NO141043B - Apparat for fremstilling av mineralfibre - Google Patents
Apparat for fremstilling av mineralfibre Download PDFInfo
- Publication number
- NO141043B NO141043B NO773135A NO773135A NO141043B NO 141043 B NO141043 B NO 141043B NO 773135 A NO773135 A NO 773135A NO 773135 A NO773135 A NO 773135A NO 141043 B NO141043 B NO 141043B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- housing
- cup
- outlet opening
- air
- annular
- Prior art date
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling av mineralfibre ved tildanning av smeltet slagg og omforming av slagget til fibre, omfattende et vesentlig ringformet hus med en frontvegg og en bakvegg som er innbyrdes forbundet med en ytre og indre omkretsvegg, et luftinnløpi den ytre omkrets vegg og en ringformet luftutløpsåpning i frontveggen langs den indre omkretsveggs fremre kant, en kopp roterbart opplagret med koppkanten nær den ringformede utløpsåpning, samt organer for innfø-ring av smeltet slagg i koppen.
Apparater av denne art er i det vesentlige tidligere kjent, bl.a. fra US patent nr. 2 855 626.
For oppnåelse av ensartet og god kvalitet på mineralfibre fremstilt ved apparater av ovennevnte art, er det av betyd-ning at lufttilførselen som virker til å defibrere smeltemassen er jevnt fordelt rundt luftutløpsåpningen. Foreliggende oppfinnelse har således til formål å tilveiebringe et relativt enkelt og billig apparat av ovennevnte art, som under drift vil utsette smeltemassen for en jevn og ensartet luftpåvirkning langs hele luftutløpsåpningens omkrets. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at faste ledeplater som står vertikalt på front- og bakveggene er anordnet i huset radialt rundt den ringformede luftutløpsåpning og at en i det vesentlige tverrgående rad av ledeplater som er dreibare om en akse som står vertikalt på nevnte vegger, er anordnet i et langstrakt parti av huset mellom luftinnløpet og de faste ribber for å sikre jevn luftfordeling til luftutløpsåpningen.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et sideriss, delvis i snitt, av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et frontriss av apparatet vist i fig. 1. Fig. 3 er et snitt langs linjen 3-3 på fig. 2, sett
i pilenes retning.
Fig. 4 er et frontriss, med deler fjernet, av luft-rommet ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 5 er et snitt langs linjen 5-5 på fig. 4, sett
i pilenes retning.
På fig. 1 - 3 er vist et fiberfremstillingapparat 10 omfattende et luftrom eller hus 11 som danner et vesentlig toro-ideformet kammer 12 og har en sirkulær midtåpning 13. Huset 11 er utformet med et langstrakt parti 14 som ender i et luftinnløp 15 med et regulerbart spjeld 16 for styring av luftstrømmen.
En roterende kopp 17 er montert på en aksel 18 som er montert for omdreining og drives av et drivorgan såsom en elektrisk motor. En mutter 19 fastholder koppen 17 på akselen 18. En renne 20 er anordnet for' innføring av smeltet slagg i hulrommet til koppen 17. Om ønskelig kan rennen være hul og forsynt med vannkjøling.
Som spesielt vist på fig. 1 og 3 er akselen 18 ut-styrt med vanninnløpsrør 22 og vannutløpsrør 23, som igjen er tilkoplet vanninnløpsrør 24 og vannutløpsrør 25 anordnet i koppen 17. Et midtre rør 26 er anordnet for tilføring av et materiale såsom et klebe- eller smøremiddel som skal påføres de for-mede fibre og strømmer ut gjennom en dyse 27.
På figur 4 og 5 er huset 11 ifølge oppfinnelsen vist i detalj og omfatter en ringformet frontvegg 31 med et innvendig utvidet parti 32 som kan omfatte en ringformet plate sveiset til frontveggen 31. Huset 11 omfatter videre en bakvegg 33 omfattende et ringformet bakveggselement 34 og et konisk element 35 som er festet til bakveggelementet 34 og ender i en -leppekant 36. Det utvidede parti 32 til frontveggen 31 er også utformet med et leppeelement 37 som samvirker med leppeelementet 36 på bakveggen for å danne en ringformet spalte 38 som er innrettet til å slippe ut trykkluft fra luftkammeret. Stagbolter 39 holder leppeelemen-tene 36 og 37 i innbyrdes adskilt stilling. En innbyrdes avstand på opptil 25 mm kan benyttes, men utmerkede resultater oppnås med en avstand på 6 mm.
For oppnåelse av en jevn luftstrøm fra alle partier av ringspalten 38 er faste radialskovler eller -ribber 40 montert i toroidekammeret 12 ved hjelp av hensiktsmessige organer såsom sveising. I tillegg er regulerbare ribber 41 anordnet i husets 11 forlengede luftinnløpsparti 14, for ytterligere å sikre jevn luftfordeling. Ribbene 41 er montert på en vertikal aksel 4 3 som kan dreies ved hjelp av hensiktsmessige organer såsom en nøkkel eller et håndtak. Trykkfølere 44 er montert på flere steder i luftkammeret for overvåking av lufttrykket ved' forskjellige punkter for å lette innstillingen av de regulerbare ribber 41. De er hule rør som er avtettet i sin frie ende og forsynt med hull langs sideveggen.
Under drift roteres akselen 18 hvorved koppen 17 bringes til å rotere. Vann pumpes inn i akselkanalene og rundt kanalene i koppen 17 og strømmer deretter ut igjen gjennom akselen 18 for å holde koppen 17 kald. Dessuten pumpes et behand-lingsmateriale såsom et klebemiddel gjennom kanalen 26 i akselen 18 og gjennom dysen 27, hvorved materiale sprøytes over de dan-nede mineralfibre. Smeltet slagg innføres i sporet i tilførsels-rennen 20 og strømmer ut i kammeret til koppen 17. Sentrifugal-kraften som utvikles av koppen 17 bevirker at smelteslagget kas-tes utover i små radielle stråler. Trykkluft tilkoples trykk-luftinnløpet 15, hvorved luft fra huset presses ut gjennom ringspalten 38. Den utpressede luftstrøm fanger de små smelteslagg-strømmer og omdanner dem til mineralfibre av fremragende diame-ter og lengde og med glatt overflateegenskaper og stor fasthet. Dessuten blir fibrenes overflate belagt med klebemidlet som strømmer ut fra dysen 27.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse bør benyttes et lufttrykk på 0,2 - 0,9 kp/cm 2. Et foretrukket område er fra 0,4 til 0,5 kp/cm 2. Luftvolumstrøm-men bør ligge mellom 57 og 283 m 3/min. med en foretrukket luftvolumstrøm på ca. 226 m /min. Bruken av en større luftmasse ved stort volum og lavt trykk for omdanning av det smeltede mine-ralslagg til fiber, i motsetning til større lufttrykk ved lavt volum, resulterer i fremstilling av fibre med utmerket lengde og meget glatt overflatekarakteristikk. Dessuten oppnås øket pro-duksjonshastighet og store besparelser. En ytterligere fordel er at besparelsene i driftsomkostninger for hvert apparat ligger i området fra $8,00 pr. time til $20,00 pr. time (avhengig av brennstoff- og kraftomkostninger). De fibre som fremstilles ved luftblåsing er finere, glattere og sterkere enn de som fremstilles ved hjelp av damp. Mineralfibermatter som er fremstilt ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er mer bøyelige og oppviser bedre håndteringsegenskaper enn dampblåste matter. Ved betrakt-ning gjennom et elektronmikroskop oppviser fibre som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse en glatt og jevn overflate, og de danner utmerket binding mellom harpiks og fiber, slik at de gir bedre bøyelighet og håndteringsegenskaper. For best resultat bør koppen ha omdreiningshastigheter i området fra ca, 2 000 r/min. til ca. 3000 r/min.
Claims (3)
1. Apparat for fremstilling av mineralfibre ved tildanning av smeltet slagg og omforming av slagget til fibre, omfattende et vesentlig ringformet hus (11) med en frontvegg (31) og en bakvegg (33) som er innbyrdes forbundet med en ytre og indre omkretsvegg, et luftinnløp (15) i den ytre omkretsvegg og en ringformet luftutløpsåpning (38) i frontveggen (31) langs den indre omkretsveggs (35) fremre kant (36), en kopp (17) roterbart opplagret med koppkanten nær den ringformede utløpsåp-ning (38), samt organer (20) for innføring av smeltet slagg i koppen (17), karakterisert ved at faste ledeplater (40) som står vertikalt på front- og bakveggene (31, 33) er anordnet i huset (11) radialt rundt den ringformede luftutløps-åpning (38) og at en i det vesentlige tverrgående rad av ledeplater (41) som er dreibare om en akse som står vertikalt på nevnte vegger (31, 33), er anordnet i et langstrakt parti (14) av huset (11) mellom luftinnløpet (15) og de faste ribber for å sikre jevn luftfordeling til luftutløpsåpningen.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at de regulerbare ribber (41) styres ved hjelp av trykkfø-lere (44) montert i huset (11).
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at trykkfølerne (44) utgjøres av hule rør som er avtettet i sin frie ende og forsynt med hull langs sideveggen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/722,467 US4106921A (en) | 1976-09-13 | 1976-09-13 | Apparatus for low pressure air fiberization of mineral fiber |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO773135L NO773135L (no) | 1978-03-14 |
NO141043B true NO141043B (no) | 1979-09-24 |
NO141043C NO141043C (no) | 1980-01-09 |
Family
ID=24901962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO773135A NO141043C (no) | 1976-09-13 | 1977-09-12 | Apparat for fremstilling av mineralfibre |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4106921A (no) |
JP (1) | JPS606902B2 (no) |
AT (1) | AT371083B (no) |
AU (1) | AU508836B2 (no) |
BR (1) | BR7705613A (no) |
CA (1) | CA1093305A (no) |
DE (1) | DE2738015C2 (no) |
DK (1) | DK404177A (no) |
FR (1) | FR2364185A1 (no) |
GB (1) | GB1583875A (no) |
MX (1) | MX145867A (no) |
NL (1) | NL7709750A (no) |
NO (1) | NO141043C (no) |
SE (1) | SE425778B (no) |
ZA (1) | ZA774090B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3163143D1 (en) * | 1980-02-21 | 1984-05-24 | Ici Plc | Process for the production of heterogeneous articles |
US4342582A (en) * | 1981-09-08 | 1982-08-03 | United States Gypsum Company | Apparatus for fiberization of mineral fiber having directional shroud |
EP0090843B1 (en) * | 1981-10-13 | 1987-07-08 | Wooding Corporation | Ultrahigh velocity water cooling |
JPS59102830A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Nitto Boseki Co Ltd | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
DE3338081A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim | Verfahren und vorrichtung zur herstellung duenner glasfasern, keramikfasern oder dgl. |
US4678490A (en) * | 1985-10-24 | 1987-07-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Apparatus for forming fibers |
US4670032A (en) * | 1986-03-21 | 1987-06-02 | Usg Acoustical Products Company | Melt flow control valve |
US4681613A (en) * | 1986-03-21 | 1987-07-21 | Usg Acoustical Products Company | Slag furnace melt flow control valve |
GB2319770A (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-03 | Rockwool Int | Process and apparatus for production of vitreous fibre |
US6389646B1 (en) | 2001-07-09 | 2002-05-21 | Victoria I. Pettigrew | Fiber tumbler and method of use |
US20080210718A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-04 | General Kinematics Corporation | Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling |
CN104480552B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-01-18 | 山东鲁阳股份有限公司 | 一种狭缝式风环 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2882552A (en) * | 1955-04-29 | 1959-04-21 | Midwest Insulations Inc | Apparatus for forming mineral fibers and the like |
US2869175A (en) * | 1957-09-03 | 1959-01-20 | American Rock Wool Corp | Fiberizing steam ring |
US3022538A (en) * | 1957-09-03 | 1962-02-27 | United States Gypsum Co | Means for manufacturing mineral wool |
FR90660E (fr) * | 1966-07-20 | 1968-01-26 | Saint Gobain | Perfectionnements aux brûleurs à combustion interne |
FR1292222A (fr) * | 1961-01-05 | 1962-05-04 | Saint Gobain | Perfectionnements aux brûleurs à combustion interne |
FR1348797A (fr) * | 1962-02-20 | 1964-01-10 | Procédé et appareil de production de fibres | |
US3323887A (en) * | 1962-11-07 | 1967-06-06 | Richard M Downey | Apparatus for forming mineral fibers |
US3343933A (en) * | 1964-05-08 | 1967-09-26 | Celotex Corp | Binder distribution method for producing mineral wool board |
AU5694673A (en) * | 1973-02-26 | 1974-12-19 | Corsentino Jr | Fiberizing mineral wool fiberizing mineral wool |
-
1976
- 1976-09-13 US US05/722,467 patent/US4106921A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-06-01 GB GB13890/77A patent/GB1583875A/en not_active Expired
- 1977-06-21 AU AU26299/77A patent/AU508836B2/en not_active Expired
- 1977-06-29 CA CA281,682A patent/CA1093305A/en not_active Expired
- 1977-07-07 ZA ZA00774090A patent/ZA774090B/xx unknown
- 1977-07-25 FR FR7722787A patent/FR2364185A1/fr active Granted
- 1977-07-27 AT AT0550077A patent/AT371083B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-27 JP JP52089367A patent/JPS606902B2/ja not_active Expired
- 1977-08-19 MX MX170292A patent/MX145867A/es unknown
- 1977-08-23 DE DE2738015A patent/DE2738015C2/de not_active Expired
- 1977-08-23 BR BR7705613A patent/BR7705613A/pt unknown
- 1977-09-05 NL NL7709750A patent/NL7709750A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-09-12 NO NO773135A patent/NO141043C/no unknown
- 1977-09-12 DK DK404177A patent/DK404177A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-09-13 SE SE7710258A patent/SE425778B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7705613A (pt) | 1978-06-06 |
MX145867A (es) | 1982-04-12 |
DE2738015C2 (de) | 1986-02-06 |
GB1583875A (en) | 1981-02-04 |
NL7709750A (nl) | 1978-03-15 |
FR2364185A1 (fr) | 1978-04-07 |
AT371083B (de) | 1983-05-25 |
NO773135L (no) | 1978-03-14 |
SE425778B (sv) | 1982-11-08 |
AU508836B2 (en) | 1980-04-03 |
JPS5335027A (en) | 1978-04-01 |
DK404177A (da) | 1978-03-14 |
US4106921A (en) | 1978-08-15 |
FR2364185B1 (no) | 1983-11-18 |
ZA774090B (en) | 1978-06-28 |
AU2629977A (en) | 1979-01-04 |
NO141043C (no) | 1980-01-09 |
ATA550077A (de) | 1982-10-15 |
DE2738015A1 (de) | 1978-03-23 |
SE7710258L (sv) | 1978-03-14 |
CA1093305A (en) | 1981-01-13 |
JPS606902B2 (ja) | 1985-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141043B (no) | Apparat for fremstilling av mineralfibre | |
US3026046A (en) | Dish washing machine spray impeller head | |
JPH02503669A (ja) | ガラスのフレーク製造方法及び装置 | |
JPS5911540B2 (ja) | 無機質繊維の製造方法及びその装置 | |
CA2061417A1 (en) | Gas dispersion apparatus for molten aluminum refining | |
JP4227895B2 (ja) | 連続式遠心分離機 | |
JP2002525202A (ja) | 液体から小滴を形成する装置及び方法 | |
JP2005505417A5 (no) | ||
US2839782A (en) | An apparatus for fiberization | |
US4327059A (en) | Apparatus for dispersing a liquid into another liquid | |
JP2971573B2 (ja) | 鉱物繊維用開底形スピンナ | |
US2766071A (en) | Apparatus for atomizing liquids | |
US5100450A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US4973003A (en) | Grinding apparatus | |
US4966616A (en) | Mineral wool centrifuge | |
US4342582A (en) | Apparatus for fiberization of mineral fiber having directional shroud | |
US4462900A (en) | Centrifugal pulp screening device and method | |
US2199309A (en) | Spinning bowl | |
US2869175A (en) | Fiberizing steam ring | |
US4222523A (en) | Turbine driven rotary atomizer and method of use | |
EP4062113A1 (en) | Dispensing assembly for a snow generator and snow generator comprising said dispensing assembly | |
DK149504B (da) | Fremgangsmaade og apparat til afgivelse af et fluidum paa et roterende hullegeme | |
SU1726016A1 (ru) | Конусна инерционна дробилка | |
JPH0158137B2 (no) | ||
RU2181305C1 (ru) | Устройство для гранулирования расплавов |