NO138996B - Fremgangsmaate til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium Download PDFInfo
- Publication number
- NO138996B NO138996B NO753664A NO753664A NO138996B NO 138996 B NO138996 B NO 138996B NO 753664 A NO753664 A NO 753664A NO 753664 A NO753664 A NO 753664A NO 138996 B NO138996 B NO 138996B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrogen
- ammonia
- amine
- deuterium
- liquid ammonia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N tetrahydropyrrole Natural products C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- ZFFBIQMNKOJDJE-UHFFFAOYSA-N 2-bromo-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(Br)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZFFBIQMNKOJDJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- -1 hydrogenated cyclic secondary amine Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000005619 secondary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000719 pyrrolidinyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-OUBTZVSYSA-N deuterium atom Chemical compound [2H][H] UFHFLCQGNIYNRP-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- RGHPCLZJAFCTIK-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyrrolidine Chemical compound CC1CCCN1 RGHPCLZJAFCTIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/20—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state
- C01B13/22—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation of elements in the gaseous state; by oxidation or hydrolysis of compounds in the gaseous state of halides or oxyhalides
- C01B13/30—Removal and cooling of the oxide-containing suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/302—Hydrolysis or oxidation of gaseous aluminium compounds in the gaseous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
- C01G23/075—Evacuation and cooling of the gaseous suspension containing the oxide; Desacidification and elimination of gases occluded in the separated oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for konsentrering av deuterium.
Foreliggende oppfinnelse angår frem-gangsmåter for konsentrering av deuterium.
En fremgangsmåte for konsentrering av deuterium, som er av særlig betydning er hydrogenisotop-utvekslingsreaksjonen mellom gassformet hydrogen og flytende ammoniakk, hvor deuterium blir konsentrert i ammoniakk-fasen på bekostning av hydrogen-fasen. Det er lagt merke til at denne reaksjon foregår i betraktelig grad ved temperaturer som er så lave som -r-60° C, i nærvær av en jone-katalysator, f. eks. kaliumamid oppløst i den flytende ammoniakk.
Utvekslingsgraden er dog stadig meget
liten og dette gjør at det er vanskelig å oppnå likevekt ved noen spesiell temperatur, spesielt hvis det brukes utstyr for kon-tinuerlig motstrøm-berøring, slik som det ville være nødvendig for fremstilling av deuteriumahriket materiale i stor stil.
Det har nå vist seg at utvekslingsgraden for hydrogenisotoper mellom gassformet hydrogen og flytende ammoniakk, i nærvær av en jone-katalysator, f. eks. kaliumamid, blir betraktelig forbedret ved at det til ammoniakken settes et primært eller sekundært alifatisk amin, f. eks. me-tylamin, dimetylamin eller dietylamin. En enda større forbedring av utvekslingsgraden blir oppnådd hvis aminet er et fullhydrogenert syklisk sekundært amin, f. eks. pyrrolidin, piperidin eller homologer derav, f. eks. 2-metyl-pyrrolidin. Det amin som er å foretrekke er pyrrolidin.
I henhold til foreliggende oppfinnelse
omfatter derfor en fremgangsmåte for konsentrering av deuterium at gassformet hydrogen bringes i berøring med en flytende blanding av ammoniakk og et primært eller sekundært alifatisk amin, idet det i blandingen er oppløst en jonekatalysator for hydrogenisotop-utvekslingen mellom flytende ammoniakk og gassformet hydrogen.
Aminet er fortrinsvis et fyllhydrogen-ert syklisk sekundært amin, fortrinsvis pyrrolidin.
Det er av vesentlig betydning at det amin som settes til den flytende ammoniakk er fritt for oksyderende forurens-ninger, f. eks. vann og oksygen, som ville angripe og spalte katalysatoren.
Det skal gis noen eksempler på fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Eksempel I.
Til 100 ml flytende ammoniakk som inneholdt 1,82 g kaliumamid ble det satt 100 ml dietylamin. Hydrogengass ble så boblet en gang gjennom blandingen i et loddrett tårn ved -r- 46° C, under bruk av en skive av sintret glass for å fordele gassen ved bunnen av søylen. Den mengde deuterium som ble overført fra hydrogenet til ammoniakken ble fastslått ved massespektrografisk analyse og viste seg å være 40 pst. av den teoretiske mengde som ville være blitt overført hvis likevekt hadde vært nådd. Et lignende forsøk, under bruk av samme apparatur, men med bruk av flytende ammoniakk uten tilsetning av dietylamin, gav en deuterium-overføring som var bare 3 pst. av den teoretiske mengde ved likevekt. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ga således en økning i over-' føringsgraden for deuterium til omtrent det tretten-dobbelte.
Eksempel II.
Et eksperiment i likhet med det som er beskrevet i eksempel I ble utført ved h-53° C. I dette tilfelle ble kapasitetskoeffisienten for fremgangsmåten beregnet og viste seg å være ca. 134.500 kg-mol hydro-gendeuterid (HD) pr. time pr. enhet kon-sentrasjonsforskjell (kg-mol pr. dm<3>) mellom HD-konsentrasjonen i væskefasen ved skilleflaten mellom gass og væske og HD-konsentrasjonen i selve væsken, pr. dm<3 >søyle som opptas av væsken mens gassen passerer gjennom den. Det tilsvarende tall for kapasitetskoeffisienten når det ble brukt flytende ammoniakk, uten tilsetning av dimetylamin, var bare ca 34.000. kg-mol, pr. time.
Det skal nå gis et eksempel på bruken av pyrrolidin som amin.
Eksempel III..
Til 210 ml flytende ammoniakk, som inneholdt 7 g kaliumamid, ble det satt 40 ml pyrrolidin (16 pst. av det samlete vo-lum). Så ble hydrogen boblet gjennom blandingen i en loddrett søyle ved -=-44° C, under bruk av en skive av sintret glass for å fordele gassen ved bunnen av søylen. Søylen ble kjølet på utsiden for å hindre koking. Den mengde deuterium som ble overført fra hydrogenet til ammoniakken ble fastslått ved massespektrografisk ana-lysé og viste seg å være 23,6 pst. av den teoretiske mengde som ville ha blitt over-ført hvis likevekt hadde vært nådd.
Lignende eksperimenter under bruk av samme apparatur, ett under bruk av flytende ammoniakk uten tilsetning av pyrrolidin og et annet under bruk av flytende ammoniakk tilsatt 48 volumprocent dimetylamin, gav deuteriumoverføringer som var bare 4,5 pst., henholdsvis 14 pst. av den teoretiske mengde ved likevekt. Det er således tydelig at bruken av éttullhydrogenert syklisk sekundært amin, altså pyrrolidin, gjorde det mulig å oppnå en ytterligere økning i overføringsgraden 'for deuterium, en øking til omtrent det femdobbelte når det brukes 16 pst. pyrrolidin, sammenlignet med bare det tredob-belte når det brukes 48 pst. dimetylamin. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er særlig fordelaktig når den tilpas-ses et to-temperatur-utvekslingsanlegg, hvor en strøm av flytende ammoniakk et-terhvert blir ført gjennom berøringsappa-ratur ved to forskjellige temperaturer hvor den kommer i berøring med en motstrøm-mende strøm av gassformet hydrogen, og både ammoniakk- og hydrogenstrømmene blir tilbakeført. I et slik anlegg vil deuterium bli konsentrert i begge strømmer mellom det ene berøringsapparat og det annet, på grunn av forskjellen i likevekt-utyekslingskonstanten ved forskjellige tem peraturer. Et slikt anlegg gjør det unød-vendig å bruke kjemisk omdannelse av den ene strøm til den annen for å oppnå til-bakeløp.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for konsentrering av deuterium, hvor gassformet hydrogen bringes i berøring med flytende ammoniakk, hvori er oppløst en jone-katalysator som f. eks. kaliumamid, for hydrogenisotoput-vekslingsreaksjonen mellom flytende ammoniakk og gassformet hydrogen, karakterisert ved at det i ammoniakken dessuten er tilsatt et primært eller sekundært alifatisk amin eller et fullhydrogenert syklisk sekundært amin.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at aminet er pyrrolidin.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2533925A DE2533925C3 (de) | 1975-07-30 | 1975-07-30 | Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO753664L NO753664L (no) | 1977-02-01 |
| NO138996B true NO138996B (no) | 1978-09-11 |
| NO138996C NO138996C (no) | 1978-12-20 |
Family
ID=5952748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO753664A NO138996C (no) | 1975-07-30 | 1975-10-31 | Fremgangsmaate til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4276274A (no) |
| JP (1) | JPS5216497A (no) |
| AT (1) | AT339866B (no) |
| BE (1) | BE834651A (no) |
| CH (1) | CH615892A5 (no) |
| DE (1) | DE2533925C3 (no) |
| DK (1) | DK145890C (no) |
| FI (1) | FI61854C (no) |
| FR (1) | FR2319575A1 (no) |
| GB (1) | GB1513890A (no) |
| IT (1) | IT1047224B (no) |
| NL (1) | NL180199C (no) |
| NO (1) | NO138996C (no) |
| SE (1) | SE410963B (no) |
| SU (1) | SU957758A3 (no) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2849851C3 (de) * | 1978-11-17 | 1981-11-05 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur pyrogenen Herstellung von feinstteiligem Oxid eines Metalls und/oder eines Metalloids |
| DE2923064A1 (de) * | 1979-06-07 | 1980-12-11 | Degussa | Verfahren zur herstellung feinstteiliger oxide von metallen |
| DE2923182A1 (de) * | 1979-06-08 | 1980-12-18 | Degussa | Verfahren zur pyrogenen herstellung von feinstteiligem oxid eines matalls und/oder eines metalloids |
| DE2931585A1 (de) * | 1979-08-03 | 1981-02-12 | Degussa | Temperaturstabilisiertes, pyrogen hergestelltes aluminiumoxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| DE3101720C2 (de) * | 1981-01-21 | 1982-11-04 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Entfernung von Halogen aus den Reaktionsabgasen bei der pyrogenen Herstellung von Siliciumdioxid |
| US4801437A (en) * | 1985-12-04 | 1989-01-31 | Japan Oxygen Co., Ltd. | Process for treating combustible exhaust gases containing silane and the like |
| DE3611449A1 (de) * | 1986-04-05 | 1987-10-15 | Degussa | Grundstoff zur herstellung von keramischen werkstoffen |
| US4710369A (en) * | 1986-06-10 | 1987-12-01 | Toth Aluminum Corporation | Oxidation method for production of special aluminas from pure aluminum chloride |
| US5123836A (en) * | 1988-07-29 | 1992-06-23 | Chiyoda Corporation | Method for the combustion treatment of toxic gas-containing waste gas |
| DE4228711A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Degussa | Silicium-Aluminium-Mischoxid |
| US6193795B1 (en) | 1993-08-02 | 2001-02-27 | Degussa Corporation | Low structure pyrogenic hydrophilic and hydrophobic metallic oxides, production and use |
| DE19813971B4 (de) * | 1998-03-24 | 2005-12-01 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Verfahren für die Reinigung von SiO2-Körnung |
| US6887566B1 (en) | 1999-11-17 | 2005-05-03 | Cabot Corporation | Ceria composition and process for preparing same |
| PL3490954T3 (pl) | 2016-07-29 | 2020-06-29 | Evonik Operations Gmbh | Sposób wytwarzania hydrofobowego materiału termoizolacyjnego zawierającego krzemionkę pirogeniczną |
| CN110446692A (zh) | 2017-01-18 | 2019-11-12 | 赢创德固赛有限公司 | 颗粒状绝热材料及其制备方法 |
| DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
| US12060278B2 (en) | 2018-03-05 | 2024-08-13 | Evonik Operations Gmbh | Method for producing an aerogel material |
| EP3823939A1 (en) | 2018-07-17 | 2021-05-26 | Evonik Operations GmbH | Thermal insulating composition based on fumed silica granulates, processes for its preparation and uses thereof |
| EP3597615A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
| CN112424144B (zh) | 2018-07-18 | 2023-02-17 | 赢创运营有限公司 | 在环境压力下使基于二氧化硅的成型隔绝材料体疏水化的方法 |
| PL3877332T3 (pl) | 2020-01-14 | 2022-07-11 | Evonik Operations Gmbh | Krzemionka koloidalna o zmodyfikowanej aktywności powierzchniowej |
| KR20220127284A (ko) | 2020-01-14 | 2022-09-19 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 증가된 극성을 갖는 실리카-기재 소수성 과립상 재료 |
| EP4043398B1 (en) | 2021-02-11 | 2023-06-28 | Evonik Operations GmbH | Silica with reduced tribo-charge for toner applications |
| CN116067191B (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-23 | 河北鸿科碳素有限公司 | 煅烧炉烟气降温器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US779998A (en) * | 1903-10-24 | 1905-01-10 | Electric Reduction Company Ltd | Process of making hydrochloric acid. |
| US1365740A (en) * | 1916-11-22 | 1921-01-18 | Walter O Snelling | Photochemical apparatus |
| US3201337A (en) * | 1961-05-12 | 1965-08-17 | Allied Chem | Process for removing hydrogen from chlorine gas |
| US3078148A (en) * | 1961-05-26 | 1963-02-19 | Cabot Corp | Process for making titanium dioxide |
| GB1121279A (en) * | 1965-07-28 | 1968-07-24 | Degussa | A process for the production of ultra-finely divided oxides |
| DE1667448A1 (de) * | 1966-03-30 | 1971-06-16 | Dschagatspanian Rafael Watscha | Verfahren zur Reinigung des Chlors von Wasserstoff |
| BE790704A (fr) * | 1971-10-28 | 1973-02-15 | Degussa | Procede pour la fabrication d'oxydes finement |
-
1975
- 1975-07-30 DE DE2533925A patent/DE2533925C3/de not_active Expired
- 1975-10-07 AT AT766175A patent/AT339866B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-10 SE SE7511388A patent/SE410963B/xx unknown
- 1975-10-10 DK DK458475A patent/DK145890C/da active
- 1975-10-17 BE BE6045225A patent/BE834651A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-17 JP JP50125239A patent/JPS5216497A/ja active Granted
- 1975-10-22 GB GB43314/75A patent/GB1513890A/en not_active Expired
- 1975-10-23 NL NLAANVRAGE7512423,A patent/NL180199C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-23 SU SU752182607A patent/SU957758A3/ru active
- 1975-10-23 IT IT69627/75A patent/IT1047224B/it active
- 1975-10-24 FI FI752976A patent/FI61854C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-10-29 CH CH1401575A patent/CH615892A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-10-31 NO NO753664A patent/NO138996C/no unknown
- 1975-12-08 FR FR7537496A patent/FR2319575A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-07-26 US US05/708,776 patent/US4276274A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI61854B (fi) | 1982-06-30 |
| NL180199C (nl) | 1987-01-16 |
| GB1513890A (en) | 1978-06-14 |
| JPS5216497A (en) | 1977-02-07 |
| FI752976A (no) | 1977-01-31 |
| AT339866B (de) | 1977-11-10 |
| JPS5727842B2 (no) | 1982-06-12 |
| NL7512423A (nl) | 1977-02-01 |
| NL180199B (nl) | 1986-08-18 |
| SE7511388L (sv) | 1977-01-31 |
| FR2319575B1 (no) | 1978-12-01 |
| FR2319575A1 (fr) | 1977-02-25 |
| DE2533925C3 (de) | 1980-12-11 |
| DK458475A (da) | 1977-01-31 |
| CH615892A5 (no) | 1980-02-29 |
| SU957758A3 (ru) | 1982-09-07 |
| FI61854C (fi) | 1982-10-11 |
| DE2533925B2 (de) | 1980-03-13 |
| NO138996C (no) | 1978-12-20 |
| SE410963B (sv) | 1979-11-19 |
| ATA766175A (de) | 1977-03-15 |
| DK145890C (da) | 1983-10-17 |
| IT1047224B (it) | 1980-09-10 |
| DE2533925A1 (de) | 1977-02-17 |
| BE834651A (fr) | 1976-04-20 |
| US4276274A (en) | 1981-06-30 |
| NO753664L (no) | 1977-02-01 |
| DK145890B (da) | 1983-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO138996B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av findelte oksyder av metaller og/eller silisium | |
| Gunn et al. | The Heats of Formation at 25° of the Crystalline Hydrides and Deuterides and Aqueous Hydroxides of Lithium, Sodium and Potassium1 | |
| NO163466B (no) | Prosjektil med en prosjektilkjerne og en drivspeilmantel. | |
| US4173620A (en) | Extraction method of tritium | |
| US2829950A (en) | Preparation of sodium hydride from sodium amalgam and hydrogen | |
| US4190507A (en) | Process for concentrating tritium and/or tritium hydride and separating it from tritium water | |
| Swindell et al. | Extensively rearranged derivatives of sulfur tetrafluoride, trifluoromethylsulfur trifluoride, and bis (trifluoromethyl) sulfur difluoride from hexafluoroisopropylideniminolithium reactions | |
| Rutherford et al. | Decomposition of Aryldiazonium Hexafluorophosphates in Tetramethylurea. A New Deamination Procedure | |
| US3130010A (en) | Process for production of high purity cesium metal and cesium compounds | |
| Cockrell et al. | Deuterium labeling by electrochemical reactions | |
| US3019087A (en) | Purification of silane | |
| US3098020A (en) | Process for the isotopic enrichment or fractionation of hydrogen | |
| US3716623A (en) | Extraction of deuterium from hydrogen gas using amines in a bithermal process | |
| NO151930B (no) | Fremgagsmaate for utvinning av tungtvann | |
| US3871975A (en) | Electrolytic process for production of perfluorocyclohexane derivatives | |
| US2999736A (en) | High purity silicon | |
| HU217418B (hu) | Kémiai eljárás alacsony deutériumtartalmú víz előállítására | |
| Taylor | New prospects in isotope separation | |
| US3711601A (en) | Enriching with heavy hydrogen isotopes | |
| US4359368A (en) | Deuterium exchange between hydrofluorocarbons and amines | |
| Andrews | I. On the constitution and properties of ozone | |
| US2904476A (en) | Electrolytic preparation of sulfur hexafluoride | |
| EP0017020B1 (en) | Process for hydrogen isotope separation using hydrofluorocarbons | |
| US3134643A (en) | Process for the concentration of isotopes of nitrogen and oxygen in nitric oxide | |
| RU2778908C1 (ru) | Способ получения топливной соли на основе lif-bef2 для жидкосолевых ядерных реакторов |