NO140044B

NO140044B - DEVICE FOR CONTROLING THE DRAINING OF MELT FROM A BOTTOM DRAINING CONTAINER

Info

Publication number: NO140044B
Application number: NO740690A
Authority: NO
Inventors: Earl Page Shapland Jr
Original assignee: Uss Eng & Consult
Priority date: 1973-03-01
Filing date: 1974-02-28
Publication date: 1979-03-19
Also published as: GB1469411A; NO740690L; JPS5040429A; NO139513C; AT340616B; BR7401424D0; YU53074A; FR2219815B1; YU257480A; HU168703B; IT1009191B; FR2219815A1; IE39420L; FI57887C; IE39420B1; CA992505A; DE2409670C3; ATA166174A; AR207440A1; NO139513B

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for styring av uttapping av smelte fra en beholder med bunntappingsåpning ved hjelp av blokkerende og åpnende portplater som er innrettet til ved hjelp av en drivanordning å forskyves på en på en ramme anbrakt, portunderstøttende anordning til en operativ stilling under tappeåpningen og til en lagringsstilling ved siden av tappeåpningen. The invention relates to a device for controlling the withdrawal of melt from a container with a bottom tapping opening by means of blocking and opening gate plates which are arranged to be moved by means of a drive device on a gate supporting device placed on a frame to an operative position below the tapping opening and to a storage position next to the tap opening.

Selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til dette, er den foreliggende styremekanisme særlig egnet når den benyttes på en beholder fra hvilken flytende metall utstøpes til en under-liggende beholder, f.eks. et støpekar eller en trakt fra hvilken flytende stål utstøpes til en form for kontinuerlig støping. Although the invention is not limited to this, the present control mechanism is particularly suitable when used on a container from which liquid metal is cast into an underlying container, e.g. a crucible or hopper from which liquid steel is poured into a form of continuous casting.

Den angitte styremetode er særlig nyttig når den anvendes for tilsvarende operasjon. Det kan henvises til US patent 3.352.465 (Shapland) som viser to former for skyveportkonstruksjoner som tidligere er blitt benyttet på bunntappingsbeholdere, og til et antall senere patenter som viser modifikasjoner og forbedringer av konstruksjonen ifølge det første Shapland-patent. The indicated control method is particularly useful when it is used for the corresponding operation. Reference can be made to US patent 3,352,465 (Shapland) which shows two forms of sliding gate constructions which have previously been used on bottom tapping containers, and to a number of later patents which show modifications and improvements to the construction according to the first Shapland patent.

I ovennevnte US patent viser fig. 1 - 3 en resiproker-ende port hvor forskjellige deler av porten danner et lukket område og en åpning. Det lukkede område anbringes under beholder-utløpet for å hindre væskestrøm fra beholderen, og åpningen anbringes under utløpet for å tillate utstrømning. I ovennevnte US patent viser fig. 4-6 "gjennomglidende" porter hvor hver port er enten en blindport eller en åpningsport. En blindport anbringes under beholderutløpet for å hindre utstrømning, og forskyves av en åpningsport for å tillate utstrømning. Med den ene eller den andre form er beholderutløpet enten helt åpent eller helt lukket. Det finnes ingen mulighet for utstøping gjennom et delvis åpent utløp, dvs. til å benytte porten tii å strupe uttappingsstrømmen. De fleste andre kjente portstyre-mekanismer har en liknende mangel på fleksibilitet. In the above-mentioned US patent, fig. 1 - 3 a reciprocal-ended gate where different parts of the gate form a closed area and an opening. The closed area is placed below the container outlet to prevent liquid flow from the container, and the opening is placed below the outlet to allow outflow. In the above-mentioned US patent, fig. 4-6 "through" gates where each gate is either a blind gate or an opening gate. A blind port is placed below the container outlet to prevent outflow, and offset by an opening port to allow outflow. With one form or the other, the container outlet is either completely open or completely closed. There is no possibility of casting through a partially open outlet, i.e. to use the port to throttle the withdrawal flow. Most other known gate control mechanisms have a similar lack of flexibility.

Ved visse operasjoner ville det være fordelaktig å strupe uttappingsstrømmen. Et eksempel er ved kontinuerlig støping av aluminium-tettet stål, hvor oxygen som frigjøres fra stålet, forbinder seg med overskytende aluminium og danner alu-miniumoxyd som avsetter seg rundt traktutløpet og portåpningen og hindrer utstrømning. Dersom porten med åpningen kunne anbringes i en strupeposisjon-hvor utløpet bare er delvis åpent ved begynnelsen av en støpeoperasjon, kunne den effektive åpning økes gradvis etter hvert som støpingen skrider frem for å opp-rettholde en konstant utstøpingshastighet og således kompensere for oxyddannelsen. Porten kunne også for et øyeblikk beveges til en stilling hvor utløpet var fullstendig åpent for å spyle bort avsetningen og deretter returnere til en strupende stilling. In certain operations it would be advantageous to throttle the withdrawal flow. An example is in the case of continuous casting of aluminium-sealed steel, where oxygen released from the steel combines with excess aluminum and forms aluminum oxide which deposits around the tract outlet and gate opening and prevents outflow. If the gate with the opening could be placed in a throttle position - where the outlet is only partially open at the beginning of a casting operation - the effective opening could be gradually increased as the casting progresses to maintain a constant casting rate and thus compensate for the oxide formation. The gate could also be momentarily moved to a position where the outlet was fully open to flush away the deposit and then return to a throttle position.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en for-bedret portstyremekanisme som muliggjør nøyaktig kontroll av strupingsgraden ved at en åpningsportplate kan beveges hurtig fra en klarstilling til et område med langsom bevegelse eller fininnstillingsområde under et beholderutløp, og deretter sakte og under nøyaktig kontroll i den ene eller den andre retning til en vilkårlig utstøpingsstilling i fininnstillingsområdet. The object of the invention is to provide an improved gate control mechanism which enables accurate control of the degree of throttling by allowing an opening gate plate to be moved quickly from a ready position to a slow-motion or fine-tuning area under a container outlet, and then slowly and under precise control in one or the other direction to an arbitrary casting position in the fine-tuning area.

Ovennevnte formål oppnås med en innretning av den innledningsvis angitte art, som.ifølge oppfinnelsen er kjenne-tegnet ved at drivanordningen består av en hoveddrivanordning og en hjelpedrivanordning som er understøttet av rammen, hvilke anordninger er anbrakt på motsatte ender av den portunderstøt-tende anordning, idet hjelpedrivanordningen er forsynt med en anordning for bremsing av bevegelseshastigheten og for presi-sjons justering av portplatenes stilling i forhold til tappeåpningen . The above-mentioned purpose is achieved with a device of the kind indicated at the outset, which, according to the invention, is characterized by the fact that the drive device consists of a main drive device and an auxiliary drive device which is supported by the frame, which devices are placed at opposite ends of the gate-supporting device, in that the auxiliary drive device is provided with a device for braking the speed of movement and for precision adjustment of the position of the gate plates in relation to the tap opening.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et riss sett ovenfra av en portstyremekanisme ifølge oppfinnelsen og en festeplate for befestigelse av meka-^ nismen til en bunntappingsbeholder, fig. 2 viser et sideriss av en del av en bunntappingsbeholder med en på denne montert port styremekanisme ifølge oppfinnelsen, fig. 3 viser et lengdesnitt etter linjen III-III på fig. 1, fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen IV-IV på fig. 2, fig. 5 viser et tverrsnitt etter linjen V-V på fig. 2, fig. 6 er et diagram som viser sammenhengen mellom metallstrømmmen fra et støpekar eller en trakt og støpehodet eller nivået i denne, med delvis åpent utløp og med helt åpent utløp, og fig. 7 viser et skjematisk diagram av de hydrauliske og pneumatiske kretser som inngår i styremekanismen. The invention will be described in more detail in the following by means of an embodiment with reference to the drawings, where fig. 1 shows a top view of a gate control mechanism according to the invention and a fixing plate for attaching the mechanism to a bottom tapping container, fig. 2 shows a side view of a part of a bottom tapping container with a gate control mechanism according to the invention mounted thereon, fig. 3 shows a longitudinal section along the line III-III in fig. 1, fig. 4 shows a cross-section along the line IV-IV in fig. 2, fig. 5 shows a cross-section along the line V-V in fig. 2, fig. 6 is a diagram showing the relationship between the metal flow from a casting vessel or hopper and the casting head or level therein, with partially open outlet and with fully open outlet, and fig. 7 shows a schematic diagram of the hydraulic and pneumatic circuits included in the steering mechanism.

Fig. 2, 3, 4 og 5 viser en del av en bunntappingsbeholder for behandling av flytende metaller, f.eks. et støpekar eller en tappetrakt som benyttes for utstøping av metall til en støpeform for kontinuerlig støping. Beholderen omfatter en metallkappe 10, en ildfast foring 12 og et ildfast tappemunn-stykke 13 som strekker seg gjennom foringen og kappen og begren-ser et utløp. En festeplate 14 er festet til bunnveggen av beholderen som omgir den nedre del av munnstykket. Mellom bunnveggen og festeplaten er fortrinnsvis innført en plate 15 av varmeisolerende materiale, såsom asbestpapp. Som best vist på fig. 1, har festeplaten horisontale passasjer 16 og 17. Pas-sasjene eller kanalene 16 kommuniserer med et antall munnstykker 18 som er festet til festeplatens underside for å tilføre kjøle-luft til de i styremekanismen anordnede fjærer som skal beskrives senere. Passasjen eller kanalen 17 har en utløpsport 17a for gasstilførsel til beholdermunnstykket 13. Festeplaten har et antall nedhengende ører eller klakker 19 for befestigelse av styremekanismen til beholderen. Klakkene har tverrgående hull 20. Fig. 2, 3, 4 and 5 show part of a bottom tapping container for treating liquid metals, e.g. a casting vessel or hopper used for casting metal into a mold for continuous casting. The container comprises a metal jacket 10, a refractory liner 12 and a refractory nozzle piece 13 which extends through the liner and the jacket and limits an outlet. An attachment plate 14 is attached to the bottom wall of the container which surrounds the lower part of the nozzle. A plate 15 of heat-insulating material, such as asbestos cardboard, is preferably inserted between the bottom wall and the fixing plate. As best shown in fig. 1, the attachment plate has horizontal passages 16 and 17. The passages or channels 16 communicate with a number of nozzles 18 which are attached to the underside of the attachment plate to supply cooling air to the springs arranged in the control mechanism which will be described later. The passage or channel 17 has an outlet port 17a for gas supply to the container nozzle 13. The fixing plate has a number of hanging ears or lugs 19 for attaching the control mechanism to the container. The heels have transverse holes 20.

Styremekanismen ifølge oppfinnelsen er konstruert som en montasje som kan installeres på festeplaten 14 eller fjernes fra denne som en enhet. Mekanismen har en sammensatt ramme 21 på hvilken de andre deler monteres. Som best vist på fig. 2, omfatter denne ramme en horisontal plate 22, en sammenhengende flens 23 som henger ned fra platens ene side, og vertikalt adskilte, øvre og nedre skinner 24 og 25 som strekker seg innover fra flensen. Ved sin motstående sidekant bærer platen nedhengende flenssegmenter 26, 27 og 28 fra hvilke horisontalt adskilte, respektive øvre skinnesegmenter 29, 30 og 31 rager innover. Horisontalt adskilte, nedre skinnesegmenter 32 og 33 rager innover fra flenssegmentene 26 hhv. 28. De nevnte deler av rammen er stivt forbundet med hverandre, men den nedre skinne 25 og skinnesegmentene 32 og 33 og de nedre deler av flensen 23 og flenssegmentene 26 og 28 kan fortrinnsvis fjernes.Hensikten med den nedre skinne og de nedre skinnesegmenter er å understøt-te en tapperørholder 34. Når det ikke benyttes noe tapperør, er understøttelsesdelene for dette unødvendige. Platen 22 har vertikale hull 35 og horisontale hull 36 som står i forbindelse med de respektive vertikale hull. Klakkene 19 på festeplaten 14 passer for de vertikale hull og opptas i disse. For feste av styremekanismen til beholderen er bolter eller tapper 3 7 inn-satt gjennom de innrettede horisontale hull 20 og 36 i klakkene 19 hhv. platen 22. Slik som senere nærmere beskrevet, er den øvre skinne 22 og skinnesegmentene 29, 30 og 31 tilpasset til å understøtte ildfaste blindporter 38 og åpningsporter 39 for bevegelse i en lineær bane mellom en klarstilling, et fininnstillingsområde under munnstykket 13 og en bortføringsstilling bortenfor munnstykket. The control mechanism according to the invention is constructed as an assembly which can be installed on the fixing plate 14 or removed from this as a unit. The mechanism has a composite frame 21 on which the other parts are mounted. As best shown in fig. 2, this frame comprises a horizontal plate 22, a continuous flange 23 which hangs down from one side of the plate, and vertically separated, upper and lower rails 24 and 25 which extend inwards from the flange. At its opposite side edge, the plate carries hanging flange segments 26, 27 and 28 from which horizontally separated, respective upper rail segments 29, 30 and 31 project inwards. Horizontally separated lower rail segments 32 and 33 project inwards from the flange segments 26 and 33, respectively. 28. The mentioned parts of the frame are rigidly connected to each other, but the lower rail 25 and the rail segments 32 and 33 and the lower parts of the flange 23 and the flange segments 26 and 28 can preferably be removed. The purpose of the lower rail and the lower rail segments is to supported a drain pipe holder 34. When no drain pipe is used, the support parts for this are unnecessary. The plate 22 has vertical holes 35 and horizontal holes 36 which are connected to the respective vertical holes. The lugs 19 on the attachment plate 14 fit the vertical holes and are accommodated in them. For attaching the steering mechanism to the container, bolts or pins 3 7 are inserted through the aligned horizontal holes 20 and 36 in the lugs 19 and 19, respectively. plate 22. As later described in more detail, the upper rail 22 and rail segments 29, 30 and 31 are adapted to support refractory blind gates 38 and opening gates 39 for movement in a linear path between a ready position, a fine-tuning area below the nozzle 13 and an abduction position beyond the mouthpiece.

Platen 22 har en sentral åpning 41 som opptar en sta-sjonær, ildfast topplate 42 (fig. 3, 4 og 5). Topplaten har The plate 22 has a central opening 41 which accommodates a stationary, refractory top plate 42 (fig. 3, 4 and 5). The top plate has

den vanlige åpning 43 som ligger på linje med eller er innrettet i forhold til munnstykkets 13 basis. Da den ildfaste plate ut-settes direkte for flytende metall, må den ofte utskiftes. Ut-skiftingen er enkel da topplaten er tilgjengelig når rammen 21 er fjernet fra festeplaten 14. the usual opening 43 which is aligned with or aligned with the base of the mouthpiece 13. As the refractory plate is exposed directly to liquid metal, it often has to be replaced. The replacement is simple as the top plate is accessible when the frame 21 is removed from the fixing plate 14.

På rammen 21 er det ved den ene ende av banen for port-bevegelse montert en hoved-væsketrykksylinder 46, og en hjelpe-væsketrykksylinder 4 7 er montert ved den andre ende av rammen (fig. 1, 2 og 3). Hovedsylinderen 46 inneholder et resiprokerbart stempel 48 og en stempelstang 49 som bærer et trykkstempel eller en støtblokk 50 ved sin frie ende. Likeledes inneholder hjelpesylinderen 47 et resiprokerbart stempel 51 og en stempelstang 52 som bærer en motstående, andre støtblokk 53 ved sin frie ende. En ledning 54 for hydraulisk fluidum og en ledning 55 for trykkluft er koplet til den bakre hhv. den fremre ende av hovedsylinderen 46. Likeledes er en ledning 56 for hydraulisk fluidum og en ledning 57 for trykkluft koplet til den bakre hhv. den fremre ende av hjelpesylinderen 47. On the frame 21, a main fluid pressure cylinder 46 is mounted at one end of the path for gate movement, and an auxiliary fluid pressure cylinder 47 is mounted at the other end of the frame (fig. 1, 2 and 3). The master cylinder 46 contains a reciprocating piston 48 and a piston rod 49 which carries a pressure piston or impact block 50 at its free end. Likewise, the auxiliary cylinder 47 contains a reciprocating piston 51 and a piston rod 52 which carries an opposite, second impact block 53 at its free end. A line 54 for hydraulic fluid and a line 55 for compressed air are connected to the rear or the front end of the main cylinder 46. Likewise, a line 56 for hydraulic fluid and a line 57 for compressed air are connected to the rear, respectively. the front end of the auxiliary cylinder 47.

Ved motsatte sider av munnstykket eller dysen 13 bærer rammen 21 motstående portunderstøttende hevarmer 6 0 og motstående rørholderunderstøttende hevarmer 61 som er best vist på fig. 4 hhv. fig. 5. Skinnene 24 og 25 og skinnesegmentene 30 er avbrutt for å gi plass for hevarmene 60 og 61, mens hevarmene 61 er slisset for å gi plass for hevarmene 60 (fig. 4). De portunderstøttende hevarmer 60 er svingbart montert på hvelvede skiver 62 som bæres av bolter 63 som henger ned fra flensen 23 og flenssegmentet 27 ved motsatte sider av porten 38 eller At opposite sides of the nozzle or nozzle 13, the frame 21 carries opposite port supporting lifting arms 60 and opposite pipe holder supporting lifting arms 61 which are best shown in fig. 4 respectively fig. 5. The rails 24 and 25 and the rail segments 30 are interrupted to make room for the lifting arms 60 and 61, while the lifting arms 61 are slotted to make room for the lifting arms 60 (fig. 4). The gate supporting lift arms 60 are pivotally mounted on domed discs 62 which are carried by bolts 63 which hang down from the flange 23 and the flange segment 27 at opposite sides of the gate 38 or

39. Flensen 23 og flenssegmentet 27 har vertikale hull 64 i 39. The flange 23 and the flange segment 27 have vertical holes 64 in

hvilke det er montert trykkfjærer 65 og fjærbolter 66. Fjærene which are fitted with compression springs 65 and spring bolts 66. The springs

virker nedover via fjærboltene mot de ytre ender av hevarmene 60, slik at de indre ender virker oppover mot porten og således presser denne kraftig mot den overliggende topplate 42. De rørholderunderstøttende hevarmer 61 er svingbart montert på hvelvede skiver 6 7 som bæres av bolter 68 som henger ned fra flensen 23 og flenssegmentet 27 ved motsatte sider av rørholde-ren 34. Fjærene 69 som er av samme type som fjærene 65, virker nedover via fjærbolter 70 mot de ytre ender av hevarmene 61, slik at de indre ender virker oppover mot rørholderen 34 og der-med presser denne kraftig mot den overliggende port 38 eller 39. De fjæropptagende hull ligger direkte under respektive munnstykker 18 i festeplaten 14 for tilførsel av kjøleluft til fjærene. acts downwards via the spring bolts against the outer ends of the lifting arms 60, so that the inner ends act upwards towards the gate and thus presses this strongly against the overlying top plate 42. The pipe holder supporting lifting arms 61 are pivotally mounted on domed discs 6 7 which are carried by bolts 68 which hangs down from the flange 23 and the flange segment 27 at opposite sides of the pipe holder 34. The springs 69, which are of the same type as the springs 65, act downwards via spring bolts 70 against the outer ends of the lifting arms 61, so that the inner ends act upwards against the pipe holder 34 and thereby presses this forcefully against the overlying port 38 or 39. The spring receiving holes lie directly below respective nozzles 18 in the attachment plate 14 for supplying cooling air to the springs.

I det følgende skal portstyremekanismens virkemåte In the following, the operation of the gate control mechanism

beskrives. is described.

Før beholderen fylles av metallsmelte eller et annet flytende materiale, anbringes en blindport 38 under den stasjo-nære topplate 42 hvor porten understøttes på de indre ender av de portunderstøttende hevarmer 60. Støtblokken 50 som manøvreres av hovedsylinderen 46, er helt tilbaketrukket. Den bakre ende av hjelpesylinderen 47 inneholder hydraulisk fluidum slik at den andre støtblokk 53 skyves frem til anlegg mot enden av blindporten 38. En åpningsport 39 føres sideveis gjennom rommet mellom de øvre flenssegmenter 26 og 27 til en klarstilling hvor den hviler på skinnen 24 og på skinnesegmentene 29 og 30. Åpningsporten 39 har en åpning 73 med samme diameter som åpningen 43 i topplaten 42. Endene av portene 38 og 39 ligger tilnærmet an mot hverandre. Before the container is filled with molten metal or another liquid material, a blind gate 38 is placed under the stationary top plate 42 where the gate is supported on the inner ends of the gate supporting lift arms 60. The thrust block 50, which is maneuvered by the main cylinder 46, is completely retracted. The rear end of the auxiliary cylinder 47 contains hydraulic fluid so that the second impact block 53 is pushed forward to abut against the end of the blind gate 38. An opening gate 39 is guided laterally through the space between the upper flange segments 26 and 27 to a ready position where it rests on the rail 24 and on the rail segments 29 and 30. The opening gate 39 has an opening 73 with the same diameter as the opening 43 in the top plate 42. The ends of the gates 38 and 39 lie approximately against each other.

Når man ønsker å begynne utstøpingen, tilføres hydraulisk fluidum ved den bakre ende av hovedsylinderen 46 via ledningen 54. Trykkstempelet eller støtblokken 50 drives mot munnstykket 13 og således skyves åpningsporten 39 mot munnstykket og forskyver blindporten 38 fra de portunderstøttende hevarmer 60 mot en bortføringsstilling bortenfor munnstykket. Blindporten When it is desired to begin casting, hydraulic fluid is supplied at the rear end of the main cylinder 46 via line 54. The pressure piston or impact block 50 is driven towards the nozzle 13 and thus the opening gate 39 is pushed towards the nozzle and displaces the blind gate 38 from the gate supporting lift arms 60 towards a removal position beyond the nozzle . The blind gate

38 virker mot støtblokken 53 og skyver stempelet 51 til den til-baketrukne stilling i hjelpesylinderen 47. Den bakre ende av stempelet 51 bærer en sylindrisk plugg eller tapp 74 (fig. 3). Den bakre vegg av sylinderen 47 har en boring 75 som er tilpasset til å oppta pluggen 74 med hvilken den hydrauliske ledning 56 står i forbindelse. Den bakre vegg har også en innsnevret, L-formet passasje 76 som utgjør den eneste forbindelse mellom sylinderens indre og boringen 75 når pluggen 74 opptas i boringen. En skrue 77 som er innskrudd i sylinderveggen, styrer det effektive tverrsnittsareal av passasjen 76. Pluggen 74, boringen 75 og passasjen 76 danner således en lang strupeventil. Delene er dimensjonert slik at pluggen først kommer inn i boringen når åpningsporten 39 når et fininnstillingsområde hvor den understøt-tes på de portunderstøttende hevarmer 6 0 og dens åpning 73 38 acts against the impact block 53 and pushes the piston 51 to the retracted position in the auxiliary cylinder 47. The rear end of the piston 51 carries a cylindrical plug or pin 74 (Fig. 3). The rear wall of the cylinder 47 has a bore 75 which is adapted to receive the plug 74 with which the hydraulic line 56 is connected. The rear wall also has a narrowed, L-shaped passage 76 which forms the only connection between the interior of the cylinder and the bore 75 when the plug 74 is received in the bore. A screw 77 which is screwed into the cylinder wall controls the effective cross-sectional area of the passage 76. The plug 74, the bore 75 and the passage 76 thus form a long throttle valve. The parts are dimensioned so that the plug only enters the bore when the opening gate 39 reaches a fine-tuning area where it is supported on the gate-supporting lifting arms 60 and its opening 73

nærmer seg eller ligger delvis under munnstykket 13. Fininnstillingsområdet for en åpningsport strekker seg i det minste fra en stilling av porten' hvor munnstykket er delvis åpent, slik som vist på fig. 3, til en stilling hvor munnstykket er helt åpent. Inntil pluggen kommer inn i boringen, strømmer hydraulisk fluidum fritt ut fra hjelpesylinderen, slik at delene beveges hurtig inntil at porten når fininnstillingsområdet. Så snart pluggen 74 kommer inn i boringen, kan hydraulisk fluidum slippe ut fra hjelpesylinderen bare via den innsnevrede passasje 76, hvoretter delene beveges sakte og under nøyaktig kontroll i den ene eller den andre retning til hvilken som helst ønsket utstøpingsstil-ling i fininnstillingsområdet. approaches or lies partially below the nozzle 13. The fine-tuning range for an opening port extends at least from a position of the port' where the nozzle is partially open, as shown in fig. 3, to a position where the mouthpiece is fully open. Until the plug enters the bore, hydraulic fluid flows freely from the auxiliary cylinder, moving the parts rapidly until the gate reaches the fine adjustment area. As soon as the plug 74 enters the bore, hydraulic fluid can escape from the auxiliary cylinder only via the constricted passage 76, after which the parts are moved slowly and under precise control in one direction or the other to any desired casting position in the fine-tuning range.

Mens utstøpingsoperasjonen finner sted, understøtter While the casting operation takes place, supports

de øvre skinnesegmenter 30 og 31 blindporten 38 i dennes fjer-nings- eller bortf øringsstilling, og de portunderstøttende hevarmer 60 understøtter åpningsporten 39 slik som allerede angitt. Dersom man ønsker å fjerne blindporten og erstatte den med en annen, tilføres luft under trykk til den fremre ende av hjelpe- the upper rail segments 30 and 31 the blind gate 38 in its removal or removal position, and the gate supporting lift arms 60 support the opening gate 39 as already indicated. If one wishes to remove the blind port and replace it with another, pressurized air is supplied to the front end of the auxiliary

sylinderen 47 via ledningen 57. Stempelet 52 drives til en mer tilbaketrukket stilling hvoretter blindporten kan fjernes sideveis gjennom rommet mellom flenssegmentene 30 og 31, og en annen port kan innsettes i stedet. Dersom man ønsker å stoppe tapp-ingen, tilføres hydraulisk fluidum til den bakre ende av hjelpesylinderen 47, og således skyves blindporten 38 fra sin bortføringsstilling tilbake og inn under åpningen 43, først sakte inntil at pluggen 74 kommer klar av boringen 75, og deretter hurtig. Dersom man ønsker å skifte åpningsporter, fjernes først blindporten ved hjelp av den allerede beskrevne metode, og deretter tilføres luft til den fremre ende av hovedsylinderen 4 6 via ledningen 55, slik at stempelet 48 og støtblokken 50 drives til en tilbaketrukket stilling. En ny åpningsport innføres til klarstillingen og deretter drives sylinderen 46 slik at en ny port skyves til fininnstillingsområdet og de portunderstøt-tende hevarmer 60, idet den gamle åpningsport forskyves til sin bortføringsstilling. Alternativt kan hydraulisk fluidum til-føres til den bakre ende av hjelpesylinderen 47, slik at blindporten drives tilbake inn under munnstykket og den gamle åpningsport føres tilbake til klarstillingen fra hvilken den fjernes i sideretningen. Deretter kan en ny åpningsport innføres til klarstillingen og forløpet kan fortsette slik som opprinne-lig beskrevet. the cylinder 47 via the line 57. The piston 52 is driven to a more retracted position after which the blind port can be removed laterally through the space between the flange segments 30 and 31, and another port can be inserted in its place. If one wishes to stop the tapping, hydraulic fluid is supplied to the rear end of the auxiliary cylinder 47, and thus the blind port 38 is pushed from its removal position back and under the opening 43, first slowly until the plug 74 comes clear of the bore 75, and then quickly . If one wishes to change the opening ports, first the blind port is removed using the method already described, and then air is supplied to the front end of the master cylinder 4 6 via the line 55, so that the piston 48 and the shock block 50 are driven to a retracted position. A new opening gate is introduced to the ready position and then the cylinder 46 is driven so that a new gate is pushed to the fine adjustment area and the gate-supporting lift arms 60, the old opening gate being moved to its removal position. Alternatively, hydraulic fluid can be supplied to the rear end of the auxiliary cylinder 47, so that the blind port is driven back under the nozzle and the old opening port is returned to the ready position from which it is removed laterally. A new opening gate can then be introduced to the ready position and the process can continue as originally described.

Fig. 6 er et diagram som viser sammenhengen mellom strømningshastigheten og støpehodet eller nivået i et støpekar med portåpningen 73 i en innledende strupestilling (kurve A) Fig. 6 is a diagram showing the relationship between the flow rate and the casting head or level in a casting vessel with the port opening 73 in an initial throttle position (curve A)

ved begynnelsen av fininnstillingsområdet, og med portåpningen i helt åpen stilling (kurve B). I dette tilfelle er den innledende strupestilling den stilling hvor portåpningens 73 omkrets ligger på sentrum av åpningen 42 i topplaten 41, dvs. det effektive areal av åpningen er ca. 40 % av arealet i helt åpen stilling. I diagrammet representerer abscisseaksen strømningshastig-heten og ordinataksen representerer støpekarnivået. I hvert tilfelle er strømningshastigheten direkte proporsjonal med nivået. Med en gitt størrelse på åpningen og en gitt innledende strupestilling.kan det tilveiebringes et forhold eller en til-stand hvor som helst mellom linjene A og B i diagrammet. at the beginning of the fine-tuning range, and with the gate opening in the fully open position (curve B). In this case, the initial throttle position is the position where the perimeter of the port opening 73 lies at the center of the opening 42 in the top plate 41, i.e. the effective area of the opening is approx. 40% of the area in a completely open position. In the diagram, the abscissa axis represents the flow rate and the ordinate axis represents the crucible level. In each case, the flow rate is directly proportional to the level. With a given opening size and a given initial throttle position, a relationship or condition can be provided anywhere between lines A and B in the diagram.

Fig. 7 viser et forenklet diagram av de hydrauliske og pneumatiske kretser som inngår i styremekanismen ifølge oppfinnelsen. Den hydrauliske krets omfatter en tank 80 som inneholder hydraulisk fluidum. En mateledning 81 går fra tanken til en pumpe 82 og derfra til en innløpsport til en fireveis ventil 83. En returledning 84 går fra ventilens utløpsport tilbake til tanken. De for an omtalte hydrauliske ledninger 54 og 56 går fra denne ventil til hoved- og hjelpesylindrene 46 hhv. 47. Den pneumatiske krets omfatter en trykklufttank 85. En mateledning 86 går fra tanken 85 til en innløpsport til en annen fireveis ventil 87 som har et utløp 88. De foran omtalte ledninger 55 og 57 for trykkluft går fra sistnevnte ventil til hoved- og hjelpesylindrene 46 hhv. 47. Fig.7viser ventilene 83 og 87 Fig. 7 shows a simplified diagram of the hydraulic and pneumatic circuits included in the control mechanism according to the invention. The hydraulic circuit comprises a tank 80 which contains hydraulic fluid. A feed line 81 runs from the tank to a pump 82 and from there to an inlet port to a four-way valve 83. A return line 84 runs from the valve's outlet port back to the tank. The previously mentioned hydraulic lines 54 and 56 run from this valve to the main and auxiliary cylinders 46, respectively. 47. The pneumatic circuit comprises a compressed air tank 85. A supply line 86 runs from the tank 85 to an inlet port to another four-way valve 87 which has an outlet 88. The aforementioned lines 55 and 57 for compressed air run from the latter valve to the main and auxiliary cylinders 46 respectively 47. Fig.7 shows the valves 83 and 87

i disses nøytralstillinger. Når man ønsker å tilføre hydraulisk fluidum til sylinderen 46 eller 47, forskyves det bevegelige element i ventilen 83 mot venstre hhv. mot høyre. Likeledes forskyves det bevegelige element i ventilen 87 for å tilføre luft til den ene eller den andre sylinder. Kretsen kan omfatte forskjellige raffinementer (ikke vist), såsom filtre, varrae-legemer og akkumulatorer. in their neutral positions. When you want to supply hydraulic fluid to the cylinder 46 or 47, the movable element in the valve 83 is moved to the left or towards the right. Likewise, the movable element in the valve 87 is displaced to supply air to one or the other cylinder. The circuit may include various refinements (not shown), such as filters, varrae bodies and accumulators.

Claims

1. Device for controlling the withdrawal of melt from a container with a bottom tapping opening by means of blocking and opening gate plates which are arranged to be moved by means of a drive device on a gate supporting device placed on a frame to an operative position below the tapping opening and to a storage position next to the tapping opening, characterized in that the drive device consists of a main drive device (46) and an auxiliary drive device (47) which is supported by the frame (21), which devices (46, 47) are placed at opposite ends of the gate supporting device ( 24, 25, 60), the auxiliary drive device (47) being provided with a device (74 - 77) for braking the speed of movement and for precision adjustment of the position of the gate plates (38, 39) in relation to the tap opening (43^107).

2. Device according to claim 1, characterized in that the main drive device (46) is designed as a fast-acting drive device and the auxiliary drive device (47) is designed as a slow-acting drive device.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the drive devices (4 6, 47) consist of working cylinders which are driven by a pressure medium.

4. Device according to claim 3, characterized in that the two working cylinders are operatively connected to each other via pressure lines (54 - 57) and valves (83, 87).

5. Device according to claim 4, characterized in that the working cylinder (47), which serves as a slow-acting drive device, is provided with a blocking valve (76, 77) which can be activated as soon as a gate plate (38, 39) reaches its operative position.