NO142071B

NO142071B - MULTI-RAY AIR DISPOSAL FOR WASTE TREATMENT

Info

Publication number: NO142071B
Application number: NO742999A
Authority: NO
Inventors: Mikkel Gordon Mandt
Original assignee: Houdaille Industries Inc
Priority date: 1973-11-08
Filing date: 1974-08-21
Publication date: 1980-03-17
Also published as: BE820099A; ES429841A1; SE404918B; DK142571B; NL7411167A; AT341449B; JPS5079164A; IE39731B1; FI273774A; ES445099A1; GB1441875A; DK142571C; FR2250709A1; FI62520C; DE2450375B2; ZA745121B; NO742999L; LU71242A1; FR2250709B1; ATA878174A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en flerstråle-luftingsenhet for tilførsel av væske og luft (gass) under væskenivået i en luftetank for spillvann, omfattende et antall stråledyser som er anordnet med innbyrdes avstand på et rør og innrettet til å avgi væske som mottas fra en væske-tilførselsledning, og anordnet slik at væsken før utstrømning fra dysene blandes med luft- fra en luftledning. Selv om uttrykket "luft" er tidvis benyttet i den etterfølgende beskrivelse, skal det forstås at oppfinnelsen også omfatter anvendelse av enhver oksygenholdig gass, innbefattende, men ikke begrenset til, luft. The present invention relates to a multi-jet aeration unit for the supply of liquid and air (gas) below the liquid level in an aeration tank for waste water, comprising a number of jet nozzles which are arranged at a distance from each other on a pipe and arranged to emit liquid received from a liquid supply line , and arranged so that the liquid before outflow from the nozzles is mixed with air from an air line. Although the term "air" is occasionally used in the following description, it should be understood that the invention also encompasses the use of any oxygen-containing gas, including, but not limited to, air.

Det eksisterer flere velkjente behandlingsprosesser eller -systemer som krever, eller er avhengig av, oksygentilfør-sel eller -overføring til væsken, av hensyn til rensingen eller, nærmere bestemt, med henblikk på redusering av væskens BOF (biokjemiske oksygenbehov). Således er f.eks. et av de mest anvendte systemer for behandling av kloakkvann, aktivisert-slam-systemet, i høy grad avhengig av innføring av oksygen i kloakk-vannet for å redusere det forhåndenværende BOF til akseptable verdier. There are several well-known treatment processes or systems which require, or are dependent on, oxygen supply or transfer to the liquid, for reasons of purification or, more specifically, with a view to reducing the liquid's BOF (biochemical oxygen demand). Thus, e.g. one of the most widely used systems for treating sewage, the activated sludge system, relies heavily on the introduction of oxygen into the sewage to reduce the existing BOF to acceptable values.

Det eksisterer videre flere velkjente fremgangsmåter og systemer for innføring av oksygen i den væske som skal behandles. En av de enkleste og, hva driftsomkostninger angår, billigste metoder består ganske enkelt i at spillvannet tilbakeholdes i en dam, tank e.l. som har åpning til atmosfæren. En del av oksyge-net i luften vil derved overføres til spillvannet, hvorved spillvannets BOF til sist reduseres, men det er innlysende at dette er forbundet med en ytterst langsom prosess og dessuten ikke er ge-nerelt gjennomførbart, særlig i tettbefolkede byområder, hvor systemer for spillvannsbehandling må ha stor kapasitet. There are also several well-known methods and systems for introducing oxygen into the liquid to be treated. One of the simplest and, as far as operating costs are concerned, the cheapest methods simply consists in retaining the waste water in a pond, tank etc. which has an opening to the atmosphere. Part of the oxygen in the air will thereby be transferred to the waste water, thereby ultimately reducing the BOF of the waste water, but it is obvious that this is associated with an extremely slow process and is also not generally feasible, especially in densely populated urban areas, where systems for wastewater treatment must have a large capacity.

Ifølge en annen metode for redusering av spillvannets BOF tilbakeholdes væsken i en dam e.l. bg tilføres luft eller oksygen under trykk gjennom et rør eller en spreder e.l., hvorved gassen innføres direkte i spillvannet, under overflaten. Selv om dette system øker den hastighet hvormed BOF reduseres, According to another method for reducing the waste water's BOF, the liquid is retained in a pond or the like. bg air or oxygen is supplied under pressure through a pipe or a spreader etc., whereby the gas is introduced directly into the waste water, below the surface. Although this system increases the rate at which BOF is reduced,

er det forbundet med driftsomkostninger i form av kraftforbruk for luftvifter og kompressorer e.l. is it associated with operating costs in the form of power consumption for air fans and compressors etc.

En annen, tidligere benyttet metode er basert på anvendelse av store, roterende børster som, delvis nedsenket i væsken, roterer langsomt og til sist heves opp fra væskeoverflaten og derved opptar luft fra atmosfæren, hvoretter børstene nedsenkes i væsken, hvorved en del av den opptatte luft overføres til spillvannet. Også dette system betinger et betydelig kraftforbruk, og det vil dessuten kreves én eller flere store, roterende, meka-niske børster som etter lengre tids anvendelse utsettes for for-ringelse og slitasje av de bevegelige deler. Another, previously used method is based on the use of large, rotating brushes which, partially immersed in the liquid, rotate slowly and finally rise from the liquid surface and thereby absorb air from the atmosphere, after which the brushes are immersed in the liquid, whereby part of the occupied air is transferred to the waste water. This system also requires considerable power consumption, and one or more large, rotating, mechanical brushes will also be required, which after prolonged use are exposed to deterioration and wear of the moving parts.

Det er fastslått at en av de mést tilfredsstillende metoder for innføring av luft i spillvann innbefatter anvendelse av stråle-luftingsanordninger, basert på venturiprinsippet. Ifølge sistnevnte metode pumpes væsken gjennom en høyhastighets-stråledyse, hvorved det frembringes ét redusert trykk på dysens utløpsside. Et blandekammer eller en blandesone som omslutter væskedysemunningen, står i forbindelse med ytterluften, enten direkte eller gjennom en luftkompressor. Den høyhastighets-væskestråle som utstøtes fra væskedysen, blandes med eller opptar luft i blandesonen, hvoretter luften og væsken strømmer ut gjennom en væske-luftdyse og direkte inn i spillvannet, under overflaten av dette. It has been determined that one of the most satisfactory methods of introducing air into waste water involves the use of jet aeration devices, based on the venturi principle. According to the latter method, the liquid is pumped through a high-speed jet nozzle, whereby a reduced pressure is produced on the outlet side of the nozzle. A mixing chamber or mixing zone surrounding the liquid nozzle mouth is in communication with the outside air, either directly or through an air compressor. The high-velocity liquid jet ejected from the liquid nozzle mixes with or entrains air in the mixing zone, after which the air and liquid flow out through a liquid-air nozzle and directly into the wastewater, below its surface.

Uttrykt ved oksygen-væskeoverføringen, vil sistnevnte system som er basert på anvendelse av stråle-luftingsanordninger, gi større effekt enn de tidligere omtalte systemer. Idéen med innføring av luft eller oksygen i spillvannet ved hjelp av stråle-luftingsanordninger er således særlig attraktiv, med henblikk på systemkapasitet, virkningsgrad og driftsomkostninger. Expressed in terms of the oxygen-liquid transfer, the latter system, which is based on the use of jet-aeration devices, will produce a greater effect than the previously mentioned systems. The idea of introducing air or oxygen into the waste water using jet aeration devices is thus particularly attractive, with a view to system capacity, efficiency and operating costs.

Stråle-luftingsprinsippene har i realiteten vært an-vendt i en rekke installasjoner i forbindelse med spillvannsbe-., handling, med innbefatning av aktiviserte slam-systerner, hvorved innføringen av luft eller oksygen i spillvannet foregår i en så-kalt luftetank. De stråle-luftingsanordninger som har vært an-vendt i slike anlegg, har vært fremstilt i metall, vanligvis som maskinstøpegods av bronse e.l. Selv om disse anordninger er effektive, i forbindelse med gass-væskeoverføring, vil de være relativt kostbare i fremstilling, og følgelig har anleggsomkost-ningene for stråle-luftingssysterner, basert på anvendelse av stråle-luftingsanordninger, vært forholdsvis høye sammenliknet med andre, kjente luftingssystemer. The jet aeration principles have in reality been used in a number of installations in connection with waste water treatment, including activated sludge cisterns, whereby the introduction of air or oxygen into the waste water takes place in a so-called aeration tank. The jet aeration devices that have been used in such facilities have been produced in metal, usually as machine castings of bronze or the like. Although these devices are effective, in connection with gas-liquid transfer, they will be relatively expensive to manufacture, and consequently the installation costs for jet aeration cisterns, based on the use of jet aeration devices, have been relatively high compared to other known aeration systems .

Ved en type av stråle-luftingssystemer, f.eks. hvor stråle-luftingsanordningene er plassert i grupper med innbyrdes mellomrom rundt en luftetank, danner hver stråle-luftingsanord-ning et individuelt system slik at, hvis den ønskede kapasitet ved lufteanlegget nødvendiggjør anvendelse av 20 eller 30 stråle-luftingsanordninger av gitt størrelse, vil disse måtte fremstilles enkeltvis. Anskaffelsesprisen for et slikt stort antall stråle-luftingsanordninger har i mange tilfeller redusert anvendelsen eller muligheten for anvendelse av stråle-luftingssystemer, på tross av de gunstige driftsydelser som oppnås ved anvendelse av slike systemer. In the case of a type of jet aeration system, e.g. where the jet aeration devices are placed in groups with mutual spaces around an aeration tank, each jet aeration device forms an individual system so that, if the desired capacity of the aeration system necessitates the use of 20 or 30 jet aeration devices of a given size, these will have to produced individually. The acquisition price for such a large number of jet aerating devices has in many cases reduced the use or the possibility of using jet aerating systems, despite the favorable operational benefits achieved by using such systems.

Som representativt for ovennevnte kjente teknikk kan nevnes DT-patentskrift nr. 822 528 som viser et tungt, omfangs-rikt, kostbart og lite tilpasningsvennlig system. As representative of the above-mentioned known technique, DT patent document no. 822 528 can be mentioned, which shows a heavy, bulky, expensive and not easily adaptable system.

Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til et luftingssystem som er utformet som en konstruksjonsmessig enhet og følgelig innebærer lavere anleggsomkostninger enn kjente sys-. terner, samtidig som det er minst like effektivt som disse. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den inn-ledningsvis nevnte luftingsenhet består av en væskekanal i form av et rørformet plateelement i hvilket er utformet et antall væskedyser som er anordnet med innbyrdes lik avstand på en linje i kanalens lengderetning, samt en parallell tilgrensende luftkanal i form av et plateelement montert som en yttervegg på væskekanalen for dannelse av en mellomliggende passasje, hvilken yttervegg er forsynt med et antall væske/luft-dyser som i antall tilsvarer væskedysene og er anordnet koaksialt med disse, idet radien til luftkanalen er mindre enn radien til væskekanalen slik at de to kanaler i kombinasjon danner et dråpeformet tverrsnitt. The purpose of the invention is to arrive at an aeration system which is designed as a structural unit and consequently involves lower installation costs than known systems. terns, while being at least as effective as these. This purpose is achieved according to the invention in that the aeration unit mentioned at the outset consists of a liquid channel in the form of a tubular plate element in which a number of liquid nozzles are designed which are arranged at equal distances from each other on a line in the longitudinal direction of the channel, as well as a parallel adjacent air channel in form of a plate element mounted as an outer wall on the liquid channel to form an intermediate passage, which outer wall is provided with a number of liquid/air nozzles corresponding in number to the liquid nozzles and arranged coaxially with these, the radius of the air channel being smaller than the radius of the liquid channel so that the two channels in combination form a drop-shaped cross-section.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et øvre planriss av en luftetank, en s.k. "oksydasjonsgrav" e.l. som er utstyrt med et par flerstråle-luftingsenheter som er konstruert i overensstemmelse med oppfinnelsens prinsipper, Fig. 2 viser et øvre planriss av en av flerstråle-luf tingsenhe tene, Fig. 3 viser et frontriss av stråle-luftingsenheten ifølge fig. 2, Fig. 4 viser et enderiss av stråle-luftingsenheten, sett langs linjen IV-IV i fig. 3, Fig. 5 viser et tverrsnitt langs linjen V-V i fig. 3, Fig. 6 viser et sideriss av en væske-luftdyse i henhold til oppfinnelsen, samt Fig. 7 viser et sideriss av en væskedyse i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser en luftetank eller oksydasjonsgrav e.l. som inneholder en spillvannsmengde som skal behandles. Den viste tank 10 er sirkelformet, sett ovenfra, men det påpekes at den form av tanken eller graven 10, som vist i fig. 1, utelukkende tjener som eksempel. Tanken eller graven behøver ikke å være sirkelformet eller sylindrisk, men kan ha andre former, og kan i visse tilfeller være avlang med form av en løpebane, sett ovenfra. Et par flerstråle-luftingsenheter 11 som begge er konstruert i overensstemmelse med oppfinnelsens prinsipper, er anbragt i tanken 10 og nedsenket under overflaten av spillvann i tanken. Enhetene 11 og 11 som kan være innbyrdes like av form, er i den' viste versjon plassert på slik måte at de be-fordrer spillvannstrømmen i tanken 10 i retning mot urviseren. Som det vil være åpenbart for fagfolk, er en av fordelene ved å plassere enhetene slik som vist at det frembringes eller skapes bevegelse av spillvannet, slik at alle avleirbare, faste stoffer bibeholdes i svevende tilstand. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, where: Fig. 1 schematically shows an upper plan view of an air tank, a so-called "oxidation pit" etc. which is equipped with a pair of multi-jet ventilation units which are constructed in accordance with the principles of the invention, Fig. 2 shows an upper plan view of one of the multi-jet ventilation units, Fig. 3 shows a front view of the jet ventilation unit according to fig. 2, Fig. 4 shows an end view of the jet aeration unit, seen along the line IV-IV in fig. 3, Fig. 5 shows a cross-section along the line V-V in fig. 3, Fig. 6 shows a side view of a liquid-air nozzle according to the invention, and Fig. 7 shows a side view of a liquid nozzle according to the invention. Fig. 1 shows an air tank or oxidation pit or the like. which contains a quantity of waste water to be treated. The shown tank 10 is circular, seen from above, but it is pointed out that the shape of the tank or pit 10, as shown in fig. 1, serves as an example only. The tank or pit does not have to be circular or cylindrical, but can have other shapes, and in certain cases can be oblong with the shape of a running track, seen from above. A pair of multi-jet aeration units 11, both of which are constructed in accordance with the principles of the invention, are placed in the tank 10 and submerged below the surface of waste water in the tank. The units 11 and 11, which can be mutually similar in shape, are in the version shown positioned in such a way that they facilitate the waste water flow in the tank 10 in a clockwise direction. As will be apparent to those skilled in the art, one of the advantages of positioning the units as shown is to produce or create movement of the effluent so that all depositable solids are retained in a suspended state.

Som det fremgår av fig. 2 og 3, kan hver av enhetene 11 kjennetegnes ved en avlang eller aksiell konstruksjon, hvor det i lengderetningen er anbragt et antall innbyrdes adskilte luft-væskedyser, som angitt ved henvisningstallene 12. Et par flen-ser 13 og 13 som er anordnet ved de motsatte endepartier av enheten 11, opptar et par endedeksler 14 og 14 som ved egnede mid-ler, f.eks. boltene 16 ifølge fig. 4, er fastgjort til flensene 13 og 13. As can be seen from fig. 2 and 3, each of the units 11 can be characterized by an elongated or axial construction, where a number of mutually separated air-liquid nozzles are arranged in the longitudinal direction, as indicated by the reference numbers 12. A pair of flanges 13 and 13 which are arranged at the opposite end parts of the unit 11, occupy a pair of end covers 14 and 14 which by suitable means, e.g. the bolts 16 according to fig. 4, is attached to the flanges 13 and 13.

En ledning 18 som strekker seg femmad fra en ende 17 av enheten 11, tjener for fremføring av luft eller annen oksygenholdig gass til enheten 11 fra en tilførselsledning 19. Gjennom en ledning 21 som strekker seg nedad fra det motsatte endeparti 20 av enheten 11, fremføres trykkspillvann til enheten 11 fra en tilførselsledning 22. A line 18 which extends five times from one end 17 of the unit 11 serves to supply air or other oxygen-containing gas to the unit 11 from a supply line 19. Through a line 21 which extends downwards from the opposite end part 20 of the unit 11, pressurized waste water to the unit 11 from a supply line 22.

Som det fremgår av fig. 5, er stråle-luftingsenheten 11, sammensatt av flere komponenter, hvorav den ene består av et sylinderformet element 23 som danner.spillvannkanalen eller manifolden for forsyning av de ulike væske-luftdyser 12. Væskekanalen 23 som stort sett er av platerørform, er i den foretrukne versjon fremstilt av viklet lettvekts-fiberglasstråd. Væskekanalen 23 som fortrinnsvis strekker seg i ett stykke langs total-lengden av enheten 11, er opprinnelig utformet ved kjente frem-stillingsmetoder under anvendelse av trådviklet fiberglass av massiv veggkonstruksjon, idet det opprinnelig ikke er anordnet rom for væske-luftdysene 12. As can be seen from fig. 5, the jet aerating unit 11 is composed of several components, one of which consists of a cylindrical element 23 which forms the waste water channel or the manifold for supplying the various liquid-air nozzles 12. The liquid channel 23, which is largely of plate tube shape, is in the preferred version made from coiled lightweight fiberglass wire. The liquid channel 23, which preferably extends in one piece along the total length of the unit 11, is originally designed by known manufacturing methods using wire-wound fiberglass of solid wall construction, as there is originally no room for the liquid-air nozzles 12.

Et andre element omfatter en luftkanal 24 som likele-des er fremstilt av viklet lettvekts-fiberglasstråd, som like-ledes fortrinnsvis strekker seg langs den totale lengde av enheten 11, er opprinnelig fremstilt rørformet eller i sylinder-form, og deretter splittet eller oppskåret i langsgående retning, slik at den danner den rette, halvsirkelformede sylinder som er vist i fig. 5. Denne fremgangsmåte for utforming av luftkanalen 24 av en rett, sirkelformet sylinder som er delt i to identiske, halvsirkelformede sylindre medfører den ytterligere fordel at det derved er mulig å utforme to luftkanaler 24 for to av enhetene 11 av en enkelt fiberglassylinder. A second element comprises an air channel 24 which is likewise produced from wound lightweight fiberglass wire, which likewise preferably extends along the total length of the unit 11, is initially produced tubular or in cylinder form, and then split or cut into longitudinal direction, so that it forms the straight, semicircular cylinder shown in fig. 5. This method for designing the air duct 24 of a straight, circular cylinder which is divided into two identical, semi-circular cylinders has the further advantage that it is thereby possible to design two air ducts 24 for two of the units 11 of a single fiberglass cylinder.

Luftkanalens 24 radius er mindre enn radien av væskekanalen 23, og i den foretrukne versjon er radien av luftkanalen ca. 2/3 av væskekanalradien, hvorved det, sett i tverrsnitt, frembringes en dråpeutforming, av grunner som er nærmere forklart i det etterfølgende. The radius of the air channel 24 is smaller than the radius of the liquid channel 23, and in the preferred version the radius of the air channel is approx. 2/3 of the liquid channel radius, whereby, seen in cross-section, a drop design is produced, for reasons that are explained in more detail below.

Luftkanalen 24 er, ved hjelp av et egnet bindemiddel, f.eks. epoksyharpiks e.l. som er anbragt ved henvisningstallene 26, forbundet med yttersiden av væskekanalen 23. Harpiks-binde-midlet kan danne en fuge eller søm som strekker seg langs den totale lengde av væskekanalen 2 3, hvorved det tilveiebringes en enestående luft-væsketetning og dessuten en meget sikker og stiv forbindelse mellom væske- og luftkanalene 23 og 24. The air duct 24 is, by means of a suitable binder, e.g. epoxy resin etc. which is located at the reference numerals 26, connected to the outside of the liquid channel 23. The resin binder can form a joint or seam that extends along the total length of the liquid channel 2 3, thereby providing a unique air-liquid seal and, moreover, a very secure and rigid connection between the liquid and air channels 23 and 24.

Innen luftkanalen 24 monteres og forbindes med væskekanalen 23, forsynes væskekanalen 23 med en rekke radielt fluk-tende utboringer 27 som er innbyrdes adskilt i langsgående retning og som opptar et motsvarende antall væskedyser 28. Som vist i fig. 8, omfatter væskedysene 28 et flensparti 29 som, sett fra siden, har en form som motsvarer væskekanalens 2 3 veggform. Flens-partiet 29 er forbundet med en ytterveggflate 30 som motsvarer formen av utboringen 27 i væskeledningens 23 sidevegg. Before the air duct 24 is assembled and connected to the liquid duct 23, the liquid duct 23 is provided with a series of radially fluctuating bores 27 which are mutually separated in the longitudinal direction and which occupy a corresponding number of liquid nozzles 28. As shown in fig. 8, the liquid nozzles 28 comprise a flange portion 29 which, seen from the side, has a shape that corresponds to the wall shape of the liquid channel 2 3 . The flange part 29 is connected to an outer wall surface 30 which corresponds to the shape of the bore 27 in the side wall of the liquid line 23.

Videre er væskedysene 28 forankret til væskekanalene Furthermore, the liquid nozzles 28 are anchored to the liquid channels

23 og kan fortrinnsvis være forbundet med disse ved hjelp av harpikslim, som beskrevet i det ovenstående i forbindelse med limfugen 26. 23 and can preferably be connected to these by means of resin glue, as described above in connection with the glue joint 26.

Etter at væskedysene 28 er montert på væskekanalen 23 og luftkanalen 24 er forankret til væskekanalens 23 yttervegg, forsynes luftkanalen 24 med en rekke utboringer 31 som flukter med væskekanalens 2 3 utboringer 27 med de påmonterte væskedyser 28, og er beliggende konsentrisk i forhold til disse. After the liquid nozzles 28 have been mounted on the liquid channel 23 and the air channel 24 is anchored to the outer wall of the liquid channel 23, the air channel 24 is provided with a series of bores 31 which align with the liquid channel 2 3 bores 27 with the mounted liquid nozzles 28, and are located concentrically in relation to these.

En væske-luftdyse 12 blir deretter montert og forbundet med luftkanalen 24 ved hver av utboringene 31. Det blir, i den foretrukne versjon, atter benyttet en harpiks for forankring og fastliming av væske-luftdysene 12 til luftkanalen 24. A liquid-air nozzle 12 is then mounted and connected to the air duct 24 at each of the bores 31. In the preferred version, a resin is again used for anchoring and gluing the liquid-air nozzles 12 to the air duct 24.

Ved et alternativt arrangement kan væske-luftdysene, istedet for å være fullstendig glattvegget, være forsynt med en endeflens 32, som vist i fig. 6. På grunn av denne flens 32 og flensens stilling i anlegg mot luftkanalens 24 innervegg, vil det oppnås en sterkere forankringsforbindelse, som følge av at harpikslimmaterialet kan dekke hele den forreste veggside 33 av flensen 32, istedet for bare et smalt, strimmelformet parti av væskedysens 12 ytterperiferi. Ved anvendelse av flensen 32 må selvsagt væske-luftdysene fastgjøres til luftkanalen 24 innen denne kanal forbindes med væskekanalen 23, på grunn av at flensens 32 ytterdimensjoner overstiger diameteren av utboringene 31. In an alternative arrangement, the liquid-air nozzles, instead of being completely smooth-walled, can be provided with an end flange 32, as shown in fig. 6. Due to this flange 32 and the position of the flange in contact with the inner wall of the air duct 24, a stronger anchoring connection will be achieved, as a result of which the resin adhesive material can cover the entire front wall side 33 of the flange 32, instead of only a narrow, strip-shaped part of the outer periphery of the liquid nozzle 12. When using the flange 32, the liquid-air nozzles must of course be attached to the air channel 24 before this channel is connected to the liquid channel 23, due to the fact that the outer dimensions of the flange 32 exceed the diameter of the bores 31.

Etter at samtlige montasjedeler, innbefattende væskeled-ningene 23, luftkanalen 24, rekken av væskedyser 28 og rekken av væske-luftdyser 12 er innbyrdes sammenføyet og forankret, slik at de danner en enhetlig konstruksjon, dekkes hele montasjen med et lag av trådviklet fiberglass, som vist ved 34. Dette ytre lag 34 av fiberglass forener og forbinder luftkanalen 24 med væskekanalen 23 så totalt og fullstendig at hele enheten får en styrke og stivhet i det minste av samme størrelse som om konstruksjonen i sin helhet var støpt i hel eller monolittisk form. After all assembly parts, including the liquid lines 23, the air channel 24, the row of liquid nozzles 28 and the row of liquid-air nozzles 12 have been mutually joined and anchored, so that they form a unified construction, the entire assembly is covered with a layer of wire-wound fiberglass, which shown at 34. This outer layer 34 of fiberglass unites and connects the air channel 24 with the liquid channel 23 so totally and completely that the entire unit receives a strength and stiffness at least of the same magnitude as if the construction as a whole were cast in a whole or monolithic form.

I tillegg til de tidligere nevnte fordeler overfor hittil kjente, enkeltstråleluftere har flerstråle-luftingsenheten 11 andre, høyst utpregede fortrinn som fortjener spesiell opp-merksomhet. In addition to the previously mentioned advantages over hitherto known single-jet aerators, the multi-jet aeration unit has 11 other, highly pronounced advantages that deserve special attention.

Enheten 11 er f.eks. omtrent seks ganger så sterk som om den hadde vært fremstilt av stål av tilsvarende vekt. Den har videre en meget høyere korrosjonsbestandighet enn de hittil benyttede materialer, og viser en høyere varmebestandighet enn om den hadde vært fremstilt f.eks. av et termoplastmateriale. Den er meget mer erosjonsbestandig enn tilfellet.ville ha vært dersom den hadde vært fremstilt f.eks. av termoplastmaterialer, og har meget større stivhet enn et liknende element fremstilt av stål eller termoplastmateriale. The unit 11 is e.g. about six times as strong as if it had been made from steel of the same weight. It also has a much higher corrosion resistance than the materials used up until now, and shows a higher heat resistance than if it had been produced, for example. of a thermoplastic material. It is much more erosion-resistant than the case would have been if it had been produced, e.g. of thermoplastic materials, and has much greater stiffness than a similar element made of steel or thermoplastic material.

Enheten 11 er dessuten ytterst lettvektig sammenliknet med andre materialer, hvilket vil lette opphenting av enheten. Det kan f.eks. under drift være ønskelig, fra tid til annen, å heve enheten 11 over væskeoverflaten med henblikk på ettersyn e.l. På grunn av fiberglasskonstruksjonen kan enheten 11 løf-tes ved hjelp av en trosse, et spill e.l. som kan forbindes med flensene 13 og endedekslene 14 ved hjelp av åpninger i disse, som angitt ved 36 og 36 i fig. 5. Videre kan enheten 11 ha en betydelig lengde, opp til 6 meter eller mer, uten å utsettes for. vesentlig bøyning eller vridning. The unit 11 is also extremely lightweight compared to other materials, which will facilitate collection of the unit. It can e.g. during operation it may be desirable, from time to time, to raise the unit 11 above the liquid surface for inspection etc. Due to the fiberglass construction, the unit 11 can be lifted using a rope, a winch or the like. which can be connected to the flanges 13 and the end covers 14 by means of openings in them, as indicated by 36 and 36 in fig. 5. Furthermore, the unit 11 can have a considerable length, up to 6 meters or more, without being exposed to. significant bending or twisting.

Det vil ved den beskrevne fremstillingmetode oppnås maksimal fleksibilitet, idet enheten 11 ikke bare kan fremstilles i enhver ønsket lengde, men dessuten kan forsynes med et hvilket som helst antall væskedyser 28 og væske-luftdyser 12. With the described manufacturing method, maximum flexibility will be achieved, as the unit 11 can not only be manufactured in any desired length, but can also be supplied with any number of liquid nozzles 28 and liquid-air nozzles 12.

En enkelt tverrsnittsutforming av enheten 11 kan følgelig anvendes ved kapasitetskrav innenfor et vidt område. A single cross-sectional design of the unit 11 can therefore be used for capacity requirements within a wide range.

Den iboende fleksibilitet ved fremstillingen og anvendelsen av flerstråle-luftingsenheten 11 kan dessuten lede til optimalisering av den væskepumpe og luftkompressor som tjener for pumping av.spillvann og luft gjennom væske- og luftkanalene 23 og 24. Det er ved tidligere kjente stråle-luftingssystemer ikke usedvanlig å finne at pumpen og luftkompressorene ikke har vært valgt med henblikk på det mest effektive dimensjoneringsforhold, idet dette ville kreve en vesentlig økning av antallet stråleluftere. Som resultat av foreliggende oppfinnelse vil imidlertid antallet av væske-luftdysene i liten grad innvirke på omkostningene, og det kan anordnes så mange dyser som plassen tillater. Under disse omstendigheter vil væskepumpene og luftkompressorene kunne velges med henblikk på optimalt dimensjoneringsforhold, uten hensyn til det antall av stråle-luftingsenheter som vil kreves, for fullt ut å kunne utnytte fordelene av slike dimensjoneringsforhold. The inherent flexibility in the manufacture and use of the multi-jet aeration unit 11 can also lead to optimization of the liquid pump and air compressor which serves for pumping waste water and air through the liquid and air channels 23 and 24. This is not unusual in previously known jet aeration systems to find that the pump and air compressors have not been chosen with a view to the most efficient dimensioning ratio, as this would require a significant increase in the number of jet aerators. As a result of the present invention, however, the number of liquid-air nozzles will have little effect on the costs, and as many nozzles can be arranged as the space allows. Under these circumstances, the liquid pumps and air compressors will be able to be selected for optimum sizing, regardless of the number of jet aeration units that will be required, in order to fully utilize the benefits of such sizing.

I den foretrukne versjon er radien av luftkanalen 24, som tidligere nevnt, ca. 2/3 av væskekanalens 23 radius. Dette forhold resulterer i en dråpeutforming, som vist i fig. 5, med eksepsjonelle, aerodynamiske egenskaper. Ved arrangementet ifølge fig. 1 er f.eks. de to enheter 11 anordnet slik at væsken i tanken 10 bringes i sirkulasjon mot urviserretningen. Hensikten med denne sirkulasjon er, som tidligere nevnt, at eventuelle, avleirbare, faste stoffer i spillvannet kan bibeholdes i svevende tilstand. Dråpeutformingen av enheten 11, In the preferred version, the radius of the air channel 24, as previously mentioned, is approx. 2/3 of the fluid channel 23 radius. This relationship results in a droplet design, as shown in fig. 5, with exceptional aerodynamic properties. In the arrangement according to fig. 1 is e.g. the two units 11 are arranged so that the liquid in the tank 10 is brought into circulation against the clockwise direction. The purpose of this circulation is, as previously mentioned, that any depositable solids in the waste water can be retained in a suspended state. The droplet design of the device 11,

som vist i fig. 5, vil i betydelig grad redusere motstanden mot bevegelsen av væsken i tanken 10. I kjente utviklingssystemer hvor det anvendes flere grupper av enkeltgeneratorer, har det fra tid til annen vært nødvendig å øke den væskemengde som strøm-mer ut fra generatorene, for derved å kunne opprettholde væske-hastigheten på et nivå som er tilstrekkelig til å forebygge av-leiring av faste stoffer. Bevegelsesmotstanden ved de hittil benyttede grupper av enkeltgeneratorer er meget større enn ved enhetene 11, og det antas derfor at denne reduserte bevegelsesmotstand vil gi sikkerhet for at_det ikke vil kreves ekstra pumpe-energi utelukkende for å overvinne den bevegelsesmotstand som ydes av enheten 11. as shown in fig. 5, will significantly reduce the resistance to the movement of the liquid in the tank 10. In known development systems where several groups of individual generators are used, it has from time to time been necessary to increase the quantity of liquid that flows out from the generators, in order thereby to able to maintain the liquid velocity at a level sufficient to prevent the deposition of solids. The movement resistance of the groups of single generators used so far is much greater than with the units 11, and it is therefore assumed that this reduced movement resistance will provide certainty that no extra pump energy will be required solely to overcome the movement resistance provided by the unit 11.

Claims

1. Multi-jet aeration unit for supplying liquid and air (gas) below the liquid level in an aeration tank for waste water, comprising a number of jet nozzles arranged at a distance from each other on a pipe and arranged to emit liquid received from a liquid supply line, and arranged so that the liquid before outflow from the nozzles is mixed with air from an air line, characterized in that it consists of a liquid channel (23) in the form of a tubular plate element in which a number of liquid nozzles (28) are designed which are arranged with each other equal distance on a line in the longitudinal direction of the channel, as well as a parallel adjacent air channel (24) in the form of a plate element mounted as an outer wall on the liquid channel (23) to form an intermediate passage, which outer wall is provided with a number of liquid/air nozzles (12) which in number correspond to the liquid nozzles (28) and are arranged coaxially with these, the radius of the air channel (24) being smaller than the radius of the liquid channel (23) so that the two channels in combination form a drop-shaped cross-section.

2. Unit according to claim 1, characterized in that the tubular plate element which forms the liquid channel (23) has a circular cross-section.

3. Unit according to claim 1, characterized in that the plate element which forms the air duct (24) has a semicircular cross-section.