming
- mixer
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 63
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 39
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 YRIUSKIDOIARQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N octylphenoxy polyethoxyethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCO)C=C1 UYDLBVPAAFVANX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
Landscapes
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av et ikke-vevet fibrøst materiale.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for frem- . stilling av et ikke-vevet fibrøst materiale, omfattende at det dannes en blanding av luft, vann, fibre og overflateaktivt middel i en blandeinnretning, at blandingen føres til en oppskummingsinnretning og at blandingen oppskummes for dannelse av en oppskummet fiberdispersjon, at den oppskummede fiberdispersjon mates til en porøs avstøtning og avvannes med en sugekasse på avstøtningen.
Oppfinnelsen vedrører også et apparat for gjen-nomføring av fremgangsmåten.
Det er kjent å fremstille papir og andre ikke-vevede fibrøse materialer ved å avvanne en fibersuspensjon i en væske, vanligvis vann, på en perforert understøttelse, kalt viren, i en papirmaskin, hvilken understøttelse tillater at vannet trekker ut, mens mesteparten av fibrene blir tilbake i form av en bane i hvilken fibrene ligger sammen-filtret, idet i det vesentlige alle ligger i banens plan.
På grunn av vilkårligheten i utfellingsprosessen og også på grunn av den naturlige tendens for de fleste fibre 'til å danne fnokker eller knuter, vil banen vanligvis ikke være jevn, men inneholde områder som er særlig tynne eller lette, eller områder som er særlig tykke eller tunge. Jevnhetsgra-den eller mangelen på jevnhet i banen kan reguleres i noen utstrekning av betjeningen for maskinen og ved maskinens utforming. Særlig dannelsen av en akseptabel jevn bane av fibre som har en sterk tendens til å danne fnokker, såsom lange syntetiske fibre eller lange lett oppslåtte bomulls-eller trefibre eller andre lange naturlige fibre fra ani-malske, vegetabilske eller mineralske kilder, krever at fibrene fordeles i meget store væskevolumer. Den etterfølg-ende fjerning av slike store væskevolumer kan ikke gjennom-føres på vanlige papirfremstillingsmaskiner, men krever kost-bare modifiserte anlegg.
En mindre vanlig kjent metode for fremstilling av fibrøse materialer er at fibrene først dispergeres i et væskemedium med høy viskositet, såsom en vandig oppløsning av sukker eller av naturlig gummi, og at dispersjonen så .avvannes på viren i papirfremstillingsmaskinen og derved danner en fibrøs bane på viren.
Denne metode har den fordel at når dispergerings-virkningen stanser, vil fibrene meget hurtig stanse deres bevegelse i væskemediet og blir ubevegelige før de kan danne fnokker eller klumpe seg sammen i noen vesentlig utstrekning. Således vil fibrene i et slikt væskemedium for-bli godt dispergert til væskemediet ledes bort fra dispersjonen og banen dannes. Imidlertid vil på grunn av den be-standig høye viskositet for væskemediet den første dispersjon av fibrene i dette være vanskelig, og avvanningen gjennom den bane som dannes og gjennom den avstøttende vire blir langsom og vanskelig, slik at denne kjente metode ikke er velegnet tXX kontinuerlig fremstilling av fibrøst materi-iale i stor målestokk.
Det har også vært foreslått å tilsette et overflateaktivt middel til det vann som vanligvis benyttes ved vannlegging av fibrøse baner på en papirmaskin og ved agita-sjon å frembringe en skumformet fiberdispersjon med et luft-1 innhold på minst 65 volumprosent for å understøtte dannelsen av en jevn fiberbane, og mer spesielt en jevn fibrøs bane som omfatter fibre lengre enn de som vanligvis benyttes ved vannleggingsfremstillingen av fibrøse baner på en papirfrem-stillingsmaskin, dvs. fibre med en lengde på mer enn ca.
3 mm.
De kjente metoder for dannelsen av en slik oppskummet fiberdispersjon omfatter at vannet som inneholder overflateaktive midler utsettes for en voldsom skjærvirkning, f. eks. ved anvendelsen av apparater som omfatter et hus for vannet og et skovlhjul anordnet i huset for frembringelsen av rotasjon, slik at vannet utsettes for en voldsom skjær-kraft mellom skovlbladene og husets indre flate. Ved anvendelsen av et slikt apparat kan fibre tilsettes enten til vannet før skummingen eller til skum som allerede er dannet i apparatet.
Kjente apparater som danner oppskummede fiberdis-pers joner, som beskrevet ovenfor, og som kan danne disper-sjoner med ønskede egenskaper, har den ulempe at de omfat- . ter innbyrdes bevegelige deler, dvs. skovlhjul og hus, og således krever en utøvelse av kraft for å tilveiebringe den nødvendige bevegelse. Dessuten vil den relative bevegelse for delene resultere i slitasje for apparatet.
Man har nu for en vandig fiberholdig dispersjon med en gitt vektkonsistens av fibre funnet for det første at jevnheten til et fibermateriale fremstilt av dispersjo- . nen kan økes ved bruken av en oppskummet dispersjon med et luftinnhold mindre enn 65 %, og for det annet at når dispersjonen har et luftinnhold over et visst nivå at fibrene har en tendens til å agglomerere, selv om ikke i den grad som ved en uskummet dispersjon, og for det tredje at størrelses-fordelingen for boblene i den oppskummede dispersjon er av vesentlig betydning.
Man har videre funnet at en viktig parameter med hensyn til dispersjons/agglomereringsegenskapene for et oppskummet væskemedium er volumprosenten av luft i dette og at den mulige volumprosent for luftområdet (dvs. 0 - ca. 99,9 %)-kan oppdeles i tre underområder, av hvilke to, nemlig opp til ca. 55 % og over ca. 7 5 %, kan benyttes til å bevirke en agglomerering av fibrene og/eller partiklene, og det mel-lomliggende område, nemlig fra ca. 55 - ca. 7 5 %, kan benyttes til å bevirke en i det vesentlige jevn dispersjon av i det vesentlig adskilte fibre.
Volumprosenten av luft som kreves til å bevirke den mest jevne dispersjon av en hvilken som helst partiku-lær fiber og/eller partikler er avhengig av formen, størrel-sen, de fysiske egenskaper og konsentrasjonen av fibre og/eller partikler. Forholdet mellom størrelsen for fibrene og/eller partiklene og den aritmetiske middeldiameter for luftboblene er også relevant ved bestemmelsen av den mest jevne dispersjon av en hvilken som helst partikkelformet fiber og/eller partikkel.
Man har funnet at ved alle volumprosenter for luft vil fibre vanligvis opptre bare i væsken mellom luftboblene. Dette betyr at fibrene ikke trenger inn i luftboblene. De faktorer som således bestemmer om et spesielt . oppskummet væskemedium vil bevirke enten dispersjon eller agglomerering av fibrene vil, bortsett fra volumprosenten av luft, være antallet, formen og størrelsen av luftbobler i mediet.
Hvis det oppskummede væskemedium inneholder en volumprosent av luft mellom 55 % og 75 %, blir fibrene dispergert i det vesentlige jevnt i det oppskummede væskemedium.
Hvis volumprosenten for luft i et oppskummet væskemedium er mindre enn ca. 55 %, vil luften befinne seg i relativt få bobler med relativt stor diameter som deler opp mediet i væskelommer i hvilke fibrene samles, og da væskens viskositet (vanligvis vann) er relativt lav, kan fibrene bevege seg fritt og således agglomerere i væskelommene.
Hvis volumprosenten for luft i et oppskummet væskemedium er større enn va. 7 5 % og boblene har en i det vesentlige jevn størrelsesfordeling, vil bobletettheten være så stor at boblene blir deformert fra deres kuleform til polyedrisk formede bobler. I et medium som inneholder slike bobler, vil overflatespenningen resultere i krefter i plane-ne for sjiktene mellom boblene, idet disse krefter er rettet mot sjiktenes snittlinjer og mot snittpunktene mellom sjiktenes snittlinjer. Disse krefter beveger fibrene mot sjiktenes snittlinjer, og fibrene blir innrettet i bunter på disse linjer.
Som nevnt vil det, når man benytter en oppskummet dispersjon med en volumprosent av luft over 75 %, være en viss grad av fiberagglomerering, selv om hele fiberfordel-ingen i en bane som er fremstilt under anvendelsen av et slikt skum er bedre enn den som oppnås ved den samme fiber-vektkonsistens ved bare å benytte en ikke oppskummet dispersjon .
Forsøk har vist at etterhvert som volumprosenten av luft i et oppskummet væskemedium øker, vil først antallet av bobler pr. volumenhet av medium økes, for det annet vil den aritmetiske middeldiameter for boblene avta, og for det tredje vil området av boblediametrene avta. De iboende ønskelige viskositetsegenskaper for det oppskummede væskemedium som er frembragt i samsvar med foreliggende oppfinn-else skriver seg ikke bare fra antall bobler pr. volumenhet, men også fra den i det vesentlige jevne størrelse for boblene.
Virkningen på viskositeten for mediet på grunn
av boblestørrelsesfordelingen antas å skrive seg fra det faktum at volumprosenten av luft som kreves for en tett pakking av boblene er mindre hvis boblene har en i det vesentlige jevn størrelsesfordeling.
De kjemiske egenskaper til det overflateaktive middel som benyttes er ikke kritiske, forutsatt at det kan frembringe et oppskummet væskemedium med de ønskede egenskaper. Det overflateaktive middel kan være anionisk, kati-onisk eller ikke-ionisk. Overflateaktive midler som er blitt benyttet er oktylfenoksy-polyetoksy-etanol og kommersielt dodecyl-benzen-sulfonat.
Den aritmetiske middeldiameter for bobler i et oppskummet væskemedium kan bestemmes ved neddykking av et mikroskopobjektglass som er kjølt til ca. -70°C i mediet og deretter fjerne objektglasset med en prøve av mediet fast-frosset til dette og å plassere glasset i et fryserom i mikroskopet. Mikrofotografier med f. eks. 100 gangers for-størrelse kan så bli tatt, og den aritmetiske middeldiameter for synlige bobler kan bestemmes. Denne metode har den fordel at en prøve av mediet er tatt inne i mediummassen og at ikke bare et ytre lag av boblene blir undersøkt.
Det er en hovedhensikt med foreliggende oppfinn-i else å tilveiebringe en slik fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av ikke-vevet fibrøst materiale fra en oppskummet fiberdispersjon, som tillater vann, vanligvis i oppskummet tilstand, som gjenvinnes fra sugekassene å bli resirku-lert i en blandeinnretning, i hvilken en dispersjon av luft, vann, fibre og overflateaktivt middel blir dannet som forbe-redelse til og omdannelse til en oppskummet fiberdispersjon med de krevede egenskaper, hvorved man reduserer svinn av overflateaktivt middel, reduserer drifts- og vedlikeholds-kostnader og vesentlig reduserer behovet for avløpsbehand-ling.
Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte og et apparat som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskri-ves ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 skjematisk et apparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 skjematisk i et planriss en utførelsesform for apparatet for dannelse av en oppskummet fiberdispersjon, og
fig. 3 i et skjematisk snitt en del av apparatet på fig. 2.
På tegningen viser henvisningstallet 1 en perforert avstøtning som utgjør viren i en Fourdrinier-papirmaskin, på hvilken det fra en innløpskasse 2 fremføres en oppskummet fiberdispersjon (ikke vist), av hvilken det dannes en ikke-vevet fibrøs bane ved fjerning av vann i det vesentlige i oppskummet tilstand fra dispersjonen gjennom den perforerte avstøtning 1. Avvanningen gjennomføres på kjent måte ved hjelp av vakuumfrembringende irinretninger 3 og 4, hvis undertrykksside er forbundet med undersiden av avstøtningen 1. Som det fremgår av fig. 1 er de vakuumfrembringende innretninger 3 og 4 avstandsplassert langs avstøt-ningen, og mellom innretningene 3 og 4 passerer avstøtningen 1 over det som er kjent som bordruller 5. Noe avvanning, ca. 20 %, finner sted når dispersjonen føres over rullene 5, og det oppskummede vann som trekkes ut her faller ned i en virekasse 6 fra hvilken det strømmer over et overløp 7 inn i et trau 8, i hvilket det omrøres av en agitator 9 og hvorfra det pumpes av en pumpe 10 til en beholder 11. De vakuumfrembringende innretninger er forbundet med det som vanligvis kalles våte vakuumkasser 12 og tørre vakuumkasser 13.
Overtrykkssiden i de vakuumfrembringende innretninger er forbundet over rørene 14 og 15 med et rør 16, i hvilket uttrukket oppskummet vann som inneholder overflate- . aktive midler møter og blir sammenblandet med en blanding av luft/vann/fibre/overflateaktivt middel som mates til rø-ret 16 fra en pumpe 17 med et trykk på ca. 1,7 5 - 2,1 kg pr. cm 2. Røret 16 er forbundet med en blandeinnretning 18 av en egnet type som bevirker en grov blanding av blandingen, slik at det oppnås en homogen blanding som føres fra blandeinnretningen gjennom et innløpsrør 19 til en oppskummingsinnretning 20, i hvilken det dannes en oppskummet fiberdispersjon med ønskede egenskaper, som angitt ovenfor, for videreføring gjennom et utløpsrør 21 til innløpskassen 2. Oppskummingsinnretningen er av den type som er beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 2, da dette ikke nødven-diggjør noen mekanisk bevegelige deler, ikke er åpen mot at-mosfæren og det er mulig å tilsette tilmålte mengder av luft og overflateaktive midler til en vann/fiberdispersjon når denne nærmer seg blandeinnretningen.
Slik det er vanlig ved fremstillingen av ikke-vevede fibrøse materialer blir fibrene først malt med vann i en vanlig maleinnretning 22, såsom en Hollender, for å danne en mengde med en konsistens på ca. 4 vektprosent basert på knusktørre fibre. Denne mengde blir pumpet av en pumpe 23 til beholdere 24, hvor den holdes for dannelse av et mas-selager for apparatet, og fibrene holdes i det vesentlige jevnt i suspensjonen ved hjelp av vanlige agitatorer 25.
Fra beholderne 24 blir massen pumpet langs røret 26 av en pumpe 27 til en raffinør 28 fra hvilken massen føres til en fortykker 29. Fortykkeren tjener til å avvanne massen, slik at den forlater fortykkeren med en konsistens som vanligvis ligger mellom 20 og 30 vektprosent basert på knusk-tørre fibre, men tørrhetsgraden bør være tilstrekkelig høy til å minimalisere innføring av friskt vann i apparatet mens man oppnår den ønskede tørrhet for banen som blir fjernet fra den perforerte avstøtning 1 før tørking. Vannet som trekkes ut av massen i fortykkeren 29 blir fjernet gjennom et rør og kan enten ledes bort eller bli ført tilbake for gjentatt benyttelse i maleinnretningen 22. Den fortykkede masse blir ført til en koker 31 hvor den blir sammenblandet . med konvensjonelle agitatorer 3 2 med vann som er lagret i en tank 33, som mottar fjernet vann fra røret 14 gjennom en ventil 34 og med avvann pumpet til kokeren 31 fra avvanns-beholderen 11 ved hjelp av en pumpe 35 og passerer, hvis ønsket, gjennom en avvannsrenser 36.
Overflateaktive midler kan, hvis ønsket, bli til-satt til vannet i tanken 33, men det er foretrukket å til-føre såvel luft som overflateaktive midler til vann/fiber-dispersjonen når den strømmer gjennom et rør 37 til røret 16. Pumpen 17 er innsatt i røret 37, og luft og overflateaktivt middel er ført inn i røret 37, fortrinnsvis på ut-løpssiden av pumpen 17 gjennom måleinnretninger 38, 39. En oppdelingsinnretning 4 0 tjener til å dispergere klumper og fibre og er også anbragt i røret 37.
Oppskummingsinnretningen 20, som er nevnt ovenfor, omfatter flere skumdannende rør 41, som kan være fleksible rør, som hvert har minst ett indre område med innsnevret tverrsnitt dannet av en rørformet innsats 4 2 som kan være sirkelformet eller ha annet ønsket tverrsnitt. En innløps-manifold som dannes av et hus 4 3 og en utløpsmanifold dannet av et hus 4 4 er forbundet med hverandre av de skumdannende rør 41. Innløpsmanifolden er forbundet med innløpsrøret 19 ved en flens 45, og utløpsmanifolden er forbundet med ut-løpsrøret 21 ved en flens 46. Hvert skumdannende rør 41 utstrekker seg i sideretning fra et hus og er viklet som ved 47 mellom endene av dette og forbundet henholdsvis til inn-løps- og utløpshuset. I en foretrukket utførelse er husene 43, 4 4 sirkulære, og de skumdannende rør utstrekker seg ra-dielt herfra.
Endene til hvert av skumdannelsesrørene er forbundet med ett av husene 43, 4 4 gjennom en manuelt betjenbar ventil 48 som er forbundet med en stuss 4 9 som utstrekker seg i sideretning fra huset. De rørformede innsatser 4 2 er forbundet med ventilene 48, og skumdannelsesrørene 41 er festet over innsatsene 42, som vist på fig. 3.
En ende på innløpshuset 43 står i åpen forbind-else med innløpsrøret 19, og enden av huset på motsatt side er lukket med en plugg 51 (fig. 3) med en konisk utforming 52 som strekker seg inn i huset for å unngå dannelsen av luftlommer i huset.
Det kan være anordnet 48 skumdannelsesrør 41 i fire rekker eller grupper på hver tolv rør, og husene 43, 44 er fortrinnsvis uavhengig avstøttet, slik at liten eller ingen vibrasjon overføres mellom innløps- og utløpsmanifol-dene. Før anvendelsen av skumdannelsesapparatet til fremstillingen av en spesiell type produkt velges antall skum-dannelsesrør som skal benyttes ved innstilling av ventilene 48. Hvis ønsket kan antall skumdannelsesrør 41 i bruk for-andres under driften for apparatet ved innstilling på ventilene 48.
Når skumdannelsesapparatet er i drift, blir en blanding av luft, vann og fibre og overflateaktivt middel matet til manifolden 43 og i det vesentlige jevnt fordelt til de skumdannende rør og den rørformede innsats 42, og det oppnås turbulens i blandingen som bevirker skumdannelse og dispersjon av fibrene, slik at det dannes en oppskummet fiberdispersjon med de ønskede egenskaper, som angitt ovenfor .
Av ovenstående beskrivelse skal det forstås at det gjenvundne uttrukne vann kontinuerlig resirkuleres gjennom en sløyfe dannet av rørene 14, 15, 16, blanderen 18, rør 19 og oppskummingsinnretningen 20, slik at man reduserer den -mengde av oppfriskende overflateaktivt middel som er nødvendig, og ved anvendelsen av den beskrevne fore-trukkede form for oppskummingsinnretningen er det mulig ved tilmåling av luft og overflateaktivt middel i strømningssy-stemet å oppnå kontroll over luftinnholdet og således over skummets viskositet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et ikke-vevet fibrøst materiale, omfattende at det dannes en blanding av luft, vann, fibre og overflateaktivt middel i en blandeinnretning, at blandingen føres til en oppskummingsinnretning og at blandingen oppskummes for dannelse av en oppskummet fiberdispersjon, at den oppskummede fiberdispersjon mates til en porøs avstøtning og avvannes med en sugekasse på av-støtningen, karakterisert ved: a) at den oppskummede dispersjon for innmating til avstøt-ningen dannes ved tilveiebringelse av turbulens i en lukket oppskummingsinnretning uten bruk av bevegede mekaniske innretninger, b) at det ved hjelp av avvanningsinnretningen i form av en sugekasse gjenvinnes en hoveddel av væsken i det vesentlige i oppskummet tilstand, c) at den således gjenvundne væske resirkuleres i det vesentlige i oppskummet tilstand direkte fra sugekassen til blanderen, d) at det i blanderen innføres sammen med den resirkulerte væske fibre, vann og tilmålte mengder av luft og opp-friskningsoverflateaktivt middel, e) at innholdet av blanderen føres til oppskummingsinnretningen, og f) at matingen, gjenvinningen, resirkuleringen, innføringen og innrettingen gjentas.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberklmuper dispergeres før innføringen av tilmålt mengde av luft og overflateaktivt middel og før innføringen i blanderen.
3. Apparat for gjennomføring av fremgangsmåten iføl-ge krav 1 for fremstilling av et ikke-vevet fibrøst materiale, som omfatter trinnet med å danne en blanding av luft, vann, fibre og overflateaktivt middel i en blandeinnretning (18), tilføring av blandingen til en oppskummingsinnretning
(20) og utføring av oppskumming av blandingen for dannelse av en oppskummet fiberdispersjon, mating av den oppskummede fiberdispersjon til en porøs avstøtning (1) og avvanning med en sugekasse på avstøtningen (1), karayk ter i-s e r t ved: a) et lukket oppskummingsgjenvinnings- og regenereringssy-stem som omfatter en lukket oppskummingsinnretning (20) nedstrøms for blandeinnretningen (18) for å tilveiebringe oppskumming av blandingen ved dannelse av turbulens uten bruk av bevegede mekaniske innretninger, og pumpeinnretninger (3) som kan resirkulere væske som gjenvinnes i det vesentlige i oppskummet tilstand direkte fra sugekassen (12, 13) til blanderen (18), og b) innretninger for påfylling av systemet med luft, vann, fibre og overflateaktivt middel, omfattende en koker (31) forbundet med blanderen (18) ved hjelp av massetilførselsrør (37), og
tilmålingsinnretninger (38, 39) som kan innføre i masse-tilf ørselsrørene (37) oppstrøms for blanderen (18), tilmålte mengder av luft og oppfriskningsmengder av overflateaktivt middel.
4. Apparat ifølge krav 3, omfattende en oppdelingsinnretning (40) i massetilførselsrøret (37) , nedstrøms for tilmålingsinnretningen (38, 39) og oppstrøms for blanderen (18), for dispergering av fiberklumper som føres gjennom massetilførselsrørene (37).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1621072A GB1395757A (en) | 1972-04-07 | 1972-04-07 | Apparatus for producing a foamed fibre dispersion |
GB1534473A GB1397378A (en) | 1973-03-30 | 1973-03-30 | Manufacture of non-woven fibrous material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO142678B true NO142678B (no) | 1980-06-16 |
NO142678C NO142678C (no) | 1980-09-24 |
Family
ID=26251228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1411/73A NO142678C (no) | 1972-04-07 | 1973-04-06 | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et ikke-vevet fibroest materiale |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3871952A (no) |
AR (2) | AR199395A1 (no) |
AT (1) | AT324825B (no) |
CA (1) | CA983300A (no) |
DD (2) | DD104582A5 (no) |
DE (1) | DE2317402C3 (no) |
ES (1) | ES413439A1 (no) |
FI (2) | FI65459C (no) |
FR (1) | FR2179205B1 (no) |
IT (1) | IT980789B (no) |
NL (1) | NL171733C (no) |
NO (1) | NO142678C (no) |
SE (1) | SE395489B (no) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE29770E (en) * | 1973-09-14 | 1978-09-19 | Isorel S.A. | Manufacture of fiberboard according to the wet method with closed backwater system |
US4299655A (en) * | 1978-03-13 | 1981-11-10 | Beloit Corporation | Foam generator for papermaking machine |
US4288475A (en) * | 1979-10-22 | 1981-09-08 | Meeker Brian L | Method and apparatus for impregnating a fibrous web |
FR2475924A1 (fr) * | 1980-02-15 | 1981-08-21 | Dalle & Lecomte Papeteries | Procede et dispositif pour la dispersion de fibres dans un liquide et leur application a la fabrication de matieres non tissees |
US4443297A (en) * | 1980-08-18 | 1984-04-17 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
US4443299A (en) * | 1980-08-18 | 1984-04-17 | James River-Dixie/Northern, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
US4498956A (en) * | 1981-09-25 | 1985-02-12 | James River-Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web |
US4543156A (en) * | 1982-05-19 | 1985-09-24 | James River-Norwalk, Inc. | Method for manufacture of a non-woven fibrous web |
US4686006A (en) * | 1984-04-16 | 1987-08-11 | James River - Norwalk, Inc. | Apparatus and method for the manufacture of fibrous webs |
US5013405A (en) * | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
US4952448A (en) * | 1989-05-03 | 1990-08-28 | General Electric Company | Fiber reinforced polymeric structure for EMI shielding and process for making same |
CA2053505C (en) | 1990-10-17 | 1999-04-13 | John Henry Dwiggins | Foam forming method and apparatus |
ES2087251T3 (es) | 1990-10-17 | 1996-07-16 | James River Corp | Recuperacion de tensioactivo a partir de un procedimiento de fabricacion de papel. |
US6355142B1 (en) | 1990-11-01 | 2002-03-12 | Fort James Corporation Of Virginia | Method of controlling headbox jet velocity for foamed furnishes |
ES2099119T3 (es) * | 1990-12-05 | 1997-05-16 | Ppg Industries Inc | Material fibroso termoplastico formado humedo y dispersion acuosa para su preparacion. |
US5137551A (en) * | 1990-12-12 | 1992-08-11 | James River Corporation Of Virginia | Extraction method and apparatus |
US5348453A (en) * | 1990-12-24 | 1994-09-20 | James River Corporation Of Virginia | Positive displacement screw pump having pressure feedback control |
US5227023A (en) * | 1991-08-26 | 1993-07-13 | James River Corporation Of Virginia | Multi-layer papers and tissues |
US5238534A (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-24 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid nonwovens on high speed machines |
US5200035A (en) * | 1992-01-24 | 1993-04-06 | James River Corporation Of Virginia | High uniformity foam forming |
FR2715671B1 (fr) * | 1994-02-01 | 1996-03-15 | Kaysersberg Sa | Procédé de fabrication d'une feuille de papier ou de non tissé en milieu mousse, utilisant un agent tensio-actif non ionique. |
US6054022A (en) * | 1996-09-12 | 2000-04-25 | Owens-Corning Veil U.K. Ltd. | Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers |
US6734335B1 (en) | 1996-12-06 | 2004-05-11 | Weyerhaeuser Company | Unitary absorbent system |
CA2273352A1 (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Charles E. Miller | Unitary stratified composite |
US20050090789A1 (en) * | 1996-12-06 | 2005-04-28 | Graef Peter A. | Absorbent composite having improved surface dryness |
CA2274157C (en) * | 1996-12-19 | 2004-09-21 | Ahlstrom Paper Group Oy | Using centrifugal pumps in the foam process of producing non-woven webs |
FI112392B (fi) | 1996-12-19 | 2003-11-28 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto ns. vaahtoprosessilla muodostettavan kuiturainan valmistuksessa syntyvän ja/tai tarvittavan vaahtoseoksen käsittelemiseksi |
KR100572781B1 (ko) | 1997-05-13 | 2006-04-19 | 내셔날 인스티튜트 포 스트라티직 테크놀로지 어퀴지션 앤 코머셜라이제이션 | 그물망 흡수성 복합물 |
US5904809A (en) * | 1997-09-04 | 1999-05-18 | Ahlstrom Paper Group Oy | Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making |
FI107285B (fi) | 1998-02-26 | 2001-06-29 | Ahlstrom Paper Group Oy | Syrjäytyspumppu, menetelmä sen toiminnan parantamiseksi ja kyseisen syrjäytyspumpun käyttö |
CA2323998A1 (en) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Weyerhaeuser Company | Methods for forming a fluted composite |
US6630054B1 (en) | 1998-03-19 | 2003-10-07 | Weyerhaeuser Company | Methods for forming a fluted composite |
JP2002519538A (ja) * | 1998-07-07 | 2002-07-02 | アールストロム グラスフィブル オサケ ユキチュア | ファジー制御器を用いる気泡法の実施 |
KR100709987B1 (ko) | 1999-02-25 | 2007-04-20 | 알스트롬 글래스파이버 오와이 | 포옴 희석물로 웨브를 생산하는 포옴 공정 |
US6238518B1 (en) | 1999-03-02 | 2001-05-29 | Ahlstrom Paper Group Oy | Foam process for producing multi-layered webs |
US6867346B1 (en) | 1999-09-21 | 2005-03-15 | Weyerhaeuser Company | Absorbent composite having fibrous bands |
US6703330B1 (en) | 1999-09-21 | 2004-03-09 | Weyerhaeuser Company | Fluted absorbent composite |
US6780356B1 (en) | 1999-10-01 | 2004-08-24 | Awi Licensing Company | Method for producing an inorganic foam structure for use as a durable acoustical panel |
US6443258B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-09-03 | Awi Licensing Company | Durable porous article of manufacture and a process to create same |
US6983821B2 (en) * | 1999-10-01 | 2006-01-10 | Awi Licensing Company | Acoustical panel having a honeycomb structure and method of making the same |
US6613424B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Composite structure with foamed cementitious layer |
ATE417161T1 (de) | 1999-10-18 | 2008-12-15 | Armstrong World Ind Inc | Geschäumte verbundplatte |
US6440266B1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-08-27 | Ahlstrom Paper Group Research And Competence Center | Production of reactive material containing webs |
FI115512B (fi) * | 2001-11-09 | 2005-05-31 | Ahlstrom Glassfibre Oy | Menetelmä ja laitteisto vaahtorainauksen suorittamiseksi |
US6921459B2 (en) * | 2002-09-10 | 2005-07-26 | Fibermark, Inc. | Process for making a sheet of aramid fibers using a foamed medium |
US20040121680A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions and methods for treating lofty nonwoven substrates |
KR20050116378A (ko) | 2003-03-19 | 2005-12-12 | 유나이티드 스테이츠 집섬 컴파니 | 세트 석고의 인터라킹 매트릭스를 포함하는 음향 판넬 및그 제조방법 |
USRE44893E1 (en) | 2004-03-26 | 2014-05-13 | Hanwha Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US7682697B2 (en) * | 2004-03-26 | 2010-03-23 | Azdel, Inc. | Fiber reinforced thermoplastic sheets with surface coverings |
US7431980B2 (en) * | 2004-11-08 | 2008-10-07 | Azdel, Inc. | Composite thermoplastic sheets including natural fibers |
US20070269644A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Azdel, Inc. | Method of increasing loft in a porous fiber reinforced thermoplastic sheet |
US20080179775A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Usg Interiors, Inc. | Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products |
CA2735867C (en) * | 2008-09-16 | 2017-12-05 | Dixie Consumer Products Llc | Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber |
FI124235B (en) | 2012-04-26 | 2014-05-15 | Stora Enso Oyj | Fiber-based paper or cardboard web and method of manufacturing the same |
FI20135157A (fi) * | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Wetend Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
FI126194B (en) * | 2013-09-13 | 2016-08-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Ways to form fibrous product |
CN103993498B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-03-23 | 中国海诚工程科技股份有限公司 | 一种泡沫浆料的分布装置 |
SE539865C2 (en) * | 2014-10-03 | 2017-12-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam web involving electron beam radiation |
MX2018004729A (es) | 2015-11-03 | 2018-07-06 | Kimberly Clark Co | Papel tisu con gran volumen y pocas pelusas. |
US10519607B2 (en) | 2016-05-23 | 2019-12-31 | Gpcp Ip Holdings Llc | Dissolved air de-bonding of a tissue sheet |
US11015292B2 (en) * | 2016-09-01 | 2021-05-25 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Process and apparatus for wetlaying nonwovens |
KR102107102B1 (ko) | 2016-12-22 | 2020-05-06 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 폼 형성 공정에서 섬유를 재배향하는 공정 및 시스템 |
US10640925B2 (en) | 2017-02-15 | 2020-05-05 | Flex R&D Inc. | Lightweight paper board |
KR102165232B1 (ko) | 2017-11-29 | 2020-10-13 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 개선된 특성을 갖는 섬유 시트 |
GB2590316B (en) | 2018-07-25 | 2022-06-01 | Kimberly Clark Co | Process for making three-dimensional foam-laid nonwovens |
WO2020139374A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Resilient, multi-layered wiping product |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3021255A (en) * | 1958-06-27 | 1962-02-13 | Forming Machine Company Of Ame | Method of and machine for forming strips of material from wet mixes, including fibers |
US3296066A (en) * | 1963-11-13 | 1967-01-03 | Black Clawson Co | Headbox for papermaking machine and stock distributor thereto |
DE1560872A1 (de) * | 1964-06-16 | 1970-06-11 | Kalle Ag | Verfahren zur Herstellung von Wirrfaservliesen |
US3494824A (en) * | 1965-12-27 | 1970-02-10 | United States Gypsum Co | Foamed water felted insulation and building product |
GB1129757A (en) * | 1966-05-31 | 1968-10-09 | Wiggins Teape Res Dev | Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs |
BE757686A (fr) * | 1969-11-03 | 1971-04-01 | Neyrpic Bmb | Procede et appareils pour la structuration et la consolidation de voiles de fibres ou de particules |
-
1973
- 1973-04-03 FI FI1022/73A patent/FI65459C/fi not_active IP Right Cessation
- 1973-04-05 FI FI1053/73A patent/FI56869C/fi active
- 1973-04-06 DE DE2317402A patent/DE2317402C3/de not_active Expired
- 1973-04-06 AT AT303173A patent/AT324825B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-04-06 IT IT68005/73A patent/IT980789B/it active
- 1973-04-06 US US348596A patent/US3871952A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-04-06 NL NLAANVRAGE7304817,A patent/NL171733C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-06 SE SE7304888A patent/SE395489B/xx unknown
- 1973-04-06 CA CA168,627A patent/CA983300A/en not_active Expired
- 1973-04-06 NO NO1411/73A patent/NO142678C/no unknown
- 1973-04-06 FR FR7312416A patent/FR2179205B1/fr not_active Expired
- 1973-04-06 ES ES413439A patent/ES413439A1/es not_active Expired
- 1973-04-09 DD DD170040A patent/DD104582A5/xx unknown
- 1973-04-09 AR AR247452A patent/AR199395A1/es active
- 1973-04-09 DD DD170052A patent/DD104581A5/xx unknown
- 1973-09-09 AR AR247453A patent/AR202457A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI65459B (fi) | 1984-01-31 |
FI56869C (fi) | 1980-04-10 |
FI56869B (fi) | 1979-12-31 |
NL171733B (nl) | 1982-12-01 |
NL7304817A (no) | 1973-10-09 |
AT324825B (de) | 1975-09-25 |
IT980789B (it) | 1974-10-10 |
ES413439A1 (es) | 1976-06-01 |
DE2317402C3 (de) | 1981-07-02 |
AR199395A1 (es) | 1974-08-30 |
DD104582A5 (de) | 1974-03-12 |
FR2179205B1 (no) | 1975-12-26 |
DE2317402B2 (de) | 1980-10-16 |
SE395489B (sv) | 1977-08-15 |
CA983300A (en) | 1976-02-10 |
DD104581A5 (no) | 1974-03-12 |
FR2179205A1 (no) | 1973-11-16 |
NO142678C (no) | 1980-09-24 |
AR202457A1 (es) | 1975-06-13 |
NL171733C (nl) | 1983-05-02 |
DE2317402A1 (de) | 1973-10-18 |
US3871952A (en) | 1975-03-18 |
FI65459C (fi) | 1984-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142678B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av et ikke-vevet fibroest materiale | |
US3716449A (en) | Method and apparatus for forming a non-woven fibrous web from a foamed fiber furnish | |
US4543156A (en) | Method for manufacture of a non-woven fibrous web | |
CN1094542C (zh) | 生产泡沫成形的纤维幅或纸幅的方法和装置 | |
US4443297A (en) | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web | |
SU504509A3 (ru) | Способ изготовлени нетканного волокнистого материала | |
US3937273A (en) | Forming non-woven fibrous material | |
CA2053505C (en) | Foam forming method and apparatus | |
JPH10506436A (ja) | 不織材料の製造方法及び前記方法で製造された不織材料 | |
Lehmonen et al. | Potential of foam-laid forming technology in paper applications | |
JP2001515149A (ja) | フォウム加工ウエブ製造中のヘッドボックス内またはヘッドボックス近くへの無繊維フォウムの導入 | |
US4443299A (en) | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web | |
US4498956A (en) | Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web | |
JPS6211116B2 (no) | ||
FI71366C (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av papper | |
US3067087A (en) | Manufacture of paper of organic hydrophobic fibers | |
US3798122A (en) | Method and apparatus for the production of fibrous sheets | |
NO141055B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en skummet fiberdispersjon | |
GB1397378A (en) | Manufacture of non-woven fibrous material | |
US3758375A (en) | Uid bath in web forming system method and apparatus for inserting vitreous fibrous material into liq | |
US3929560A (en) | Continuous process for forming webs from fiber suspensions | |
EP0150777B2 (en) | Method for the manufacture of a non-woven fibrous web | |
US3123520A (en) | Werlaid sheet | |
WO2025043238A1 (en) | Foam forming system with angled dividing lamella | |
JPH0227476B2 (no) |