NO139117B

NO139117B - METHOD OF PROCESSING Ozone

Info

Publication number: NO139117B
Application number: NO742884A
Authority: NO
Inventors: Frank E Lowther
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1973-08-13
Filing date: 1974-08-12
Publication date: 1978-10-02
Also published as: GB1482945A; JPS547514B2; FI62234C; AU7216774A; ATA660974A; NO139117C; FI230074A; JPS5072889A; FR2241152B1; CA1024097A; IT1019879B; DE2436914B2; NL7410789A; ZA745072B; SE394271B; DE2436914A1; FI62234B; BR7406565D0; NO742884L; FR2241152A1

Description

Fremgangsmåte og vevstol for fremstilling av aksminstertepper. Method and loom for the production of pile carpets.

Oppfinnelsen angår fremstillingen av tepper og ryer og spesielt en fremgangsmåte og vevstol .til fremstilling av et forbedret teppe av aksminstertypen. The invention relates to the production of carpets and rugs and in particular a method and loom for the production of an improved carpet of the axminster type.

De konvensjonelt fremstilte aksminstertepper dannes ved å knytte serier av individuelle flossknipper (overskårne løk-ker) til et hensiktsmessig formet underlag med varp- og vefttråder. En separat flossgarnspole benyttes for hver floss-serie i veftretningen, og når en rekke er dannet, blir flossgarnene skåret over og spolen ført tilbake til spolelageret og erstattet av en ny flossgarnspole for den neste rekken. Den floss som dannes på denne måte, består av typiske avskårne trådknipper i mot-setning til ikke avskårne flossløkker. Når en bredvev blir fremstilt, blir flere av disse garnspolene forbundet over vevstolen for at det skal dannes en flossrekke i hele veftretningen. The conventionally manufactured axminster carpets are formed by tying series of individual thread snips (cut loops) to an appropriately shaped base with warp and weft threads. A separate floss yarn spool is used for each floss series in the weft direction, and when a row is formed, the floss yarns are cut and the spool returned to the bobbin store and replaced by a new floss yarn spool for the next row. The floss formed in this way consists of typical cut thread bundles as opposed to uncut floss loops. When a broadloom is produced, several of these yarn spools are connected over the loom so that a line of floss is formed in the entire weft direction.

Et av oppfinnelsens formål er å frembringe en modifisert aksminster vevstol og metode hvorved det også dannes ikke avskårne flossløkker i tillegg til de vanlige flossknipper og hvor flossoverflaten er dannet både av løkker og knipper etter et nær-mere bestemt mønster. One of the purposes of the invention is to produce a modified axminster loom and method whereby uncut floss loops are also formed in addition to the usual floss knots and where the floss surface is formed both of loops and knots according to a more precisely defined pattern.

Andre formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av foretrukne utførelsesformer med henvisning til de medfølgende tegnin-ger hvor Other purposes and advantages of the invention will be apparent from the subsequent description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings where

fig. 1 viser et sideriss, delvis i vertikalt tverrsnitt, av en aksminstervevstol i hen-hold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et forstørret planriss av spolerammearmen på vevstolen ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et vertikalt tverrsnitt etter fig. 1 shows a side view, partly in vertical cross-section, of an axle loom according to the invention. Fig. 2 shows an enlarged plan view of the bobbin frame arm of the loom according to fig. 1. Fig. 3 shows a vertical cross-section after

linjen 3—3 på fig. 1. the line 3-3 in fig. 1.

Fig. 4 viser et detaljert sideoppriss av Fig. 4 shows a detailed side elevation of

spolerammearmen delvis overskåret. spool frame arm partially cut.

Fig. 5, 6, 7, 8 og 9 viser skjematiske tverrsnitt i varpretningen av vevnaden og viser suksessive trinn i vevemetoden ifølge oppfinnelsen. Fig. 10 viser i perspektiv en del av et teppe ifølge oppfinnelsen hvor avstanden mellom garnene er overdrevet for at illu-strasjonen skal bli klarere. Figs 5, 6, 7, 8 and 9 show schematic cross-sections in the warp direction of the weave and show successive steps in the weaving method according to the invention. Fig. 10 shows in perspective part of a carpet according to the invention where the distance between the yarns is exaggerated in order to make the illustration clearer.

Ifølge oppfinnelsen er tilveiebragt en ny fremgangsmåte for å bevege eller mani-pulere flossinnsettingsapparatet i en aksminstervevstol i kombinasjon med visse modifikasjoner i hevningen og senkningen av bindevarptrådene og andre vevstolbe-vegelser så flossgarnendene som stikker frem fra spolene i spolerammen, kan til-dannes som ikke avskårne flossløkker som er fast avbundet i teppebunnen. According to the invention, there is provided a new method for moving or manipulating the floss insertion apparatus in an axle loom in combination with certain modifications in the raising and lowering of the binding warp threads and other loom movements so that the floss yarn ends which protrude from the bobbins in the bobbin frame can be formed which do not cut floss loops that are firmly tied in the carpet base.

Aksminstervevstolen ifølge oppfinnelsen kan være av en hvilken som helst ut-førelse med tilleggsinnretninger hvorved spolerammene ved det punkt hvor de beveges inn i og plaseres i vevskj eller, kan gis en bevegelse bakover og forover i for-hold til vevstolen, dvs. i varpretningen av det teppe som blir vevd. The axis minster loom according to the invention can be of any design with additional devices whereby the bobbin frames, at the point where they are moved into and placed in the loom, can be given a movement backwards and forwards in relation to the loom, i.e. in the warp direction of the carpet being woven.

Det aksminsterteppe som resulterer fra utøvelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er karakterisert ved at der fin-nes floss som i det minste delvis er dannet av trådløkker til forskjell fra avskårne trådknipper. The axminster carpet that results from the practice of the method according to the invention is characterized by the fact that there is fluff which is at least partially formed by thread loops as opposed to cut thread bundles.

Som vist på fig. 1, er den vevstol som er valgt for illustrasjon av oppfinnelsen, av oppbygning og konstruksjon en almin-nelig aksminstervevstol. Vevstolen kan væ-re av den generelle konstruksjon som vist i U.S. patent nr. 1 898 988 eller U.S. patent nr. 7 953 044. Hovedrammen består av en sideramme 2 som ved hjelp av tverrbjelker 4 er forbundet til en annen tilsvarende sideramme, ikke vist. Mellom siderammen går brystbommen 6 over hvilken det vevde stoff 8 trekkes nedover fra veftkanten av en nålvalse 10. Bindevarptråden 12, 12' går fremover fra vanlig varpbommer, ikke vist, gjennom vanlige hovler til veftkanten. Veften innstikkes i skjellet som dannes av bin-dingsvarpen ved hjelp av den vanlige aks-minsternålen i form av et dobbelt veftskudd. As shown in fig. 1, the loom which has been chosen for illustration of the invention is, by structure and construction, an ordinary shaft minster loom. The loom can be of the general construction as shown in U.S. Patent No. 1,898,988 or U.S. Pat. patent no. 7 953 044. The main frame consists of a side frame 2 which is connected by means of cross beams 4 to another corresponding side frame, not shown. Between the side frames runs the breast boom 6 over which the woven fabric 8 is drawn downwards from the weft edge by a needle roller 10. The binding warp thread 12, 12' passes forward from the common warp boom, not shown, through common wefts to the weft edge. The weft is inserted into the shell formed by the binding warp with the help of the usual axis minster needle in the form of a double weft weft.

Flossgarnene blir tilført fra serier av spolerammer 14 av vanlig konstruksjon som suksessivt bringes til en stilling over vevepunktet ved hjelp av en endeløs bære-kjede 16. Hver spoleramme omfatter en spole 18 på hvilken flossgarnet er opp-spolt og en serie av spoler 20 strekker seg på tvers, en for hver av teppets langs-gående rekker, og fra hver av disse stikker ut en flossgarnende 22. Spolerammen 14 blir tatt fra kjeden 16 av et par spole-rammearmer 24, som skal beskrives i de-talj senere, og anbrakt i skjellet og mani-pulert i dette slik at det dannes floss. The floss yarns are supplied from series of bobbin frames 14 of conventional construction which are successively brought to a position above the weaving point by means of an endless carrier chain 16. Each bobbin frame comprises a spool 18 on which the floss yarn is wound and a series of bobbins 20 extend across, one for each of the carpet's longitudinal rows, and from each of these protrudes a floss yarn 22. The bobbin frame 14 is taken from the chain 16 by a pair of bobbin frame arms 24, which will be described in detail later, and placed in the shell and manipulated in this so that floss is formed.

Når flossen som dannes fra en bestemt spoleramme, er ferdig, blir flossgarnene skåret over ved hjelp av kniver 26, 28 og spolerammen returnert til kjeden av spolerammearmen. When the bobbin formed from a particular bobbin frame is finished, the bobbin yarns are cut by means of knives 26, 28 and the bobbin frame is returned to the chain by the bobbin frame arm.

Vevstolen omfatter det vanlige skjelag 30 med vevskjeen 32 svingbart lagret på kryssakselen 34 for bevegelse til og fra veftkanten for å slå veften inn i det vevde stoff. The loom comprises the usual warp layer 30 with the weft spoon 32 pivotably mounted on the cross shaft 34 for movement to and from the weft edge to fold the weft into the woven fabric.

Den nye spolerammearmen med til-hørende mekanisme er vist mere detaljert på fig. 2, 3 og 4. Bare en av spolerammearmene er imidlertid vist på tegningen. Det er underforstått at den andre armen på motsatt side av vevstolen er av samme konstruksjon. Spolerammearmstøtten 36 er festet til en tverraksel 39 slik at den kan svinge oppover og nedover. Spolerammearmen 24 er montert slik at den kan beveges glidende frem og tilbake og svinge fra side til side på støtten 36. For dette formål er en rulleføring 38 av i det vesentlige avlang fasong anbrakt på en øvre plan flate på støtten 36 slik at den kan svinges omkring aksen av en tapp 40 som går vertikalt gjennom støtten 36 med en mutter 42 og en kontramutter eller låsemutter 44 ved dens øvre ende slik at rulleføringen 38 kan tas av. Den svingende bevegelse av spolerammearmen 24 tilveiebringes av en trekk-stang 46 på vanlig måte. Den andre spolerammen (ikke vist) blir beveget samtidig, men i motsatt retning hvorved clutchene eller koblingene 48 som bæres av de fremre ender av armene 24, blir adskilt når spole-armene er i løftet stilling, for å omslutte en spoleramme 14 på kjeden 16 hvoretter clutchene 48 beveges mot hverandre og griper spolerammen og holder den i stilling mellom clutchene 48 når spolerammearmen 24 beveges for å løsne spolerammen fra kjeden og senke den til vevestilling og bevege den etter behov. The new spool frame arm with associated mechanism is shown in more detail in fig. 2, 3 and 4. However, only one of the bobbin frame arms is shown in the drawing. It is understood that the other arm on the opposite side of the loom is of the same construction. The bobbin frame arm support 36 is attached to a cross shaft 39 so that it can swing up and down. The bobbin frame arm 24 is mounted so that it can be slidably moved back and forth and pivoted from side to side on the support 36. For this purpose, a roller guide 38 of substantially elongated shape is placed on an upper plane surface of the support 36 so that it can be pivoted around the axis of a pin 40 which passes vertically through the support 36 with a nut 42 and a counter nut or locking nut 44 at its upper end so that the roller guide 38 can be removed. The swinging movement of the bobbin frame arm 24 is provided by a pull rod 46 in the usual manner. The second spool frame (not shown) is moved simultaneously but in the opposite direction whereby the clutches or links 48 carried by the front ends of the arms 24 are separated when the spool arms are in the raised position, to engage a spool frame 14 on the chain 16 after which the clutches 48 are moved toward each other and grip the spool frame and hold it in position between the clutches 48 when the spool frame arm 24 is moved to disengage the spool frame from the chain and lower it to the weaving position and move it as needed.

Armen 24 bærer åtte valser 50 som er roterbare på tverrgående aksler 52 som lø-per på plane flater innenfor rulleføringen 38 og tillater den nye fremover- og bak-overbevegelse av spolerammearmene 24 og således av spolerammen som holdes av clutchene 48. Armen 24 er forsynt med en avlang sliss eller åpning 54 med en bredde som passer tett til hylsen 56 på tappen 40. Den fremover- og bakovergående bevegelse av spolearmen 24 styres av en kam 58 (fig. The arm 24 carries eight rollers 50 which are rotatable on transverse shafts 52 which run on flat surfaces within the roller guide 38 and permit the new forward and backward movement of the bobbin frame arms 24 and thus of the bobbin frame held by the clutches 48. The arm 24 is provided with an oblong slot or opening 54 of a width that closely fits the sleeve 56 of the pin 40. The forward and backward movement of the spool arm 24 is controlled by a cam 58 (fig.

1) på hovedakselen 60. Kammen 58 beveger 1) on the main shaft 60. The cam 58 moves

kamfølgervalsen 62 slik at kamstangen 64 svinges om sitt faste svingepunkt 66 på vevstolrammen. Over trekkstangen 67 over-fører kamstangen 64 en svingende eller vuggende bevegelse til tverrakselen 68 og følgelig til armen 70 som er festet til samme. Den nedre ende av armen 70 er forbundet med armen 24 slik at denne beveges fremover og bakover over et ledd 72 med kuleledd-forbindelser til armen 70 og armen 24. the cam follower roller 62 so that the cam bar 64 is pivoted about its fixed pivot point 66 on the loom frame. Above the tie rod 67, the cam rod 64 transmits a swinging or rocking movement to the transverse shaft 68 and consequently to the arm 70 which is attached to the same. The lower end of the arm 70 is connected to the arm 24 so that it is moved forwards and backwards over a joint 72 with ball joint connections to the arm 70 and the arm 24.

Vevstolen omfatter videre vanlige innretninger for å svinge spolerammeclutchen 48 omkring en tverrgående horisontal akse. Disse innretninger på den viste vevstolen består av en pendelaksel 74 forbundet over armen 76 og leddet 78 til clutchen 48. The loom further comprises conventional devices for swinging the bobbin frame clutch 48 about a transverse horizontal axis. These devices on the loom shown consist of a pendulum shaft 74 connected via the arm 76 and the link 78 to the clutch 48.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til fig. 5, 6, 7, 8 og 9. The method according to the invention will now be described with reference to fig. 5, 6, 7, 8 and 9.

Fig. 5, 6, 7, 8 og 9 viser etterfølgende faser av veveoperasjonen. Under henvisning til fig. 5 er et første skjell dannet av bindevarpen 12 og 12' slik som vist. Spolerammen 14, som er blitt tatt fra kjeden av spolerammearmene 24, mens armene er i deres fremre stilling, blir senket mot det punkt hvor vevingen foregår, og under denne bevegelse blir spolerammen vugget eller senket omkring en tverrgående horisontal akse så spoleendene beveges fremover og spolene innstilles slik at de danner en vinkel med vertikalen, slik at flossgarnendene 22 som stikker frem fra spolene på spolerammen 14, faller mot den siste rekke av flossknipper 80 når spolene kom-ker inn mellom bindevarptrådene (som vist på fig. 5). I det øyeblikk spolene pas- i serer mellom varptrådene. blir spolerammen beveget bakover av kammen 58 med spolene i den nevnte vinkel. Clutchen 48 i blir svinget rundt en tverrgående horisontal akse for å tippe eller svinge spolene til i det vesentlige vertikal stilling når spolerammen ender sin bakovergående beve-geise. Når spolene er i den stilling som vist på fig. 5, blir et første veftskudd 82 lagt i Fig. 5, 6, 7, 8 and 9 show subsequent phases of the weaving operation. With reference to fig. 5 is a first shell formed by the binding warp 12 and 12' as shown. The bobbin frame 14, which has been taken from the chain by the bobbin frame arms 24, while the arms are in their forward position, is lowered towards the point where the weaving takes place, and during this movement the bobbin frame is rocked or lowered about a transverse horizontal axis so that the bobbin ends are moved forward and the bobbins are set so that they form an angle with the vertical, so that the floss yarn ends 22 which protrude from the bobbins on the bobbin frame 14, fall against the last row of floss snips 80 when the bobbins enter between the binding warp threads (as shown in Fig. 5). At the moment the bobbins pass between the warp threads. the coil frame is moved backwards by the cam 58 with the coils at the aforementioned angle. The clutch 48 is pivoted about a transverse horizontal axis to tip or pivot the spools to a substantially vertical position when the spool frame ends its rearward travel. When the coils are in the position shown in fig. 5, a first weft weft 82 is added

det første skjellet over flossgarnet 22 og med flossgarnet anbragt mellom skuddet 82 og det sist dannede flosselement 80 som vist. the first shell over the floss yarn 22 and with the floss yarn placed between the weft 82 and the last formed floss element 80 as shown.

Spolerammen blir deretter løftet slik at spolene beveges ut av skjellet (fig. 6) slik at flossgarnet 22 bøyes rundt veftskuddet 82. Skjellet blir deretter lukket og skjelaget kommer fremover og slår veftskuddet 82 inn til stoff kanten og enda et skjell blir dannet. Mens spolerammen løftes fra skjellet, beveges den fremover og en senke-arm 78 kan beveges fremover samtidig slik at der ikke forekommer vesentlig svingende bevegelse av spolene rundt den tverrgående horisontale aksel. The bobbin frame is then lifted so that the bobbins are moved out of the shell (fig. 6) so that the floss yarn 22 is bent around the weft weft 82. The shell is then closed and the shell layer comes forward and hits the weft weft 82 in to the fabric edge and another shell is formed. While the coil frame is lifted from the shell, it is moved forward and a lowering arm 78 can be moved forward at the same time so that no significant swinging movement of the coils about the transverse horizontal axis occurs.

Kammen 84, som i vanlige aksminster-vevstoler, blir så stukket ut og opp, fig. 7. Deretter blir samme spoleramme beveget bakover av styrekammen 58 (flossgarnene ikke overskåret) og beveges nedover for innføring av spolene og flossgarnene mellom bindevarptrådene i det andre skjellet, fig. 8. Flossgarnpartiene mellom veftskuddet 82 og spolene i spolerammen, det vil si delene som grenser mot veftskuddet blir holdt oppe utenfor skjellet og over bindevarptrådene av kammen når spolerammen senkes ned i det andre skjellet. Et andre veftskudd 88 blir deretter lagt inn i det andre skjellet over flossgarnet 22. Flossgarnpartiene som holdes over bindings-varptrådene, er anbragt mellom veftskuddet 82 og veftskuddet 88 og danner en rekke flossløkker 86. The comb 84, as in ordinary axminster looms, is then stuck out and up, fig. 7. Then the same bobbin frame is moved backwards by the guide cam 58 (the floss yarns not cut) and moved downwards to insert the bobbins and the floss yarns between the binding warp threads in the second shell, fig. 8. The floss yarn sections between the weft weft 82 and the bobbins in the bobbin frame, i.e. the parts bordering the weft weft are held up outside the shell and above the binding warp threads by the comb when the bobbin frame is lowered into the second shell. A second weft weft 88 is then inserted into the second shell over the floss yarn 22. The floss yarn portions held over the binding warp threads are placed between the weft weft 82 and the weft weft 88 and form a series of floss loops 86.

Spolerammen blir deretter løftet ut av skjellet fig. 9 slik at flossgarnet bøyer seg rundt vefttråden 88 og knivene 26, 28 beveges mot hverandre slik at samtlige flossgarn blir overskåret, og det blir stående igjen en rekke oppstående flossknipper eller flosstufser 90. Kammen blir deretter senket. The spool frame is then lifted out of the shell fig. 9 so that the floss yarn bends around the weft thread 88 and the knives 26, 28 are moved towards each other so that all the floss yarns are cut, and a number of upright floss clips or tufts of floss 90 are left. The comb is then lowered.

Det andre skjellet blir lukket og skjelaget beveges forover for å slå det andre veftskuddet 88 inn til stoffkanten. Et tredje skjell blir dannet og et tredje veftskudd lagt inn i skjellet. Det tredje skjellet blir The second shell is closed and the shell layer is moved forward to turn the second weft weft 88 into the fabric edge. A third shell is formed and a third weft weft inserted into the shell. The third shell will be

lukket og den tredje vefttråden slått inn. closed and the third weft thread turned in.

[ mellomtiden har spolerammen blitt beveget fremover av kammen 58. Spolearmen i sin forreste stilling blir løftet og returne-rer spolerammen til kjeden 16 og tar samtidig en ny spoleramme fra kjeden som skal benyttes for neste syklus i veveoperasjonen. [ meanwhile the bobbin frame has been moved forward by the cam 58. The bobbin arm in its forward position is lifted and returns the bobbin frame to the chain 16 and at the same time takes a new bobbin frame from the chain to be used for the next cycle in the weaving operation.

Det skal her understrekes at passende bøye- eller svingebevegelser gis spolerammen av senkearmen 78 hvis og når det er påkrevet for å sikre fri klaring for veft-tnntreingsnålen, skjelaget osv. — slik som fagfolk er innforstått med. It should be emphasized here that appropriate bending or pivoting movements are given to the bobbin frame by the lowering arm 78 if and when required to ensure free clearance for the weft threading needle, the sheave layer, etc. — as is understood by those skilled in the art.

De beskrevne operasjoner med skjell-dannelse, veftinnføring, innslagning, floss-skj æring og bevegelser av spolerammen og kammen blir repetert i den rekkefølge som er beskrevet i etterfølgende vevesykluser for å danne det ferdige flossteppe. The described operations of shell formation, weft insertion, wrapping, floss cutting and movements of the bobbin frame and comb are repeated in the order described in subsequent weaving cycles to form the finished floss carpet.

Som vist på fig. 10, blir bindevarptrådene innbundet i tre etterfølgende ulike skjell. Bindevarptrådene 94 er i den nedre skjellinje ved innføringen av det første og andre veftskudd 82 og 88 og i den øvre skjellinje ved innføring av det tredje veftskudd 92. Dens samvirkende bindevarp-tråd 96 er i den nedre skjellinje ved inn-føring av det første og tredje veftskudd 82 og 92 og i den øvre skjellinje ved innføring av det andre veftskudd 88. Den tredje bin-devarptråd 98 av serien på tre er i den øvre skjellinje ved innføring av det første veftskudd 82 og i den nedre skjellinje ved innføring av det andre og tredje veftskudd 88 og 92. As shown in fig. 10, the binding warp threads are tied into three subsequent different shells. The binding warp threads 94 are in the lower shell line at the insertion of the first and second weft wefts 82 and 88 and in the upper shell line at the insertion of the third weft weft 92. Its cooperating binding warp thread 96 is in the lower shell line at the insertion of the first and third weft wefts 82 and 92 and in the upper shell line at the insertion of the second weft weft 88. The third binding warp thread 98 of the series of three is in the upper shell line at the insertion of the first weft weft 82 and in the lower shell line at the insertion of the second and third weft shots 88 and 92.

Selv om det er en bestemt utførelses-form av teppet som er beskrevet detaljert, så er dette gjort bare for å illustrere oppfinnelsen, og denne skal ikke begrenses til denne spesielle utførelsesform. Teppet kan således være utført slik at det har partier uten noen slags floss. Slike partier kan være anbragt i det velkjente «check and check» mønster slik at når en veftrekke blir slått inn, vil flossløkker og -knipper være i samme rekke slik at strekdannelser blir eliminert. Although there is a specific embodiment of the blanket that is described in detail, this is done only to illustrate the invention, and it should not be limited to this particular embodiment. The carpet can thus be designed so that it has parts without any kind of fluff. Such parts can be arranged in the well-known "check and check" pattern so that when a weft is turned in, the floss loops and knots will be in the same row so that streaks are eliminated.

Etter dannelsen av en flossrekke som beskrevet, kan spolene i spolerammene fø-res slik inn i skjellet at spolene går inn mellom forskjellige bindingstråder fra den første rekke slik at flossløkkene eller -knippene blir forskjøvet sideveis i veftretningen slik at strekeffekter igjen blir eliminert og fargene bedre distribuert for å gi en forbedret mønstret overflate. After the formation of a row of floss as described, the coils in the coil frames can be fed into the shell in such a way that the coils enter between different binding threads from the first row so that the floss loops or tufts are shifted sideways in the weft direction so that line effects are again eliminated and the colors better distributed to provide an improved patterned surface.

Kammen kan ha forskjellig høyde på tennene slik at de lave tenner danner la-vere flossløkker enn de høye tenner. Kammen kan også være forsynt med en mekanisme som oscillerer den på tvers av vevstolen for å bryte strekvirkningen på grunn The comb can have different heights on the teeth so that the low teeth form lower floss loops than the high teeth. The comb may also be provided with a mechanism that oscillates it across the loom to break the tension effect due to

av ulik flosshøyde. of different floss height.

Vevstolen kan også reguleres slik at The loom can also be adjusted so that

den kan veve suksessive flossløkker ved å it can weave successive floss loops by

repetere som ønsket de beskrevne operasjoner for å veve flossløkkerekker. repeat as desired the described operations for weaving rows of floss loops.

Høyden av flossløkkene og flossknip-pene kan variere. Løkkehøyden kan reguleres ved justering av kambevegelsen og The height of the floss loops and floss knots can vary. The loop height can be adjusted by adjusting the cam movement and

høyden av knippene, som er vel kjent, kan the height of the bundles, which is well known, can

reguleres ved tilsvarende regulering av av-dragerkammen og knivene 26, 28. is regulated by corresponding regulation of the take-off cam and the knives 26, 28.

Claims

1. Method for weaving pile carpets, which method consists in forming a first shell of binding warp, inserting floss yarns between the shell's binding warp threads with their free ends placed at the weft edge of the fabric, inserting a first weft weft in the first shell over the free end portions of the floss yarns placed between the first weft weft and the weft edge, after which the floss yarns are bent around the first weft weft and this is folded in against the weft edge, formation of a second shell of binding warp, introduction of floss yarn between the binding warp threads in the second shell without over-cutting the floss yarns, insertion of a second weft weft in the second shell over the pile yarns, and repetition of the aforementioned work steps to produce a pile carpet, characterized in that a part of the pile yarns (22) close to the first weft pile (82) is supported or held up above the binding warp threads (12, 12 ') during the introduction of floss yarn between the binding warp threads in the second shell, to form floss loops (86) raised above the binding warp, the aforementioned supported parts of the floss yarns being placed between the second (88) and the first (82) weft weft, so that the floss yarns (22) after bending around the said second weft weft (88) are cut above the binding warp threads ( 12, 12'), so that floss clips (80, 90) and floss loops (86) are formed, and that a third shell is formed from the binding warp threads (12, 12') with the insertion of a third weft weft (92) third shell and wrapping this against the weft edge.

2. Loom for carrying out the method according to claim 1, comprising a device for providing binding warp, a device for forming shells in the binding warp, a device for introducing weft wefts into the binding warp shells, a shell layer for wrapping the weft wefts, a bobbin frame with bobbin pipes for insertion of floss yarn in the binding warp shells, bobbin frame arms, links on these arms for gripping the bobbin frame and holding it in the arms, a support for each of the arms for moving these so that the links are guided upwards and downwards, characterized by a device for moving the arms ( 24) so that the links (48) are moved linearly back and forth in the warp direction independently of the aforementioned upward and downward movement.

3. Loom according to claim 2, characterized by a device for tilting or rotating the links on the arms about an axis in the direction of weaving, independent of the aforementioned upward and downward movement.